1、第一章 工程概況第一節 工程簡介xx街道如意小學工程,位于xx市xx中心城愛聯片區，學校西臨如意路。根據xx市同濟人建筑設計有限公司設計圖紙，該建筑物基礎采用靜壓高強混凝土預應力管樁，具體的工程量為400高強預應力混凝土管樁(PHC)樁，風雨操場 53根，約795米，教學樓274根,約4110米.勘察單位:xx市長勘勘察設計有限公司。第二節 圖紙設計中的要求1、 本工程采用預應力高強混凝土（PHC）管樁樁徑D=400,壁厚95，樁身混凝土強度不低于C80,樁型為AB型.2、 根據工程地質勘察資料，本工程采用的管樁為摩擦端承樁，樁端持力層為粉質粘土 -1、 -2層及微風化灰巖，樁端持力層樁端承載

2、力特征值qPa= 600kPa,參考有效樁長1020米，同時使貫入度達到控制值。3、 本工程以終壓力滿載值為終壓控制條件，且需復壓一二次.4、 終壓力滿載值為單樁豎向承載力設計值的2倍.5、 預應力混凝土管樁施壓過程中應校正樁的傾斜度滿足有關規范要求，同時上下節樁必須對齊順直，清刷干凈焊接面，連續焊接、焊縫不少于兩層,且應清除內層焊接,焊接后自然冷卻8分鐘以上方可復壓。 第三節 場地工程地質條件場地位置及地形地貌擬建場地位于xxxx中心城愛聯片區,學校西臨如意路，北側為山體，西北角路口上為9層的xx老干部活動中心,東、南側為812層的已建住宅小區建筑。用地呈不規則的反7字形，南北最長約140米

3、，東西最長約250米。場地現狀地形基本平坦，東低西高。北面、東面、西面臨近市政道路,市政路現狀標高為40.1042.67米，北面最高，西面次之，東面最低。孔口標高：風雨操場相對標高-1。300、絕對標高40.200，教學樓相對標高-1。200、絕對標高41.500m。工程地質條件根據該工程的工程地質詳細勘察報告書可知，擬建場地自地表至80。25m按土層成因類型，持力層為1、2粉質粘土或微風化巖構。1、地下水場地地表水體不發育，所有鉆孔遇見地下水,主要賦存于人工填土及第四系各地層中，屬上層滯水潛水類型。場地地下水主要受大氣降水補給。沿線地下水水位變化隨季節和地表水位變化而異。根據地質勘察報告，測

4、得道路沿線地下水穩定水面埋藏深度0.903.10m，標高介于38.99m39。58m2、不良地質現象擬建場地未見暗浜及地下障礙物分布。但受建筑活動影響,場地的層土層存在變薄或缺失現象，分布有厚度1。4m3。0m左右的雜填土。該填土層主要由粘性土組成，夾較多碎石、磚瓦塊、石灰渣等建筑垃圾，整體結構呈松散狀,性質較差。第四節 本施工組織設計的依據一、 xx區xx街道如意小學巖土工程勘察勘察報告書；二、 xx市同濟人建筑設計有限公司設計圖紙要求;三、 我公司歷年來在樁基及地基處理方面的施工經驗；四、 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-96)；五、 施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4688）;六、

5、工程測量規范(GB5002693)七、 建筑樁基技術規范（JGJ94-94)八、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）第二章、施工準備工作第一節 技術經濟準備一、技術準備1、會同有關單位搞好現場接收工作；現場交接的重點是施工測量控制點的確認，詳細復核有關紅線點，確定現場臨時用電、臨時用水管線和其它的臨時設施的設置及位置。2、熟悉和會審施工圖紙,組織工程技術人員認真熟悉施工圖紙，理解施工圖紙設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容；參加圖紙會審,提出改進設計便于施工的合理化建議，圖紙會審中的有關問題及時形成技術文件歸檔。3、編制施工組織設計：由公司牽頭,項目經理主持,組織

6、項目技術負責人、各專業負責人編制工程施工組織設計，具體闡明施工工藝和施工方法、勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施，收集以往施工的各種經驗性的資料,針對本工程的特點和難點，編制切實可行的施工方案，施工組織設計報監理審批后嚴格執行.4、技術交底:在工程開工前,項目技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底,結合具體關鍵工序和施工難點的質量要求,操作要點及注意事項進行交底，技術交底采取“雙層三級制,即技術負責人同班組長和質檢員交底,班組長接受交底后組織工人進行反復學習貫徹執行。第二節 人力、 物力準備一、組建項目經理部我單位將把本工程作為重點工程施工,為此組建管理系統齊全的項目經理部，為現

7、場負責，指揮施工,各專業人員各負其責,對項目的質量、安全、進度進行把關。二、勞動力安排本工程勞動力安排（人員配備情況詳見附表一）。三、材料供應本工程樁管采用：材料計劃（如下表）。品名規 格單位數量備 注樁管40095mm(AB型)M4905電焊條E4303Kg1000液壓油Kg610松雜木M310鐵絲68#kg300四、機械設備用GYZ-780型步履式靜壓樁機1臺.機械及儀器清單（詳見附表三）.第三節 施工現場準備一、“三通一平”準備（一）施工現現場地平整場地硬化平整：整個場地人工填工較厚，正因為是雨季施工，所以很難避免場地經雨水侵入過長，而局部產生陷機，所以，我們應有足夠的思想準備，可能會涉

8、及處運一部建筑垃圾來硬化場地，確保工程的順利開展。（三）施工用電根據電氣標準規范及安全需要，臨時用電采TN-S重復接零保護系統（三相五線制)。1、施工期用電量計算（1）用電設備靜壓樁機 GYZ-780型 （包括隨機配套的電焊機2臺）（2）照明用電 P320KW所以施工總用電量：280KW+20KW=300KW。2、配電線路設計配電線路采用放射式與樹干式配線相結合，聚氯乙烯絕緣五芯電力電纜（設置TNS接零保護系統。其敷設方式為外圍采架寬空方式).由于用電量較大,主干線從變壓器處分兩路，按允許電流選擇主干導線.I線KP/（3u線COS)=(0。5340.5/21000）/(33800。70）=37

9、0A主干導線選擇70銅芯電纜明設到樁機.3、配電箱與開關箱設計配電箱與開關箱按采用JGJ4688, TN-S保護系統標準配置,專業加工廠家加工的電箱，配一、二、三級電箱。做到設備一機一闡一漏,三級漏電保護,三級接地接零。4。接地設計本工程接地主要為工作接地，重復保護接地。每處接地采用2根以上的鋼管體打入土體2.5m以上。且保護零線每一重復接地電阻的測量工作。工做好設置的保護接地工作。（三)施工用水 施工用水及生活用水現場均已具備。二、 現場總平面布置（一）總體布置根據甲方提供資料和現場勘察，現場范圍內可用的場地以滿足布置施工材料堆場及施工機具設備、臨時道路等施工設施.宿舍和辦公設施布置在施工現

10、場外。1、施工道路:滿足材料進場運輸車輛轉彎、掉頭的要求；2、現場工器具采用集裝箱，設專人守護；3、施工區:主要利用空檔來布置施工機具、材料堆場。三、測量控制定位與復測放線定位:根據建筑紅線控制點，按照施工圖紙給定的座標，用全站儀鋼尺將軸線及樁位測放定位，并用木樁錘入土層做好標記，于木樁上樁位點釘入鐵釘,木樁突出地面10至20,樁點，標高記錄在冊,并將控制軸線引至安全位置，用水泥砂漿固定,以便恢復軸線及自檢并記錄在案，經監理工程師復核確認方可施工。第三章 施工順序與施工進度計劃第一節 施工順序1、壓承臺內的樁,原則上先壓承臺中間的樁后外圍樁。2、先壓長樁后壓短樁.3、不同長度的樁分類堆放。4、

11、施工順序和壓樁的先后,視土地的實際情況靈活安排。第二節 施工進度計劃施工總工期（靜壓機）25天，前3天準備工作及試樁，正式壓樁為25天，具體開工日期按監理開工批準令執行。詳見施工進度橫道圖（詳見附圖一）及施工計劃網絡圖（詳見附圖二)。第四章 施工技術措施第一節靜壓預應力混凝土管樁施工工藝流程測量放線管樁吊運樁機就位起吊第一節樁插樁校正垂直度靜壓第一節樁起吊第二節樁電焊接樁靜壓第二節樁送樁至滿足靜壓力要求穩壓及終壓移機。第二節 靜壓預應力管樁施工技術措施一、測量控制、定位與復測1、放線定位：根據建筑紅線控制點，按照施工圖紙給定的座標,用經緯儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位。并用木樁錘入土層做好標記,

12、于木樁上樁位點釘入鐵釘,木樁突出地面10至20樁點，標高記錄在冊，并將控制軸線引至安全位置，以便恢復軸線及檢查使用。2、軸線復核:施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次,檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求，并請甲方監理驗線復核簽字認可。3、標高控制：地面標高用水準儀測定,確保精度,對基準點加以保護。二、吊運樁:（一）管樁廠供應的管樁應提供質保書及產品合格證方能使用。進場后應按規定要求進行樁的外觀檢查；（二）樁的現場堆放地應平整、堅實、堆垛高度一般不宜超過三層；（三)管樁在駁運、堆放過程中應保持平衡,力求輕吊輕放，避免撞擊和損傷。（四)管樁按不同長度及施工流水順序分

13、別堆放,并在地面上設置二道墊木，墊木應分別位于距樁0.2倍樁長處,不得用有棱角的金屬構件替代。三、樁機就位（一）施工場地要平整，并能滿足施工機械地耐力的要求。（二）樣樁放好后經監理工程師復核無誤方可施工。壓樁施工時，必須對每根樁根據軸線進行復核校正,每天應對軸線控制樁進行復測校正。樁位偏差不得大于20。（三)樁機要平穩，傾斜不得大于1,做到就位準確，插樁垂直三點一線，不得偏移；(四）樁機自重加配重重量要求滿足本項目的承載力的要求。四、起吊第一節樁、插樁及校正垂直度（一）管樁起吊用樁機自身吊機。起吊要平穩,不能強拉.避免撞擊.（二)插樁定位和接樁時均要用二臺線垂在樁的正面和側面二個方作垂直觀測,

14、確保垂直度。第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。（三）當樁身傾斜率超過0.8%時,應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁移動樁等強行回扳的方法糾偏。五、靜壓第一節樁1、靜壓前檢查設備是否漏油，油箱油量是否夠。2、壓樁所用的測量壓力等到儀器,平時應注意保養、檢修和標定，以減少儀器誤差。3、夾持器要工作可靠。4、配重宜大于壓樁阻力的20%。5、在較厚的粘土、粉質粘土層中施壓管樁,不宜采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續壓到底,盡量減少中間休歇時間,且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁.如果沉樁過程中需要停歇

15、時，應將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續沉樁時的啟動阻力不致過大。6、樁數多于3根的群樁基礎應從中心位置向外施壓,承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施壓。7、施工過程中,應隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移要及時調整.8、控制施壓速度一般不宜超過2m/min.9、壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員（或甲方單位代表)簽名后方可作為有效施工記錄。10、第一節管樁（底樁）壓入土中后,立即用C20混凝土(石子粒經13）灌芯封底1m。六、起吊第二節樁起吊第二節樁與起吊第一節樁方法相同,但在選擇長度時要根據地質報告及試樁合理配樁.七、電焊接樁1、接樁應保證上

16、、下節樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則也可能導致樁壓不下去.2、焊接樁應符合現行行業標準建筑結構焊接規程JGJ81的有關規定。3、當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。4、接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。樁節彎曲矢高不得大于樁長的0.1%,且不得大于20。5、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤.6、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點,待上下樁節固定后再分層施焊，施焊宜同兩個焊工對稱進行。7、焊縫應飽滿連續。焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁,自然冷卻時間不宜少于2mim；嚴禁用水冷卻或焊好即壓，用C

17、O2自動熔接機熔接可縮短冷卻時間.八、 靜壓第二節樁1、靜壓第二節時要參照設計樁長,結合地質報告判斷樁端是否接近持力層。2、壓樁過程中,當樁尖碰到夾層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬.這時可以最大的壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過夾層。九、 送樁因設計頂標高不一，送樁應注意以下幾點:1、送樁的規格和強度應能適應樁頂,其外形不致使貫入阻力明顯增大,且易于拔出,又盡可能少帶起土體。2、送樁下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻,并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。3、送樁時要結合地質報告判斷樁端入持力層深度并觀察壓力表是

18、否達設計承載力要求。4、樁在壓入過程中，發生下列情況時,應及時與有關方面研究，確定能否繼續施工：（1）壓入過程中貫入度突然變小，樁身出現嚴重回彈；（2）樁身突然發生顯著的偏斜和水平方向移動；（3）樁身嚴重裂縫,產生露筋或樁頂砼破碎；（4)周圍建筑物或管線發現異常情況。（5)地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大。（6）當樁壓至接近設計標高時,不可過早停壓。否則，在補壓進時常會發生壓不下或壓入過少的現象。（7）當壓樁阻力超過壓樁機能力，或者由于來不及調整平衡,以致使壓樁架發生較大傾斜時,應立即停壓并采取措施,以免造成斷樁或其他事故。 十、穩壓及終壓根據設計單位的要求：500管樁靜壓樁機終加載量為462

19、0KN，終壓條件為滿載復壓3次（滿載卸載再滿載,反復3次）每次穩壓時間為2-3秒，每次復壓貫入度均在10mm以內。十一、移機滿足設計要求停壓后移機至下一樁位.及時整理記錄,記錄要求整潔、完整、及時、真實。并請甲方現場代表和監理，驗證簽字。 第五章 質量保證措施第一節 質量保證制度時一、檢查驗收制度：1、 每道工序完工后,首先由作業組進行自檢.由施工人員組織各組之間互檢。由施工員、技術員、質量檢查員進行專檢.隱蔽工程在自檢合格后,經甲方、監理工程師進行隱蔽驗收并及時簽字,未經簽字不得進行下道工序。2、 定期檢查制度項目經理部每周組織一次質量檢查，參加人員有項目經理、項目技術負責人、施工員、質量檢

20、查員及班組組長,對發現的問題及時處理。3、 工序交接制度嚴把工序關。每道工序完工后，向施工員提出進入下道工序，經檢查驗收合格后繼續施工。二、技術交底制度項目技術負責人編制詳細的技術措施,提出具體的施工方法、注意事項及質量要求、操作方法，并組織作業人員進行書面交底,使每個作業人員做到心中有數。三、獎罰制度項目經理組織有關人員制定出本工程施工管理規章制度和獎罰措施,特別是保證工程質量及控制工程成本的獎罰措施,對出現施工質量事故等進行重罰，不允許在該工程中出現不合格品.四、材料報審和檢驗制度原材料必須有出廠合格證,并在進場前向監理或甲方提供，并及時填報相應表。五、資料歸檔制度公司總工程師直接領導資料

21、歸檔工作,項目技術負責人是項目資料歸檔工作的負責人;公司檔案室檔案員每周到項目部一次,檢查資料檔案工作；項目部設專人整理保管資料,辦理資料歸檔，各種資料必須按時整理移交.六、質量保證體系本工程的質量管理機構：在公司總經理和總工程師的領導下,由項目經理作為項目工程質量的第一責任人，項目技術主管、質檢工程師、質檢員、質量自檢組成質量管理機構。公司質安部向項目部派質檢人員，并直接監督和抽檢工程質量。（項目質量管理機構見附圖五)。七、完善質量管理規章制度：要抓好全員質量管理,抓好現場作業人員的質量教育工作，提高職工的質量意識，樹立“百年大計、質量第一”的思想，樹立抓質量管理工作以預防為主、不斷改進的思

22、想，以每一個員工的工作質量確保工程質量.第二節 預應力管樁質量保證技術措施一、管樁質量保證措施1、管樁重信譽、守信用的生產廠家提供,具有出廠質量合格證.2、外觀平整光潔。3、對進場管樁進行樁身尺寸抽檢，尺寸誤差在規范允許范圍內。管樁的外觀質量要求項 目質 量 要 求粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0。5%,其深度不得大于10。允許作有效的修補。樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300,累計長度不大于管樁長度的10%,或對稱漏漿的搭接長度不大于100，允許作有效的修補.局部磕損磕損深度不大于10,每處面積不大于50c，允許作有效的修補。內外表

23、面露筋不 允 許表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數量不大于鋼絲總數的3%時，允許使用.樁套箍(鋼裙板)凹陷凹陷深度不得于10,每處面積不大于25c。內表面混凝土坍落不 允 許樁接頭及樁套箍(鋼裙板）與混凝土結合處漏漿漏漿深度小于主筋保護層厚度,漏漿長度不大于周長的確良1/4，允許作有效的修補。空洞和蜂窩不 允 許二、保證樁位測量正確措施（一）測量1、對所有施工的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發現誤差過大,立即送交修理,并重新校定

24、，精度滿足要求后，并取得檢測證出才使用。2、檢查工程已測設的所有永久性標樁并對設計單位交給的測量資料各測點標志進行檢查、核對、如發現問題要補測加固，移設或重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。3、施工基線、水準點、測量控制點、每周校核一次.工程開工前,校核所有的測量控制點，并加強做好保護。(二）質量檢查靜壓管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，樁位偏差，并應符合下列規定：管樁頂平面位置的允許偏差序號項 目 允許偏差值（mm）1蓋有基礎梁的樁：(1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線1000。01H1500。01H2樁數為13根基中的樁1003樁數為416根樁

25、基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁:(1)最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。三、樁接頭連接質量保證措施為縮短冷卻時間采用高性能CO2自動熔接機施焊。焊接作業必須由持證上崗的專職焊工操作.接頭處應清除鐵銹、油污等雜物，坡口處用鋼刷打磨露出金屬光澤。焊接時速度應均勻，焊腳寬度及焊縫余高應符合設計及有關施規范要求，焊縫連續飽滿,沒有咬邊、夾渣、氣孔等缺陷,焊接后應待焊縫自然冷卻后再施壓。四、樁停壓控制原則1、垂直向下承重樁，樁達到強風化巖時以壓力表讀數為準,樁端設計標高可作參考。2、表反映壓力已達設計要求而樁端標高未達

26、到時,應繼續忽停忽壓幾次。3、當遇到壓力表反映壓力驟升,樁身突然發生傾斜，移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫,破碎等情況時，應暫停壓樁,并分析原因，立即向設計院報告，提設計院變更通知執行。五、壓樁防止擠土效應技術措施：根據地質條件,本場地沉樁過程中,因擠土效應造成鄰樁隆起或產生水平移的現象可能會發生,因此應采取切實有效的預防措施,主要方法有：1、采用科學合理的打樁施工流水，避免打“關門樁”，盡量減少先壓入樁的擠土迭加。先壓中間樁后壓邊樁，先壓長樁后壓短樁，先壓大樁后壓小樁.2、建議采用開口型樁靴，（必須經設計院同意)部分土進入樁管內可減少部分的擠土效應.3、加強接樁的焊接質量，防止擠土產

27、生的上浮力將上節樁的焊接點拉斷.4、加強施工過程中的監測每根樁檢測,發現有樁上浮現象立即停止壓樁,按設計院出具的處理意見執行。5、上述措施尚不能取行顯著效果時，可考慮采用限制壓樁速率或采取鉆打結合（引管取土）,以適量減少排土量的方法來進行控制.六、試壓樁應符合下列規定：1、試壓樁的規格、長度及地質條件應有代表性。2、試壓樁應選在地質勘探孔附近。3、施壓條件與工程樁一致。七、穿透砂礫層及強風化巖塊的技術措施1、若遇難沉樁可采用開口型樁靴：十字型刀刃樁靴。以上方法對層厚較薄的（2m以下）礫砂層可起到一定的效果，遇到較厚的礫砂層,常規的壓樁方法已難以收效。則應另外采取針對性的方法.2、避免樁端停在砂

28、層中接樁.3、采用忽停忽壓的方法。4、鉆孔取土沉樁法(引管法）：主要設備為450KW動力頭配麻花鉆桿,鉆桿的直徑為450mm,長度10m左右,插樁前先鉆孔10m左右，再進行壓樁,有利于穿透局部砂層。5、采用鉆打結合法對較厚較密實的礫砂層,效果就不顯著了，則應考慮內沖水打樁的工藝，這種方法的成功的把握大,但因存在污染場問題,盡可能不用此法。八、保證樁垂直度的措施由于本項目送樁較深(平均5m）,施工作業時控制垂直度必須保證：(一）預應力壓樁的措施1、 施工現場要求平整，對軟弱地基要求地表鋪設建筑垃圾，場地平整度小于1。2、管樁插樁時,用兩臺吊錘互為正交的垂直度，垂直精度小于5,初沉階段，若發現樁超

29、過垂直度要求，要及時糾正.3、經常檢查，使樁處于中心受壓狀態沉入土中。4、接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上也會引起樁斜,因此要提高樁質量，保證上下節樁同軸。5、及時填實相鄰的送樁孔.6、制定合理的打樁順序，減少擠土影響.第三節 其他施工技術措施一、施工場地周圍市政管網及構筑物的保護施.1、基坑四周有密布的市政地下管網,重車過往處要鋪設厚鋼板加以保護.二、夾樁夾持器鉗口大小要合適。夾持力太大,會將樁夾粹，夾持力太小，又會在壓樁時發生打滑。三、施工現場應配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、量測樁身的垂直度。 四、截樁頭直用鋸樁器截割,嚴禁采用大鍾橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。五、

30、靜壓樁常見問題、原因和處理方法常見問題主 要 原 因處 理 方 法1.、液壓缸活塞遲緩1. 油壓太大2. 液壓缸內吸入空氣3. 液壓油粘度過高4. 濾油器或吸油管堵塞5. 液壓泵內泄漏6. 操縱閥內泄漏過大1. 提高溢流閥卸載壓力2. 添加液壓油使箱油位達到規定高度,修復或更換吸油管3. 按說明書要求更換液壓油4. 拆下清洗、疏通5. 檢修或更換2、壓力表指示器不工作1. 壓力表開關打開2. 油路堵塞3. 壓力表損壞1. 打開壓力表開關2. 檢查和清洗油路3. 更換壓力表3、樁壓不下去1. 樁端停在砂層中接樁中途間斷時間過長2. 壓樁機部分設備工作失靈,壓樁停息時間地長3. 樁壓不下去4. 施

31、工降水過低，土體孔隙水排出,壓樁時失去靜水壓力的“潤樁作用”5. 樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大,甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬1. 避免樁端停在砂層中接樁2. 及時檢查壓樁設備3. 采用預鉆植樁法4. 降水水位適當5. 以最大壓樁力作用在樁頂,采取停車再開,忽停忽開的方法,使樁有可能穿過砂層4、樁達不到設計標高1. 樁端持力層深度與勘察報告不符2. 樁壓至接近設計標高時早停壓,在補壓時壓不下去1. 合理設計樁長2. 改變過早停壓的方法5、樁架發生傾斜當壓樁阻力超過壓樁能力，或者來不及調整平衡立即停壓并采取安全措施6、樁身傾斜或位移1. 樁不保持軸心受壓2. 上、下節樁軸線不一致3. 遇橫向

32、障礙物1. 及時調整2. 預防、加強測量3. 障礙物不深時,可挖除回填后再壓7、樁頂壓碎或樁身壓斷1. 混凝土強度等級低2. 樁不直或配筋不當3. 接樁偏位或偏心受壓1. 提高混凝土強度等級2. 設計樁配筋（箍筋)應合理3. 及時調整8、壓樁的互相影響后壓樁因先壓樁的擠密作用難壓入合理布置施工流程.縮短壓樁間停息時間第六章 安全管理制度和安全技術措施第一節 安全生產管理制度一、安全生產(文明施工）管理體系 公司主管生產副總經理和安全技術部作為公司一級的安全的生產，（文明施工)管理領導機構,負責制度和檢查監督工作。項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職的安全員，統一抓各

33、項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，班長為兼職安全員,配合專職安全員的工作（項目安全管理機構附圖四）。二、安全生產管理措施1、健全安全生產管理機構,明確工地及各工種的安全責任人,建立項目部領導安全值班制度，做好值班記錄,發現隱患及時整改。2、建立安全檢查制度。3、建立定期安全教育制度,加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產的兼顧：嚴格執行工地三級安全教育和交底制度,未經教育和交底的人員不準上崗作業,使職工由“要我安全”變為“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育課。 4、嚴格守xx市建設局有關安全生

34、產管理規定,建立健全各種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到獎罰分明。第二節 安全技術措施一、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發的合格證后,方可上崗操作，嚴禁無證操作。二、進入施工現場的人員，必須正確佩戴安全帽。三、樁機操作人員必須按規定穿著工作鞋。嚴禁采用拖鞋、涼鞋、硬底鞋為工作鞋.四、高空作業和下樁管作業的操作人員必須正確佩戴經檢驗合格的安全帶。五、各種動力設備均應設置安全保護罩.六、壓樁場壓力過大引起抬機是是正常現象，但不能抬得過高，傾斜。七、吊樁前，必須認真檢查所有機具及索夾具是否可靠,并進行一次試吊，符合安全使用要求后才能投入使用.八、嚴格按起重：“十

35、不吊”規程作業，應注意現場的協調配合，吊機在運吊回轉過程中,應注意周圍人員動向.九、管樁堆放應按要求不宜超過二層，底層二端的樁應采用木楔枕緊，謹防樁體滾動傷人.十、壓樁時要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經試運轉，符合安全施工要求才能正式投入生產,施工中每一星期對設備進行一次檢查，避免事故發生;十一、樁機照明要用低壓（24伏)，嚴禁使用220伏;十二、起吊重物前，班長、指導員、卷揚機司機必須檢查施工現場人員所在位置是否安全，方可操作.現場沒有指揮人員時，嚴禁進行起重吊裝工作.十三、起吊樁管時,負責吊裝的操作人員必須集中精神，吊裝范圍內嚴禁站人和放置設備。十四、預防火災措施及其它安全措施.第

36、三節 安全用電（一）安全用電規定1、所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。2、電線閘刀必須安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。3、嚴禁用鐵絲銅絲代替保險絲。4、同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級.5、非電工不得玩弄機電電器閘刀。6、 處于運輸道路或易產生磨擦部位的電線、電纜應架空或挖溝埋設。7、嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。8、嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。9、嚴禁使用絕緣性不好的電纜。10、嚴禁燒電爐。（二）安全用電技術措施1、施工現場的全部線路必須架空設置，嚴禁隨意在地上拉設.2、在同一橫桿上的電線排列從左側起依次為:L1、L2、L3、D、E（TNS系統)，即三相五線制，各線要求架

37、設清晰，垂直度一致.3、保護零線必須使用統一標志為綠、黃色多股銅芯線。主線路不少三處重復接地。4、固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電線不得被重物壓或車輾。5、開關箱距離機具在此3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。6、各級配電箱、閘刀、漏電焊保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。7、各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護聯網設置原則。8、所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作;總配電箱分配電箱開關箱用電設備.停電操作與送電操操作相反。9、各級配電箱的電器應裝在絕緣電器安裝上，電器及熔絲的規格必須與電流相一致。10、各級配電箱

38、必須固定設置，箱底離地面不少于1。2m,電箱底部出線和入線,并用絕緣管保護.11、各用電設備的金屬外必須單獨接地,保護接零。12、應按施工現場臨時用電安全技術規定執行,做好工地現場安全用電。13、樁機上作業照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源，電纜選用現場安全電.14、電機設備必須經常檢查維修，發現故障必須及時排除,所有電器設備禁止帶病運轉。第七章 文明施工措施一、貫徹市文明施工的要求，推進現代管理方法，科學組織施工，努力做好施工現場的各項管理工作。二、施工現場內一切生產、生活各項臨時設施,應當按照施工總平面布置圖設置并進行管理，并依法申報，經有關部門批準后才搭設，做到布局合理、齊整劃一、符

39、合安全、疏散防火等要求。三、施工現場的一切機具設備,原材料成品和半成品，堆放齊整，使用后多余的砂、石碎料、鋼筋等及時歸堆清理。四、臨時用電線路,用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規范，嚴禁任意亂拉亂接.五、進行衛生保健，宣傳衛生知識，抓好現場職工飲食衛生工作，廚房衛生由炊事員兼職負責。六、建立健全安全，保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入施工現場人的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場.八、現場員工上崗前全部接受法紀宣傳教育培訓,使施工現場各類施工人員知法、懂法、自學守和維護國家的法律法令，提高法紀觀念，防止和杜絕盜竊、斗歐及

40、黃、賭、毒等不法活動的發生。 第八章 進度保證措施第一節 保證工期的管理措施一、建立強有力項目經理部,配置高效項目管理層.二、實行經濟承包責任制，多勞多得，優質優價,調動全體員工的工作積極性。三、嚴格實行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工作實行重獎重罰。四、堅持每周編制出具體的施工劃和工作安排,如發現拖后現象,即時進行檢查,分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃.五、定期召開工程例會,由項目經理主持，公司各部門負責人,項目部成員、部門負責人、班組長參加，聽取工程施工進度問題的匯報,協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案.六、與甲方、監理緊密配合,把好工序驗收關,及時解決施工中發生的各種問題，杜絕工程質量和安全事故的發生,保證工程順利進行。第二節 保證工期的保障措施一、勞動力配置：保證現場勞動力數量，優化工人的技術等級。二、材料配置： 按照施工進度計劃要求及時供貨,滿足施工進度需求。三、機具配置：為保證本工程的按期完成,配備樁機和足夠的零配件,做好施工機械的定期檢查和日常維修,保證施工機械處于良好的運行狀態.必要時增加樁機保證工期。四、資金配備： 根據施工實際情況編制進度報表，根據合同條款申請工程款,并將預付款，工程款合理分配于人工費，材料費等各個方面，使施工順利進行。