1、xx村礦井 產品裝車倉施工組織設計 目 錄第一卷 編制依據4（一）施工圖4（二）主要圖集、標準、法規、規程、規范4第二卷 工程概況5（一）工程簡介5(二)場地及水電情況5（三）建筑設計特點6（四）結構設計特點7第三卷 施工部署9（一）工程目標9（二）管理組織機構9（三）施工部署11（四）施工準備工作12（五）施工現場平面布置13第四卷 主要分部分項工程施工方案14（一）施工測量14（二）土方開挖17（三）鋼筋工程19（四）模板工程23（五）混凝土工程26（六）土方回填28（七）砌筑工程29（八）內外裝修工程431、抹灰工程432、乳膠漆433、樓地面工程43（九）門窗工程45、雙玻保溫塑鋼窗：

2、452、塑鋼平開門：45第五卷 施工進度計劃47（一）總工期目標47（二）工期保證措施47第六卷 季節施工措施49(一)雨季施工措施49一、總則49二、土方與基礎工程50三、模板工程51四、鋼筋工程51五、混凝土工程51六、砌筑工程51七、腳手架工程52八、屋面工程52九、裝飾工程52第七卷 主要機具設備配備53（一）設備配置說明：53（二）本工程所采用的主要機械設備表53第八卷 技術質量及創優保證措施54（一）質量目標54（二）創優規劃54（三）創優管理體系54（四）技術質量保證措施55第九卷 現場安全文明施工措施59（一）安全文明施工目標：59（二）施工安全59（三）消防安全：61第十卷

3、環保措施62（一）降低噪音污染措施62（二）污水處理措施62（三）降低揚塵措施62第十一卷 技術節約及降低成本措施63（一）技術措施：63（二）管理措施：63第十二卷 成品保護措施64附圖167附圖268附圖369附圖457附表158第一卷 編制依據一、施工圖圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期建筑、結構施工圖S2091-26262010年6月2日二、主要圖集、標準、法規、規程、規范類 別名 稱圖 集國 家鋼梯、欄桿02J401鋼筋混凝土過梁鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則和構造詳圖鋼筋混凝土結構預埋件防水套管規 范 規 程國 家土方與爆破工程施工及驗收規范砌體工程施工及驗收規范地基與

4、基礎工程施工及驗收規范混凝土結構工程施工及驗收規范建筑地面工程施工及驗收規范行 業建筑裝飾工程施工及驗收規范鋼筋焊接及驗收規程第二卷 工程概況一、工程簡介序號項 目內 容1工程名稱產品裝車倉2建設單位3設計單位4監理單位5結構形式筒體6建筑尺寸產品裝車倉筒直徑22m7建筑檐高產品裝車倉東倉、中間倉48.3m，西倉54.3m8建筑體積產品裝車倉55786m39工程地點內蒙古雙欣礦業有限公司xx村礦廠區內10建筑用途產品裝車倉儲存煤二、場地及水電情況本工程位于廠區最南側道路北側，西側、南側均設有地磅房，三通一平已經具備，交通便利，施工場地開闊，水電已接至施工場地附近，引入方便，給施工帶來較大的便利

5、。三、建筑設計特點序號項目內 容1屋面現澆鋼筋砼屋面板；20厚1:3水泥砂漿打底找平層；瀝青瑪蹄脂或改性涂料隔氣層；1：8 水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處20厚；100mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層20厚1：3水泥砂漿找平層；1.5厚合成高分子防水卷材，刷基層處理劑。干鋪無紡聚酯纖維布一層；40mm厚C20細石砼，內配4150150鋼筋網片，6m6m分格。3外墻面1、鋼筋混凝土墻或磚墻；2、20厚1:3水泥砂漿找平（用于磚墻面）；3、粘結層；4、100厚聚苯板；5、抗裂砂漿復合耐堿玻纖布二層7厚；6、彈性底涂、柔性耐水膩子；7、刷外墻涂料二遍。4煤倉內襯倉壁豎壁內面層做法：1、鋼筋混凝土倉壁；

6、2、20厚YJ-M01高強耐磨料抹面；漏斗斜壁內面層做法：1、 鋼筋混凝土斜壁；2、 2、40厚YJ-M01高強耐磨料抹面。5頂棚1、鋼筋砼樓板底用水加10%火堿清洗油膩；2、刷素水泥漿一道；3、滿刮膩子一遍；4、噴(刷)內墻涂料二遍。6散水1、20厚1:2水泥砂漿抹面，壓實抹光；2、刷素水泥漿一道；3、60厚C15混凝土；4、素土夯實。(流水坡度5%，與墻面交接處縫內灌瀝青砂漿，沿墻長度每隔812m處留伸縮縫寬20mm，瀝青瑪蹄制嵌縫)。7地面1、20厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光；2、刷素水泥漿一道；3、80厚C15混凝土；4、素土夯實。四、結構設計特點基礎類型樁筏基礎結構形式筒體結構

7、混凝土強度等級基礎墊層C15基礎C35主體10.789下筒壁柱、漏斗C40，10.789以上C30鋼筋類別熱軋級、級鋼筋接頭類別綁扎及焊接搭接地下水位情況無地下水基礎埋深-5m第三卷 施工部署一、工程目標1、質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。觀感質量得分率90%以上。創礦區優質工程。2、安全目標：（1）無重傷及以上人身事故和重大機械設備事故；（2）無火災和坍塌事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實

8、現。4、現場管理：管理目標：創礦區標準化文明安全工地。二、管理組織機構1、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有創優管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期和質量目標。項目部班子主要成員

9、及各主要部室的職責:（1）領導班子：由項目經理、黨支部書記、項目副經理、項目技術經理組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（2）技術組：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（3）施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工

10、過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。 （4）安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（5）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。 （7）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。（8）財務組：負責工程財務工作。以上各部在項目經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。2、管理體系：管理機制

11、采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質量體系。3、主要施工技術工人配備：日平均勞力80人。土建施工高峰期計劃日投入勞動力111人，其中木工30人，鋼筋工30人，砼工20人，瓦工10人，電工1人，預留預埋安裝工4人,滑模16人。三、施工部署1、項目經理部下設作業隊及分工：（1）結構施工隊：負責基礎主體結構工程的鋼筋、模板施工。（2）瓦工作業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（3）安裝作業隊：負責水電管線預埋，套管預埋等施工。（4）滑模作業隊：負責滑模組裝、提升及拆除。2、施工作業劃分：根據工程特點，10.789m以下

12、采取支模施工，10.789m以上滑模組裝施工，施工作業中劃分為三個主要施工階段即基礎工程階段、主體結構工程階段、內外裝飾工程階段。在主體施工階段時應充分利用時間、空間，組織平行流水立體交叉作業，主體結構施工過程，安裝施工應配合預留預埋3、垂直運輸：根據工程特點及布置情況，本工程垂直運輸設備考慮使用二臺QTZ5010塔吊負責整個工程結構施工中鋼筋、模板、零星砼以及其他物料的垂直運輸。4、本工程結構混凝土以商混為主，現場攪拌為輔，砼采用集中攪拌至混凝土輸送泵，輸送至澆筑部位。5、本工程模板體系：本工程砼模板10.789m以下采用膠合板，方木和鋼管支撐體系，10.789m以上采用滑升鋼模，平面模板采

13、用膠合板、方木、鋼管支撐體系。6、腳手架工程：框架結構采用滿堂腳手架支撐系統，外架采用雙排落地鋼管腳手架，高度從基礎至高15米，外掛安全密目網，另詳見專項施工方案。7、現場設一棟木工加工間，負責模板及配件的制作。8、現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。9、現場設一750 混凝土攪拌機，負責混凝土的攪拌。四、施工準備工作1、技術準備工作：（1）項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（3）依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工

14、。（4）做模板設計圖，進行模板加工。（5）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（6）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質、設備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（2）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（3）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（4）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3、施工現場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置并報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好

15、施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按要求做好場區施工道路的路面硬化工作。（3）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。五、施工現場平面布置1、給水：（1）根據施工用水管網布置情況，從管網的直接一直徑25水管至攪拌場20m3儲水池，滿足工程用水；（2）在水池內設一水泵負責工程用水的抽取。2、施工臨時用電：根據施工現場情況本工程西側已設總配電箱，施工現場內配電方式采用TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。第四卷 主要分部分項工程施工方案一、施工測量1、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況

16、。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。、建筑定位放線： （）建筑定位依據：根據施工總平面圖紙，定位依據為設計院提供的定位坐標。根據本工程特點，首先布設十字主軸線，在根據主軸線布設各單獨建筑的平面控制網。）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布設主軸線精度為二級，其中：測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。布設單獨平面控制網精度為三級，其中：測角中誤差為 24邊長相對誤差為 1/800。布設主軸線時使用全站儀，保證足夠的精度。2）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各

17、項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數 L實-鋼尺實際長度t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度h-兩端高差3）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離（）建筑物高程控制網測設：工程0.000絕對標高為1454.300米，高程引入采用設計及甲方提供的國家水準點，在建筑場區內布設4個控制點。控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據已布好的

18、建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。、基礎開挖、放線：由于大部分建筑平面控制樁及軸線控制樁均引致基礎外邊線以外。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。本工程毗鄰山坡，將軸線控制樁引至山坡上，以便保護和方便使用。根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網點標高，允許誤差為：

19、10 mm。墊層完工后用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量倉壁、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm倉壁、柱邊線+3 mm非承重墻邊線3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。5、鋼筋混凝土倉壁、柱施工測量：（）倉壁、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝

20、土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。（）柱支模后，用吊線錐校核模板垂直度，校核時用長卷尺在相互垂直的兩軸線上同時測量。二、土方開挖、工程概況：定位放線后，用一臺挖機一次開挖至基底標高，開挖時隨時控制基底開挖標高，并預留100mm土方用人工開挖清槽。開挖時注意保護樁身質量，并由自卸汽車拖運土方至甲方指定場地。、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發給專業施工隊伍。、基坑開挖平面圖的繪制，根據土質情況確定放坡系數，和基礎工作面寬度。、開挖機械選擇：采用大型機械及人工配合，開挖

21、選用反鏟挖掘機PC400-5一臺及自卸汽車3輛。、基坑開挖程序：（1）開挖采取由東倉向西倉進行，開挖采取逐步開挖，人工配合清槽進行，鑿樁人員及時跟上。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近設計標高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高。（3）預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至樁基上，并隨時校核基底標高，避免超挖。2）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發現問題及時上報和處理。3）施工現場范圍內設1.2m0.3米高兩道鋼管護欄，并用外掛密目安全網封閉，夜間設置照明燈。4)基礎挖土時，要注意

22、土壁的穩定性，發現有異常情況時，要立即報告并采取應急措施進行處理。5）機械挖土，啟動前應對機械各有關部位進行檢查，經空車試運轉正常后再開始作業。操作中進鏟不應太深，提升不應過猛。三、樁頭的剔除1、機械開挖將樁頭露出后，人工清理土方，人工拆除樁頭至自然地砰間的砼護壁，再進行剔除樁頭，樁頭剔除至比墊層上平高100mm,護壁剔除至砼墊層一平后，用水沖洗干凈，清除松散石子，用磨光機在每個樁頭上磨出三個平面，進行樁低應變試驗，每個樁頭，經甲方，監理方驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、樁基試驗（1）靜載、動載試驗施工中選擇有代表性的樁進行靜載試驗。（2）樁身質量檢測：依據建筑基樁檢測技術規范JGJ-2

23、003、J256-2003有業主、監理、施工單位三方共同選定第四方進行檢測。（3）檢測原始記錄應由業主、監理、施工方三方人員共同保存，各個樁基礎必須試驗合格后，方可進入下道工序的施工。（4）樁頂灌注標高應比設計高0.5M，確保樁頂砼達到強度，灌注完畢后，在樁位處做好標記，防止車輛或機械設備碾壓，造成樁頭破壞。（5）機械挖土時，不得損壞樁頭，剔除樁頭砼時，不得損壞鋼筋。四、鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤

24、后方可入庫。（）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用花格布覆蓋。2、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。為加快施工進度，基礎鋼筋、柱子豎向鋼筋和其他部位的鋼筋連接均采用綁

25、扎搭接連接。4、鋼筋定位措施：（1）基礎鋼筋定位1）根據該基礎的施工特點，即基礎鋼筋用量較大，基礎鋼筋分底二層、中間一層、上部一層共四層設置，鋼筋加固采用先搭設滿堂腳手架，后施工中間層及最上層鋼筋，待中層及上層鋼筋綁扎完成后，用螺紋25鋼筋間距1M作為垂直支撐，與上中下三層鋼筋焊接連成整體，每間隔5M用25螺紋鋼筋設斜支撐，從而確保基礎鋼筋的整體穩定性。2）該基礎柱插筋及筒壁插筋較多，為保證豎向鋼筋不移位，可在基礎面設置一個箍筋或一排水平筋作為限位筋，柱鋼筋按設計要求插到基礎底部，筒壁插筋每隔2m設置一根筒壁鋼筋插到基礎底部，校正后，將限位筋與基礎筋及豎筋焊接固定。3）水平鋼筋：水平鋼筋間距及

26、保護層厚度采用倉壁骨架筋進行控制。豎向鋼筋骨架橫向鋼筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置。（2）柱鋼筋:倉壁柱及框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌倉壁柱及框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。5、倉壁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：按設計要求綁扎骨架筋 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）倉壁鋼筋綁扎前應在底板墊層上按施工圖放出所有壁、柱或暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈倉壁、柱或暗柱的邊線校正鋼筋位置。在兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫

27、好分檔標志，然后綁扎壁筋。并按要求設置拉結固定筋，鋼筋型號為12500，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。（4）倉壁節點及預留洞口處，暗梁等搭接位置及錨固長度按設計及規范要求。（5）修整合模以后，對伸出的倉壁鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，倉壁澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。6、板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，型號與主筋相同但不小于

28、12，間距為500（如下圖所示），沿板一個方向通長設置，以確保上部鋼筋的位置。板馬凳詳圖（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段倉壁、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒等設施與鋼筋網綁扎固定。當預埋管等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，根據設計或圖集要求加設附加

29、筋。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。9、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。五、模板工程為使本工程達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程模板全部采用新膠合板。、模板體系（）筒壁及漏斗模板：該筒倉結構較為復雜，為外圓筒內設倒園椎體漏斗結構，承重梁截面大，故施工難度大，施工工期也較長。此部分結構采用定型木模施工工藝，根據外圓筒尺寸定做圓弧模板，模板高度1.22M，寬度根據園周長等分，大約0.8M左右，每倉配備2套模板

30、，內外側模板加固采用12螺桿與定型的8#槽鋼穿墻固定，為節約成本，穿螺桿處用16PVC穿孔，碰到壁柱處用鋼管及方木做支撐，用12螺桿固定。該部分施工注意預埋件、噴嘴、吊環的預埋位置及尺寸必須符合設計要求，該處梁截面較大，搭設滿堂腳手架（詳見專項施工方案）。筒壁模板支模時，為保證砼斷面尺寸，所有壁柱、梁、筒壁斷面方向均設短鋼筋焊接支撐，布設方式為垂直方向及水平方向間距均為600mm。所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距300 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為

31、滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用扣件式腳手架（詳見專項施工方案），上面設可調頂托。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距150-200 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐，梁高度大于600MM的采用對拉12螺桿固定，小于600MM用10#鐵絲對拉固定。（4）柱模板：柱模板采用防水膠合板，配模時優先選用通用、大規格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為483.5鋼管，雙向各設兩道對拉螺

32、栓，柱截面大于1000mm，中間增設一道12對拉螺桿。每350 mm設置一道（如下圖所示）。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 模板12螺栓柱模抱箍圖柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板制作 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支

33、鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土

34、強度應不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。六、混凝土工程該工程基礎、主體結構混凝土為加快施工進度均采用商品砼，用汽車泵直接車泵送至澆筑部位。1、基礎、筒倉壁混凝土施工：（1）注意事項：1）基礎混凝土C35，10.789M以下筒壁、梁板柱、漏斗砼C40，10.789M以上筒壁、梁板柱砼C35，由于混凝土配合比優選中砂作為細骨料，粗骨料選用碎石，級配良好，摻加泵送減水外加劑，提高混凝土和易性和可泵性。2）該基礎厚度為2.7M，基礎截面寬度為4.6M，即混凝土

35、體積較大，為減少混凝土水化熱的溫升，降低混凝土的澆筑溫度，減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現，根據施工具體條件采取以下措施:a、在混凝土中摻加減水劑，減少水泥用量，減低水化熱量；b、對混凝土進行保濕，保溫養護，適當延長養護、拆模時間，提高混凝土的拆模強度，必要時采取保溫養護，時緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。同時加快基礎四側回填土，避免長期裸露。c、對混凝土內部溫度進行跟蹤監測，每倉設置5個測溫孔，實行情報信息化施工，控制混凝土內外溫差在25C以內，通過數據分析，發現問題，及時采取措施。（2）施工工藝：a、對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，并做好書面的技術、質量、

36、安全等交底；b、施工技術人員做好基礎面標高控制工作；c、澆筑砼前應將模板內的垃圾、塵土等雜物清理干凈，并檢查鋼筋墊塊，鋼筋支撐是否牢固，辦理完隱、預檢手續方可澆筑；d、該基礎混凝土分層澆筑，澆筑厚度不大于500mm，澆筑過程中派專人進行振搗，并振搗密實。e、筒倉壁澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。f、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑筒倉壁混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。g、澆筑洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。h、基礎及筒倉壁混凝土振搗時，

37、振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。）筒倉壁混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈，并將鋼筋整理整齊。2、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置筒倉壁及壁柱施工時水平每個1.22m留置施工縫，每層柱留在頂板下表面以上5cm處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫處的混

38、凝土強度不能低于1.2Mpa，且應剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻并控制在初凝前澆筑砼。4、混凝土的養護：寒流來襲時采用冬期施工防凍措施，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和阻燃保溫被，常溫施工時，采取灑水覆蓋養護，養護時間不少于7天。七、土方回填、本工程土方回填為粉質粘土壓實。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質應優選粉質

39、粘土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。、回填土施工時應分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。八、滑模工程本工程倉壁施工采用滑模施工工藝，具體施工方法如下：1、滑模施工技術設計（1）滑模裝置選擇采用建設部專業

40、定點生產企業和中國建設機械總公司的聯合生產企業一江都攬月機械有限公司的產品HY-36s液壓控制臺，GYD-60型滾珠式千斤頂，在安裝之前公司派專職人員通過維修保養。“門”之形門架，槽鋼做圍圈，模板為鋼模板(以3012、2512為主，配少量鋼模1512、1012)。操作平臺采用內外側槽鋼斜挑三角架平臺，拉桿與中心盤組，下設內外吊腳手架，支架桿用48鋼管，壁厚3.5mm。（2）垂直與水平運輸設備選配混凝土運輸采用輸送泵送至砼喂料機，然后由喂料機向倉壁放料。（3）對混凝土的要求設計標號C30（4）滑升速度及混凝土出模強度 根據天氣氣候，擬定每天24小時連續作業，滑升速度V0.1米每小時，每天應在2.

41、7-3.6米，混凝土出模強度應控制在0.3-0.35Mpa。對混凝土配合比的要求 混凝土坍落度應控制在814cm，初凝時間控制在1.5小時左右，終凝時間控制在9小時左右。2、滑模施工(1)、滑模設備檢查液壓控制臺：試運行使其正常。千斤頂：空載爬行試驗，使其行程達到一致。油管、針形閥筏、進行耐油試驗。（2）、模板系統 提升架采用“門”字架，立桿用14，橫梁用12，立桿與橫梁采用兩邊焊接.根據計算，提升架布置間距為1200-1400mm；圍圈采用8接頭焊接，以調節鋼托與提升架立桿連接，模板采用組合鋼模板，模板連接采用回型卡（模板鉤）和鐵絲（12#）與圍圈捆綁.再用內外各2根10整體加固圍圈.（3）

42、、操作平臺滑架系統圓形筒倉平臺采用斜挑三角架，長1.7m，橫桿用8，余撐桿用螺栓連接牢固，外平臺采用挑三角架，長1.7m，橫桿用8，余撐用6.3焊接組成，橫桿用二根16*30的六角螺栓與提升架連接牢固，斜撐支撐在提升立桿下端下掛內吊腳手架；三角架可滿足250kg/平方米的線荷載.在提升架內側掛12鋼盤（輻射式拉桿（與中心盤相連，用M20花藍螺栓調節拉力，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形.（4）液壓提升系統根據滑模施工技術規范及有關規定，主要采用GYD60型滾珠式千斤頂，主（ 16）支（ 8）高壓油路系統，HY-36SD型液壓控制臺一臺，支承桿采用483.5鋼管制安，總配置50榀提升

43、架，即提升架間距為1.38米.每榀提升架設置一只千斤頂，共50。計算千斤頂數目有關根據規范及有關規則：n=N/Pn：支承桿（或千斤頂）的最小數量N：總垂直直荷 載（KN）P：單個千斤頂計算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載能力，兩者取其最小）單根支承桿允許承載力在正常滑升狀態下，按下式計算：P=X40EJ/K（L0+95）2P一單根支承桿允許承載力（KN）X一工作條件系數，取0.7E支承桿彈性橫量，E=2.1X10KN/cm2J支承載面慣性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14*（4.84-4.154）/64=11.49K安全系數，取2.L0支承桿脫空長度P=0.7402.110

44、411.4/2.5（180+95）2=35.74KN單個千斤頂允許承載力額載力的1/2P頂=602=30KN3574KN30KN所以單根支承桿承載力能滿足滑模正常爬升要求.總垂直荷載計算：模板系統提升門架50（榀）76.5kg（每榀）3825kg提升門架加高6（榀）60.0kg（每榀）=360kg調節鋼托176（條）3.2kg（每支）=563kg內圍圈232（M）8.0kg（每M）=580kg加固圍圈232（M）10kg（每M）=2320kg外平臺架50（副）18.5kg(每副)=925kg中心拉桿50根8m1.2kg（每M）=480kg中心盤、花蘭、鋼絲夾55kg+（50套3kg）=205k

45、g鋼模板165.8（m2）38.5kg+（50套3kg）=6533kg鋼模板165.8（M2）38.5kg=6371kg平臺防護欄鋼盤348m0.617kg（每M）=215kg平臺護欄鋼筋348m0.617kg（每M）=215kg平臺安全網20張3.5kg（每張）=70kg吊架防護欄鋼筋5800.617kg（每M）=358kg吊架防護欄鋼筋580m0.167kg（每M）=358kg吊架木跳板88套30kg=2640kg吊架安全網30張3.5kg（每張）=105kg內外平臺方木450根4kg=1800kg內外平臺鋪板220m20.02600kg/m3=2640回形銷、鐵絲、電線燈炮500kg小計

46、：31063kg操作平臺上施工荷 載人員36人68kg=2443kg液壓系統控制臺2（臺）280kg（每臺）=560kg千斤頂50（只）26kg(每臺)=1300kg膠油管、分油器、液壓油300kg低壓變壓器、配電箱150kg電焊機、插入振動機2臺150kg+2臺15kg=330.0kg反斗車和工具等，及定位鋼筋2輛80kg+100kg+250kg=510kg村料堆放4000kg其他因素1500kg小計：11093kg鋼模板與砼的摩擦力（取22.5kg/m3）138m2225kg=31050kg總垂直荷載N=1.231063+1.4(11093+31050)=148875kg1490(KN)N

47、=1490/3050只（千斤頂）考慮到其它不可預見因素，結合以往施工經驗，做到萬無一失，因選定50只千斤頂.故P=1490（KN）/50=29.8KN10厘米/小時.正常氣溫下，每次提升模板的時間，應控制在1小時左右，當溫高或因某種原因砼澆筑一圈時間較長時，每隔20-30分鐘開動一次控制臺，提升1-2個行程.3）、末升滑升至接近頂部時,最后一層砼應一次澆筑完畢,砼必須在一個水平面上.4）、停滑方法在最后一層砼澆筑后4小時內,每隔半小時提升一次,直到模板與砼不在粘結為止.3、支承桿空滑加固當采用空滑方法處理滑升至庫壁頂標高空滑時,應對支承桿進行加固處理.用 18鋼筋與圓庫焊接在支承桿上,上下間距

48、0.4m.然后鋼梁每端處的支承鋼管,左右用 20的螺紋鋼2根,長約2m,作為支承鋼筋,同支承鋼管豎向成三角形,再用 18鋼筋,長約0.25m,與支承鋼管、支承鋼筋焊接形成三角形整體每檔高度0.35m,高度從混凝土上面1.6m.4、鋼筋施工（1）、鋼筋長度水平環筋9m,豎向筋的直徑小于或等于12mm時,其長度不為4-4.5m.(2)、鋼筋接頭如設計未提出要求時,筒壁豎向及環向鋼筋采用搭接連接，則同一載面內接頭數量,綁扎時鋼筋總數的25%.（3）、 鋼筋定位按設計要求用”S”形鋼筋和焊接骨架定位，焊接骨架按設計要求每15設置一個.（4）、支承軒采用483.5mm的鋼管，鋼管如有油污應及時清除干凈,

49、下端直墊小鋼板.5、 砼施工（1）、 應以砼出模強度作為澆筑砼和滑升速度的依據,每天提升高度應在2.7-3.6m,每小時應大于0.1m,因筒壁為高聳構筑物,出模強度在0.3-0.35Mpa為宜.（2）、 必須分層均勻對稱交圈澆筑,每層在同一水平面上.（3）、 每層澆筑高度為30cm，各層間隔時間應不大于砼的初凝時間（相當于達0.35KN/cm2）.當間隔時間超過初凝時間,對接茬處應按施工縫的要求處理。（4）、 砼振搗時,振搗器不得直接觸及支承桿,鋼筋和模板,振搗器應插入前一層砼內,但深度不宜超過50mm,在模板滑升的過程中,不得振搗砼。（5）、 砼出模時應及時修飾,表面不平時用方木拍實刮平,用

50、抹子壓光抹平.對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題,搓抹子人應在混凝土尚未凝固前及時修補。（6）、 混凝土要進行養護，設水池,設高壓水泵,中途設增壓泵,用1寸軟尼龍管接至操作平臺下,庫內外整個圓設軟尼龍管,并各裝4只水龍頭,然后再用軟管接出去養護，從出模0.5M以下均勻不間斷進行養護，至庫頂后不少于7天養護，內筒壁采用噴涂養護劑養護。6 、頂留孔洞及預埋件的施工采用直接埋入法:門、窗、洞口胎模板寬度應小于滑升模板上口寬度1cm,并與結構鋼固定牢靠.7、施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法. （1）、施工允許偏差序號項目允許偏差1半徑5m半徑的0.1%,且不得大于10mm2壁厚+8mm,-5mm

51、3扭轉任意3m高上的相對轉值30mm且任意一點的全高最大扭轉值不應大于200mm4垂直度全高高度的0.1%,不得大于30mm（2）、水平、垂直度控制與糾偏方法A測量方法序號項目方法備注1操作平臺水平度標志法用水管抄平2垂直度垂球法用線錘測量B水平控制采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承桿上設置限位卡,距離以一個提升高度或一次控制高度為準,一般為22cm，在千斤頂上方設叉形套，使所有千斤頂行程一致糾偏采用以下三種方法糾偏：操作平臺傾斜法：一次抬高量2個千斤頂行程；調整操作平臺荷載糾偏法；在爬升較快千斤頂部位加荷 ，壓低其行程，使平臺逐漸恢復原位.D支承導向糾偏法當用上述兩種方法仍不能達到目

52、的時，采用此法繼續糾偏，其方法有二種。在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊契型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜.切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反身傾斜，由于支承桿的導向關系，帶動提升架上升達到糾偏的目的。8、質量保證措施（1）、組織有關施工人員認真熟悉圖紙,做好圖紙會審。（2）、統一組織有關施工一員,認真做好各項各級滑模工藝技術交底工作,項目復核人做好技術復核和變更聯系工作,嚴格按照圖紙和國家規范施工.（3）、施工中嚴格貫徹國家施工技術規范和規程及工程質量檢驗評定標準.（4）、做好測量、定位、放線工作,并經甲方核查簽證.（5）、做好施工記錄并設立專職人員負責施工技術資料整理和簽證工作.

53、（6）、根據天氣溫度及時在砼中摻入外加劑,嚴格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度.（7）、嚴格操作平臺工作面管理,材料堆放均勻、整齊；保持整體平行、平穩.（8）、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。保證施工人員,加強勞動紀律,嚴格交接班制度,滑升過程中各工種人員不能脫崗,以確保工程質量安全和工期。9、安全技術（1）、施工現場1）、必須做好“三通一平”。2）、筒壁四周10m內應設警戒。（2）、操作平臺鋼平臺焊接可靠,鋪板平整、嚴密、防滑、可靠，內外吊腳手應滿掛安全網。（3）、垂直運輸設備塔吊在施工前應作安全檢查,操作司機必須持證上崗,施工人員上下,應設置可靠行人上下樓梯,并設防護欄桿滿掛安全網。（

54、4）、動力及照明用電1）、應設置雙回路或備用電源,電壓380伏、220伏、36伏。2）、設備緊急斷電裝置及明顯標設。3)、零線接地可靠。4）、設置自動保護裝置（5）、通訊與信號上下間用對講機聯系,用電鈴作信號指示,聯絡不清,信號不明,控制臺及垂直運輸司機不能啟動。（6）、防雷防火1）、操作平臺的最高點,安裝臨時接閃器,與接地體相連,接地電阻不得大于4歐姆 。2）、垂直運輸設備及人梯應與防雷裝置的引下線相連。3）、雷雨時,所有高空作業人員應下到地面,人體不能接觸防雷裝置。4）、操作平臺上設置兩只專用消防滅火器。（7）、施工操作1）、開始滑升前應進行一次全面安全技術檢查。2）、嚴禁超速滑升。3）、

55、經常檢查:查鋼筋埋件是否掛模板、查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下；每班抄平一次，各千斤頂的相對高度40mm,相鄰兩個千斤頂的相對高度20mm,用操作平臺傾斜糾偏時,其傾斜應控制在1%以內。（4）、滑模裝置的拆除1）、采用全空滑拆除法拆除.嚴格執行施工作業安全技術規程,在庫外10m處設警戒線,高空作業，操作(安、拆)人員必須戴安全帽，系好安全帶；進入滑模工地的人員必須戴安全帽。2）、作業一律在白天，設備、材料均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。3）、雷雨天、霧或風力大于6級不得作業。10、勞動組織及人員培訓（1）、勞動組織（見下表） 每班12小時.每天2班

56、，全天連續作業.下表為班施工人員鋼筋班長混凝土班長 瓦工班長 電工 電焊工 技工 鋼筋工 混凝土工 質檢工 抹面工 1人 4人 4人 10人 12人 1人 6人每班總人數 48 人（2）、人員培訓為使土建隊與滑模隊順利配合,應將部分人員進行理論培訓,并組織人員認真學習施工組織設計及施工圖紙。11、質檢及驗收（1）、質量檢查1）、按偏差允許標準及有關規范、規定進行跟班質檢,質檢員有一票否決權.2）、砼試塊:每一工作天不少于一組.3）、每提升1.5m至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑4）、在每次模板提升后，應立即檢查出模砼有無坍落，拉裂和蜂窩，麻面等，發現問題應及時處理。（2）、工程驗收1

57、）、按(GBJ50202002)要求進行工程驗 收。2）、偏差應符合規定。12、材料、半成品、預埋件等供應計劃由于滑升時間短，在開滑前應做好如下準備：（1）、鋼筋的各項取樣試驗,砼試配。（2）、砂、石、水泥進入場地要達到總量的80%以上。（3）、鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。（4）、爬梯要全部制作好,編號擺放。（5）、洞口模盒及預埋件制作好。13、滑升系統平面布置圖詳附圖九、內外裝修工程工程內墻面為白色內墻涂料，煤倉內襯為20厚YJ-M01高強耐磨料抹面，外墻外保溫墻面，刷外墻涂料二遍。由于外墻高度較高，外墻施工采用吊腳手架施工方案，具體方案詳見附圖。1、外墻保溫（1）外墻保溫施工前先對混

58、凝土面基層清理，并用水沖洗干凈。（2）基層處理后，做粘結層。（3）鋪設100厚的聚苯板。（4）粉抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布二層7厚，粉刷平整。（5）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、外墻涂料（1）施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。（2）待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮耐水膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清

59、潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。3、樓地面工程（1）操作程序：基層表面處理規方、找平鋪設、抹壓養護（2）基層表面處理：室內裝飾、管道等施工完畢后，可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷。清洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。（3）規方、找平：根據室內基準水平線+500mm，在房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎裁口的吻合，經核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應在縱橫方向沖筋，并應在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。（4）鋪設、抹灰：在濕潤的基層上，用水灰比0.4-0.5的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水

60、泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅、沖筋，反復搓刮平整。當砂漿收水后，應立即進行第一遍抹灰，先用木抹子搓平、壓實、再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結合牢固。（5）第二遍壓光應在水泥砂漿初凝收水后進行，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓，抹壓用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實，壓光，并且要把第二遍留下的抹痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥

61、砂漿面層達到密實、光滑、平整。（6）養護：為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件下凝結硬化，防止早期失水收縮導致地面裂紋的發生，必須重視對水泥砂漿地面的養護工作，要及時覆蓋，灑水或蓄水養護，當水泥砂漿面層強度5MPa時，才允許人穿軟底鞋在上行走。（九）門窗工程本工程門窗采用雙玻保溫塑鋼窗、塑鋼平開玻璃門。、雙玻保溫塑鋼窗： （）工藝流程：彈線找規矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保水平位置線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固

62、定。）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。2、塑鋼平開門：（1）工藝流程：彈線找規矩門洞口處理連接件的處理門框安裝固定門扇安裝門框周圍打膠（2）作業條件：塑鋼門質量合格，彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝：1）彈線找規矩：門口的水平位置根據室內50cm水平控制線確定。2確定塑鋼門在墻厚方向上的位置。3）門框安裝時根據已彈好的控制線調整正側

63、面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，固定門框。門框安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。4）進行塑鋼門扇安裝。平開門扇應關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。5）塑鋼門框與墻體間的縫隙應填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。6）門扇密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處45斷開，并用粘接劑粘牢。第五卷 施工進度計劃（一）總工期目標科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。詳見施工進度計劃表。（二）工期保證措施、技術保證措施：（）認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術方案，積極開展工

64、程超前預想，超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。（）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。（）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。、加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。

65、、材料、設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。、采用“四新”技術，保證工程進度：（）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。（）本工程的混凝土均采用集中攪拌混凝土，由攪拌樓直接至輸送泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節約投資。（）筒倉壁及頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節約了投資。、加強土建、水電專業的配合工作：（）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。（）加強水電安裝與土建配合

66、工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。第六卷 季節施工措施(一)雨季施工措施根據該工程施工進度計劃安排，該工

67、程部分主體和裝飾工程將在雨季進行施工；為確保季節施工的質量和施工安全，在季節施工前，結合當時的施工部位，制定雨季施工技術措施，并提前做好雨季施工的各項準備工作。一、總則1、進入雨季，應提前做好雨季施工中所需各種材料、設備的儲備工作。2、施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取應急措施。高空作業、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業安全和保證混凝土質量。3、施工現場道路必須平整、堅實，兩側設置排水設施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設礦渣、砂礫等防滑材料，重要運輸路線必須保證循環暢通。(1)對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安

68、排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。(2)根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。(3)現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。(4)配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。(5)所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。(6)工人員要注

69、意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。二、土方與基礎工程1、雨季進行土方與基礎工程時，需編制切實可行的施工方案、技術質量措施和安全技術措施，土方開挖前備好水泵。2、雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規定放坡，坡度應比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設排水溝和集水井，隨時保護排水暢通。3、施工道路距基坑口不得小于5m。4、坑內施工隨時注意邊坡的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續施工。5、基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝

70、，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應將稀泥除凈方可進行施工。6、回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求。7、施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨前應及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。8、混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質量。三、模板工程1、各施工現場模板堆放要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。2、模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。3、拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。四、鋼筋工程1、鋼筋應堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。2、

71、銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。五、混凝土工程1、砼澆筑前必須清除模板內的積水。2、砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。待繼續澆灌前應清除表面松散的石子，施工縫應按規定要求進行處理。3、砼初凝前，應采取防雨措施，用塑料薄膜保護。4、澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。六、砌筑工程1、水泥要堆放在地勢較高的地點，必須有防雨防潮措施。2、遇中、大雨時應停止施工，砌筑表面應采取防雨措施。七、腳手架工程1、雨季施工用的腳手架、塔吊、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要進

72、行認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉發現問題及時處理。2、腳手架地基應堅實，立桿下應設墊木或墊塊。3、在每次大風或雨后，必須組織人員對腳手架、塔吊及基礎進行復查，有松動及時處理。八、屋面工程1、屋面工程施工時，應掌握近期天氣預報，搶晴天施工，嚴禁在雨中進行防水施工作業。2、屋面保溫材料在運輸存施過程中，嚴禁雨淋并防止受潮。3、穿越保溫層、找平層的孔洞以及預留錨鉤等細部節點，應隨時做好臨時封閉遮蓋，防止雨水侵入。九、裝飾工程1、室內裝修最好應在屋面樓地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵嚴各種孔洞、板縫，防止上層向下漏水。2、室外保溫抹灰應及時注意遮蓋，防止突然降雨沖刷，降雨時嚴

73、禁進行外墻面裝修作業。3、安裝好的門窗，應有人負責管理，降雨時應及時關閉并應插銷，以防止風雨損壞。第七卷 主要機具設備配備（一）設備配置說明：根據施工部署和總平面圖設計，針對該工程施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸需要，擬采用兩臺QTZ5010塔吊負責工程施工階段的鋼筋、模板以及零星混凝土等材料的垂直、水平運輸，選用1臺750 L攪拌機完成零星砼及砂漿的拌制工作。（二）本工程所采用的主要機械設備表序號設備名稱規格型號數量備注1塔吊QTZ50102臂長為48m2鋼筋彎曲機JW-401640mm 3kW鋼筋切斷機640 mm1640mm 4kW鋼筋調直機115kW對焊機

74、1150kvA木工機械圓鋸5002 3Kw；平刨MB50317.5Kw；壓刨MB10617.5kW7電焊機BX-400424kW8攪拌機750124kW9挖掘機1PC400-5 1.8m3 10翻斗汽車311平板式振搗器11.1kW12插入式振搗器62.2kW第八卷 技術質量及創優保證措施（一）質量目標實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，單位工程創煤炭部優質結構工程。（二）創優規劃根據創優要求，并結合我單位創優經驗，將單位工程質量目標分解到各分部、分項，根據質量目標進行重點監控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現工程質量一次成優。、分部工程

75、合格率100，優良率達80以上。、單位工程觀感質量得分率達到90以上。、質量保證資料準確、齊全。（三）創優管理體系根據創優規劃及質量目標分解安排，使所有參建人員明確創優目標、創優責任，從施工準備到施工過程以及竣工交驗，達到對每個施工階段的有效控制，確保一次成優目標的實現。、成立創優部，設專人負責工程創優工作。、制定獎懲制度，把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創優過程的獎優罰劣。、做好技術準備工作，包括圖紙會審、分部分項工程施工技術方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。、加強施工隊伍的優選和崗位培訓工作，確保操作者具有較高的操作技能。、實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量

76、）、“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工人員把關）制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序，給工程創優打下堅實基礎。、認真執行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。、嚴格按過程控制程序、產品標識和可追溯程序實行對施工工序的監控、標識，實行工序操作“掛牌制”，質量檢查“三檢制”提高自我控制能力，杜絕返工。、加強成品保護工作，裝修階段制定系統的成品保護制度，實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”，并成立專職成品保護隊伍，實現定人定崗24小時值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現象。（四）技術質量保證措施、技術資料管理：（）設專職資料員負責技術資料

77、的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。（）落實建立施工技術資料的崗位責任制，做到分口把關，共同負責。）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。）技術部負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。）施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。）安質部負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（）嚴格執行山東省淄博市建筑安裝工程施工技術資料管理規定做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時

78、間、內容、數量三個方面交圈。、分部分項工程質量保證措施：（）鋼筋工程：）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，合格后方可使用。）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。）電焊工進行焊接作業時，不準在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結構承載力。（）模板工程：）各

79、部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設計加工。）根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案。）成排柱支模時應先立兩端柱模校正復核無誤后，頂部拉通線并進行兜方找平。）柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。）模板在拼裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封，模板的支設尺寸要利用驗標允許的負誤差，防止脹模。）施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。）混凝土拆模時混凝土強度要符合規范及設計圖要求，并應經主管技術人員批準，

80、拆除時不得損壞砼的棱角。（）混凝土工程：）與集中攪拌站明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗滲要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應時間、混凝土供應速度等要求，確保商品混凝土供應質量。）混凝土進場后要根據要求認真核查驗收。）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、同條件養護、標養備用試塊。）混凝土澆筑前，應將摸板內雜物清理干凈。）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）浮漿層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規范要求相吻合，且便于施工。）混凝土應分層澆筑（4

81、00 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50 mm），振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。）施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。）混凝土養護：混凝土終凝后立即進行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被。混凝土養護時間不得少于7天。）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員申請后，方可拆模。（）防水工程：1）選用的防水施工隊伍應取得相應的資質證書，施工人員應持證上崗，杜絕無證作業。2）

82、防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。3）防水材料進場后及時送試，并按規定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。4）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。5）防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。6）防水卷材搭接時上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開12幅寬。卷材鋪貼接縫應嚴密、不皺褶、鼓泡和翹邊。上下兩層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應大于600 mm，重疊部位用密封膏封閉。7）防水層未固化前不得上人走動。8）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防

83、水層。第九卷 現場安全文明施工措施（一）安全文明施工目標：創礦區標準化文明安全工地。、為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工，本工程確立創礦區標準化文明安全工地管理目標。采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規范。工地整潔衛生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。、施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業統一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板，施工現場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。、施工現場設排水坡，運輸道路平整、堅實、

84、暢通。、明確劃分施工區和生活區，并實行責任區分工負責制，確保施工現場整潔、環境優美。（二）施工安全、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行施工。、分項工程施工前必

85、須結合現場做好書面的安全技術交底，并將安全技術措施交底到每個操作者。、嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，操作層下加隨層網。、在進行高空作業時，必須按規定系好安全帶，安全帶應高掛低用。、搞好“四口”防護：（1）樓梯口防護：樓梯及休息平臺臨邊設兩道483.5腳手管搭設分別為0.6 m、1.2 m高的牢固護身欄桿。（2）預留洞口防護：）500500 mm以下的洞口，加固定蓋板。）500500 mm15001500 mm的洞口，預埋通長鋼筋網，并加固定蓋板。）15001500 mm以上的洞口四周必須支設兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網。（3）出入口：設固定出入口，其余首層建筑周邊全封閉。出

86、入口處搭設長3 m、寬于出入通道兩側各1 m的防護棚，兩側用密目安全網封閉。、臨邊防護：基坑周邊1 m內嚴禁停置機具和堆入物品，四周設有高度不低于1.2 m的兩道護身欄，并用密目安全網封擋。夜間設置紅色標志燈。10、施工現場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規定，合理布置臨時用電系統，現場所用配電箱應符合部頒標準的規定，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。11、機械安全：（）新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。（）塔式起重機等大型機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案、履歷書和定期安全

87、檢查資料。（）施工現場的塔式起重機嚴禁超載和帶病運行，設備運行中嚴禁維護保養。（）施工現場設固定信號指揮人員，吊裝掛鉤人員也應相對固定。吊索具的配備應齊全、規范、有效。（三）消防安全：貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內嚴禁堆放其他材料，確保暢通。、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。、電氣焊作業，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業技術工人操作。、施工作業用火必須經現場保衛人員審查批準，領

88、取用火證后方可作業，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給他人。、用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。、焊割作業不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業。、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。、施工現場嚴禁吸煙。、施工現場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。第十卷 環保措施環保工作意義尤其重大。項目經理部成立環境保護領導小組，由項目經理部主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；由項目經理部總工程師任副組長，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保

89、監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。（一）降低噪音污染措施1、現場木工棚采用吸音材料進行封閉降噪處理。2、振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。3、塔吊指揮采用對講機，嚴禁大喊大叫。4、教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。5、現場卸料時輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔，以免產生噪音。6、加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。（二）污水處理措施、攪拌機、大門洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。、施工現場食堂做好隔油措施，嚴禁將污水直接排入市政管道

90、。（三）降低揚塵措施、施工現場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。、建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑，并采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。4、松散材料進行圍擋，大風天氣時用塑料布覆蓋。5、施工現場使用電茶爐供應熱水。6、土方開挖期間，土方運輸車輛在出現場時進行車輪清洗，土方高度應底于車15cm，并遮蓋，春季遇4級以上大風天氣時，停止土方施工并做好遮蓋工作。7、施工現場建封閉式的垃圾站，進行封閉管理，并及時清運。第十一卷 技術節約及降

91、低成本措施（一）技術措施：我們施工管理的宗旨是為業主著想，對業主負責。節約成本，提高工程質量，降低工程造價是雙方共同的目標。在施工過程中，我們將采取以下技術措施，達到降低工程造價的目的。1、合理組織土石方開挖、回填，減少土方倒運。2、現澆混凝土梁、柱、頂板采用清水模板工藝，減少抹灰工作量，縮短工期。3、采用先進的施工技術和新型的施工工藝，如混凝土泵送工藝，滑模工藝等，不僅能夠加快施工進度，而且可以降低成本。4、利用我單位自有的大型機械設備，以及各種周轉料，如各種腳手架材料等，在施工時，可以做到減少外購、外租，大大降低施工成本。5、根據工程實際合理劃分流水段，各工種按流水段施工，即節約模板、腳手

92、架等周轉材料的投入，又減少了施工人員，做到了各工種合理有序的流動。6、鋼筋配料時，做到長料長用、短料短用，合理搭配使用。鋼筋連接采用合理的接頭進行連接，節約鋼筋、減少用工。（二）管理措施：、推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現象，有效利用現有施工場地，減少二次搬運。、合理組織水電、暖衛等專業施工，與土建密切配合，減少返工修補損失。指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。、嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴格限額領料，嚴格領退料手續，作好材料保管工作。、施工現場垃圾應及時分揀、回收、利用、清運。、施工人員操作做到工完料凈場地清。第十

93、二卷 成品保護措施、工地成立由項目經理、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。、項目經理親自過問指導防護工作，根據施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。、成品、半成品保護要點：（1）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定期復測。（2）回填土工程保護：1）夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內。2）基礎回填時，嚴禁損壞預留管線、管道。3）已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。（3）鋼筋成品保護：）鋼筋進場后，應按規格、

94、品種放置整齊并墊木方，做好標識。）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。）綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。）予埋電線管與鋼筋發生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。）鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后及時鋪設板道，嚴禁踩在上面行走。）澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。（4）模板支、拆保護：）模板進場應整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。）模板吊運就位時平穩準確，不得碰撞其它墻體，施工中調整模板時，注意保護模板下

95、面的砂漿找平層。）拆模時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現裂紋、掉角現象。（5）屋面防水保護：）施工人員應保護好已做好的找平層、保溫層等成品。）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層。防水層施工完畢，及時做好保護層。）防水層施工時，應配備足夠滅火器材防止火災，避免污染墻壁面、檐口及門窗等已完工程。）對穿過板面、墻面等處已穩固好的管線加以保護，施工過程中不得碰損變位。（6）砌磚成品保護：）進場的砌塊應在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。）裝運時應輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護。（7）抹灰成品保護：）抹灰前事先把門

96、窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。）及時清擦留在門窗框上的砂漿，窗框抹灰前應保護好保護膜。）推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。）要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。）抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（8）地面、樓梯的成品保護：）不準在養護期間的地面上行走或進行其它作業，以免損壞地面，適時做好養護工作。2）注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。（9）專業工程成品保護：）專業工程施工中，應嚴格按圖施工禁止隨意改動。）專業

97、材料，設備進入現場應妥善保管，堆放整齊、嚴密，嚴禁隨意拆除。）專業工程的各種設備、器件，禁止磕碰與踩踏。）各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整潔。）注意工種配合，保護好各類成品。）竣工清理時，應加強清理人員的成品保護意識，做好對已完工程的成品保護工作。附圖1施工現場組織機構項目經理項目工程師項目副經理核算員材料員安全員施工員技術員財會員土建施工隊安裝施工隊維修組 質檢員附圖2質量保證體系公司總工公司施工科項目經理項目副經理材料員質檢員施工員技術員土建施工隊安裝施工隊公司經理項目工程師資料員維修組附圖3安全保證體系公司安監處公司經理公司總工項目經理項目副經理項目

98、工程師技術員施工員安全員材料員質檢員維修組安裝施工隊土建施工隊附圖4附表1 產品裝車倉施工總進度計劃 序號 分項工程名稱1020301020311020301020301020301020311020301020301020301020301施工準備2基礎土方開挖3鑿樁及樁基檢測4基礎墊層澆筑5基礎鋼筋綁扎6基礎模板支安7基礎砼澆筑8（-2.8）-（0.000）筒壁90.000-17.14m筒壁及漏斗1017.14m以上滑模組裝1117.14m-47.1m滑模施工1247.1m環梁施工1347.1m-57.1m滑模14滑模拆除151647.1m梁板模板、鋼筋、砼澆筑1750.4m梁板模板、鋼筋、砼澆筑1857.1m梁板模板、鋼筋、砼澆筑19外墻保溫、內墻抗耐磨砂漿20內架拆除21地面設備基礎及地面澆筑22零星工程施工23掃尾24竣工驗收25262728293031編制： 審核： 施工單位：山東方大工程有限責任公司第五項目部