1、xxxx45000t/d水泥熟料生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程3.87+2.5m風(fēng)掃煤磨施工方案 目 錄一、煤磨施工組織構(gòu)成3二、立式煤磨施工機(jī)具一覽表3三、煤磨施工技術(shù)方案41、簡介42、施工程序簡圖43、施工前準(zhǔn)備54、基礎(chǔ)驗(yàn)收55、設(shè)備出庫及檢測66、基礎(chǔ)處理、埋設(shè)標(biāo)板與放線67、砂堆制作及墊鐵安放88、軸承刮研與底座安裝99、一次灌漿及精找正910、軸承、軸承座安裝1011、磨體安裝1012、減速機(jī)安裝1113、主電機(jī)安裝1114、輔助傳動安裝1215、冷卻潤滑系統(tǒng)的安裝12四、煤磨質(zhì)量控制點(diǎn)12五、煤磨安裝安全措施13六、質(zhì)量、安全與文明施工保證措施131、工程質(zhì)量保證措施13 工程質(zhì)量保證

2、體系圖152、安全與文明施工保證措施16 安全管理保證體系和檢查程序圖18七、冬、雨季施工措施191、雨季施工措施192、冬季施工措施20煤磨施工方案煤粉制備是水泥熟料生產(chǎn)工藝線中重要的環(huán)節(jié),如果煤磨運(yùn)行不好,因燃料供給不上而導(dǎo)致停窯停產(chǎn),給生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)帶來不可估量的損失,因此,這也給安裝的煤磨本身工況和周期提出了更高的要求,英德xx水泥有限公司4X5000T/D熟料生產(chǎn)線的煤粉制備采用一個車間兩臺磨的布置,因此安裝現(xiàn)場位置狹小,如主電機(jī)和前后軸承座的就位有一定難度,特別是磨筒體的就位就更要精心組織和施工,才能按要求按期完成,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和人員安排,特編制定此方案。一、概述1、主要技術(shù)

3、性能：磨機(jī)規(guī)格： 3.87+2.5M生產(chǎn)能力 38t/h入磨氣體溫度 350（Max400）出磨氣體溫度6080磨機(jī)轉(zhuǎn)速16.3（r/min）研磨體裝載量75.5t主傳電動機(jī)功率1250KW主傳動減速器型號ZC630NE設(shè)備總重量（不包括主電機(jī)重量） 2092802、結(jié)構(gòu)簡介：磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動部分及主軸承潤滑裝置等組成。3、磨機(jī)工作原理：物料軸喂料設(shè)備進(jìn)入磨機(jī)的時料裝置中，溫度為350左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，含有水份的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換；當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起，含有水份的原煤在此處進(jìn)生強(qiáng)烈交換而得

4、到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)的揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊要在此倉內(nèi)被粉碎，研磨成煤粉，在煤塊被粉碎的同時，有專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī)。二、煤磨施工技術(shù)方案1、施工程序（1）基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)驗(yàn)收埋設(shè)中心板基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鏟麻面砂礅制作（2）主軸承部分：設(shè)備出庫清洗底座、底板劃線軸瓦試壓主軸承刮研底座安裝粗找地腳螺栓灌漿主軸承安裝精找（3）磨體部分：磨體檢查磨體就位襯板、隔倉板安裝進(jìn)出料裝置安裝（4）傳動部分：減速機(jī)安裝傳動接管安裝 主電機(jī)安裝輔轉(zhuǎn)安裝（5）附件：稀油潤滑及浮升裝置安裝配管:油管、水管、氣管等安裝（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)2、施工前準(zhǔn)備：

5、（）熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料。（）了解設(shè)備堆放位置，設(shè)備安裝現(xiàn)場等情況。（）施工電源、機(jī)具、設(shè)備及材料準(zhǔn)備。（）施工圖紙會審。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收：（）會同甲方、監(jiān)理對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。（）根據(jù)設(shè)備圖和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、中心線和基礎(chǔ)孔幾何尺寸及相互位置，并做好檢查記錄。其允許偏差見下表一：表一：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差控制（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允 差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202基礎(chǔ)上不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)平面上的水平度 每米 全長5105基礎(chǔ)鉛垂面的垂直度 每米 全長5206預(yù)留地腳螺栓孔 過相互中心位置深度 孔壁垂直度10+2005/1000

6、7預(yù)留地腳螺栓 頂端標(biāo)高 中心距+10028中心線間的距離14、標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線（1） 設(shè)備基礎(chǔ)放線前預(yù)先埋上中心標(biāo)板，中心標(biāo)板采用10X200X100mm鋼板，在中心標(biāo)板上打上定位基礎(chǔ)點(diǎn)的記號（2） 用激光經(jīng)緯儀根據(jù)定位基準(zhǔn)點(diǎn)放出縱向軸線（即磨體中心線），保證精確誤差不超過0.5mm，兩基礎(chǔ)橫向中心線距偏差1mm。（3） 基礎(chǔ)放線測量，用水平儀核對縱向、橫向定位中心標(biāo)板的水平度及磨機(jī)兩端支承基礎(chǔ)水平面。（4） 進(jìn)、出料端軸承的中心距與實(shí)測磨體組裝后的兩軸承中心距是否一致。如有不同應(yīng)加以實(shí)測中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正。然后進(jìn)行調(diào)整。5、設(shè)備檢查與出庫在安裝某工序前，應(yīng)先對該工序需要安裝的設(shè)備進(jìn)行檢查

7、與出庫，如有損傷或變形者應(yīng)在安裝就位前進(jìn)行修理，尺寸如誤差過大者，修正其安裝尺寸。（1）設(shè)備需要出庫時，應(yīng)先通知工程部及材料設(shè)備科，為出庫做準(zhǔn)備。（2）設(shè)備開箱時清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，做好開箱記錄。（3）a.測量底座厚度，地腳螺栓孔距離，軸承座與底座聯(lián)接的螺栓孔位置、距離。b、合金軸瓦外觀檢查不得有砂眼、氣孔、裂紋、灰渣、傷痕等缺陷。c、對水冷卻通道要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，用0.6Mpa的水壓保壓8分鐘無滲漏現(xiàn)象。d、檢查中空軸頸是否有砂眼、氣孔、毛刺、溝痕、腐蝕、傷痕等。e、測量筒體實(shí)長（含中空軸）。（4）設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場后，合理放置，妥善保管。6、砂墩制作及墊鐵安放（1）墊鐵的設(shè)置：a、由

8、于磨機(jī)的靜載荷、動載荷都很大，并要承受一定的沖擊載荷，因此對基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高。b、墊鐵設(shè)置應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵。c、墊鐵安放前，一定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟平毛刺。（2）砂墩制作：a、為提高安裝精度，擬采用混凝土砂漿墩墊鐵法（如圖三）。圖三 砂墩墊鐵示意圖b、做混凝土砂漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟成平面，砂漿的配比為：水泥（525#）：河砂（中砂）1：1 并加適量水。c、墊鐵找正方法：檢查工具：水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼板尺。參考依據(jù)：施工工藝圖給出的尺寸。檢查標(biāo)準(zhǔn)：水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。偏差要求：上平面水平度：0.2mm/m，標(biāo)高允許偏差不超過0.5mm/m。d、混凝土砂墩墊鐵找正

9、后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待砂墩強(qiáng)度達(dá)75%以上時，方可進(jìn)行鋼底座安裝。7、軸瓦刮研：先對軸瓦冷卻水通道進(jìn)行0.6MPa的水壓試驗(yàn)，時間為15分鐘，潤滑管道進(jìn)行酸洗，并進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15分鐘，要求均無滲漏現(xiàn)象。用汽油或煤油將軸承表面和各結(jié)合面清洗干凈，用著色法通過塞尺檢測合金瓦與中空軸，球瓦背與軸承座的接觸情況，用刮刀和角向磨光機(jī)進(jìn)行刮削、磨削，直至達(dá)到圖紙或生產(chǎn)廠家的要求。主軸瓦和軸承座之間的接觸球面進(jìn)行配合刮研，接觸面的四周留有0.30.6mm的楔形間隙，其深度為3050mm；球面接觸帶的周向接觸包角是不小于45；軸向接觸寬度在大于球面座寬度的三分之一，保

10、證不小于10；接觸斑點(diǎn)的分布均勻連續(xù)，在25X25范圍內(nèi)不少于2點(diǎn)；裝配后接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活，并且沒有不同心的晃動。球面瓦合金與相配合的中空軸接觸均勻，斑點(diǎn)間距且不大于5 mm為合格。8、磨機(jī)主軸承安裝：（1）底座安裝：a、將鋼底座清理干凈、清除銹污、打去毛刺，將傷痕突出部分銼平。b、在與軸承座配合的一面劃出縱橫中心線，并打上標(biāo)記。c、用斜墊鐵調(diào)整底座的標(biāo)高及水平度。d、底座的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀、水平、鋼板尺測量，允許偏差0.5mm。e、底座的水平度用水平儀測量，允許偏差0.04mm。工具：測桿（自制）、鋼板尺。允差：跨距1mm、對角線1mm。f、測量空心軸底座與出料端軸承底座橫向中心：工具：鋼盤

11、尺、彈簧秤。允差：跨距1mm、對角線mm。h、檢查標(biāo)準(zhǔn)：水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范i、全部找正后，方可進(jìn)行一次灌漿。（2）一次灌漿：a、檢查基礎(chǔ)孔內(nèi)符合灌漿要求后，用水將孔壁淋濕。b、灌漿用混凝土標(biāo)號應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土，搗固、使其密實(shí)，并不得使地腳螺栓歪斜。c、灌漿料應(yīng)低于基礎(chǔ)表面50-100mm。e、灌漿后應(yīng)加水養(yǎng)護(hù)，氣溫高時可蓋上草袋，以防水份蒸發(fā)過快。f、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以上時，可進(jìn)行精找正。（3）軸承座安裝：用經(jīng)緯儀和水平儀結(jié)合進(jìn)行底座精找正，在底座精找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將裝配好的軸承座吊裝就位到底座上，使軸承座與底座接觸均勻，局部間隙在不大于周長的1/4時

12、定位，否則應(yīng)配制薄鋼板片來調(diào)節(jié)接觸面積。9、回轉(zhuǎn)部分安裝（即磨筒體就位）：回轉(zhuǎn)部分（即磨筒體就位）安裝在主軸承上后，進(jìn)行前后軸承座的位置及各項(xiàng)安裝尺寸校核復(fù)查，磨機(jī)縱向中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高允差應(yīng)在0.5mm，且保證出料端不得高于進(jìn)料端；磨機(jī)進(jìn)、出料中空軸的相對徑向圓跳動公差為0.2mm；主軸承的水平度為0.04/m；主軸承的中心標(biāo)高對基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高偏差不得大于0.5mm。在以上各項(xiàng)尺寸復(fù)核都在要求范圍內(nèi)時，可以進(jìn)行下步的大齒圈安裝工作。10、磨筒體就位：磨筒體就位周期長短在整個煤磨安裝過程中起著關(guān)鍵作用。由于它噸位重，加上兩端的中空軸重約81噸。長約9.5 m，又加上在車間內(nèi)安裝，

13、地方狹小，并且一般起重工具和吊車均不能得到應(yīng)用，因此，要靠大量的人力物力一步一步就位。準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好一臺5T卷揚(yáng)機(jī)一臺、5T滑輪組兩個、及相應(yīng)的鋼絲100m、枕木300根、100T液壓千斤頂1臺、150T液壓千斤頂1臺、滑動小車一架（提前用厚鋼板現(xiàn)場焊接而成）。車間內(nèi)部地平面用碎石或其它機(jī)具使用地面平整，仝實(shí)。從車間內(nèi)部適當(dāng)位置用枕木鋪設(shè)至磨筒體卸車位置，其高度以其卸車高度略低200為宜，枕木在鋪設(shè)時要踏實(shí)，無懸空狀。起磨：在磨筒體兩端適當(dāng)位置架設(shè)支點(diǎn)用兩千斤頂同時頂磨至能使小車放置于筒體下的高度為止。放入事先焊接好的小車，并用鋼絲繩把小車固定在筒體上。此時，把磨筒體旋轉(zhuǎn)180大致與兩軸承中

14、心線成80左右，進(jìn)磨：此時利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組拖動小車，連同筒體拖到直至大約兩軸承中心線中中部合適位置。升磨：拆除車間外的枕木，用作千斤頂支撐，在磨筒體兩端同時支上千斤頂同時把筒體頂起，至一定高度時（或到千斤頂?shù)揭欢ㄐ谐虝r），在小車下面塞入枕木，然后重新加高千斤頂支點(diǎn)，再次把筒全頂高到能塞入枕木為宜，反復(fù)一直使用權(quán)筒體高度到比軸承支撐高到300mm為合適。就位：在筒體高度合適的情況下，便可以就位筒體。旋轉(zhuǎn)筒體，先用手拉葫蘆稍微移去初步定位的軸瓦，擺正筒體后，再次把瓦及座套進(jìn)中空軸下，再次復(fù)核兩軸承座的各項(xiàng)尺寸，作精確找正后，擰緊底座地腳螺栓，千斤頂泄壓，拆去枕木和支撐，完成回轉(zhuǎn)裝置的安裝工作。1

15、1、隔倉板、篦板的安裝：雙隔倉板與筒體之間的間隙用薄鋼板分38處對稱塞緊，楔牢，在確認(rèn)安裝尺寸無誤后，再與雙隔倉焊死。所有襯板和篦板聯(lián)接用的橢圓頭螺栓在安裝時，不允許有單側(cè)受力現(xiàn)象。筒體與中空軸之間不得任何墊片。在安裝烘干倉一雙職責(zé)倉的揚(yáng)料板時，一定要注意其方向性和磨機(jī)的轉(zhuǎn)向。安裝篦板時一定要注意出料端與進(jìn)料端的方向，其錐形口小口是進(jìn)料端。如圖1所示出料錐形口物料方向圖1進(jìn)出料端襯板與端蓋之間用混凝土填充，其進(jìn)出料螺旋筒與端蓋的間隙用薄鋼板塞緊。12、襯板的安裝：檢查筒體內(nèi)部焊縫是否有不平之處，如有應(yīng)必須磨平，筒體內(nèi)部缺陷部位應(yīng)修補(bǔ)。檢查襯板，襯板不應(yīng)有影響強(qiáng)度的缺陷；襯板螺栓孔結(jié)合處是否平整

16、，靠筒體面弧形應(yīng)符合圖紙要求并且表面應(yīng)光滑。襯板在安裝放置時，與筒體的接觸面的間隙必須符合要求，且在襯板與磨筒體間加墊一層水泥漿，在任何地方不能超過1，以保證研磨體載荷均勻的在接觸面上分布。在用螺栓連接襯板和筒體時，必須加上密封墊和墊圈，并按要求將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩，經(jīng)過若干次重新擰緊直到扭矩保持不變。 13、磨機(jī)的大齒圈的安裝：準(zhǔn)備工作，清除周圍的閑置工具和雜物，給磨機(jī)大齒輪安裝留以足夠的空間，以便于大齒輪的檢查、安裝及維修。在吊裝大齒輪時，先把傳動系統(tǒng)中的聯(lián)軸器、減速器、和主電機(jī)初步就位，以免在大齒輪就位后發(fā)生干涉。清除磨機(jī)筒體法蘭和大齒輪上的油污為干凈為止。半齒圈的接合面到光亮整潔，如

17、運(yùn)輸中出現(xiàn)的輕微擦傷，用角磨機(jī)打磨光滑。找出大齒圈與磨筒體法蘭裝配對應(yīng)標(biāo)記。大齒圈安裝：先將一個半齒圈吊裝到磨機(jī)筒體上部的法蘭位置，齒圈一定要按對應(yīng)標(biāo)記與筒體法蘭標(biāo)記正確定位，然后用螺栓將這個半齒圈同法蘭連接，螺母不要擰得太緊；此時，將磨機(jī)旋轉(zhuǎn)180，按上述步驟將另一半齒圈吊裝就位，在兩個半齒圈的接合面貼合緊密，無間隙時，用螺栓螺母將兩個半齒圈連接起來，并按要求的扭矩將它們擰緊。然后打入定位銷進(jìn)行初步定位，按圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。在調(diào)整和檢測符合要求后，按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊所有大齒輪與筒體法蘭的連接螺栓，拆除定位銷。14、高壓起動及潤滑裝置、水冷系統(tǒng)的安裝：按圖紙要求配接兩軸承內(nèi)部冷卻水路，在聯(lián)

18、接完管路時，應(yīng)水試驗(yàn)，在確認(rèn)各處無滲漏時（特別是在球瓦內(nèi)的水管，絕不能有絲毫滲漏，以免水進(jìn)入潤滑油內(nèi)而影響潤滑油。安裝兩軸承軸瓦潤滑油管，嚴(yán)格按圖紙配管，但應(yīng)保證回油管的斜度不小于1:10。15、傳動系統(tǒng)精找正及附件安裝：兩主軸承底座中心線的距離為12065mm，組裝后的實(shí)測尺寸與此不符時，應(yīng)按實(shí)測尺寸和膨脹間隙要求安裝。大小齒輪齒側(cè)間隙為16321嚙合面的接觸斑點(diǎn)在高度方向不小于40%，長度方向不小于50%。找正順序先以大小齒輪為基準(zhǔn)，然后找正聯(lián)軸器，再減速機(jī)，最后找正主電機(jī)。有關(guān)數(shù)據(jù)見查檢記錄。加油、無負(fù)荷空車試運(yùn)轉(zhuǎn)：按圖紙要求向減速機(jī)、前后軸承高低壓稀油站、齒輪箱體內(nèi)注入潤滑油，并檢查所

19、有潤滑油路是否均已安裝通暢。各冷卻水路是否有滲漏。在確認(rèn)無誤后進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)過程中，作好各項(xiàng)記錄，如前后軸承溫度、油溫、進(jìn)出口水溫、減速機(jī)油溫、主電機(jī)前后軸承溫升等，為負(fù)荷試車作好一手?jǐn)?shù)據(jù)。主電機(jī)單機(jī)運(yùn)行4小時，空磨試運(yùn)8小時。三、煤磨安裝安全措施1、施工安全由項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)主抓，質(zhì)量檢測部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，現(xiàn)場配有專職安全員進(jìn)行安全把關(guān)。2、磨體、減速機(jī)等大件吊裝時，要由起重技師統(tǒng)一指揮，起重物及吊車下嚴(yán)禁站人。3、設(shè)備就位時，不能將手、腳伸到起重物下，以免壓傷。4、工作場地的機(jī)具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰傷。5、卷揚(yáng)機(jī)的操作由專人進(jìn)行，統(tǒng)一指揮。6、起重機(jī)具使

20、用前一定要檢查。7、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。四、施工主要機(jī)具清單表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量150噸吊車1臺16鋼板尺（2/1m）2個220噸吊車1臺17鋼盤尺（30m）1把3卡車（10噸）1輛18水準(zhǔn)儀（級）1臺4電焊機(jī)（500A）6臺19激光經(jīng)緯儀1臺5千斤頂10臺20方水平2臺6液壓千斤頂2臺21線墜（0.5kg）4個7卷揚(yáng)機(jī)（5噸）1臺22地規(guī)1個8導(dǎo)向滑輪10臺23游標(biāo)卡尺1把9手拉葫蘆6個24內(nèi)/外卡尺2把10卷揚(yáng)機(jī)（1.5噸）1臺25大錘2把11角向磨光機(jī)6臺26手錘4把12扳手（8-18寸）8把27其他工具若干13螺絲刀（8寸）2把14刮刀8把15油石、油盆2個五、煤磨施工組

21、織構(gòu)成 工段長一人 工程師班組長一人 技師鉗工十人 技工焊工二人 技師起重工一人 技師司機(jī)一人 技師專職安全員一人專職輔助工臨時調(diào)配煤 粉 制 備 工 段工 程 技 術(shù) 部項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部六、安全與文明施工保證措施 1）安全工作方針： 以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，做到文明施工，無重大傷亡事故。 2）管理目標(biāo) 消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故，減少重傷事故的發(fā)生，杜絕高空墜落，高空落物和觸電傷害事故，力爭事故頻發(fā)率1。 3）保證措施 現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理機(jī)構(gòu)，有領(lǐng)導(dǎo)地開展“安全百日賽”活動和“安全月”活動，由質(zhì)安部門定期組織檢查評比，對檢查出的問題及時通告整改，做

22、到防患于未然。 在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比、安全工作。 根據(jù)工程進(jìn)度情況和季節(jié)情況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查和季節(jié)性安全大檢查，對不安全情況，限期整改落實(shí)到施工班組和人員上。 堅(jiān)決執(zhí)行與個人經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，以確保安全生產(chǎn)方針的貫徹落實(shí)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須配帶安全帽，不能穿短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作區(qū)。 現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，公司頒布的安裝工程安裝技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，對新職工進(jìn)行安全“三級”教育，在技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底，以提高職工的安全施工意識和安全施工知識。 對于重點(diǎn)施工項(xiàng)目或危險(xiǎn)性大，特點(diǎn)多的施工

23、項(xiàng)目，要制定單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施及施工方案，要有計(jì)算數(shù)據(jù)圖示及文字說明，對違章人員要嚴(yán)格按規(guī)程處理。 施工現(xiàn)場文明整潔、材料、設(shè)備、機(jī)具放置有序道路暢通。 集體操作的工作，要分工明確，操作時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。 安全工具使用前必須檢查，消除事故隱患。 夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施。 對于高空作業(yè)的規(guī)定 從事高空作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。 高空作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帽，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。 框架施工應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、梯子、腳手架使用前，須經(jīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。 多層交叉作業(yè)時，須有專用防護(hù)設(shè)施，每一層工作人員不能少于2人，孔洞及危險(xiǎn)地應(yīng)

24、搭設(shè)跳板、蓋板、防護(hù)欄，設(shè)醒日標(biāo)志并派專人看管。 遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴(yán)禁高空作業(yè)。 吊裝作業(yè)的規(guī)定 吊裝設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)指揮，吊裝前，要進(jìn)行安全交底。 起吊前，對起吊重物的重量一定要查清，嚴(yán)格計(jì)算，選擇吊點(diǎn)，嚴(yán)禁吊裝機(jī)具超負(fù)荷工作。 吊裝前，對于大件一定要試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，大型設(shè)備吊裝時，要設(shè)警戒線。 設(shè)備就位時，嚴(yán)禁把手、腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間，以免壓傷。 所有鋼絲卡扣要卡牢，鋼絲繩和卡扣要符合規(guī)定要求。 大型固定吊車高度超過20米，而周圍沒有較高建筑物時，在雷雨季節(jié)應(yīng)設(shè)有接地裝置。 防火、防爆措施 氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，嚴(yán)禁碰撞和在太陽下

25、直曬。 在進(jìn)行焊(割)工作時，應(yīng)將周圍易燃易爆品清除，或防護(hù)，防止火花濺落引起燃燒或爆炸。 清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁吸煙，清洗油嚴(yán)禁亂倒。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防器材。 臨時用電規(guī)定 現(xiàn)場臨時用電須符合城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)保部門頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。施工現(xiàn)場使用的電氣工具，必須裝有漏電保護(hù)裝置及其它安全防護(hù)措施，絕緣性工具要經(jīng)常保持干燥，并經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查與耐壓試驗(yàn)。七、冬、雨季施工措施1、雨季施工措施 在雨季安裝期內(nèi)，做好施工防雨工作，將直接關(guān)系到施工質(zhì)量和施工任務(wù)的完成，使工程的全面鋪開有一個良好的開端。根據(jù)對該裝置總體計(jì)劃安排及雨季施工任務(wù)的特點(diǎn)，制定如下施工措施： 1）材料設(shè)備保護(hù) 雨季

26、來臨時，要保證大量的已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等防止受淋受潮。 a 半成品及成品堆放不能入庫的下墊上蓋，防止水浸雨淋。 b 施工現(xiàn)場庫房、機(jī)具棚、堆放場要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散。 c 庫房要有良好的防雨性能，房內(nèi)濕度不應(yīng)超過85%，施工材料要集中碼放或上架存放，不應(yīng)直接放在地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高不低于200mm。 d 施工用配電箱、電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣瓶等應(yīng)加防雨罩。 e 在雨季期間安裝的設(shè)備及管線應(yīng)保證無敞口處，以防雨水浸入損壞設(shè)備及管線。 2）設(shè)備吊裝 a 現(xiàn)場進(jìn)行超重吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)地面情況及承載能力支腿下面應(yīng)適當(dāng)加墊道木或鋼板。 b 嚴(yán)禁視線不良的雨霧天氣吊裝設(shè)備、

27、管道和攀登金屬梯子。 3）焊接及熱處理 a 雨季焊接時要有良好的防水棚，否則，不得施焊。 b 相對濕度90%時，如不能良好去濕必須停止施焊。 c 所有坡口必須涂坡口漆防銹。 d 所有焊條必須經(jīng)烘烤后方可使用，剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用。 e 焊接必須一次完成，嚴(yán)防焊接生銹。 f 所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。 g 所有熱處理設(shè)備必須接地良好，熱處理焊口必須有良好的防雨措施，否則不得進(jìn)行熱處理。 h 所有熱處理的焊口必須當(dāng)天完成，當(dāng)天熱處理完。 4）施工用電 a 雨季期間特別注意電焊機(jī)，休息棚施工用電氣設(shè)備必須有良好的接地，接零保護(hù)并安裝有觸電保護(hù)器。 b 現(xiàn)場臨

28、時用電，電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨水中浸泡，絕緣性能良好。 c 所有避雷及其它接地的工棚等應(yīng)在雨季來臨之前，進(jìn)行接地電阻測定。 d 臨時線路應(yīng)裝有總觸電保護(hù)器，以保護(hù)整個線路，防止觸電傷人。 e 電氣開關(guān)箱必須防雨防水。 f 架設(shè)施工用電的電纜應(yīng)由電氣專業(yè)人員可靠架設(shè)并維護(hù)。 5）運(yùn)輸 a 雨季運(yùn)輸遇雨路滑視線差時，應(yīng)降低速度不超過中速行駛。 b 雨季運(yùn)輸要加強(qiáng)道路、貨物、場地的調(diào)查工作，運(yùn)輸裝車、卸車都要做到心中有數(shù)，不違章、不超速、不超限。 6）組織要求 a 進(jìn)入雨季，項(xiàng)目經(jīng)理部必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)參加的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)防汛工作及雨季施工。 b 雨季建立防汛值班制度，及時

29、掌握汛情。c 項(xiàng)目經(jīng)理部組織好防汛器材，并使措施用料準(zhǔn)備到位，合理存放，便于取用。2、冬季施工措施 本地區(qū)冬季在11月至次年3月，冬季作業(yè)不可放松，加強(qiáng)冬季施工管理，對于確保施工工期質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)我公司總體進(jìn)度計(jì)劃安排，制定冬季施工措施如下： 1）焊接作業(yè) a 冬季施工焊接作業(yè)使用的焊條必須經(jīng)過烘烤，焊工在烘棚內(nèi)領(lǐng)取焊條時應(yīng)隨領(lǐng)隨用，領(lǐng)用后必須放置保溫桶內(nèi)使其保持干燥。 b 氣溫低于下列溫度時，嚴(yán)禁施焊作業(yè)： 不銹鋼 -5 低合金鋼 -10 碳素鋼 -20必要時要采取加溫或保溫措施方可施焊。 c 冬季風(fēng)雪天氣風(fēng)力大于8米/秒或濕度大于90%的天氣，不能進(jìn)行焊接作業(yè)，施焊時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)

30、、雪棚。 d 對于焊接前需預(yù)熱的鋼材焊接，其預(yù)熱溫度需適當(dāng)提高50左右。 e 霜雪天必清除焊接表面的積霜、雪后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接部位必須保持干燥。 2）試壓作業(yè) a 氣溫低于0時，不能進(jìn)行試壓工作，尤其是水壓試驗(yàn)，必須進(jìn)行時，要做好保溫、防凍措施。 b 設(shè)備、管線進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)時，要密切注意，因壓縮空氣滲透性比較強(qiáng)，易發(fā)生危險(xiǎn)，冬季金屬材料易產(chǎn)生冷脆，應(yīng)注意安全。 c 對不能排凈水的系統(tǒng)應(yīng)采用壓縮空氣介質(zhì)，已經(jīng)水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)在入冬前逐條管線進(jìn)行吹掃，管內(nèi)不得存水。 3）灌漿、澆注作業(yè) 氣溫低于0進(jìn)行灌漿、澆注作業(yè)施工時，砼攪拌要加防凍劑、速凝劑等添加劑，要用保溫加熱養(yǎng)生，防止砼凍結(jié)，加熱宜

31、采用蒸汽加熱。 4）高空作業(yè) a 冬季霜雪較大，高空作業(yè)時應(yīng)先將走臺、梯子上的霜雪清除干凈，防止行人或作業(yè)時滑落。 b 綁扎腳手架時，應(yīng)加設(shè)防滑措施，防止腳手架滑落造成事故。 c 冬季高空作業(yè)時，勞保著裝要按防滑、防凍著裝宜穿棉膠鞋、帶棉手套。 5）清洗作業(yè) a 冬季轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備解體清洗時，因氣溫低，清洗時防止凍傷。 b 清洗油液都屬易揮發(fā)、易燃、易爆炸的危險(xiǎn)性物品，切勿用明火烘烤，防止發(fā)生事故，并且不要接近火源、熱源，清洗油液存放地要備足消防器材。 c 冬季拆卸機(jī)器設(shè)備時，敲打時要注意嚴(yán)禁與軸線垂直方向直接敲打，安裝與拆卸時要采用熱裝，切勿冷裝拆卸。 6）儀表電氣作業(yè) a 氣溫低于-5時不得敷設(shè)電纜，防止拆傷、拆斷電纜的絕緣保護(hù)層。 b 儀表引壓管、導(dǎo)壓管直徑較小，進(jìn)行儀表校驗(yàn)時應(yīng)防結(jié)腸堵塞。 c 冬季氣溫過低時應(yīng)停止儀表聯(lián)校。 d 怕凍的儀表及儀表箱、柜要采取保溫采暖措施，關(guān)鍵性的恒溫儀表必要時應(yīng)拆下入庫保管，防止凍壞。 7）施工機(jī)械及吊裝作業(yè) a 施工機(jī)械車輛冬季室外停放時，應(yīng)將水箱未加防凍劑的冷卻水放凈。 b 機(jī)械油箱或儲油器凍結(jié)時，宜用熱水或蒸汽化凍。 c 物件及設(shè)備地面久放凍結(jié)時，要事先將其化凍并墊起后方可吊裝。 d 施工區(qū)域內(nèi)的道路，馬道，腳手架板上的積雪、冰與水要及時清除，做好防滑防凍工作。