1、xx煤化工有限公司xx礦井井下31采區瓦斯抽放管路安裝施工組織設計措施審批會簽表會審主持人：工程名稱：井下31采區瓦斯抽放管路安裝單 位審查部門姓 名會審日期xx礦建設工程有限公司編制人安全負責人項目經理xx煤化工有限公司xx礦井機電裝備部防突區運輸區安監處信息調度中心機電副總審 批 意 見目 錄一、工程概況二、編制依據三、主要工程內容四、主要施工方法五、主要技術措施六、施工本工程的主要設備七、項目部人員的專業構成八、質量保證體系及保證措施九、工程進度安排及保證措施十、安全、文明施工保證措施一、工程概況:xx礦井井下31采區瓦斯管路安裝工程是由設計研究院設計，xx設計研究院工程監理部監理，xx

2、礦建設工程有限公司施工，主要安裝地點是井下東翼回風大巷、3107機、風巷、3108機、風巷。為了高質量的建好井下管路安裝工程，現按照國家有關規定，把競爭機制引入井下管路安裝工程建設，創造公平合理的競爭環境。擇優選定施工隊伍，從而做到造價、質量、工期的有效控制。二、編制依據： （一）施工組織設計的編制依據 1. 招標文件中建設單位的意圖和對工期、質量等的要求。 2. 經過施工現場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、及交通運輸情況等資料，以及現場條件情況。 3. 企業和生產經營能力，勞動力搭配，原材料及半成品的來源和供應，主要施工機械、機具的儲備。 4. 現行社會、市場和技術經濟調查所獲得的有關資料。

3、 5. 國家和地方現行的施工驗收規范、操作規程等有關規定。 6. 國家及地方現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定。 7. 公司執行ISO9001的質量體系文件及質量手冊。 （二）施工組織設計的編制原則 1. 嚴格遵守招標文件要求的工期和本投標書中承諾的工程施工期限，合理安排施工程序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，以免不必要的重復工作，加快施工進程。 2. 按流水作業法和平行作業法安排施工進度計劃，以保證施工連續地、均衡地、有節奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省，安全地完成施工任務。 3. 妥當地安排雨季施工項目，落實好季節施工措施。農忙季節優選勞動力，加大獎罰措施，保證

4、工程施工的連續性。 4.貫徹“節能減排、提高質量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新材料、新工藝、新技術”。 5. 在滿足施工需要的前提下，盡量利用礦方原有設備和設施，減少各種臨時設備的投入。合理布置施工現場，盡量避免二次倒運，做到文明施工。 6. 遵循目標管理原則，對單位工程設定目標，做好各個環節的檢查控制，以每個分項設定目標的逐項實現來保證整個工程目標的落實。 7. 施工組織設計與項目管理相結合，使管理工作按計劃有序地進行，使施工組織設計從僅服務于施工和施工準備，發展為服務于經營管理和施工管理。（三）施工組織設計編制依據規范1、煤礦安全規程2011版2、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT 5

5、010-953、國家和地方現行的施工驗收規范。4、國家及地方現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定。本工程施工應嚴格遵循以上文件、規范、標準執行。三、主要工程內容本工程安裝內容多，工程量大，工期緊，平行交叉作業多，且主要于井下施工，給工程施工帶來許多不便，因此在施工圖下發后應認真組織人員審查圖紙，將技術方案進行深化，以便于組織施工。 1、低負壓瓦斯主管路 D720*10mm 1600米2、高負壓瓦斯主管路 D630*10mm 1600米 四、主要施工方法:（一）施工前的準備工作1、技術準備1.1抽選精干的技術人員組建施工技術小組。1.2熟悉設計圖紙，對設計圖紙中不明確部分和存在問題進行匯總，

6、進行技術交底和圖紙會審，明確設計意圖。1.3根據設計圖紙中技術要求，研究施工方法，編制施工技術措施。1.4、在熟悉圖紙的情況下進行施工進度計劃的編排，然后依據施工進度計劃，編制材料供應計劃、非標件加工計劃、設備到貨計劃、資金供應計劃、勞動力配置組織計劃、施工機具配置計劃等。1.5向施工人員進行施工技術交底，傳達施工安全技術措施。1.6建立安全、生產、質量管理網絡，明確崗位管理職責。1.7填寫工程開工報告報甲方或監理方，監理確認后鑒發“開工令”方可正式投入施工。2、材料準備2. 1對施工中使用的材料提前列出材料計劃，應明確材料名稱、數量、規格型號、進場時質量要求等，提前落實貨源。2. 2對所進場

7、的管材、閘閥等按要求進行復核、檢驗，并且資料齊全。1）鋼材的檢驗原材應有材質證明和出廠合格證。原材料進廠后，應抽檢，原材料檢測合格后方可進行施工。2）其他材料的檢驗其他材料如焊條、焊絲、焊劑等，均要求有產品合格證。施工前及施工過程中，隨時抽查，查看使用的材料是否與設計相符。3、安裝設備準備3. 1根據施工進度計劃及安裝設備明細，確定主要材料進場時間，上報甲方提前安排設備進場。3. 2材料進場后，在安裝前一周進行設備的開箱檢查，檢查確認到貨設備是否與設計相符，設備外觀是否有損傷、缺陷、銹蝕，零部件是否齊全，設備裝箱單、出廠合格證、檢驗記錄和技術文件是否齊全，并應有各有關部門參與驗收，檢查后將零散

8、部件、隨機備件、技術資料妥善保存，整理好驗收記錄，各相關部門簽字驗收后方可運至安裝地點使用。3. 3設備安裝期間，為保證安裝進度，需廠方配合的設備，廠家應有技術人員在場，及時解決因設備原因造成的問題。4、施工機具準備4.1 安裝使用機具見主要施工設備一覽表。4.2 安裝機具在使用前須檢查,保證其性能良好,保證施工順利進行和施工安全。5、臨時設施根據現場實際情況，規劃好生活區，工作區及設備和材料堆放處，確保現場文明施工。6 、人員組織準備：6.1 根據本工程的施工特點建立合理項目班子，班子成員分工明確。6.2 進場施工人員必須經過培訓，并取得相應的資格。 6.3 收集施工人員證件的復印件（如焊工

9、、安裝工的等級合格證、上崗證）。7、施工現場準備7.1測量放線的檢測：工程開工前項目部應組織專職測量人員對每一單位工程進行井下移交測量控制點，并對該點進行復查，將復查結果報甲方、監理等相關部門，批準后方可施工。7.2依據各管路的布置空間，制定好合適的運輸及調運方案。7.3依據調運方案及安裝就位方便，選擇合適的臨時起吊梁、起吊孔，確保滿足安全施工需要及方便施工。7.4需要布置臨時設備的，應提前將設備的布置位置及固定方式確定好，然后采取有效的措施進行安裝臨時提升及拖拉設備。（二）非標件的加工制作2.1管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構件制作與成品驗收 2.1.1管路法蘭焊接、管路支架、管路

10、三通、彎頭等構件制作包括： 1. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構件制作。 2. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構件防腐。 3. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構件材料采用經檢驗合格的國產鋼材。 4. 管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構件制作及驗收依據是： （1）設計圖紙和說明書，以及設計方審核并批準的加工詳圖； （2）鋼結構設計規范（GBJ17-88）； （3）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）； （4）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。 2.1.2原材料的試驗檢驗 2.1.2.1鋼材的檢驗 原材應有材質證明和出廠合格證。原材進

11、場后，由加工廠抽樣，進行原材抽檢，駐廠工程師和監理工程師進行現場監督。材質證明和檢驗的最終結果，均由加工廠報給駐廠工程師和監理工程師，原材檢測合格后方可進行構件加工。 2.1.2.2其它材料的檢驗 其它材料如焊條、焊絲、焊劑等，均要有產品合格證。駐廠工程師和監理工程師在構件加工前及加工過程中，隨時抽查，查看使用的材料是否與合格證相符。 2.1.3構件制作 2.1.3.1管路法蘭焊接、管路支架、管路三通、彎頭等構件正式加工前，加工廠應做如下準備工作： 構件制作加工詳圖繪制完畢后報設計方審核批準后方可作為正式交工圖。 編制鋼結構構件加工工藝和焊接工藝，起指導構件生產的作用。工藝制完畢后，報總包方和

12、監理方審批。 收集參加構件制作的有關人員的證件的復印件（如焊工的登記合格證等）及投入的機具設備的清單，報監理方審批。 填寫工程開工報告報監理方。監理確認后簽發“開工令”，方可正式投入首件制作。 2.1.3.2構件的制作 鋼構件的制作分首件制作和批量構件制作。首件制作是對整個鋼構件制作工藝和焊接工藝的進一步驗證。 批量制作是結合吊裝的具體要求安排生產的。對批量制作過程中出現的問題，如技術、計劃、組織等，由駐廠工程師統一協調、控制，確保構件的制作滿足點狀的需要。 2.1.3.3制作過程中的質量控制 構件制作過程中，駐廠工程師跟隨流程抽檢，對重要工序進行重點控制。重點放在構件的拼裝、焊接、焊縫的超聲

13、波探傷檢驗，以及外觀檢驗上。構件主要零件的放樣、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規程進行檢驗。構件組（拼）裝，主要控制構件的長度，截面尺寸，外形尺寸加工廠自檢合格后，報駐廠工程師和監理工程師復檢，合格后，才可進入下道工序。主焊縫的焊接質量控制a檢查焊接的操作人員資質等級，是否按照焊接工藝中的要求去操作，現場是否有廠方專職質檢人員進行質量控制及檢測。b焊縫外觀檢查，按GB50205-2001、JGJ81-91規范進行，要求加工廠做記錄，填寫質量評定表，駐廠工程師和監理工程師進行抽查復測。c檢查構件上的焊接標識。2.1.3.4成品驗收1.按照本章前邊所列的構件制作和驗收依據，對成品構件進行驗收。2

14、.構件制作完成并經自檢合格后，填寫自檢表和報檢單交駐廠工程師和監理工程師。3.成品驗收必備的文件資料：填寫分項分部工程質量報檢單。報檢單的附件中要求的文件資料（鋼材、焊條、焊絲、焊劑等材質證明。一批成品分若干次報檢時，只附在第一次報檢單中，其它各次則在報檢單中注明這些文件資料所在報檢單的編號。若材料改變，責令附改變的材質證明）。出現質量問題時，填寫質量問題報表。各次返修結果的報告。驗收的自檢記錄表（包括外觀尺寸檢驗和焊縫檢測）。4.駐廠工程師和監理工程師對各種（類）鋼構件的首次進行100%檢查。5. 駐廠工程師和監理工程師定期召集鋼構件制作工作例會，不定期召集制作質量分析會。6.所有構件在加工

15、廠的驗收僅為初檢，終檢在吊裝現場進行。2.1.3.5鋼架構構件加工過程中的技術資料構件進場前加工尚須向監理方提供以下技術資料： 1.加工鋼構件所需設備清單。2.不同板厚和不同焊接條件下的焊接工藝參數，焊接試驗評定報告。3.焊工的操作證和編號。4.鋼材的材料證明和進廠交驗證明。5.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）及其條輔助材料（如油漆、清洗劑）的材質證明。6.按設計或規范要求對構件焊縫的質量檢查記錄。7.對不符合要求的焊縫的返工記錄。8.構件制作完成后，對構件成品的檢查驗收記錄。9.制作期間的設計變更文件及加工完成后的竣工圖。10.發運構件的詳細清單。2.1.4.1構件運輸依據構件進場計劃安排運輸，

16、裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。2.1.4.2進場和卸貨1.鋼結構構件為便于現場安裝應進行編號。2.構件進場根據現場安裝分區要求分批進場。3.運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。2.1.5現場構件驗收要點1.檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。2.檢查進場構件外觀，主要內容有構件撓曲變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等，若有問題，應及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。（三）井下瓦斯管路安裝施工方案1、管路安裝路線：（1）高負壓瓦斯管路安裝路線為：風井東翼回風大巷3107機、風巷3108

17、機、風巷（2）低負壓瓦斯管路安裝路線為：風井東翼回風大巷3107機、風巷3108機、風巷2、管路運輸（1）瓦斯主管路打運路線：地面裝車副井東軌大巷主井檢修斜巷風井東翼回風大巷3107、3108機風巷（3）管子在入井前必須進行內外防腐處理后方可下井安裝。（4）管子用叉車和平板車裝運。瓦斯主管用平板車裝運，支管用叉車裝運。裝車時，管子要擺放整齊，兩頭一樣長，用8#鐵絲雙股捆扎牢固，保證裝車時重心均勻，穩定性好，兩端用8#鐵絲交叉捆扎好，中間用2t葫蘆束緊嚴防管子竄出叉車，嚴禁超裝、超高、超寬，捆扎不牢固嚴禁入井。瓦斯主管每車裝一根，瓦斯支管每車裝四根。（5）裝車運管子時，管子隊必須有副隊長以上干部

18、跟班。（6）管子車進入罐籠后，應停穩、固定，井口把鉤人員及絞車司機要嚴格按照副井有關管理規定進行操作。（7）管子下井后要立即運走，不準停留，由運輸區負責運送至北軌大巷。管子車之間必須用剛性連接桿件進行連接，電車司機在開車前應檢查管子車的穩定性，存在隱患嚴禁開車，管子車在大巷行駛速度不超過1米/秒，在巷道拐彎處應慢行并發出信號，并設專人隨車監護，監護人員應離管子車至少三車，避免因急剎車管子竄出傷人。 （8）每次絞車走勾前，把勾工和跟車人員必須重新檢查管子的困扎情況，確保管子捆綁牢固。 （9）主井檢修斜巷、東翼回風大巷為斜巷段，斜巷運輸，應遵守斜巷運輸的規定即：運輸打料系統設備必須完好，聲光信號齊

19、全、有效。工作時信號明確、清晰，并保證正常使用，軌道質量符合標準化要求，否則嚴禁打運。絞車操作空間必須滿足安全需要。絞車前方必須設置牢固的防護網、防跑偏裝置。 “一坡三擋” 設置必須齊全完好，保持常閉狀態，確保使用正常。打運路線絞車型號、安裝位置必須能滿足打運要求，并合理選擇繩徑及繩長，絞車滾筒余繩不得少于3圈。 絞車司機每次開車前，必須檢查絞車的安裝固定是否平穩牢固，地錨、基礎螺栓是否松動，絞車閘皮、閘把、壓繩板是否松動，閘帶必須完整無斷裂。 絞車司機和信號工在開車前必須檢查絞車的聲光信號是否清晰響亮、靈敏可靠；大繩、保險繩、鉤頭、連接銷子、鏈環等是否符合要求，各連接部位是否牢固可靠，發現問

20、題應立即處理。 每班打運前，班隊長必須對打運路線、巷道支護情況及電纜管線吊掛情況等進行全面檢查，發現問題處理后方可打運。把鉤工每次開車前，必須嚴格檢查裝車、封車及掛鉤情況，發現問題必須及時處理。打運期間各特殊工種必須持證上崗，絞車司機不得在無人的環境下獨自操作。絞車司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面(出繩側)操作，嚴禁一手操作一手處理爬繩。開車時，絞車司機必須要集中精力，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關的事，行車時不得與他人交談；絞車如起動困難時，應及時查明原因，不準強行起動。斜巷打運時，必須堅持“行人不行車、行車不行人”制度。當車運行時，人員必須躲到安全地點，打運時人員嚴

21、禁跟車行走、禁止跨越鋼絲繩，在大繩運行范圍內嚴禁有其他人員作業。打運過程中遇到障礙物時，不得強拉硬拽，必須立即停車并適當松勁后，人員方可檢查處理，打運時碰倒的棚子或托棚必須及時修復。（10）打運時，絞車司機及把鉤工應聽清信號，緊密配合，協調一致，嚴禁兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機，嚴禁人員跟車上下和蹬鉤頭，在打運范圍兩頭必須設專人警戒及警戒繩、警戒牌，防止人員進入打運范圍。（11）管子運送到指定地點后，必須及時卸車，沿途順序碼放整齊。管路要依次擺放在巷道幫。斜巷卸車時應和絞車司機聯系好，絞車司機要手不離閘把，在叉車的下方要先打上十字莊，防止叉車下滑，卸車人員要站在叉車的斜上方，禁止站在叉車的下

22、方。（12）加強信號聯系，上、下口把勾工要在確認信號無誤后方可向絞車司機發出開停的信號，每次開車前，絞車司機要先確認后開車，防止誤操作。（13）管路卸車時工作人員應互相協作，嚴禁亂扔、亂放，防止砸傷、擠傷。3、管路安裝制作后的瓦斯管路及其附件應進行防腐處理，然后按設計要求進行刷漆。涂層總厚度應符合設計要求，且涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。表面觀感色澤一致，無流淌。管子安裝時，將2個2t葫蘆分別拴在瓦斯管路兩端，將鉤頭掛在事先打好的起吊環上，兩人同時拉葫蘆，保證管路起吊時保持平衡，將管路吊至管路托梁上，用U型卡蘭將管路固定好，再進行連接，螺絲上齊、上

23、緊，嚴禁出現螺絲松動現象。管路起吊時應設專人在旁邊監護，施工人員應互相協作，防止管子砸傷腿、腳，擠傷手。起吊前要檢查確認起吊環是否牢靠，起吊設備是否合格。（起吊安全系數大于6.5倍）在連接管子時，嚴禁將手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯動擠手。管子安裝時，要嚴格按照措施和設計要求進行，管子盡量安裝整齊平直，沒有明顯的彎曲下沉。拐彎處設彎頭，不拐急彎。管路安裝吊掛時下方嚴禁站人。所有螺絲應安裝齊全，并旋緊，嚴禁出現少螺絲或螺絲松動現象現場施工時應安排專人監護，觀察巷道頂板，兩幫支護情況，發現有安全隱患時，必須立即停止工作、及時匯報，待安全隱患排除后，方可復工。4、管路試壓安裝后的管路要進

24、行壓力試驗，為確保系統的可靠性，先期可以在安裝過程中每隔200-300m進行一次壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，20分鐘內壓力下降不大于0.05Mpa，管路安裝完畢后做整體壓力試驗并符合設計要求。五、主要技術措施:1、做好技術準備工作首先組織相關工程技術人員，熟悉施工圖紙和現場實際情況，學習本工程使用的規范和有關技術操作規程，然后組織各專業施工圖紙的會審工作，搞好各相關專業工種之間配合，確定各專業的施工程序，以便科學組織施工。主要技術管理人員要認真研究合同，施工圖紙，技術文件等有關資料，進一步細化，完善施工組織設計和施工方案，修訂和完善質量計劃，調整施工布置。進場后對施工隊位進行技術

25、交底，編制具體的分階段施工組織設計和分項施工方案，以及分項施工作業指導書。根據工期要求和分項施工方案以及施工作業指導書，結合工期要求和施工部署，做好材料計劃，機具計劃，勞動力需用計劃。2、技術管理措施2.1施工現場指派一名技術負責人，負責工程的技術管理工作。2.2設專人收發、整理歸檔施工圖紙以及設計變更文件和圖紙會審紀要等技術資料。作廢的圖紙應及時回收并蓋“作廢”印章以防錯用。嚴格按照公司文件控制程序管理工程資料。2.3組織工程技術人員做好圖紙的審核，發現問題及時解決不得因此延誤工期，隨工程進度及時編制各階段施工技術措施。2.4、對進場的材料、設備應按材料清單進行檢查、驗收確保其規格、型號、標

26、準、材質等技術參數、數量符合設計文件要求。如不符合要求，應及時提出，并與有關方面協商，作好記錄。2.5工程資料填寫要與施工同步進行，真實反映和記錄工程實際情況，并及時整理歸檔。2.6做好材料試驗管理工作，明確試驗項目、批量、取樣方法等。2.7做好管材和設備的到貨驗收工作。2.8關鍵標高、十字線的復線工作。六、施工本工程的主要設備見附表七、項目部人員的專業構成1、根據工程量和工期要求，以及保證施工質量，施工期間采取多點多面平行施工，采用三八制工作，每班具體人員配備如下：人員組織準備工 種人 數工 作 內 容安裝工10人負責管線、設備安裝及校正電焊工4人焊接管路和設備安裝電 工2人設備維護和安裝打

27、眼工4人打吊掛眼、支架梁窩測量工1人負責設備、管線的測量定位工作安全員1人負責施工現場的安全工作質量檢查員1人負責施工質量的檢查監督工作技術員1人負責施工技術工作及資料整理工作倉庫保管員1人負責材料的采購、供應、保管工作項目經理1人對整個工程的安全、生產質量負責合 計26人三班總人數70人根據實際施工需要及公司現有勞動組織的班組人員在實際施工中再予以調整，以滿足生產。八 、質量保證體系及保證措施（一） 質量目標工程質量檢驗評定標準執行MT 5010-95煤礦安裝工程質量檢驗評定標準及工業管道工程及驗收規范GBJ235-85，同時參考鋼結構加工質量檢驗評定標準，根據文件要求，工程質量全部達到合格

28、標準。（二）工程質量保證措施為達到工程質量目標，必須依靠行政、技術和經濟管理相結合，嚴格按施工規范、質量標準和公司質量體系手冊和程序文件要求，落實管理職責。1、 認真貫徹“科學管理、顧客至上、持續改進、依優取勝”的質量方針，始終堅持百年大計，質量第一的宗旨，切實貫徹公司質量手冊、規程文件和規章制度。2、 組織全體施工人員（包括工程技術人員和管理干部）認真學習全面掌握施工技術規程和質量標準以及質量體系三級文件。開展崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的技術操作水平。3、 認真貫徹實施鋼結構加工質量檢驗評定標準，嚴格按其施工。4、 合理選擇施工方法和施工機具，組織編制技術先進、經濟合理、能夠保證施工質

29、量與安全施工組織設計、作業規程或技術措施，并認真組織實施。5、 認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各項要求，規定施工質量檢驗和試驗方法。6、 嚴格事前控制，加強設計圖紙等文件與資料的控制，做好圖紙會審、技術交底工作，搞好工程資料收集整理及移交工作。7、 落實施工質量掛牌制，堅持以工序質量控制為核心，把握每一工序施工作業質量。認真實施班組施工自檢、互檢和交接檢等質量檢查，工序質量檢驗不合格不得進行下道工序，將施工質量問題消滅在施工過程中。8、 推行全面質量管理，保證質量目標的兌現。（三）質量控制措施1、嚴格按照鋼結構加工質量檢驗評定標準和MT5010-95煤礦安裝工程質量檢驗評定標準及煤礦安全

30、規程和有關規定執行 ，成立項目經理為首的質量管理機構，下設技術組負責日常工作，設立質量檢查員，班組設質量檢驗員。2、建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，班組質量檢驗員填寫分項工程質量評定表（班組原始記錄），班長審核該分項工程質量評定表。進入下道工序前，質量檢查員復查核定班組施工工序質量等，發現不合格重新返工。3、工件在安裝前應按設計圖紙檢查、清點，發現問題及時處理，不能處理的應及時匯報處理，不得湊合安裝。4、隱蔽工程在隱蔽前應有專業人員檢查，要有隱蔽工程記錄并經過建設單位檢查，合格后方可隱蔽。5、做好移交資料的整理工作。九、工程進度安排及保證措施 根據本工程招標文件，參照招標文件要求，結合我公

31、司的實際施工能力，制定了總進度安排，確保在工期內完成所有安裝工程，并完成甲方及監理的驗收。為保證施工進度的順利的進行特制定以下保證措施。1、實行項目法管理，組織強有力的領導班子和一流的安裝施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員、全過程的目標控制。2、加強施工準備工作，成立準備工作專項領導小組，搞好工程施工準備工作的綜合平衡，提前落實人員、材料、設備及非標件加工計劃。3、根據施工所需勞動力計劃，進行綜合平衡，為按期或提前完成合同工作任務提供高素質的勞動力資源。4、編制先進、可行、周密的施工組織設計和技術措施，積極采用新技術、新工藝及我公司多年來形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。5、合理安排

32、施工順序，經濟技術上合理，工藝上先進，保證工程高速、均衡施工，最大限度地利用空間和時間，使工期最大限度的滿足礦方生產的要求。6、配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過程中加強維修保養，成立設備包機組，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現狀保養作業法，保證設備正常運轉。7、確保物資材料供應，建立完善的物資供應系統，保證施工正常進行。8、根據總工期要求，排出詳細的施工進度計劃表，確定關鍵線路。9、根據施工進度計劃和階段目標認真編制月、旬、日作業計劃。10、根據施工進度計劃和階段目標，及時組織好施工機械及施工人員進場，優化勞動組合及協調工作。11、建立分段目標工期及進度考核兌現制度，實行動態管理，堅持

33、日考核、周平衡、月兌現制度，目標工期管理責任落實到人。建立獎罰機制，調動積極性。12、及時掌握天氣變化情況，編制好季節性施工方案，提前準備好所需物資進場，盡量減少氣候對工期影響。13、加強各項工程施工中的綜合調度平衡，搞好各工序間的銜接，解決薄弱環節，把輔助生產時間縮到最短。13、加強施工管理，組織工程技術人員圍繞施工工藝進行攻關，技術創新，解決施工中的疑難問題。14、確保施工質量，杜絕工程返工現象。15、組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術操作水平。16、項目部制定工期保證的獎罰制度，對工期目標的實現進行控制和激勵。17、做好施工機具的維修保養工作，確保設備完好率達到90%以上。十

34、、安全、文明施工保證措施（一）安全保證體系 1.施工現場以項目經理為安全生產第一責任者，要成立以項目經理為主有施工員、安全員、班組長等參加的安全生產保證的組織機構，并組成安全管理保證體系。 2.建立項目部領導參加的，包括施工員、安全員在內的輪流值班制度，檢查監督現場及班組安全制度的貫徹執行，并做好安全值日記錄。 3.建立健全安全生產責任制，安全技術交底，安全宣傳教育，安全檢查，安全設施驗收和事故報告等管理制度。（二）文明施工安全措施 1.在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損

35、害，全面實行安全生產。 2.參加施工的各工種人員，進入施工現場必須帶好安全帽及安全保護用品，施工前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練掌握本工種的安全技術操作規程。3、建立班前安全教育制度，由安全員和班長在班前會上對施工人員進行安全教育，指出當班生產中的安全問題。4、制定安全生產責任制，明確安全管理目標和職責，做到責任明確到具體責任人。5、建立安全檢查制度，對施工場所每天都應實行檢查，另外每周由項目部組織人員定期實行檢查，對檢查出的安全隱患落實人員限期整改。6、加強施工現場的技術管理，針對施工環節中的環境及生產安全隱患，制定切實可行的預備措施，嚴格一工程一措施，并按程序辦理報批手續，堅持無

36、措施不得開工7、嚴格交接班制度，交接班應在現場進行，應交清交明。9、管路運輸要有可靠的安全措施，選用的起吊設備、繩頭、馬蹬、卡子等必須留有足夠的安全系數。起吊點選擇合適，起吊方法正確，并要進行試吊。10、對所使用的起重吊拉設備、各吊掛裝置每次使用前應檢查一次，發現問題及時處理。11、施工用的繩頭、馬蹬等起吊索具必須具備6.5倍以上的安全系數，繩卡數量和間距必須符合規定，并卡設牢固。12、電焊工在地面制作時，應備有滅火器材，完工后要檢查燒焊現場，不得遺留任何安全隱患。13、管路在運輸及安裝過程中嚴禁相互撞擊，或與別的物體相撞。14、管路在安裝時，應喊清口號，行動一致，嚴防擠手砸腳，試穿螺栓要用合適的尖錐，嚴禁用手找眼。15、腳手架搭設要牢固可靠，人員在腳手架上操作時要站穩扶好，戴好安全帶。16、加強勞動紀律，班前不得喝酒，班中嚴禁打鬧。17、參加施工人員必須參加技術交底、措施傳達并簽認，確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解。18、加強施工現場管理工作，非施工人員不得進入現場，場地內堆放的材料應按施工順序排放整齊，場地清理干凈，做到文明施工，爭創文明工地。19、施工現場的防護設施，安全標志和警示牌，不得擅自拆動。20、未盡事宜，按照煤礦安全規程、作業規程、操作規程等相關規程規定一并執行。