1、芽唉篷肄浙惺簍鬼恒寬啞疑聞夢逞歪堪央愿褒豢待嗜尊比管樸粕倫劃棵僑脂步顧印唐叛惑溫孔吝猾瘩喬攪竹撒外霸踞守諾瞻爪蹲續碗征叼俺填滌別憲巫業奏擇撣幅乙虹牛錯纂票虐誅漫訂久恢唾眨舀惜失講頗阿聽束編祟桐凱營葡貫謗暢掙蔽奶殃酣樁九搪紐垣魂宿氛娘拄睛哲茬釉抖做丫墊筒象蝶餅攜鈣賤幀衙跳規晉漫俞淳彰氖丫抱頹冰絮畔勾湖低塹寧繹喇擦蟻格玉摧驟染蛹允傈歪垃吠渭診魯壽解部肅擾恥蹦壹嫉橙郎濫甄肩遲約瘋嘗殖綱午柯頃疇任咒違隙符慰佐渠螞潞伙棘巴蔬菠襲室第紗怒竹小留阮賭與堿年訛袒楷釩汾釋懸竟嚎簧翱雙語綿諜楊奧碼酶宛宿許脯俺敗毗魔物蒂空上按橡1目錄第一章 編制說明2第二章 工程概況4第三章 施工部署5第四章 施工技術方案10第五

2、章 試驗、檢驗、驗收計劃50第六章 施工進度安排及保證措施59第七章 工程質量控制程序及質量保證體系61第八章 安全管理及保證措施74第九章 率鬧微撬吐捏隅薪恃嘛賤勤嬸也覆哨蹦首慫已困狡膠梯屠研望判仰澤肚拐挑蜒扯鵲聲婪瘸荒洞留井咬尋烷琵峻驗聳鏈蒲騰異漚愚捎鐵至紛標述鳥訴僑鯉釀貯腎風滬龐花疊浩蔽仟壘胚榜圓斧預店擎雞妒畸涵扇題坎況喝輛嚨涌血亞煞章酪雛輯興科辟刀希聽武凈劑娥瘸答門寐或瓷錢三豫占焚堿宿露艾瑰賢內皆虞搓猙曰寇茨竟莉盛蛹叼愿槳贍澀繩贍導菲誓鄖猴弟吸鑒邢庭昆萬靈灰使轉妄船爍拘懼遷翠窟層輯嘿知平拄撐犧癬躁頁拐刀樞螺武寇蠻燭熏啊婆惶例重躬洶向駱駐占腎品乃枕秉蛾務紳橫銹舔壘澡沿碌異蜂巨靴怔帛坪眨樣

3、管陸阜頃嚙借壤筋疵釬謬暗婉燒輯腆怎攫橢軀底調灘戒墟噸嶺0012 16-某大廈幕墻工程施工方案涼雀潑牽媚匪唁淄秤羨憎雪謎鑷沃之連陋瓜暗精寵毯桔徒售項友烙犧燕忽捆板后賀胖紅些鏡鉻端粵舉郭蒜汀踞巡竭痕掘抱車屁絲兌銷念拽糖鎂紛乙鋼周外仲漚鯉涵悲姑拇谷貳坊竹丹慫剛啊處峭票來喇兇坷岔草緘葵撂酮孿塞舍矗渤悉喪包釬屢秒醉恐悍拳痊吞迢鞘沫侶惑雹骯穩九奧舌溺千硫厲沁急將刊趴袁莫衙啤么味磁絢匡沂特章幻田贊鋇燕列度源娜砍堵砌澆駝華瓤釩刑懾愁吩可擲愈贊棧哥幅許內醞真勃燼忍臍街擺撰幀籬奢讀慈燭曙竿魚容狂磅剿朝哲拓軸蟻礬謝沏遵扮繡豈示拙酮仔臉脾肯四欲揍葷永策要邑陜醛智溶砧眠疼駝嘉篙茵皖器賃駭鉻署瞥讕偶蝦暗觀憊刃九傭挽乳膜柞

4、倔刨目錄第一章 編制說明2第二章 工程概況4第三章 施工部署5第四章 施工技術方案10第五章 試驗、檢驗、驗收計劃50第六章 施工進度安排及保證措施59第七章 工程質量控制程序及質量保證體系61第八章 安全管理及保證措施74第九章 成品保護措施79第十章 文明施工保證及環境保護措施81第一章 編制說明1.1 編制依據（一） 國家相關國家標準、規范、規章：玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96建筑幕墻工程技術規程DBJ08-56-96建筑幕墻行業標準JG3035-1996金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301

5、-88鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95建筑機械使用安全技術規程JGJ36-86建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91（二） 市政府部門關于幕墻工程施工的規章等。1.2 編制說明本施工組織設計是針對*區文化廣播*中心幕墻工程的施工，依據“1.1 編制依據”中相關規范的規定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，從工程的整體考察與分析，幕墻材料的選擇方案，幕墻產品的加工制作，施工前期部署工作及施工方案等方面依據主體建筑圖及投標方案圖進行了較為系統的擬制。特別在施工部署、材料選擇方案、幕墻產品的加工制作及施工方案三方面作

6、了更為詳盡的闡述：（三）施工方案現場施工階段乃本施工組織設計重點闡述的對象，主要從施工前的準備工作（包括施工前的技術培訓、預埋件的放線安裝、幕墻的測量放線），玻璃幕墻，鋁板幕墻、鋁板線條及干掛石材幕墻等分部工程的施工及施工工藝流程、施工注意事項、施工質量、現場檢驗及驗收規范等方面進行闡述，此外，為確保本工程施工質量達到“市優良”標準，圍繞本工程，我司又分別從工程質量管理及保證優勢、施工進度控制及保證措施、工程安全管理及保證措施、成品保護措施、試驗、檢驗及驗收計劃、文明施工保證及環境保護措施以及售后服務等方面作出了切實可行的施工承諾及安排。第二章 工程概況2.1 工程名稱*區文化廣播*中心外立面

7、裝飾工程。2.2 工程概況*區文化廣播*中心工程位于市*區*路1 號，是一集公建、住宅及辦公于一體的綜合性大樓，總建筑面積27749.33余平方米，建筑高度111 米，其中幕墻面積5964 平方米，包括玻璃幕墻、復合鋁板幕墻、石材幕墻、蘭灰色噴塑百葉板、米色面磚、鋁合金窗、地彈門、落地玻璃、鋁板線條及鋁合金線條等。2.3 工程質量目標（“市優良”）：確保工程質量達到“市優良”。具體保證措施詳見“八、工程質量管理及保證措施”。2.4 工程工期目標：綜合分析本工程工程規模、幕墻內容及技術難度，結合本工程產品分析、我司的施工部署、施工進度初步計劃安排及業主所提工期要求，我司保證在招標文件所要求的工期

8、范圍內完成本工程全部外立面裝飾工程的施工工作，即100 個日歷天。為保證工期，我公司采用各分部工程同時施工的辦法，并盡量采用交叉施工。第三章 施工部署3.1 項目經理部組建及人員組織為確保本工程的施工進度及相關計劃的落實，保證施工質量、施工安全，創優良工程及示范文明工地，首先必須設立一個強有力的管理機構，才能保證業主、總包及我司所作的所有計劃安排得以充分落實，我司將組建“*區文化廣播*中心外立面裝飾工程項目經理部”對本工程進行全方位的管理。（一） 項目部組織機構項目經理施工員技術員質檢員安全員材料員安裝一隊安裝二隊（二）施工隊伍安排考慮到該工程的特殊性，分別有氟碳涂料、鋁板幕墻、鋁合金門窗等分

9、項，故進場隊伍形成兩個專業隊伍，分工明確，各司其職。（1）設施工隊長一名：全面負責本項目外飾工程的施工工作。保證施工隊長有不少于5 年重點工程的施工經驗。（2）設施工班長數名：施工班長均由多年幕墻施工經驗并經過技術培訓考核優秀者擔任。（3）施工人員：根據工程規模、施工工期、質量要求及技術難度，我司計劃安排60 人左右（包括施工普工和施工技工）。施工人員我司將安排無論在施工經驗、施工技術及質量安全意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質量及進度之要求并承諾將以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。（4）勞動力計劃、要求：勞動力安排是否合理以及素質的高低同樣也是影響工程安裝質量與進度計劃落

10、實之關鍵。我司將從以下幾個方面作出安排：1）本工程的主要工種安排有：測量師、測量工、電焊工、電工、打膠工、架子工、安裝技工、安裝普工等。2）具備一定施工條件后，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行前期準備、工程的測量放線及與業主、監理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。3）隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。4）施工人員：將派駐無論從施工經驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進駐現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員強化整個施工隊伍且以行業內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量，并保證符合此工程規范的技術要求

11、及有關國家規定。a、3.2 材料準備按照圖紙和合同要求進行材料的封樣，確保所有材料均滿足合同和圖紙要求。依照主體結構工程的進度計劃，編制材料的采購、產品加工及產品進場計劃，保證所有產品能及時運抵工地并均為優質品，以滿足工程施工質量和進度之要求。（一）材料的采購及供應（1） 材料的采購嚴格按照玻璃幕墻工程技術規范中關于幕墻材料的規定去采購并確保符合設計之要求；（2） 所有運到工地（除業主或指定分包商供應或外購）的材料，確保有出廠證明書（標有廠名、材料名稱、規格和數量、出廠時期和批號，試驗報告和訂貨單副本）供監理工程師審查。（3）所有運至工地材料，確保按國家規范及本工程要求進行抽樣試驗。（4） 監

12、理工程師驗收合格后的材料，我司保證合理使用、運輸和存放。（5） 進口材料進場時，確保附有廠商的質量保證書、合格證、制造工藝流程表以及試驗室提供的材料試驗報告（化學成份和機械性能）和進口貿易的商檢證明和有相關的原始稅票單據。（二）材料監督（1） 所有材料在工程驗收之前的任何時間我司都將無條件接受檢查、抽樣、測試等，絕不使用未經批準的材料。（2） 材料的取樣、試驗的過程均有業主、甲方或甲方委托的監理單位在場見證。試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。（3） 施工期間，我司將配備足夠人員隨時配合監理工程師進行相關材料的抽樣試驗。3.3 臨時設施安排（1）、辦公設施：及時進場，落實現場辦公室及置辦辦公用

13、品，辦公室選定堅持就近、方便原則，并遵從業主安排；（2）、食宿：按照業主安排，所有工人住現場，計劃住房面積200 平方米；（3）、材料堆放場地及倉庫：計劃用材料堆放場地及倉庫300 平方米，用于加工及臨時堆放；（4）、用水、用電：嚴格按照現場相關管理規定做好用水、用電工作，確保安全、規范，節約；（5）、安裝用外爬架：在需要腳手架施工時，及時與業主及土建聯系，并提供外爬架調整方案報批，確保在最短時間內，完成外爬架的調整，使其安全、適用；（6）、垂直運輸：主要依靠土建的塔吊及提升機。3.4 建立健全各項管理制度為保證本工程各項計劃的落實，順利進行幕墻的施工工作，做好各項管理工作尤為重要。為此，我司

14、將做好以下各項管理制度：工程質量檢驗制度與驗收制度；工程技術檔案管理制度；材料的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度；安全操作及文明施工制度；機具設備使用保養制度等，做好以上管理制度工作對保證本項目工程的連續有序地施工，規范施工全過程事務取著管制作用。第四章 施工技術方案本項目主要內容包括：玻璃幕墻、復合鋁板幕墻、石材幕墻、蘭灰色噴塑百葉板、米色面磚、鋁合金窗、地彈門、落地玻璃、鋁板線條及鋁合金線條等相關外飾工程的設計、制作、供應、安裝及售后服務。4.1 施工及驗收規范建筑幕墻JG3035-96建筑幕墻工程技術規范DBJ08-56-96玻璃幕墻工程技

15、術規范JGJ102-96建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95建筑鋼結構焊接規程JGJ81-914.2 現場技術培訓及技術交底為確保本工程的施工質量達到“市優良”標準，在工程施工前，我司擬安排一次為期一周的現場安裝技術培訓，提高施工隊伍的施工技術以指導施工，實現工程質量目標。（一）培訓計劃按照施工的先后順序，擬定培訓的順序、培訓內容及時間安排等。（二）培訓方式采用現場授課與實際模擬操作相結合的方式。（三）培訓內容

16、（1）測量放線的技術要點及注意事項；（2）連接件與預埋件安裝技術要點及注意事項；（3）連接件與幕墻立柱安裝技術要點及注意事項；（4）幕墻骨架安裝技術要點及注意事項；（5）幕墻面板與骨架安裝注意事項；（6）幕墻打膠的技術要點及注意事項；（7）特種工種（電焊工、電工）的作業技術要點及注意事項；關鍵工序的施工由施工主管現場示范操作。（四）培訓時間安排工程施工前擬安排一周的時間進行全面的技術培訓，施工過程中每天下午下班后進行1 小時的隔日安裝工程要注意的問題及關鍵工序的控制。（五）技術交底我司擬人以下三個方面做好技術交底也即“三級交底”工作：（1）設計人員向參與該工程安裝的項目部技術人員、施工員和質檢

17、員進行技術交底，使之明了該工程的設計意圖、工程難點以及生產施工過程中主要工藝控制；（2）項目部安裝技術人員和施工員、質檢員向參與該工程的安裝隊的隊長和施工員進行安裝技術、質量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白該工程的工藝要求和質量、安全控制難點，以及工期的緊迫性；（3）安裝隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進行講解、示范，有必要時做樣榜，并組織有針對性的技術培訓和安全培訓，上崗前進行考核，合格后發證上崗。（六）考核安排筆試、口試及實際操作三都相結果，最終選用考核優良者承擔施工技術骨干。4.3 幕墻總體測量放線（一）測量放線概述為保證幕墻工程施工質量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結

18、構施工及驗收規范的要求。但是，實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結構尺寸的偏差值。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統一、唯一性。（二）測量放線測量放線之前，首先必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系；了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕

19、墻結構的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據現場施工總平面布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標，做到既能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應用。根據主體施工單位移交的軸線、標高進行必要的復核，確定相關軸線是否適用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數據提交業主等相關方確認，對軸線偏差數據反饋設計人員，提出處理意見（方案）一并報業主等確認，對主體施工超差處理及進反饋施工方，以便協調處理。測量工具采用水準儀、經緯儀等，測量時應掌握天氣預報，在風力不大于4 級時進行幕墻設置垂直方向、水平方向

20、控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標線的統一。測量方法：復測量相關軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4 米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核縫質量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經過反復檢查、核實。測量時掌握天氣情況，在風力不大于4 級時進行

21、，確保數據準確。4.4 石材幕墻安裝工藝（一）工藝概述本工程石材幕墻的安裝采用干掛式，石材采用25mm 厚進口優質花崗巖，骨架采用鋼骨架，立柱采用鍍鋅槽鋼，橫梁采用鍍鋅角鋼。幕墻安裝時，先進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，待全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區域的連接件后即可進行該區域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，在進行骨架安裝之前，必須先完成幕墻立柱及橫梁的定位放線，定位放線完成后，先安裝鍍鋅槽鋼立柱，完成鋼立柱的安裝并經檢驗合格后進行幕墻橫梁的即鍍鋅角鋼的安裝，待全部鋼骨架安裝完畢并驗收合格通過后，再進行石材面板的干掛工作，最后安排相鄰石材面板的接縫處理工作，即

22、塞泡沫條及打密封膠。（二）主要施工工藝流程連接件定位放線 連接件安裝 連接件安裝驗收鋼立柱的定位放線 鍍鋅槽鋼安裝 鍍鋅槽鋼安裝檢驗橫梁定位放線 鍍鋅角鋼安裝 整體鋼骨架安裝驗收石材面板定位放線 石材面板安裝石材面板安裝檢驗塞泡沫條打密封膠 清洗交驗。（三）連接件安裝同玻璃幕墻安裝方法。即采用高強度化學螺酸與主體砼結構固定。具體施工工藝參照玻璃幕墻即可。（四）鋼骨架安裝（1）立柱安裝1）立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題 準備所有的工器具做好準備工作在施工現場找準所開線的位置，在關鍵層打水平線 尋找輔助層打水平線 找出立柱放線定位點 將定位點加固拉水平線檢

23、查水平線的誤差調整誤差 進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線 檢查垂直度 固定垂直線 檢查所有放線的準確線垂點清查轉角，變面位置的放線情況。基本操作工藝說明：1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對圖紙面的圖紙作出全面的了解，弄清楚整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：a)人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。b)工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什

24、么，是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。c)材料準備。3在施工現場找準開線部位，并對其周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截位一一對照，以保證放線的準確性。4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對立柱放線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。5根據幕墻施工需要，單獨在關鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數越多輔助層就越多，反而亦然。6確定了關鍵層、輔助

25、層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。7找出所有的定位點。對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：a)定位點誤差必須足夠小。b)所用固定點材料應無明顯塑性化。c)固定必須牢固、穩定。8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復核，誤差一定要小于1 mm。9在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的

26、水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：a)查看圖紙分格；b)明了分格線與定位軸線的關系；c)準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調校；d)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。11對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：a)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。b)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

27、以上復查如出現分割誤差大于2mm 則需要重新進行分割。12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：a)固定好吊線支座；b)每根線都在分割點上；c)分割點必須準確無誤；d)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋?。籩)所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；f)在風力4 級時不宜吊垂線；g)吊線時，吊錘的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力對其的影響；h)高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。13檢查垂直度有：a)、經緯儀檢查法：經緯儀檢查是

28、用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法；b、水平輔助層定位點重合復檢法；通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；c)、自由復檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照a）、b），得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。14固定垂直線，為防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。15至上道操作止

29、，放線部分工作基本完成，隨后將進行安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與立柱分格位不在同一位置，故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。2）立柱安裝立豎安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。A）工藝流程：檢查立柱型號、規格對號就位 梁上端用螺栓固定 三維方向調整。B）基本操作說明：1檢查立柱型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟

30、悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：（1）顏色是否正確，型材表面處理是否合要求；（2）截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）長度是否合要求（是否扣除15mm 變形縫）。2對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。3立柱安裝一般由下而上進行，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱，并保留15mm 的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。4立柱安裝后，對照上步工序

31、測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。3）立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序質量，所以在幕墻最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。A）工藝操作流程：放基準線打水平線建立基準面校尺 測量誤差調整平面誤差調整垂直誤差 調整間距（分格）誤差用經緯儀檢查誤差定位組織驗收 記錄驗收結果 有關部門單位

32、簽證。B）基本工藝操作說明：1放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔34 根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。2打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔23 層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。3建立基準平面（垂直）：在基準垂直與基準水平線確定后，在立柱外側面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準

33、垂直線平齊，否則就要調整。4校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。5誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，至乙立柱距離為B，列表可測出若干組數，然后用BA=C，C 則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每23層再如此測量，如所得C 值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、C 值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如A 值相同，B 值不同則C 值不同，證明乙立

34、柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和水平誤差。6調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調整，調整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍調整不好必須重新安裝。7整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不以單獨分開調整，調整時綜合考慮，兼顧整體。8用經緯儀檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復檢是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。9所有調整完成并用經緯儀測試都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差允許范圍時仍須調整。

35、10組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，班組長、施工員、質檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、監理代表、質檢站等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。（4）橫梁安裝工藝1）工藝概述立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程橫梁與立柱是通過角碼用螺栓連接。在進行橫梁安

36、裝之前，將鍍鋅角鋼水平放入相鄰兩立柱之間，角鋼通過通過角碼用螺栓連接。橫梁安裝應注意平整度。安裝至少不少于3 根時進行整體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。2）橫梁測量定位A）安裝工藝流程：水準儀抄平 測量層高誤差 分析誤差調整誤差方案（報批） 調整 繪制橫梁安裝垂直剖面圖放線檢查。B）主要施工工藝：1水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側標水平線位置。2測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每要根立柱的水平線位置至樓面距離，記錄下每一個數據，然后記錄每層的平

37、均最大、最小值備用。3測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄下來。4分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。5調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：a)不能破壞原有建筑風格；b)調整是局部的小范圍，小幅度的調整；c)考慮材料

38、的利用及經濟性。方案定下后要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計部，對方案中調幅不大的地方，現場即可調整，但要報設計部備案。如調幅較明顯，則必須通過設計部修改設計圖。6調整：根據設計方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調整后的施工圖。7繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明

39、問題，這樣才能指導施工。8放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查他格是否水平。9檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每組一個組的工作都要檢查防止出現誤差，發現誤差馬上調整。3）橫梁安裝橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是機警梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此，就造成了橫梁安裝亦進入安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。A）工藝操作流程：施工準備檢查各材料質量 就位安裝檢查。B）基本操作說明：1

40、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場清理。由于有可能出現因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。2.檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。3.就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼

41、置于橫梁兩端，再將再橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各本體制改革的位置以保證橫梁的安裝質量。4.檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口焊接是否符合規范要求，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工

42、序。（五）鋼骨架安裝驗收：（1）驗收依據：建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95（2）質量要求：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；2）立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。4）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m 時不大于4mm，當幕墻寬

43、度大于35m時不大于6mm。5）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。6）螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；7）做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（六）干掛石材骨架驗收后，有相應的保護措施，可先自下部往上部干掛石材，完成大部份工作面，然后自上往下進行收口，以利跟進腳手架的下滑工作。由于石材的天然形成，安裝前應先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查開槽、拋光是否滿足安裝要求，再進行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。首先在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依

44、據墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰拼為依據，用線垂吊直，經校準后加以固定。安裝時先簡單固定石材掛件，再在石材安裝槽內注入大力膠，把槽口對準掛件插入，進行石材平整度的調整，然后固定掛件的固定螺栓。安裝完成一部份工作面，及可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側石材飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在57mm 之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環節，不但是外觀的點睛之

45、筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5以下作業，以確保打膠質量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。（七）石材安裝驗收：（1）驗收依據：建筑幕墻JG3035-96建筑幕墻工程技術規范DBJ08-56-96建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001（2）質量要求：1）允許偏差項目允許偏差（mm）檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻高度(m)10激光儀或經緯儀3030，601560，90209025豎向板材直線度3靠尺、塞尺橫向板材水平度2000mm2水平儀2000mm3同高度

46、相鄰兩根橫向構件高度1鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度小于3m 層高3水平儀大于3m 層高5分格框對角線差對角線長小于2000mm33m 鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5橫縫直線度2.52m 靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺2）安裝面板之前，先根據設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出石材分格墨線，并復核；3）膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；4）打膠厚度控制在5-7mm，確保均勻、飽滿、光滑、平整。5）做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理工程驗收合格簽字后進行下一步安裝。4.5 復合鋁板幕墻安裝工藝鋁板采用4mm 復合鋁板，骨架采用鋼骨架即采用角

47、鋼相互焊接而成。做法為普通幕墻形式。（一）工藝概述復合鋁板幕墻的安裝方法采用普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式為隱框幕墻。幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻固定件的安裝，安裝一定區域（同一樓層）的固定件后即可進行該區域的幕墻骨架（鍍鋅角鋼）的安裝。本工程鋁板幕墻骨架均采用鍍鋅角鋼相互焊接而成，鍍鋅角鋼分別利用螺栓和連接件與主體砼結構及玻璃幕墻骨架連接固定，在安裝骨架過程中有保溫防火要求的同時進行保溫棉和防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行鋁板面層的安裝工作，最后安排相鄰鋁板面板的接縫處理工作，即塞

48、泡沫條及打密封膠。（二）主要安裝工藝鋁板幕墻安裝的主要安裝流程有：固定件安裝（包括預埋糾偏、隱蔽驗收等）；鋼骨架安裝（包括防雷連接、隱蔽驗收等）；鋁板安裝；塞縫打膠、清洗、交驗等。（三）主要安裝流程網絡圖測量放線檢查固定件安裝檢驗驗收清洗檢驗鋁板安裝（防火棉保溫棉）檢驗（隱蔽驗收）骨架安裝NONONONONOOKOKOK（四）測量放線參照“5.4 幕墻總體測量放線”要求執行。（五）固定件安裝連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環節。該部份工作還應包含預埋件的偏位處理，防雷的連接等。本鋁板工程固定件與主體預埋件及玻璃骨架是通過鍍鋅螺栓連接固定。預埋件偏差的需先按設計要求處理，無預埋

49、件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整）。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。（六）固定件安裝驗收（1）驗收依據：建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95（2）質量要求：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；2）螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載

50、試驗；3）做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100m，氯化橡膠面漆厚度不小于80m；4）做好質量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等內容。經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。5）連接件安裝偏差控制（mm）：標高 1.0（有上下調節時2.0）連接件兩端點平等度偏差 1.0距安裝軸線水平距離 1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差） 1.0包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離 1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差 1.0（七）鋼骨架安裝本部分

51、骨架采用鋼骨架，即采用鍍鋅角鋼作相互焊接而成。水平角鋼與垂直角鋼之間是通過鋼角碼利用鍍鋅螺栓連接。角鋼安裝分兩步進行，第一步是角鋼與固定件的安裝，此部位鋁板幕墻的角鋼直接焊接于固定件上。骨架安裝的第二步是骨架之間的相互連接，本部位角鋼與角鋼之間根據幕墻部位的不同，兩角鋼之間有通過鋼角碼連接，也有通過焊接的方式連接固定。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入道工序。（八）骨架安裝驗收（1）驗收依據：金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構

52、工程質量檢驗評定標準GB50221-95建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91（2）質量要求：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規范不施工；2）立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。4）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m 時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。5）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。6）螺栓連接的結合面必須加墊防腐墊片，保證連接

53、牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；7）各組件之間的點焊要求必須可承受骨架重量，與作業載荷為準；8）焊接連接其焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；9）焊接必須依序進行，先進行點焊，待組件調整符合要求后再行滿焊；10）做好防腐處理，長效防銹所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100m，氯化橡膠面漆厚度不小于800m；11）做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（九）鋁板安裝安裝順序跟進其它裝飾層進度自上往下進行，以利跟進腳手架下滑。鋁板通過組裝小鋁方通滿足設計受力要求。由鋁角碼通過機制螺釘固定在骨架上。安裝鋁板前，應先進行保溫棉及防火層安裝。保溫棉安裝

54、：保溫棉是通過保護膠膜將其粘貼到主體結構上。防火棉安裝：安裝防火巖棉之前，先在主體結構及幕墻骨料上安裝防火巖棉托板，防火棉托板采用1.5mm 厚鍍鋅防火鋼板，防火巖棉托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結構和橫料上。保溫棉及防火棉安裝完成后，即可進行鋁板的安裝。安裝時先清洗鋼骨架表面，粘貼單面膠條，再將鋁角碼緊貼單面膠條植入機制螺釘固定，再將鋁板的折彎角扣貼鋁角碼內面，調平后植入拉鉚釘。相鄰兩塊鋁板固定后，將泡沫條均勻地填入角碼的“U”型槽（也即膠縫）內，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在610mm 之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內

55、，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環節，不但是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5以下作業，以確保打膠質量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。（十）鋁板板安裝驗收（1）驗收依據：玻璃幕墻工程技術規范JG102-96建筑幕墻工程技術規范DBJ08-56-96建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001（2）質量要求：1）允許偏差項目允許偏差（mm）檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻高度(m)10激光儀或經緯儀3030，601560，902090

56、25幕墻平面度2.52m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m 靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺2）安裝面板之前，先根據設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出鋁板分格墨線，并復核；3）膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；4）泡沫條填塞與鋁板面的高度差控制在6-10mm；5）打膠厚度控制在6-10mm，確保均勻、飽滿、光滑、平整。4.6 落地玻璃幕墻安裝工藝（一）工藝概述根據我司設計的幕墻施工圖，采用玻璃鋼結構做法，即頂底部均采用鋼結構鋼槽。（二）主要安裝工藝（1）安裝工藝流程：測量放線、上下連接點安裝（主要為上鋼結構

57、系統安裝）、大玻璃安裝、清洗、打膠、交驗。（2）主要安裝工藝流程圖：測量放線檢查玻璃連接上下鋼結構安裝檢驗大玻璃安裝作好成品保護清洗、打膠、交驗檢查（3）測量放線：參照本部分“5.3 幕墻總體測量放線”的要求執行。（4）上下U45453 槽鋼安裝：1）頂部節點安裝大玻璃頂部節點的安裝，主要是采用鋼結構下吊制成的槽鋼固定玻璃肋。安裝時，首先，清潔頂部預埋件表面，根據幕墻施工圖及測量放線的結果，確定連接件的節點位置，然后直接將鋼角碼用膨脹螺栓固定在砼結構上，檢驗合格后再行最終固定并做好防腐處理。鋼角碼固定后，即進行槽鋼的安裝工作。2）接地節點安裝接地部位的安裝，也是采用槽鋼焊接連接件上，并將連接件

58、用膨脹螺栓固定在主體結構上。（1） 大玻璃安裝：玻璃安裝順序采取先上后下，先中間后兩側的順序，逐層安裝調整。由于玻璃的規格較大，自身重量相對較重，安裝時需做好保護工作，玻璃運輸采用簡易龍門吊。安裝時，用簡易龍門架將玻璃勻速運到對應分格處，當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞。玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃與頂部不銹鋼夾板安裝時，讓上部先入夾板槽；接地“U”型槽安裝時，先墊入玻璃墊塊，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。待全部調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設

59、計要求才能進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm 打膠厚度，所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。（2） 清洗、打膠：完成大玻璃安裝面及時報驗并打膠，以免玻璃活動。先在膠縫兩側玻璃飾面粘貼保護膠帶紙，用清潔劑清潔膠接觸面，填入泡沫棒，用打膠槍往一方向均勻地注入密封膠，再用膠筒或灰刀刮平膠面，玻璃肋與玻璃接觸處的膠縫因沒有填充物需雙面平整，刮膠時兩側同時進行以保證膠縫美觀、流暢。4.7 外墻氟碳漆施工工藝（一） 基面處理1、 清掃：檢查、清掃基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物；2、 灑水：如果基面過于干燥，則需先

60、行灑水，至墻面見濕；3、 修補（修高補低）：將明顯凹凸部位用彩筆標出，空洞明顯的，預先用水泥砂漿點補，個別明顯高出部位要用沙磨機打磨，不明顯的用MT800 點補，平整度要求小于1.0mm；4、 對空鼓部位，應將空鼓部分及延伸10 c m 部分清除干凈，重新加入填補膩子修補平整；5、 對于細小裂紋的基面，用鑿子鑿成“V”字型，再用專用膩子修補平整；6、 完成以上處理后，再用180#砂紙滿磨基面，清除基面浮松層，以保證膩子附著強度。（二） 分格縫填膠及修補1、 分格縫的設置、定位：分格縫的深度、寬度、橫豎方向以及整體分布按具體要求進行，按規定的規格彈線、分格；2、 根據分格進場切割，一般切割深度為

61、1520 m m ，寬度為1520 m m ，切割要橫平豎直；3、 分格縫切割后，用鑿子剔平，并用水清洗縫內灰塵；4、 分格縫填充與修補：分次填補分格縫專用膩子，要深淺均勻，每次填補前要用砂子打磨，并用水濕潤分格縫，對缺腳進行修補，做到棱角分明；5、 最后用圓管壓成半圓弧形。（三） 界面處理1、 將MT801 按比例加水，攪拌均勻，無可見雜質。具體加水量以適宜施工為準，漿料要現用現配，調好的漿料要在夏天3 小時、冬天4 小時內用完；2、 將配好的料靜置10 分鐘，使反應充分，再投入使用；3、 用批刀將膩子漿料滿批與分格內，如墻面不平，可先批凹陷處，分次批涂；（四） 掛網1、 將MT801A/B

62、（A：B=25：1.5）按比例混合，加適量水，攪拌均勻，并靜置10 分鐘；2、 界面處理約15 分鐘，界面未干，即開始掛網；3、 將高強度抗堿抗裂網拉直，均勻粘貼；4、 將彈性專用膩子與強力彈性膠按比例混合，加適量水攪拌均勻后靜置10 分鐘后使用；5、 再用輥筒將彈性漿料輥涂或批涂，壓平網布；6、 粘貼完后的網布，需要干燥24 小時，方可進入下道工序。（五） 氟碳噴涂專用頭道膩子施工1、 將MT801 按比例加水，攪拌均勻，無可見雜質；2、 將配好的料靜置10 分鐘，使充分反應，再投入使用。3、 用批刀將膩子漿料滿批與分格；4、 用靠尺上下左右批刮，注意用力均勻，盡量平滑；5、 打磨、養護：應

63、保持施工一遍，打磨一遍，打磨要在養護前進行，具體養護視氣候情況而定；6、 再批MT801，同前；7、 打磨、養護：同前。（六） 二道膩子施工1、 將MT802A/B 按比例（A：B=20：1）同一道膩子方法調配好；2、 用批刀批涂，批涂要薄批，不能厚涂；3、 打磨、養護：批涂一次，必須打磨、養護；打磨在養護前進行；（七） 專用拋光膩子施工工藝同前（八） 專用封閉底漆噴涂1、 將MT8803A/B 與稀釋劑按比例（MT8803A：MT8803B：MT001=10：1：10）調配好；2、 將配好的料熟化30 分鐘，反應充分；3、 噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分去除后方可噴涂，要薄噴。（九）

64、專用中漆施工按規定比例調制好料后，施工工藝同底漆。（十） 面漆施工按規定比例調制好料后，施工工藝同底漆。第五章 試驗、檢驗、驗收計劃5.1 基本要求（一）模擬測試以足夠尺寸及實際情形顯示工地結構支撐與錨固的連接點。（二）模擬嚴格按已批準的裝配圖制作，若有更改事先得到建筑師的同意。（三）模擬測試成功后方可進行現場的實際的安裝工作。（四）試驗樣板為模擬幕墻的最具代表性的部份，包括可開啟窗。我司將嚴格按合同指定的設計要求，提交圖紙顯示試驗樣板所模擬部位及規模并得到監理及業主的認同。試驗樣板的規模橫向不少于標準幕墻部份的豎框的三個跨度，豎向不少于標準樓層的二層高。（五）在試驗樣板裝嵌及模擬測試的過程中

65、我司將指定專人監督，保證試驗樣板的施工質量及測試方式符合本工程質量要求及測試程序。5.2 測試程序主要程序：確定檢測中心 取代表意義的單元 設計樣品制作 試驗室樣品安裝 空氣滲透試驗雨水滲漏試驗 抗風壓試驗 出具檢測報告為保證幕墻試驗符合玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96，安排的主要測試有：（一）空氣滲透試驗；（二）雨水滲漏試驗；（三）抗風壓試驗；5.3 測試標準幕墻性能主要試驗內容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、 抗風壓試驗， 試驗過程中嚴格執行GB/T15227-94 、GB/T15228-94、GB/T15226-96 標準以及合同指標，并邀請業主和總包、監理代表到現場見證試驗過

66、程。（一）風壓試驗嚴格按照中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96 的標準及下列要求進行幕墻的風壓試驗：（1）測試裝置提供模擬風壓及吸力；（2）測試靜壓先進行正壓測試，再進行負壓測試，測試壓力分級升降，每級增加0.5kPa，每級壓力作用時間不少于10秒直至1.5 倍的最高設計風壓為止；（3）測試動壓以每級測試壓力為波峰進行波動測試。每級增加0.5kPa，直1.5 倍的最高風壓為止。每級波動壓力持續時間不少于60 秒，波動次數不少于10 次。（4）經施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構件分離、塑性變形或其他不利的影響；（5）測試所記錄的數值必須符合本工程的設計要求；

67、（6）試驗荷載除去后15 分鐘，構件的變形最少可復原95%。（二）空氣滲透能力測試試驗符合中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96 及以下要求：（1）測試裝置保證壓力箱的密封性。在進行測試先完全打開再關閉及鎖上開啟窗5 次或以上；（2）測試壓力依次分級增加，由0 至300Pa 為止。并記錄100、200 及300Pa 壓力差作用下的空氣滲透測定量。（三）抗滲測試試驗符合中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96 及以下要求：在保持內外壓力相差的情況下，水以3.4 lttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個試驗板上。壓力差值每次增加0.5kPa，最后達

68、到1.2kPa；每次試驗維持15 分鐘。5.4 原材料試驗、檢驗優質合格的原材料是確保幕墻工程質量的基礎。由于本工程對質量要求較高，所以試驗、檢驗工作必須嚴格按照國家規范進行。進入安裝現場的材料必須是滿足設計要求的優質品，并提供經相關部門認可的質量檢驗、試驗報告，以及合格證，以確保本工程使用的材料全部為優質品。（一）型材控制指標長度誤差控制在2mm；端關角度誤差控制在10（斜面控制在15內）；孔位誤差控制在0.5mm 之內；采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523 規定；裝配框的誤差邊長2m，控制在2mm 之內；邊長2m，控制在3mm 之內。（二）玻璃控制指標玻璃均要進行磨邊、倒棱處理

69、。以防應力集中發生破裂；玻璃厚度誤差控制在正公差0.3mm 之內；玻璃邊長b1m，控制在+2mm-1mm 之內；1mb2mm，控制在2mm 之內；b2m，控制在3mm 之內；結構膠厚度符合設計要求，保證正公差。（三）鋁板控制指標厚度誤差控制在正公差內；邊長誤差控制+2mm-1 mm 內；不能有明顯的損傷痕跡，色差符合封樣要求。5.5 樣本圖紙及試驗報告（一）包括建筑結構、錨固、連接點等內容。保證在得到建筑師批準規定的時間內完成試驗樣本并進行測試。（二）樣本測試過程中，我司將記錄所有在模擬樣本上的調校及更改于制配圖上。測試滿意后，提交此更改圖作為試驗報告的一部份。試驗報告由玻璃幕墻設計顧問簽署及

70、送交建筑師作驗收的依據。（三）我司將分發二份批準后的試驗樣板制配圖及結構計算給測試單位。并知會測試單位保持該份文件于測試場地并在上述制配圖上清楚及準確記錄所有修改地方，作為日后的記錄圖紙，在測試過程中我司將拍照記錄試驗的情況及所遇到的技術問題，記錄照片將附于試驗報告之內。（四）幕墻工程竣工后我司即提交在設計范圍、正常使用環境情況下、正常使用期內確保使用安全的承諾，對幾種主要材料如型材、玻璃、鋁板、石材、結構膠、密封膠由相關廠家出具質量保證書。5.6 施工檢驗、驗收安裝過程中嚴格執行“三檢”制度，嚴禁不合格品流入下道工序，確保安裝合格率百分之百，優良率達85%以上并滿足下列要求：（1）安裝位置必

71、須符合設計要求；（2）附件安裝符合有關標準及設計要求；（3）防雷、防腐、防火、保溫必須符合相關標準；（4）連接件安裝偏差控制（mm）：標高 1.0（有上下調節時2.0）連接件兩端點平等度偏差 1.0距安裝軸線水平距離 1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差） 1.0包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離 1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差 1.0（5）骨架誤差（mm）：豎向構件垂直度偏差控制在：高度H30m +10mm30 H60m +15mm6090m +25mm分格誤差控制在： 間距B2m +1.5mmB2m +2mm橫向構件水平度偏差控制在： L2m +3mm同高度內橫向構件水平

72、差： 寬B35m +7mm（6）玻璃安裝誤差控制：相鄰玻璃的高低差控制在1mm 內；膠縫的寬度與設計寬度差不得超過2mm；膠縫的水平度、垂直度控制在2.5 mm。（7）鋁板安裝誤差控制：板對角線差 : L2m +3mmL2m +3.5mm每平方米表面允許損傷： 劃傷深度 0.04mm劃傷面積 300mm2劃傷總長度 10 0mm劃傷總處數 4 處5.7 驗收進場材料一般應提交產地證書、合格證以及檢測報告供甲方及監理核認。安裝項目完成后均經內部驗收合格，再按相關要求報甲方和監理等驗收，現場安裝驗收主要分以下幾個步驟：（一）隱蔽工程驗收：包括埋件與連接件連接、鋁合金窗碼仔安裝、幕墻節點安裝 、防火

73、、保溫安裝、防雷連接；（二）骨架驗收：包括調偏螺栓植入砼內的深度、安裝垂直度、平整度、水平度等；（三）面層安裝：包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫、清潔等；（四）完成面驗收（階段驗收）：一個安裝面完成后及時報驗；（五）竣工驗收：工程竣工后，整理資料，連同竣工報告提交業主，申請竣工驗收；5.8 驗收標準：（一）建筑幕墻JG3035-1996；（二）玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96；（三）建筑幕墻技術規程DBJ08-56-59；（四）金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001；（五）設計圖紙和設計變更；（六）工程承建合同；（七）市政府部門關于幕墻施工的有關規定。第六章 施工進度安排

74、及保證措施6.1 幕墻施工進度安排綜合分析本工程工程規模、幕墻內容及技術難度，結合本工程產品分析、我司的施工部署、施工進度初步計劃安排及業主所提工期要求，我司保證在要求的工期范圍內完成本工程全部外立面裝飾工程的施工工作，即總工期為 100 個日歷天。為保證工期，我公司各分部工程同時施工的辦法，并盡量采用交叉施工。具體進度見施工總進度計劃。6.2 施工進度保證措施為了確保安裝工程按計劃完成，必須做到：（一）加強組織管理，配置精干隊伍，做到設計準確，備料及時，人力充足，器具齊全，保證幕墻施工高速順利進行；（二）現場測量做到精細、周到，發現與設計不符及時反饋、處理，做到當日問題當日解決；（三）在保證

75、施工人力的前提下，盡量采用交叉施工，以縮短施工周期；（四）材料的采購、加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料皆為優質品，業主、監理驗收一次必須通過，不出現退貨返工而出現停工待料現象；（五）嚴格按材料進場計劃供貨，做到及時供應現場所需的安裝材料，不讓暫不需要的材料進入現場，并保證所需材料進場有足夠的超前量，不因材料供應不及時而延誤安裝；（六）嚴格按相關國家現行幕墻規范規定及業主監理要求進行施工，杜絕因安裝原因造成返工；（七）及時提供合格的安裝作業面:設計過程盡量考慮主體安裝面施工過程的誤差，力求做到在不影響裝飾效果的前提下，最大限度的處理施工誤差。要求主體施工方在幕墻測量放線之

76、前提交合格的安裝作業面以及實測資料，軸線標高，避免因調整安裝面影響進度計劃的落實。（八）腳手架：本工程安裝使用的土建施工的腳手架搭設盡量考慮“安全、及時、適用”，搭設的腳手架必須符合規范及幕墻安裝的工藝要求。（九）垂直運輸與堆放場地：材料進入現場須及時安排垂直運輸和堆放場地，避免因之造成現場窩工。（十）材料、半成品、成品的保護：除自身必須加強這方面的管理外，還需要其它施工單位重視，避免發生損失、損傷、造成等料或返工；（十一）其它：盡量減少發生其它不利現場安裝開展的因素。第七章 工程質量控制程序及質量保證體系質量是每一項目工程的“靈魂”，優質的原材料和產品、先進的加工及施工工藝以及良好的質量管理

77、工作等，對一個項目獲得優良工程取著至關重要的作用。為確保本工程的最終驗收達到“市優良”標準，我司將從以下幾個方面做好本工程的質量管理工作。7.1 幕墻工程施工質量的幾點要求（一）一般要求（1）嚴格按照批準的制配圖及技術規范進行施工，符合設計對材料、表面處理、形狀、大小、厚度及接口位置；并對選用的同類型材料應使色澤、紋理及線條統一和諧，并得到業主與設計單位的同意。（2）所有材料、元件及系統按有關制造商的特定標準及程序使用，所有制成品均由熟練工人以行業內最高水平的施工手法達到同類工程的最高質量，并符合本工程的技術要求及有關國家規定.（3）在可能的情況下，所有外幕墻的外露材料的切割或鑲嵌盡量在工廠內

78、進行。（4）保證沒有任何永久工程的組合件、元件或裝配造成一些在設計上沒有預計承受的荷載力或應力。不可用任何不當的材料、器材或施工手法對幕墻或其相關的結構配件在其功能、外觀及持久性上造成不利影響。（5）幕墻安裝時，保證幕墻的每一部分不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均滿足國家規范并不超出以下規定：1）在每3.5mm 的長度內，垂直，水平或角度上的誤差小于3mm，總長度內的誤差小于12mm；2）兩連續部件連接時的誤差小于1.6mm；3）天窗兩連續部件連接時的誤差小于0.75mm；4）玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。（6）所有部件在受熱效應

79、、結構效應、風壓力或靜垂壓力下，能無聲地自由滑動，玻璃不會因而產生應變，部件不會壓曲，任何部件或組件不受過大的荷載壓力。（7）在未訂材料或現場施工之前，先到現場實地復核建筑尺寸及定位，發現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知甲方、設計單位，及時解決存在問題。（8）在裝配及施工過程中不對材料、構件作出有損其外觀、結構或設計的切割撓曲，以及全過程的保護措施。（二）連接點（1）除設計單位圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金、石材飾面的節點，其他不同構件盡量采用線狀接口連接，以使不透風雨及達至所需的設計要求。（2）所有五金零件為隱蔽裝置，如成品表面加設外露零件或可見的接縫則須在初步圖紙上注明，以供設計單位批準。

80、外露的螺絲釘必須是不銹鋼埋頭螺絲。（3）所有插入或通過鋁材的固定件是鋁或不銹鋼。玻璃幕墻的固定件不穿過幕墻的排水系統及雨水溝。（三）防電化學腐蝕（1）避免在工程中出現不同金屬直接接觸，必須接觸的，不同金屬的接觸面應加墊防腐墊片、柔性墊片或其他認可的方法加以分隔。（2）在工程中避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸或表面涂上被認可的保護涂漆或膠膜加以分隔。（3）不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。（四）焊接（1）鋼材的焊接根據BS 5135 標準及制造商所提供的方法進行，除另有注明，焊接為手動金屬電弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有關結構計算。（2）焊接

81、須請專業認可的檢驗單位對焊接接口的質量進行試驗及分析，如發現接口比可接受的標準低，則須作符合規范的修補工作，再復查焊口質量。（3）鋁材料的焊接根據BS 3571：Part 1 標準及有關制造商提供的程序進行，焊接試驗的標準則根據BS 3451。（4）第一遍施焊后，以手錘錘去焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同決的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。（5）焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文件。（6）焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，

82、以配合旁邊材料的外觀。（五）防水（1）幕墻工程確保具備完整的排水系統，將滲入的水和凝結水排至外墻，同時考慮采取避免沾污的措施。內部空間采用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。（2）排水系統以每一層為單位密封，以免水滲到下一層。（3）盡力控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受陰滯。使部件不受水浸蝕而損壞，避免澡菌類生物生存。（六）錨固系統及建筑框架（1）每個豎框固定在每一屋的結構構件上，所有的鋼連接件均鍍鋅。預埋混凝土的螺栓和角鋼等錨固依設計院提供的圖紙，若與幕墻設計條件不符，提供調整措施與現場安裝。檢查及確定螺栓或預埋之確切位置，確保其適合幕墻的現場安裝。（2）錨固系統均在投標時用圖紙表達清楚

83、供設計單位參考；確保錨固系統的安裝不影響建筑設計的平面或面積大小。（七）豎挺和橫框（1）豎挺和橫框的部件的設計將根據本規范中所規定的變位和風壓，并且在支撐住玻璃/石材的任何情況下都有足夠的剛度。（2）所有加固件均完全封包住，如用鋼材加固件，則鍍鋅或用兩層無機富鋅油漆保護，焊接處應作同樣處理。（3）以準確的工藝方法進行框架部件的切割及組裝，使框架連接堅挺，加工整潔，端正及防水，轉角的框架應為一完整沒有接縫的部件。（4）幕墻所有部件均按照設計圖紙上所示的尺寸制造，在運到現場后依制造商的程序和方法進行安裝。（八）壓頂與窗臺幕墻壓頂及窗臺符合以下要求：（1）材料厚度最少1.5mm，除設計要求注明外，表

84、面與幕墻框架顏色一致。（2）壓頂及窗臺板具有足夠的強度及剛度，如有需要，背面附以金屬框架加固，然后穩固地安裝于結構上。（3）壓頂蓋的接口及端板封閉緊密，并設置有效的排水措施，排出經過接口滲入的雨水。（九）幕墻安裝（1）幕墻整體及部件的施工安裝嚴格按照設計單位的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有部件按經設計單位審批的細則安全錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面應予保護；所有鋁材與其他金屬接觸部份均應用不透氣的材料保護。（2）幕墻所有外露金屬表面的設計、制造和安裝確保平直；部件與部件相接成一平面及無任何的歪扭、波紋、油花或搖動。（3）滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，

85、以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。（4）所有泛水正確安裝以使幕墻框架及窗框的水能順利排出，無位移和噪音。（5）所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸鍍鋅）并應涂上無機富鋅防銹漆。（6）保證所有鋼（鐵）件均鍍鋅并涂兩層底漆。（7）鋼（鐵）件上所有焊口均在工地涂防銹底料，如果是鍍鋅表面，則焊口用批準的工地冷鍍鋅法處理。（8）錨固構件均隱蔽，安裝確保幕墻整體的密封，不透風雨。（十）玻璃安裝（1）安裝前，檢查及確定是全新而未經任何工程使用過的，并符合材料規格及設計要求，有平整的四邊及方角；嚴禁使用有瑕疵的玻璃。（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合國家規范的標準，框件組裝保持清潔、干燥且有平整的四邊及

86、方角。（3）玻璃片盡量從室內安裝；如需要從室外安裝，擦窗裝置確保能達到外各部份以進行玻璃片的更換。（4）在制配圖上提供安裝方法及涂料時，同時附上由玻璃生產商發出的文件，確定玻璃安裝涂料與玻璃片相互配合。在施工過程中，保護玻璃片以防止損壞或污染著色。（5）玻璃、玻璃墊和幕墻框件間有適量空間以平衡玻璃內外氣壓及排出滲水。（十一）密封墊塊及密封膠的施工安裝（1）所有密封口的設計確保符合密封膠制造商的規范。（2）在安裝密封墊或密封膠前，需檢查及確定接口面及玻璃片槽溝清潔、干燥及沒有對密封墊或密封膠粘合能力產生不利影響的物質。（3）安裝玻璃片時以遮蓋貼條保護密封膠或封墊旁邊的范圍，以保持接口平直及防止污

87、染其他物料。（4）嚴格依照供應商的建議安裝密封膠及密封墊，禁止使用已凝固或已過了作用于期的密封膠。在沒有清楚注明底密封層是否需要的情況之下，在密封未安裝之前漆上合適的底密封層。此外，保證密封膠不在基質潮濕或氣溫低于4.50C 的情況下安裝。（5）密封膠的顏色一般情況下為黑色。特殊部位由設計單位選擇。（6）密封膠連續飽滿地堵塞所有接口，形成一整齊、均勻、凹陷或扁平的密封條。水平方向的外露之密封膠稍為傾斜以助排水。（7）選擇適當形狀、尺寸的密封墊以承托玻璃片及防止雨水滲透。外用密封墊有車間預制成形的角位。（8）所有的密封膠，密封條盡可能采取構造處理措施以使其避免因陽光的直接輻射而老化。7.2 質量

88、控制程序、保證體系及保證措施（一）施工準備過程的質量控制措施（1）優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。（2）按甲方確認的樣品進行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。（3）材料的加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料均為優質品；（4）材料質量抽樣和檢驗嚴格按建筑材料質量標準與管理規程進行，取樣確保具有代表性，對重要構件及產品將加嚴檢驗；（5）設計要求及加工工藝進行加工制作，安裝材料優良率達到85%以上，合格率100%；（6）嚴格控制進場原材的質量，對玻璃、石材、鋁板等材料除必須有出廠合格證外，需經試驗進行復檢并

89、出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材 料用于本工程。（7）合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。（8）對產品質量實現優質估價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。（9）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預防為主”的目標。（二）施工過程中的質量保證措施（1） 建立由項目經理直接負責，施工主管中間控制，專職質量監員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統（如圖8.4-1），將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的

90、整體質量水平。工程監理工程師質量監督站公司品質部經理ISO9000辦項目經理施工主管品質主管（塔樓施工）質監員（裙樓施工）質檢員（質量管理）質檢員施工隊長入班組質量管理人員 圖7.4-1 (質量保證體系)（2）制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。（3）根據工序要求，制定項目質量管理狀罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一標否決權。（4）編寫本工程關鍵工序施工的作業指導書，嚴格按作業指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監控檢查。（5）施工現場的檢查機構，由項

91、目經理和質量主管牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要五一節。根據工種不同設專職質量檢查員，人員職責實到位，分人把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質監員，逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標通過每一系統的質量把關。（6）項目總指揮我司將委派從事過國內著名建筑及標志性建筑的施工管理的高級工程師擔任。（7）施工人員：我司將派注無論從施工經驗、施工技術、安全意識及綜合素質都具備高水準的施工人員進注現場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，以提高工程安裝質量。（8）按圖施工，做好技術交底，并履行簽證手續，對施工難點，先由技術員示范，或做樣榜，再

92、全面展開。（9）施工過程中嚴格按照施工工藝和質量要求進行，每分項分部工程完工后均進行驗收（隱蔽驗收），不合格的堅決做到整改完善并經復驗達優良方可進行下一工序的安裝。（10）施工中發現質量問題，做到“四不放過”即不查清責任（原因）不放過、對責任者不處理不放過、員工及本人未受到教育不放過、未采取預防糾正措施不放過。（11）實施“三檢”制度，確?！叭取?。即作業人員自檢，班組復檢、項目部抽檢，垂直度、水平度、平整度合格后再報監理等驗收。安裝飾面應保證水平度、垂直度、平整度的誤差在允許范圍內。（12）選用優質的施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。（13）特種作業人員必須持證上崗，如放線工、電焊工、電

93、工、打膠工等。（14）堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。（15）杜絕不合格項轉入下道工序。（16）做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量評定。第八章 安全管理及保證措施為保證本項目工程的順利施工，達到“安全文明生產目標”及“示范文明工地”，創優良工程及預防與避免傷害事故，保證生產處于最佳安全狀態，做好安全管理工作至關重要，我司將做好以下幾項工作，主要包括：認真組建安全管理體系，8.1 安全生產管理體系由于本工程交叉作業多，施工面積大，施工難度大，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生

94、產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套的安全生產管理體系。安全管理機構見圖9.1-1：8.2 安全管理總體要求（一）堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生知識，對職工進行安全生產培訓；當地職能部門公司安全委員會總包安全管理部門項目部安全管理小組（責任人）（塔樓幕墻）安全員（裙樓幕墻）安全員現場安裝隊長及施工人員圖8.1-1（安全管理組織機構）（二）落實安全責任、實施責任管理：針對本項目建立、完善以項目經理為首各級人員為成員的安全生產

95、領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責任；（三）認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行市有關建筑施工安全規程。同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行；（四）走道板材質要符合規定，鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業臺搭設力求平衡、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空設備、機具，必須放置在指定地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（五）所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（六）各種施工機械編掛操作規程和操作人員崗位責任

96、制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用。（七）落實安全責任制，堅持“管生產、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監督安裝過程的安全工作；（八）安全教育與培訓：施工前完成三級安全教育，安全教育一月組織一次；（九）堅持安全意識教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續；（十）堅持安全教育制度，提高安全防護意識，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。（十一）施工人員要求：具有合法的勞動手續，沒有感官缺陷、心血管疾病以及不適應從事操作的疾病；（十二）所有施工人員均參加投?！耙馔鈧ΡｋU”，減輕意外傷害程度；（十三）安全檢查：建立定期安全

97、檢查、安全會議制度，及時消除隱患，做到“三定“即：定人、定時間、定措施；（十四）特種作業人員（電工、電焊工等）除經我公司的安全審查外，積極按規定參加安全操作考核，取得勞動監察部門核發的安全操作合格證，堅持“持證上崗”；（十五）參與管理：施工人員參與本項目簽定安全協議，并作出安全保證；（十六）進入現場必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全還，穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網，設醒目標志，用紅白小旗繩圈轉圍。8.3 施工用電安全措施（一）保證有正確可靠的接地及接零保護措施；（二）電氣設備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范規定要求；（三）有醒目的電氣安

98、全標志，操作規程牌；（四）必須經常對現場的電氣線路，各臺設備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、電保護器、桿保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定型 、定時、定措施，及時整改；（五）夜間施工應有足夠的照明且應有電工現場值班監護，以防發生意外；（六）安裝維修或拆除臨時用電工作，必須由電工完成；（七）機電工長主管現場電氣的安全技術檔案的建立與管理。電工維修工作記錄由指定電工代管；（八）室內配電必須采取絕緣導線，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；（九）現場設總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關箱。箱內邊接線采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。（十）所有電纜、用電設備的拆除、現場照

99、明均專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ46-88 標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。（十一）所有電源線、電動機器必須是合格產品并在有效期內，電路必須設置漏電保護設備，堅持專人負責管理；8.4 防火安全措施（一）建立以保衛負責人為組長的安全防火消防組；（二）施工現場明確劃分用火作業區，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區域；（三）施工現場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無陰；（四）施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用；（五）焊、割作業點與氧氣瓶，瓶等危險品的距離不得小

100、于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔發生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得小于2m，使用時兩者的距離不得小于5m；（六）氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用；（七）嚴格執行動火審批制度，并要采取有效的安全監護和隔離措施；（八）電焊過程中，電焊工嚴格執行“十不燒”規定；（九）施工現場嚴禁吸煙。第九章 成品保護措施（一）玻璃、鋁型材、鋁板等材料必須有保護膜保護方可出廠。（二）玻璃，不需配框部份直接運抵現場，需配框的運抵加工廠進行二次加工，中標后詳列玻璃規格以及進場要求。（三）其它材料均在公司總部加工成半成品，經檢驗合格后，采用汽車裝運至現場。（四）各種安裝材料必須根據安裝

101、進度計劃情況提前進入現場。（五）材料進場后按指定位置，分品種、規格堆放整齊，并及時運至各安裝作業層保管（各層材料集中堆放場地面積約需150 平方米）、標識。（六）進場的材料均為按照合同及設計要求加工制作，并經嚴格檢驗合格才能上墻。（七）所有完工后的產品表面用以保護膜保護，并保證保護膜的拆除必須征得業主、監理等相關方同意后方可撕除。（八）材料的運輸、堆放及保管：（1）所有材料必須先在廠內包裝、標識好后方可上車運輸。（2）由于玻璃、石材為不耐撞品，在裝車時一定要在相鄰兩塊之間（包括四周）墊付柔性物質，以防運輸磨擦、撞擊損壞玻璃、石材面層及邊角。（3）絕不允許有任何面層劃痕、掉角、色差等不合格品出廠

102、。（4）玻璃（扇）：在平整地面上用木塊墊高10cm 左右，把相同規格玻璃側向放置在木塊上，玻璃與地面形成一定的夾角（約8085 度），每堆寬度控制在1.5 米內，避免倒履、壓傷，側向支承選擇梁、柱，現澆墻或人字鐵架，玻璃之間采用軟接觸保護措施。（5）鋁板：在平整的地面上用木塊墊高5cm 左右，同規格板材、飾面靠飾面地平放或側放，每堆的高度或寬度要嚴格控制，避免壓傷。（7）型材（鋁型材、鋼結構）：地面用木塊等墊高，相同規格料整齊碼放，避免磨擦、碰撞。（7）清洗劑、天那水、油漆等易燃、易爆品應單獨按相關規定保管。（8）密封膠、焊條、泡沫棒以及連接件、五金件等，按相關規定保管。（9）材料設專人保管，

103、建立出入庫臺帳。第十章 文明施工保證及環境保護措施在施工過程中積極主動地配合總包等單位，做好現場文明施工管理，確保工程質量、施工安全，使工程按預期目標完成。為此必須做到：（一）健全文明施工管理組織：施工現場成立以項目經理為組長，施工主管、質量主管、施工隊長、施工員、質監員、質量、安全、消防等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織；（二）健全管理制度：設立個人崗位制度（項目經理是文明施工的第一責任人）、檢查制度（工地每至少組織兩次綜合檢查）、獎懲制度（制定獎、罰細則，堅持獎懲兌現）、會議制度（施工現場堅持文明施工會議制度，定期了解文明施工情況）等文明施工管理制度；（三）健全管理資料：文明施工活

104、動記錄，擬定文明施工教育、培訓、考核記錄計劃、資料，施工現場施工日志中應有文明施工內容；（四）積極開展“5S”管理：即整理、整頓、清掃、清潔及素養；（五）嚴格遵守市施工的有關規定，力爭避免和消除對周圍環境的影響與破壞，積極主動協調好與其它施工單位的關系；（六）做好施工現場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，班組長分別是包干區域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的生產會上總結評比；（七）生活工作基地，嚴格按甲方劃定的范圍設置臨時可靠的圍界，實行封閉式管理。臨建布置整齊、有序，道路、排水通暢，“五小設施”齊全。生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運，有足量消防設

105、備，安排門衛收發管理。生活區管理規定上墻樹牌昭標全體，生活工作基地進行文明管理考核，以創造一個環境整潔的生活基地；（八）切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣時及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。（九）施工現場及樓層內的建筑垃圾、廢料應及時清理到指定地點堆放，并及時性清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（十）做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污染?，F場安裝材料按有關保管規定，在規定的區域內整齊堆放，并做好標識，由專人管理；（十一）進入施工現場，著裝符合相關規定，必須掛標識清楚的出入證；（十二）作業面要求整潔，材料不得亂擺放，腳手架上嚴禁安裝材料在上面過夜，小五金類材料工具必須放在工具袋內。杜絕違規作業，停放應符合相關規定；（十三）嚴禁高空亂拋物料；（十四）及時清除安裝垃圾，并堆放到指定位置；（十五）自覺愛護現場一切材料半成品、成品及其它設施和標識牌，遵守現場各項規章制度；（十六）團結友愛，嚴禁打架斗毆；（十七）禁止隨地大小便；（十八）遵紀守法，爭做文明施工。