1、10萬噸/年雙氧水管道安裝工程施 工 方 案第一章：工程概況一、 工程簡介1、 本工程為xx紙業化工有限公司，10萬噸/年雙氧水項目。2、 生產規模：年產10萬噸（27。5計）過氧化氫。3、 工程特點：A. 稀品工段、濃品工段，管道布置較為復雜,管道安裝交叉作業多，高空作業多。管道安裝吊裝工作量大。B. 稀品工段、濃品工段,管道安裝質量要求高，工作液管道、氫氣管道、芳烴管道、過氧化氫管道要求做100%射線探傷。C. 施工現場預制場地比較開闊，設備存放場地距安裝場地較近，以利于設備的運輸。D. 施工現場作業平面布置圖型材、管 管件倉庫 廢料倉庫 工材倉庫 機半成品 加工預制場 具倉庫 房廠稀品工

2、段、濃品工段裝置區設備存放場區道路 廠區道路二、 施工范圍1、 稀品工段管道預制安裝。2、 濃縮工段管道預制安裝。3、 空壓制氮站管道預制安裝。4、 氫壓站管道預制安裝。5、 低溫水站管道預制安裝。6、 循環水站管道預制安裝。7、 10萬噸雙氧水外管網管道預制安裝.三、 設計工藝及參數：見下表。 表13-1序號管道名稱介質操作壓力MPa設計壓力MPa水壓試驗MPa氣密試驗MPa焊接要求備注1氫氣管道氫氣0.91。62.41。8氬電連焊GC22工作液管道工作液0.91.62.41.8氬電連焊GC23芳烴管道芳烴0.31.62.41.8氬電連焊GC24蒸汽管道蒸汽0.71.62.41。8電弧焊GC

3、25壓縮空氣管道壓縮空氣0.71。62.41。8電弧焊GC26氮氣管道氮氣0。51。62.41.8電弧焊GC2四、 主要工程量1、 稀品工段、濃品工段序號主要工作內容材質規格主要工作量單位備注1管架制作安裝20#-11。5噸2不銹鋼管安裝304、312、316L501809.7米氬電連焊3不銹鋼管安裝304、312、316L1001539.8米氬電連焊4不銹鋼管安裝304、312、316L200754。1米氬電連焊5不銹鋼管安裝304、312、316L300226.9米氬電連焊6不銹鋼管安裝304、312、316L400624。3米氬電連焊7不銹鋼管安裝304、312、316L500120.8

4、米氬電連焊8管件安裝304、312、316L100473件氬電連焊9無縫鋼管安裝20100517。5米電弧焊10無縫鋼管安裝20200766。6米電弧焊11無縫鋼管安裝20#300324。6米電弧焊12無縫鋼管安裝20#400167。8米電弧焊13無縫鋼管安裝20#50048。2米電弧焊14無縫鋼管安裝20#60048。2米電弧焊15管件安裝304、312、316L50679件氬電連焊16管件安裝304、312、316L100473件氬電連焊17管件安裝304、312、316L200185件氬電連焊18管件安裝304、312、316L30086件氬電連焊19管件安裝304、312、316L40

5、0222件氬電連焊20管件安裝304、312、316L45040件氬電連焊21管件安裝2050274件電弧焊22管件安裝20100231件電弧焊23管件安裝20#200245件電弧焊24管件安裝20#30079件電弧焊25管件安裝20#40031件電弧焊26管件安裝205004件電弧焊27管件安裝206004件電弧焊28法蘭安裝304、312、316L50576片電弧焊29法蘭安裝304、312、316L100276片電弧焊30法蘭安裝304、312、316L20017片電弧焊31法蘭安裝304、312、316L30018片電弧焊32法蘭安裝304、312、316L40029片電弧焊33法蘭安

6、裝304、312、316L4502片電弧焊34法蘭安裝2050159片電弧焊35法蘭安裝20#10058片電弧焊36法蘭安裝20#20036片電弧焊37法蘭安裝2030018片電弧焊38法蘭安裝20#4004片電弧焊39閥門、過濾器、-50369只40閥門、過濾器、-100208只41閥門、過濾器、-20098只42閥門、過濾器、-30033只43閥門、過濾器、-40081只44閥門、過濾器、-5005只注：法蘭數量不包括蝶閥所帶法蘭.2、 外圍工程、空壓制氮站、氫壓站、低溫水站、循環水站、工程量基本等于稀品工段、濃品工段工程量。五、 現場布置及作業場所1、 工藝流程圖（略）參見設計圖紙。2、

7、 施工地點:廠區。施工環境：裝置區內與裝置區外同時進行，地勢開闊、平坦、交通狀況良好六、 重點工藝及新技術開發與應用1、 本次工藝工程施工,工藝涉及面大，從流程圖可以看出，其縱、橫向布置合理、均布，施工工藝單一.工藝技術含量主要集中在焊接部分，其重點操作工藝為氬弧焊施工.2、 管道級別符合SH3501-97施工規范(石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范）的分級標準；屬SHBI級。A、類管道,要求無損檢測檢驗為：工作液管道、氫氣管道、芳烴管道、過氧化氫管道所有焊縫數量的100。II級合格。3、 按照GB5023698規范的要求，同級別的管道施工,其切割與焊接均應采用機械切割和CO2半自動

8、焊接，在不具備上述條件的情況下,現場可采用等離子弧切割，嚴格禁止使用氧乙炔焰切割。其缺點如下圖所示。 1氧乙炔切割后的氧化層 2氧乙炔切割后的淬硬層 123 金相組織完好區4、 由于管道級別要求,施工在現場具備條件的情況下，我公司決定利用等離子切割機進行管道切割。坡口切削采用等離子弧.第二章：技術管理與技術進步一、 甲方供應材料檢驗與標示移植1、 材料進廠后,有我公司技術部和技術檢測中心共同對材料進行檢驗，并按照我公司壓力管道安裝操作規程的材料檢驗或驗收的一般規定(QB/HT072003），詳細實施.2、 材料一經我公司技術部和技術檢測中心確認，既構成了我公司與建設單位、供貨方的法律責任,當確

9、認合格后，應填寫貨物合格申報清單并加蓋我公司行政章，以達到承擔責任的目的。如發現材料具有不合格項,在發現后的12小時內通知建設單位或供貨方,并出示不合格項報告.3、 在材料檢驗過程中，因技術原因或其他原因不能加以確認時，應向我公司總經理或管理者代表匯報，有上級機關決定鑒定意向。二、 輔助材料檢驗與定貨廠家1、 輔助材料的購置有我公司設備與采購工程師具體負責，并承擔因材料不合格造成的各項損失。2、 我公司供應材料部分的檢驗檢測有技術檢測中心具體實施,并出示檢測報告；設備及材料采購工程師應編輯材料質量因素或原因的不合格項可追搠性報告。3、 材料定貨應，選擇有質量保證和先進生產設備的廠家.三、 工藝

10、技術管理與控制1、 建設工程設備安裝工程師，對設備安裝前后及試運行期間的可靠性承擔責任,并根據我公司質量保證手冊設備安裝工程的有關規定執行,包括填寫和整理與之相關的各種資料和表卡。2、 工藝工程師應對建設工程工藝布置及其工藝安排負具體責任.3、 焊接工程師應提前編制焊接作業指導書和焊接工藝評定報告以按照規范和壓力管道安裝手冊的指導意見和原則進行施工。4、 電器儀表工程師負責本次工程的電器設備及自動化輔助系統的安裝與調試工作；根據本組織設計的要求,編制自動化輔助系統工作方案.四、 規范化管理1、 技術部應于施工前715天(最少7天）收集和整理與之相關的技術資料，用以指導生產并監督執行；達到綜合提

11、高、相互促進的目的，指導和協助項目經理以規范化的工作步驟實施現場管理.2、 技術部應指導項目經理或技術員作好工程簽證工作；及時解決施工中存在的難題，使工程項目健康順利的實施.3、 項目經理應按照本組織設計的要求和指導原則努力實現現場管理規范化和加工場化作業。五、 施工人員崗前培訓與持證上崗1、 技術部應整理和編輯各種作業指導文件（工藝工程師、設備工程師）,對工藝不理解的及工藝信息應提前掌握和及時對外發布,針對壓力管道施工中存在的通病，實施定向攻堅；確保工程質量按照預定目標實施。2、 技術部應根據該工程的特點和工藝情況,及時(上崗5天前）制定崗位工作標準,對崗位標準不明確的應提前進行培訓,直到合

12、格上崗為準.3、 根據企業管理制度和企業標準，技術部應建立崗位合格證制度，以有力的杜絕偷崗、誘崗等安裝陋習。六、 技術資料的整理與編輯1、 工程竣工時,我公司質保工程師應嚴格按照壓力管道安裝工程保證手冊的基本要求,審查和審閱上述文件和資料的編輯與申報，對已經違反規范要求的應責令整改，檢查當中發現的問題及時糾正，決不延后處理。2、 總工程師和質保工程師應定期召開質量總結會議，做到及時總結、及時發布、及時處理和及時改正。3、 圖紙會審。第三章：施工方案一、 材料驗收方案1、 本工程所選用的全部材料均要求進行重新檢驗鑒定。2、 對供貨方提供的有質量證明特征的數據應加以審核和確認，確認的目的是參照現行

13、，有規范進行，對沿用已經廢止的標準生產的各類材料應予以重新鑒定.3、 在檢查了有效證明文件且符合設計或規范要求時，如對實物有異議,應進行必須的無損檢測、化學分析和力學性能試驗。4、 外觀檢驗:I、 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。直到允許的深度為:冷拔鋼管壁厚的4%，且不大于0。2MM；熱軋鋼管壁厚的5，且不大于0。4MM。II、 銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準容許的厚度負偏差。允許有不大于壁厚負偏差的劃痕、刮傷、燒傷和結疤等缺陷存在III、 螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度應達到設計要求或制造標準。5、 復驗：I、 質量證明書與到貨鋼管的鋼號是否相符或鋼管上有無

14、標示。II、 質量證明書數據是否齊全.6、 隔離：凡按規定做抽樣檢查的樣品中若有不合格者，應按規定抽查比例加倍抽檢;若仍有不合格。則該批管道及組成件不得使用，并作好標示進行隔離。7、 儲存：I、 按品種、材質、規格、批次劃區存放并懸掛或張貼醒目的告知牌，其具體尺寸如下： 300MM 不銹鋼管0Gr18Ni9 300MM 89 壁厚=4.5 800MMII、 室外存放時應在材料的下方墊置枕木或用防雨棚掩蓋。III、 施工現場未使用的材料應擺放整齊，打好標記，防止材料混用。IV、 發放時應核對材質、規格、型號、數量及標記,預制、安裝切割材料前先進行標記移植，并經確認。V、 剩余材料退庫時管道及管道

15、組成件必須證件齊全，標示清晰,經確認無誤后才能入庫.8、 材料入庫檢驗：I、 材料質量證明書質量證明書上的內容包括：A、 供貨方名稱或印記.B、 需方名稱。C、 發貨日期.D、 合同號.E、 標準號.F、 材料牌號。G、 爐號、批號、交貨狀態、重量或件數(條、套）。H、 品種名稱、規格及質量等級。I、 各項元素檢驗結果。J、 補充項檢驗結果.K、 質量技術監督部門印記。II、 出廠標記：A、 DN36MM的鋼管端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記,應清晰明顯、不宜脫落，印記包括鋼的牌號、產品規格、標準號、重量或根數、制造日期或供貨方印記或注冊商標.B、 DN 36MM鋼管可不打印記，但應成

16、捆或裝箱出廠，成捆包裝出廠的每捆鋼管上，應掛于不少于2個標牌(上有供貨方印記或注冊商標、鋼號、爐號、批號、合同號、產品規格、標準號、重量或根數、制造日期和供貨方質量技術監督部門的印記）.9、 閥門及管件：I、 普通閥門檢驗A、 合格證應具備的內容:a、 制造廠名或出廠日期。b、 產品名稱和型號.c、 公稱壓力、公稱通徑、使用介質和溫度。d、 依據的標準、檢驗結論及檢驗日期.e、 出廠編號.f、 檢驗人員及負責檢驗人員簽章。B、 銘牌內容:a、 制造廠名.b、 用途和主要性能規范.c、 作用原理和結構說明.d、 注有主要外姓尺寸和連接尺寸的結構圖。e、 主要零件的材料.f、 維護、保養、安裝和使

17、用注意事項。g、 可能發生的故障和排除方法.h、 附件清單。II、 管道組成件的檢驗（彎頭及三通等)A、 管件上應標示的內容包括：a、 制造批號。b、 DN X 、PN.c、 材料牌號及標準。d、 制造廠代號或商標。B、 無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷。C、 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。D、 彎頭質量應符合下列規定：a、 結構長度的允許偏差為1。5MM，圓度偏差應小于2%，彎曲角度允差為1，彎頭兩端面的斜度應小于鋼管外徑的1%，且不大于1。5MM。b、 彎頭壁厚的減薄量應小于公稱壁厚的10，且彎頭的實際壁厚不小于設計壁厚.c、 焊制或拔制三通的支管,其垂直偏差不應大于其高度的1,且不大于

18、3MM，各端面垂直長度的允差不大于鋼管外徑的1，且不大于3MM。d、 同心異徑管兩端的中心線應重合，其偏心值（a1-a2）/2不應大于大端外徑的1，且不大于5MM.如下圖所示： a2 D1 D2 a1二、 管道組成件加工方案及管道安裝方案.1、 管道預制程序：包括管子調直、切割、坡口、高壓彎管制作、管件組對、管段預組裝、焊接管道、支、吊架的預制以及各階段的質量檢驗.2、 管道預制加工場及現場布置：3、 管道預制方案包括：預制范圍、深度、工藝設計、分段原則、現場組焊位置和調節裕量、法蘭位置等,應標在單線圖上。4、 管道預制的原則及選擇：I、 管道預制前:應根施工圖紙的標示，繪制出每根管道的單線系

19、統圖，在系統圖上標注出各個管段的具體長度和實際標高，以便于安裝時進行核對.不銹鋼管道、管件、閥門預制安裝前，應按照設計要求進行鈍化處理，鈍化合格后,按照質量保證手冊的要求進行存放保管。II、 由于本次施工的管道為SHIA類管道，無損檢測合格項為II級合格；有II級探傷要求的管道其執行標準為I級施工要求（SY4056-93）。為了在施工中獲得較好的檢測結果，應盡量多的增加轉動口的數量,確保一次檢測成功率.轉動口合格率高于固定口合格率85以上.III、 發揮我公司設備多且集中管理的優勢，進行集中預制,集中安裝。5、 預制范圍I、 預制范圍包括：設備管道進出口閥組管件、調節閥組預制、設備、管道支架制

20、作，管托架制作、管道吊架制作、三通組合件制作、管道U型彎制作、管道組合件開口（按圖紙要求）、管道直管段現場預制、各種附件的制作.管道預制程序圖:核對管子標示調直切斷、加工坡口 不合格、返工管道組成件支撐件組對預裝配編號 不合格、返工焊接 焊接作業指導書焊縫檢驗 不合格、返工清理雜物、管道端口封閉半成品排放和保管II、 管道調直應采用液壓式壓力機進行加壓，如有必要可進行壓力過程中的火焰烘培,其烘培溫度不得大于350度；因現場設備不足或無能力采取液壓機時，其已經彎曲的管道可按照SY/T5548。292/石油工業常用金屬材料驗收一般規定的規定予以退回，不能退回的，該材料不得應用于直管段，可用作組合件

21、的加工管段。不銹鋼管道不得進行加熱調直。III、 管道組成件的內容包括法蘭、彎頭、管件組對等工作內容;其中不銹鋼管道的切割必須使用機械或等離子弧進行加工和切割，管道的坡口修整在上述基礎上應使用潔凈的無銹蝕的切削設備進行修整。A、 II級焊縫的鋼管切割，應采用機械切割，并保證管口的同心度;不得使用氧乙炔焰切割；管徑過大的鋼管應使用割管機現場切割。B、 I、II級焊縫的坡口加工,宜采用機械加工方法;管壁厚小于5。5MM的鋼管可直接用砂輪機進行磨削；有II級焊縫要求的不允許使用氧乙炔焰切割。C、 有II級焊縫要求的探傷口，應保證焊口的光潔度及清潔表面，管口組對應采用氬弧點焊,避免損傷焊口和形成飛濺；

22、坡口應在處理完畢30分鐘內焊接完畢；以保證焊口的品質。IV、 管道組成件的坡口切削應符合GB5023698/附錄C的有關規定：壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求:A、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1MM;B、III、IV級焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2MM；V、 不等壁厚焊件組對時應符合GB5023698/6.2的規定：不同壁厚的管子、管件組對時，應符合下列要求：A、 內壁錯邊量:超過上述規定時,應按圖1、2及圖3、4的規定型式進行加工；B、 外壁錯邊量:當薄件厚度小于或等于10MM、厚度差大于3MM；薄件厚度大于10MM，厚度差大于薄壁厚度的30或超過5MM時，應

23、按圖5或其他規定型式進行修整；C、其他管道及有色金屬管道，也應符合此要求。 L S2 S1 S2 S1 L 1 2 S2 S1 S2 S1 R5 L L S1- S256、 現場組焊位置及現場焊接I、 現場焊接應在距離危險區15M的地點作業，因現場條件確實不能達到時，可采用TI8800A可燃氣體檢測儀進行可燃氣體檢測,如在允許的范圍內滿足施工條件時，應向建設單位安全生產管理部門提出申請進行現場作業。II、 現場作業時以設置移動式防火蓬布為原則。III、 管子、管件組對時,應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件組對時，對坡口及其內外側進行清理，清理合格后應及時焊接，其間隔時間

24、不應多于15分鐘.IV、 焊條、焊絲使用前應按照出廠說明書的規定進行烘干,并在使用過程中保持干燥；焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋.焊絲使用前應進行清理，并使用細紗布或拋光片打磨留在表面上的保護層.V、 管子、管件點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固焊應有合格的電焊工進行操作；非認可的電焊工的點固焊應于焊接前使用磨光機進行清根或打磨干凈。點固焊的點焊長度一般為1015MM，高度為2-4MM，且不應超過管壁厚的2/3。VI、 焊接在管子、管件上的組對卡具、吊裝鼻/鉤等部件，在實施完畢后應及時清理干凈；非大件或特殊工藝要求的，不允許在管道上進行上述焊接.VII、 焊接完畢，應對焊縫兩側的集碳

25、、焊瘤等及時清理干凈，并用毛刷或電毛刷打磨干凈，以備檢驗、檢查。VIII、 管件及大口徑的鋼管在預制加工廠應有焊工隊使用CO2自動焊機焊接；非轉動口有合格電焊工進行現場施焊。7、 工藝管道安裝方案U型補償器的制作I、 U型補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差應符合GB22575的有關規定。II、 U型補償器四個彎頭的角度都必須保持90，并要求處于一個平面內；平面歪扭偏差不應大于10MM/M；垂直長臂長度偏差應小于10MM，但兩條臂的長度必須一般長,水平臂長度偏差應小于20MM。III、 U型補償器每個元件的焊縫應位于管道直段處，距彎頭彎由開始點的距離（除急彎彎頭外）應等于管子外徑,但是

26、Dg15MM的管子不小于100MM；Dg150MM的管子則不小于200MM。IV、 U型補償器的安裝V、 制作好的補償器應通過檢驗合格后方可允許安裝。VI、 U型補償器通常呈水平安裝，只有在空間上較狹窄不能水平安裝時，才容許垂直安裝。水平安裝時，平行臂應與管線坡度及坡向相同,垂直臂應呈水平.U形彎可朝上也可朝下，朝上配置時應在最高點安裝排氣裝置;朝下配置時應在最低點安裝梳水裝置。不論怎樣安裝，須保持整個補償器的各個部分處在同一平面上。VII、 補償器預拉伸或預壓縮值必須符合設計要求,允許偏差為10MM。安裝補償器時,把撐拉補償器用的螺絲撐桿和補償器一起安裝好；在補償器撐拉好以后并把管道緊固到固

27、定支架上以后再叢補償器上取下。VIII、 U型補償器的安裝距離必須在三個活動支架以上;當其安裝在有坡度的管線上時,補償器的兩側垂直臂應以水平儀測量安裝成水平；補償器的中間水平臂及與管道段連接的端點允許有坡度。IX、 在直管段中設置補償器的最大距離,也就是固定支架的最大距離見表5-1-2；在設置固定支架時，還必須考慮到支管的位移，一般不得使支管的位移超過50MM。安裝補償器應在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行。X、 補償器配置好后，將焊接對口予以點焊或將其連接到法蘭上，待整個管段裝配好并予以調整找正后，再把焊口滿焊或將法蘭上的螺栓全部擰緊.XI、 焊縫位置的確定:A、 直管段兩環焊縫中心之間

28、的距離；當管子公稱直徑DN150MM時，應150MM.當DN100最大80立管鉛垂度最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20管道布置允許間距（MM/最小） 表5-2-3序號公稱直徑保溫層/等同管與管間距管道與托架的間距備注1DN20501002DN30501003DN40501004DN50651005DN55651256DN60651257DN65801258DN70801259DN808012510DN1008012511DN1208012512DN1258012513DN15010015014DN20020015015DN25020015016DN30025018017DN4

29、0040020018DN500500200以容納1人為準19DN60050035020DN70065035021DN80080040022DN900800500備注：SHA類SHB類管道托架的制作要求和安裝位置：壓力管道安裝手冊和壓力管道安裝作業指導書的基本要求安排和布置管道托架.管托架與管道使用（MM） 表5-24序號管道公稱直徑所用加工托架鋼板厚度備注1DN25-DN653-42DN70DN125463DN150DN25084DN300-DN500125DN600126DN700147DN800以上14以上1、 管道托架的基本型式和尺寸：（最小距離、隨管徑增加其尺寸相應加大）MM 150

30、100 100 A B2、 SH系列管道托架的安裝允許范圍:A、 SH系列管道主要規定石油化工行業可燃氣體或易燃、易爆介質的管道;根據廣饒縣華通工業設備安裝有限公司壓力管道安裝質量保證手冊的規定執行：B、 管道托架的固定不得與上述管道進行焊接或其它有損母材方式的連接,確實需要連接時，應制作抱軸用螺栓進行連接.C、 管道安裝時，在伸縮節或U型彎兩側1500MM外的主架上用螺栓或包箍進行固定。工藝布置的上述原則。II、 除按照設計要求施工外，還應明白設計理念及其技術進步原則；強調依靠技術進步克服施工當中的頑固性通病。9、 班隊組織及分工原則： I、 稀品工段、濃縮工段管工一班：10人，主要負責裝置

31、區0米平臺管道的預制安裝，以設備裝置區外1.5米為界。管工二班：6人，主要負責裝置區7米平臺的管道預制安裝，以設備裝置區外1。5米為界。管工三隊:12人，主要負責裝置區1428米平臺管道的預制安裝，以設備裝置區外1。5米為界。設備一、二隊16人，主要負責整個工程所有動設備和靜設備的安裝就位、找平找正.管工四隊:16人，主要負責外圍管道支架、管道的預制安裝包括地下管道。以裝置區外1。5米為界。管工五隊：10人，主要負責氫壓站、低溫水站、空壓制氮站、循環水站、管道、管道支架的預制安裝，包括站內地下管道，以站外1.5米為界。焊工隊：16人,負責整個工程的全部焊接任務。II、 管道組成件加工完畢后應按

32、照本組織設計要求：材料管理制度進行上架和掛牌管理，有特殊要求的管道應打印鋼碼。III、 管道組成件的兩端應使用牛皮紙或加厚油布進行包扎并確保嚴密。10、 焊接設備管理與應用I、 焊接設備十字作業法指在正常的作業當中,操作人員應對設備進行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐過程中的五個工作步驟。II、 四懂、三會、三好管理原則“四懂指懂性能、懂作用、懂一般結構原理、懂故障預防和處理。“三會”指會使用、會維護保養、會排除故障。“三好”指用好、管好、修好。三、 機電設備及電器儀表安裝方案GB50235-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范/GB5023198/GBJ93-86工業自動化儀表安裝工程施工

33、及驗收規范1、 機電設備安裝工程應在上述規范范圍內確保設備安裝達到設計要求。2、 儀表及自動化安裝工程應符合上述規范范圍內確保自控裝置達到設計要求。四、 無損檢測方案GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級/SY4056-93石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相和質量分級.1、 焊接接頭檢測的百分率應按照設計要求進行,當設計無規定時，每名焊工焊接的同材質、同規格管道的焊接接頭射線檢測百分率應符合表351的規定.2、 在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40,且不少于1個焊縫。3、 管道分級按照SHJ51791的分級標準執行，見表352。 表35-1管道級別或分類設

34、計條件檢測百分率（%）合格等級壓力表壓MPa溫度SHA級。A類-100IISHBI級。B類4400-29100II44-29/40040020II429/40010IISHBII級-5IIIB類1400C類440020III44P140040010III4P114004005IIIC類1186T400-D類129T186表352管道級別適應范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質管道。2、設計壓力等于或大于10 Mpa的SHB級介質管道.SHBSHBI1、毒性程度為高度危害介質管道。2、甲類、乙類可燃氣體、甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質。3、乙A類可燃液體介質管道。SHBII1、乙B類可燃液體介

35、質管道.2、丙類可燃液體介質管道。A1、輸送劇毒介質的管道。2、設計壓力等于或大于10 Mpa的管道.3、設計溫度等于或大于400,且設計壓力大于4Mpa的管道.4、設計溫度低于或等于-29的管道。B輸送可燃介質或有毒介質管道.C輸送設計壓力大于1Mpa的非可燃介質及無毒介質管道.D輸送設計壓力小于或等于1Mpa，且設計溫度-29T186的非可燃介質及無毒介質管道。五、 水壓試驗方案1、 介質I、 未受污染潔凈液體，一般未溫度不低于5C的水，當用于奧氏體不銹鋼管道或閥們時,水LU離子含量應小于25X106；當用可燃液體時，其閃點不低于50C，當管道不在海里時且滿足下列條件時，也可用在大氣壓下不

36、易發揮的液體石油也可作試壓介質，II、 試壓的整個管段位于城市和居民區之外；III、 當實驗壓力大于或等于使管道環向應力達到或超過規定的最底屈服極限的50時，在試驗管段92M之內的每座建筑物內不得有人;IV、 在試壓期間應定時巡查；V、 沿整個試驗管段應保持通訊聯系。2、 試壓設備I、 充滿液體的大容量泵；II、 試壓介質過濾器；III、 緩蝕劑、撿漏燃料或氣體以及其他化學劑的注入泵;IV、 測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表已經校驗，并在周檢期內；壓力表的精度不得低于1.5級,且壓力表不得少于兩塊;V、 使被試管線閥門升壓到超過規定的實驗壓力的合適的或適當的值的變速容積式泵；VI、 泄壓

37、閥；VII、 可移式儲罐；VIII、 壓力傳感和顯示裝置；IX、 靜載荷測試儀或相當的壓力傳感裝置;X、 1臺連續記錄的壓力測量裝置；XI、 試壓介質溫度傳感和顯示裝置；XII、 記錄環境溫度的溫度計；XIII、 計算機輔助分析試驗數據的壓力和溫度監測和記錄系統；XIV、 清管器、刮管器、清管球和類似的裝置。3、 劃定禁區,無關人員不得入內；4、 參加人員：有施工單位組織，建設單位、生產或使用單位和壓力管道安全監察人員參加；5、 試壓前應具備的條件：I、 試驗內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定;II、 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；III、 管道上的

38、膨脹節已設置了臨時約束裝置；IV、 按試驗計劃的要求，管道已經加固,安裝了高點排空、低點排凈閥門;V、 待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開,待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離；VI、 試驗方案已經批準，且進行了技術交底；VII、 在輸送劇毒流體的管道及工作壓力大于或等于10MPA的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查. 管道組成件的質量證明書； 管道組成件的檢、試驗報告; 管子加工記錄； 焊接檢驗及加工記錄; 設計修改及材料代用文件。VIII、 環境溫度不低于5C；否則應采取防凍措施，嚴禁材料試驗溫度接近材料的脆性轉變溫度。6、 試驗計劃I、 預計設施整

39、個壽命中會遇到的最高操作壓力、最大充裝容積以及最底試時間；II、 試壓管段內管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級，所有閥門、設備、排氣口以及其他承受試驗壓力的連接件的位置；III、 預計的試壓介質、大氣和地面的溫度以及試壓介質的溫度穩定周期；IV、 試壓介質的初始源與補充源以及防腐或其他處理要求，清理和充裝管線的方法；埋地管線的試壓管段在回填后升壓;V、 試驗管段升壓方法（介質注入點的位置，最小試驗壓力和最大試驗壓力），在管線充水前和最終排放前為保證水質的取樣規定；VI、 隔離試壓管段的方法（裝盲板、拆閥門處）；VII、 繪制斷面和線路走向圖；VIII、 明確試壓人員的職責、安全保護措施及處理

40、故障的計劃；IX、 明確驗收標準。7、 升壓I、 升壓速度應平緩恒定，當壓力達到規定的實驗壓力的70%時，應調整泵的速度，使壓力變化減到最底值，并保證壓力增量不大于70KPA,同時能將該值準確的讀出和記錄下來；II、 壓力和溫度記錄裝置應按當地時間設定，并連續記錄；III、 在升壓過程中，管子所有接頭處應定期進行泄漏檢查,當達到試驗壓力時,應及時停泵，同時檢查所有的閥門及管線的連接處是否泄漏，應檢查試驗壓力是否保持，溫度是否穩定；IV、 檢驗完后斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況,完后計算試壓周期;V、 應及時（每隔一小時）記錄壓力、溫度和天氣的變化,如云、雨的發生，尤其要詳細記錄

41、故障的確切時間，、位置、壓力、類型、原因及維修的方法，以及損壞的管子、管件和閥門;VI、 試壓管段內壓力高差大于30M時，應提供整個試壓管段的海拔高度和試壓地點的管道斷面圖；VII、 試壓完畢后可用介質置換試壓水，水可用清管球、刮管器或其他清管裝置排出。8、 內壓管道的水壓試驗I、 管道各個部分，如其環向操作應力大于20%SMYS（規定的最底屈服強度)，則各個部分的任何一點,均應經受不小于該點設計內壓1.25倍的靜水壓強度實驗，并且在試驗壓力下持續時間不小于4小時；當管線在試驗壓力下產生的環向應力，按公稱壁厚計算已超過90 SMYS時，應采取特別維護措施,防止管子發生過度應變；在強度試驗期間，

42、已經目視檢查，確認無泄漏的管道系統的各個部分，則無須進行嚴密試驗；否則，應進行嚴密性試驗,其試驗壓力不應小于設計壓力的1.1倍，持續時間不少于4小時；如在試壓期間系統中的試壓介質熱膨脹，則應采取措施釋放多余的壓力；完成水壓試驗后,若在寒冷天氣應排凈管線、閥門及管件的存水。II、 對于操作環向應力不低于20SMYS的管道系統,可采用1IHJF水壓或氣壓嚴密性試驗;水壓嚴密性試驗壓力不低于設計內壓的1。25倍;氣壓嚴密性試驗壓力（表壓）689.4KPA或等于能使管子公稱環向應力達到25%SMYS的壓力，取兩者中的較小者。第四章：工程前期準備工作計劃 HG2023593一、 技術準備1、 圖紙會審：

43、公司總工程師組織技術部或各責任工程師進行圖紙初步審核，并把問題匯總后整理成文件交總經理審閱。I、 審查內容：A、 圖紙設計單位資格必須符合國家有關規定，一般應在設計總圖上蓋有質量技術監督部門審批的設計資格、類別和編號的備案印模。設計人員簽字是否齊全。B、 設計圖、標準圖、復用圖等技術文件必須齊全。C、 圖面技術要求必須符合現行標準、規范的規定。D、 圖面有無錯誤，圖與圖、圖與表之間的相互關系數據是否一致，管道與相關專業有無抵觸之處,設計深度是否滿足施工要求。E、 有無特殊材料、新設備、新工藝、新技術，本單位技術裝備是否適應。F、確定工藝試驗、焊接工藝評定、技術攻關、工裝設備配備項目。II、 審

44、查方法：先安排專業人員審查,羅列幾個重點問題；召集各部門負責人進行內部自審，最后匯總。2、 設計交底。有建設單位組織，各相關單位參加，有設計單位對如下內容具實解答。I、 設計規模、工藝流程及有關設備布置及其特點。II、 平面布置，建、構筑物、設備、道路、管線及電、儀槽架等的位置。III、 工程特點、特殊技術要求、施工標準及驗收規范。IV、 特殊材料及其要求，如特殊管道、管件、閥門及其質量要求。V、 具體工程量。VI、 工程概算及機具購置、配備等裝備費.3、 圖紙會審I、 分專業討論圖紙初審時發現的問題，并形成專業的意見。II、 在綜合會審會議上提出各個專業的意見,設計單位和相關單位表態后，有建

45、設單位或其上級主管部門決定，形成統一意見，制作或編輯圖紙會審紀要，作為施工依據的法定文件。4、 施工組織設計內容：I、 編制說明。II、 人員培訓及工藝評定、工裝計劃等。III、 質量安全措施及創優計劃.5、 技術文件準備：I、 化工建設項目施工組織設計項目概述，工程實物一覽表。II、 施工內容及部署。III、 施工方法及機械選擇。IV、 總進度計劃及分部分項計劃，主要控制點.V、 勞動力需用量計劃（含素質要求及培訓計劃等）.VI、 臨時設施規劃.VII、 技術組織措施綱要。VIII、 材料、設備、機具等許用量計劃。IX、 施工準備工作計劃。X、 主要技術經濟指標.XI、 采用的標準、規范目錄

46、。6、 施工方案：I、 概述。II、 實物量.III、 關鍵問題及技措.IV、 進度網絡。V、 人工數量及素質要求。VI、 設備、機具計劃。VII、 平面布置。VIII、 標準 HG2023593IX、 石油化工鋼質管道工程施工工藝標準 SHJ51791X、 工業金屬管道工程施工冀驗收規范 GB50235-97XI、 焊條質量管理規程 JB/T3223-96XII、 焊接工藝人員手冊 XIII、 物資采購通則 SY/T6008-94XIV、 石油工業常用物資采購一般規定 SY/T5548。192XV、 石油工業常用金屬材料驗收一般規定 SY/T5548。292XVI、 石油化工劇毒、可燃介質管

47、道工程施工及驗收規范 SH/T51791XVII、 管道支、吊架 GB/T17116.1-397XVIII、 閥門檢驗與管理規范 SHJ51891XIX、 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98XX、 機電設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98XXI、 壓縮機、泵、風機安裝工程施工及驗收規范 GB50235-98XXII、 工業自動化儀表安裝工程施工及驗收規范 GBJ24282XXIII、 電器裝置安裝工程施工及驗收規范 GBJ148-90XXIV、 壓力管道安裝工程作業指導書 HT/QB企業標準XXV、 工藝技術焊接操作規程 HT/QB企業標準XXVI、

48、 生產裝備操作規程 HT/QB企業標準二、施工現場準備A、 現場道路情況，應確保和滿足本工程需要的大型機械設備進出暢通,當在雨雪天氣時，設計的作業道路應確保在雨雪停止后的2個小時內開展工作。B、 設計或明確必須的加工場的位置，有條件的項目部可實行封閉式加工場設置.C、 生活專用設計區，應確保水源充足、電力或照明設施齊全，引出線及引入線應具備必須的安全許可條件。D、 現場作業用電能夠滿足該工程滿負荷運轉時電流的1。25倍.E、 在封閉的作業場所安全通道應順暢，進出自由，且能夠同時允許兩人進出.三、施工前應具備的條件1、 該工程用材料（包括建設單位供應部分、我公司供應部分）應滿足和達到全工程量的6

49、5%，且全部合格。2、 技術交底已經完成且形成可變更的各種技術條件，無影響施工的技術障礙.3、 操作職工已經準備就緒且完全適應新技術、新工藝、新材料的理論作業。4、 工程梯隊培訓計劃已經展開，崗前培訓完全合格。5、 HT裝備公司已經安排和就位全部工程用機械設備和各種車輛，并完全滿足施工全負荷運轉的需要，且應急預案中儲備替補的各種設備已經全部到位.6、 班隊組織搭配合理，各班隊長已經對本班隊的工作、計劃、要求、技術條件完全適應并作好記錄。第五章:工程施工進度計劃文字闡述一、 施工總進度計劃1、生產過程總工期:120天 2、準備工作計劃：20天 3、物資及裝備集結：7天 4、技術交接及闡述:10天

50、 5、工程建設現場布置：15天 a、 臨設布置內容：公司廣告牌懸掛，安全圍墻，材料倉儲，設備檢查及標示核對等工作安排。b、 臨時道路修建。c、 生活用水電鋪設.d、 場地修整。e、 材料領用.f、 大型物資進場. 6、工程建設材料檢驗:隨材料到貨期36小時內檢驗完畢。二、 分部分項工程計劃1、 鋼結構制作：I、 管道支架制作： II、 管托架制作： III、 作業平臺制作： 2、 閥門、管件檢驗： 3、 管道組合件預制：I、 廠房內機泵進出口預制：II、 殼程預制： III、 管程預制： IV、 蒸汽管道伸縮節預制： V、 蒸汽管道預拉伸： 4、 直管段預制： 5、 設備安裝: 6、 鋼結構安

51、裝: 7、 管道組合件安裝： 8、 直管段安裝： 9、 電器儀表安裝： 10、 水壓試驗： 11、 氣密試驗： 12、 初檢: 13、 系統驗收: 14、 系統運行： 15、 工程交付： 16、 保修：參見第十一章三、 工程采購及供應計劃1、設備到貨期： 2、鋼結構材料到貨期： 3、管道材料到貨期: 4、管件、閥門到貨期: 四、 技術開發與應用計劃1、補償器理論技術數據計算： 2、等離子弧在管道切割中的應用 3、管道的半自動焊接 第六章：資源供應計劃一、 施工裝備供應計劃表61 表6-1序號設備名稱及型號設備狀態及排序替補設備備注1QY25輪式起重機新D002D0062QY16輪式起重機良好D

52、001D0023F141加長運輸車良好Y0014F141運輸車良好Y0025拖拉機良好Y005Y00368/T叉車新D003D007二、 施工物資供應計劃表（班用物資不進行統計)62 表6-2序號設備名稱及型號設備狀態物資儲備備注1ARC-400逆變焊機新焊工隊自調452ZXG-500可控硅新同上63ARCML氬弧焊機新304LGK8-100等離子切割機新185型材切割機新庫存126臺式砂輪機新-67臺鉆良好28焊條烘干箱新H0249空氣壓縮機良好6管道吹掃10空氣壓縮機新0.3/Y01-08等離子用三、 技術檢測設備供應計劃表6-3序號設備名稱及型號設備狀態物資儲備備注1XXG2505X光探

53、傷機新032WT2007超聲波新023DER2571數字式電阻儀新-4TY-1閥門檢驗臺新025DSS31電動試壓泵新02四、 輔助材料供應計劃表6-4序號材料名稱及型號單位數量物資儲備備注1齊魯牌電焊條KG總庫2電力牌電焊條KG3電力牌電焊條KG4電力牌電焊條KG5氬弧焊絲H0Gr20Ni10TiKG6氬弧焊絲H0Gr20Ni14Mo3KG五、 勞動力資源計劃表65序號工種數量備注1電焊工362管工353鉗工6兼生產維護4電工2兼生產維護5氬弧焊工206儀表工37鈑金工48司機5車隊9第七章:施工物資管理SY/T5591-93一、 施工物資與物資托運1、 施工物資現場管理應按照我公司企業管理

54、制度第八十六條和八十七條的規定及 2003第9號文件-HT裝備租賃公司001號文件的規定執行。2、 除執行上述規定外，項目部應嚴格按照工程材料管理的一般原則進行現場管理。I、 嚴格禁止工程材料堆放和混放。II、 材料存放時，應按類別、型號分別排列整齊，并于材料走廊區懸掛明顯的材料牌,即實行掛牌管理。III、 材料區應存放于無泥土和低洼的地面上，應在水泥或瀝青地面上存放,且高于地面45CM以上；合金材料及有色金屬材料還應墊置枕木存放，材料與材料的有效間距不得少于50CM；不具備該項條件的應創造條件，直到達到上述要求為止。IV、 已加工好的半成品或成品，應排列整齊并作好標記,且加蓋蓬布；已經處理完

55、畢的焊口,應進行包裝，嚴格禁止裸露存放。二、 生產裝備管理按照我公司企業管理制度第八十五二的規定和2003第9號文件-HT裝備租賃公司001號文件的規定執行。第八章：質量管理目標GB50235-97等一、 材料質量目標控制按照本組織設計材料檢驗方案執行。二、 質量管理工作程序控制1、 有我公司質量管理者代表根據我公司壓力管道質量手冊的規定具體實施質量管理過程控制并編輯質量管理工作總結。2、 項目經理應尊重和服從我公司質量管理者代表的意見，作好質量決策、控制與成本的多重關系.3、 各責任工程師應服從我公司管理者代表的決策和質量工作步驟,不得因其他原因拒絕或無故刁蠻.共同維護管理者代表的工作。4、

56、 現場技術員應服從技術部的安排和工作指導。5、 各班隊長應克盡職守，按照本組織設計的要求和知道原則,履行質量責任和義務.三、 質量控制點,履行或按照以下工作步驟：1、 工藝技術焊接:焊接責任師是本次工藝焊接的最高代表,焊工隊應服從和尊重焊接工程師的技術監督和現場指導。2、 焊接責任師除履行和承擔上述責任、義務外，應提前編輯焊接作業指導書和焊接評定報告，并符合本組織設計的要求。3、 焊接評定報告的格式與內容應符合質量檢驗基本要求。4、 管程布置和過程控制有工藝工程師負具體責任,并為實現工藝過程一次驗收合格承擔全部責任。5、 在建設項目進行中,半成品的質量控制（即前期控制）有公司各責任工程師及項目

57、部技術員依據我公司質量管理制度規定，進行中間環節質量控制。6、 在檢查中對發現的問題應及時予以糾正,決不滯后處理。7、 對中間檢查中存在的問題應及時作好記錄或填制各自范圍內的表格，經質保工程師整理后并該項工程檔案。四、 技術管理1、 技術管理有我公司技術部部長具體負責，并承擔響應責任.2、 和我公司管理者代表一起共同收集和整理本組織設計要求的技術文件和技術資料，其檢驗、初檢文件和資料一并收集和編輯。3、 按照本組織設計第四章一的要求和本章五六七八九十的規定和要求完成工作。五、 技術、質量信息簡報和發布1、 技術管理總工程師和質量管理者代表應及時向我公司總經理或股東大會及其公司各執行機構，發布工

58、程技術和質量監督、過程、控制信息。2、 應及時督促各責任工程師在預定和計劃的時間內出具各種報告和監督、考核數據。3、 應及時編輯各種技術文件和技術資料，按照計劃在規定的時間內對外發放。六、 技術檢測（本工程探傷數量參見附件一）1、 技術檢測項目包括：I、 無損檢測的委托、檢測比例、焊縫一次探傷合格率及擴探率；II、 硬度測試；III、 材料光譜或理化檢驗報告.2、 檢測完畢或檢測原始文件應予以保留和封存且至少保存七年以上。3、 技術檢測程序和檢測過程控制有主檢工程師承擔責任。七、 初檢1、 據我公司壓力管道作業規程和有限公司企業管理制度的相關要求和規定，有各責任工程師向質保工程師填報壓力管道初

59、檢報告。2、 壓力管道初檢報告的內容和格式具體如下：i. 格式即表頭或封面:應填寫建設單位全稱和項目名稱。ii. 內容包括:單位工程名稱；作業班隊、重點部位作業人員;有受檢要求的工程其焊縫兩側是否標出操作人員崗位號碼。iii. 質量控制點、控制標準、記錄表卡及檢查計劃有副總工程師或質保責任工程師制定。iv. 質量控制點的設置原則：v. 關鍵工序、關鍵環節。vi. 隱蔽工程和對后續工程有重大影響的工序；vii. 新技術、新工藝、新材料、新設備的應用.viii. 薄弱環節和認為無足夠把握的環節。ix. 記錄表卡的選定根據所承建工程的行業范圍、設計文件指定的標準及建設單位要求采用的施工及驗收標準。3

60、、 初檢：安裝過程工序檢查。i. 管道組成件標記。ii. 分段預制的管道標號和編號。iii. 焊縫編號.iv. 焊工鋼印(鋼印分兩種編碼1。技術監督局鋼印號2。我公司焊工隊編碼.兩種編碼都全部打印,不許漏印)。4、 中間驗收項目：i. 補償器安裝預拉伸（壓縮）.ii. 隱蔽工程.iii. 靜電接地.iv. 其他要求中間驗收的項目。5、 巡回檢查焊接條件和工藝紀律：i. 焊工資格。ii. 設備、設施。iii. 焊材保管。iv. 環境氣象條件。v. 焊縫坡口組對、打磨、清理、工藝參數、焊縫編號、焊工鋼印、焊接記錄.6、 特殊焊接：無7、 焊縫外觀要求 871檢查項目SHA。SHBI級.A。B類管道

61、SHBII級C類管道表面裂紋.氣孔.夾渣及熔合性飛濺不允許 不允許咬邊深度0。5MM,長度焊縫全長的10%，且100MM表面余高高度1+0。1焊縫寬度,且3MM高度1+0.2焊縫寬度且5MM表面凹陷不允許深度0。5MM，長度焊縫全長的10%，且100MM接頭外壁錯邊錯邊量0。1管壁厚，且2MM錯邊量0。2管壁厚，且3MM8、 本次工程先進行我公司內部驗收；內部驗收完畢后，再聯合建設單位生產計劃部進行項目驗收。初檢前有我公司質保工程師滑彬具體負責召集各責任工程師及項目部和技術部等進行內部初驗，初驗時要求各責任工程師整理好文件、技術資料及相關備份,再有質保工程師進行統一整理。初驗合格后向甲方提出交

62、工報告，再次有建設單位和我公司共同進行項目驗收。八、 施工記錄：向建設單位提交的交工報告1、 交工驗收證明簽證。2、 設計文件：I、 竣工圖如果變動不大，可在施工圖上注明；變動較大時，應聯系建設單位由設計單位重繪。II、 設計變更單。III、 材料變更及材料代用記錄.3、 管線一覽表(含管道分類、焊縫分級）。4、 管道組成件和支撐件、設備、焊材、油漆、絕熱材料合格證及有關復驗報告。5、 施工組織、焊接作業指導書、壓力實驗方案等。6、 管道組成件特檢記錄、報告。7、 管道單線圖或敷設竣工圖。8、 蔭蔽工程記錄。9、 工程中間交接記錄。10、 圖紙會審記錄.11、 焊工登記表。12、 閥門實驗記錄

63、。13、 管道補償器及安全附件安裝記錄。14、 靜電接地或陰極保護記錄。15、 焊接記錄。16、 無損檢測報告。17、 壓力實驗及清管記錄.18、 固定管架調整記錄.19、 油漆、防腐記錄。九、 我公司自存材料1、 焊縫返修記錄及處理意見單。2、 焊接記錄。3、 產品工料表。4、 外協、外構件質量證明。5、 技術質量問題處理單。6、 技術經濟分析及其它。十、 驗收：初檢合格有建設單位和監理公司及我公司共同驗收，驗收材料的整理有我公司技術部按照SH3503-93D（交工文件制作與格式） 要求執行第九章：安全生產與安全預案一、 安全生產施工合同書：1、 我公司安全生產工作辦公室與項目經理簽訂的安全

64、生產崗位責任書。2、 和建設單位簽訂的安全生產合同書二、 HT安全生產工作辦公室a) 安全生產決策及安全違章警告、處罰等.b) 安全生產監督。三、 安全生產預案應急指揮機構a) 一般安全生產責任事故、一般質量責任事故;有發生事故的所在項目部負責人具體實施緊急搶險和救助，項目部經理及各執行機構第一負責人為指揮,其他人員響應協調并接受調遣；b) 事故發生30分鐘內，依次按照下列順序聯系匯報;A、安全生產工作辦公室負責人車隊負責人；B、事故發生地點、事故傷亡情況、物資損失情況、目前救助狀況和主要措施；C、事故發生45分鐘內向財務部緊急匯報,有財務部負責人籌備搶險救助資金；c) 重大安全生產責任事故、

65、重大質量責任事故、重大失盜案件、重大中毒事件有“安全生產工作辦公室”第一負責人任總指揮；項目負責人或執行機構負責人為副指揮;重大質量事故有“質量監督委員會主任、任第一指揮；其報告程序依次為：A、事故發生的第一時間內5分鐘內有班隊長可直接向總經理或“安全生產工作辦公室”匯報,并口述事故發生地點、傷亡情況及現場情況；B、事故所在地的項目經理20分鐘內負責向公司車隊、財務部、技術部、外事辦依次通報事故情況，并簡要闡述事故搶險救助的大致安排過程；D、 重大責任事故發生后有財務部負責人具體安排搶險救助資金;E、 故發生的第一時間內有現場指揮長立即搶救受傷人員，以最快的速度實F、 搶險救助和物資搶險；G、

66、 重大事故發生后工程項目施工現場負責人、安全生產辦公室負責人、公司各執行機構負責人、小車司機；其手持個人用無線電話應保證24小時開機，并備足可供電池和電源;直到警報解除d) 事故現場e) 事故發生后,有事故發生地的值班班長負責維護現場情況，應根據安全事故管理規定進行保護；f) 不得進行有意識的改變施工現場原貌和調整現場布置；g) 現場清理和布置應根據警報指令予以解除；h) 通訊聯絡電話:i) 東營市安全生產委員會值班電話：8336631第十章：技術經濟指標與降本措施一、 總成本計劃報告書有我公司總工程師提交，經總經濟師、項目經理、裝備租賃公司經理審議,通過后有總經理簽字執行。二、 成本降低的執

67、行途徑主要有技術應用，新設備購置等要素組成.第十一章：服務與產品跟蹤一、 產品經運行合格,計入有限保修期:1、 產品運行期間因上述質量問題和本組織設計范圍內（指本組織設計或施工合同涉及到的我公司義務和責任內容）的質量事故發生,應計入保修成本.2、 經鑒定屬于施工原因或我公司使用了不合格的下游產品或不合格材料造成的。應計入保修成本。3、 由于我公司未按照合同文件或本組織設計的要求進行工作且存在漏項的項目，出現的質量事故,應計入保修成本。4、 保修成本應從我公司帳戶或財務部支出.二、 當以下情況發生時，不屬于保修的范圍和要求：1、 有設計原因導致的管流無效(指工藝盲區）、裝置投料后運轉正常但產品不

68、合格。2、 設備（拆檢設備和免檢設備;動設備和靜設備）原因或誘導項目部使用了不合格的材料。3、 環境狀況惡化導致表面過早損壞及自然災害發生.4、 經合同的雙方技術鑒定部門作出的鑒定結論要求或不要求的。三、 無償服務和有償服務：1、 裝置需要我公司協助調整，小范圍的（定額計價不超過5000元人民幣)改動或增加或刪除。2、 技術檢測中心報告與結論。3、 查詢丟失的功能。4、 短期生產免衰老維護(100個工作日/累計）。5、 超出上述范圍時可收取費用.四、 保修期的工作內容：1、 在保修期的最后一個月，進行一次有限修整或固定式處理，其發生費用按照修繕額的一半收取。2、 提供數據檢測報告，不收取費用。附件一：本工程擬采用的新技術與應用1、 型材及管道切割采用等離子切割，以減少管壁的氧化層和淬硬層,提高焊接質量和焊接強度.2、 大件鋼結構在加工場應用CO2自動焊接，可比手工焊提高強度1.5倍。