1、目 錄1、工程概況及合同范圍31。1工程概況31。2合同范圍72、工程進度及已完工程形象面貌82。1工程進度及節點工期完成情況82。2完成的主要工程量82。3主要工程形象面貌92。4蓄水有關工程項目未完工程進度計劃及質量保證措施103、施工質量保證體系113。1質量保證體系113.2質量管理組織機構133。3施工質量控制程序143。4質量管理措施174、原材料質量控制及混凝土配合比204.1原材料供應204。2質量控制程序、控制措施214。3各種原材料檢測成果統計及質量評價224。4混凝土配合比265、尾水渠施工質量275。1土石方開挖275.2左右堤填筑施工325.3混凝土施工355.4漿砌

2、石395。5塑性混凝土防滲墻416、工程缺陷處理557、未完工程進度安排567.1與蓄水工程項目直接相關的未完工程567。2其它未完工程568、工程質量評價568。1分部分項工程質量統計568.2質量評價571、工程概況及合同范圍1。1工程概況1。1.1工程概況xxxx水電站樞紐工程位于xx省xx市xx區xx鎮，距xx鎮上游約1。0km，為xx干流下游梯級開發中的第一級.樞紐區上游11。5km為已建的銅街子電站，下游為規劃的法華寺電站.該工程以發電為主，兼顧灌溉和下游航運功能。電站裝機容量480MW，設計水頭24.5m，正常蓄水位432。0m，設計引用流量2203。2m3/s,保證出力154M

3、W，年利用小時數5054h,年發電量24.26億kWh，總庫容4554萬m3。本樞紐工程由左岸非溢流面板壩、泄洪沖砂閘、發電廠房、儲門槽壩段、右岸接頭壩及庫區防洪堤等建筑物組成。尾水渠特性尾水渠全長9015。0m，尾水渠出口在祝灣壩下游約500m河段.（1)斷面及襯砌型式尾水渠主要沿右側河床接近岸邊走向為其線路，局部經過河流漫灘、心灘、一、二級階地等地貌，根據沿渠地面高程，尾水渠開挖深度1030m,渠道部分基礎為基巖，上面為砂卵石覆蓋層。依據地質建議，選用天然穩定邊坡的梯形斷面,渠堤邊坡坡比1：1.60。根據電站正常發電引用流量Q2203.2m3/s,經過水力學計算，尾水渠正常水深8.12m,

4、底寬91m,電站最小發電引用流量Q=550.8m3/s，尾水渠最小水深5。31m。尾水渠左堤尾1+700.0m以下、右堤距渠底9.0m高程處設置寬2.0m馬道,以利于運行當中的一般巡視和檢修。尾水渠左堤頂寬5.0m，右堤結合堤頂永久交通要求,頂寬6。0m。尾水渠靠河床側設計防沖洪水標準為50年一遇，根據模型試驗，考慮到河床水在一定工況下，會向尾水渠滲漏，為了滿足堤身滲透穩定要求以及控制滲漏量，采用塑性混凝土防滲墻,厚0。4m。尾水渠縱橫向每12m分一結構縫，縫內充填瀝青杉木板。堤身填筑料指標在施工圖階段根據實際情況調整。1。1.3水文氣象和工程地質1。1。3.1水文和氣象條件1、基本氣象條件x

5、x流域中下游地區受山勢地形的影響，屬亞熱帶濕潤季風氣候區。冬季受西風帶氣流影響,寒冷少雨；夏季受東南暖濕氣流控制，溫濕多雨。在季節上具有春遲、夏短、秋早、冬長等特點，并多低溫、秋雨綿綿天氣。根據xx下游xx市氣象站歷年觀測資料統計，多年平均氣溫17。1,極端最高氣溫36。8（1988年5月3日），極端最低氣溫2.9(1976年12月29日）.多年平均降水量1323。2mm.多年平均相對濕度80%。多年平均風速1。3m/s，歷年最大風速17。0m/s（1975年8月9日）,相應風向NNE。2、水文條件xx流域內的徑流主要由降雨補給,徑流的年際年內變化與降雨特性基本一致。徑流的年際變化較小，枯季徑

6、流較為穩定。據銅街子水文站19372002年資料統計，多年平均流量1490m3/s，系列內最大年平均流量為1990m3/s(1949年）,最小年平均流量為1130m3/s（1987年)，相差僅1。76倍。徑流在年內的分配較不均勻，豐水期510月水量占年水量的80。1%，114月只占19。7，而最枯的2月份僅占約2.09%。年最小流量一般出現在2月.1。1。3。2工程地質1、基本地質條件尾水渠位于xx右岸，起點接電站廠房尾水，經漁洞壩、譚壩、沫江壩至祝灣壩止，全長9015m（以IP1為0+000m起點）。進口底板高程398。23m,正坡長度為8150m，比降1/8000,出口底板高程400。01

7、m,渠道斷面為梯形結構,設計底寬91m,頂寬147184m。渠線主要途經河流漫灘、心灘、河心島、級階地等地貌單元,部份地段經過現代主河道。除岸坡地段因階地發育呈階坎狀外，其余地形大都平坦。區內沖溝不發育，僅在白鶴林一帶發育一沖溝龍圈溝，長約4km。渠道沿線地層大多為第四系沖積（Q42al、Q41al)和沖洪積(Q3al+pl）松散堆積層,巖性為漂卵礫石夾砂、礫卵石夾砂、粘土、粉土等，僅局部地段可見少許基巖出露,巖性為三疊系中統雷口坡組（T2l）之灰巖、泥質白云巖及白云巖和三疊系下統嘉陵江組(T1j)之泥質灰巖、灰巖等可溶性巖石。區內物理地質作用微弱，無大的不良物理地質現象發育,主要表現為巖體風

8、化。受巖性及巖溶發育程度的影響，巖體風化差異較大，巖石強風化帶厚010m,弱風化帶厚716。8m。區內地下水按埋藏條件和成因類型，分為第四系松散堆積層孔隙潛水和基巖巖溶水兩種類型。第四系松散堆積層孔隙潛水主要分布于河床、漫灘、級階地,主要接受大氣降水的補給，在部份低漫灘地段，也接受河水的補給,地下水位隨河水的漲落而變化。據鉆孔抽（注）水試驗表明，級階地滲透系數一般為2.010-36。510-2cm/s，河床、漫灘滲透系數一般為2。210-34.2102cm/s，屬強中等透水層；據鉆孔壓水試驗,基巖透水率一般為365Lu，個別達132Lu,以中等弱透水層為主，局部為強透水層。據地表測繪和鉆孔揭示

9、，段內可溶性巖石中,巖溶發育較微弱，地表巖溶僅在白鶴林一帶有小規模的溶蝕洼地及落水洞發育，地下巖溶形態主要表現為溶孔、溶隙和少量溶穴,溶穴直徑以140cm為主，大多充填粘土、鈣華等;巖溶主要發育在較純的白云巖、灰巖以及與泥巖、泥灰巖界面附近的泥質白云巖、泥質灰巖內。2、尾水渠工程地質分段按尾水渠通過地段的地質結構、地形地貌和開挖型式以及邊坡高度對渠道進行工程地質分類。表1-1 渠道類型一覽表大類亞 類邊坡高度（m）類型代號分 布 樁 號長度(m）占總長比例覆蓋層（)挖方段（1)20(a）-1a0076.50+00076。5（為廠下反坡與尾水銜接段，未記入)半挖半填(2）20+0000+5707

10、+4209+015216524.02覆蓋層/基巖（)挖方段（1）1020（b)1b0+5701+6303+1104+7405+6306+530359039。82半挖半填（2)-21+6303+1104+7405+6306+5307+420326036.16對外交通及場內交通條件1。1.4.1對外交通本工程樞紐區距xx市城區44.5km,對外交通便利，成昆鐵路在本電站下游約7.0km處之軫溪車站通過,壩址區有省道S103線通過。1。1.4.2場內交通業主沿尾水渠右岸提供一條場內公路主干道,其余場內施工公路由承包人修建。1。1。5建筑材料本工程所需水泥、砂石料供應、柴油、粉煤灰和鋼筋由發包人以不變

11、價格供給.交貨地點為現場承包人指定倉庫，承包人負責卸車、轉運、保管并承擔相應費用;1。1.6業主提供的其它條件(1）施工場地的征用、搬遷和移民安置； （2)發包人負責將10kV輸電線路架設至施工場地，承包人負責從供電點終端桿接線并自備變壓器、配套設備及計量裝置等設施以及輸電線路設計、安裝、維護、管理并承擔其費用。1.2合同范圍合同范圍本合同為xxxxxx水電站尾水渠工程三標段的土建施工，本合同名稱:xxxxxx水電站尾水渠工程，合同編號:SW/C-2。本標的工作范圍為尾水渠（樁號尾3+2005+400）的土建工程，施工主要項目：土石方開挖、土石方填筑、高噴灌漿、塑性混凝土防滲墻、混凝土、砌石等

12、以及為完成本標工程施工所需的臨時工程.本標預計開工時間為2005年 8月1日，預計完工時間為2007年9月30日。SW/CII2標段上接SW/CII1標，下接SW/CII3標。1。2.2合同工程量土石方開挖 5029152m3土石方填筑 204847 m3混凝土澆筑 109660 m3鋼筋制安 529.8t砌體工程 46368m3高壓旋噴灌漿 23581m2、工程進度及已完工程形象面貌xx大渡可xx水電站尾水渠SW/C2標于2005年12月進場,2006年12月3日正式開工.2。1工程進度及節點工期完成情況2005年12月施工隊伍進駐現場2006年12月3日監理工程師下發開工令2007年1月2

13、3日開始第一倉砼澆筑2007年3月完成左渠堤砂卵石填筑2007年4月7日完成左堤外面板、趾板砼澆筑2007年4月20日開始左堤防滲墻施工2007年8月31日完成左堤砼防滲墻施工2008年5月30日完成右渠堤砂卵石填筑2009年2月27日完成左堤馬道以下面板澆筑2009年2月28日開挖全部結束截止2009年2月28日底板混凝土澆筑完成2。4萬m3，右堤馬道以下面板混凝土澆筑完成6600 m3，右堤馬道以上漿砌石砌筑完成6400 m3.2.2完成的主要工程量截止2009年2月28日，本標段完成的主要工程量：砂卵石開挖：2667146m3；石方開挖：1589494m3。河床疏浚：1038477。78

14、m3砂卵石填筑： 270565m3m3混凝土澆筑 ；9.5萬m3M8漿砌卵石：6400m3鋼筋制安： 425.11T砼防滲墻： 36235.86m22.3主要工程形象面貌2。3。1地基開挖及處理工程該分部工程于2006年12月3日開工，到2009年2月28日全部開挖結束,施工段共計817天；主要完成工程量為:尾水渠內砂卵石開挖267萬m3, 尾水渠內石方開挖159萬m3,河床清淤103萬m3; 2009年3月1日完成分部工程驗收簽證,質量評定為優良。混凝土防滲墻工程該分部工程于2007年4月20日開工，到2007年8月31日完工；主要完成工程量為：砼澆筑36235。86m2；2009年2月20

15、日完成分部工程驗收簽證，質量評定為優良.渠堤砂卵石填筑工程該分部工程于2007年1月28日開工，到2008年5月30日全部結束,施工時段共計456天；主要完成工程量為：砂卵石填筑：270565m3；砂卵石墊層：6936m3；反濾料填筑:37196m3。2009年3月1日完成分部工程驗收簽證,質量評定為優良。混凝土工程該分部工程于2007年1月23日開工，目前還未完工；完成主要工程量為：C15混凝土澆筑：6.0萬m3;C20混凝土澆筑:1。8萬m3；C25混凝土澆筑：1.7萬m3; 鋼個筋制安：425T。截止2009年2月28日,剩余混凝土工程量為：C15混凝土澆筑:0。7萬m3（底板及右堤馬道

16、以下面板)，C20混凝土澆筑：0。3萬m3（右堤頂）。2。3。5漿砌石工程該分部工程于2008年3月1 日開工，目前未完工；主要完成工程量：M8漿砌卵石：6400m3；截止2009年2月28日，剩余漿砌石工程量為：0.7萬m3。2。4蓄水有關工程項目未完工程進度計劃及質量保證措施2.4。1未完工程進度計劃1、底板混凝土截止2009年2月28日,底板混凝土澆筑目前剩余220倉（5500m3)，按近期施工進度（每天澆筑完成20倉底板混凝土），剩余底板混凝土確保在2009年3月15日完成；2、右堤馬道以下面板混凝土截止2009年2月28日，右堤馬道以下面板混凝土目前剩余35倉(1500m3），安排3

17、支隊伍進行澆筑，每支隊伍每天完成2倉面板混凝土施工,可在2009年3月14日完成。2.4。2質量保證措施1、加強組織領導，成立以項目經理為組長的質量管理小組，針對未完工程特點制定相應的質量保證措施,并對全體施工人員進行質量教育。2、對混凝土澆筑的工序進行控制,特別是工作面的清理、原材料檢測、拌和樓的拌和控制、砼振搗及砼養護等工序，做到全過程監控。3、施工質量保證體系3。1質量保證體系安蓉建設總公司于2000年通過ISO9002質量體系認證，2002年8月已完成ISO9001標準2000版的轉換，現已建立起完善的質量、環境、職業健康安全管理體系。內部質檢體系的設置及人員的配備比較合理，能夠滿足施

18、工質量控制的需要.在整個施工過程中,自始自終堅持水利水電建設監理制，對工程施工質量采取事前控制、事中控制、事后檢查的措施。建立班組自檢、施工隊復檢、項目部復檢的內部三檢制度，事后由業主單位、監理單位、設計單位、施工單位四方聯合終檢。嚴格按照水利水電工程施工規范、設計文件、施工合同文件標準和要求,對整個施工過程是的各道工序進行全面質量控制。我公司質量控制保證體系框圖見圖3-1確定工程質量目標質量保證體系組織體系思想體系控制體系質量意識教育質量管理制度及措施施工準備的質量控制文件與資料的質量控制人、資金等資源控制采購過程的質量控制施工、檢測設備控制施工過程的質量控制質量記錄的質量控制缺陷責任期的質

19、量控制質量管理委員會綜合辦公室物裝科質安科工程科財務科質 量 信 息 反 饋質量方針宣傳調度室圖3-1 質量控制保證體系框圖3。2質量管理組織機構質量管理組織是質量管理體系的重要組成部分，是質量管理體系運行的組織保證。為了切實有效地開展全面質量管理和質量保證活動，確保質量管理體系持續、適宜、有效地運行，在項目部建立與質量管理體系和工程項目相適應的組織機構。項目部成立了質量管理委員會，委員會主任由項目經理兼任，副主任由總工程師兼任，質量安全科、工程技術科、合同財務科、物資科、實驗室、綜合辦公室以及各個施工隊負責人為委員會成員。質量管理委員會直接受項目部領導,為工程質量的業務管理機構和決策機構。質

20、量管理委員會定期召開工程質量分析會和質量管理體系運行情況分析會，針對施工生產中存在的質量問題和質量隱患及質量管理體系的適宜有效性，對不符合(不合格)情況制定糾正和預防措施，以加強質量管理過程中的控制能力，充分體現預防為主的原則。項目部設置的專職質量檢驗試驗部門和人員有質量安全科、實驗室、測量隊、各施工隊專職質檢員、試驗員，此外，還有施工班組的兼職質檢員。項目部質量管理組織機構見圖3-2項目經理生產副經理質量副經理項目總工程師測量隊各施工隊質量安全科工程技術科物資裝備科試驗室防滲墻質檢工程師砼質檢工程師地質質檢工程師開挖質檢工程師圖3-2 項目部質量管理組織機構框圖合同財務科綜合辦公室3.3施工

21、質量控制程序（1)、每道工序施工完畢后由班組質檢員自行檢查,檢查合格后,通知施工隊專職質檢員進行復檢。（2)、施工隊專職質檢員對班組完成的工序進行復檢,復檢合格后填寫辦理相關的質檢簽證表格，通知項目部質安科工程師進行三檢。(3)、項目部質安科工程師對施工隊完成的工序項目進行三檢，經檢查合格后辦理相關的質控簽證手續，通知業主、監理、設計對完成的工序項目終檢。(4）、施工單位項目部完成的工序項目經三檢合格并簽證后,由業主、監理、設計、施工單位四方聯合終檢,終檢合格后各方對相關的質控表格進行簽證，由監理單位通知施工單位進行下道工序的施工。對基礎工程和關鍵部位由監理單位出具下道工序開倉證后,施工單位方

22、能進行下道工序的施工。（5）、對工程中的質量問題,按“三不放過的原則”進行處理，即事故原因不查清不放過，事故主要責任者和職工未受到教育不放過,補救措施不落實不放過。在施工過程中主動接受和配合有部門的監督和檢查，同時做好各項質量檢測的原始記錄,按照有關規范規程、設計圖紙、合同要求,嚴把質量關。質量控制流程圖見圖33;測量工作控制程序框圖見圖34；隱蔽工程檢查驗收程序框圖見圖35；施工過程控制程序框圖見圖36；施工組織設計、設備報檢單、開工報告尾水渠II標項目部審 核監理工程師審核結果開 工申報(分部分項工程施工方案、材料等)尾水渠II標項目部檢驗(施工材料等)試 驗 室檢 驗 結 果不合格不合格

23、不合格下一個循環返 工分部分項工程施工隱蔽工程分部分項工程自檢施工隊填報(隱蔽工程分部分項工程驗收單)尾水渠II標項目部資料核查監理工程師、項目部簽證、計量(質量驗收單)監理工程師現場檢查監理工程師、項目部檢 查 結 果單位工程竣工驗收監理工程師、項目部圖3-3 質量控制流程圖合格合格合格清退出場測 量施工基線的開工復測控制網、水準基點加密施工中復測檢查施工測量竣工測量測量成果報監理工程師圖3-4 測量工作控制程序框圖圖3-5 隱蔽工程檢查驗收程序框圖班組自檢四方聯合驗收簽署隱蔽工程驗收證書施工隊復檢項目部復檢自檢合格后報施工隊復檢復檢合格后報項目部復檢合格后報監理工程師驗收合格不合格不合格不

24、合格返工隱隱蔽工程施工不合格設計交底、研究圖紙及說明書編制施工程序及質量保證計劃審查批準施工前準備生產性試驗施工執行施工計劃根據計劃編制任務書材料供應設備供應執行施工方案開展QC活動按質量計劃進行質量控制效果檢查、質量檢查改善施工管理施工質量鑒定和評定移交工程文件和實物圖3-6 施工過程控制程序框圖3。4質量管理措施3。4。1以人為本,教育為先在管理工作中，人是第一要素。把質量安全教育培訓作為管理工作的重點,堅持“以人為本,始于教育、終于教育”的原則,采用不同形式、不同層次、不同方法,對決策層、管理層、操作層、監督層進行全員質量意識教育和專業知識及技能培訓，做到計劃、組織、教材、人員、培訓、時

25、間六落實。深入開展群眾性的質量教育.在質量管理上要求全員以思想為先,做到：常想事，事事在前；敢管事,事事較真;不忘事,事事落實。在公司中廣泛開展質量現場觀摩，質量知識競賽，質量月等活動，寓教育于活動之中；堅持每周上一次質量技術課，定期舉辦質量知識培訓，使員工明確崗位特點、掌握基本技能、熟悉規程規范和操作程序，具備工程規范施工的基本素質。通過教育培訓，提高員工的技術操作水平、臨危應變能力和質量意識,激發責任感。使每個人懂得所從事本職工作的重要性及其在質量活動中的地位和作用，在思想上深刻理解 “千年大計，國運所系”、“質量責任，重于泰山”的內含；在工作中做到“如履薄冰，如臨深淵”。釀造質量管理“人

26、人有責,人人負責的良好氛圍.3.4.2健全質量自檢制度,加強質量監督檢查本標段設專業質檢工程師崗位4個，施工作業隊均配備專職質檢員25名,每個作業班組設兼職質檢員13名,組成項目質量三級自檢制度.質檢員在施工的整個過程中堅持旁站制,在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關,發現問題及時督促有關人員糾正，對在施工中發現的問題作好記錄,達不到質量要求或工藝要求的工序不得進入到下道工序。3.4。3建立和完善施工質量管理辦法及措施(1）項目部執行公司認證的ISO19001標準體系質量文件中的施工技術管理辦法的有關技術管理辦法。編制實施性施工組織設計、制定施

27、工設計文件會審制、技術交底制、開竣工報告制、測量三級復核責任制及資料文件檔案管理制.(2)依據設計圖紙、招標文件、施工規范和施工措施及公司的質量體系第三層次（管理性)文件，編制“質量管理計劃，制訂各分部分項工程過程控制圖及質量控制點，編制施工作業指導書、操作規程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續、穩定地處于受控狀態。管理制度主要有：崗位責任制度；施工復測制度;技術交底制度；開竣工報告制度；材料檢驗制度；試驗室抽樣制度；隱蔽工程檢查制度；工程負責人質量評定獎懲制度；工程自檢、互檢及旁站制度；工程質量事故處理制度.(3)對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到

28、人的施工過程控制和操作細則，并對技術人員按專業分工負責，專業技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。（4)開展質量“三檢制”和“聯檢制”.施工過程堅持施工隊班組自檢、工區質檢員復檢、項目部質量安全科質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質量安全科質檢工程師將檢驗合格證呈交監理工程師,質檢工程師、質檢員與監理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯檢，聯檢合格后方可進行下道工序的施工.(5)建立隱蔽工程“專業聯檢制對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序，施工中組織各專業的質檢工程師對隱蔽工程進行聯合檢查驗收.3。4.4預防

29、為主，過程受控,堅持質量一票否決制（1)嚴把圖紙關。首先組織技術人員對圖紙進行認真復核，了解設計意圖。其次嚴格按圖紙和規范要求組織實施，并層層組織技術交底.（2)嚴把測量關。由公司內取得測量資質的測量隊對整個工程的設計控制數據進行復核，根據復核成果進行測量控制網的布設及對施工放樣進行抽檢復核，廠隊測量組負責施工測量放線。（3）嚴把材料質量及試驗關。由委托的七廣聯營體試驗室提供混凝土的配合比報監理工程師審批,對每批進入施工現場的材料按規范要求進行質量檢驗，并按ISO9001質量保證體系進行管理,杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中.（4）嚴把工序質量關。嚴格按照技術圖紙、規范及技術措施進行控制。

30、施工過程中做到“六不施工，三不接交.“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工;測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工;隱蔽工程未經聯合簽證不施工；未經監理工程師認可或批準的工序不施工。“三不接交”是:無自檢記錄不接交；未經監理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交.(5）堅持質量一票否決制。對施工過程中違反技術規范、規程的行為，質檢人員有權當場制止并責令其限期整改.對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。3。4。5明確責任，嚴格考核獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業,實行定人、定點、定

31、崗施工，各司其職，各負其責。施工現場設立標識牌,明確施工區域負責人，接受全方位、全過程的監督.除嚴格按程序控制外，還建立獎優罰劣的激勵機制，堅持念好“政策、考核、兌現六字經,切實做到質量確認、否決、獎懲到作業班組，把責任落實到個人和具體崗位上，做到：“千斤重擔人人挑,人人身上有指標.4、原材料質量控制及混凝土配合比4.1原材料供應(1）、鋼筋為xx川威集團有限公司及陜西略陽鋼鐵有限公司生產的14級螺紋鋼，由業主以不變的價格供給，供應地點為本標段工地主倉庫。(2）、水泥由業主以不變的價格提供，供應廠家為娥眉山水泥廠，供應地點為工地主倉庫(拌和站）,2008年6月1日之前提供的水泥品牌為“峨勝牌P

32、O32.5普通硅酸鹽水泥,2008年6月1日之后提供的水泥品牌為“峨勝牌PO42。5普通硅酸鹽水泥。（3)、粉煤灰由業主以不變的價格提供,采用xx市寧輝建材公司生產的“東電”牌II級粉煤灰，供應地點為工地主倉庫(拌和站)，（4）、砂石骨料由業主以不變的價格供給，供應地點為本標段拌和站料倉。（5)、外加劑自行購買供給，2007年9月份之前使用江蘇博特新材料有限公司生產的JM-型高效減水劑，2007年9月份以后使用山西永紅建材化工有限公司成都一分公司生產的NF-1型高效減水劑。4.2質量控制程序、控制措施4.2。1原材料質量控制程序本標段原材料檢測委托給七廣聯營體試驗室進行,項目部設立專職的試驗員

33、，負責各種原材料的取樣，然后送試驗室進行檢測。原材料試驗程序框圖見圖41.取樣試驗工作程序框圖見圖42原 材 料 檢 驗主 材地 材出廠合格證及檢驗報告工 地 試 驗試 驗 報 告報監理工程師審批清理出場簽 領 使 用合格不合格圖4-1 原材料試驗程序框圖現場隨機抽樣工地試驗人員取樣工地自然養護試驗室標準養護試 驗填寫試驗報告不需養護直接送試驗室試驗監理工程師全過程監察圖4-2 取樣試驗工作程序框圖4。2。2質量控制措施（1)試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家有關部門標定認可、并定期檢定。（2）在總工程師的領導下，開展檢驗試驗工作.通過工藝試驗,選用最佳工藝參數，指導施工，同時對現場工藝

34、參數進行檢測控制，并及時反饋各種數據。（3)配足現場試驗人員，對現場檢測項目及時取樣，對不負責任的現場試驗人員堅決予以清退。(4)根據質量手冊、程序文件，對現場材料及時進行標識，發現使用沒有標識的材料，對現場試驗人員進行重罰。4.3各種原材料檢測成果統計及質量評價4。3.1水泥檢測成果統計及質量評價本標段水泥由甲供材料,項目部按國家及行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測,檢測取樣以同品種、同批次200400t為一個取樣單位，檢測項目包括水泥抗壓、抗折強度、凝結時間、安定性及細度等試驗.其中“峨勝”共抽檢17組,“峨勝”牌P。O42.5共抽檢24組，水泥各項檢測指標合格率為100%。表41 尾

35、水渠II標水泥品質檢測結果統計表水泥品種統計參數細度(%)標準稠度（%)安定性SO3(%)燒失量(）凝結時間（min)抗壓強度(MPa）抗折強度(MPa）初凝終凝3d7d28d3d7d28d“峨勝”牌P。O32.5檢測組數1717171717171717最小值1.03。4153。0193。017。235.94.16.3最大值4。24.4185。0245.019.639。35.37.6平均值1。83.8169。1220.518.337.74.57.1合格率(）100100100100100100100100“峨勝”牌P。O42。5檢測組數27 27 27 27 27 27 27 27 最小值1.

36、2 1.8 116.0 185.0 26.2 48.2 3.8 8.4 最大值3。0 3.4 197.0 257.0 32.6 53。5 5.6 9。7 平均值1.9 2。3 129.0 225。7 29.5 51.4 4。5 9.1 合格率（）100100100100100100100100GB175199910合格3。55。06072011。032。52。55.5GB175-199910合格3。55。06072016。042.53。56.5上述檢測數據顯示，水泥各項檢測指標均符合規范要求,用于本工程的各種水泥質量合格.4。3.2粉煤灰檢測成果統計及質量評價本標段采用xxxx市寧輝建材公司生

37、產的“東電”牌II級粉煤灰，項目部對每批使用的粉煤灰進行復檢，檢測項目包括:細度、燒失量、含水率與需水量比等，本標段共檢測粉煤灰4組,檢測成果統計如表4-2所示。表42 尾水渠II標粉煤灰品質檢測結果統計表粉煤灰品種統計參數SO3(）細度（%)燒失量()含水量（)需水比(）級粉煤灰檢測組數4444最小值16.84。50。1101.8最大值20.66.80.3103。0平均值18。45.90.2102。4合格率(）100100100100GB/T 15962005級粉煤灰32581105上述檢測數據顯示，粉煤灰各項檢測指標均符合規范要求，用于本工程的各種粉煤灰質量合格。4。3.3砂石骨料檢測成果

38、統計及質量評價1、細骨料本標段細骨料采用曾溝渣場及xx水電CVI標生產的天然砂,項目部現場試驗員對細骨料按照抽樣檢測頻率嚴格按照水工混凝土施工規范(DL/T5144-2001)要求進行抽樣,檢測項目包括細度模數、含水率、含泥量、表觀密度、泥塊含量等，取樣地點為拌和樓,細骨料檢測成果統計見表4-3。表43 尾水渠II標細骨料品質檢測結果統計統計參數細度模數含水率(）含泥量（）堅固性()石粉含量(%)表觀密度（kg/m3）硫化物及硫酸鹽含量(）輕物質含量()有機質含量泥塊含量()組數57 55 57 40 13 最大值2.0 8。7 3。0 2740。0 0.0 最小值1。2 2.8 1。1 25

39、95。0 0。0 平均值1。6 5。3 2.0 2691.5 0.0 合格率（）5673100100100DL/T 514420012。23.0638250011淺于標準色不允許2。42。86861825001淺于標準色不允許說明：1、倒數第2行為天然砂規范要求，倒數第1行為人工砂規范要求。 2、本標段混凝土配合比設計使用的砂細度模數為1.52。2，屬于細砂,表中細度模數合格率按照此標準進行評定合格率。從上述統計結果可以看出，各項檢測指標平均值均滿足規范要求，但由于料源供應情況，砂子細度模數及含水率波動大,在施工過程中試驗室對混凝土配合比中砂率及加水量進行調整,完全滿足混凝土施工的和易性及力學

40、性能指標要求.2、粗骨料采用xx水電站CVI標生產的粗骨料及曾溝渣場篩分的粗骨料，現場試驗員在拌和站隨機取樣，檢測項目包括超遜徑、含泥量、含水量、針片狀含量、吸水率、表觀密度及泥塊含量等；本標段粗骨料檢測成果見表44所示。表4-4 尾水渠II標粗骨料品質檢測結果統計骨料粒徑統計參數超徑()遜徑（）含泥量(%)含水量（)針片狀含量（)堅固性（%)吸水率（%)表觀密度（kg/m3）硫化物及硫酸鹽含量（)有機質含量泥塊含量()小石（5mm20mm)組數66 6666 13 7 43 43 47 最大值6.6 9。8 0。8 1.8 4。8 0。5 2770.0 0.0 最小值0.0 0.0 0。2

41、1。0 0.8 0.3 2680。0 0.0 平均值2.9 5。5 0.6 1。4 3.3 0。4 2720.4 0.0 合格率（%)98。4100100100100100100100中石（20mm40mm)組數75 75 75 7 43 44 53 最大值4。9 8。8 0。8 0。8 0。4 2760.0 0.0 最小值0.0 0。0 0.2 0。6 0。2 2690。0 0.0 平均值2。6 4.6 0。5 0.7 0.3 2721。2 0.0 合格率(%）100100100100100100100大石(40mm80mm）組數10 10 10 4 4 10 最大值2.6 1。8 0。4

42、0。1 2765.0 0。0 最小值0.0 0。0 0.2 0.1 2735.0 0.0 平均值0.3 1.1 0。3 0.1 2751。3 0。0 合格率（%)100100100100100100DL/T51442001小石5.010。01.01552.525500.5淺于標準色不允許中石5。010。01.01552.525500。5淺于標準色不允許大石5.010.00。51552。525500。5淺于標準色不允許從上述統計結果可以看出，各項檢測指標平均值均滿足規范要求，但由于料源供應情況,有1組小石超徑超標,在施工過程中試驗室對混凝土配合比進行調整，完全滿足混凝土施工的和易性及力學性能指標

43、要求.4.3.4外加劑檢測成果統計及質量評價本標段外加劑先后使用江蘇博特新材料有限公司生產的JM型高效減水劑及山西永紅建材化工有限公司成都一分公司生產的NF高效減水劑,項目部對每批進場的外加劑進行復檢,外加劑檢測情況見表4-5所示。表45 尾水渠II標外加劑檢測結果統計外加劑品種統計參數減水率(）含氣量（%）泌水率比(%）凝結時間差(min）抗壓強度（%）初凝終凝3d7d28dJM-檢測組數22222222最小值16.41.347+202+186137134129最大值17.01.552+221+205141135131平均值16.71.449。5+211.5+105.5139134。5130

44、合格率()100100100100100100100100NF檢測組數22222222最小值15。21.157+182+151130127122最大值15.51。263+193+161133128123平均值15.351.1560+187。5+156131.5127。5122.5合格率(%)100100100100100100100100DL/T51001999外加劑153。0100+120+240+120+240125125120從上述統計結果可以看出，各項檢測指標均滿足規范要求。4。3.5鋼筋檢測成果統計及質量評價本標段鋼筋主要用于左外堤面板，由甲方供給，每批鋼筋進場后,現場人員按照規范要

45、求進行抽樣，檢測頻率以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60T進行。鋼筋檢測結果見表4-6所示.表46 尾水渠II標鋼筋檢測結果統計鋼筋型號統計參數屈服點s（Mpa)抗拉強度b（Mpa）伸長率5（）級螺紋鋼14檢測組數999最小值380.0 575。0 23。0 最大值410。0 605。0 54.0 平均值391。1 589。2 26.9 合格率(）100100100GB1499-98級螺紋鋼33549016從上述檢測結果分析，鋼筋各項被測指標均滿足設計及規范要求.4。4混凝土配合比4.4。1設計要求的混凝土配合比參數根據2007年3月15日設計單位發的川設沙函（200

46、7)021號“關于確定xx水電站混凝土試驗控制參數的函的要求本標段混凝土設計參數如下：1、混凝土強度標準值（N/mm2）表47 混凝土強度標準值表強度種類符號混凝土強度等級C15C20C25軸心抗壓fck1013.517。0軸心抗拉ftk1.21。51.752、混凝土彈性模量及密度表48 混凝土彈性模量及密度表 編號混凝土強度等級彈性模量Ec(N/mm2）密度（KN/m3)1C15砼2。2104242C20砼2.55104243C25砼2。8104243、混凝土結構表49 混凝土參數表編號項目及標號齡期(d)級配備注1C15砼（素)28二F50、W62C20砼(素)28三F50、W63C25砼

47、(鋼筋）28二F50、W64。4.2施工配合比參數本標段混凝土配合比委托給“水電七局xx電站項目部試驗室進行試驗。試驗采用xx電站CVI標生產的天然砂、卵石骨料，xx娥眉山水泥有限公司生產的“娥勝牌PO32。5和“娥勝牌PO42.5水泥，xx市寧輝建材公司生產的“東電”牌II級粉煤灰,江蘇博特新材料有限公司生產的JM型高效減水劑及山西永紅建材化工有限公司成都一分公司生產的NF1型高效減水劑。本標段開工以來所用的混凝土配合比見表4-10。編號強度等級級配水灰比砂率（）每方混凝土材料用量(kg/m3)水泥名稱等級水泥粉煤灰水砂小石中石大石外加劑1C1520.627。5168421265987098

48、671.47普硅PO32。52C2030。48242461185134874876493C2520.4926.2199501225486898531。744C1520.6533162411327116507942.03普硅PO42.55C2020.5932176441226856558002。2表410 尾水渠II標砼配合比表5、尾水渠施工質量5。1土石方開挖5.1。1開挖工程簡況5。1。1。1地質情況渠線主要途經河流漫灘、心灘、河心島、級階地等地貌單元，部份地段經過現代主河道.除岸坡地段因階地發育呈階坎狀外，其余地形大都平坦。渠道沿線地層大多為第四系沖積（Q42al、Q41al)和沖洪積(Q

49、3al+pl）松散堆積層，巖性為漂卵礫石夾砂、礫卵石夾砂、粘土、粉土等,僅局部地段可見少許基巖出露,巖性為三疊系中統雷口坡組（T2l）之灰巖、泥質白云巖及白云巖和三疊系下統嘉陵江組（T1j）之泥質灰巖、灰巖等可溶性巖石。區內物理地質作用微弱，無大的不良物理地質現象發育,主要表現為巖體風化。受巖性及巖溶發育程度的影響，巖體風化差異較大，巖石強風化帶厚010m，弱風化帶厚716.8m。5。1.1。2設計情況巖石地基開挖基坑寬91m,邊坡開挖坡比1:1。6,離渠底9.0m高程處設置寬2。0m馬道，渠底地基順水流方向坡降1/8000；開挖接近設計高程預留0。20.3m保護層，進行人工削坡5。1.1。3

50、施工范圍本標段施工范圍為樁號尾3+2005+400，主要施工任務：左堤外坡趾板開挖、尾水渠砂卵石及石方開挖及渠堤填筑清基表土開挖。5.1.2開挖施工方法5.1。2.1施工測量1、控制點校核會同監理工程師接收控制網點，并進行校核,加密三角點，形成平面及高程控制網，并報監理工程師審核后使用該控制網。2、施工前由測量放出開挖上開口開挖邊界線，并明確標識，開挖過程中加強對開挖斷面、邊坡坡度和高程實施監控測量.3、所有測量成果及時報送監理工程師審批，作為結算依據用中間驗收和竣工驗收資料.5。1。2.2施工道路布置利用業主提供的尾水渠主干道(1#公路)，于本標段上、中、下分別設支線進入基坑,并于尾水渠軸線

51、附近設場內開挖主道，場內主干道約2.2km，施工支線約1。3km，場內施工通道坡度均控制在8%以內，局部達10。5.1。2.3開挖程序開挖采取分區、分段、自上而下分層的施工程序。分區：尾水渠底寬約90m左右,開口寬約150m左右，先開挖尾水渠中軸線以左區域，后開挖右區域。分段：針對尾水渠戰線長（本標段2.2km),施工強度大的特點,為保證一枯本段尾水渠左堤達設計面貌，具備擋水條件，必需多作業面展開施工，施工中按五段施工，每段控制長度約400m600m。分層:河床的開挖自上而下逐層進行，先進行河床覆蓋層開挖，后進行石方開挖（石方開挖厚度一般58m，最大厚度約10m），石方明挖采用先沿順河流方向中

52、間開挖先鋒槽，兩側跟進擴挖的水平預裂的施工方法。由于基坑開挖的工期很長，開挖強度大,因而在本部位的施工程序時安排部分工序平行作業。5.1.2。4砂礫石開挖采用推土機、挖掘機及人工配合進行開挖,用1.21.6m3挖掘機裝2025T自卸汽車運至指定的棄渣地點.對于大于0。7m3的孤石采用手風鉆鉆孔，小藥量電雷管爆破改小。5。1。2。5石方開挖主爆孔采用湯姆洛克700型、湯姆洛克800型及351潛孔鉆鉆孔，手風鉆輔助施工，渠內石方開挖采用孔間毫秒微差爆破；邊坡采用YQ100B潛孔鉆,預裂爆破.采用1.21。6m3挖掘機裝2025T自卸汽車運至指定的棄渣地點。5。1。2。6基礎建基面保護所有建面開挖均

53、作基礎保護，軟弱建基面基礎開挖預留20cm保護，最后采用人工撬挖，堅硬建基面預留保護層進行微損光面爆破，保護層厚度為1.5m2m，小藥量淺孔松動爆破.5.1.2.7場地清理開挖前完成開挖區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理工程師指定其它障礙物，用自卸汽車運到監理工程師指定的地點處理，表土運至5#渣場備用。5.1。2.8基坑排水根據開挖進度在3+600、4+100、4+700及5+400設置泵站，集中抽取右堤沫江堰滲水及左堤漏水,每個泵站配置55KW離心泵2臺及30KW潛水泵1臺，進行基坑經常性抽水。5。1。3開挖施工控制控制措施（1)施工前根據地形地質條件進行詳細的爆破開挖設計，并在現場進行生

54、產性試驗，優選合理的爆破參數；施工中，根據爆破效果，不斷修正完善。（2）合理安排開挖施工程序，根據巖石地質情況實行動態調整，保證開挖的質量滿足建筑物開挖的要求。(3）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄,編制工程質量報表，定期提交監理工程師審查。(4)配備足夠的、先進的鉆爆設備，嚴格按照確定的爆破參數進行施工，保證爆破效果.（5）做好施工測量控制工作，保證開挖輪廓尺寸誤差符合規范要求。5。1.4開挖施工質量檢測結果統計5。1。4。1開挖質量控制檢測情況1、自檢情況(1）、邊坡開挖:邊坡驗收按施工區段進行，共88個單元，坡腳標高及坡面超欠挖測量取點共1760

55、個，全部在設計允許偏差范圍內 （2)、渠底地基開挖：尾水渠地基開挖按混凝土澆筑倉塊劃分，每一塊為一個單元，共1229個單元，每個單元總檢測點數都不少于20個,均達到規范及設計要求.(3)、左、右堤堤基清理：堤基清理驗收按施工區段進行,共17個單元,堤基清理范圍及堤基表面壓實共測906點,均達到規范及設計要求。表51 開挖質量檢測成果表工程部位檢測點數超挖值(cm)欠挖值（cm)半孔率（)合格率（）最大值最小值平均值最大值開挖263401808/1002、監理單位抽檢情況本分部工程施工過程中,所有檢測項目均在監理旁站情況完成，所有檢測結果均滿足設計及規范要求。5。1。4.2分部工程評定情況本標地

56、基開挖及處理分部工程共進行單元評定1334個,合格1334個，合格率100。5。1。5開挖工程質量評價根據施工單位和監理單位的檢測數據統計結果分析表明，地基開挖及處理工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設計及規范要求。本標地基開挖及處理工程施工質量滿足設計及規范要求.5.2左右堤填筑施工5。2。1填筑工程簡況5。2。1.1設計情況尾水渠左右堤填筑在原有河床砂卵石層上進行，尾水渠右堤填筑邊坡為1：1.6,堤頂寬度為6。0m；尾水渠左堤內側及外側邊坡坡比為1：1。6，堤頂寬度為5。0m.填筑料技術要求：反濾料最大粒徑200mm，小于5mm粒徑含量為3555，小于0。1mm粒徑含量為05，鋪料厚度40

57、cm,壓實密度2.30t/m3,相對密度0.8；砂卵石為本標段開挖出來的砂卵石，小于5mm粒徑含量不大于20%，小于0。1mm粒徑含量不大于12的連續級配，壓實干密度2.28t/m3.5.2.1.2施工特性1、由于在原有河床砂卵石層上進行填筑施工，在施工前需按設計技術要求進行清理表層耕植土及雜物，并對清理后的基面進行碾壓壓實，然后進行填筑施工。2、填筑料利用渠內開挖料。3、尾水渠橫向寬度較窄,各段基底高程相差較大，需分段施工,先填筑高程較低部位渠堤.5。2。2填筑施工方法5.2.2。1填筑施工程序本標段左、右堤填筑施工程序為:表土剝離測量放樣基礎驗收自卸汽車卸料推土機平整攤輔灑水碾壓本層驗收下

58、一層填筑。5.2。2.2填筑碾壓試驗參數本標段填筑碾壓現場試驗確定的參數為:鋪料厚度：80cm碾壓遍數：1012遍碾壓機械：18T5.2.2.3土石方填筑施工1、砂卵石填筑砂卵石料由自卸汽車運輸，在經過加水站時加水后上尾水渠填筑面,加水量略超設計要求含水量（通過試驗確定)，采用進占法卸料，TY320推土機平整，18t振動碾順尾水渠軸線方向采用進退錯距法碾壓，岸坡邊可采用順岸坡方向采用BW75S振動碾碾壓，局部振動碾無法碾壓的部位采用HP10007型振動板夯實，各項碾壓參數嚴格按設計要求及碾壓試驗參數執行。2、反濾料填筑（1）、本標段反濾層填筑部位主要為尾水渠左堤外側，反濾層厚度為50cm。（2

59、）、在開挖區域內篩分反濾料，CAT330C挖裝，20T自卸汽車運輸至堤頂，沿左堤外側坡面卸料，人工在坡面攤鋪；汽車在左堤頂部拖動10T振動碾沿坡面上下行走碾壓，小型夯機輔助,邊腳部位采用蛙式打夯機壓實。（3)、反濾層填筑在左堤各區砂卵石填筑完成后進行。 5.2.3填筑施工質量控制措施(1)土石方回填采用自下而上，分層填筑的方法進行，每一作業層面須按碾壓試驗確定的鋪料厚度統一鋪土、統一碾壓，各層間設立標志，以防漏壓和過壓。(2)土石方填筑應鋪筑一層，碾壓一層、驗收一層，合格后方可進行下一層施工。（3）工作面分區接頭處會形成較大的斜坡面,在進行分層接縫處理時將坡面相應高程的填筑料進行翻松結合，結合

60、寬度50200cm，然后進行同步碾壓密實。5.2.4填筑施工質量結果統計。1填筑質量控制檢測情況1、自檢情況土石方碾壓結束后對碾壓質量進行檢測，現場檢測項目包括壓密度、干容重，按設計規范要求及現場監理工程師指定位置進行隨機取樣，壓密度采用灌水法進行測定，干容重采用酒精燃燒法進行測定。當檢測數據達到設計規范要求時，填寫質檢單，經現場監理工程師認可后進入下一層填筑施工程序，如檢測數據沒有達到設計規范要求，對該層填筑質量進行分析，并采取相應措施。本標段左右堤填筑經業主、監理及施工單位三方聯合在施工現場進行檢測，碾壓填筑干密度共檢測427組，合格率為100%，基底碾壓干密度共檢測56組，合格率為100

61、，厚度共檢測5900點，合格率100%，滿足設計及規范要求。碾壓檢測成果如下：表5-2 左、右堤碾壓試驗成果表 試驗組數干密度最大值干密度最小值干密度平均值厚度檢測點數4272.584g/cm32.293g/cm32。343g/cm35900表5-3 左、右堤基底碾壓試驗成果表 試驗組數 干密度最大值干密度最小值干密度平均值562.523g/cm32.311g/cm32.352g/cm32、監理單位抽檢情況本分部工程施工過程中，所有檢測項目均在監理旁站情況完成,所有檢測結果均滿足設計及規范要求。5。2.4.2分部工程質量評定情況本標左、右堤填筑分部工程共進行單元評定102個，合格102個，合格

62、率100。5。2。5左右堤填筑質量評價根據施工單位和監理單位的檢測數據統計結果分析表明，左、右堤填筑工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設計及規范要求.本標左、右堤填筑工程施工質量滿足設計及規范要求.5。3混凝土施工5.3.1混凝土工程簡況5.3。1.1工程概況本標段混凝土工程項目主要包括底板、尾水渠內側面板,左堤外側鋼筋混凝土面板、左堤外側趾板及左右堤頂路面混凝土，混凝土工程量為10.5萬m3.5.3.1。2主要設計參數尾水渠道內、外側邊坡坡比為1:1.6；左堤頂寬5.0m，右堤頂寬6.0m，馬道寬2.0m。左堤外側C25鋼筋混凝土厚度為50cm；趾板C20混凝土厚120cm，寬278cm；左

63、堤內側面板C15混凝土厚30cm;渠底板及右堤馬道以下面板C15混凝土厚度為15cm(混凝土基礎為基巖)、30cm（混凝土基礎為砂卵石）；左堤頂路面C15混凝土厚30cm；右堤頂C20路面混凝土厚度為20cm.5。3。2混凝土施工方法5.3.2。1混凝土拌和系統1、系統布置本標段設置了一座混凝土拌和站，位于尾4+600右岸1公路右側的5#渣場內,拌和站型號為HZ50型，不足部分就近從水電七局拌和站購買供給。2、計量控制委托xx市技術監督局按期對拌和站的計量系統進行率定，確保混凝土拌制過程中計量準確.5.3。2。2施工方法 1、底板及堤頂混凝土采用8T自卸汽車水平運輸，卸料入貯料斗中，采用長臂反

64、鏟入倉，部分倉位在滿足規范要求情況下采用汽車直接入倉方式；采用人工平倉，平板振搗器振搗密實。2、左堤外側面板及內側面板采用8T自卸汽車運輸到現場集料斗中,用長臂反鏟入倉，插入式振搗棒振搗密實，面板混凝土采用自制無軌滑模,滑模長度為12。5m，寬度為1。2m，邊模采用自制鋼模板，滑模采用5T低速卷揚機提升。3、右堤馬道以下面板采用8T自卸汽車運輸到右堤頂現場集料斗中，溜槽入倉，插入式振搗棒振搗密實，面板混凝土采用自制無軌滑模，滑模長度為12.5m,寬度為1。2m，邊模采用自制鋼模板,滑模采用5T低速卷揚機提升.4、左堤外趾板由于趾板基礎高程較低,受xx水位影響大,趾板基坑內滲水非常嚴重，采用在作

65、業面周邊設排水溝,倉外深挖積水井集中抽排方式進行強排水.模板采用組合鋼模板，架立鋼管及木枋固定，混凝土采用8T自卸汽車運輸到現場集料斗中,溜槽入倉,插入式振搗棒振搗密實,人工平倉。5。3.2.3鋼筋本標段鋼筋主要集中在左堤外側面板,設計為單層鋼筋網。鋼筋用汽車運輸到左堤頂，現場加工，人工運到工作面綁扎，鋼筋接頭滿足設計圖紙要求及相關規范要求,同時按設計要求架設足夠的架立筋,保證鋼筋網的穩固,避免澆筑砼時單層鋼筋網變形。5。3.2.4排水孔1、排水孔設計要求渠底及左右渠堤內坡(馬道以上2m范圍以內）設置5cm排水孔，垂直于坡面(渠底），間排距3m，梅花型布置，砂卵石基礎在孔底設反濾料.2、排水孔

66、施工排水孔按設計圖紙要求的埋設范圍及深度進行施工，采用預埋的方式進行；混凝土澆筑施工完成后，采用汽油鉆對預埋的排水孔進行清理,并在孔內填反濾料.5.3.2。7砼養護砼澆筑12-18h內及時進行灑水養護，保持砼表面濕潤，養護時間不少于14天。5。3.3混凝土施工質量控制措施（1）模板的架立、拼裝滿足建筑物結構外形，制作允許偏差不超過規范的規定,保證牢固可靠、不變形和爆模，嵌縫掛灰、涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整、不漏漿。(2）施工所用原材料符合設計要求和國家有關質量標準要求，有生產許可證、合格證及技術資料，使用前按有關規程規定進行抽查、復檢，經檢驗合格，方可使用.(3)鋼筋表面潔凈無損傷，鋼筋

67、平直,無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規范規定。（4）不同標號的砼配合比通過試驗選定,并報監理工程師審批。嚴格按批準的配合比拌制混凝土，其主要控制指標符合設計圖紙和規范要求。(5）止水和排水設施的型式、尺寸、位置、材料的品種、加工和安裝符合本工程設計圖紙要求。(6)不合格的混凝土不進倉，混凝土澆筑時，不準向混凝土內加水，不準隨意改變配合比.（7）混凝土澆筑保持連續性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按施工縫進行處理。(8)控制混凝土平倉厚度及振搗的密實度,不允許出現蜂窩、麻面，一旦出現此現象，經監理、設計檢查后,按設計要求認真處理，不隱瞞和私自覆蓋。（9)按設計要求混凝土養

68、護做到及時、連續。（10）高溫季節混凝土施工，認真落實溫控措施；冬季混凝土施工,搞好混凝土的保溫工作.5.3.4混凝土施工質量檢測統計.1混凝土質量控制檢測情況1、自檢情況xx水電站尾水渠II標設計砼標號為C15、C20、C25共3個等級，試驗過程中由試驗人員在拌和站出機口取樣做試塊的抗壓強度試驗,同時監理單位對各個施工部位的砼進行現場抽樣，做砼抗壓強度試驗，檢測結果如表44所示，檢測結果滿足設計及規范要求.表54 混凝土強度檢測成果統計表設計強度等級抽檢組數抗壓強度（MPa)合格率（）最大值最小值平均值C1581123.315.119。8100C2018625.420。222.1100C25

69、19229.325.427.5100注：截止2009年2月28日有305個混凝土單元未完成，有722組試件28天齡期未到2、監理單位抽檢情況表5-5 混凝土抽檢成果統計表（監理單位）砼設計強 度或標號試件組數最大值(MPa)最小值(MPa)平均值（MPa)合格率（%)標準差（MPa）強度保證率（%）離差系數C1511321。817。619。31000.96950.05C201025.823.424.51000。76950。035。3.4.2分部工程評定情況本標混凝土分部工程共2215個單元工程,截止2009年2月28日已完成1887個單元工程,進行單元評定1887個，合格1887個，合格率10

70、0%。5。3。5混凝土工程質量評價根據施工單位和監理單位的檢測數據統計結果分析表明，混凝土工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設計及規范要求.本標混凝土工程施工質量滿足設計及規范要求。5。4漿砌石5.4.1漿砌石施工簡況1、施工范圍：本標段漿砌石主要集中在右堤馬道以上邊坡。2、設計情況：漿砌石砂漿標號為M8，厚度為30cm，漿砌卵石下部為5cm厚的砂漿墊層。5.4.2漿砌石施工方法1、砂漿采用砂漿攪拌機現場拌制，人工現場砌筑；在施工完成的砂漿墊層上先填座漿，再用砂漿填縫找平.2、采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm,當氣溫變化時,適當調整.5.4.3漿砌石施工質量控制措施1、砌筑卵石基礎的第

71、一個石塊采用座漿，且將大面向下.2、卵石砌體采用臥砌，并上下錯縫、內外搭砌。3、卵石砌體的灰縫厚度為2030mm,砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實，不采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。4、卵石砌體的第一皮及轉角處、交接處選用較大的平卵石砌筑。5.4.4漿砌石施工質量檢測統計。1漿砌石質量控制檢測情況1、自檢情況本標段砂漿標號為M8，試驗員在現場取樣后送試驗室進行標準養護。砂漿取樣安施工段進行取樣,共取樣121組，檢測結果如表56所示，檢測結果滿足設計及規.范要求。表5-6 漿砌砂漿檢測成果統計砂漿標號試驗組數最大值最小值平均值標準差離差系數

72、M812113.19.711。280。980.0872、監理單位抽檢情況表5-7 砂漿抽檢成果統計表（監理單位）砼設計強 度或標號試件組數最大值（MPa)最小值（MPa)平均值（MPa）合格率(）標準差（MPa）強度保證率(）離差系數M85109.39。71000.87950.095.4。4.2分部工程評定情況本標漿砌石分部工程共180個單元工程，截止2009年2月28日已完成88個單元工程，進行單元評定88個,合格88個，合格率100。5.4。5漿砌石工程質量評價根據施工單位和監理單位的檢測數據統計結果分析表明，漿砌石工程各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設計及規范要求.本標漿砌石工程施工質量滿

73、足設計及規范要求。5。5塑性混凝土防滲墻5。5。1防滲墻工程概況本標段左堤防滲在施工招標階段采用高噴灌漿,2006年11月20日，根據川沙設改(2006）075號設計修改通知,原位于尾水渠左堤趾板下的防滲帷幕（墻）移至左堤堤身中部，防滲墻由高噴灌漿改為40cm厚的塑性混凝土防滲墻，防滲深入基巖1m。防滲墻技術要求：成墻厚度40cm，28天抗壓強度不小于5MPa,抗滲標與W8,允許滲透坡降不小于80，彈性模量不大于2000MPa，砼采用一級配。設計修改后的左堤防滲墻由業主指定分包給中國水電基礎局有限公司施工.5.5.2施工方法5。5。2。1先導孔施工根據設計及監理工程師要求，在防滲墻造孔開工的同

74、時,每100m左右布置一孔位，沿整個施工軸線布設23個先導孔，沖擊鉆機先行施工，待鉆至監理工程師指定深度后，采用XY-2型地質鉆機進行先導孔的鉆探施工.5。5。2.2塑性混凝土防滲墻施工圖5-1 槽孔防滲墻施工工藝流程圖施工場地平整水、電、泥漿站、砼拌和站建造導墻及施工平臺建造沖擊鉆或抓斗施工副孔或劈副孔清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導管澆筑混凝土結束，轉下一槽孔刷洗混凝土接頭期槽期槽下設接頭管期槽砼拌和、輸送拔接頭管期槽期槽期槽先導孔施工沖擊鉆鉆主孔期槽期槽泥漿輸送泥漿回收1、施工工藝流程2、施工布置（1）導向槽及施工平臺施工尾水渠頂寬12m，施工中將鉆機平臺布置在防滲墻軸線上,順軸線安設鉆機，倒

75、渣平臺、排漿溝設在臨xx一側，抓斗平臺在導向槽右側。導向槽和倒渣平臺采用開挖后立模板澆筑，導向槽混凝土采用C15混凝土澆筑。(2)槽孔劃分槽孔分兩期施工，先施工一期槽孔，后施工中間的二期槽孔,墻段連接采用液壓拔管機冷拔接頭管方法施工。一、二期槽槽長均為7。6m。防0000防1130.8主孔寬度為40cm，副孔深度均為200cm;防1130。8防2200主孔寬度為40cm,副孔寬度225 cm、150cm。3、造孔施工（1)成槽工藝本工程使用“鉆抓法”，使用沖擊鉆機造主孔（也稱導孔）,抓斗抓取副孔,采取四鉆三抓形成長度不同的槽孔。(2）成槽深度的確定槽孔深度設計標準槽孔終孔深度以設計單位為本工程

76、工程地質圖冊表述為基礎，由監理與施工單位的地質工程師結合槽孔造孔現場取樣綜合判斷后確定。若地質情況與設計圖紙出入較大時,由監理、設計和防滲墻施工單位以及業主等單位的有關人員進行現場鑒定后確定最終深度。按照嵌入泥質灰巖、泥質白云巖等基巖1.0 m進行控制.實際操作時，參考設計圖紙中的巖面深度,在接近基巖面時開始留取鉆渣或抓斗抓出的巖樣,現場取樣每進尺20cm和30cm一次，所有巖樣在編號后予以保留。二期槽段孔深的控制：若二期槽段相鄰的兩個一期槽段終孔高程高差小于1。50米時，則二期槽段終孔高程按相鄰一期槽段中最低終孔高程控制；若二期槽段相鄰的兩個一期槽段終孔高程高差大于1。50米時,則二期槽段終

77、孔高程按相鄰兩個一期槽段終孔高程連線控制。 施工中成槽深度的控制槽孔終孔深度以地質詳勘報告和先導孔資料為基礎，由監理、設計、業主與施工單位的地質工程師結合槽孔造孔現場取樣綜合判斷后確定，施工中，考慮到本工程的特殊性,每個槽孔的終孔深度，均通過設計、監理、業主與施工單位四方地質工程師對基巖進行鑒定后，確定終孔深度。實際操作時,所有槽孔的主孔均參考設計圖紙以及先導孔詳細資料中的入巖深度，在接近基巖面時開始取巖樣，每進尺2030cm取樣一次，取樣方法為鉆機抽筒取樣，用清水沖洗干凈，裝入巖樣袋,填寫巖樣標簽，按順序放入巖樣箱.第一次取樣時，由工程管理中心技術人員同值班監理工程師共同測量取樣深度,并填寫

78、巖樣標簽后，由監理工程師通知設計、業主等單位進行四方鑒定，確定基巖面深度和終孔深度。施工中所有槽孔的終孔深度由四方(設計、監理、業主、施工單位），根據巖樣鑒定確定槽孔深度，保證防滲墻入巖深度滿足設計要求。 施工中孔斜率的控制本工程防滲墻槽孔的質量檢查嚴格執行“三檢制”，即初檢、復檢和聯合檢查。驗收方法均為“重錘法”，即利用沖擊鉆機單股鋼絲繩懸吊直徑0.4米的鉆頭進行測量，驗收時隨著鉆頭深度的不斷增加,測量孔口鋼絲繩的偏斜尺寸（每2米一個測點），利用相似三角形的原理計算出槽孔孔斜率。a 初檢:槽孔成槽后由機長組織對每個單孔、小墻等依次進行檢查，發現孔斜偏大及時修正，使之控制在規范允許的范圍之內。

79、b 復檢：初檢合格后,由值班技術人員對整個單元槽認真進行復檢，然后計算整理檢驗資料填寫相關表格，準備聯檢驗收.c 聯檢：初檢、復檢合格后，由監理組成驗收小組對整個槽段進行終孔驗收.聯檢內容包括：施工的槽號、樁號、孔位偏差、孔深、孔形、孔斜、小墻等，簽字后，才能進行下道清孔換漿工序施工。4、固壁泥漿及清孔換漿（1)參數控制因本工程具有復雜的工程地質條件，加之上游銅街子電站發電導致xx水每天水位變化較大，整個工程施工在渡汛高峰期，因此，優質固壁泥漿對于保證施工質量和安全具有重大意義。（2)漿液類別及使用本工程施工時，主孔施工以粘土漿為主,副孔施工以膨潤土、粘土摻外加劑的混合漿液為主、清孔換漿采用膨

80、潤土泥漿，根據現場情況采用抽筒法清孔。確保澆筑前孔內淤積達標;(3）制漿材料 膨潤土膨潤土作為主要制漿材料，是保證泥漿質量的關鍵，綜合考慮膨潤土的經濟技術指標,我們最終選擇了湖南澧縣湘北膨潤土廠生產的級膨潤土.通過委托湖北省地質實驗研究所對其進行的檢測，湖南澧縣膨潤土質量符合級膨潤土和防滲墻規范要求,做防滲墻造孔泥漿使用。 粘土本工程使用的粘土采用當地軫溪土料廠和大坪土料廠的粘土.通過委托湖北省地質實驗研究所對兩個料場粘土進行的檢測，除砂粒含量偏大外，其余各項指標基本滿足固壁土料技術要求，質量較好，可作為固壁土料用. 外加劑及水泥漿性能指標可通過摻加外加劑，如分散劑、增粘劑和絮凝劑等進行改善.

81、本工程泥漿制作中，通過試驗選用了2種外加劑，其中分散劑為xx廣宇化工股份有限公司生產的工業碳酸鈉(Na2CO3）；降失水增粘劑為河北茂源化工有限公司生產的中粘類羧甲基纖維素鈉(CMC)，配制泥漿用水采用工地系統水，使用前將水樣送有關部門進行水質分析,以免對泥漿性能產生不利影響.(4）泥漿制備及使用 粘土漿粘土泥漿在施工中選用4m3立式攪拌機進行攪拌，其順序是:先向攪拌機內注入水，水面高出漿葉的頂端，開動攪拌機，待加水量滿足要求后，向機內投放粘土,之后加入CMC增粘劑，并同時加入碳酸鈉。經30分鐘攪拌后,即可。攪好的泥漿需要經過一個20目的篩網放入儲漿池中. 膨潤土泥漿泥漿拌制選用高效、低噪音的

82、LSJ-1500型旋流立式高速攪拌機，高速攪拌機主要由攪拌罐、高速泥漿泵、電機、管路和閥門等組成。其中攪拌罐底部與泵的吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐，并在其中安置兩個旋塞,當打開不同的旋塞時，便可以實現攪拌漿液和排出漿液的不同工作狀態。固液兩相物質在泵殼內由于葉輪的高速旋轉（1430 r/min1470r/min），在高速攪拌分散達到充分混合后,再從泵內排出以切線方向返流到罐內產生巨大的渦流，使漿液進一步攪拌，在多次循環作用下使漿液具備良好的流變性能及穩定性,有利于膨潤土泥漿的膨化。每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min,施工中，實際攪拌時間通過試驗確定為5min。首先將水加至攪拌筒1

83、/3后，啟動制漿機。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土、CMC和堿粉等外加劑，攪拌4min后即可停止攪拌放入新漿池中。施工中，嚴格按規定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不超過5%.泥漿處理劑使用前，配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。（5)清孔換漿槽孔終孔并經終孔驗收合格后，即可開始組織進行清孔換漿工作,期槽終孔后還需進行接頭孔的刷洗。本工程清孔采用抽筒法。a 清孔時按照施工步驟，由鉆機提升抽筒在槽孔主、副孔位依次進行，一般是從槽孔的一端清至槽孔的另一端(1號孔7號孔），周而復之反復清孔進行泥漿置換。直到抽出的泥漿不在含有明顯砂粒為止。槽底高差較大時，清孔應由高端向低端推進。b 清孔結束

84、前在距孔底0.5m處取樣，測試泥漿的全性能，其結果作為換漿指標的依據。C 根據清孔結束前泥漿取樣的測試結果，確定需換泥漿的性能指標和換漿量.用膨潤土泥漿置換槽內的混合漿，換漿量一般為槽孔容積的1/31/2。通過6吋輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿，槽底抽出的泥漿通過回漿溝進入回漿池，成槽時，再作為護壁泥漿循環使用。清孔換漿結束后1h,在槽孔底部0.5m部位取樣，進行泥漿試驗。如果達到結束標準，即可結束清孔換漿的工作。清孔換漿結束標準：清孔換漿結束一小時后,槽孔內淤積厚度不大于10cm；泥漿密度不大于1.15g/cm3；泥漿粘度3250s（馬氏);含砂量不大于4。施工過程中，槽孔清孔換漿后槽內泥漿實際檢

85、測情況見表4-10。(6)接頭刷洗接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進行刷洗，在此過程中，利用鉆機帶動刷子鉆頭自上而下和自下而上反復刷洗，從而達到對孔壁進行清洗的目的。結束的標準是刷子鉆頭不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。5、槽段連接本工程槽段連接采用“接頭管法”，該方法是目前國內外防滲墻槽段連接最為先進,它具有其它接頭連接方式無可比擬的優勢:首先采用接頭管法施工確保了期槽與期槽套接厚度，、槽接頭孔孔形質量好，孔壁光滑,不易在孔端形成較厚的泥皮，同時由于其圓弧規范,也易于接頭的刷洗，不留死角，確保了接頭的接縫質量。6、混凝土澆筑(1）混凝土原材

86、料及配合比設計 混凝土設計指標尾水渠防滲墻采用塑性混凝土，其設計指標為：抗壓強度：28天不小于5Mpa，滲透系數Ki10-7cm/s，變形摸量2000Mpa。成墻厚度0。4m。混凝土澆筑的物理性能指標具體要求為：入槽塌落度為20-22cm，擴散度34-40cm，坍落度保持15cm以上的時間不小于1。5h。 混凝土原材料及基本要求水泥采用xx峨嵋山水泥有限公司生產的峨勝牌P。O32.5普通硅酸鹽水泥，其物理性質滿足有關技術要求；膨潤土采用雅安膨潤土；粗骨料采用天然石，分別為520mm和20-40mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0。5%；細骨料采用xx天然砂，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1

87、。0%；外加劑為巴斯夫化學建材有限公司生產的緩凝減水劑；水采用xx水,符合混凝土拌合用水標準。水泥、膨潤土、粗、細骨料和外加劑的質量均符合現行標準.每批原材料進場均有出場合格證且進行復檢合格后才準予使用。本工程施工中，所有原材料均按監理工程師的要求進行檢測，沒有檢驗出不合格的原材料。 混凝土配合比根據業主、設計、監理等單位要求，本工程塑性混凝土配合比委托長江水利委員會長江科學院瀑布溝水電站工程試驗檢測中心進行配比試驗,其施工配合比如表58所示。表5-8 塑性混凝土配合比設計表級配水水泥膨潤土砂小石減水劑引氣劑砂率一級1801736710607201.200。0190.60(2) 澆筑設備、機具

88、配置 混凝土拌合站本工程架設兩臺1.5 m3的強制式混凝土攪拌機，每小時兩臺生產能力為：180 m3。混凝土運輸車本工程共投入6臺8m3混凝土拌合車.澆筑馬道為混凝土攪拌車運送混凝土至澆筑分料斗而設，其長6m、寬3。5m、高1。0m呈三角形.其目的是利用馬道將混凝土送入儲料斗確保混凝土出料能直接流入分料斗內。本工程共配澆筑馬道4條。料斗、溜槽本工程配備分料斗4個，其容積2m3,可配合2-3套澆筑導管使用(安有弧形控制閘門)，料斗底面采用前低后高、兩側低、中間高的形式，便利于混凝土均勻流出料口，且不堆積在料斗內部；溜槽采用1mm厚的薄鐵皮制作，高度15cm,寬度20cm，每段長0。51.0m。在

89、漏斗處溜槽制成活頁形式,以便于導管上下動作。漏斗、導管采用圓錐形漏斗，容積150L，用厚1mm鐵皮制成，對于局部混凝土經常沖擊處，采用補強加固措施；導管采用內經為220mm的澆筑導管，工程開工前均對導管進行外觀檢查和壓水試驗。除底管和短管外，導管長度均為2。50m.(3） 混凝土澆筑現場開交準備待清孔驗收結束后,由現場值班工程師確定安放導管位置的孔深,配置每套混凝土導管的長度.然后逐套下設導管，開澆時導管底部至孔底距離為150mm250mm，待導管下設完畢后，把分料斗就位，馬道就位，澆筑人員分工就位。待準備工作就緒之后，監理工程師在澆筑申請單上簽字后,向澆筑導管投入隔離球，蓋上鐵板,即可開澆。

90、在開澆準備過程中，還應完成以下幾項準備工作：a 根據槽孔長度，計算出每車混凝土料可使混凝土面上升的理論值；b 根據槽孔各孔深度,準備足夠的首澆混凝土將導管底口埋住，防止造成返漿；c 確定出合理的開澆順序；d 畫好混凝土澆筑指示圖中的理論上升曲線；導管布置、下設與澆筑方法導管下設前需進行配管和填寫導管下設及開澆情況記錄表、第號槽孔混凝土澆筑指示圖及澆注過程記錄表。配管應符合規范要求。導管按照配管圖依次下設，每個槽段布設23套導管，導管安裝滿足如下要求：導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1.01.5m，導管之間中心距不大于4。0m，導管中心置放在該導管控制范圍內的最深處。混凝土澆筑是防滲墻最

91、后一道關鍵性工序。具體澆筑方法和工藝為:采用泥漿下直升導管法澆筑。導管底口距孔底15-25cm，混凝土開澆時采用壓球法開澆，每套導管均下入隔離塞球。可有效地隔離管內的泥漿與混凝土，防止混漿和堵管事故。開始澆筑混凝土前，先在導管內注入適量的水泥砂漿,并準備好足夠數量的混凝土,使隔離球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。開澆時,依據從最深孔處逐管開澆的順序進行，待混凝土面上升至下一根導管底端高程時，此根導管開澆，并與前根導管保持連續澆筑。為防止混凝土過多進入未開澆的導管,施工中，將最深導管處的測繩放至孔底，隨時監測混凝土面深度值。當該值比次深導管處的孔深小10cm左右時，次深處導管開澆。按同樣的

92、方法，直至最后一根導管開澆。這樣可以保證槽內混凝土面基本相平.開澆后,混凝土澆筑進入中間階段，此階段應嚴格控制混凝土面的高差和導管埋深以防混漿和夾泥，施工中具體措施是：各導管保持均勻進料,定時定點測量混凝土面高度（每半小時測量一次混凝土面深度)；繪制混凝土澆筑上升曲線、做好導管拆卸記錄；二是要控制好進料速度，以防產生“壓氣和漫溢現象,在混凝土供應強度較高時，尤應注意這個問題.具體方法是在澆筑過程中控制好分料斗出口控制門的開度,使混凝土徐徐進入漏斗。在臨近終澆時，根據孔深和理論上升高度，及時確定所需混凝土量，并及時通知拌合站。設計澆筑高程為導向槽頂高程.在澆筑現場，按照監理工程師要求，批量抽檢混

93、凝土熟料的坍落度、擴散度、坍落度損失和含氣量等指標,并隨機取樣成型檢測其28天的抗壓強度、滲透系數、彈性模量和抗折強度等物理力學指標。5。5.3施工過程中異常情況處理5。5.3。1漏漿、塌孔處理（1)造孔過程中，發生漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等方法處理,大量漏漿,單孔采用回填粘土鉆進處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進行堵漏處理,沖擊鉆擠實鉆進，確保孔壁、槽壁安全。(2)根據工程施工經驗，危險性管涌土，會加劇地層滲漏通道的滲漏，鉆進時，要加強泥漿損失測估，改變鉆進工藝，準備好足夠的堵漏材料及時處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔鉆劈時，小心提防。(3)塌孔處理：由于覆蓋層級配不均，

94、局部架空，造孔中出現塌孔。發現有塌孔跡象,首先提起施工機具，根據塌孔程度采取回填粘土、柔性材料（稻草）或低標號混凝土等處理;孔口及導向槽兩側塌孔，采取布置插筋、拉筋和澆筑砼等措施，保證槽口的穩定.5。5.3.2漂卵石、孤石鉆進由于地層地質條件復雜漂卵石、孤石鉆進工效低、易產生孔斜、孔內事故多是本工程防滲墻造孔施工的主要難點，針對這一難點采取以下措施處理:1、抓斗重鑿法在造孔過程中漂卵石、孤石等,我部根據實際情況，將BH-12抓斗配備7T重錘沖砸破碎后，然后再使用抓斗抓取。CZ30型沖擊鉆機的鉆頭最大可達到2噸，最大沖程可達1.0m，而抓斗提升的重鑿為7噸左右，且其自身配有可以快速起落的吊鉤，使

95、得重鑿自由下落的沖程可以遠大于1。0m，在與漂石、孤石、基巖等堅硬物體的碰撞過程中產生巨大的沖量，形成破碎。2、鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強合金塊用耐磨耐沖擊高強合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃,可增強破巖效果，減小鉆頭磨損，增長鉆頭的使用壽命，大大節約焊鉆頭時間，純鉆工時利用率高，鉆進工效有顯著提高.5。5.3。3孔斜的處理造成防滲墻發生孔斜的原因有很多，其中地層原因是最主要的。當槽孔施工發生孔斜時,將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續性。因此，孔斜的控制尤為重要,我部在施工中采取了下列措施:1、改變鉆頭規格、形狀沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況，如發現偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋,擴大鉆

96、頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進行修孔,此方法在實際施工中對孔斜率的控制起到了一定作用，但是由于擴大了鉆頭直徑,造成砼超方嚴重.根據經驗,在施工中期我部將所有沖擊鉆頭梁子改成倒V字型,在鉆進過程中,鉆頭具有自動旋以微調其豎直度，起到了一定糾偏的作用。2、回填石料修孔沖擊鉆機造孔中孔斜率較大時，我部同時采用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度,嚴加控制進行修孔，采用此方法時，對孔斜率的控制起到很大作用,但是鉆進工效極底，鉆頭磨損嚴重.3、加工修孔器修孔針對本工程中部分地層復雜，漂卵石、孤石、探頭石多,孔斜率大且不易控制的槽段，加工了3

97、個修孔器進行修孔。5.5.4質量控制措施(1)按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作.(2)確立可靠的檢測手段，建立嚴密的檢測制度.把對質量具有重要影響的施工程序用制度的形式固定下來，建立一套施工程序管理制度和專項質量檢驗驗收制度.按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。(3）重視測量工作.組建強干的測量隊伍,測量工作人員受過專門訓練，具有足夠的資格與能力，能確保正確地完成工作，保證測量工作在有專業知識和經驗豐富的技術人員直接指導下進行,保證測量精度；認真作好施工測量記錄并嚴格復核計算成果，從測量過程中保證測量準確.（4）開工前，認真編制施工組織設計。經監理工程師審批后,嚴格

98、按照施工組織設計施工。(5)在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常運行。(6)工程材料和輔助材料(包括構件、成品、半成品）,都將構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構(配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。(7）施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵,是決定因素.施工操作者具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工程，操作者具有相應工種崗位的實踐技能，做到考核合格持證上崗。(8)施工操作中，

99、堅持“三檢”制度；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。(9）按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識.(10)整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍操作管理方法，確保施工質量。(11）實施工程項目施工與管理過程中,正確處理質與量的關系。生產指標(任務）、進度(任務)完成后，檢驗質量是否合格.堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規范和設計要求組織、指導施工，嚴禁因為搶工期而忽視質量。（12）把好

100、隱蔽工程檢查驗收關，做好隱蔽驗收記錄,對于隱蔽檢查中提出的質量問題認真進行處理，經復驗符合要求后,方可辦理簽證手續，進行下道工序施工.（13）把好隱蔽工程檢查簽證關，堅持隱蔽工程檢查簽證制度.先由施工質量檢查員檢查合格后，報請監理工程師進行復檢簽證,不經簽證的單元工程不得進行隱蔽和下道工序作業。(14）把好隱蔽工程檢驗關，實行班組初檢、現場值班質檢員復檢、質安部會同監理工程師終檢的三級檢查制度，按質計價，不合格工程，堅決返工重做,并對交接人員進行追查，按照獎優罰劣制度，做到獎罰分明。5。5.5防滲墻施工質量結果統計.1混凝土防滲墻混凝土質量檢測情況本工程施工中，按照合同文件及監理工程師的要求,

101、在機口取塑性混凝土抗壓試件310組、滲透系數試件32組、彈性模量試件22組。塑性混凝土抗壓強度檢驗結果:表59 塑性混凝土抗壓強度檢測成果統計表設計強度等級抽檢組數抗壓強度(MPa）合格率(）最大值最小值平均值C53107。15.66.05100強度標準差：=0.36MPa離差系數：cv=0。06強度保證率:P=100%本標段塑性混凝土抗壓強度經檢驗滿足主計及規范要求。塑性混凝土滲透系數檢驗結果：表5-10 塑性混凝土滲透系數檢測成果統計表抽檢組數滲透系數（cm/sec)合格率(%)最大值最小值平均值326。28E094。04E-095.04E09100本工程檢測的32組滲透系數試件檢驗結果，

102、全部符合設計要求。塑性混凝土彈性模量檢驗結果:表511 塑性混凝土彈性模量檢測成果統計表抽檢組數彈性模量（MPa）合格率(%）最大值最小值平均值221。891031。741031。81103100本工程檢測的22組彈性模量試件檢驗結果，全部符合設計要求.5。5.5.2現場物探雷達法防滲墻體質量檢測情況 由于本標防滲墻墻體設計厚度僅為40cm,若采用取芯檢測墻體質量，將會對防滲墻造成不同程度的損傷，因此本標防滲墻體質量檢測工作收指定分包方委托水利部天津勘測設計研究院巖土工程技術中心完成。現場物探檢測(聲波法及探地雷達法)工作自2007年10月18日至2007年10月24日進行。內業資料整理隨現場

103、外業工作進展同步進行，并于2007年10月26日完成,檢測成果如下： 防滲墻混凝土聲波速度范圍值為21502570m/s，平均值2280m/s;抗壓強度范圍值為5.155.94MPa,平均值5.40MPa；靜彈性模量范圍值為1.201.72GPa，平均值1.36GPa，說明防滲墻混凝土較均一.由此可見測試段防滲墻混凝土抗壓強度均大于5.0MPa,靜彈性模量均小于2。0GPa,滿足設計要求。 尾水渠標防滲墻混凝土整體連續，墻段接縫緊密墻段連接良好，墻底與基巖接觸良好，防滲墻混凝土內部未發現明顯異常。詳見尾水渠表防滲墻工程物探檢測成果報告.5。5。6混凝土防滲墻工程質量評價根據施工單位和監理單位的

104、檢測數據統計結果分析表明，混凝土防滲墻各指標檢測項目及抽檢頻次均滿足設計及規范要求。本標混凝土防滲墻工程施工質量滿足設計及規范要求.6、工程缺陷處理由于本標段尾水渠馬道以下混凝土澆筑施工未完成,混凝土缺陷處理未進行.7、未完工程進度安排7.1與蓄水工程項目直接相關的未完工程本標段與首臺機組發電直接相關的項目為底板混凝土澆筑及右堤馬道以下面板混凝土澆筑。底板混凝土澆筑目前剩余220倉，按近期施工進度（每天澆筑完成20倉底板混凝土），可在2009年3月15日完成;右堤馬道以下面板混凝土目前剩余35倉,安排3支隊伍進行澆筑，每支隊伍每天完成2倉面板混凝土施工，可在2009年3月14日完成。7。2其它

105、未完工程(1)、渠內清理及排水孔檢查疏通在2009年3月25日前完成，不影響首臺機組發電時尾水渠過水。（2）、混凝土常規缺陷處理在2009年3月25日前完成，不影響首臺機組發電時尾水渠過水。(3)、左堤馬道以上剩余面板混凝土在2009年3月30日完成,不影響首臺機組發電時尾水渠過水。(4)、右堤馬道以上剩余的漿砌石施工及右堤頂混凝土在2009年4月30日完成,不影響首臺機組發電時尾水渠過水。8、工程質量評價8。1分部分項工程質量統計分部分項工程質量評定統計表見表8-1表8-1 分部分項工程質量評定統計表分部工程名稱單元工程個數完成個數合格個數優良個數合格率優良率分部工程評定情況地基開挖及處理131713171317131710093.0優良左右渠堤填筑1021021029810096.1優良混凝土221518871887173510091。9未評漿砌石18089896010067.4未評混凝土防滲墻31031031029610095。5優良8.2質量評價我公司承擔的xxxxxx水電站尾水渠II標段施工，于2006年12月3日開工以來，在業主、監理、設計的積極配合并大力支持下，項目部科學管理、精心施工、嚴格過程控制,無重大質量事故，各種檢測資料分析：工程質量滿足設計及規范要求。