1、XXXXXX廠SHX20-1。25P鍋爐安裝施工方案編制：XXXX審核：XXXX批準XXXXX目 錄第一章、工程概況第二章、施工部署及資源計劃第三章、主要施工技術方案一、主要施工順序二、總體施工方案三、主要施工方案1、鋼架安裝2、鍋筒和集箱安裝3、受熱面管子的通球試驗4、水冷壁管安裝5、剛性梁安裝6、對流管束的安裝7、空氣預熱器安裝8、省煤器的安裝9、分離器的安裝10、爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝11、鍋爐密封部件安裝12、鍋爐本體受壓管道焊接施工13、鍋爐本體水壓試驗14、鍋爐砌筑及保溫:15、鍋爐輔機安裝16、工藝管道安裝17、電氣儀表安裝18、烘爐、煮爐及安全閥調試19、設備連

2、續試運轉第四章、施工進度計劃及保證措施第五章、工程質量質保體系、質量保證措施及工程服務第六章、安全保證體系、安全保證措施第七章、現場文明施工及環境污染防治措施第一章、工程概況一、工程簡介1、工程名稱：XXXSHX201.25P鍋爐安裝2、工程地點： 3、工程施工內容：鍋爐鍋爐本體、附屬設備、砌筑、煙風煤粉管道、工藝管道及支吊架制作安裝，鍋爐電氣、儀表安裝。4、工程質量等級：合格5、工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期為 日歷日二、工程特征1、鍋爐結構及技術特征（1）、鍋爐結構SHX20-1.25-P鍋爐XXX鍋爐有限公司生產.本鍋爐采用門型布置、雙鍋筒橫置結構，鍋筒布置于爐膛中心上方

3、鋼架頂上。鍋爐的主要結構部件包括：鋼結構、平臺樓梯、汽筒、聯箱、前后左右水冷壁、空氣預熱器、省煤器、爐排、點火裝置及本體管路等。（2）、鍋爐主要技術參數額定蒸發量20t/h額定蒸汽壓力1.25Mpa額定蒸汽溫度194C給水溫度20C鍋筒工作壓力1。25Mpa燃燒方式沸騰燃燒設計燃料貧煤爐排有效面積設計熱效率84水壓試驗壓力1。65 Mpa（3）、鍋爐結構基本尺寸名 稱尺寸數據鍋筒中心標高10450最高點標高11100爐膛寬度(兩側水冷壁中心線距離）2020（4）、主要部件材料的材質鋼結構材質為Q235A.F水冷壁管材質為20鋼導氣管材質為20#鋼下降管管材質為20鋼三、編制依據1、工程合同.2

4、、施工依據（1）、工程設計圖紙及設計說明。（2）、國家頒布的現行設計、施工規范和規程,行業標準。1）、蒸汽鍋爐安全技術監察規程（勞部發)【1996】276號2)、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-973）、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-984）、鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520015）、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002（J2182002)6)、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231987)、工業設備、管道防腐蝕工程及驗收規范HGJ229-918）、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50121929)、工業鍋爐砌筑工程質量檢驗

5、評定標準GB50309-9210)、自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ131-901111）、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB501859312）、工業金屬管道安裝工程質量檢驗評定標準GB50184-9313）、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-9414）、通用機械設備安裝工程工程質量檢驗評定標準TJ305-7515）、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9116）、建筑施工安全檢查標準JGJ599917）、建設工程施工現場供電安全規范GB501949318）、中華人民共和國安全生產法第二章、施工部署一、施工組織部署1、根據合同工期要求及工程設計圖紙的安裝內

6、容，將工程劃分為鍋爐本體安裝、鍋爐附屬機械設備安裝、電氣、儀表安裝、工藝管道安裝、非標件制作安裝等六個分部工程。鍋爐安裝由一個綜合班負責完成鍋爐本體及輔機設備、工藝管道、非標件的安裝；電氣、儀表由電氣班組負責施工；本體砌筑及保溫工程由筑爐班負責。施工過程中，以鍋爐本體安裝和本體砌筑為施工主線，工藝管道安裝、電儀安裝的各工序施工與主線平行銜接，采用流水作業方法施工，以確保整個工程的進度。2、組織配合施工，穿插作業，重點部位（鍋爐本體安裝和本體砌筑）搶工。整個工程的安裝高峰期，各部位交叉作業頻繁，人力物力調度頻繁，應根據工程的進度情況平衡組織各相關安裝項目作業,組織內部各工種平行流水作業,以達到各

7、工序、各工種之間互創施工條件，確保工程按期交付使用。3、在施工過程中,積極推行先進施工方法和提高機械化作業水平.在安裝施工中，應大量采用電動中小型機構;在設備運輸、吊裝過程中盡量采用大型機械設備作業，以提高總體機械作業水平和工效。二、施工管理人員配備1、本工程推行項目法施工，設項目部負責本工程的施工管理，確保本工程的工程質量、施工進度和安全生產.2、項目部主要施工管理人員設置如下表:項目經理 1人技術負責人 1人安全檢查員 1人質量檢查員 1人安裝施工員 11人焊接施工員 11人電儀施工員 2人砌筑施工員 1人設備材料員 1人資 料 員 1人管理人員任命現場項目部管理人員由公司抽選并任命，任命

8、書格式見附錄（一）技術工人：鉗工 5人管工 4人焊工 4人電工 2人起重工 2人筑爐工 5人探傷工 2人三、主要機具使用計劃序號機具名稱型號規格單位計劃數量1汽車吊（外協）25T臺12卷揚機3T臺13卷揚機2T臺24氬弧焊機NSA4300臺25直流焊機ZX7400ST臺26交流焊機17KVA臺37氣焊割具套38空氣壓縮機1M3/0。7MPa臺19砂輪切割機400臺210電動試壓泵0-16MPa臺111鉆床30臺112手提角向磨光機100臺513電焊條烘箱700C只114配電箱810回路臺215起重吊索各種規格批116鉗工作業工具各種規格批117X射線探傷機各種規格臺118計量、檢測工具各種規格

9、批1四、施工階段劃分本鍋爐系統施工階段的主要劃分如下：1、鍋爐鋼結構安裝。2、鍋爐受熱面安裝。3、鍋爐本體管路安裝。4、水壓試驗。5、爐墻砌筑、保溫及護板安裝。6、附屬設備及管道安裝.7、附機單機試運。8、鍋爐烘、煮爐及安全閥調試。9、鍋爐聯動試機。五、施工準備工作計劃1、生產準備（1)、場地與道路做好施工場地清理，清除影響施工的障礙物，保證現場道路和設備運輸路線的暢通。（2）、臨時設施確定施工現場臨時倉庫和工具房的使用面積和安置地點及機具布置，確定施工用電量并裝好臨時用電。2、技術準備（1）、技術資料的審查鍋爐安裝前要對鍋爐制造廠的“質量證明書”、“鍋爐受壓元件強度計算書”、“鍋爐熱力計算書

10、”、“鍋爐總圖”以及建設單位的“鍋爐房平面布置圖”等資料進行審查，并做好記錄（2）、制訂具體的施工方案,確定施工方法、焊接工藝,繪制施工平面圖,并重點抓好以下的施工準備工作：、抓好勞動組織安排及施工安排。根據工程的具體情況，對承擔施工的鉗工、焊工、起重工、冷作工、電工、儀表工以及磚工的用量，應適當地加以配備，以便滿足工程的施工需要。工程管理人員做到明確分工，各負其責。努力提高施工管理水平和確保工程質量,提高工效，降低成本，以取得更好的經濟效益。、做好圖紙會審和技術安全交底工作。開工前組織工人、管理人員學習有關技術文件,熟悉施工圖紙和施工規范,弄清設計意圖，明確關鍵項目和一般項目，明確技術和質量

11、標準。、抓好焊工施焊前的技術準備工作,做好焊接試件分析報告。、根據施工方案的用量計劃做好材料、設備、工(器)具的準備工作。現場用的材料(包括消耗的材料），如砌筑材料、管材、非標設備材料、墊鐵等，都要按計劃做好準備.、根據施工平面布置圖和現場的具體情況安排好臨時設施的布置工作，布置時應考慮安全防火、環保、工藝操作等各項要求,要做到方便使用、文明施工。、安裝施工前做好零部件的清點和質量檢驗工作，把各部份的零部件按照廠家的供貨清單進行清點，在清點中對存在的缺件、損壞、缺陷等情況都要作出詳細的記錄，并做好移交設備和部件的防護工作。3、施工規程、規范及技術標準準備(1）、施工及驗收規范(2)、工程質量評

12、定標準(3）、施工安全規范4、工程報裝根據特種設備安全監察條例的規定，工程正式開工前，必須到當地技術監察部門對鍋爐安裝進行申請報建。開工前，收集鍋爐的使用許可證以及工程施工合同，工程施工方案；施焊工人合格證書；無損檢測人員證書等資料到當地質量技術監督局進行報裝,獲得批準后，方可正式施工。第三章、主要施工技術方案一、主要施工順序 在鍋爐的安裝施工中，安裝的順序和吊裝的方法直接影響到鍋爐的安裝進度和質量。根據我公司多年的鍋爐安裝經驗,結合本鍋爐的特點,選用如下的施工順序：分離器安裝水冷壁管立柱、鋼架、平臺支架拼接、吊裝、驗收 汽包、集箱、安裝、驗收水冷系統連接管安裝水冷壁系統組焊本體范圍內管道及附

13、管空氣預熱器、省煤器安裝平臺、欄桿、梯子安裝鍋爐砌筑鍋爐本體水壓試驗烘爐、煮爐、安全閥調試鍋爐冷態試驗電氣、儀表附屬設備鍋爐附屬機械設備及其他附件安裝設備連動試運行二、總體施工方案1、總體措施(1）、鋼架的組裝：在0.000層搭設1個枕木鋪成的平臺用作鋼架拼裝.（2）、鋼架組裝時，平臺扶梯能在鋼架上焊接盡量組焊，并在鍋筒集箱等的標高全部用劃針及紅色磁漆劃在鋼架上。（3）、受熱面組裝，應在鋼結構立柱驗收合格后進行、先吊裝上汽包，集箱.、四側水冷壁管子檢查、調校、通球組拼成跨吊裝（4）、尾部受熱面省煤器：在+0。000層平臺上，單片檢查，調校通球，分片組裝成單級整體，進行水壓試驗，然后整體吊裝就位

14、。空氣預熱器：按安裝順序整體吊裝就位。三、主要施工方案1、鋼架安裝（1）、基礎檢查放線和墊鐵安裝、基礎檢查內容：A、基礎外形尺寸，標高及中心線與主柱中心線之間的尺寸.基礎尺寸偏差應符合以下的規定：基礎支承面標高允許偏差(20,0）mm，基礎支承面水平度允許偏差為每米5mm。B、檢查基礎澆灌質量,表面應無蜂窩、孔穴、裂紋和露筋等情況.混凝土強度（按土建單位的試驗報告）應達到設計要求.、基礎放線 A、鍋爐基礎放線允許誤差為:柱子間距 10m 1mm 10m 2mm柱子對角線 20m 5mm 20m 8mm B、縱、橫基準線（汽包中心線）應垂直成90，用直角邊3m、4m、5m的角尺來檢查，誤差不應大

15、于2mm。、墊鐵安裝根據設計,立柱腳的支承及固定方式為柱腳座落于立柱基礎預埋板上，柱腳與預埋板用焊接方式固定,柱腳的標高與水平度用斜墊鐵組加以調整。A、基礎預埋板應與混凝土基礎接觸密襯，如有空殼現象，應要求土建施工單位處理.B、墊鐵表面應平整. C、每組墊鐵不應超過3塊,斜墊鐵必須成對使用，平墊鐵厚的放在下層,薄的宜放在中間且不宜小于2mm。D、依據混凝土基礎設計強度和各立柱的荷載計算出各立柱的所需墊鐵規格及組數E、鍋爐立柱安裝后，應辦理墊鐵安裝隱蔽工程驗收,并記錄繪制立柱墊鐵布置簡圖。、對鍋爐基礎檢查劃線同時辦理基礎驗收手續.（2）鋼架組裝、鋼架的組拼在0。000層進行,組裝前對鋼架的各構件

16、進行清點和檢查,檢查各構件是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等.鋼架因在運輸和放置過程中，由于碰撞堆壓和墊置的部位不當等而引起彎曲和扭曲變形，對于有彎曲和扭曲或其他缺陷的,要進行熱校或冷校。立柱、橫梁的質量檢查標準構件全長10001001-3000300150005001-800080011000010001-1500015000長度尺寸允許誤差柱04040404+2-6+2-6+216梁、橫梁04060-8010010010010序號檢查項目允許誤差1立柱、橫梁的彎曲長度的1mm/m最大不超過10mm2護板的彎曲值5mm3立柱上的托架方向正確，標高2mm、鋼架的組合:鋼架在基礎上方搭設支架

17、平臺進行拼裝，鍋爐鋼架的組裝順序按鍋爐吊裝方案進行。A、將立柱兩根放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線,并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，并使尺寸比設計尺寸大3-5mm,以作為焊接收縮量。B、在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進行測量檢查。C、找正結束后，可將橫梁和立柱之間加以點焊固定，鋼架的組裝，在所搭設的平臺上進行組裝校正。吊順序按鍋爐吊裝方案進行。 D、對于有預砌筑的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對已裝上的爐墻金屬件進行復查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標高和位置正確.E、鋼架組對后，須進行檢查，允許誤差見下表。符合要求才能吊裝。鋼架組裝的質量檢查標準序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1立柱

18、間距離誤差間距的1/1000，最大不超過102各立柱間的平行度長度的1/1000,最大不超過103橫梁標高54橫梁水平度誤差長度的1/1000，全長不超過55給合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不超過156橫梁與立柱中心線相對錯位57框護板內邊與立柱中心距離+5-08組合件平面度誤差長度的1/1000，全長不超過10、鋼架的安裝:鋼架在起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，檢查各部分受力情況,吊裝時應均勻緩慢的進行，鋼架立柱底板逐漸先落,在基礎上應特別小心，使底板盡量靠近限位角鋼，此時檢查底板的中心線與基礎中心線是否吻合,如不吻合應進行調整。鋼架就位后，采用花蘭螺

19、栓進行調整鋼架的垂直度,用吊鋼線重錘的方法找正鋼架，當四角立柱都就位找平后，需測量各立柱的水平面對角線，測對角線需測上、中、下三個平面。鋼架安裝允許誤差見下表，找正符合要求后，按圖紙規定與基礎固定。序號檢查項目允許誤差(mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34立柱垂直度1/1000，全長不超過155各立柱上、下面平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156支承鍋筒的橫梁標高偏差5mm7橫梁水平度5注：支承汽包、省煤器、分離器和空氣預熱器的橫梁標高偏差為-5 0mm.、平臺扶梯安裝時應焊接牢固，組裝平直欄桿接頭焊縫處應光滑。2、鍋筒和集箱安裝（1）

20、、準備工作、檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。、在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標記位置。、鍋筒集箱就位時，必須根據設備技術文件留出膨脹間隙。、鍋筒、集箱的支座在安裝前應檢查接觸部位，在接觸角內,圓弧應吻合，接觸良好，個別間隙不大于2mm.、支座與橫梁接觸應平整嚴密。支座預留的膨脹間隙應足夠。方向應正確，鍋筒支座就位后應檢查其標高是否符合鍋筒標高的要求。鍋筒支座找正后點焊固定.、鍋筒上的膨脹指示器應在進行保溫工作前焊好指針,待保溫后再裝上指示牌，安裝應牢固，布置合理，指示正確。、鍋筒內部裝置安裝前，必須按圖紙認真核對檢查其內部裝置的零部件是否齊全完好，

21、并由具有焊接合格證的焊工將內部裝置需焊接的部份的全部焊接，焊接結束后，清理鍋筒內的雜物,經檢查合格后，方可封閉入孔門。(2）、鍋筒和集箱的安裝鋼架找正固定穩定后,可進行鍋筒的吊裝。鍋爐鋼架，汽包及其他大型部件的吊裝采用本公司50t輪式汽車吊配合。吊裝前應檢查鋼架的緊固加強板是否已經焊接完成.（具體施工方法見吊裝方案）、鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝，可用連通管找正鍋筒的標高和縱橫水平度，鍋筒內部裝置水壓試驗后進行檢查。、鍋筒、集箱安裝找正后的允許誤差見下表序號檢查項目允許誤差（mm)1鍋筒中心與爐室中心偏差22鍋筒標高偏差53鍋筒的水平度24集箱間距33、受熱面管子的通球試驗受熱面管子安裝

22、前必須進行通球試驗，受熱面管子包括空氣預熱器、水冷壁管、省煤器,采用壓縮空氣進行通球,通球材質為白樺木，球徑如下表：部 位省煤器水冷壁管管子規格（mm）323603.5通球直徑（mm）18.237。14、水冷壁管安裝（1)水冷壁的組合,在穩固的組合架上進行。（2)水冷壁組合件安裝允許誤差：、集箱中心位置5mm。、集箱標高5mm.、集箱水平度全長2mm.、間距3mm。水冷壁組件應合理選擇吊點及適當加固，在運輸和起吊過程中不應產生永久變形。吊裝時根據水冷壁的剛度、強度進行加固，防止變形。、水冷壁的就位找正吊裝就位后，對集箱中心位置、水平位置及標高進行找正。用垂線從集箱的縱橫中心線處吊下，以事先劃出

23、在基礎上的集箱縱橫中心線位置為準,對水冷壁中心線位置作調整與找正。調整合格后進行正式固定，并撤除臨時固定。同時，對集箱的固定端和自由伸脹端作處理,必須保證集箱和水冷壁的自由伸脹。此后，對連接上鍋筒的導汽管、下鍋筒的下降管進行安裝組對并施焊。導汽管、前后拱管、左右水冷壁管與集箱角焊縫的焊接；下降管與鍋筒、集箱的角焊縫的焊接，均采用手工電弧焊水冷壁是鍋爐的主要受熱面，必須按照設計圖紙的要求，遵循經評定的合格的焊接工藝,由取得合格證的焊工施焊.5、剛性梁安裝 剛性梁的安裝可在膜式壁組對后進行，剛性梁的連接必須按圖紙要求留設間隙，熱態膨脹后再按緊連接螺栓.6、對流管束的安裝(1）、在鍋筒上扳邊脹管的次

24、序一般應按反向梯級式進行，以保證在脹管時不使其他管子的脹口松弛。AB(2）、在正式脹管前必須進行試脹工作，以確定正式脹管的方法和脹管率，并檢查脹管器質量及管材的脹接性能。(3)、在脹管前管端與管孔均應清除表面臟物，擦出金屬光澤，管孔表面不應有擦傷、氣孔、斑點、溝槽和縱向劃痕，管孔邊緣應稍呈純面,不得留有毛刺.（4)、每個脹管管孔以精確量具在管孔的兩相互垂直方向測量上下兩處,并應將測量結果記入脹管記錄內，其偏差標準應符合下表規定數字。(5）、應根據管子外徑選擇合適的脹管管孔，管子與管孔間隙，一般應保持管子直徑的12%。（6）、固定脹管程度，在管子與管孔間間隙消失后，應繼續擴張0.20。3mm的超

25、額固定值，扳邊脹管程度應根據試脹確定，一般脹管率為12。1。（7)、管端伸出管孔內壁長度應按圖紙規定留出，如無規定，則當管端扳邊角度為1215。管子外徑51mm時，管孔直徑為51.3mm，管孔直徑偏差+0。400，管孔圓度0。15，管孔圓柱度0。15。 當扳邊角度為15時51管子管端伸出長度為9mm,最大不超過11mm，最小不低于7mm，測量位置應在鍋筒的縱向伸出最長部位. (8)、在氣溫低于零下10進行脹管時，應小心地觀察脹口,若發現裂紋時，應停止脹管，待環境溫度設法提高后，始可進行.（9)、脹管工作結束后，應將管端油污清擦干凈,詳細檢查脹接質量,并將每個鍋筒的脹孔作出脹管記錄。（10)、脹

26、管質量的外觀檢查，應符合下列質量標準：A、管端扳邊喇叭口角度應為1215,斜邊進入管孔深度不應超過2mm,管端伸出管孔長度應符合標準，并不得有裂紋 。B、脹口內壁應平滑無凹陷、擦傷、重皮等現象，脹口由喇叭口轉入脹接部分有明顯界限，但不得有大于0.3mm以上的切口或金屬擠出現象。C、脹口過渡部分四周應均勻平滑，不應有切口的溝槽，在管子外部檢查其脹出端長度應等于52mm。脹出部分四周應均勻，不得有鼓肚過脹現象，如用卡板檢查相對兩側不均勻差，外徑為83mm及以上的管子，應不超過 0.5mm，小于83mm以下管子,應不超過0.3mm.（11)、管子在扳邊脹管后，禁止管子受外力碰撞或在脹口周圍加熱。7、

27、空氣預熱器安裝(1)安裝前的檢查、安裝前應檢查箱外形尺寸,允許誤差為，高度偏差4mm。長、寬偏差3mm,上下二管板對角線偏差不超過7mm.、檢查管子與管板有無裂紋、砂眼,必要時應作滲油試驗,以檢查其密封性,管子內部的雜物應以清除干凈.(2）安裝方法、按分段管箱進行安裝，注意管箱上下方向不能相反.、防磨套管與管孔配合應緊密適當。一般用手稍加用力即可插入為準。其露出高度應符合設計要求.、空氣預熱器的安裝允許誤差見下表序號檢查項目允許誤差（mm)1預熱器頂部標高52管箱不垂直度53管箱中心與鋼架中心距54預熱器框架上部水平誤差3、空氣預熱器安裝結束后與冷熱風道同時進行風壓試驗應無泄漏。8、省煤器的安

28、裝（1)、根據省煤器鋼架安裝記錄、重新按圖紙要求復核省煤器鋼架支承和底框架的標高、水平度,必要時需調整。省煤器安裝允許偏差： 支承架水平方向: 3mm； 支承架兩對角線不等長度： 3mm； 支承架標高（以上鍋筒為準）： 5mm； 支承架各肋片管中心線的不平度： 1mm； 相鄰兩肋片的中心距: 5mm； 相鄰兩肋片管的不等長度: 1mm; 每組肋片管各端法蘭密封面偏差: 5mm.(2）、逐根檢查省煤器管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。省煤器管的長度允許公差為1mm,安裝時應盡量將同一公差的作為一組。(3)、將選配好的省煤器管依編號次序逐根吊到省煤器底座框上，按圖紙要求排列。(4)、鑄鐵

29、省煤器每根肋片管上的破損肋片數不應多于總肋片數的10,整個省煤器中破肋片的總數不應多于總管數的10%.(5）、對底層省煤器管進行180彎頭組對時，應用不同厚度的墊片充墊法蘭結合面，以消除間隙,螺栓應均勻擰緊，不可強行組對.法蘭間的墊片,應為石棉橡膠制品經熱水泡透并涂以黑鉛粉。（6)、方型法蘭的四周槽內應嵌入石棉繩或高硅氧棉等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。(7)、底層省煤器管組裝完成后，按相同方法逐層向上裝配，至全部組裝完畢，然后安裝附件。9、分離器安裝(1）、由于運輸條件限制，旋風分離器從制造廠家先加工預組裝成半成品，分成幾片運至工地后再組裝.組裝時根據制造廠做好的標記進行拼接，尺寸偏差

30、應滿足設計要求。吊裝時利用鍋爐大架采用汽車吊和卷揚機配合吊于爐膛出口位置，吊裝時應設法加固防變形。旋風筒安裝采用整體吊裝，其安裝偏差見下表：檢 查 項 目誤 差（mm)旋風筒筒體直線度（直段部分）6旋風筒筒體直線度(錐段部分)10旋風筒筒體的圓度（直段部分）8旋風筒筒體的圓度（錐段部分）10旋風筒安裝完畢后，上下集箱中心垂直度應7mm,然后安裝蒸發器。(2)、分離器出口高溫耐熱合金隔板向兩側、向下都應能自由膨脹。(3)、應保證其間距、間隙和內部,外部光滑平整，消除一切有阻礙煙氣流動的障礙和凹凸不平的表面。(4）、旋風筒、連接管道等對接焊時，內側應對齊、平滑、無焊渣、焊瘤。（5）、分離器的現場焊

31、縫應進行100煤油滲漏檢查,筑爐前應進行氣密性試驗10、爐門、看火孔、燃燒器、爐墻金屬件等安裝（1）、安裝前要檢查各種門孔的制造質量，表面應無裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開閉應靈活，接合面應嚴密不漏。（2)、用螺栓聯結的爐門看火孔，打焦孔也墻皮接觸層，應墊以適合的石棉繩等填料使其嚴密不漏。（3）、防爆門應裝地腳螺栓埋入耐火混凝土內。（4）、如輕型爐墻采用重型爐墻的門孔（門孔的邊框入爐墻內的)時，門框與耐熱混凝土間的空隙應填實石棉繩，然后在門框里面再批上耐火塑料保護石棉繩，使門框嚴密不漏.（5）、測溫孔、取壓孔如為鋼管制成的，鋼管與護板接觸周圍,應全部電焊，以防漏煙。(6）、爐墻金屬件 爐墻金屬件是

32、指輕型爐墻砌筑時的托磚架、托架梁、拉磚鉤的鋼管等零件。、托架梁和拉磚鉤的鋼管的安裝尺寸，一定要按照圖紙所注尺寸及注標高尺寸線來測量其安裝尺寸，以免弄錯。、托架梁兩端應水平，其誤差不大于5毫米，托磚架安裝標高允差5mm，托磚面應在同一水平面上，誤差不大于5毫米。11、鍋爐密封部件安裝（1)、爐墻護板外的密封板（=2或3mm）待爐墻砌筑后即進行安裝，密封鋼板與護板框架接觸的四周應全部焊接,不能漏焊。但為了在烘爐時排出水汽，每個框架上部的密封鋼板適當留出小量焊縫臨時不焊，待烘爐后補焊密封，以防漏煙漏氣.（2）、爐墻密封鋼板和其他密封部件全部安裝結束后，烘爐前應進行風壓試驗檢查其嚴密性，試驗壓力按設備

33、技術文件規定,無規定時,可按爐膛工作壓力加50毫米水柱進行正壓試驗。12、鍋爐本體受壓管道焊接施工（1)、基本要求、從事焊接鍋爐受壓管道的焊工，必須持有勞動人事部門發給的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書,焊工施焊的種類及焊接位置應符合本人考試的合格項目。、參加鍋爐焊接的焊工，應具有良好的工作作風,熟悉和認真執行焊接規程,虛心接受質檢監理人員的檢查。、焊接材料應符合國家標準。材料人員應按技術指定的廠家采購,并應有焊接材料質量證明書。、現場應建立焊條二級庫,并指定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發放、回收、文字記錄等工作。（2）、焊接工藝焊接前根據工程的實際情況，結合焊接工藝評定，制訂符合工

34、程實際的焊接工藝指導書或焊接工藝卡，具體指導施工.焊接工藝評定依據：、20-G383。5-WsVZ、20-G513.5-Ws/D VZ、20-G894SVS、20-G32514Ws/D VZ、12Cr1MoV-G423.5-WS。VS本鍋爐受熱面管子的焊接采用非熔化極（鎢極）惰性氣體（氬氣）保護焊和氬電聯焊的焊接方法.而對于厚壁管（一次不能焊完），則采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。（3)、焊接準備、管道在組裝前，用手工或機械方法將坡口兩側30 - 40mm處表面及內壁的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。、坡口的型式與尺寸應符合規范和圖紙要求，坡口角度一般為60 65。坡口型工見

35、下圖： 60 6511.5mm、坡口加工采用機械方法,若采用氣割時其坡口表面應用砂輪打磨光滑。、焊條、焊絲應有制造廠的質量證明書,焊條在使用前必須烘干.使用時,放在保溫筒內，隨取隨用。（4）、管道的焊接、采用管鉗組對焊口，保證對口錯邊量小于0。1壁厚,且不大于1mm。、焊口點焊視管徑大小,點焊1-3點,每點長約10mm，厚度不超過管厚的2/3.、焊機采用直流弧焊機,氬弧焊槍采用QS85-150A型。、氬弧焊的焊接工藝參數：管道規格材質電源極性焊絲直徑（mm）焊絲牌號鎢棒直徑(mm)噴嘴直徑（mm）氬弧流量(L/min)焊接電流(A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）32320g直流反接2。

36、5G502.5686975-90111345383。520g直流反接2.5G502.5686975-9011134-551320g直流反接2.5G502.586-97510011-1345603.520g直流反接2。5G502。58-108-1080110141645894.520g直流反接2。5G502。58-108-1090-12014-16561084.520g直流反接2。5G502.58-108-1095-12014165-6133520g直流反接2。5G5038108-10100-125141656、手工電弧焊的焊接工藝參數：焊條牌號焊條直徑（mm）電流極性焊接電流（A）電弧電壓（V

37、)焊速（cm/min）J4223。2交 流100-11020258-12（5)、低合金耐熱鋼的焊接工藝、低合金耐熱鋼的焊接規范本管件規格為383。5，主要采用TIG焊,開好坡口后一次焊接成型,工藝參數見下表：焊接方法焊絲或焊條焊接電流（A）焊接電壓(V)焊絲或焊條直徑(mm)焊接速度(cm/min)氬氣流量（L/min)鎢棒直徑（mm)氬弧焊R30、R31758511132.54-6692。5、焊前預熱和焊后熱處理本管件規格為383.5，可以不進行預熱。采用TIG焊時焊后可以不進行熱處理。（6）、焊縫質量的要求、外觀檢查：焊縫應先作外觀檢查，焊縫寬度、高度均勻,不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊

38、瘤等缺陷.局部咬肉深度不大于0。5毫米，管子焊縫兩側咬肉總長度不超過管子周長的20，且不超過40mm。、無損檢查：焊縫外觀檢查合格后,應按蒸汽鍋爐安全技術監察規程的要求進行無損探傷,采用射線探傷法抽查25%焊縫,按GB332387中的級片標準。、焊縫質量要求應符合設計及施工規范要求。、焊縫經無損探傷不合格應進行返修,返修時，應制定相應的返修工藝，角向磨光機打磨找出焊縫缺陷，再進行補焊，同一位置，返修的次數不能超過二次。、鍋爐焊接除滿足本工藝外，還應按蒸汽鍋爐安全技術監察規程和設計圖紙要求進行檢查和驗收。（7）、焊接記錄所有壓力管道的焊接，均需及時作好焊接記錄，并事先畫出各管線透視圖,標柱焊接口

39、位置、編寫、焊工編號等。13、鍋爐本體水壓試驗(1）、試驗范圍：水壓試驗的范圍包括鍋爐本體受熱面系統省煤器、汽泡、水冷壁屏、高低壓過熱器和鍋爐的所有汽水管道、閥門、儀表管（安全閥和汽包內部裝置不作水壓試驗)等。（2）、水壓試驗前的檢查與準備：、檢查：A、承受部件的安裝是否全部安裝完成,包括焊接、焊縫拍片檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。B、汽水系統管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗的要求。C、組合及安裝時用的一些臨時設施工(如:臨時加固、固定支撐是否已全部割除并清理干凈)。D、受熱面系統各處的膨脹間隙和膨脹方向是否完成。E、上水、升壓、放水、放空等系統是否已全部裝好，試驗用的壓力表

40、和閥門等附件是否已安裝齊全。、試壓準備:A、水壓試驗的水源,試驗用水采用潔凈自來水，水源接至鍋爐附近.B、應在不便于檢查的焊縫處搭上腳步手架,以便檢查。C、檢查所有的焊縫外觀質量，焊口上的焊渣是否清理干凈,沒有清理干凈的必須清理干凈.D、在安全閥座處需加盲板，因安全閥不參加水壓試驗。E、關閉所有的排污和放空閥.F、打開鍋爐上的放氣閥和過熱器上的排汽閥,以便排出空氣.D、在鍋筒和省煤器出水口處應各安裝一個經檢驗合格，精度不低于1.5級，比試驗壓力大兩倍的壓力表。H、整理好安裝技術記錄資料.I、配備各人員，落實分工檢查范圍，并準備必須的檢查工具。、通知有關對鍋爐水壓試驗參加檢查和監督的單位。、水壓

41、試驗方法：A、水壓試驗以鍋爐鍋筒工作壓力的1。25倍作為水壓試驗壓力。B、開啟所有放空氣閥門，壓力表管連通閥門，水位計連通閥門,關閉所有放水閥門及本體管路范圍的一切閥門。C、鍋爐進水前開啟空氣閥門，目的是使空氣從爐內全部排出，如果有空氣留在爐內，由于空氣的可壓縮性，將使爐內升壓或降壓緩慢,同時壓力表指針有瞬時擺動現象，這些都會影響試驗的準確性。D、開啟鍋爐進水閥門使鍋爐進水，鍋爐進水可以通過主給水管道進水,也可以通過鍋爐水冷壁下聯箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進水。E、將合格的潔凈水緩慢加入鍋內，進水時間為12小時，上水時要將鍋筒排氣閥打開。待水位上升到鍋爐最高水位處的排氣閥向外冒水10分

42、鐘左右。即可同時關閉排氣閥和進水閥,停止進水，對鍋爐進行曲全面檢查一次，看有無泄漏和反常現象。F、起動升壓泵進行升壓，升壓速度每分鐘不得超過0。3Mpa/min,當壓力升到1Mpa時，停止升壓。檢查各部位嚴密性,并可適當均勻地緊固一下螺栓等。但要求注意安全,以防零件脫出傷人。G、為了盡可能地發現嚴重的泄漏地點,在壓力升至試驗壓力前選定幾個檢查壓力，即：0。5Mpa、1Mpa，在此壓力下暫停升壓，作一次全面地檢查.如果發現有滲漏現象而不致影響升壓時，可繼續升壓，讓其他泄漏地點均暴露后集中處理。H、當壓力升至鍋爐工作壓力時，應停止升壓,并關閉鍋筒上水位鏡上的閥門。進行全面地檢查，對查出的缺陷及泄漏

43、應作記錄。如情況不嚴重,可繼續升壓進行超壓試驗。當壓力達到試驗壓力時，關閉升壓泵出口閥門，停止升壓,在此壓力下保持20分鐘，觀察壓力的下降情況。此時應注意監視壓力表指針，不需要檢查鍋爐,在保持20分鐘后,降壓至鍋爐工作壓力,在此壓力下再作一次全面檢查,和原來查出的缺陷相比較，看有無擴大，設備有無殘余變形，焊縫、手孔、法蘭等處有無滲漏,并同時詳細地作好記錄。I、各部位檢查完畢后，打開放水閥門進行放水、降壓。降壓速度可比升壓速度快一些，一般每分鐘降壓為0.5Mpa，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥。對于能夠將水放凈的部位，應盡量將水放凈,以防內部生銹。過熱器中的積水如必須排凈，應用壓縮空氣將

44、水吹出.（3）、水壓試驗的合格標準：水壓試驗符合下列所有要求時，即認為水壓試驗合格:、在超壓壓力水試驗的20分鐘內壓力保持不變或壓力下降不超過0。5Mpa。、所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不能漏水.、水壓試驗后設備無殘余變形.（4）、水壓試驗注意事項：、在水壓試驗過程中，當壓力升至鍋爐正常工作壓力時，應將水位計與汽包的連通閥門關閉.、在水壓試驗過程中，當發現有部件滲漏時,如壓力在繼續上升，則檢查人員應遠離滲漏地點.如停止上升壓進行檢查時,應先了解滲漏是否有發展，如沒有發展,方可進行仔細檢查。、鍋爐水壓試驗壓力達到5。25MPa時,不許進行任何檢查.、超壓試驗不宜多于兩次，鍋爐經水壓試驗合格后，應

45、避免再焊接。、在升壓過程中，如以現有部位有異常變化或有響聲,則應立即停止試驗，并查明原因后，再進行試驗.、鍋爐本體在有壓力的情況下，對鍋爐受壓元件不得進行錘擊,焊接及其他安裝作業.14 、鍋爐砌筑及保溫:（1）、施工前準備工作：、熟悉圖紙和有關資料，按設計要求對耐火材料、保溫材料進行檢查，驗收各種材料及磚類的規格，型號應全部符合質量要求。、合理布置好混凝土攪拌機、灰漿攪拌、卷揚機及貯存槽等設施，按排搭設材料堆放庫房，平整道路，裝置水源，做好運輸準備工作。、按圖紙尺寸檢查，驗收鍋爐鋼架，縱橫、垂直各向應符合圖紙要求。（2）砌筑保溫施工、砌筑爐墻時的磚縫寬度及允許誤差如下表：砌體名稱規定磚縫寬度(

46、mm）每平方米最大磚縫條數不得超過燃室過熱器區域25省煤器磚墻38保溫層（磚）510、爐墻中的耐火磚不得使用三分之一和三分之一以下的斷磚砌筑。每層大于三分之一的斷磚數量不得超過三塊。、耐火磚的破面，缺棱角處不得砌于向火面。、砌磚時留岔口一般應是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口。、砌磚時,灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫。多層砌磚不得有內外通縫,磚縫的灰漿必須飽滿均勻。、在砌筑磚墻時應隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除，耐火磚不得有積灰和其它雜物使用墻與管子卡住。、水冷壁管拉鉤 處的上下兩塊異形磚應互相對稱整齊，離管壁約10毫米,托磚加極拉鉤處上下兩塊異形磚面應與所在墻同一平面。、砌筑時在縱

47、向伸縮縫中預先準備好耐火纖維棉板或耐火纖維繩。板厚或繩直徑必須大于縫寬35毫米，板及繩必須與墻面平齊.注意縫中不得夾有灰漿、磚碎、雜物。、爐墻施工時使其受熱面的間隙誤差不得超過下表：序號部 位允許誤差（mm）1水冷壁管與爐墻表面距離10 - +202分離器、省煤器管中心與爐墻表面距離-5 - +203鍋筒與周圍爐墻間隙-5 - +104磚砌爐墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10、磚砌爐墻的不平整度,不水平度,不垂直度和厚度誤差應符合下表:序號檢查項目允許偏差（mm） 1不平整度每米不大于2.52不平度每2米不大于5全長不大于103不垂直度每米不大于3全墻高度不大于154厚度全墻不大于10、灰斗斜護

48、板墻砌筑不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻，墻面整度誤差每米不大于4mm。、砌墻按砌體種類選擇灰漿配比見鍋爐安裝說明書。(3）混凝土搗制、鋼筋耐火混凝土施工中,所有的鋼筋在施工前必須涂2mm厚瀝青。布置鋼筋網格尺寸要均勻，混凝土用機械攪拌時，將配好的料物先干攪拌均勻后。再加水攪拌，水量要一次加夠.在每次攪拌的料量應在15-30分鐘內搗完為好.、各種門孔的混凝土搗制,根據每個門孔的大小尺寸,一般用木板制作模具。在安裝模具時，應在木模表面包扎2層塑料布,以便于拆模，同時在拆模后，孔內表面應光滑。、爐頂頂部的保溫混凝土,在施工中采用現場搗制，以便保證其嚴密。（4)、鍋爐砌筑注意事項、在施工現場，按照材料

49、組成和重量配合比(%)取料進行多種配比分批作試件制,保養、試驗同樣的多種骨料成分,以增減礬土水泥搗制成合格的制件,然后以此配方作為鍋爐砌筑的耐火混凝土水泥搗制合格的制件,然后以此配方作為鍋爐砌筑 時的耐火混凝土施工配方。不得任意更改。特別是爐頂部分更需嚴格要求。、鍋爐砌筑時，凡用搗制耐火混凝土時，爐墻典型結構均應符合圖紙要求進行裝模、搗制，不得任意更改設計。、鍋爐各部位保溫材料配經及試驗技術參數見安裝說明書要求，并作試件試驗。15、鍋爐輔機安裝（1)、安裝施工前準備、施工前應會同建設單位及監理單位對基礎進行檢驗。設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求符合現行國家標準的規定，并應有驗收資料或記錄；設

50、備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈，放置墊鐵部位的表面應鑿平。、設備就位前,應按照施工圖紙和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。平面位置安裝基準線同基礎實際軸線或與廠房的實際軸線或邊緣線距離的允許偏差為20。、設備定位基準的面、線或點安裝基準線的平面位置的標高的允許偏差就符合以下規定:序號檢查項目允許偏差(mm）1平面位置102標 高-10 - +20、設備的安裝應按照設備的使用說明書的要求進行 ,裝配前應了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并按照標記及裝配順序進行裝配.、設備開箱

51、驗收應在建設單位和施工單位代表參加下進行,并應符合下列要求：A、查驗機組出廠合格證書；機組及部件質量檢驗證書;B、查驗產品的壓力容器產品質量證明書和出廠前預組裝及試運轉記錄；C、查驗機組的設備圖、安裝圖、易損件圖及產品使用說明書是否齊全；D、按照圖紙、技術資料及裝箱清單等對設備進行外觀檢查，并核對設備及其零、部件、附件的名稱、型號、規格、數量E、參加驗收的各方代表，應在整理好的驗收記錄上簽字.（2)設備安裝、泵類設備的安裝A、整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差；縱向為0。05毫米/米，橫向為0.10毫米/米。B、驅動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為

52、基準找正，驅動機與泵之間連接設備時，應以中間設備軸線為基準找正。C、主動軸與從動軸以聯軸器連接時,兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端面間的間隙應符合GB50231-98的規定。、風機安裝離心通風機安裝應符合下列規定：A、軸承箱縱、橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，并應在軸承箱分中面上測量。B、機殼組裝時應以轉子軸線為基準找正機殼的位置,葉輪與機殼間的安裝間隙應符合設備技術文件的規定。C、電動機與離心通風機兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定，聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不應大于0.2/1000。、設備試運行機電設備試機前應由專業的施工員編制相應的試機方案報業主

53、單位審批，并組織由業主單位現場代表及操作人員在內的試機小組，共同參與機電設備的試機。A、設備試運行前應具備的條件：設備及其附屬裝置，管路等全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；大型設備應在編制試運轉方案或試運轉操作規程;參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件和掌握操作規程及試運轉操作；設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業；B、設備試運轉的內容和步驟電氣（儀表）操縱控制系統及儀表的調整試驗;潤滑、液壓、氣、汽、動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗;機械和各系統聯合調整試驗；空負荷試運轉(在上述一 - 三項調整試驗合格后方可進行）16、工藝管道安裝應符合工業金

54、屬管道工程施工及驗收規范GB5023597的要求,其中制作應符合以下要求:（1）、碳鋼管道坡口采用機械加工方法，如采用熱加工方法制備應除去坡口表面的氧化皮。熔渣等，并將凹凸不平處用角向磨光機打磨平整。坡口角度為單側3035附錄一 任命書為確保我公司安裝 型鍋爐的施工質量及施工安全，特任命XX同志為我公司施工現場負責人，任命XX同志為施工現場安全負責人兼施工現場質量負責人。XXXXX工程有限公司（公章） 年月日.管道組對前,應把焊口內外100毫米范圍內的油漆污垢、銹、毛刺等清除干凈，不得有夾層、裂紋等缺陷。（2）、蒸汽管道焊接采用氬電聯焊方法，其余工藝管道采用手工電弧焊。（3）、焊條選用應與材質

55、相匹配，焊條在使用按規定烘干，在使用過程中應配合保溫筒保持干燥。（4）、管道焊接采用的電源和焊接參數應按照焊接工藝書要求執行。（5）、工藝管道焊接檢驗工藝管道焊縫焊接完成并經過認真外觀撿查合格后采用X射線進行檢驗， 檢驗比例及質量等級應符合設計要求.（6）、閥門安裝、閥門安裝前均應逐個用清水進行殼體壓力試驗，試驗壓力為工稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5mim，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥辮封面不漏為合格。、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干除需脫脂的閥門外,密封面上應涂防腐油，關閉閥門、封閉出入口,做出明顯的標記，并填寫“閥門的試驗記錄”。、閥門的安裝閥門

56、安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺檢應留有調節裕量.閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。(7）、管道強度試驗管道安裝完畢，應對管道系統進行強度，在管道系統檢驗合格后進行。試驗介質為潔凈自來水，試驗壓力為1.5倍的設計壓力，緩慢升壓到試驗壓力且，穩壓10分鐘，再降低設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、不泄漏，目測不變形為合格.（8）、工藝管道吹掃與清洗、管道吹掃和清洗在系統試驗合格后再進行。工藝管道應分段吹掃及進行管道系統的吹掃。、與管道相連的設備不參

57、與管道吹掃，必須加以保護。吹掃介質用不含油空氣,吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于20米/秒。17、電氣儀表安裝（1）、配電盤、成套柜的安裝、設備到現場后應與甲方共同開箱檢查，并做好記錄，制造廠的技術文件應齊全,附件備件齊全，元件無損壞現象,型號規格符合.、柜（盤）與基礎型鋼間連接緊密、牢固、柜（盤）間連接合適、平直。、盤面標志牌、標志框齊全、正確并清晰。、盤（柜）安裝允許偏差值應符合規范要求。（2)、配線、導線敷設應平直、整齊，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線、導線接頭不受拉力。、導線連接應符合下列要求：A、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。B、銅(鋁）芯導線的中間連接口分支連

58、接應使用熔接、線夾、瓷接頭或壓接法連接。C、分支線連接的接頭,平線不應受來自支線的橫應接力。D、截面為100mm2及以下的單股銅芯線截面為2。5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線的芯應先擰緊,搪錫后再連接。E、多股鋁芯線和截面超過20mm2的多股銅芯線終端,應焊接成壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。F、使用壓接法連接銅（鋁)芯線時,連接管，接線端子，壓模的規格應與線芯截面相符。18、烘爐、煮爐及安全閥調試（1)、烘爐方案、烘爐周期為7天，視爐墻潮濕程度和本地氣候情況可適當延長.、打開爐門和煙道閘板，開啟引風機，加強通風5-10分鐘，然后關閉引風機

59、。、將木柴及引燃物輔在爐排前端中部，不得與爐墻接觸，引燃木柴后,調節煙道閘板，維持爐膛微小負壓。、烘烤強度緩慢增加，以過熱器后煙溫為準,溫升10/h。烘爐后期煙溫不應高于設計要求的規定什,溫度達到后，持續時間不少于24小時.烘爐溫升曲線見后附圖.、三天后添燃料，開大煙道閘板，逐步增加鼓風量。定期轉動爐排,按時記錄溫度讀數和各部位膨脹量，定期觀察爐墻干燥情況出現異常情況有時處理.、烘爐開始2-3天后可間斷開啟連排排污。、烘爐期間，保持鍋筒水位穩定在正常水位。（2）、烘爐達到以下標準,即可為合格：、爐墻經烘烤后無變形、裂紋、塌落等缺陷。、省煤器區域后墻中部取樣，爐墻厚度1/2處試樣含水率小于2。5

60、%。（3)、煮爐、煮爐藥劑量：氫氧化鈉（NaOH) 24kg/m3水21 m3=4284 Kg 磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O） 23kg/m3水21 m3=4263 Kg 藥品用水溶解后配制成濃度20的深液加入鍋爐,不得將未稀釋離品直接投入鍋爐，加藥時保持最低水位，藥品一次投完.、煮爐 煮爐前期蒸汽壓力保持在0.3-0。4Mpa，未期壓力為工作壓力的75%，鍋爐負在515%范圍內，產生的蒸汽對空排放，整個煮爐時間2-3天. 煮爐時要經常取樣人驗保持爐水堿度不低于45毫克當量/公斤。煮爐時要防堿液進入過熱器。 在煮爐升壓至0.30。4Mpa時，對所有螺栓都應進行熱緊。 煮爐結束后放掉堿水,

61、用水清洗鍋爐內部和接觸過堿液的閥門，徹底清除殘留的沉淀物。 煮爐加藥的安全操作，必須遵照有關規程.（4）、安全閥的調試、安全閥的調試以就地的壓力表讀數為準，開始調整時，可先工作安全閥，再定過熱器安全閥，、鍋筒工作安全閥開啟壓力為1。06倍工作壓力；控制安全閥開啟壓力1.04倍工作壓力。、調整安全閥要求A、在動作壓秘時,用手指輕松重錘，安全閥應有冒汽現象.B、調整過程中安全閥應無漏汽和沖擊現象。C、調整完畢后應調整記錄，并辦理簽證。20、設備連續試運轉（1）、鍋爐機組試運應具備下列現場條件:、土建工作已基本結束,雨水無進入廠房的可能.、上下水道暢通,保證滿足軟水、工業水和排水的需要。、消防通道暢

62、通，妨礙運行的腳手架及障礙物已拆除，現場清掃干凈，保證運行人員通行。、具備充足可靠的照明，通訊及消防設施。、事故照明，光示音響信號的檢查試驗。、鍋爐煙風系統，煤粉制造系統摸擬運行條件進行通風試驗，以檢查擋板、表計的指示,開關方向和指示的正確性，調整轉換的靈活性，檢查風機的并列性能。、進行鍋爐機組用工業水、冷卻水系統的同時最大通水量試驗.、除灰系統的通水試驗，除塵系統的通水試驗和電收塵的調試工作（未安裝）。、給粉機的轉速、遞升應平穩,在平衡控制器各點位置上，各給粉機的轉速偏差不超過該段額定轉速的5%。 完成上述調整試驗的同時，必須做好調整試驗的記錄.、進行爐膛、煙、風、嚴密性試驗，在進行該試驗之

63、前,煙、風、管道必須安裝完畢，并應清除管道內外雜物和臨時焊接固定物.(2）、試運轉、鍋爐升負荷的速度應緩慢,在升負荷過程中應保持燃燒，汽壓、汽溫、水位和蒸汽品質基本穩定，應檢查設備的膨脹、震動和溫度變化等有否異常情況。、鍋爐供汽帶至滿負荷（如因系統用汽量小而不能帶至滿負荷時，由試機領導小組確定大負荷）所有附屬設備應同時或陸續投入運行，在前2小時期間，鍋爐本體和附機、附屬系統均應工作正常，其膨脹、嚴密性,軸承溫度及震動等均應符合技術要求.、鍋爐機組72小時整套試運結束后，應辦理整套試運簽證和設備驗收移交工作. 第四章、施工進度計劃及保證措施一、施工進度進度計劃工程施工工期為 日歷天、網絡計劃主要

64、考慮以鍋爐本體安裝、砌筑施工為主線,管道及附機設備安裝施工跟進，各工序在施工過程中相互配合，穿插交叉作業，以確保工程總工期。二、工期保證措施1、組織落實（1)、從公司管理層中挑選思想作風好、技術過硬、責任強、有豐富施工管理經驗的同志組建工程項目經理部,由經理部進行進度保證協調。（2）、公司主管領導和各相關職能部門的領導和專業崗位須對工程進度負責，制定責任制，將進度要求和保證要素，層層分解、落實到人.（3）、挑選公司肯干班組，組成非標構件制作安裝、工藝設備、管道安裝、焊接、檢驗等強有力陣容，在各專業工長、班長具體帶領下對工程項目開展施工。 2、計劃落實（1）、施工前將施工總進度網絡計劃細化，編制

65、詳細的施工作業計劃，用以直接指導施工.（2）、將作業計劃落實到施工作業隊組，確保計劃期內的工程項目和實物工程量按期完成。3、任務落實（1）、將項目工程專業或區域為單元進行劃分，以施工任務書形式落實到相應隊組班組上,落實經濟責任制.（2）、由接受任務的隊組對其所承擔的任務范圍工程內容的施工圖，設計文件進行學習、熟識并了解其相應的施工及驗收規程、規范。(3)、對圖審和學習存在的疑點問題,做好記錄，由項目經理部統一向相關的單位部門索取相應的書面答復.4、技術方案落實（1）、按各分項工程形成專項施工方案，并對特殊工序須編制作業指導書。(2)、制訂科學的平行流水和立體交叉作業方案,合理安排流水段、步距和

66、流水節拍。（3）、進行詳細、施工交底、技術交底、安全交底和施工工期要求交底，使進入施工現場及全體相關管理人員對項目工程的技術要求、質量要求、安全要求、進度都有熟識了解。5、人員落實（1）、按項目工程進度要求備足勞動力，并建立第二梯隊，隨時根據項目工程的進度要求進行補充。（2）、按專業對施工人員進行操作技能培訓、操作上崗、合理調配、取長補短。6、機具落實（1）、盡量采用機械化施工，提高施工機械化程度，不斷加快施工進度。(2)、按項目工程要求備足、備好各種類施工設備，并有一定的充余量。(3）、對設備機具進行全面檢修、維護檢測、試驗，保證其能力.（4）、對設備和機具中的易損件做好備件供給保證。7、加

67、強綜合平衡調度工作（1）、運用網絡計劃技術，綜合平衡調度人、財、物，用統籌方法科學組織，平衡流水作業和立體交叉作業,加快施工進度.(2）、推行項目法施工,努力提高施工生產力水平。(3）、落實好季節性施工措施,確保工期內連續均衡地施工。第五章、工程質量質保體系、質量保證措施及工程服務一、質量管理工作目標工程質量符合設計要求和施工檢驗評定標準。工程一次交檢合格率100%。二、質量保證組織機構為實現已確定的質量目標，做好組織保證，項目部建立一個質量保證組織機構，機構內部人員明確分工，確定職能職責，確保實現工程的質量目標。質量保證組織體系項目經理：陳文強項目技術負責人：黃衛軍 電儀安裝施工員：楊孫偉鍋

68、爐焊接施工員：韋昌盛鍋爐安裝施工員：黃衛軍鍋爐砌筑施工員：農國恩專職質檢員：黎仲文鄧錫勇各 施 工 班 組三、施工質量保證措施1、 質量保證原則措施(1)、施工期間始終圍繞“信守合同，精心施工，持續改進,顧客滿意”的質量方針，在施工中嚴格執行ISO9001質量保證標準,切實確保各個環節的質量。（2）、建立全面的質量管理組織機構，開展目標方針管理，每月召開一次質量管理會議,形容近期的施工質量和質量管理情況，并制定相應的方案措施。(3)、健全和加強質量監督體系、技術保證體系和質量檢驗體系，制定各層質量工作崗位責任制,做到縱向到底,橫向到邊，克服重進度輕質量的思想。（4）、有領導有計劃地開展質量意識

69、教育和技術培訓，并進行考核。加強質保體系，強化對施工質量的監督控制，加強對施工質量的中間檢查(自檢、互檢、交接檢）,上道工序不合格,下道工序不得施工.（5)、材料部門嚴格把好采購關，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，必要時應送檢驗部門檢驗合格后方可使用，對于不合格的要及時更換。（6）、每月結合質量通病及質量缺陷信息，制定質量工作計劃,制定目標、措施和質量控制點,解決質量通病，攻克技術難關，提高施工質量。(7）、組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質量管理和工藝檢測中，做好質量驗收依據的計量認證監督工作。（8)、設備搬運、吊裝過程中，應采取有效的保護措施，以減少對設備表面油漆的損壞，

70、并避免碰傷已安裝好的設備，保證設備的外觀質量。(9）、制定質量上的獎罰制度，對于施工質量和質量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵，對于質量工藝作風低劣，質量通病重復發生,違反規程規范,則相應作出處罰。（10）、在施工過程中，積極主動地與業主單位現場代表及監理公司現場代表對工程的施工質量進行友好的溝通，對業主單位、監理公司現場代表提出的質量問題要給予足夠的重視，并及時地消除質量問題.2 、質量保證技術措施（1)、鍋爐安裝工程質量保證措施、施工前全體施工人員必須認真學習施工圖紙和產品安裝使用說明書以及機械設備安裝工程有關施工及驗收規范要求。嚴格按圖紙和說明書的技術要求及規程規范要求進行施工.、安裝

71、中，應精心操作,防止設備受傷和損壞，特別是對電機設備更須特別注意。、在鍋爐鋼架、設備吊裝運輸過程中，應按要求進行綁扎，吊點要正確，特別是對較大較重和精度要求較高的設備更應做到小心輕放.、安裝施工過程中,應按自檢、互檢和專業檢查相結合的原則,對每道工序進行檢驗和記錄,對于隱蔽工程必須在隱蔽前經檢查驗收合格，并作好原始記錄。、安裝過程中所需用的檢測、試驗和測量器具必須是精度對應的合格產品,且經周檢合格。（2）、管道安裝、焊接工程質量保證措施、安裝、焊接過程中對管材、管件、緊固件及焊絲、焊條等材料和附屬材料必須是合格產品，并在使用前按國家有關標準進行檢查驗證，杜絕使用不合格。、嚴格按圖紙技術要求和施

72、工及驗收規范要求進行施工和驗收。、管道管材、管件、緊固件和焊接用的焊條、焊絲、保護氣體等須是合格產品，并在使用前經檢查驗收合格，杜絕不合格產品被使用.、管道對口的坡口結構應符合工藝要求，嚴格控制坡口角度、鈍邊、對口間隙和管口相對的錯邊量等參數符合要求。、全部承壓管道的焊接工作必須由取得相應資格的焊工擔負，并在上崗前進行對口培訓考核,按合格證的合格項目對應施焊，杜絕無證上崗.、管道焊按過程中應有可靠固定,防雨、防風，對管道接頭和層間缺陷須徹底清除,表面缺陷和飛濺物應修補和清除。第六章、 安全保證體系、安全保證措施一、安全管理目標1、杜絕重大傷亡事故,杜絕重大交通、機械、設備、火災事故的發生. 2

73、、杜絕高空墮落、高空落物和觸電傷害事故發生。二、安全保證組織機構確保施工安全必須建立強有力的組織機構,我們將組建上至項目經理部，下至施工現場班組安全員組成的安全保證組織機構，實施安全教育、檢查、評比、獎罰、事故處理等措施。項目部安全保證體系見下圖：項目經理 專職安全員 鍋爐本體安裝班組安全員鍋爐砌筑班組安全員電儀安裝班組安全員工藝設備管道安裝班組安全員工藝設備管道安裝班組安全員各 施 工 班 組三、安全保證措施1、組織保證（1）、建立項目部安全保證系統機構,加強班組、工地及公司專職管理機構組成的三級管理網絡。、項目經理是施工項目安全管理的第一責任人，班長為班內第一安全員,各級內設兼職安全員。、

74、全員承擔安全生產責任,建立安全生產責任制,從項目經理到工人的生產系統做到縱向到底,一環不漏.各職能部門、人員的安全生產責任橫向到邊，人人負責。（2）、加強工地、科室部門安全監督網絡，以加強對工地安全人員職能監督,監督網絡隸屬公司質安處。（3)、加強工地勞動保護監督網絡，工地、班組勞動保護監察員，以貫徹執行和檢查勞動保護實施計劃和落實情況.2、思想保證（1)、貫徹執行中華人民共和國安全生產法有組織地開展“安全百日賽和“安全月”活動,由質安部門定期組織檢查評分，對查出的隱患及時通知整改.(2）、根據工程進展情況和時令季節情況,組織進行施工階段性大檢查及季節性安全大檢查,對不安全的情況，落實到部門和

75、人員,限期整改。（3）、嚴字當頭，對事故苗頭百分之百的登記、上報、消除三項制度,形成人人遵守規章制度的風氣，開創良好的安全施工環境。（4)、安全施工要做到標準化,即高空作業標準化、臨時設施用電標準化、腳手架搭設標準化，空洞蓋板、臨時防護設施標準化，電動機集中布置，安全標志標準化。（5)、對新進場職工按規定進行三級安全教育，以提高他們安全生產意識.(6）、所有進入施工現場的管理人員、施工人員必須戴安全帽,并系好帽帶、違者按獎罰制度處罰。（7）、高處作業人員必須綁好安全帶，違者按獎罰制度處罰。（8）、嚴格遵守安全操作規程、嚴禁違章作業、違章指揮。（9）、嚴格執行事故“三不放過”的原則。3、技術保證

76、措施（1）、吊裝安全技術措施：、吊裝前，要根據各員工的技術和工作能力,明確分工,各負其責，密切配合，明確統一指揮信號.、要選派一名吊裝實踐經驗豐富，工作能力強的起重人員（一般為起重班長或隊長)擔任起重吊裝指揮，指揮吊裝時要站在明顯處指揮.、鋼架、設備吊裝前要認真檢查起重機械設備，鋼絲繩子，吊環和滑輪組等必須符合安全要求.、吊裝物體前應檢查一切索具和吊具，沒有問題后才能吊裝。、吊裝前要用小三角紅旗拉繩圍出安全區域，禁止無關人員停留或通過。、吊裝物體的邊緣與架空線路的邊線應確保規范要求的安全距離。（2)、用電安全管理措施：、所有施工機械用電配電箱、開關箱應配有漏電保護裝置，門鎖及防雨設施,配電箱、

77、電源開關、保險裝置要符合規定要求，老化破皮不符合要求的電線不許使用。、施工用電線路設計，按三相五線配置，先報甲方審批再行安裝。敷設線路要整齊、美觀，并經有關主管部門人員驗收合格后才能使用。、電動工具使用的臨時電源線不得拖地亂拉亂放，應配二級漏電保護器。、鍋筒內檢查施工時使用的照明電壓，應使用12V安全電壓。、所有電動機械用電設備、用電機具都必須可靠接地。手持電動工具必須有可靠的漏電保護裝置。（3）、防火安全管理規定: 、嚴禁在施工現場、倉庫、車間、工棚、宿舍等私自生火。使用明火應在指定地點進行，并有專人看管，用火后做好善后處理。、施工現場、倉庫、工棚、宿舍等應配備適當的消防滅火器材,對嚴禁煙火

78、的地方，要有標識明顯的防火標志.、電焊作業時特別高空施焊時,要注意周圍和下面的環境情況，并做好防火預防措施。、施工用的氧氣瓶和乙炔瓶要按規定距離擺放，乙炔瓶只能直立使用,瓶體表面溫度不應超過40，要遠離熱源，要距明火、可燃物10米以上.第七章 現場文明施工及環境污染防治措施一、文明施工措施1、現場平面布置要求（1)、施工過程嚴格按照施工總平面，所使用地段需經甲方審核批準。（2)、專人負責進入口與施工現場內安全保衛，內外環境衛生工作。所有垃圾、廢料派專人負責從現場及時清除或歸堆，定時外運.（3）、現場材料按要求分類堆放。2、施工總平面管理（1)、工地實行封閉式管理，工地大門設置施工公告牌，施工現

79、場做到“五牌一圖齊全，危險地段掛設安全標志。所有進場施工人員，在上崗前由項目經理進行職業道德教育,明確樹立創施工文明窗口的意識。所有進場施工人員應佩戴胸卡標志.（2）、有臨時設施的搭建，機械布置，各種材料堆放嚴格按照總平面布置圖進行，未經現場負責人同意不準隨意更改。及時做好臨時道路和現場排水工作,經常保持現場整潔。（3）、保護他人的勞動成果,注意對土建工程產品的防護。(4)、各級施工人員在施工中，要積極配合聽從上級人員的調配，相互建立良好的工作關系，積極創造一個和諧的工作環境。二、環境污染防治措施1、防止大氣污染（1)、禁止在工地現場隨意焚燒塑料、橡膠等會產生有毒和惡臭氣體的物質。（2）、施工垃圾應及時清運,樓層清理時，不得從樓上隨意拋撒，只能用容器裝載吊運下施工作業面。2、防止噪聲污染（1）、盡量選用低噪聲設備，并對故障設備及時進行維修，避免帶病工作，盡量減輕噪聲污染。（2）、嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫，亂吹口哨.