1、xx能源化工有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程冷箱系統(tǒng)施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄1 工程概述41.1 工程內(nèi)容41.2 工程特點(diǎn)52 編制依據(jù)53 主要施工技術(shù)措施53.1施工準(zhǔn)備53.2 施工流程64 冷箱設(shè)備、結(jié)構(gòu)施工工藝及操作技術(shù)64.1冷箱設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝施工順序64.2 場(chǎng)地處理74.3 冷箱底板的安裝74.4 冷箱板的安裝85 冷箱內(nèi)設(shè)備安裝115.1 設(shè)備驗(yàn)收115.2吊裝方法125.3 吊裝參數(shù)的確定125.4 設(shè)備的組對(duì)焊接156.1 施工流程176.2材料檢驗(yàn)176.3管道預(yù)制176.4 管道脫脂187管道焊接197.1一般要求197.2 焊前準(zhǔn)備197.3

2、 焊接工藝要求198 管道安裝218.1管道安裝技術(shù)要求218.2 配管原則218.3 閥門安裝228.4 法蘭安裝228.5 管道支架安裝228.6 焊接檢驗(yàn)238.7 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)238.8 氣密性試驗(yàn)248.9 裸冷試驗(yàn)及注意事項(xiàng)248.10絕熱物的裝填249 冷箱施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）2510 人員及機(jī)具配備表2510.1勞動(dòng)力配備計(jì)劃2510.2主要施工機(jī)索具一覽表2510.3措施用料一覽表2710.4計(jì)量器具一覽表2811 質(zhì)量保證措施2811.1質(zhì)量保證體系2811.2 質(zhì)量保證措施2911.3 施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)3012 安全保證措施3212.1安全保證體系3212.2 安

3、全技術(shù)措施33附1：冬季施工措施37附2：防風(fēng)、防雨技術(shù)措施371 工程概述1.1 工程內(nèi)容本工程是xx能源化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年（一期20萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程。冷箱作為一個(gè)整體設(shè)備是該裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，由開封空分集團(tuán)有限公司提供成套設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)的全部材料。按照空分裝置施工要求，開封空分集團(tuán)有限公司指導(dǎo)冷箱及內(nèi)部設(shè)備、管道施工。根據(jù)開空集團(tuán)提供的圖紙和資料，冷箱由主冷箱和副冷箱兩部分組成，材質(zhì)大部分Q235A。冷箱內(nèi)塔器、管道材質(zhì)為鋁鎂合金，冷箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（1）主冷箱，尺寸為8mx8m，高度為55m, 箱體由四面冷箱板、三塊頂板和底部支撐桁架組成，總計(jì)105塊箱板，

4、總重約170T，平臺(tái)、梯子、欄桿重38噸。冷箱板每6米一層（第二層板7米），共9層，采用螺栓及焊接兩種連接形式。（2）副冷箱：冷箱鋼結(jié)構(gòu)外殼由側(cè)墻、頂板、吊架等組成。冷箱直接坐在基礎(chǔ)上。副冷箱的尺寸為13mx11m，高度約為13.2m，總計(jì)44塊箱板，重量約86T。 冷箱及附屬主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱尺寸型式重量()臺(tái)數(shù)安裝標(biāo)高1冷箱Q235A大幅面組合板3000001套EL+10002液空液氮過冷器1200*2100*340042463EL+56653高壓板式換熱器2EL+98704主換熱器鋁制板殼式93164EL+104005主換熱器鋁制板殼式94051EL+104006上塔上段4428

5、14090筒體5083-112371641EL+372207上塔下段433214850筒體5083-112409311EL+223708下塔424021295筒體5083-112553431EL+22009系統(tǒng)內(nèi)管道及閥件1套10透平膨脹機(jī)2套11液氧泵2EL+320012消音器27321EL+28013噴射蒸發(fā)器506114分離器1901EL+820015換熱器800555469192EL+500016過濾器435217過濾器86521.2 工程特點(diǎn)冷箱結(jié)構(gòu)高大，空中組對(duì)施工難度大，垂直度要求高。 冷箱分片組裝，吊車站位時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)計(jì)吊裝時(shí)間為2個(gè)月。 冷箱為四周封閉的鋼結(jié)構(gòu)框架，箱內(nèi)塔、容器

6、，管道密集布置，部分設(shè)備懸置在冷箱壁上，箱內(nèi)施工作業(yè)狹窄，高空作業(yè)多。 冷箱結(jié)構(gòu)大部分由開空直接預(yù)制成型，小部分在施工預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)完成。 冷箱的安裝應(yīng)與冷箱內(nèi)設(shè)備的安裝交叉進(jìn)行，施工中應(yīng)做好工序安排，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，并注意安全防護(hù)和施工成果保護(hù)，確保冷箱和設(shè)備的施工安全和質(zhì)量。 冷箱管道工程量大、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境惡劣，質(zhì)量要求高、工期緊，鋁鎂合金焊接施工難度較大(極易氧化、需強(qiáng)熱源焊接、易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋等)，高壓氧氣管道是厚壁不銹鋼，要求參加施工的工程管理及施工人員、焊工高度重視，周密部署，熟悉規(guī)范，精心施工。2 編制依據(jù)2.1 開空提供的冷箱部分的設(shè)計(jì)施工圖及工藝流程圖2.2 開空提供的冷箱安裝施工說

7、明2.3 大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 HTA1107-20032.4 鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件 HTA5411-20082.5 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-20092.6 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20102.7 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50274-19982.8 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112.9 鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范 JB/T 6895-20063 主要施工技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)資料齊全，并經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)

8、人員對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底 材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量要求。特殊工種必須持證上崗，做好技術(shù)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，所有進(jìn)場(chǎng)人員必須接受安全培訓(xùn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位。3.2 施工流程基礎(chǔ)驗(yàn)收冷箱結(jié)構(gòu)分片拼裝冷箱結(jié)構(gòu)分片吊裝三面設(shè)備支架、管架制作設(shè)備安裝管子、管件脫脂冷箱內(nèi)腳手架搭設(shè)冷箱第三面散裝長(zhǎng)管道安裝管 道 預(yù) 制冷箱第四面結(jié)構(gòu)安裝管道、閥門安裝冷箱防腐面漆工藝掃尾系統(tǒng)試壓、吹掃氣密試驗(yàn)、裸冷珠光砂充填冷箱頂部封閉總體交工驗(yàn)收4 冷箱設(shè)備、結(jié)構(gòu)施工工藝及操作技術(shù)4.1冷箱設(shè)備、結(jié)構(gòu)安裝施工順序4.1.1 主冷

9、箱半成品驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收主冷箱東側(cè)和副冷箱南側(cè)1層冷箱板安裝，搭設(shè)內(nèi)腳手架 ，進(jìn)行找正施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)，安裝副冷箱南側(cè)第2層板安裝并找正主冷箱安裝1層西側(cè)冷箱板安裝，并整體找正腳手架搭設(shè)，依次安裝主冷箱板第2、3層安裝并找正腳手架搭設(shè)，依次安裝下塔和冷凝蒸發(fā)器組合件，找正依次安裝4、5、6、7、8、9層?xùn)|、北、西側(cè)冷箱板，并找正。安裝3層南側(cè)冷箱板，并找正。安裝冷箱頂板安裝南側(cè)冷箱板安裝精餾塔上段材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.2 副冷箱安裝冷箱板東、西、北側(cè)安裝南側(cè)冷箱板安裝中間隔板安裝安裝設(shè)備安裝13.2米冷箱板頂板4.2 場(chǎng)地處理設(shè)備擺放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況而定，并將場(chǎng)地平整夯實(shí)完畢，便于車輛

10、進(jìn)出，同時(shí)放白灰線保證各設(shè)備的擺放及吊車的站位正確；大型吊車行走的路線必須滿足其寬度12m；路面抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到20tm，以保證吊裝時(shí)地面對(duì)吊車負(fù)載的支撐力。吊車行走路面必須鋪墊碎石并用壓路機(jī)壓實(shí)。4.3 冷箱底板的安裝 在冷箱底板安裝前，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理工程師及土建隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照東華工程公司的圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及GB50231-2009規(guī)范要求。 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備圖紙的要求，冷箱基礎(chǔ)表面混凝土水

11、平度不應(yīng)超過5/1000，全長(zhǎng)不應(yīng)超過15mm。基礎(chǔ)底板及底板間的水平度不應(yīng)超過1/1000。然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。如果基礎(chǔ)底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎(chǔ)底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，水平度不應(yīng)超過圖紙要求且全長(zhǎng)不應(yīng)超過2mm。4.4 冷箱板的安裝基礎(chǔ)底板標(biāo)高校正好后，即可進(jìn)行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時(shí)，在組裝平臺(tái)（二座每座100m2）上進(jìn)行組裝，一座用于箱板平面拼裝組對(duì)焊接用，一座用于立式拼裝用。每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差如下：冷箱組片鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差序號(hào)尺 寸（mm）允許誤差（mm）11000

12、2000322000400043400080005480001200065120001600076160002000087200009基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長(zhǎng)50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊，整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。冷箱安裝垂直之偏差1.5/1000，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（）T/10且不大于3.0間隙（a）1.

13、0搭接長(zhǎng)度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度（）b/100且2.0中心偏移(e)2.0型鋼錯(cuò)邊連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且3.0H型鋼柱梁的牛腿加強(qiáng)肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合以下規(guī)定。牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫間距項(xiàng) 目允許值（mm）牛腿與對(duì)接焊縫的間距500加強(qiáng)板與對(duì)接焊縫的間距100連接孔與對(duì)接焊縫的間距300立柱H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差截面高度（h）h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/300 3.0彎曲矢高1/1000 5.0扭曲h/250 5.0腹

14、板局部平面度(f)t10mL/1000且8.03柱底板撓曲變形3.0構(gòu)件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件安裝方位及位號(hào)，并及時(shí)涂刷防銹底漆。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，并且防止支點(diǎn)下沉及構(gòu)件變形。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)支承綁扎牢固，嚴(yán)防變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差 構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長(zhǎng)5.0彎曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5.0接口錯(cuò)邊+2.0任意一牛腿間距2.0梁桁架兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位+2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱0L/2000節(jié)點(diǎn)處桿線軸線錯(cuò)位+3.0構(gòu)件平面總體拼裝各層柱間距

15、4.0相鄰層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且8.0梯子、平臺(tái)、欄桿預(yù)制件要求：(1)平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用煨制，合乎設(shè)計(jì)要求。(2)梯子、平臺(tái)、欄桿預(yù)制件的平臺(tái)梯子預(yù)制允許偏差和梯子示意圖。平臺(tái)梯子預(yù)制允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1平臺(tái)長(zhǎng)度A每1000mm長(zhǎng)度取值為 2 mm，且全長(zhǎng)為10 mm2平臺(tái)寬度B3.0mm3兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差|F1-F2|6mm4平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高（當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度6m時(shí)）6mm5平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高（當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度6m時(shí)）10mm6梯子長(zhǎng)度L5.0mm7梯子寬度H3.0mm8梯子縱向撓曲矢高梯子長(zhǎng)度的0.1%

16、9斜梯踏步與邊梁夾角1010梯子踏步間距t2.0mm 梯 子 示 意 圖(3)相互連接的構(gòu)件，宜在預(yù)組裝時(shí)配鉆。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定；相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為1.5 mm。同一組內(nèi)任意兩螺栓孔間距的允許偏差（mm）孔 間 距5005001200120030003000同一組任意螺栓孔允許偏差1.01.5-相鄰兩組端孔距離1.52.02.53.05 冷箱內(nèi)設(shè)備安裝冷箱南側(cè)冷箱板預(yù)留，以便于精餾塔下塔安裝，其余三面冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。 在吊裝鋁制壓力容器時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，吊裝10T以下設(shè)備使用吊帶，吊裝10T以

17、上使用鋼絲繩，鋼絲繩與設(shè)備之間采用膠皮隔開，以防止損傷表面。5.1 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收所應(yīng)具備的文件資料有：（1）出廠合格證（2）質(zhì)量檢驗(yàn)證書（包括：隨機(jī)附件的質(zhì)量證明文件；壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書等）。（3）設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及產(chǎn)品使用說明書，裝箱清單等；設(shè)備的檢驗(yàn)應(yīng)在與業(yè)主、監(jiān)理、廠家有關(guān)人員參加下按照裝箱單逐次進(jìn)行，并做出記錄。應(yīng)對(duì)其外觀（不得有傷痕、銹蝕、變形）、主要幾何尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量、管口方位、內(nèi)件、密封面、緊固件、清洗脫脂、氮封等做出相應(yīng)的檢查；應(yīng)核對(duì)底座上的地腳螺栓孔距離尺寸應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓或預(yù)留孔的距離尺寸是否一致。5.1.3 塔體分段處的幾何尺寸的檢查（1）塔體分段處不

18、圓度DN/100且25mm；（2）塔體分段處圓周長(zhǎng)度允許10mm，任意部位直徑誤差2mm；（3）塔體分段處端面不平度DN/100且2mm；（4）塔體應(yīng)標(biāo)有中心標(biāo)記和方位標(biāo)記外，還應(yīng)有內(nèi)件安裝基準(zhǔn)圓周線且應(yīng)準(zhǔn)確無誤；（5）每節(jié)筒體上下口應(yīng)采用“米”字形臨時(shí)加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加強(qiáng)板上，且應(yīng)避開焊道。5.2吊裝方法1） 吊車站在設(shè)備基礎(chǔ)的南面進(jìn)行吊裝。2） 正式起吊前，應(yīng)進(jìn)行一次試吊，用以檢查起重機(jī)的運(yùn)輸情況，待一切正常后，方可正式起吊。3) 正式起吊工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，設(shè)備隨著主吊吊車起升的同時(shí)，溜尾吊車應(yīng)隨之落鉤，待設(shè)備完全垂直時(shí)，方可撤走溜尾吊車。4) 主吊車經(jīng)過回轉(zhuǎn)，變幅、提升，將設(shè)備

19、移至基礎(chǔ)正上方。按上述步驟操作，直至設(shè)備處于垂直狀態(tài)。5) 主吊車緩緩落鉤，找正方位，設(shè)備就位，緊固地腳螺栓。設(shè)備就位后，及時(shí)帶上地腳螺栓螺母，塞上墊鐵組并調(diào)整斜墊鐵調(diào)平，使用經(jīng)緯儀在互成90的兩條線上檢測(cè)設(shè)備垂直度，直至符合要求。6) 吊裝索具解索、設(shè)備脫鉤7) 吊裝動(dòng)態(tài)示意圖5.3 吊裝參數(shù)的確定具體吊裝參數(shù)的確定：序號(hào)名稱規(guī)格尺寸（mm）數(shù)量 （臺(tái)/套）重量（kg）吊車選型吊裝時(shí)間1冷箱1350T7月209月202下塔424021295155343350T/100T7月253上塔下段442814090140931350T/100T7月263上塔上段433214850137164350T/

20、100T7月304主換熱器鋁制板殼式49316350T8月55主換熱器鋁制板殼式19405350T8月56液空液氮過冷器1200*2100*340034246350T8月67高壓板式換熱器212000350T8月68換熱器800555426919100T7月279分離器1190100T7月2710系統(tǒng)內(nèi)管道及閥件1套350T8月79月2011噴射蒸發(fā)器1506100T12消音器12732100T13液氧泵2100T7月2214過濾器2435100T7月2215過濾器2865100T7月2216透平膨脹機(jī)2套100T7月205.3.1 吊裝核算：5.3.1.1精餾塔下塔吊裝核算根據(jù)以上列表中設(shè)備

21、重量的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，查吊車性能表，選用350t履帶吊吊裝就位，吊車型號(hào)為L(zhǎng)R1350。根據(jù)吊車性能表，取吊車工作半徑16m，吊車臂桿長(zhǎng)度72m，此時(shí)額定荷載為80t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過程中，采用一臺(tái)100噸液壓吊車提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載為31t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑8m，吊車臂桿長(zhǎng)度17.5m，此時(shí)額定荷載為42.8t，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿足吊裝要求。1）吊裝機(jī)械性能選用吊裝用350t吊車選用性能如下：LR1350噸吊車 基本型主臂L=72米 作業(yè)半徑R=16m，此時(shí)額定荷載為80t。設(shè)備本體

22、重量55.343噸，100噸鉤頭1.8t，機(jī)索具及工裝2t。吊裝荷載Q=K1Q1。（K1-動(dòng)載系數(shù)；Q1-承受靜荷載。）K1、取1.2。Q=K1Q1=1.2（55.343+1.8+2）=70.97噸)因此所選吊車按擬定操作半徑站位及吊臂工作能達(dá)到吊裝要求。副吊車選型：100噸汽車吊 臂長(zhǎng)L=17.5米 工作半徑 R=8米 額定起重量 Q=42.8噸2）吊裝平面圖5.3.2 吊裝索具選擇與核算1）鋼絲繩的受力分析2） 鋼絲繩的直徑計(jì)算公式：Sp=KSmax, Sp=t (Sp-鋼絲繩允許破斷拉力； K-安全系數(shù)取6； Smax-鋼絲繩最大拉力； -換算系數(shù)取0.82；t -鋼絲繩破斷拉力總和)鋼

23、絲繩采用二彎四股，選定鋼絲繩為38-631WS-FC。吊裝時(shí)每股鋼絲繩最大拉力為70970240.866=10244（以最大拉力計(jì)算）。Sp=t =0.8284300（查表得）=69126。K=Sp Smax =69126 10244=6.75即所選用的鋼絲繩能滿足吊裝要求。3）對(duì)平衡梁的選擇：截面為219*6鋼管：截面積F=40.15c平衡梁所受水平力Pz=Q/2tan60=7097021.732=20488Kg；平衡梁所受的壓應(yīng)力= Pz / F=2048840.15=510Kg/ c即所選用的平衡梁能滿足吊裝要求。4）索具配備卸扣：30t 4 個(gè)吊索 631-38 2根 每根長(zhǎng)度40m，

24、兩彎四股提吊設(shè)備尾部吊索：637-38 一根長(zhǎng)度20m一彎兩股5.4 設(shè)備的組對(duì)焊接 冷箱內(nèi)設(shè)備對(duì)口的焊縫二條 上塔下段與下塔一條，上塔上段與上塔下段一條。 腳手架必須安全牢固，塔組對(duì)焊接時(shí)腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。焊縫組對(duì)采用千斤頂和專用工卡具進(jìn)行找正對(duì)口。 主冷與上塔對(duì)接的焊口采用雙人雙面同時(shí)橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。雙面橫焊前應(yīng)焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品施焊時(shí)一致。模擬試板焊接應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相，不低于JB4730級(jí)要求。模擬試板合格后方可進(jìn)入塔的組對(duì)、焊接。5.4.1 施焊前的準(zhǔn)備工作

25、1）設(shè)置焊材庫(kù)及烘烤房，由專人負(fù)責(zé)烘烤、發(fā)放、回收，并建立焊材管理制度。2）為了冷箱板面板及塔組對(duì)、管道安裝的焊接，沿著冷箱四周隨著冷箱板安裝而搭設(shè)內(nèi)腳手架，一直搭設(shè)至頂部，冷箱內(nèi)空間比較狹窄，里面設(shè)備、管道交錯(cuò)，具體位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。3）機(jī)具為4臺(tái)手工氬弧焊機(jī)，預(yù)熱用的乙炔及氧氣，需在平臺(tái)固定牢固。4）設(shè)備對(duì)接焊口附近的周長(zhǎng)要復(fù)查一遍，以防止周長(zhǎng)偏差超標(biāo)而無法焊接。坡口準(zhǔn)備，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)域。5.4.2 塔體的焊接1）定位焊及正式焊接不得在雨天或相對(duì)濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。2）組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過8mm。3）焊接

26、順序應(yīng)根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來進(jìn)一步矯正垂直度及水平度。4）組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。5）焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)后須對(duì)焊縫作100%X射線檢查，并應(yīng)符合JB/TQ601附錄D的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6）如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不得超過三次。返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。5.4.3 塔體焊接中的其他要求1）焊接環(huán)境：環(huán)境溫度低于-5時(shí)，冷箱內(nèi)應(yīng)有取暖措施。2）坡口加工采用機(jī)械方法，并確保組對(duì)、定位焊時(shí)有足夠的、均勻的間隙組對(duì)、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進(jìn)行。3）正式施焊開始

27、后，中途焊接中斷時(shí)間不得超過15分鐘。4）焊接時(shí)用氣焊槍預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在塔外側(cè)預(yù)熱，且應(yīng)避免焊接區(qū)氧化。當(dāng)母材厚度6時(shí)，預(yù)熱溫度約為100，厚度8時(shí)，約為100150。預(yù)熱溫度要控制在150以內(nèi)。5）應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺(tái)上，用繩索固定在固定支撐上。6）應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度。7）下塔垂直度不大于0.5/1000，下塔固定后方能與上塔組對(duì)焊接。6 冷箱管道施工工藝6.1 施工流程管道加工預(yù)制材料檢驗(yàn)管道脫脂管道焊接管道安裝交工裸冷、試漏管道檢驗(yàn)、檢查和氣密性試驗(yàn)6.2 材料檢驗(yàn) 冷箱內(nèi)管道全部由開空廠家提供，其所提供的閥門、管道等應(yīng)是進(jìn)行脫脂后的材料

28、；為避免污染其外包裝應(yīng)完備；其管道直管段長(zhǎng)度必須6米。 材料到場(chǎng)后，應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠家對(duì)材料的質(zhì)量證明文件、閥門試壓記錄、材料的脫脂記錄、管段長(zhǎng)度等進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。6.3 管道預(yù)制6.3.1鋁及鋁合金應(yīng)采用鋸子切割，當(dāng)個(gè)別情況下無法用鋸子切割時(shí)，允許用不銹鋼切割片切割，但切割后應(yīng)用風(fēng)動(dòng)工具式銼刀修整切口。6.3.2在進(jìn)行無損探傷之前，預(yù)制好的管段應(yīng)標(biāo)上以下信息： -施工區(qū)號(hào) -管線號(hào) -單線圖與材料表頁(yè)碼（單線圖與材料表不止一張時(shí)） -管段順序號(hào)(如根據(jù)管線號(hào)中有多少個(gè)預(yù)制管段) 每個(gè)預(yù)制管段的分段口應(yīng)在單線圖或管路布置圖上做好標(biāo)記，鋁制管道這些信息可打印在法蘭的外側(cè)，如無法蘭，則可

29、用黑色記號(hào)筆書寫在離管口200mm處。6.3.3 對(duì)采用螺紋接頭進(jìn)行連接的管道或接頭（如冷箱內(nèi)溫度計(jì)接頭，取壓接頭）在螺紋上應(yīng)涂上密封膠。6.3.4因空分裝置區(qū)內(nèi)場(chǎng)地狹小需利用甲方機(jī)修廠房作為管道預(yù)制及脫脂場(chǎng)地，場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板,保持清潔。6.3.5嚴(yán)禁金屬硬物撞擊鋁管道，預(yù)制時(shí)敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)，紫銅或硬橡膠榔頭。6.3.6托運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與管道接觸部分應(yīng)包扎橡皮等軟物。6.3.7已做表面清潔處理的管道，管件應(yīng)放在干燥處，并做好清潔保護(hù)工作。6.3.8預(yù)制人員及輔助工具必須清潔無油，對(duì)個(gè)別無法避免油脂的工具，使用時(shí)要做好防污染措施。6.3.9工作結(jié)束時(shí)對(duì)預(yù)制件及容器敞口處應(yīng)用清潔無

30、油的聚乙烯膜包扎牢固。6.4 管道脫脂6.4.1首先用丙酮或三氯乙烯等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm。清除油污后，坡口內(nèi)、外側(cè)及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤，使用的工、機(jī)具預(yù)先進(jìn)行脫脂處理，未經(jīng)脫脂，不得使用。6.4.2焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜，可用5%10%的氫氧化鈉NaOH溶液，在溫度為70下浸泡3060秒，然后水洗，再用15%左右的硝酸HNO3溶液，在常溫下浸泡2分鐘，然后用溫水洗凈，并使其干燥。中和時(shí)用PH試紙檢查(PH=7)，其應(yīng)無色澤變化。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。6.4.3大口徑管子可用擦拭法擦洗，

31、小口徑管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)，清洗槽大小根據(jù)實(shí)際情況而定。管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。6.4.4閥門脫脂前應(yīng)試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行。非金屬墊片的脫脂，墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時(shí),然后取出采用晾干法進(jìn)行干燥。6.4.5采用有機(jī)溶劑丙酮、三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，脫脂件不能含有水分，即必須在干燥情況下脫脂。有機(jī)溶劑有毒，易揮發(fā)、易燃、腐蝕性強(qiáng)，脫脂時(shí)注意安全。脫脂場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，脫脂人員戴好防有機(jī)溶劑膠皮手套，并戴好防毒面具。防止飛濺到自己或他人身上。有機(jī)溶劑脫

32、脂可在常溫下進(jìn)行，采用晾干法進(jìn)行干燥。6.4.6采用擦試法脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的白布、綢布，特別是氧氣（液氧、氣氧）管道必須用綢布。6.4.7采用堿液脫脂時(shí)，脫脂槽里堿液為PH10(用PH試紙檢查)，清洗溫度為7080，并常加攪拌，若溫度不夠，則必須加熱到此溫度范圍。使用槽浸法浸泡時(shí)間一般為1小時(shí)。脫脂后，放入熱水中洗滌，用清水沖洗制件至中性即無殘留堿性(用PH試紙檢查)，然后再進(jìn)行干燥。使用堿液時(shí)，應(yīng)戴好防酸、堿膠皮手套和防護(hù)眼鏡，并防止飛濺到自己和他人身上。當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗干凈。不得搓揉。6.4.8 脫脂檢驗(yàn)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無

33、油脂痕跡為合格。用波長(zhǎng)32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。不能用上述方法檢驗(yàn)的補(bǔ)定量檢查：脫脂件取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不能超過350mg/h為合格。6.4.9注意事項(xiàng)（1） DN150以下的管道采用堿液清洗脫脂，DN150以上（包括DN150）的管道可采用三氯乙烯溶劑；（2） 堿液、丙酮或三氯乙烯溶劑，這三種脫脂劑需分開使用；（3） 不允許使用含有油脂后的溶劑及已分解了的溶液；（4） 脫脂后的殘液應(yīng)集中處理，不得隨意排放。7 管道焊接7.1一般要求焊接施工前，應(yīng)按所管轄的規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，本工程應(yīng)完成5083-O、5083-H112相應(yīng)規(guī)格的焊接工藝評(píng)定，并根

34、據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊接施工。焊接施工前，應(yīng)按管轄規(guī)程，對(duì)參與本工程鋁鎂合金管道焊接施工的焊工進(jìn)行考試，取得相應(yīng)材料，焊接位置的焊工考試合格證，嚴(yán)禁無證焊工上崗。 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，根據(jù)本地特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨等設(shè)施。焊接時(shí)的相對(duì)濕度，一般應(yīng)不大于80%，環(huán)境溫度應(yīng)不低于-5。7.2 焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)將焊絲、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除順序和方法如下：用丙酮或三氯乙烯溶劑等有機(jī)溶劑除去表面油污、坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm。焊絲、坡口可采用機(jī)械法和化學(xué)法清除表面氧化膜。管道焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)壁厚5mm時(shí)，

35、b0.5mm 當(dāng)壁厚5mm時(shí)，b0.1S且2mm不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，當(dāng)表面錯(cuò)邊量超過3mm或根部錯(cuò)邊量超過2mm時(shí)，應(yīng)按附圖的規(guī)定加工厚板邊緣。7.3 焊接工藝要求為減少焊接變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，或進(jìn)行剛性固定，并預(yù)先考慮收縮余量。正式焊接前，可在試板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，調(diào)整好各工藝參數(shù)并確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接；接引、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域或工件上進(jìn)行引、熄弧及試驗(yàn)電流，引、熄弧板材質(zhì)同母材。在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)盡量采用大電流，快焊速施焊。焊絲的橫向擺動(dòng)幅度宜不超過其直徑的三倍。鎢極氬弧焊過程中，焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)

36、區(qū)，焊絲送進(jìn)時(shí)與焊縫表面的夾角宜在15左右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在8090之間。焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除。當(dāng)鎢極碰觸焊絲或熔池時(shí)，應(yīng)停止焊接，將受污染部位清理干凈后方可繼續(xù)焊接。焊縫返修，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前按正式焊接施工工藝評(píng)定，由持證焊工進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。鋁制管道固定焊口采用嵌入環(huán)式不銹鋼墊板焊（見下圖a和b），作墊板用的不銹鋼帶必須清潔、無油、表面無機(jī)械損傷。不銹鋼帶及槽鋁接口處應(yīng)焊合后磨平。加墊板的焊接接頭，應(yīng)使管道內(nèi)壁齊平。內(nèi)直徑100mm的鋁管道焊口允許采用不帶槽鋁的不銹鋼襯圈，此時(shí)襯圈周圍方向每隔120應(yīng)鉆一個(gè)3mm的通孔以固

37、定襯圈。所有焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查，對(duì)接焊縫外形尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定，單面焊背面焊透最大高度不得大于4。表1焊接方法焊縫余高焊縫高低差平焊其他位置平焊其他位置手工鎢極氬弧焊030423角焊縫厚度應(yīng)不小于0.7t（t為2個(gè)焊件較小厚度），且不小于5。焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不得存在裂縫、未熔合、未焊透、打弧點(diǎn)、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷，其他表面缺陷不得超過表2的規(guī)定。表2缺陷名稱允許的最大尺寸背面內(nèi)凹允許內(nèi)凹深度不大于0.5咬邊深度不大于0.5，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過焊縫總長(zhǎng)的10%背部縮孔不得有肉眼可見縮孔冷箱內(nèi)焊接材料均由開空廠家提供。8 管道安裝8.1管道安裝技術(shù)要求注意單線圖上管子的傾斜

38、度問題，安裝時(shí)應(yīng)該注意，嚴(yán)格按圖施工。管道、管件，閥門等在安裝之前必須復(fù)查內(nèi)表面的清潔度是否達(dá)到規(guī)定要求，預(yù)制中所產(chǎn)生的焊渣，飛濺物等必須清除。表面清潔處理時(shí)應(yīng)該注意：a） 鋁管道應(yīng)用中性洗潔劑清洗，或用含清洗劑的高壓水槍進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈（氯離子含量量25ppm），然后用干燥無油的空氣吹凈水分。b) 焊接襯圈應(yīng)在管道清潔后安裝。c） 如果已被清潔的管道、管件等被污染時(shí)，則必須立即進(jìn)行重新清洗并評(píng)定，直到達(dá)到規(guī)定的要求。d） 如果安裝工作中斷，管道上的開口應(yīng)加以封閉以防雜質(zhì)進(jìn)入，只有當(dāng)開始重新安裝時(shí)，封口才可以打開。8.2 配管原則先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若遇相

39、碰時(shí)，以小管讓大管為原則。加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于300。交叉距離應(yīng)不小于200。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：低溫液體管不小于400；低溫氣體管不小于300。管道的間距應(yīng)考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力有溫度變化引起的管道的位移等因素，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)100。管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)，絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。凡鋁管壁厚5，口徑DN大于或等于80管徑，對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 大口徑附塔管道安裝根據(jù)設(shè)備安裝進(jìn)度進(jìn)行預(yù)制、組裝，利用大型吊車整體吊裝。

40、8.3 閥門安裝a） 冷箱內(nèi)的閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝；閥門只有當(dāng)需要安裝時(shí)才能從倉(cāng)庫(kù)中提貨，在進(jìn)行安裝前封蓋不應(yīng)打開。b) 閥門安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥位號(hào)，閥門識(shí)別號(hào)（ID），閥門規(guī)格（PN，DN）流向（F），壓力方向（P）等，避免錯(cuò)裝。c） 核對(duì)閥門手輪方向是否正確，位置是否合理。d） 低溫閥門在冷試前必須除去閥桿上上方的抱箍。e） 低溫閥門保溫套上的開口只有當(dāng)冷試結(jié)束，將閥體聯(lián)接螺栓重新緊固后才可以用玻璃絲布帶將其扎緊。8.4 法蘭安裝a）安裝之前應(yīng)對(duì)法蘭密封面進(jìn)行檢查，如有必要應(yīng)重新清潔。b) 安裝用墊片在現(xiàn)場(chǎng)制作，厚度應(yīng)與實(shí)際使用墊片的厚度相同，已用過的墊片不能重復(fù)

41、使用。（在空分裝置中，碳鋼螺栓、螺母、墊片必須是干燥無油、無脂的。 安裝前的檢查： -法蘭面的平行度 -法蘭面的軸向?qū)χ星闆r與螺栓孔德中心偏差 -法蘭的型號(hào)，規(guī)格，材料損傷情況與表面清潔度 -水平管道上法蘭底部應(yīng)裝上螺栓以便墊片對(duì)中。8.5 管道支架安裝a） 所有永久性安裝的支架屬于管道系統(tǒng)的一部分，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。b） 對(duì)支撐在冷箱或容器上的管路支架，必須也只能焊在設(shè)備或容器的貼板上，嚴(yán)禁焊在設(shè)備或容器表面。c） 對(duì)支撐在冷箱上的管路支架，必須焊在冷箱的型鋼上，若支架周圍的冷箱板上沒有型鋼，可補(bǔ)焊支撐梁。管路支架不可直接焊在冷箱面板上。d） 安裝滑動(dòng)支架或?qū)蛑Ъ軙r(shí)，應(yīng)考

42、慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當(dāng)管道接近操作溫度時(shí)，管道的位置應(yīng)在其支撐梁或基礎(chǔ)的中心。安裝固定支架時(shí)必須注意在支架兩側(cè)管道應(yīng)有足夠的柔性。e） 在管路安裝過程中，碳鋼制作的臨時(shí)支架，如支撐件，大跨距管道之間的平行架，吊架應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的圖紙或標(biāo)準(zhǔn)作為參考圖。f） 安裝容器外的支架應(yīng)保證消除振動(dòng)，防止管道下垂。8.6 焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合GB50235和設(shè)計(jì)文件的要求。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236和設(shè)計(jì)文件的要求。所有液體管道，所有氧氣管道（指含氧量21% O2），所有設(shè)計(jì)壓力P0.6MPa的

43、常溫和低溫管道其焊縫必須經(jīng)100%射線檢查，達(dá)到JB/T 4730.2-2005中的級(jí)片要求。所有與大氣直接相通的閥后放空管焊縫只作外觀檢查，所有其它管道焊縫必須經(jīng)100%射線檢查，達(dá)到JB/T 4730.2-2005中級(jí)片要求。所有角焊縫采用著色檢查，達(dá)到JB/T 4730.5-2005中級(jí)要求。當(dāng)焊接大直徑法蘭時(shí)，應(yīng)該上配對(duì)法蘭，直到法蘭完全冷卻，這樣可以避免法蘭面的不對(duì)中。 焊接冷箱壓板與穿管時(shí)，必須注意隔熱板不要直接接觸鋁壓板。 管道安裝時(shí)焊接管道的焊縫應(yīng)布置在上部（12點(diǎn)鐘位置），管件、接嘴應(yīng)該避免與縱縫交叉；兩根焊接管焊接時(shí)縱縫應(yīng)錯(cuò)開5070mm這樣一張底片上即可覆蓋兩條“T”字焊

44、縫。8.7 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，焊縫按規(guī)定要求經(jīng)無損檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)，熱處理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。由于空分設(shè)備的特殊性，管道系統(tǒng)除水管道采用水壓試驗(yàn)外，其余氣體管道均采用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，并派專人負(fù)責(zé)試壓區(qū)域的安全工作。 壓力試驗(yàn)過程中，不允許在管道上進(jìn)行工作。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件1）管道系統(tǒng)安裝已經(jīng)結(jié)束，管道走向已按單線圖或管路圖的要求經(jīng)再次確認(rèn)無誤，安裝質(zhì)量已符合規(guī)定要求；2）對(duì)未作無損檢測(cè)的焊縫經(jīng)外觀檢查達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求；3）安裝過程資料資料以經(jīng)開空、監(jiān)理、業(yè)主方共同復(fù)查通過；4）所有法蘭、連接接頭已經(jīng)緊固，不同壓力的系統(tǒng)已用盲板

45、進(jìn)行隔斷；5）焊縫，法蘭連接面，接嘴等可能產(chǎn)生泄漏的部位尚未涂漆和絕熱；6）管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；7）試壓用的壓力表已經(jīng)校檢，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最高壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；8）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。冷箱系統(tǒng)試壓需用高壓氮?dú)膺M(jìn)行充氣試壓，需業(yè)主提供高壓氮?dú)獠圮囈慌_(tái)用于儲(chǔ)備氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。9）待試管道上的安全閥，爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。8.8 氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)檢查閥門的填料函，法蘭或螺紋連接處，閥門的內(nèi)外泄漏，儀表管，小接嘴等處的泄露情況。 在氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，將所有試壓用的盲板取出

46、，再裝上新的墊片。取出后的盲板必須和裝入的盲板數(shù)量一致，試壓盲板取出后再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)，試壓壓力為最高工作壓力。8.9 裸冷試驗(yàn)及注意事項(xiàng) 冷箱內(nèi)管道、設(shè)備應(yīng)均勻冷卻，設(shè)備管道之間不允許存在過大的溫差。冷試時(shí)冷箱下層人孔蓋應(yīng)封住，中間人孔可略為打開，頂部人孔應(yīng)全部打開，在冷箱周圍不同高度留出觀察孔。冷試應(yīng)盡可能的將設(shè)備與管道冷卻至最低溫度，待冷箱內(nèi)所有的容器、管道其外外表面接上白霜，并保持24小時(shí)。當(dāng)整個(gè)冷箱內(nèi)設(shè)備、管道的溫度已趨于平衡，無法降低時(shí)，裸冷試驗(yàn)結(jié)束。裝置復(fù)熱后對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)應(yīng)逐一消除，并按前面的規(guī)定做氣密性試驗(yàn)，冷箱內(nèi)所有低溫法蘭應(yīng)再緊固一次。閥門的填料密封函根據(jù)實(shí)際情況決

47、定是否需再次緊固。裸冷試驗(yàn)一般應(yīng)進(jìn)行兩次，根據(jù)第一次裸冷試驗(yàn)的效果和泄漏情況決定是否需要第二次冷試。裸冷試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)冷箱內(nèi)管道、閥門、支架、儀表管線、電纜等安裝情況進(jìn) 行最后一次檢查，并將檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。裸冷試驗(yàn)一結(jié)束，安裝單位應(yīng)與業(yè)主方立即組織人員進(jìn)入冷箱嚴(yán)格檢查泄漏部位，并做好標(biāo)記。低溫閥門的閥體與閥桿連接螺栓應(yīng)再把緊一次，緊螺栓時(shí)閥門不得有卡住現(xiàn)象。注意：進(jìn)入冷箱時(shí)應(yīng)做好防凍防寒等安全保護(hù)措施。8.10絕熱物的裝填在填珠光砂前，拆除冷箱內(nèi)所有腳手架并打掃干凈。冷箱內(nèi)的法蘭均用玻璃纖維帶捆扎幾圈。珠光砂應(yīng)由供貨廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡裝填以保證保冷效果。裝填完畢，裝入口處應(yīng)予密封。9 冷箱施

48、工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）10 人員及機(jī)具配備表10.1勞動(dòng)力配備計(jì)劃人員工種 2013年2014年6月7月8月9月10月11月12月1月安裝項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)22222222技術(shù)員24444442材料員22222222安全員22332222電工22222222鉗工24422222管工08101010663焊工101620202012810起重工44443334探傷工26666422力工8101010101088保溫工22222222防腐工22222222合計(jì)406471716753454310.2主要施工機(jī)索具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1吊 車100t 汽車吊臺(tái)1租用2吊 車350t履帶吊臺(tái)1

49、租用3吊 車50t /25t汽車吊臺(tái)1冷箱板倒運(yùn)、組裝用4載重汽車10T臺(tái)15平板拖車40t臺(tái)16倒 鏈10t只27卷?yè)P(yáng)機(jī)3t、5t，慢速臺(tái)各28倒 鏈5t只29倒 鏈3t只210倒 鏈2t只411千 斤 頂32t臺(tái)312千 斤 頂10t臺(tái)4塔焊縫組對(duì)13鋼 絲 繩38-631m12014鋼 絲 繩24、17.5m各80米15鋼 絲 繩13m500做漲繩固定冷箱16鋼 板 卡付417卡環(huán)30t10t5t3t只各4吊裝卡具18硅整流焊機(jī)GS-500SS臺(tái)1019去濕機(jī)臺(tái)1焊材庫(kù)干燥20電焊機(jī)AX-500臺(tái)421ZX-400ST臺(tái)2022逆變焊機(jī)ZS7-400-2臺(tái)1023保溫桶只12焊條存儲(chǔ)、保

50、溫24超聲波探傷儀GTS-22臺(tái)225X射線機(jī)2505臺(tái)226300臺(tái)127光譜分析儀GP-2臺(tái)128電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)329清水泵DN150揚(yáng)程100m臺(tái)130閥門試壓胎具套231焊條烘干箱500臺(tái)232恒溫箱350臺(tái)233彎管機(jī)SYR-70A臺(tái)234千斤頂20t臺(tái)435吊帶10條236吊帶5條237吊帶3條238吊帶2條239吊帶1條440烘箱30Kg臺(tái)2焊材烘烤41角向磨光機(jī)100臺(tái)542砂輪切割機(jī)400臺(tái)443大 錘12鎊把1044電動(dòng)扳手套245麻繩米10010.3措施用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼63636 Q235A米100臨時(shí)爬梯75758 Q235A米60臨時(shí)

51、平臺(tái)2扁鋼405 Q235A米100臨時(shí)爬梯3圓鋼18 Q235A米60臨時(shí)爬梯4鋼板=20 Q-235A米240吊車支腿=20 Q-235A米280鋪路=16 Q-235A米2200冷箱組裝平臺(tái)5工字鋼工20米120冷箱組裝平臺(tái)6鋼 板=20 Q-235Am220加工墊鐵7鋼 板=1812106 Q-235Am2各108螺紋圓鋼24mmm20撬棍用9道 木250*250*2500根80設(shè)備墊設(shè)10阻燃篷布米2200焊接防風(fēng)用11彩條布米2400焊接防風(fēng)用12塑料布米2400焊接防風(fēng)用13鍍鋅鋼管32*3 /27*3米各200焊接防風(fēng)棚14塑料管帽各規(guī)格個(gè)200管線封堵15木跳板300*50*

52、2500塊200腳手架搭設(shè)16腳手架管48*2.5噸50腳手架搭設(shè)17防火毯米2100焊接防火用18安全網(wǎng)米210019氧氣瓶2020乙炔瓶1021黃油Kg2022旗子面10紅綠各半23鍍鋅鐵絲0.5Kg4024無縫鋼管219*6米10吊裝用平衡梁25工裝卡具套1分餾塔組對(duì)10.4計(jì)量器具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1角 尺把82盤 尺30m把23盤 尺50m把24鋼 卷 尺3 m把105鋼 卷 尺5 m把106鋼 板 尺1m把107經(jīng) 緯 儀臺(tái)28水 準(zhǔn) 儀臺(tái)19氧 氣 表塊210乙 炔 表塊211扭矩扳手套211 質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：丁秋華項(xiàng)目總工：曹建軍

53、施工隊(duì)技術(shù)員安裝工程師土建工程師焊接工程師質(zhì)量工程師作業(yè)班組常務(wù)副經(jīng)理：宋振軍無損檢測(cè)工程師設(shè)備材料工程師11.2 質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次合格，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到班組和個(gè)人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及業(yè)主規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意

54、圖和施工重點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問題處理在施工前。及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。施工全過程實(shí)行“五通過”程序，通過原材料檢查程序；通過施工順序程序；通過質(zhì)量檢查程序；通過隱蔽工程驗(yàn)收程序；通過施工工序交接程序。貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，積極實(shí)施“三工序管理”，認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護(hù)，提高各工序特別是重點(diǎn)工序

55、一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時(shí)執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評(píng)”制度。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。在施工過程中，加強(qiáng)與業(yè)主的合作，隨時(shí)自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對(duì)服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓用戶滿意，使用時(shí)讓用戶放心。未經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，隱蔽工程的任何部分都不能復(fù)蓋。當(dāng)任何部分的隱蔽工程或基礎(chǔ)已經(jīng)具備檢驗(yàn)條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主代表。開展質(zhì)量通病分析活動(dòng)，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識(shí)，確保施工質(zhì)量。11.

56、3 施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)冷箱結(jié)構(gòu)工序質(zhì)量控制點(diǎn)分 部 名 稱序號(hào)工 序 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)等級(jí)1.基礎(chǔ)基礎(chǔ)（水平、位置）B2.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝1原材料交接檢查B2焊工合格證及焊接試驗(yàn)BR3焊接質(zhì)量外觀C4焊縫尺寸偏差CR5鉚接質(zhì)量外觀C6連接螺栓擰緊程度BR7構(gòu)件（中心/水平/垂直度）C8安裝前鋼結(jié)構(gòu)檢查矯正C9組對(duì)焊接、鉚接檢查C10力矩測(cè)試BR11緊固地腳螺栓B12安裝偏差（中心/水平/垂直度）C3.油漆1表面準(zhǔn)備B2外層油漆層數(shù)C3重刷時(shí)間C4干膜厚度（如需要）B5色澤C6外觀檢查A4.最終檢查綜合外觀A冷箱管道質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容等級(jí)1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)

57、特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問題，施工不明確問題討論A2材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料合格證和抽驗(yàn)記錄，材料規(guī)格型號(hào)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求A3施工人員檢查合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案B4焊接工藝標(biāo)定符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求B5施工方案審查施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢驗(yàn)機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措施，安全措施焊接工藝制定B6施工階段管件，閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查，閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)A7焊工資格認(rèn)定試焊質(zhì)量檢查B8管道加工及預(yù)制檢查自由狀況偏差C9管道及管架安裝導(dǎo)向支架和彈簧支架情況，管道坐標(biāo)，標(biāo)高，管段要短，彎頭要少，伴熱要好，坡度要準(zhǔn)B10管道焊接焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉

58、情況B11焊縫探傷探傷比例符合設(shè)計(jì)要求，探傷報(bào)告B12試壓前檢查孔板、止回閥方向、排放口設(shè)置位置、支吊架完善B13試壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)量檢查、泄漏檢查A14管線清洗吹掃和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆除儀表閥門，檢查吹掃效果A15靜電接地檢查法蘭跨接，電阻檢查A16交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良A12 安全保證措施12.1安全保證體系HSE負(fù)責(zé)人：徐英俊施工隊(duì)專兼職HSE安全員作業(yè)班組施工經(jīng)理：曹建軍項(xiàng)目經(jīng)理：丁秋華常務(wù)副經(jīng)理：宋振軍項(xiàng)目部各職能部室12.2 安全技術(shù)措施 動(dòng)火安全（1）所有動(dòng)火，必須按照甲

59、方要求，獲得正式批準(zhǔn)，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有安全員看火，方可動(dòng)火。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)配備有效的滅火裝置。（3）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須距易燃易爆品10米以上。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)，氧氣、乙炔放置處嚴(yán)禁火花，不能長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下曝曬，兩者間距不得少于10米且距離明火區(qū)10米以上。（5）高空動(dòng)火應(yīng)注意周圍及下部有無易燃易爆物，若有則應(yīng)搬走或用阻火物蓋住，且動(dòng)火區(qū)域下部要設(shè)置警戒繩；人行通道上部動(dòng)火，應(yīng)鋪設(shè)防火毯。（6）高空作業(yè)氧氣、乙炔瓶需固定在平臺(tái)上，用鋼鏈固定在附近的支柱上，防止傾倒。（7）保存易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌嚴(yán)禁煙火。（8）每天完工后，應(yīng)徹底切斷火源。 用電安全（1）嚴(yán)格按甲方提供電源接點(diǎn)由電工敷設(shè)施工電纜。架

60、空電纜應(yīng)保證車輛能順利通行。（2）施工電路應(yīng)有良好的絕緣條件，并配有漏電保護(hù)設(shè)施，禁止絕緣設(shè)施損壞和漏電。（3）變壓器、焊機(jī)、配電箱開關(guān)附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。（4）凡不能確定是否帶電的已連通電源設(shè)備，應(yīng)由電工查電，禁止用手觸摸。（5）施工平臺(tái)、接零保護(hù)的電氣設(shè)備、焊機(jī)和工棚等必須重復(fù)接地。地線和工作零線單獨(dú)接地，禁止使用一個(gè)導(dǎo)體接地、接零。（6）保持配電箱干燥，絕緣皮和開關(guān)蓋應(yīng)無損壞。嚴(yán)禁多機(jī)共用一個(gè)開關(guān)。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛有電危險(xiǎn)警示牌，如有必要將其鎖住。（7）手工電動(dòng)工具必須從帶有開關(guān)控制及防漏保護(hù)且不易損壞的插座中取電，嚴(yán)禁直接用銅線插入插座或?qū)~線掛在

61、電源開關(guān)上直接取電。（8）電路起火、電氣設(shè)備漏電、開關(guān)跳閘，必須馬上切斷電源，仔細(xì)查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴(yán)禁違章私自開關(guān)。（9）精餾塔內(nèi)施工，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，照明使用36V以下電源。 高空作業(yè)（1）高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄及安全帶。（2）對(duì)高空作業(yè)的人員需進(jìn)行體檢，不適應(yīng)的人嚴(yán)禁高空作業(yè)。（3）高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)應(yīng)隨之調(diào)整到位。（4）高空作業(yè)時(shí)，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進(jìn)行搬移。（5）安全帶使用前應(yīng)檢查是否有破損，嚴(yán)禁使用不合格的安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣

62、的地方。安全帶掛點(diǎn)下方應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁用掛腰的繩子代替安全帶。（6）高空作業(yè)人員應(yīng)輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內(nèi)，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。（7）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁坐在腳手架或平臺(tái)上休息，也不允許躺在樓梯或安全網(wǎng)中休息。（8）非高空作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。（9）設(shè)置高空作業(yè)通道和躲蔽場(chǎng)所。 腳手架（1）腳手架材料選用和搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合要求。（2）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好細(xì)致的準(zhǔn)備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護(hù)件、管扣、工具等是否確定、可靠。（3）腳手架桿應(yīng)鉛垂，橫梁應(yīng)水平，緊固件應(yīng)固定、可靠。（4）腳手架搭設(shè)或拆卸時(shí)要設(shè)立警示區(qū)，嚴(yán)禁行人進(jìn)入，嚴(yán)禁亂扔、亂拋材料、工具等。材料

63、的上下應(yīng)相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。（5） 搭設(shè)腳手架木板時(shí)，腳手架木板其兩端應(yīng)搭在相應(yīng)橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄。 起重吊裝及車輛：（1）起重操作人員須將其證件、資格證報(bào)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。（2）起重設(shè)備應(yīng)該出示最后一次檢驗(yàn)證明。（3）起重機(jī)室內(nèi)應(yīng)有安全載荷半徑表。（4）吊勾應(yīng)有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。（5）鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用：?jiǎn)喂蓛筛陨掀茡p；鋼絲繩直徑減少到額定95%；鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；鋼絲繩老化。（6）車輛應(yīng)出示最后一次檢驗(yàn)證明，定期檢查維修，并符合國(guó)家相關(guān)法律要求。（7）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或

64、通過。（8）嚴(yán)禁在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上環(huán)境中吊裝。（9）施工人員不得攀沿拖掛繩或其它繩索上下。（10）嚴(yán)禁電焊把線與鋼絲繩接觸，嚴(yán)禁車輛輾壓鋼絲繩。（11）凡參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，各工種嚴(yán)格按本工種的安全操作規(guī)程施工。（12）吊裝時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，多機(jī)抬吊時(shí)，啟、停動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，避免工件振動(dòng)和擺動(dòng)，就位后應(yīng)及時(shí)找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。（13）吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下面、受力索具附近、吊桿下面及其它危險(xiǎn)的地方停留。12.2.6 危險(xiǎn)辨識(shí)方案Company公司:中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司Job工作:結(jié)構(gòu)設(shè)備管道施工JHA分析Seq.No.S

65、tep of Task工作步驟Chance of Loss可能的危害或損失Risk Ranking風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值Method of Control對(duì)危害的控制方法ResidualRisk剩余危險(xiǎn)序號(hào)SPR1下料、組對(duì)1、 切割時(shí)飛濺；2、 移動(dòng)、搬運(yùn)的管段；3、 坡口打磨時(shí)飛濺；4、 組對(duì)時(shí)翻轉(zhuǎn)段。3391、 規(guī)范勞保著裝，加強(qiáng)日常巡回檢查；2、 作業(yè)前交清措施，加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育；3、 佩戴防護(hù)鏡，加強(qiáng)日常巡回檢查。02.高空作業(yè)1. 人員墜落2. 物體墜落傷人3341規(guī)范勞保著裝，高空作業(yè)要系掛安全帶，腳手架使用要符合要求，要給施工人員提供良好的工作空間。2.嚴(yán)禁上下扔物，容易墜落的小物體

66、要擺放規(guī)范。13.中暑1.冷箱內(nèi)施工，高溫天氣容易中暑3261. 避開高溫作業(yè)時(shí)間，冷箱內(nèi)施工人員，要經(jīng)常出來透透空氣。2. 配備防暑降溫用品、藥品。4管道焊接1、 焊機(jī)漏電；2、 焊接打磨；3、 潮濕環(huán)境用電；4、 接地不勞或虛接；5、 把線過長(zhǎng)或隨意亂拽把線；6、 打磨時(shí)，砂輪機(jī)殼體帶電；7、 打磨時(shí)，砂輪片飛出3391、 加漏電保護(hù)；2、 戴防護(hù)用品；3、 插頭、插座干燥；4、 使用前進(jìn)行檢查，用螺柱連接牢固；5、 隨時(shí)檢查，避免與鋼絲繩或刃器絞在一起；6、 禁止使用金屬外殼的砂輪機(jī)；7、 按要求使用機(jī)具，掌握好角度。15氣瓶使用1陽(yáng)光下爆曬； 2劇烈震動(dòng)或撞擊。2241、 禁止陽(yáng)光直接

67、爆曬，做好防曬措施；2、 將氣瓶固定并采取防護(hù)措施，必須有防震膠圈。06電焊工作業(yè)1、 施工用電傷害；2、 煙塵傷害；3、 弧光傷害。 3391、 焊工持證上崗；2、 消除裸漏、漏電現(xiàn)象；3、 采取排塵措施；密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護(hù)；4、 按規(guī)定勞保著裝。17脫脂工作業(yè)1、清洗液傷人；2、環(huán)境污染。3391、 物質(zhì)使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時(shí)上蓋；2、 按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人；3、 清洗液不得外流，廢氣液統(tǒng)一由供應(yīng)商回收。18密閉空間1、 可燃?xì)怏w濃度增加2、 氧含量減少3391、 對(duì)密閉后的冷箱按密閉空間辦理許可證后，方可施工。2、 進(jìn)入冷箱內(nèi)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的密閉

68、容器作業(yè)制度。19無損檢測(cè)作業(yè)1、 夜間高空作業(yè)；2、 電磁輻射； 3、 光電傷害；4、 滲透劑腐蝕。2361、 保持照明，系掛安全帶；2、 執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)格監(jiān)控；3、 設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)和使用；4、 佩戴防護(hù)鏡；5、 保障通風(fēng)，佩戴手套。010源危害輻射236 由無損檢測(cè)人員做好警戒措施，制定防范措施，做到不危害別人，不影響自身。1附1：冬季施工措施 1、在氣溫低于0、室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，進(jìn)入冬季施工。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-20，低合金鋼-15，不得剪切、沖孔，確需剪切、沖孔應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱使被加工部位高于上述溫度或在高于上述溫度的室內(nèi)進(jìn)行。2、負(fù)溫下厚度大于9的鋼板分多層

69、焊接，一條焊縫應(yīng)一次焊完不得中斷；3、焊條取用時(shí)必須使用保溫筒。負(fù)溫下焊條外漏超過2小時(shí)，須重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不得超過2次；4、當(dāng)環(huán)境溫度在-5以下時(shí)，采取焊前預(yù)熱，焊后采取保溫緩冷措施。預(yù)熱時(shí)應(yīng)該均勻加熱，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)不得小于100mm，焊前預(yù)熱的焊接接頭，焊接層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。環(huán)境溫度低于-5時(shí)焊接施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)移動(dòng)式焊接作業(yè)棚，在棚內(nèi)采取防風(fēng)加熱措施，焊后保溫氈保溫緩冷。5、冬季高空作業(yè)一定要注意有霜，防止摔倒滑落。作業(yè)面、平臺(tái)必須將上面的冰、水、雪打掃干凈后方可進(jìn)行作業(yè)，做好防滑措施。冬季吊裝構(gòu)件與地面或其他物體凍結(jié)在一起時(shí)，應(yīng)在化凍、松動(dòng)后方可吊運(yùn)。附2：防風(fēng)、防雨

70、技術(shù)措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)沙天較多，風(fēng)力較大。焊接施工過程中，必須采取有效的防風(fēng)措施方可進(jìn)行施焊，以保證焊接質(zhì)量。2、 設(shè)備空中組焊過程中，采用阻燃篷布等對(duì)焊縫對(duì)接處進(jìn)行整體圍護(hù)。3、 管道焊接作業(yè)，搭設(shè)防風(fēng)雨小棚對(duì)焊接施工處進(jìn)行防護(hù)。4、 吊裝作業(yè)嚴(yán)禁在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上環(huán)境中吊裝。5、 雷雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。空分裝置冷箱施工進(jìn)度計(jì)劃分部分項(xiàng)名稱二一三年二一四年備注六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1冷箱結(jié)構(gòu)2分餾塔安裝3冷箱內(nèi)其他設(shè)備安裝4膨脹機(jī)安裝5管道安裝6電氣安裝7儀表安裝8系統(tǒng)吹掃試壓9系統(tǒng)脫脂10單機(jī)試車11裸冷、珠光砂填充