1、5m以上基坑支護和土方開挖施工組織設(shè)計方案目錄第一章工程概況 .4一、工程概況 .4二、基坑支護工程概況.4三、地質(zhì)概況 .5四、周邊環(huán)境及管線概況.6第二章編制說明及依據(jù).7一、編制說明 .7二、編制依據(jù) .8第三章施工準備 .9一、組織準備 .9二、技術(shù)準備11三、施工機械準備12四、勞動力準備14五、材料準備15六、現(xiàn)場施工作業(yè)準備16第四章基坑支護設(shè)計 .17一、基坑?xùn)|側(cè)：17二、基坑北側(cè)：18三、基坑南側(cè)：18四、基坑?xùn)|南、東北轉(zhuǎn)角部位：18第五章施工部署 .19一、施工現(xiàn)場平面布置19二、施工總體安排：19三、基坑排水布置 .20四、施工步驟與施工順序：20五、施工進度計劃：21第

2、六章主要分項工程施工方法.22一、施工測量 .22二、旋噴樁施工 .24三、沖孔樁施工 .28四、超前微型鋼管樁施工.33五、冠梁、腰梁施工.36六、預(yù)應(yīng)力錨索施工.37七、錨桿施工 .44八、砼噴層施工 .45九、基坑排水施工 .45十、基坑監(jiān)測施工 .46第七章質(zhì)量保證措施50一、質(zhì)量保證體系 .50二、質(zhì)量控制措施51第八章安全保證措施 .52一、安全施工目標 .52二、安全管理制度 .52三、安全施工措施 .54四、應(yīng)急措施 .56第九章文明施工、環(huán)境保護措施.65一、文明施工措施 .65二、環(huán)境保護措施 .66第十章雨期施工措施 .69第十一章 附圖.71第十二章 計算書 .72一、

3、A-B段基坑支護計算書72二、C-D段基坑支護計算書84xx國際二期3-1423 、2729座地下車庫基坑支護與土方開挖施工方案第一章工程概況一、工程概況錦繡xx國際住宅小區(qū)項目由廣州市敏捷投資有限公司投資建設(shè)，項目位于位于增城荔城街與府前路交匯處。 項目總占地面積約60 萬平方米， 總建筑面積約 150萬平方米。本項目包含多層、高層住宅、商業(yè)、公建配套，為大型綜合住宅小區(qū)項目。本工程為xx國際二期3-1423 座、3-2729座高層住宅、商業(yè)配套地下車庫基坑支護工程 ,本工程地上建筑為22 層及 32 層，地下為 2 層；地下室層高為 3.6m ，地下室底板面標高約 19.1m20.1m（具

4、體標高詳施工圖） ，首層地面標高約28.2m30.2m ，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二、基坑支護工程概況錦繡xx國際二期二區(qū)工程基坑支護工程，場地擬建高層建筑（含1 - 2 層地下室）， 本基坑支護工程支護高度范圍為515.60m，支護長度約 500m，場地原始地貌單元屬低山剝蝕丘和山洼盤地，場地內(nèi)大部分未經(jīng)人工回填（挖）土整平，現(xiàn)場場地面高差較大，其中基坑北側(cè)為施工主道路，道路地面標高約2324 米，基坑支護高度約35 米；基坑?xùn)|側(cè)為已建的一期別墅建筑物，已建建筑物首層地面標高約33.534.7 米，基坑支護高度最高為 15.6 米；基坑南側(cè)為施工主道路，路面標高約2426 米，基坑支護高度約5

5、.76.6 米，基坑西側(cè)為已開挖的前期基坑。三、地質(zhì)概況1、根據(jù)巖土工程勘察報告： 本工程地質(zhì)情況自上而下為人工填土層，第四系坡積層、第四系沖積層和第四系殘積層及燕山期花崗巖層，分述如下：1） 第四系人工填土層：素填士，褐黃色濕，松軟，主要由粘性土組成，局部有大量的塊石和碎石塊，未壓實，為近期填土，底部為薄層耕土。2） 第四系坡積層：粉質(zhì)粘士褐黃色，濕，可塑，主要成分為粉粒，局部夾少量石英礫砂，為坡積土。3） 第四系沖積層：（ 3-1 ）粉質(zhì)粘土：灰黃色，很濕，可塑狀，主要成分為粉粘粒，含少量細砂。（ 3-2 ）淤泥質(zhì)土：灰黑色，飽和，流塑軟塑，局部有少量有機質(zhì)具腐臭味。（ 3-3 ）細砂：灰

6、白色，飽和，稍密，主要成份為石英，含少量粘粒。4） 第四系殘積層：（ 4-1 ）砂質(zhì)牯性土：褐黃色，濕，可塑，為下伏花崗巖風化殘積土，遏水易軟化。（ 4-1-1 ）花崗巖孤石、灰白色，青灰色，細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，裂縫間見鐵錳質(zhì)渲染痕跡， 主要礦物成份為石英， 長石及少量黑云母， 巖芯較破碎，多為塊狀，局部為短柱狀。敲擊聲較脆，巖質(zhì)較軟。（ 4-2 ）砂質(zhì)祜性士：福黃色，濕，硬塑，為下伏花崗巖風化殘積土，逆水易軟化。5） 燕山期花崗巖層：勘探孔揭露范圍內(nèi)按其風化程度劃分為：全風化花崗巖，強風化花崗巖、中風化花崗巖，微風化花崗巖。（ 5-1 ）全風化花崗巖褐黃色，濕，巖芯已風化成堅硬土

7、狀，原巖結(jié)構(gòu)可辨，手易捏碎，遏永易軟化。（ 5-2 ）強風化花崗巖褐黃色，灰褐色，風化強烈，巖芯呈堅硬土狀或半巖半土狀，巖塊用手可折斷，土狀遇水易軟化。（ 5-3 ）中等風化花崗巖灰白色，灰黃色細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育， 裂縫間見鐵錳質(zhì)渲染痕跡，主要礦物成份為石英、長石及少量黑云母， 巖芯較破碎，多為塊狀，局部為短柱狀。敲擊聲較脆，巖質(zhì)較軟。（ 5-4 ）微風化花崗巖：灰白色、青灰色，細粒結(jié)構(gòu)；塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育， 主要礦物成份為石英、長石及少量黑云母，巖石完整，巖芯呈短長柱狀，部分巖芯經(jīng)機械破壞后為塊狀，敲擊聲脆，巖質(zhì)較硬，金剛石鉆頭鉆進困難。2、場區(qū)地下水位情況：人工填土層含有少量的

8、上層滯水，細砂內(nèi)有孔隙水，含水透水性較強為潛水類型，基巖風化裂隙中含有裂隙水，為弱承壓裂隙水類型。，各鉆孔混合穩(wěn)定水埋深在 米之間，標高在 米之間。四、周邊環(huán)境及管線概況1、本基坑工程所處地段的周邊環(huán)境：本工程地下室基坑?xùn)|側(cè)外為一期已建別墅，已建別墅建筑物離地下室基坑支護樁距 離約 10 米左右，原地面標高約34 米；基坑西側(cè)為已經(jīng)開挖的基坑；基坑北側(cè)為空地，原地面標高約 2324 米、據(jù)基坑南側(cè)約50 米為一期別墅建筑物，基坑邊10 左右為施工主道路，路面標高約2426 米；整體場地情況較好，沒有影響基坑支護工程施工的場內(nèi)及場外建筑物、管線、電纜等。如下圖：2、本工程基本已完成施工場地的“三

9、通一平”工作，并提供建筑物定位控制點、臨時施工用電、臨時施工用水接駁口。第二章編制說明及依據(jù)一、編制說明在編制的過程中公司以“ 確保工期、質(zhì)量 ”的指導(dǎo)思想，將其列為“ 重點工程 ”， 按“建筑精品工程 ” 以“過程精品 ”創(chuàng)“精品工程 ” 進行實施，對公司協(xié)調(diào)機構(gòu)及施工管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、 機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工方案及主要施工措施、施工進度控制、工程質(zhì)量控制、工程投資控制、安全文明施工、環(huán)境保護、工程服務(wù)等諸多因素進行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對性、 科學(xué)性、可行性， 確保在進場施工前做好各項準備工作， 為進場創(chuàng)造充分有利的條件， 確保在整個施工過程考慮到各方面的影響因

10、素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理 的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作， 從而在保證工程質(zhì)量、 安全文明施工及環(huán)境保護的前提下，依期完成本工程的施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （ JGJ120-99 ）；2、廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （GJB02-98 ）；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008 ）；4、建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程 （DBJ/T15-20-97）；5、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程 （CECS 22：2005）；6、錨桿噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)范 （ GB5086-2001 ）；7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ79-2002 ）；8、建筑地基基

11、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002 ）；9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB 50010-2002 ）；10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （ JGJ18-2003 ）；11、工程測量規(guī)范及技術(shù)說明 （GB50026-2007 ）；12、施工手冊（第四版）；13、土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 （CECS22-90 ）14、建筑變形測量規(guī)程（JGJ 8-2007 ）15、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T111-98 ）；16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005 ）；17、建筑施工安全檢查評分標準 （ JGJ59-99 ）；18、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20

12、01；19、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （ JGJ 33-2001 ）；20、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002 ；21、建質(zhì) 2003（82 號）建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定22、巖土工程手冊建筑工業(yè)出版社1995 年23、國家、廣東省、廣州市建設(shè)工程的有關(guān)文件；有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。24、施工組織設(shè)計25、本工程施工圖紙26、本工程地質(zhì)勘查報告。27、本公司編制的作業(yè)指導(dǎo)書和本公司的施工能力、機械設(shè)備以及同類工程施工的施工經(jīng)驗及施工方法。28、工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息29、品茗安全計算軟件。第三章施工準備一、組織準備1、根據(jù) GB/T90

13、01 質(zhì)量管理體系要求以及公司質(zhì)量管理手冊的要求建立質(zhì)量管理體系，建立各級崗位責任制，落實質(zhì)量、安全、環(huán)境管理責任。同時選擇優(yōu)質(zhì)的施工班組， 選擇熟悉同類工程專業(yè)操作技能的作業(yè)人員組成骨干施工隊。項目部架構(gòu)見圖 1。項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理質(zhì)安員施工員材料員資料員材料員綜治員各施工班組圖 1項目部架構(gòu)圖2、主要管理人員及職責：1） 項目經(jīng)理：全面統(tǒng)籌、優(yōu)化項目部管理事務(wù)，全面負責項目部的安全、質(zhì)量、進度等工作， 負責項目部的對內(nèi)、外聯(lián)系，傳達公司相關(guān)的管理要求，組織項目部內(nèi)部會議，制定項目部各項管理制度。2） 副項目經(jīng)理：全面協(xié)助項目經(jīng)理統(tǒng)籌、優(yōu)化項目部管理事務(wù)，協(xié)助項目經(jīng)理負責項目部的對

14、外聯(lián)系，參與制定項目部各項管理制度。3） 技術(shù)負責人：負責項目部的技術(shù)方案的編寫和審批，負責項目部的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理完成其它工作。4） 質(zhì)安員：負責項目質(zhì)量、安全施工管理工作，指導(dǎo)并監(jiān)督項目施工一線員工，做到施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工，對質(zhì)量、安全生產(chǎn)負相應(yīng)責任。5） 施工員：組織施工人員并指導(dǎo)其完成項目施工計劃，實現(xiàn)項目部生產(chǎn)目標。6） 材料員：配合相關(guān)人員制定與落實材料采購、使用、保管計劃，對項目施工各個環(huán)節(jié)的用料實施監(jiān)控管理。7） 資料員：負責項目工程相關(guān)資料的編制與管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理建立工程資料管理制度執(zhí)行相關(guān)部門資料方面的溝通及資料報送。8） 綜治員：負責工程項

15、目綜合治理工作，配合項目經(jīng)理處理項目施工中文明施工、項目宣傳、外來工勞務(wù)管理、消防安全、治安防范以及生活和行政辦公后勤保障工作。二、技術(shù)準備（一）學(xué)習(xí)和審查圖紙1、項目經(jīng)理部有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)該工程設(shè)計，仔細審閱圖紙，熟悉理解圖紙和設(shè)計意圖，準確掌握施工圖紙細節(jié)和施工質(zhì)量標準，明確工藝流程，掌握水文地質(zhì)資料。接到正式圖紙后應(yīng)在3 天內(nèi)組織會審，會審采用分部、分項進行。檢查圖紙和資料是否齊全， 核對平面尺寸和標高， 圖紙相互間有無錯誤和矛盾，搞清地下構(gòu)筑物、 基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系， 將不清或不明的問題匯總會知業(yè)主、設(shè)計人員以力爭將問題在圖紙會審中解決。（二）查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況

16、，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形，地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ铩⒌叵禄A(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。（三）編制施工方案1、項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計等文件的要求認真編制本工程的施工方案，明確施工操作要點， 對可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對性措施，為工程的施工生產(chǎn)作出指導(dǎo)。 組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，研究好施工程序， 明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求。2、研究制定現(xiàn)場場地整平、繪制施工總平面布置圖，確定施工路線、順序、

17、范圍、底板標高、 邊坡坡度、排水溝、集水井位置， 以及需用施工機具、 勞力、推廣新技術(shù)計劃。（四）安全技術(shù)交底1、工程開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系和驗收規(guī)范，圍繞本工程公司的質(zhì)量目 標，進一步全面掌握建筑工程質(zhì)量檢評標準，掌握確保達到工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量控制。 在公司技術(shù)負責人的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人向施工班組交底， 相關(guān)施工及管理人員向上崗工人進行技術(shù)交底和安全交底，并確保相應(yīng)工種的施工作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。2、工程開工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和要求，圍繞公司的安全目標零傷亡工程， 進一步全面掌握分析工程中的安全隱患，掌握確保達

18、到安全工程的控制措施。在公司安全負責人的帶領(lǐng)下以書面的形式向施工班組安全交底，相關(guān)施工及管理人員向上崗工人進行安全交底。3、技術(shù)交底 :項目部及時組織項目部成員進行技術(shù)交底，使各級人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程特點、施工方案和應(yīng)注意的事項、并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底4、項目部及時組織項目部成員進行安全及環(huán)保交底，告知并識別現(xiàn)場各類危險源和 環(huán)境因素，制訂各種處理措施、應(yīng)急措施。熟悉掌握相應(yīng)安全環(huán)保法規(guī)、條例及安全操作規(guī)程等，提高安全意識、 環(huán)保意識，使各級人員充分認識到安全工作、環(huán)境保護工作的重要性，避免和減少安全事故。組織技術(shù)人員、施工人員熟悉地質(zhì)情況，了解設(shè)計要求，編 制施工組織設(shè)計，了

19、解場地地下管線鋪設(shè)情況及周圍環(huán)境的變化。三、施工機械準備1、本工程所需各項施工機具設(shè)備根據(jù)施工計劃及周轉(zhuǎn)性材料等，首先考慮從公司設(shè)備管理中心調(diào)用，不足部分可采用購買及經(jīng)營性租賃與投資租賃等形式進行補充。2、根據(jù)施工方案中確定的施工機械、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具需要量計劃，并保證機械設(shè)備的落實，確保按期進場。3、嚴格落實現(xiàn)場機械管理制度，落實機械管理人員崗位責任制。4、所有機械必須由專職操作手操作和維修，機械操作手必須持證上崗，按規(guī)程操作和交接班，嚴禁非操作人員動用機械。5、進場機械定期檢查、保養(yǎng)和維修并做好記錄，杜絕機械帶故障施工。6、保證機械防護設(shè)備齊全完好，用電設(shè)備

20、漏電保護裝置良好有效。主要施工機械、設(shè)備配備表序號一設(shè)備名稱支護設(shè)備型號數(shù)量備注1沖孔灌注樁機XY-100 型3 臺2100 鉆機CFG30-8002 臺3高壓旋噴機GY-12-4臺5噴砼機HPC-V3 臺6空氣壓縮國機產(chǎn)ZB-0.1/83 臺12 立方7注漿機150 型1 臺8潛孔鉆機2 臺9擠壓泵1 臺10汽車吊16T1 臺二鋼筋、砼設(shè)備1鋼筋彎曲機GJ-401 臺2電焊機BX1-4005 臺3鋼筋切割機GQ-401 臺4鋸木機Stihl 3801 臺鋼筋調(diào)直機GTQ5/12三測量監(jiān)測設(shè)備1經(jīng)緯儀LicaT21 臺2全站儀蘇州一光OTS-6321 臺3水準儀DS31 臺四土方開挖設(shè)備1PC

21、300 反鏟挖掘機PC3006 臺2自卸車10T50 臺3推土機1 臺注：施工中遇突發(fā)事件或延誤工期狀況發(fā)生，則及時調(diào)整機械及人員數(shù)量， 確保工期按計劃完成。四、勞動力準備1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目管理施工層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進行對本工程的管理。按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進場從事相應(yīng)的工作勞動力及技術(shù)工程人員，進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。2、在勞動力的需求量上，我司將根據(jù)各分

22、部分項工程的特點以及工期控制的要求選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工程序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，作好班組工作、生活等的后勤保障，確保施工任務(wù)的順利完成。主要管理人員配置名稱人數(shù)名稱人數(shù)項目經(jīng)理1技術(shù)負責1施 工 員3質(zhì) 量 員2安 全 員2資 料 員1主要勞動力配置計劃序號施工工種人數(shù)職責備注1沖孔樁機工10負責灌注樁施工開工時進場2鋼管樁工6負責鋼管樁施工開工時進場3旋噴樁工10負責旋噴樁施工開工時進場4潛孔鉆工6負責錨索及錨桿施工開工時進場5鋼筋工6負責冠梁、坡面鋼筋安裝施工冠梁施工前進場6混凝土工6負責冠梁

23、砼施工冠梁施工前進場7模板工4負責冠梁模板安裝施工冠梁施工前進場8噴砼工12負責坡面噴射砼開工時進場9電工2負責施工用電持證上崗10雜工6邊坡修整等五、材料準備1、根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件編制或復(fù)核施工預(yù)算， 以便為施工作業(yè)計劃編制、施工任務(wù)單的下達和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供可靠的依據(jù)。2、本工程主要材料有：鋼筋、水泥、砂、石、商品混凝土、鋼管樁、預(yù)應(yīng)力錨索、鋼筋錨桿等。3、根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。4、根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應(yīng)的需

24、用量計劃。組織配件按計劃進場，按施工總平面布置圖作好存放和保管工作。5、根據(jù)材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。6、由項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證計劃的要求，經(jīng)公司評價合格的材料、設(shè)備供應(yīng)商中選擇合適的供應(yīng)商， 按進度計劃的要求進行材料采購及機械租賃。對供應(yīng)商的評價記錄進行保存， 對進場的所有原材料、 成品及半成品， 必有檢驗其相關(guān)質(zhì)量合格證明， 需要復(fù)驗的材料如鋼筋、 水泥等還應(yīng)進行見證取樣， 保證進入場內(nèi)的所有材料均為合格產(chǎn)品。六、現(xiàn)場施工作業(yè)準備（一）平整施工場地1、凡在施工區(qū)域內(nèi)，有影響基坑支護施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干凈。2、

25、將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物進行拆除或進行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效地防護加固措施，可利用的建筑物應(yīng)充分利用。（二）作好排水降水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走；排水溝縱向坡度一般不小于2，使場地不積水。（三）設(shè)置測量控制網(wǎng)1、根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、 軸線和水平基準點； 本工程測量控制點布置，根據(jù)提供的定位基準點， 引至建筑物地下室四周軸線邊外易于保護的地方，并做好軸線控制的測量和校核。 控制網(wǎng)要避開建筑物、 構(gòu)筑物、土方機械操作及

26、運輸線路，并有保護標志。2、測量控制點經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)按照施工圖紙的內(nèi)容，在場內(nèi)進行測量放樣，并對放好的測量點做好保護。 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況， 擬在本場東側(cè)設(shè)置水準控制點一個，在西側(cè)一期結(jié)構(gòu)板上設(shè)置水準控制點三個。3、對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標記，以備觀測。4、在基坑放坡噴錨護坡施工前，要根據(jù)施工圖紙、進行土方工程的測量定位放線， 放出基坑 (槽)挖土灰上線、上部邊線和底部邊線和水準標志。以利保存，灰線、標高、軸線應(yīng)進行復(fù)核無誤后，方可進行基坑開挖和邊坡噴錨施工。（四）修建臨時施工道路1、修筑施工場地內(nèi)基坑支護機械運行的道路，行車路面按雙車道，寬度6m ，最大縱向坡應(yīng)不大于6，最小轉(zhuǎn)

27、彎半徑不小于15m；鋪設(shè)建筑垃圾作簡易泥路面，兩側(cè)作好簡易排水溝。2、主要臨時施工道路根據(jù)施工組織設(shè)計的施工總平面圖布置及要求施工，盡量結(jié)合 永久性道路的布置修筑。施工主道路及臨時施工道路的布置詳見附圖八：“基坑支護施工總平面布置圖”。第四章基坑支護設(shè)計一、基坑?xùn)|側(cè)：本工程基坑?xùn)|側(cè)基坑邊為一期已建別墅，基坑底標高為19.05m19.5m，基坑頂標高為 30.3m34.65m ，基坑支護高度為10.8m15.6m。基坑支護采用灌注樁、鋼管樁、旋噴樁、冠梁、預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿、噴錨等組合基坑支護形式，此部分基坑支護由泰基工程技 術(shù)有限公司設(shè)計，基坑支護情況如下：1、18 座、27 座靠近已建別墅的基

28、坑?xùn)|側(cè)基坑支護采用頂部放坡 + 砼灌注樁 + 冠梁+ 預(yù)應(yīng)力錨索 + 腰梁+ 面層噴錨的基坑支護形式；其中灌注樁采用直徑 1000間距1300樁長 17m，冠梁尺寸為 1000*800mm。2、19座靠近已建別墅的基坑?xùn)|側(cè)基坑支護采用頂部放坡+超前鋼管樁 + 雙管旋噴樁 + 冠梁+ 預(yù)應(yīng)力錨索 + 鋼筋錨桿 + 腰梁+ 面層噴錨 + 坡底土臺放坡噴錨的基坑支護形式；其中旋噴樁采用直徑600 間 距 400 樁長12m（或穿過基坑底不少于1m），冠梁尺寸為600*400mm。基坑支護詳細做法詳見泰基工程技術(shù)有限公司設(shè)計的此部位基坑支護設(shè)計圖紙。二、基坑北側(cè)：本工程 3-143-18座基坑北側(cè)為場

29、地內(nèi)主施工道路，路面離基坑邊大于2 米，基坑頂現(xiàn)原始地面高程為2324m ，基坑底面高程17.620.8m，基坑開挖深度為3.25.4m ， 采用一級放坡 + 坡面插筋掛鋼筋網(wǎng)噴錨的形式，坡度為1：0.5，放坡寬度1.62.7 米。插筋直徑 18mm，打四排 C18 鋼筋插筋，鋼筋長度L=1.5m ，插筋水平間距 1.0m，豎向間距1.0m，與水平面夾角30，坡面掛6200*200mm 鋼筋網(wǎng) ,噴 100厚 C20 細石混凝土護坡，坡頂坡頂與坡底設(shè)置300*300（ mm ）排水溝，具體做法詳見附圖一： “xx國際二期二區(qū)基坑支護平面圖” 、附圖二：“1-1 剖面圖”。三、基坑南側(cè)：本工程

30、3-273-29座基坑南側(cè)為場地內(nèi)主施工道路，路面離基坑邊大于5 米，基坑頂現(xiàn)原始地面高程為2426m ，基坑底面高程17.819.5m，基坑開挖深度為5.76.6m， 采用一級放坡（局部采用二級放坡）+ 坡面插筋掛鋼筋網(wǎng)噴錨的形式，坡度為1：1。插筋為 C18 鋼筋插筋，鋼筋長度L=1.0m ，插筋水平間距 1.5m，豎向間距 1.5m，與水平面夾角 30，坡面掛 6200*200mm 鋼筋網(wǎng),噴 100厚 C20 細石混凝土護坡，坡頂坡頂與坡底設(shè)置 300*300（mm ）排水溝，具體做法詳見附圖三： “27-29座基坑支護平面圖”、附圖四：“ 27-29座基坑支護剖面圖”、 附圖五：“

31、27-29座基坑支護剖面圖”。四、基坑?xùn)|南、東北轉(zhuǎn)角部位：本工程基坑?xùn)|南、東北轉(zhuǎn)角部位由于原地面存在高差，根據(jù)場地實地情況，采用大放坡處理方案，具體處理措施及做法詳見附圖十三。第五章施工部署一、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程實際情況，本工程基坑支護施工分土方一區(qū)、土方三區(qū)、土方四區(qū)三個施工段，施工現(xiàn)場平面布置按施工圖紙的要求進行，整體上將分階段進行，施工過程中，施工臨時道路、 施工機械、 材料可分散堆放在基坑周邊。 施工平面布置須視現(xiàn)場具體情況靈活調(diào)整，施工現(xiàn)場平面布置見附圖八：“xx國際二期二區(qū)基坑支護施工總平面布置圖”。二、施工總體安排：（一）土方開挖及基坑支護施工：本工程土方開挖及基坑支護工

32、程分土方一區(qū)、土方二區(qū)、土方三區(qū)、土方四區(qū)四個施工段（詳見附圖八：xx國際二期二區(qū)基坑支護施工總平面布置圖）。1、首先進行土方一區(qū)、土方二區(qū)的土方開挖及基坑支護施工，并同時進行土方三區(qū)基坑支護灌注樁、旋噴樁、鋼管樁施工。2、然后進行土方三區(qū)、土方四區(qū)基坑支護及土方開挖施工，施工至標高22.5 米處（ 27 座局部為 24.4 米）。3、然后再進行土方四區(qū)結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)施工及土方三區(qū)基坑支護及土方開挖至基坑底。4、最后在施工土方四區(qū)基坑支護及土方開挖至基坑底。（二）工程樁基礎(chǔ)施工：本工程范圍內(nèi)的工程樁大部分為預(yù)應(yīng)力管樁，其中在土方二區(qū)局部地址條件較差的采用人工挖孔灌注樁。1、土方一區(qū)、土方二區(qū)的預(yù)應(yīng)

33、力管樁及人工挖孔樁在土方開挖至基坑底標高后開始施工。2、土方三區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁在土方開挖及基坑支護完成后開始施工。3、土方四區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁在土方開挖及基坑支護施工至22.5 米處（27 座局部為 24.4米）。然后進行工程預(yù)應(yīng)力管樁施工，待工程樁施工完成后在進行土方開挖及基坑支護施工至基坑底。三、基坑排水布置1、在土方開挖施工前按基坑支護設(shè)計圖紙要求施工基坑頂排水溝，用來攔截場地地表水，同時又肩負著收集基坑內(nèi)用水泵排除出來的水的作用。2、在基坑開挖至設(shè)計標高后，在基坑底內(nèi)側(cè)設(shè)置300mm 300mm 300mm 磚砌邊溝（排水溝），該排水溝縱向坡度12% ；沿排水邊溝每間隔30m 左右設(shè)置一個臨

34、時沉沙井，沉沙井尺寸為800mm 800mm 800mm，用沙袋堆砌；在基坑四角設(shè)置集水坑，集水坑尺寸為 1000mm1000mm1000mm，采用沙袋堆砌，用來及時抽排大基坑內(nèi)的積水。3、具體詳附圖十二：基坑排水平面布置圖。四、施工步驟與施工順序：本工程基坑支護總體分：土方一區(qū)、土方三區(qū)、土方四區(qū)三個施工作業(yè)段。（一）土方一區(qū)：此部分基坑支護同土方開挖同時進行，土方開挖一次挖至基坑底設(shè)計標高，基坑開挖一定長度后，馬上進行基坑邊坡噴錨施工作業(yè)，盡量不出現(xiàn)邊坡裸露時間超過一天。（二）土方三區(qū)：此部分基坑支護分為1-1 剖面、 2-2剖面、 3-3 剖面、 4-4 剖面、 5-5剖面、 6-6剖面

35、、7-7 剖面，而 1-1 剖面、5-5 剖面、6-6剖面、7-7 剖面為鉆孔樁、錨索、噴層組合施工， 2-2剖面、 3-3 剖面、 4-4 剖面為鋼管樁、錨桿、旋噴樁組合施工，具體施工步驟及順序如下：1、鉆孔樁 +錨索十噴層1） 先施工基坑邊鉆孔樁：2） 開挖土方至冠梁底施工冠梁及第一道錨索，待冠梁、錨索強度達到70% 后張拉鎖定錨索，開挖土方至第一道腰梁底下 0.3m施工樁間噴層： 3）施工笫二道錨索及第一道腰梁，待腰梁、錨索強度達到設(shè)計強度的70%后，張拉鎖定錨索，開挖土方基坑底，施工樁間噴層。4）具體施工順序及每次開挖標高詳附圖九：“灌注樁基坑支護施工順序示意圖”2、鋼管樁 + 錨桿+

36、 旋噴樁：1） 施工基坑邊密布雙管旋噴樁后立即插入鋼管樁：2） 開挖土方至冠梁底， 施工冠梁及第一道錨桿 待冠梁、錨桿強度達到 70%后 張拉鎖定錨桿，再分層分段開挖土方至第二道錨桿底下0.3m施工錨桿：3） 待第二道錨桿強度達到設(shè)計強度的70%后（張拉鎖定錨桿） ，開挖土方三第三道錨底底下 0.3m，重復(fù)步驟以上步驟直至平臺：4） 分層分段開挖土方至基坑底。5） 具體施工順序及每次開挖標高詳附圖十：“鋼管樁、旋噴樁基坑支護施工順序示意圖”3、施工順序：場地平整及放線沖孔樁施工沖孔樁樁頭打鑿與冠梁施工雙管旋噴 樁施工鋼管樁施工第一層土方開挖第一道錨桿、錨索施工掛網(wǎng)、噴層施工第二層土方開挖施工第

37、二道錨桿、錨索施工掛網(wǎng)、噴層施工 腰梁施工底層土方開挖排水溝施工（三）土方四區(qū)：此部分基坑支護分兩次施工，第一次施工至標高22.5m（28-29座）或 24.4m（ 27座），然后進行工程樁基礎(chǔ)施工，待樁基礎(chǔ)施工完成后再進行第二次土方開挖及同時進行基坑坡面噴錨工作。具體施工順序及每次開挖標高詳附圖十一：“27-29座基坑支護施工順序示意圖”五、施工進度計劃：1、本工程基坑支護工程進度總控計劃為：基坑支護工程施工進度橫道圖(表一)時間施工項目施工工期（天）2011 年 10月2011年 11月2011年 12 月2012 年 1月1020301020301020301020301 施工準備2 灌

38、注樁3 旋噴樁時間施工工期（天）2011年 10月2011年 11月2011年 12 月2012 年 1月施工項目102030102030102030102030鋼管樁冠梁錨索錨桿腰梁噴射砼2、各分項工程施工前，必須編制詳細的施工作業(yè)進度計劃。第六章主要分項工程施工方法一、施工測量在施工測量方面，擬建立高精度的測量控制網(wǎng)，平面和高程均采用雙控網(wǎng)，全面采用級全站儀施測。測量成果計算采用計算機軟件繪圖后量測與人工計算相結(jié)合的方法，確保計算結(jié)果無誤。對于標高控制，外控按二級水準測量標準施測，內(nèi)控按三級水準標準施測。基坑各層的內(nèi)控點（平面和標高），均增加檢測程序，以此保證作為放樣依據(jù)的控制點的準確性。

39、建立一個統(tǒng)一的施工測量管理系統(tǒng)和有效的檢測程序，確保施工測量的質(zhì)量。本工程的測量技術(shù)依據(jù)：采用國家的工程測量規(guī)范GB50026-2007 和國家建筑變形測量規(guī)程 JGJ/T8-97。1、控制網(wǎng)的建立：1） 平面控制：首先，對業(yè)主提交的平面控制網(wǎng)（點）進行復(fù)測，復(fù)測的標準應(yīng)等同于原有平面控制網(wǎng) （點） 的等級， 經(jīng)嚴密平差后， 復(fù)測結(jié)果滿足規(guī)范要求時， 在使用前 10天按標準格式報送監(jiān)理工程師，并附測量方法和詳細說明。如果認為業(yè)主提供的測量控制點有問題，要及時向監(jiān)理工程師反映。然后，在施工場地內(nèi)布設(shè)首級平面控制網(wǎng)（點） ，根據(jù)原控制點作為起算點，選擇環(huán)場閉合導(dǎo)線形式布設(shè) 8點，等級為一級。采用蘇

40、州一光OTS-632 全站儀（測角綜合標準差1.2，測距綜合標準差 1.561.67mm/km ）進行觀測。2） 高程控制網(wǎng)：業(yè)主在施工場地內(nèi)提供的水準基準點，經(jīng)復(fù)核認可，作為施工場區(qū)的首級高程網(wǎng)的起始點，在場地周圍設(shè)置 4個二等水準點。使用博飛 AL132水準儀，按國家二等水準測量技術(shù)要求進行施測。高程內(nèi)控點的建立，由已建立的場區(qū)高程控制點引測，組成內(nèi)控三等水準符合或閉合路線，實測平差后， 作為標高控制的依據(jù)。點位密度根據(jù)現(xiàn)場施工需要而定，但至少設(shè)兩點。點位標志嚴格按規(guī)范設(shè)置，并定期檢測。2、建筑的定位放線：1） 根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出放樣點的設(shè)計坐標，再根據(jù)設(shè)計坐標和測站點坐標計算好測設(shè)數(shù)據(jù)

41、，使用蘇州一光OTS-632 全站儀放樣。2） 第一步：在外控點設(shè)站，用直角坐標法檢測各軸線位置。 使放樣點偏差值 2mm ，而兩個放樣點之間的誤差可以控制到3mm 。3） 第二步：軸線上各點的位置及其他工程細部，可用經(jīng)檢定過的鋼尺量設(shè)。放樣完成后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認可，才能進行下道工序的施工。3、標樁的保護：1）施工場地的首級平面控制樁和首級高程控制樁選擇在不會受到損壞的地塊進行牢固埋設(shè)（分兩層埋設(shè)） ，并做好埋設(shè)地點志記載。見圖6.1圖6.2。 2）在施工場地的各類測量標樁，使用過程中，要用一定做法保護起來，簡便方法是砌磚保護和設(shè)副樁保護。標中心線標中心( 20鋼筋)030上標石5下標

42、石05004 10鋼筋250450600圖 6.1 平面控制點埋設(shè)標中心線示標02保護蓋0上標石05標面為圓球形下標石005004 10鋼筋300400600圖 6.2水準控制點埋設(shè)二、旋噴樁施工本工程基坑側(cè)壁局部止水采用雙管旋噴樁，根據(jù)本基坑工程2-2 剖面， 3-3 剖面、 4-4剖面的旋噴樁數(shù)量，配合施工工期需要，計劃投入旋噴樁機一至兩臺。（一）具體設(shè)計施工要求1、成樁樁徑： 600mm；2、高壓泥漿壓力：30-32Mpa ；3、提升速度： 10 12cm/min 、旋轉(zhuǎn)速度：為 4r/min ；4、水灰比為 1:1水泥漿；5、水泥摻入量： 300kg/m ；6、要求樁身強度不少于2.0

43、MPa ，水泥標號 42.5R。（二）施工流程工藝流程（6.3圖旋噴樁施工工藝流程圖）6.3 圖旋噴樁施工工藝流程圖（三）施工安排如下箭頭方向：（四）施工操作工藝：1、鉆機就位：鉆機平置于牢固堅實的地方，鉆桿(注漿管)對準預(yù)埋孔位中心。同時為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準 鉆孔中心位置。2、鉆孔下管：施工時先引孔后下注漿管，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。3、試管：注漿管置入預(yù)定深度后用清水試壓，當注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，即可攪制水泥漿開始進行高壓注漿作業(yè)。4、高壓注漿：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注

44、漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合設(shè)計要求，在射漿過程中， 參數(shù)可隨土質(zhì)不同而相應(yīng)改變。5、噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。 但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時， 切不可久留孔中， 漿液凝固后不要撥出。6、漿液沖洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。旋噴注漿示意圖（見下圖） ：1. 水箱 2.攪拌機3.水泥倉 4.漿桶 5.高壓注漿泵6.鉆機 7.注漿管8.噴頭 9.固結(jié)體6.4 圖旋噴注漿示意圖（五）施工技術(shù)要點：1、鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2、旋噴樁施工

45、前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。3、旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4、旋噴冒漿處理：1） 在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿（內(nèi)在土粒、水及漿液）量小于注漿量20為正常現(xiàn)象，超過 20或完全不冒漿時需查明原因，采取相應(yīng)措施。2） 地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。

46、3） 冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。 減少冒漿量措施： (a).提高噴射壓力； (b).適當縮小噴嘴孔徑； (c).加快提升和旋噴速度。5、注意防止噴嘴被堵，水、漿壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。6、選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩， 其細度應(yīng)在標準篩（孔徑 0.08mm）的篩余量不大于 15， 漿液攪拌后不得超過 4小時，超過時應(yīng)經(jīng)試驗其性能符合要求后方可使用。7、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有 0.1m以上搭接長度， 以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁底

47、部的止水能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間。8、旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時出現(xiàn)凹陷（通常在樁頂0.31m之間），當樁頭凹陷量大對土基加固及防滲影響大時，采取靜壓注漿補強。9、產(chǎn)品保護：旋噴樁完工后，不得隨意在其上部堆放重物，防止產(chǎn)生變形。三、沖孔樁施工（一）設(shè)計、施工具體要求1、本工程 1-1剖為鉆孔樁，鉆孔樁樁徑為1000mm，間距1300mm，樁長為 17m；樁數(shù)約47條；鉆孔樁泥漿經(jīng)泥漿池集存，旁邊設(shè)置活動廢漿箱，將較干的泥漿放入泥漿桶內(nèi)，再行排水使泥漿干后再外運，施工過程中的注意事項如下：2、鉆（沖）孔樁樁經(jīng)為10

48、00，詳見基坑支護平面布置圖所示。3、成孔： 1）鉆（沖）孔灌注樁的機具選擇，護筒埋設(shè)、泥漿護壁，施工要領(lǐng)及清孔等要求直接現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行；2）樁成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于 100并應(yīng)立即灌注水下砼；3）沖孔樁鉆出的泥渣應(yīng)泥水分離后，再及時運走，空口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物，機動車輛通行時： 應(yīng)做出預(yù)防措施， 以防積壓踏孔； 4）鉆（孔）樁應(yīng)采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達到70%的設(shè)計強度后，方可成孔施工。4、鋼筋籠制作及安裝： 1）縱向受力鋼筋采用 HRB400 級鋼筋，縱向受力鋼筋的連接采用焊接，單面焊接 10d，雙面焊接 5d，焊接接頭必須按規(guī)范要求

49、錯開；2）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以保障鋼筋保護層厚度的準確性。5、水下混凝土澆灌： 1）本工程的灌注樁混凝主強度等級為C30.水下砼的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理；2）采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注水 下砼的施工要領(lǐng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理；3）為確保水下混凝土的質(zhì)量，向?qū)Ч芄嘧⑺?砼時建議采用砼輸送泵或采用其它有效措施；4）混凝土灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入深度以23m為宣，不得小于 1m，一次提管不得超過6m，應(yīng)防止鋼筋籠上浮，由于樁頂部分混凝土與泥漿混雜，質(zhì)量受到影響，混凝土實際灌注量應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定長度

50、高出長度不宜小于 500mm；5）澆注樁頂冠梁前 必須清理樁頂?shù)臍堅⒏⊥梁头e永。6、施工容許偏差：1）樁身直徑容許信差 +50mm;b: 垂直度容許偏差為 1%：主筋間距偏差不宜大于10， 箍筋間距偏差不宜大于 20；d：鋼筋籠直徑偏差不宣大于l0鋼筋籠長度偏差不宜大于 50：e：鋼筋保護層偏差不宣大于20；2） 成樁時，以樁中線為準，須嚴格控制施工誤差：3） 在施工鉆（沖）孔灌注樁時，先要進行成孔施工，成孔時必須保證孔徑、垂直度，孔壁穩(wěn)定標滿足設(shè)計要求：然后清孔，清孔分2次進行，第 1次清孔在成孔完畢后，立即進行，笫2次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行； 然后是吊放鋼筋籠施工和水

51、下混凝土澆筑在進行混凝土灌注時應(yīng)注意防止鋼 筋籠土拱。（二）施工安排如下箭頭方向：（三）鉆孔樁施工工藝流程 鉆孔樁施工工藝流程見下圖：場地平整測量放線埋設(shè)護筒沖孔機就位供水泥漿備料設(shè)立向孔內(nèi)注入泥清渣檢孔器檢孔沖進測量鉆孔深度清水或泥漿泥漿沉淀池廢漿處理泥漿池漿泵清孔設(shè)備第一次清孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗下放鋼筋籠下灌注砼導(dǎo)管制作導(dǎo)管 拼裝檢查導(dǎo)管第二次清孔安裝隔水栓球塞測量砼面高度灌注水下砼拔除護筒清除浮漿移至下一樁位砼罐車運輸沖孔樁施工工藝流程圖（四）施工工藝1、 沖孔施工：沖孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇錘頭型式以及控制進尺速度。錘頭進尺過程中，要求控制好泥漿的泥漿比重，禁止沖進過快影響孔壁穩(wěn)定。每

52、個工作循環(huán)嚴格控制進尺， 避免沖進事故。 如果提升速度過快， 泥漿在錘頭與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。施工前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。沖進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。2、清孔施工：第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)

53、理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。3、安裝鋼筋籠：鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位， 采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。4、水下混凝土澆筑： 成孔檢測完畢之后， 應(yīng)在4h內(nèi)用300mm 鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運輸?shù)轿唬禄炷?/p>

54、土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在 2-6m 范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30左右。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計樁頂高程應(yīng)高0.51.0m左右。（五）施工過程常見質(zhì)量通病及防治措施1、塌孔：在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進， 則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。在灌注過程中塌孔： 在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟

55、后再鉆進。當錘頭在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在沖進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免沖進過程中錘頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應(yīng)減少錘頭內(nèi)沉渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進水：由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。當封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查

56、好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠：在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管， 如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴格控制導(dǎo)管埋深。

57、4、卡管：在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。四、超前微型鋼管樁施工（一）設(shè)計、施工具體要求本工程工程 22剖面、 33剖面、 4-4 剖面、采用超前微型樁施工：鉆孔孔深約12m， 與旋噴樁相同，孔徑為150mm，間距 1000mm；鋼管樁在旋噴樁施工完后立即進行施工，垂直偏差不大于 1%，孔內(nèi)置入 1143的鋼管。（二）施工準備：1、設(shè)備：螺旋鉆機 1

58、臺、配電箱一個、電焊機2臺、切割機 1臺、灰漿攪拌機 1臺、高壓注漿泵 1臺；高壓注漿管 60米，橡膠水管 100米、25m2 電纜、手推車 6輛等施工機具。2、材料： P. 42.5水泥、 114*3mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。（三）施工工藝工藝流程：注漿鋼管制作焊接-測量放線 -孔距定位 -鉆孔機就位鉆孔（每 2m接鉆桿一次） -清孔-注漿機安裝 -安裝下放鋼管-安裝注漿管 -拌制水泥漿-注水泥漿 -二次加壓注漿 -三次加壓注漿直至上口翻漿。1、鋼管的加工：孔內(nèi)置入1144的鋼管，鋼管之間采用綴板焊接作連接。鋼管之間采用焊透的對接焊縫，焊縫厚度為5mm 。鋼管之間加綴板進行幫接，綴板四

59、周需要滿焊， 焊縫厚度為 5mm 。連接大樣詳見下圖：2、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的標高進行測量放線。3、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；4、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進行螺旋鉆準確定位，確保其穩(wěn)定。5、就位鉆孔：將螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計有效深度。6、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊

60、；樁尖端部焊成封閉尖狀，并在下部4米以下范圍內(nèi)鉆出漿口，直徑15mm，間距400mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。7、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm ；8、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜， 把拌制的水泥漿放入 6mm 鋼板焊接制成的 1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。9 、安裝下放鋼管：待孔

61、清洗后及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套130mmPVC管露出地面 200mm 。便于接入注漿管10、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。11、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.450.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的 1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。12、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa ，水灰比控制在 0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。13、多次加壓注

62、漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。14、微型樁施工中，應(yīng)仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。15、嚴格控制樁頂樁底標高。16、微型樁樁徑 150，內(nèi)置鋼管為 114mm鋼管。注漿鋼管下部 4米范圍為內(nèi)每隔 400mm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑15mm。17、漿料水灰比 0.5： 1，水泥 ，每米水泥用量不少于 40。18、第一次注漿壓力 0.41.0 Mpa，并保持 3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.5 4小時之

63、間。19、兩端處樁位偏差不得大于1/3 樁徑（本工程為 1/3*110=37mm），中間樁樁位偏差不得 大于 1/2 樁徑 （ 本 工程 為 1/2*110=55mm）， 垂 直度不超 過 1/1000樁 長（ 本 工程為1/1000*12*1000=12mm）。五、冠梁、腰梁施工（一）設(shè)計、施工具體要求1、本工程的混凝土冠梁、腰梁尺寸為400600， 8001000，500700，混凝土強度為C30。2、梁體采用木模板體系，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土運至現(xiàn)場后泵送灌注，插入式搗固器振搗密實，冠梁隨支護樁進度分段施作，腰梁和支撐梁連體整片施工。（二）冠梁、腰梁、支撐梁工藝流程：冠梁、腰梁、支撐梁施工

64、流程詳見圖6.9。開挖土方及鑿平樁頂清洗、調(diào)直墻頂鋼筋測量放線鋼筋制作綁扎梁體鋼筋模板安裝梁體砼澆筑砼預(yù)拌砼 養(yǎng) 護圖 6.9冠梁、腰梁、支撐梁施工流程圖（三）冠梁、腰梁、支撐梁施工工藝：1、模板施工梁體底模采用水泥砂漿， 側(cè)模采用木模板， 模板支撐體系采用 100100方木，間距為 600（高） 900（寬） mm ，背桿采用 48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑，附圖4.10鋼筋混凝土支撐模板圖。80100木枋500B25mm厚直邊板斜撐8080木枋50003+高撐支土凝混筋鋼0180100木枋500M14拉桿01木樁C10素砼墊層鋼筋混凝土支撐模板圖2、鋼筋施工樁頂混凝土鑿平后，調(diào)直

65、樁頂錨固鋼筋。梁體鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。梁體鋼筋現(xiàn)場綁扎， 主筋接長采用搭接焊。 焊縫長度不小于 10d，同一斷面接頭不得超過50%。每段梁體鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長度。3、混凝土澆注梁體混凝土澆注嚴格按施工工藝進行作業(yè)，并及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工（一）設(shè)計、施工具體要求1、錨索施工按巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程 （CEC522: 2005)進行。2、錨索采用 75鋼絞線，成孔直徑為 150mm.施工錨索前應(yīng)明確周邊是否有地下障礙物如有障礙物施工應(yīng)有具體處理措施。3、注

66、漿材料選用：一次注漿采用 0.450.55純水泥漿，注漿體強度不低于 25MP。二次注漿材料選用水灰比為 0.500.55的純水泥漿。一次注漿壓力為 o.51.OMPa：二次注漿注漿壓力為 25MPo 水泥標號為 42.5R 。4、鋼絞線不可切斷駁接 ,孔口應(yīng)留足夠長度用于張拉鎖定 ,多柬鋼絞線長度較大時，應(yīng)在其中捆綁粗鋼筋，以加強其剛度便于施工。5、鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1 m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系 1 6號鐵線繞制，不少于兩圈，自由段每隔 2m 設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。6、等待漿體達到設(shè)計強度的70%后方可進行錨索張拉。7、錨索鎖定前先張拉至設(shè)計抗拔力的1.1倍，保持 15m

67、in，然后荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)錨索張拉荷載分級觀測時間應(yīng)遵守規(guī)范進行。8、預(yù)應(yīng)力錨索布置位置應(yīng)符合圖紙要求，錨索鉆機成孔直徑為150mm，采用二次注漿工藝，待注漿體強度設(shè)計強度的75% 以上，約十天后進行張拉鎖定。錨索施工須與土方開挖密切配合，要求土方開挖至錨索位置以下500mm即開始進行錨索施工，并待張拉合格后方可進行相應(yīng)層位的土方開挖。在錨索施工時應(yīng)特別小心，當錨索成孔遇到不明障礙物時，應(yīng)立即停止鉆進，確認無害后再繼續(xù)施工，以免損壞相關(guān)設(shè)施。（關(guān)大樣圖 6.10圖、6.11圖如下。）6.10 圖 索腰梁與鉆孔樁連接及配筋大樣圖6.11 圖預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖12、在施工安排

68、上，視現(xiàn)場進度情況共投入2-4 臺HD90- 或MDL-120 型鉆機施工， 并在施工過程中，根據(jù)實際施工進度相應(yīng)調(diào)整施工機械的配置。每臺錨桿鉆機平均分配每機的施打范圍，各自分段施工。（二）預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程：預(yù)應(yīng)力錨索施工流程見圖6.126.12 應(yīng)力錨索施工流程圖（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及主要技術(shù)措施：1、材料及技術(shù)措施：1） 水泥：按設(shè)計要求采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2） 水：用于拌和純水泥漿的水，不得含有油、酸、鹽類、有機物及其他對注漿材 料、錨索等產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)。不得使用pH 值小于 4.0的酸性水，及硫酸鹽含量按SO42-計算超過水重 1%的水。3） 細骨料：細骨料應(yīng)為粒徑

69、小于2mm 的堅硬中、細砂，砂中不應(yīng)含有垃圾、泥土等有害物質(zhì)， 含泥量不得超過 3%(重量比 )，有害物質(zhì)含量不得超過 1%(重量比 )。4） 錨束材料：按設(shè)計要求采購。5） 錨具材料：通常采用錨定板。其錨座同時承受錨束的垂直分力和水平分力，所以必須選用具有能將應(yīng)力傳遞給被加固結(jié)構(gòu)物的合適形狀。2、鉆孔：1） 鉆孔按設(shè)計要求以 150mm直徑鉆至終孔， 鉆孔角度為 35度，孔深按設(shè)計要求，長于錨索長度 0.5 1.0m。2） 鉆機就位和安裝調(diào)試： a、鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、做好標記；b、作業(yè)面場地要平坦、堅實；c、鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，鉆機立軸應(yīng)與錨索傾角 一致，并在同一線上。采用羅盤

70、對傾角進行校準；d、根據(jù)設(shè)計所確定的錨桿孔位、孔徑、長度和傾斜度進行鉆孔；e、鉆孔機具，主要以合金鉆頭進行鉆 進，對于樁體內(nèi)采用預(yù)留孔位的作法，但應(yīng)注意保護好預(yù)留孔位；對于入巖部分則采用金剛石鉆頭或以潛孔錘進行成孔。為防止砂礫、卵石層坍孔，可采用 跟管鉆進工藝。鉆孔施工前應(yīng)對基坑周邊現(xiàn)狀地下管線及地下建筑結(jié)構(gòu)進行核 實，避免錨索施工時對地下管線造成損害；f 、在施工中應(yīng)嚴格控制孔徑，保證其傾角，成孔后應(yīng)用將孔內(nèi)清理干凈；g、根據(jù)場地地質(zhì)條件，鉆孔過程中須采用套管距進成孔工藝。3） 注意事項：本工程基坑?xùn)|側(cè)1-1、2-2 剖面位置的錨索及錨桿位置有已施工的一期別墅工程樁，因此在預(yù)應(yīng)力錨索及錨桿鉆

71、孔施工過程中應(yīng)確保不破壞建筑物 樁基礎(chǔ)，具體采用如下措施：a、鉆孔前應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、原一期樁基礎(chǔ)施工單位等相關(guān)單位對已施工的一期建筑物基礎(chǔ)樁位置進行準確定位；b、根據(jù)核對后的建筑物樁基礎(chǔ)位置校核基坑支護錨索及錨桿位置按最大施工允許誤差范圍評估是否會影響已施工建筑物基礎(chǔ)，如有影響值應(yīng)會同設(shè)計單位對預(yù)應(yīng)力錨索及錨桿位置移動；c、根據(jù)校核確認無誤后的錨索錨桿位置進行精確放線，確保孔口坐標誤差不大于10mm；d、根據(jù)所確定的錨索、錨桿孔位、 孔徑、長度和傾斜度進行鉆孔，并在鉆孔過程中加強鉆具的導(dǎo)向作用、及時檢測孔斜誤差，確保孔斜誤差不得大于1%，并及時合理的采用糾偏措施；e、鉆孔過程中應(yīng)加強觀察，發(fā)

72、現(xiàn)鉆機有碰到建筑物樁基的異常情況時應(yīng)及時報告業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位共同確定處理方案后方可繼續(xù)施工。3、鉆進參數(shù)：鉆壓：12.5 kN轉(zhuǎn)速:20 80 r/min ；風量:912 m3/min ；風壓:0.7 1.2Mpa。4、錨索鉆孔應(yīng)滿足下列要求:錨孔水平、 垂直方向孔距誤差不大于50mm鉆孔角度允許偏差為 3；錨孔深應(yīng)大于設(shè)計深度0.51m。5、錨索制安：錨索制作采用 75鋼絞線制作，由導(dǎo)向帽、箍筋環(huán)、架線環(huán)及定位托架組成，托架間距應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置，不得加大間距（見圖6.13）。圖 6.13預(yù)應(yīng)力錨索加工圖錨索安裝前，退出鉆桿，清孔，直至清底干凈為止，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后立即安設(shè)錨索。一次

73、和二次注漿管應(yīng)與錨索一并安設(shè)，安設(shè)深度應(yīng)不小于錨索長度的95%，以保證灌漿的密實；且不得超深，以防外露長度不夠。1） 鋼絞線使用前應(yīng)除油污，除銹，下料長度應(yīng)比設(shè)計長度大1.0米。2） 鋼絞線應(yīng)平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個對中架，桿體的保護層不小于 20mm ，鋼絞線 (包括注漿管 )應(yīng)捆扎牢固。3） 桿體自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封并用鉛絲綁緊。4） 按設(shè)計要求進行防腐處理。5） 錨索安放時應(yīng)保證對中支架的位置，以確保錨索體在孔內(nèi)居中，并要保證桿體安裝至孔底位置。6、錨索注漿：錨索注漿用水泥采用標號42.5R 號的普通硅酸鹽水泥。 水灰比 0.5的純水泥漿

74、，強度不應(yīng)低于 25MPa 。錨索注漿采用二次注漿工藝， 在清孔干凈后先進行常壓注漿， 待初凝后進行高壓劈裂注漿，壓力為 25MPa 。錨索注漿時， 錨固段和自由段一同注漿 （錨索的自由段采用塑料布包裹嚴密） 。1） 主要設(shè)備 :攪拌機，壓漿機等。2） 配制砂漿 :按設(shè)計要求配制漿液，為了避免堵塞壓漿泵，砂漿需經(jīng)過濾網(wǎng)倒入壓漿泵。漿液應(yīng)攪拌均勻， 隨攪隨用， 并在初凝前用完， 防止石塊雜物混入漿液。3） 注漿材料采用 42.5R普通硅酸鹽水泥，結(jié)合體要求具有良好的抗裂能力。4） 注漿:開動注漿泵，將漿液注放鉆孔底部，再由孔底返回孔口，當孔口開始向外流漿時，停止注漿。灌漿時逐步將灌漿管向外出拔出

75、直至孔口，使拔管過程中保證管口始終埋在漿內(nèi)且有助與漿體密實。5） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)不小于 1.1。6） 注漿完畢后將外露鋼絞線清洗干凈，并保護好。7、錨索張拉鎖定：1） 當錨固端錨固體的混凝土強度不小于30MPa，并達到設(shè)計強度的 75%后方可進行張拉。張拉前先安裝承壓板、錨固傳力裝置，并對張拉設(shè)備進行檢查標定。2） 張拉順序需考慮對鄰近錨索的影響。在正式張拉前取設(shè)計拉力值的0.2倍預(yù)拉一到兩次，使其各部位接觸緊密，錨索體完整平直。3） 錨索錨固前應(yīng)進行試拔檢驗，試拔最大拉力為錨索的設(shè)計軸向拉力1.1倍。按拉力的10%逐級加荷，卸荷時按軸

76、向拉力的1/5 逐級卸荷。4） 錨索張拉控制應(yīng)力con 不應(yīng)超過0.70fptk ， fptk錨索極限強度標準值(N/mm2) 。錨索張拉至設(shè)計拉力的1.01.1倍時，保持10min15min，觀察變化趨于穩(wěn)定時卸荷至鎖定荷載進行鎖定，鎖定荷載應(yīng)保證錨索鎖定后符合設(shè)計鎖定預(yù)拉力。錨索張拉荷載分級觀測時間見下表所示。鎖定后如果發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉，張拉完后應(yīng)用混凝土或砂漿封錨。5） 此外，為保證錨索施工質(zhì)量，施工中應(yīng)對高壓注漿、錨索張拉等過程中應(yīng)作詳細的施工記錄： a、對于錨索張拉時， 臺座承壓面應(yīng)平整并與錨索軸線方向垂直； b、錨索張拉前，應(yīng)該對張拉設(shè)備進行標定；c、注漿后

77、14天，錨固體強度達到設(shè)計強度的 75%后，方可進行張拉； d、錨索張拉應(yīng)按順序進行，并應(yīng)考慮相鄰錨索的影響； e、錨索在張拉之前，應(yīng)取10% 20%的設(shè)計荷載對錨索先行張拉一次，使各部位接觸緊固，桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確；f 、張拉控制應(yīng)力con 不應(yīng)超過 0.60fptk( 預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標準值)；g、錨索張拉分 5級進行， 每級應(yīng)有 5分鐘的穩(wěn)定觀測時間；h、考慮地層松馳、徐變等影響，在鎖定過程中 張拉荷載一般都有回縮，故應(yīng)張拉至2.0/2.5Nt( 設(shè)計鎖定荷載 )，以保證錨索的預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計要求。 并保持 1015min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)；i、張拉完成后，保留

78、8 12cm以防曳滑，其外露多余部分切除；j 、鎖定后，若出現(xiàn)明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時補償至設(shè)計荷載。8、錨索試驗：1） 為保證錨索施工質(zhì)量，施工前應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，以檢驗錨索施工工藝的適應(yīng)性和設(shè)計參數(shù)的合理性。當錨索預(yù)應(yīng)力張拉完成后，進行拉拔試驗，試驗錨索根數(shù)不低于總根數(shù)的 5%，拉拔力不小于設(shè)計值，否則需采取措施進行處理。2） 錨索試驗嚴格按國家規(guī)范錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 (GB50086-2001)執(zhí)行。9、錨索養(yǎng)護：當完成最后注漿完成后，須有一定的時間養(yǎng)護，養(yǎng)護時間的長短，根據(jù)試驗室配比試驗和結(jié)實體而定。七、錨桿施工6.14圖錨桿與噴層混凝土連接大樣圖主要技術(shù)保證措施：1、錨桿鉆機開始

79、施工前必須用枕木墊穩(wěn)，前后設(shè)承動載支撐，操作位鋪設(shè)機臺板，準備就緒后才能開鉆。2、上覆土層采用三翼導(dǎo)向鉆具鉆進，鉆進參數(shù)用中等轉(zhuǎn)速，控制進尺速度，保證孔壁成型完好，孔內(nèi)鉆渣及時返出。3、對于較硬巖層，應(yīng)采用風動潛孔錘沖擊鉆進，沖擊鉆進參數(shù)為慢轉(zhuǎn)速大壓力，用9m3 空氣壓縮機為動力源。4、深部巖石采用金剛石高速鉆進，鉆進參數(shù)為高轉(zhuǎn)速中等壓力，循環(huán)液加入潤滑劑并作特別沉渣過濾處理。5、鉆孔深度誤差為 +200-+300mm，起鉆前應(yīng)進行一次清孔，把孔內(nèi)沉渣清除干凈。6、鉆孔終孔后應(yīng)及時安裝錨桿和注漿，以防止坍孔。7、錨桿對中支架沿桿身2m 設(shè)置，要求對中支架直徑130mm，保護層厚度大于10mm。

80、8、注漿材料采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥，水泥漿固結(jié)體強度不小于M20。根據(jù)工期需要，適當摻入早強減水劑。10、采用高速攪拌筒， 先定量加水，開動攪拌機后逐包加入水泥，攪拌35分鐘至水泥漿充分均勻后再經(jīng)濾網(wǎng)放入儲漿池使用。11、注漿管端部綁扎在錨索上，與錨索一起安裝入孔內(nèi)，錨桿和注漿管均要下至孔底。注漿管采用 36mmPVC 管。12、注漿完成后拔出孔內(nèi)注漿軟管，清洗漿泵及注漿管路。待12小時后對孔口補漿， 填滿孔口漿面至不再下沉為止。八、砼噴層施工1、噴網(wǎng)施工同土方開挖互相配合，采用流水作業(yè)方式施工，互不干擾。2、施工流程為：坑槽土方開挖人工修坡土釘施工噴射底層砼編網(wǎng)焊加強筋噴射面層砼養(yǎng)

81、護下一層坑槽開挖。3、施工準備：作好現(xiàn)場三通一平工作，由于錨桿施工屬基坑內(nèi)流動作業(yè)，開工前須 根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好線路(水、電 )安裝和搭設(shè)臨時設(shè)施的工作，施工場地四周應(yīng)先布置排水溝。4、錨桿壁面開挖：按照分層開挖要求進行錨桿施工，基坑內(nèi)的每層土方開挖深度應(yīng)比該層錨桿的層高深 0.3米，嚴禁超挖。緊靠噴錨施工面0.2m 范圍內(nèi)，必須人工開挖修坡。壁面開挖后，應(yīng)馬上投入錨桿施工以及網(wǎng)噴砼的其它工序施工，盡量縮短基坑開挖面土體的露空時間。5、土釘及滲水管施工：坡面修平后，馬上進行土釘打入及埋設(shè)PVC滲水管。6、噴射底層砼：噴砼采用砼噴射機噴射成型，噴射底層砼厚約30 50mm待終凝 2小時后，按規(guī)

82、定噴水養(yǎng)護及綁扎鋼筋網(wǎng)。7、編網(wǎng)、焊加強筋：按照錨桿支護設(shè)計編鋼筋網(wǎng)、焊加強筋，鋼筋網(wǎng)6200200， 縱、橫向加強筋各 2 16，加強筋同錨桿焊接。8、面層砼噴射：噴砼采用砼噴射機噴射成型，噴射至設(shè)計厚度的砼板，待終凝2小時后，按規(guī)定噴水養(yǎng)護 7天。九、基坑排水施工施工期間，基坑排水擬采取如下措施：1、沿基坑頂部外側(cè)設(shè)置300300mm的環(huán)狀截水溝，排水坡度1%，并在基坑頂部外側(cè)沿溝位置每 30米設(shè)一個 10001000800的集水井，將基坑外的污水和雨水集中引至臨時排水溝。2、沿基坑底部周邊設(shè)置 300mm寬， 300mm 深的環(huán)狀排水溝，排水坡度1%，并在基坑底部周邊沿溝位置每 30米設(shè)

83、一個 10001000800的集水井，將基坑內(nèi)的積水集中抽至基坑頂面的截水溝中。3、基坑外的截水溝及集水井均砌體砌筑，流水面用M5水泥砂漿抹面，設(shè)置 1%的排水坡度。基坑內(nèi)的排水溝和集水井隨土方不斷下挖而臨時設(shè)置。十、基坑監(jiān)測施工監(jiān)測頻率要求：開挖期間開挖側(cè)每天觀測一次，非開挖期間每3-5 天觀測一次；當變形超限時應(yīng)加密觀測，當有危險事故征兆時應(yīng)連續(xù)觀測。當基坑變形、地面沉降達到預(yù)警值，應(yīng)立即通知查明原因，及時采取有效的措施。（一）監(jiān)測目的1、在基坑施工過程中，只有對基坑支護結(jié)構(gòu)、基坑周圍的土體和相鄰的構(gòu)筑物進行全面、系統(tǒng)的監(jiān)測， 才能對基坑工程的安全性和對周圍環(huán)境的影響程度有全面的了解， 以

84、確保工程的順利進行， 在出現(xiàn)異常情況時及時反饋， 并采取必要的工程應(yīng)急措施， 甚至調(diào)整施工工藝或修改設(shè)計參數(shù)。2、檢驗設(shè)計所采取的各種假設(shè)和參數(shù)的正確性，指導(dǎo)基坑開挖和支護結(jié)構(gòu)的施工。3、確保基坑支護結(jié)構(gòu)和相鄰建筑物的安全。4、積累工程經(jīng)驗，為提高基坑工程的設(shè)計和施工的整體水平提供依據(jù)。5、將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比較以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，做到信息化施工。6、將現(xiàn)場測量結(jié)果用于信息化反饋優(yōu)化設(shè)計，使實際達到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟合理、施工快捷的目的。（二）監(jiān)測原則深基坑工程是一項技術(shù)上復(fù)雜，不確定因素較多，風險性很大的系統(tǒng)工程。根據(jù)該基坑支護及周邊環(huán)境的

85、特點，在確定監(jiān)測方法及監(jiān)測內(nèi)容時，需考慮以下原則：1、保證重點：該工程為深基坑，所以基坑支護結(jié)構(gòu)本身是本工程需監(jiān)測的重點。沿基坑四周在基坑原土位置布置測斜管、在樁頂布置測量點進行位移和變形監(jiān)測，以保證支護結(jié)構(gòu)整體安全。2、兼顧環(huán)境： 由于本工程地下場區(qū)地下水主要有孔隙水及基巖裂隙水，其中孔隙水為區(qū)內(nèi)地下水的主要賦存形式。3、為了保證周圍建 (構(gòu))筑物及地下管線的正常安全使用，應(yīng)布置測點進行變形觀測。4、信息化施工：監(jiān)測資料的及時整理和快速反饋給設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位 非常重要。 支護結(jié)構(gòu)本身的變形是否超過報警值，地面沉降是否超過報警值， 需要測試結(jié)果的及時反饋， 以便使施工單位及時調(diào)整施

86、工方案和順序，或采取必要措施保證基坑和周圍環(huán)境的安全。5、經(jīng)濟合理：對選定監(jiān)測內(nèi)容，以保證安全為前提。在能夠保證安全的情況下，適當減少監(jiān)測內(nèi)容，減少監(jiān)測次數(shù)以減少監(jiān)測費用。（三）監(jiān)測項目內(nèi)容本工程基坑監(jiān)測的項目主要為：1、支護樁頂水平位移； 2、支護樁頂垂直位移； 3、支護樁側(cè)向變形； 4、基坑周邊路面及建筑物水平位移及沉降等。（四）基坑及周邊監(jiān)測準備工作根據(jù)基坑開挖范圍和開挖深度，應(yīng)對基坑本身及周圍環(huán)境的位置、沉降等多項內(nèi)容進行監(jiān)測。為此，在進場施工前做好以下三個方面的工作：1、對周圍原有的建筑物進行仔細調(diào)查、檢測和技術(shù)鑒定，并做好記錄、拍照等工作， 為施工過程中監(jiān)測搶險及可能產(chǎn)生的糾紛提供

87、必要的依據(jù)。2、詳細了解周圍地下管線的情況，并做好記錄。3、在周邊建筑物、路面設(shè)置沉降及變形觀測點。（五）變形監(jiān)測的基準點及觀測點布置1、基準點設(shè)置：置于最深2 倍范圍距離之外的穩(wěn)固安全地帶，用于水平觀測時，每邊不少于 3 點，其型式采用3003001000mm 的現(xiàn)澆混凝土，頂部插入20 的鋼筋；同時兼做沉降觀測工作基點，基準點的位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。2、支護樁測斜儀水平位移監(jiān)測點布置：根據(jù)基坑平面形狀、地質(zhì)條件及周圍環(huán)境的要求，本工程基坑支護工程在基坑?xùn)|側(cè)沿基坑頂冠梁共布置8 根測斜管，測斜管埋深 5m。測斜采用英國進口的GK-601 測斜儀，沿測斜孔深度方向間距0.5m，均能測出各點

88、的水 平位移及某段時間內(nèi)位移速率的大小，能反映出基坑開挖過程中的穩(wěn)定狀態(tài)。布置位置參照泰基工程技術(shù)有限公司關(guān)于本工程基坑支護設(shè)計出圖。3、基坑頂?shù)孛嫠轿灰萍俺两涤^測點布置：基坑頂?shù)孛娴乃轿灰坪统两涤^測點沿 坑頂上布置，約25 米設(shè)置一個，共布置29 個位移觀測點、 20 個沉降觀測點；觀測點形式采用 200200500mm 現(xiàn)澆混凝土，頂部插入 20 短鋼筋。根據(jù)基本點位置統(tǒng)一刻痕， 作為變形觀測標志， 布置位置參照附圖六、 附圖七及泰基工程技術(shù)有限公司關(guān)于本工程基坑支護設(shè)計出圖。4、建筑物沉降觀測點布置： 對基坑邊已建建筑物的沉降觀測主要監(jiān)測地下水位變化， 本工程基坑?xùn)|側(cè)為一期已建別墅建

89、筑， 為保證在基坑施工及地下室結(jié)構(gòu)施工期間基坑邊建筑物的安全，本工程基坑?xùn)|側(cè)一期已建別墅建筑物上設(shè)置23 個建筑物沉降觀測點，設(shè)置位置參照泰基工程技術(shù)有限公司關(guān)于本工程基坑支護設(shè)計出圖。5、錨頭應(yīng)力計布置：本工程基坑?xùn)|側(cè)采用冠梁+ 錨索、腰梁 + 錨索的基坑支護形式，為監(jiān)測相應(yīng)部位的錨頭受力情況，本工程設(shè)置16個錨頭應(yīng)力計來監(jiān)測錨頭受力情況，具體 布置位置可參照泰基工程技術(shù)有限公司關(guān)于本工程基坑支護設(shè)計出圖（并在27座增加支護位置設(shè)置 2個錨頭應(yīng)力計）。（六）監(jiān)測工期與監(jiān)測頻率1、所有觀測點、測試設(shè)備的安裝埋設(shè)均在基坑開挖前完成，并測試各項目穩(wěn)定的初始讀數(shù)，且不應(yīng)少于兩次。2、基坑?xùn)|面（靠近一

90、期別墅位置）支護樁基坑監(jiān)測在完成土方回填后結(jié)束現(xiàn)場監(jiān)測工作。3、基坑南北兩側(cè)在地下室結(jié)構(gòu)施工至負一層結(jié)構(gòu)時結(jié)束現(xiàn)場監(jiān)測工作。4、基坑?xùn)|面（靠近一期別墅位置）的支護樁監(jiān)測項目挖土及地下室結(jié)構(gòu)施工期間每天觀測一次，當測試項目的數(shù)據(jù)到達警戒值附近或數(shù)據(jù)波動起伏較大時，則加密觀測次數(shù)， 必要時進行不間斷的連續(xù)觀測。5、基坑南北兩側(cè)，在基坑開挖及地下室底板結(jié)構(gòu)施工期間一般每天觀測一次，底板完成后每周不少于一次。第三方檢測，應(yīng)包含所有檢測項目，在基坑開挖期間開挖側(cè)每2-3 天檢測一次，非開挖側(cè)每3-5天觀測一次。變形超過有關(guān)標準或檢測結(jié)構(gòu)變化速率 較大或遇大、暴雨天氣應(yīng)加密觀測次數(shù)。 當有事故征兆時應(yīng)連續(xù)

91、檢測。 地下室施工期間（底板完成后）每周不少于一次。（七）觀測精度及技術(shù)要求1、根據(jù)本工程地質(zhì)狀況和基坑開挖方法，參考建筑變形測量規(guī)程有關(guān)規(guī)定，本工程基坑開挖變形觀測按二等變形觀測的技術(shù)要求執(zhí)行。其中，水平位移觀測使用J2 級經(jīng)緯儀。按視準線和小角度法觀測；而沉降觀測則使用N3 水準儀，按二等水準測量的技術(shù)要求施測。觀測技術(shù)要求按建筑變形測量規(guī)程執(zhí)行。2、水平誤差控制 6.00mm ，垂直誤差控制 =18，為陡坡。h=2csin cos /( sin2 (- )/2)=2 20sin64cos18/(19sin2(64-18)/2)=11.79m。土坡允許最大高度為 11.79m。示意圖（三）

92、邊坡穩(wěn)定性計算:1、計算原理 :根據(jù)土坡極限平衡穩(wěn)定進行計算。自然界勻質(zhì)土坡失去穩(wěn)定，滑動面呈曲面，通常滑動面接近圓弧，可將滑裂面近似成圓弧計算。將土坡的土體沿豎直方向分成若干個土條， 從土條中任意取出第 i條，不考慮其側(cè)面上的作用力時，該土條上存在著：1、土條自重， 2、作用于土條弧面上的法向反力， 3、作用于土條圓弧面上的切向阻力。將抗剪強度引起的極限抗滑力矩和滑動力矩的比值作為安全系數(shù)，考慮安全儲備的大小，按照規(guī)范要求，安全系數(shù)要滿足1.3的要求。2、計算公式 :Fs=cili+( h1i+h2i )bi+qb icos itan i/ (h1i+ h2i )bi+qb isin i式子

93、中：Fs -土坡穩(wěn)定安全系數(shù)；ci -土層的粘聚力；li-第i條土條的圓弧長度； -土層的計算重度；i -第i條土中線處法線與鉛直線的夾角；i -土層的內(nèi)摩擦角；bi -第i條土的寬度；hi -第i條土的平均高度；h1i -第i條土水位以上的高度；h2i -第i條土水位以下的高度； -第i條土的平均重度的浮重度；q -第i條土條土上的均布荷載；其中，根據(jù)幾何關(guān)系，求得hi為：ii0h =(r 2 -(i-0.5) b -l 2)1/2 -r+l-(i-0.5) b tan 0i式子中：r -土坡滑動圓弧的半徑；l0 -坡角距圓心垂線與坡角地坪線交點長度； -土坡與水平面的夾角；h1的計算公式h

94、1=hw -(r-hi/cos i)cos i-rsin(+ )-H當h1i h i 時，取h1i = h i； 當h1i 0時，取 h1i = 0；h2i的計算公式：h2i = h i-h 1i； hw -土坡外地下水位深度； li 的幾何關(guān)系為：li=arccos(i-1) bi-l 0)/r-arccos(ibi-l 0)/r 2r /360i=90-arccos(i-0.5)bi-l 0 )/r 3、計算安全系數(shù) :將數(shù)據(jù)各參數(shù)代入上面的公式，通過循環(huán)計算，求得最小的安全系數(shù)Fs ：計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第1步示意圖如下：1.66829.589

95、-0.4227.9958.006計算結(jié)論如下：第 1 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)Fs= 1.6681.30滿足要求 !標高 -5.400m（四）土釘（插筋）噴錨邊坡計算:1、土釘 (插筋)抗拉承載力的計算 :單根土釘受拉承載力計算，根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99 ，R=1.250T jk1、其中土釘受拉承載力標準值T jk 按以下公式計算：T jk =eajk sxj szj /cos j其中-荷載折減系數(shù)eajk-土釘?shù)乃胶奢dsxj 、szj-土釘之間的水平與垂直距離j-土釘與水平面的夾角按下式計算：=tan( - k )/2(1/(tan( + k)/2)-1/tan)/

96、tan 2 (45- /2)其中 -土釘墻坡面與水平面的夾角。 -土的內(nèi)摩擦角eajk 按根據(jù)土力學(xué)按照下式計算：1/2eajk =(is zj )+q 0Kai-2c(K ai)2、土釘抗拉承載力設(shè)計值T uj 按照下式計算T uj =(1/ s)dnj q sikli其中dnjs-土釘?shù)闹睆健Ｍ玲數(shù)目估Ψ猪椣禂?shù)，取1.3q sik-土與土釘?shù)哪Σ磷枇Α８鶕?jù)JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3選取。li-土釘在直線破裂面外穿越穩(wěn)定土體內(nèi)的長度。第1號土釘鋼筋的直徑 ds 至少應(yīng)取： 0.000 mm，實際取 18mm，滿足要求； 第2號土釘鋼筋的直徑 ds 至少應(yīng)取： 0.000

97、mm，實際取 18mm，滿足要求； 第3號土釘鋼筋的直徑 ds 至少應(yīng)取： 4.503 mm，實際取 18mm，滿足要求； 第4號土釘鋼筋的直徑 ds 至少應(yīng)取： 7.248 mm ，實際取 18mm，滿足要求； 2、土釘墻整體穩(wěn)定性的計算 :根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99 要求，土釘墻應(yīng)根據(jù)施工期間不同開挖深度及基坑底面以下可能滑動面采用圓弧滑動簡單條分法如下圖，按照下式進行整體穩(wěn)定性 驗算：公式中：k-滑動體分項系數(shù)，取 1.3； 0-基坑側(cè)壁重要系數(shù)；i-第i條土重； bi-第i分條寬度；cik-第i條滑土裂面處土體固結(jié)不排水(快)剪粘聚力標準值； ik-第i條滑土裂面處土

98、體固結(jié)不排水(快)剪內(nèi)摩擦角標準值； i-第i條土滑裂面處中點切線與平面夾角；j-土釘與水平面之間的夾角；L i-第i條土滑裂面的弧長； s-計算滑動體單元厚度；T nj -第j 根土釘在圓弧滑裂面外錨固與土體的極限抗拉力，按下式計算。T nj =d nj q siklnjlnj-第j 根土釘在圓弧滑裂面外穿越第i層穩(wěn)定土體內(nèi)的長度把各參數(shù)代入上面的公式，進行計算可得到如下結(jié)果：計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第1步1.36929.589-0.0781.4811.483示意圖如下：計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第2步示意圖如下：

99、1.35629.589-0.1562.9612.965計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第3步示意圖如下：1.37029.589-0.2354.4424.448計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第4步1.55729.589-0.3135.9225.930示意圖如下：計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第5步示意圖如下：1.52429.589-0.4227.9958.006計算結(jié)論如下：第 1 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k = 1.3691.30 滿足要求 ! 標高 -1.000 m第 2步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定

100、性安全系數(shù)k= 1.3561.30滿足要求 !標高-2.000 m第 3步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k= 1.3701.30滿足要求 ! 標高-3.000 m第 4步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k= 1.5571.30滿足要求 ! 標高-4.000 m第 5步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k= 1.5241.30滿足要求 !標高-5.400 m3、抗滑動及抗傾覆穩(wěn)定性驗算：(1) 抗滑動穩(wěn)定性驗算抗滑動安全系數(shù)按下式計算：KH=f/Eah1.3式中， E ah為主動土壓力的水平分量(kN)；f 為墻底的抗滑阻力 (kN)，由下式計算求得： f= (W+qB a Sv)為土體的滑動摩擦系數(shù)； W為所計

101、算土體自重 (kN) q為坡頂面荷載 (kN/m 2 )；Ba為荷載長度；Sv為計算墻體的厚度，取土釘?shù)囊粋€水平間距進行計算1級坡： KH=7.101.3，滿足要求！(2) 抗傾覆穩(wěn)定性驗算抗傾覆安全系數(shù)按以下公式計算：KQ=MG/M Q式中， MG-由墻體自重和地面荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩，由下式確定MG=W B CqB a(B-B+bB a/2)2其中， W為所計算土體自重 (kN) 其中， q為坡頂面荷載 (kN/m) Bc為土體重心至 o點的水平距離； Ba為荷載在 B范圍內(nèi)長度；b為荷載距基坑邊線長度；B 為土釘墻計算寬度；Mk-由主動土壓力產(chǎn)生的傾覆力矩，由下式確定Mk=E ah lh

102、其中， E ah為主動土壓力的水平分量（kN）；lh為主動土壓力水平分量的合力點至通過墻趾O水平面的垂直距離。1級坡： KQ=98.001.5 ，滿足要求！二、C-D段基坑支護計算書本計算書參照建筑施工計算手冊江正榮編著 中國建筑工業(yè)出版社、實用土木工程手冊第三版楊文淵編著 人民教同出版社、地基與基礎(chǔ)第三版中國建筑工業(yè)出版社、土力學(xué)等相關(guān)文獻進行編制。本段計算選取 2-2 剖面作為計算依據(jù)。（一）參數(shù)信息:1、基本參數(shù)：側(cè)壁安全級別：二級基坑開挖深度 h(m)： 6.900； 土釘墻計算寬度 b(m)：15.00；土體的滑動摩擦系數(shù)按照tan 計算， 為坡角水平面所在土層內(nèi)的內(nèi)摩擦角；條分塊數(shù)

103、： 10； 考慮地下水位影響；基坑外側(cè)水位到坑頂?shù)木嚯x(m)： 2.000；基坑內(nèi)側(cè)水位到坑頂?shù)木嚯x(m)： 7.000； 2、荷載參數(shù)：序號類型面荷載 q(kPa)荷載寬度 b0(m)基坑邊線距離 b1(m) 1局布20.00453、地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)如下：序號土厚度 (m)12土名稱坑壁土的重度 3)填土18坑壁土的內(nèi)摩擦角()12粘聚力 C (kPa)16極限摩擦阻力 (kPa)序號302飽和重度 (kN/m土名稱3)20粘性土(kN/m)土厚度 (m)7坑壁土的重度 (kN/m 3 19坑壁土的內(nèi)摩擦角()18粘聚力 C (kPa)20極限摩擦阻力 (kPa)403飽和重度 (kN/m)21

104、4、土釘（插筋）布置數(shù)據(jù)： 放坡參數(shù)：序號放坡高度 (m)放坡寬度 (m)平臺寬度 (m) 16.906.900. 0土釘參數(shù)：序號孔徑(mm)長度(m)入射角(度)豎向間距 (m)水平間距 (m)116.001.0030.001.501.50216.001.0030.001.501.50316.001.0030.001.501.50（二）土坡穩(wěn)定性計算:1、計算原理 :根據(jù)土坡極限平衡穩(wěn)定進行計算。自然界勻質(zhì)土坡失去穩(wěn)定，滑動面呈曲面，通常滑動面接近圓弧，可將滑裂面近似成圓弧計算。將土坡的土體沿豎直方向分成若干個土條， 從土條中任意取出第 i條，不考慮其側(cè)面上的作用力時，該土條上存在著：1、

105、土條自重， 2、作用于土條弧面上的法向反力， 3、作用于土條圓弧面上的切向阻力。將抗剪強度引起的極限抗滑力矩和滑動力矩的比值作為安全系數(shù)，考慮安全儲備的大小，按照規(guī)范要求，安全系數(shù)要滿足1.3的要求。2、計算公式 :Fs=cili+( h1i+h2i )bi+qb icos itan i/ (h1i+ h2i )bi+qb isin i式子中：Fs -土坡穩(wěn)定安全系數(shù)；ci -土層的粘聚力；li-第i條土條的圓弧長度； -土層的計算重度；i -第i條土中線處法線與鉛直線的夾角；i -土層的內(nèi)摩擦角；bi -第i條土的寬度；hi -第i條土的平均高度；h1i -第i條土水位以上的高度；h2i -

106、第i條土水位以下的高度； -第i條土的平均重度的浮重度；q -第i條土條土上的均布荷載；其中，根據(jù)幾何關(guān)系，求得hi為：ii0h =(r 2 -(i-0.5) b -l 2)1/2 -r+l-(i-0.5) b tan 0i式子中：r -土坡滑動圓弧的半徑；l0 -坡角距圓心垂線與坡角地坪線交點長度； -土坡與水平面的夾角；h1的計算公式h1=hw -(r-hi/cos i)cos i-rsin(+ )-H當h1i h i 時，取h1i = h i； 當h1i 0時，取 h1i = 0；h2i的計算公式：h2i = h i-h 1i； hw -土坡外地下水位深度； li 的幾何關(guān)系為：li=a

107、rccos(i-1) bi-l 0)/r-arccos(ibi-l 0)/r 2r /360i=90-arccos(i-0.5)bi-l 0 )/r3、計算安全系數(shù) :將數(shù)據(jù)各參數(shù)代入上面的公式，通過循環(huán)計算，求得最小的安全系數(shù)Fs ：計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第1步1.30130.1362.66410.03810.386示意圖如下：計算結(jié)論如下：第 1 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)Fs= 1.3011.30 滿足要求 !標高 -6.900 m（三）土釘（插筋）噴錨邊坡計算:1、土釘 (含錨桿)抗拉承載力的計算 :單根土釘受拉承載力計算，根據(jù)建筑基坑支護技

108、術(shù)規(guī)程JGJ 120-99 ，R=1.250Tjk1、其中土釘受拉承載力標準值Tjk 按以下公式計算：Tjk= eajksxjszj/cosj其中-荷載折減系數(shù)eajk-土釘?shù)乃胶奢dsxj 、szj-土釘之間的水平與垂直距離j-土釘與水平面的夾角按下式計算：2=tan( - k )/2(1/(tan( + k)/2)-1/tan)/tan(45- /2)其中 -土釘墻坡面與水平面的夾角。 -土的內(nèi)摩擦角eajk 按根據(jù)土力學(xué)按照下式計算：e1/2ajk =(is zj )+q 0Kai-2c(K ai)2、土釘抗拉承載力設(shè)計值T uj 按照下式計算T uj =(1/ s)dnj q sikl

109、i其中dnjs-土釘?shù)闹睆健Ｍ玲數(shù)目估Ψ猪椣禂?shù)，取1.3q sik-土與土釘?shù)哪Σ磷枇Α８鶕?jù)JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3選取。li-土釘在直線破裂面外穿越穩(wěn)定土體內(nèi)的長度。第1號土釘（插筋）鋼筋的直徑 ds 至少應(yīng)取： 0.000 mm；實際取 16mm，滿足要求； 第2號土釘（插筋）鋼筋的直徑 ds至少應(yīng)取： 3.911 mm；實際取 16mm，滿足要求； 第3號土釘（插筋）鋼筋的直徑 ds 至少應(yīng)取： 9.610 mm；實際取 16mm，滿足要求； 2、土釘墻整體穩(wěn)定性的計算 :根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99 要求，土釘墻應(yīng)根據(jù)施工期間不同開挖深度及基坑底面

110、以下可能滑動面采用圓弧滑動簡單條分法如下圖，按照下式進行整體穩(wěn)定性 驗算：公式中：k-滑動體分項系數(shù)，取 1.3； 0-基坑側(cè)壁重要系數(shù)；i-第i條土重； bi-第i分條寬度；cik-第i條滑土裂面處土體固結(jié)不排水(快)剪粘聚力標準值； ik-第i條滑土裂面處土體固結(jié)不排水(快)剪內(nèi)摩擦角標準值； i-第i條土滑裂面處中點切線與平面夾角；j-土釘與水平面之間的夾角；L i-第i條土滑裂面的弧長； s-計算滑動體單元厚度；T nj -第j 根土釘在圓弧滑裂面外錨固與土體的極限抗拉力，按下式計算。T nj =d nj q siklnjlnj-第j 根土釘在圓弧滑裂面外穿越第i層穩(wěn)定土體內(nèi)的長度把各

111、參數(shù)代入上面的公式，進行計算可得到如下結(jié)果：計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第1步示意圖如下：1.33845.259-0.0112.5352.535計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第2步示意圖如下：1.38045.259-0.0235.0695.069計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第3步示意圖如下：1.83742.3670.3397.3817.389計算步數(shù)安全系數(shù)滑裂角(度)圓心X(m)圓心Y(m)半徑R(m)第4步示意圖如下：2.14428.8352.8749.91310.321計算結(jié)論如下：

112、第 1步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k= 1.3381.30滿足要求 !標高-1.500m 第 2步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k= 1.3801.30滿足要求 ! 標高-3.000 m第 3步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k= 1.8371.30滿足要求 ! 標高-4.500 m第 4步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù)k= 2.1441.30滿足要求 ! 標高-6.900 m3、抗滑動及抗傾覆穩(wěn)定性驗算(1) 抗滑動穩(wěn)定性驗算抗滑動安全系數(shù)按下式計算：KH=f/Eah1.3式中， E ah為主動土壓力的水平分量(kN)；f 為墻底的抗滑阻力 (kN)，由下式計算求得： f= (W+qB a Sv)2為土體

113、的滑動摩擦系數(shù)； W為所計算土體自重 (kN) q為坡頂面荷載 (kN/m )； Ba為荷載長度；Sv為計算墻體的厚度，取土釘?shù)囊粋€水平間距進行計算1級坡： KH=4.721.3 ，滿足要求！(2) 抗傾覆穩(wěn)定性驗算抗傾覆安全系數(shù)按以下公式計算：KQ=MG/MQ式中， MG-由墻體自重和地面荷載產(chǎn)生的抗傾覆力矩，由下式確定MG=W B CqB a(B-B+bB a/2)2其中， W為所計算土體自重 (kN) 其中， q為坡頂面荷載 (kN/m) Bc為土體重心至 o點的水平距離； Ba為荷載在 B范圍內(nèi)長度；b為荷載距基坑邊線長度； B 為土釘墻計算寬度；Mk-由主動土壓力產(chǎn)生的傾覆力矩，由下式確定Mk=E ah lh其中， E ah為主動土壓力的水平分量（kN）；lh為主動土壓力水平分量的合力點至通過墻趾O水平面的垂直距離。1級坡： KQ=91.171.5，滿足要求！