1、南水北調中線配套工程施工方案第1章 工程綜合說明1.1 工程概況XXX南水北調中線XXXX供水一期工程輸水線路工程(第1標段）管道安裝共分四個施工段。第1施工段管道安裝(樁號0+4801+630），第2施工段管道安裝（樁號1+7303+215），第3施工段管道安裝（樁號3+2154+675），第4施工段管道安裝（樁號4+6756+030）.1。2 工作內容管道安裝的工作內容包括：圍堰搭設排水、大口井降水排水、鋼板樁基槽支護、基坑防護、管道基坑排水、施工臨時道路修筑（不包括施工主干道施工）等臨時工程施工;土方開挖、回填、管道安裝（PCCPDE管DN2600,管連接采用雙膠圈連接方式；鋼管DN26

2、00，鋼管除注明采用法蘭連接外均采用焊接連接,不包括PCCP管接口閉孔泡沫板和單組分聚氨酯材料費和鋼管內防腐）、墊層（不包括材料費)、土工格柵鋪設(不含材料費）、管基處理（如果基槽超挖，換填素土夯實）、外防腐、氣閥及閘閥安裝（不含材料費）、沖洗消毒、打壓、氣閥井管件安裝（不包含主材）、閘閥井管件安裝(不包含主材）等;原狀地、路面恢復、施工協調、施工和生活用電、對附近建筑物和原有管線的保護等。1。3 施工條件管道沿線緊臨外環河和外環線，XX高速公路入口直接通至管線施工區，且場內道路交通四通八達。對外交通及場內交通條件便利,施工用水用電條件較好。但由于管線沿外環河布置，施工過程中地下水位較高，需要

3、進行降水處理。另外，在城市中間施工，溝槽開挖堆土困難，場地布置較受限制,應結合建設單位提供的施工場地進行合理布置，節約臨時工程占地。1.4 主要工程量第2章 施工總體規劃XXX南水北調中線XXXX供水一期工程輸水線路工程(第1標段)管道安裝共分四個施工段，從樁號0+480至6+030。我們單位作為投標人，全面研究了招標文件，認真進行了現場勘察，認真分析了本工程的特點和招標方提供的施工條件，結合我公司的經營發展計劃和施工技術水平，對本工程進行了整體規劃.本著經濟可行的原則，編制各分項分部工程的施工方案，達到互惠互利。編制指導思想：全面滿足招標單位對工期、質量、安全、環保等方面的要求.根據工程特點

4、,綜合平衡施工強度，運用合理的施工手段，確保工程總體目標的順利實現。基本情況：根據業主提供的招標文件、施工圖內容和現場勘察等情況,了解到施工場地占線長,情況復雜，整個工程全部在排水、降水等工作中進行，沿線與其他工程施工干擾大，給施工帶來了很大的難度。根據以上各種情況,如果我公司中標,我們將本著對招標單位負責的精神,對工程做好如下部署工作。1、施工組織：公司安排一支強有力的項目經理部擔任施工任務，選派有多年施工經驗的項目經理,進行全面組織工程施工和一切生產經營活動,項目經理部的組成人員,由項目經理在公司內自由組革，使項目經理的責、權、利得到全面的落實。2、施工準備:進場后按照招標單位規劃的施工場

5、地,準備在一周內完成職工休息室、辦公室、試驗室、砼攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工車間等一切工作，圍場作業，項目經理部全體人員吃住在工地,全面協調施工生產安排，使所有的施工活動井然有序。本工程我公司一旦中標,將立即組織工地布局，并向項目監理提交一份工地布局詳圖以供審批，并在該圖上清楚地標明構筑物、材料堆放場和現場道路的位置。組織人員及機械設備進場，快速落實臨時設施，確保盡早開工.組織有關專業人員依據設計提供的定位圖，對水準點及管道中線作好復核工作，測量定位樁的保護工作。3、施工安排：施工安排本著分段流水施工，先易后難.根據本工程任務多，工期緊的情況，計劃各個施工段落同時進行施工，做好施工臨時道路

6、的搭設、施工排水及降水等工作,協調好同周邊施工標段的關系。本工程施工項目主要為PCCPDE管安裝、鋼管安裝、管溝開挖、墊層鋪筑、原土回填、井室土建及管件安裝等部分。管道的安裝是本工程的重點,土方開挖與土方回填、管道試壓與消毒沖洗對工程質量也起著關鍵作用。本工程范圍較廣，工期相對較緊。若不科學合理地安排施工,工期難以保證，經反復研究,我們考慮主要工程總體施工做如下安排.第一步管道基礎施工：本工程管線安裝量較多，考慮緊湊的交叉流水作業施工,合理組織施工作業程序，處理好各工序的施工銜接,減少施工物資的一次性投入量，提高工作效率和效益，保證不影響進度.第二步管道安裝:實行合理分段，平行流水，主體交叉施

7、工作業，科學安排施工順序,處理好各工種的施工銜接,各工種穿插作業，始終保持緊湊的交叉流水作業。第三步為各閥門井的砌筑施工.第四步為管道試壓。第五步土方回填與工程竣工驗收。根據施工進度安排，由公司統一調度，做好人員、料具、機械的配置.第3章 施工總布置及臨建設施3.1 施工總平面布置原則施工總平面布置由項目部總體布置，統一協調，項目部按公司企業標準統一搭建彩鋼房，施工場地由項目統一規劃、安排、統一管理。具體原則如下：在滿足建設單位要求的前提下，結合我公司標準,臨時用地與項目部分開設置.、在滿足施工要求的前提下,盡可能節約施工用地.、在滿足施工需要和文明施工“雙標化”的前提下，盡可能利用原有設施，

8、減少臨時設施的建設投資.、合理組織場內交通運輸,最大限度地減少場內二次搬運,避免各工種、各單位之間的相互干擾。、滿足安全生產、文明施工尺寸場地的要求，生活區和生產區分離布置，生活區占用獨立的地塊。、符合施工現場給水排水規范要求和城市環境衛生的要求。、符合施工現場安全用電規范的要求.、在場地布置時,避免土建、安裝等的相互干擾，并且應滿足建設單位的有關要求。、平面布置時充分考慮到室外工程的施工狀況。、按施工進度分階段調整施工現場總平面布置。、按“雙標化”要求布置現場，大門一側布置工程概況牌及十牌二圖及有關的安全標識和宣傳畫。3。2 施工交通對外交通：本標工程對外交通主要以公路為主,施工區內道路交通

9、便利。外來物資可通過公路運至施工區附近.場內交通：主要采用沿管線修筑的施工臨時便道,施工便道路面寬6 米，路面鋪一層均質土壓實。3.3 施工供排水系統（1) 施工供水系統:生產及生活用水采用水車到沿線水源拉水或者根據建設單位提供水源情況鋪設水管接引至現場.（2）施工排水系統：計劃在各個施工區修建排水溝，并設置污水沉淀池，沉淀池容積為20m，將生產和生活污水集中排至污水沉淀池進行處理后，再進行外排。生活區周圍挖好排水溝槽，污水排到污水沉淀池.拌和站及主要生產區內挖好排水溝槽，將雨水及生產廢水排至污水沉淀池。3。4 施工供電系統本段工程施工用電全部由建設單位提供的電源處接引線路至施工現場。3.5

10、通訊系統項目部安裝1 部傳真式電話機（電話、傳真兩用）和1 部程控交換機,施工隊各安裝1 部程控電話對外聯絡，內部采用移動通訊進行聯絡，測量班配備大功率對講機。3.6 預制廠、加工廠、材料庫及拌合站等系統布置根據本標段工程特點，為了便于管理，預制廠、加工廠、材料庫及攪拌站在一起集中設置，負責小型構件預制加工,鋼筋加工，鋼材、水泥、小型設備等周轉性材料儲存，砼攪拌供應等。3.7 生活、辦公設施施工臨建，房屋采用彩鋼板房結構，做到設施齊全，整潔美觀。固定職工住房標準按5m/人，機動工住房標準按4m/人,彩鋼結構，水泥砂漿地面抹平。配備有食堂、浴室、醫務室、娛樂室等福利設施。辦公設施:設置會議室、辦

11、公室等，建筑面積100m，占地300m。管理人員、技術人員生活區,采用彩鋼結構,計劃進場管理技術人員約20 人，人均建筑面積5m ，修建建筑面積100m ，占地面積200m 。第4章 設備、材料及勞動力供應計劃4.1 人員進場計劃由于本工程時間緊，任務重,進行施工總動員，組織人員設備進場.擬分三批進場：由項目經理、部分職能部門人員組成首批人員進駐現場。迅速展開現場踏勘與施工調查,會審圖紙,進行現場交接樁、復測、引樁、護樁、臨時設施建設等準備工作。第二批急需人員及機械將在5天內進場,主要進行臨建及便道施工,為順利開工做好充分準備.第三批主力施工隊伍及施工機械將在7天內到達現場，其他人員根據工程進

12、度安排，陸續組織上場，滿足現場正常施工需要。4。2 材料供應計劃由于本工程結構復雜，施工精度要求高，我們決定加大施工機械及周轉材料的投入，認真做好施工生產準備,以保證工程質量和工期。根據施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃.工程材料采購必須遵照公司質量體系程序文件規定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面的評價、選擇,建立檔案，進場時按相應的程序文件規定進行驗收。大件批量材料采購前,應對生產產家企業性質、規模、信譽、產品質量史、供貨能力、質量保證能力進行具體衡量,作出綜合評價，以并擇優選擇。有系統地搜集整理本地區材料、構件生產供應廠商、市場情況。為貫徹就近取材，合理節

13、約代用產品，降低成本價格，積累信息資料。廠家應已獲準國家質量認證，信譽、產品相對較好，便于大家共同認可,便于就近取材，保證質量。在收到具體施工圖紙后，立即組織人手編制主要材料和預制品、半成品需要量計劃，根據施工部署和施工總進度計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和倉庫的依據。供應文件的編制必須清楚地說明訂購產品的規范和設計規定和質量要求，并經主管領導批準.周轉材料是否充足，能否滿足施工的需要是能否順利完成施工任務的關鍵，為此,我公司已就此工程在著手準備各項周轉材料，確保工程的順利完成.4.3 保證勞動力及時供應的措施施工中人的因素是關鍵.無論從管理層到勞務層,人的素質的好

14、壞直接影響到工程質量目標的實現。根據項目的情況，我們擬采取以下保證措施:(1）為了保證進場工人做到人盡其才提高勞動生產力，在勞動力管理上，我們采取區域管理與綜合管理相結合，崗前、崗中、崗后三位管理相結合的原則。（2）做好宣傳工作,使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一的質量意識，確保工程質量創優目標的實現。(3）選派優秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子,實施和管理本工程.（4）選派技術精良的專業施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。（5）建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任,使工作有的放矢.（6）進場前，對工人進行各種必要的培

15、訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗.（7）對施工班組進行優化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責任心和上進心。（8）加強對工人的質量、安全、文明施工等方面的教育。（9）認真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質量標準、安全注意事項、文明施工要求等。（10）按勞動力定額組織生產,同時結合實際情況對現場人員進行勞動定員，使工人崗位明確，職責明確,防止人浮于事、發生窩工等消極現象。（11）推行經濟承包責任制，使員工的勞動與效益掛鉤。（12）加強勞動紀律管理，施工過程中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調離工地，立即組織同等級技工進場,進行人員補充。（13）建立激勵機制，獎罰分明，及時兌現,

16、充分調動工人的積極性.總之，通過科學的勞動力管理措施，將本項目的工作目標通過工人的勞動得以實現。第5章 施工工藝流程及主體工程施工方法5.1 工藝流程本標段將整個管道工程分為四個工作面。工地配置土方組，管道安裝組，混凝土組，閥門管件安裝組，鋼管制安組,機械修配組，負責完成整個工程的施工任務.各施工段之間，各作業組之間,在施工過程中互相穿插，互相配合，實行流水作業法，確保工程保質保量如期竣工。施工工藝流程：材料準備測量放樣基坑開挖邊坡臨時支護基底人工修整基礎處理管道基礎管節安裝防滲處理檢查井砌筑回填土(分層夯實）5。2 施工降、排水方案本標段施工排水采用明挖排水溝排水方案,溝槽降水采用大口井抽排

17、降水的方法。首先在溝槽底部開挖明溝,用于排除管線內的明水，明溝的深度不小于0。5m。地下水采用大口井進行抽排降水,大口井直徑1m,深8m，位于管線兩側，間距10m,每個井安置1臺水泵進行不間斷抽水。大口井深度應大于吸水龍頭的高度，用竹(荊棘）筐圍裹，并在井底鋪設厚約30cm 粗砂或碎石層，防止井底的泥砂被水泵抽走，防止龍頭堵塞.設置抽水設備能力大于總滲水量的2.0 倍抽水機，根據基坑深度、水量大小安裝在適當的位置，在回填未達到規定要求時不停止排水。始終保持溝槽底面干燥。施工降排水示意圖見下圖。開挖邊線大口井 間距10m施工降排水示意圖5.3 土方工程5.3。1測量放線(1)根據設計方提供的控制

18、點，水準點及資料數據，委托有測量資質的單位校核控制樁的準確度和精度。（2）根據控制樁測設工程施工需要的控制網，布設水準點，并將資料報監理審批。(3）復測施工現場，發現與設計圖紙不相符之處，及時與現場監理和設計代表溝通，根據設計監理意見變更施工，并將復測資料報監理工程師。（4）現場施工測量：利用復測布設控制點，用經緯儀定出管道開挖中心線，根據開挖斷面定出上下口開挖邊線，及沿線附屬構筑物幾何外形開挖線，用白線明顯標識。開挖完畢,重新校核。5。3。2溝槽開挖(一）溝槽開挖準備（1）挖槽前認真熟悉圖紙，了解挖槽斷面的土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環境等情況。（2）溝槽若與原地下管線相交或在地

19、上建筑物、電桿、測量標志等附近挖槽時，采取相應加固措施.如遇通訊、電力、給排水等管線時,及時會同有關單位協調解決。如發現地基土質松軟或地層突然變化以及勘測中未發現的不利因素等情況時，及時報告業主、監理及設計單位，以便采取處理措施。（3)當管道需穿越道路時,組織安排車輛行人繞行，設置明顯標志，并縮小開挖斷面，在不宜斷絕交通或繞行時，應根據道路的交通量及最大通行荷載，架設施工臨時便橋，并應積極采取施工措施,加快施工進度,盡早恢復交通.(二）溝槽開挖方式（1）根據測量放線定位,經監理工程師檢驗后開始溝槽開挖。采用分層開挖的方法進行施工，用2m3液壓反鏟挖掘機與推土機配合的方法進行。（2）施工便道通車

20、后，再分層開挖至設計斷面.采用機械輔助人工按設計邊坡開挖，基槽開挖到設計標高前預留1520cm原狀土，人工清理至溝底設計高程，保證管道鋪設面平整，嚴禁超挖和擾動原狀土，基槽開挖的土方堆放在堆土帶，堆土不得過高，以免滑坡塌方。如遇特殊地質條件，及時上報業主、監理工程師及現場設計代表，按處理意見和設計變更施工.（三）溝槽開挖注意事項（1）溝槽開挖應連續作業，不能長時間晾槽。冬季施工時，凡開挖不能及時下管的溝槽，要采取保溫措施。（2）開挖遇到淤泥、粉沙土等容易產生塌陷滑坡的地層時，事先采用鋼板樁加以支撐。特別是穩固吊車、安裝下管時更要注意機車安全和邊坡的穩定。（3）現場不具備堆土條件的，上報監理處,

21、在監理工程師指定下余土外運。5。3。3溝槽支護溝槽開挖尤其是破路開挖時，根據坑壁的自穩情況適時采取支護措施，防止坑壁坍塌，擬采用鋼板樁及橫向支撐,在管道安裝前將橫撐上移，留出足夠的空間用來安裝管道.5。3。4管道基礎溝槽開挖完成后，人工安裝土工格柵、碎石墊層、粗砂墊層等，并進行夯實。最后進行貼腳砂墊層施工。施工設備和方法被監理工程師批準后，方可用于施工。每層施工完畢經監理驗收合格后方可進行下道工序的施工。5.3。5溝槽回填（1）管道安裝完畢,經驗收合格后，進行回填。按設計要求機械配合人工進行土方回填?；靥钋皩喜蹆鹊拇u、石、木塊等雜物清除干凈，并及時排出溝槽內積水，排除積水時分段進行，以避免積

22、水長距離通過基礎和墊層，沖刷和浸泡基礎，使地基失去穩定性。工作坑采用碎石砂礫填充。（2）管道回填分區域進行,使用原狀土分層回填夯實，滿足設計壓實度。注意管道腋下不得虛填?；靥顣r應將管道腋下部位填滿壓實，再分層回填其他部分,并隨填隨搗實。井室周圍回填壓實時沿中心對稱進行，不得漏夯.所有管道回填后基本恢復開挖原狀。（3）為了壓實度控制需要，土料回填前進行擊實試驗，以確定最大干容重和最優含水量，土料過濕或過干時進行晾曬或灑水處理，且回填土中不得含有碎磚石塊或大于100mm 的硬土塊，不使用淤泥土回填,保證土料回填符合要求.（4）因管線呈雙排布置，回填時兩條管線同時進行，保證土層均勻上升。管道兩側同時

23、回填，兩側高差不大于30cm，回填時不損壞管道及砂漿保護層。管道底部的三角部位，用木夯等特制工具搗實。（5）管道上設置的混凝土構筑物，在其強度達到設計強度后，再開始回填。（6）非同時進行的兩個回填土段搭接處,將夯實層留成階梯狀；所有填土均按設計壓實度分層取樣檢查，不合格者進行處理。5.4 預應力鋼套筒混凝土管安裝預應力鋼套筒混凝土管吊裝時必須使用專用吊鉤,裝卸時要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。運輸時管道要放置在弧形墊板上，并捆扎牢固，防止管子滾動和相互碰撞。管子在料場集中存放，置放高度不大于三層。按檢測的承插口的工作面直徑公差進行配管編號，將驗收合格的混凝土管按

24、配管編號順序將混凝土管由管材存放地點用30t吊車吊裝至平板拖車上運至施工現場，按配管編號順序布置在管溝的一側。管道基槽開挖后，按設計要求鋪設墊層，基槽驗收合格后進行管道安裝。在混凝土承插口無缺陷,膠圈、大頭坑，墊層、排水等各項檢驗合格的情況下進行安裝,無帶水作業。每根預應力混凝土管均在承口外壁左上、左下、右上、右下4個位置,依次用油漆標明EFG三個尺寸（其中:E為由承口端面至外導坡根部長度;F為由承口端面至工作面根部的長度；G為承口深度）。在承口外壁左上右下、右上左下兩個方向上標出承口工作面直徑誤差的值，為實測工作面直徑減去承口工作面標準直徑的差值。每根混凝土管均在插口端距止膠臺前沿60mm處

25、，沿管身畫一條安裝紅線。該紅線間隔畫出，每段長度大于50mm，兩段間距小于400mm。 混凝土管安裝以逆流方向施工(承口朝來水方向），用30t履帶吊吊裝混凝土管。先把第一根管穩好在設計高程和中心線的允許范圍內，然后將膠圈套在第二根管的插口端部，不允許膠圈扭曲，用手拉葫蘆將套好膠圈的管的插口拉入第一根管子的承口內，用扁鏟及手錘均勻搗入橡膠圈,使橡膠圈受承插口擠壓力均勻，安裝位置合理且自身平順，把紅線拉進去，用手拉葫蘆鎖緊，再用第二臺手拉葫蘆將第三根管的插口拉入第二根管的承口內用第二臺手拉葫蘆鎖緊，以后各用手拉葫蘆交替安裝.在第三根管安裝后,第一根管的回彈完畢后，及時量測本根管左上、左下、右上、右

26、下四個方向的a、b、c值并做好記錄，填寫質檢表交監理工程師驗收。（注：左、右以面向送水下游方向計，左上、左下、右上、右下以與垂直方向夾角45計.)管道安裝施工時插口及膠圈擦拭干凈，無泥水、土粒等雜物。管體安裝就位后立即檢查膠圈工作狀態及安裝質量，發現膠圈不到位或扭曲等現象，立即校正,當膠圈狀態及管底與管基接觸良好時緩慢松開拉具。管道安裝就位后及時回填貼角墊層并進行夯實.用經緯儀、水準儀嚴格控制管線的中心線、高程，在混凝土管安裝后，在管頂用藍線標出實際中心線的位置，用紅線標出設計中心線的位置，兩者允許偏差30mm。管口安裝后,沿管周檢查管口是否安裝到位，橡膠圈是否均勻平順，a、b、c值是否合格，

27、不合格時立即返工。管口安裝檢查合格后，才允許回填。5.5鋼管安裝本工程所用管材為鋼板卷管,管徑DN2600mm，全部由甲方提供并運輸到現場.鋼管安裝前，對進入現場的鋼管檢查驗收.檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業主聯系進行返修。返修合格后進入現場。焊接人員具有焊工合格證。為保證不破壞防腐層鋼管吊裝時采用尼龍編制帶吊裝.5.5。1管道連接焊前逐根進行清掃，管內無泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側的油污、銹蝕及雜物清理干凈。焊接材料：本工程采用E4303焊條，根焊采用3.2焊條，焊接電流90-120A；填充焊采用4.0焊條

28、，焊接電流110-140A;蓋面焊采用4。0焊條，焊接電流100-130A.焊條經烘干后使用，烘干溫度75150，烘干時間12小時，每次烘干數量以現場使用量為準，焊條放在焊條筒內，隨用隨取。鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，待混凝土管施工到鋼管樁號時再進行下管組裝的方法。鋼管吊裝時,采用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采用現場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規范要求。坡口使用機械進行加工。坡口加工前根據“焊接工藝規程”編制“坡口加工作業指導書”。由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照施工設計圖紙規定

29、的坡口形式加工，并檢查坡口.兩端坡口如有機械加工形成的內卷邊及搓茬等缺陷時，用銼刀或電動砂輪機清除、整平。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求.先在管外多層焊接，然后在管內清根進行管內焊接。兩管節對焊時，縱縫相錯不小于300mm。焊接時弧坑必須填滿，焊接層數34層,焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規定進行外觀檢查。管道焊接采用流水作業，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊,為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風棚施工.焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，設有專用地線卡與管道連接。層間必須用砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進行下層

30、焊接。焊接時在焊縫兩端的管口加設300寬度的耐火保護層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。焊接操作時，隨時注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側的停留時間。焊縫完成并檢驗合格后,按規定做好焊工鋼印或流水作業組的代號標記,并做好施工記錄。槽底焊口時需挖窩子，窩子尺寸為長2.0m，寬0.7m,管底以下深0。5m,進行溝下焊接作業時,做好作業點的安全防護,防止溝槽塌陷。鋼制插口安裝前，由12止膠鋼筋后沿管身測量規定值，在管身上畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜大于190mm。鋼制承插口安裝時，加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝。鋼制承插口與混凝土管連接處，經監理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵

31、并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、陰極保護等設施在鋼管段施工時一并安裝,各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內防腐施工完畢后及時封堵.鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為20mm。每天收工前，對當天安裝的管道進行清掃，并落實防止地下水倒灌入管內的措施；第二天開工前，清潔工作檢查合格后再開工。5。5。2焊縫檢驗(1）每條焊縫焊接完畢后均進行外觀檢查，其檢查標準見下表：項 目技 術 要 求外觀不得由熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；表面光順、均勻，焊縫與母材應平穩過度。寬度應焊出坡口邊緣23mm.表面

32、余高24mm。咬邊深度不大于0。5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度不應大于100mm.錯邊不大于2.0mm。未焊滿不允許。(2）每道焊縫均作煤油滲透試驗.試驗時，在焊縫的一側涂刷白堊粉漿，干燥后，在焊縫另一側刷三遍煤油，30分鐘后，若刷白堊粉側不出現油斑則檢驗合格.（3）X光檢驗，由具有相應資質的單位進行拍片及評片。1）本工程鋼管及管件的縱縫,湊合節最后焊接的一條環縫,岔管分岔處加強板的對接焊縫及角焊縫均為一類焊縫，X光評片標準為級焊縫率不得小于50%，其余不得低于級焊縫標準。2）本工程環縫為二類焊縫，X光評片標準為不得低于級焊縫標準。5。5。3陰極保護(1)鋼管的陰

33、極保護與鋼管安裝同時施工。（2）陰極保護遵循標準為鋅鋁鎘合金犧牲陽極（GB/T4950-2002）、鋼質管道及儲罐腐蝕工程設計規范(SY0007-1999）及埋地鋼質管道陰極保護技術規范(GB/T214482008)，竣工后鋼管保護電位達0.85V或更負（相對CSE參比電級）。（3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極,每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只.5.5。4鋼管外防腐施工（1）除直頂鋼管段外，本工程的鋼管段，包括直管、彎頭、三通、叉通、截水環等均采用雙層聚丙烯膠帶為外防腐層。截水環及閥井中各種鋼管件如轉換法蘭、連接法蘭、盲板等，采用二道環氧煤瀝青面漆及相應底漆的防腐方法。外防腐層

34、施工前，保持管表面的干燥、清潔。管道現場焊接完畢、試壓合格后再進行接口處的外防腐，外防腐施工完畢后立即進行回填。（2)鋼管外防腐層結構1）防腐等級：加強級。2)組成：底漆+焊縫帶（寬度50 mm)+兩層防腐膠帶(寬度300 mm ）。（3）防腐材料技術要求1)聚丙烯膠帶聚丙烯膠帶結構為：基膜：網狀增強型聚丙烯纖維。防腐層：高粘性丁基橡膠改性瀝青防腐膠層。保護層：防腐層表面的防粘隔離膜。2）底漆和焊縫帶具有和聚丙烯膠帶配套使用的性能.（4)膠帶防腐層施工工藝1）膠帶防腐層的施工工序為：鋼管表面除銹；涂底漆；鋼管焊縫處貼焊縫帶；滿足搭接量為膠帶寬度的55%，一次性纏繞兩層防腐膠帶。2)鋼管由供貨方

35、完成外防腐層的制作，但管端應各留150mm200mm段，待現場下管焊接后，再行補纏。(5）對供貨方提供的焊縫帶、底漆及防腐膠帶進行驗收。初期在供貨方派出人員的指導下進行施工.（6）鋼管表面的除銹采用機械除銹法。除銹標準為St3級,即達到鋼材表面無可見的油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等雜物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。（7）涂底漆滿足下述要求：1)涂底漆前鋼管表面干燥、無塵。2）采用廠方提供的配套使用底漆并攪拌均勻.3）涂刷在鋼管上的底漆形成均勻的薄膜,無漏涂、氣泡、凝塊、流掛等缺陷.4)底漆表面干燥到合適程度方可纏帶。5）使用底漆時應遠離火源，注意安全。（8）貼焊縫帶

36、及纏膠帶滿足下述要求：1）貼焊縫帶及纏防腐膠帶前，底漆表面干燥度合適、清潔、無塵.2）僅在有焊縫處貼焊縫帶。方法為將焊縫帶中心與焊縫中心對齊后，邊粘貼邊壓實。3)使用專用的機械或工具纏繞防腐膠帶，并滿足：上、下兩層膠帶的搭接量不小于膠帶寬度的55；纏繞時保持適當的拉緊力且拉力均勻.4）粘貼完畢，做到焊縫帶及膠帶表面平整，搭接均勻，無皺褶、破損、永久性氣泡等現象。（9)防腐膠帶纏繞后，在堆放、運輸和吊裝過程中，注意不使其受到損傷。1)纏繞外防腐層的鋼管堆放層數不宜超過三層，底層和各層間相互接觸部位有草袋、紙板等隔離物。2）在陽光直射條件下存放時間較長時，有臨時遮蓋.3）吊裝時采用寬尼龍帶或專用吊

37、具,嚴禁使用鋼纜直接吊裝，嚴禁采用摔扔、撞擊、磕碰、撬扛、拖拉等損傷防腐層的操作方法。（10）外防腐層竣工后，應分段進行檢驗，方法如下：1）外觀檢驗:100目檢。2)粘接強度：兩層之間搭接處粘結強度不小于2。5kN/m，與鋼管表面粘接強度不小于4。5kN/m.3）電火花檢測：不小于7000伏。5.6管道附屬設施及構筑物工程施工5.6。1管道附屬設備管道附屬設備包括蝶閥、排氣閥、柔性管接頭等.各種蝶閥、柔性管接頭在運輸進程中必須按要求輕裝輕放原則.在安裝前，要對各種閥門進行外觀檢查，并核對合格證與其是否相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等,檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈

38、是否牢固，關閉是否嚴密，并按水流方向確定閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。伸縮器安裝前要留出一定的伸縮量。5。6.2構筑物施工本標段構筑物工程包括排氣閥井、連通閥門井、鎮支墩混凝土等。（一）模板采用工具結構模板，能承受側壓力及相關設計荷載，保證有足夠的強度、剛度；模板按需要互相錯開拼裝，確保模板面平整連接嚴密，必要時采用密封條嵌連，防止漏漿。脫模劑:為防止混凝土與模板粘結和木模板從混凝土中吸水,以易于拆模,使混凝土表面整潔光滑，在模板與混凝土接觸面刷脫模劑.模板拆除時間根據結構類型、特點、氣溫情況及混凝土可達到的強度來確定,禁止過早拆模，造成結構開裂。拆模的順序應先拆

39、非承重部位，再拆承重部位,側立模的拆除應按自上而下的順序進行.拆模要注意安全，不可站在正拆除模板的下方和正拆除的模板上，模板拆除不能硬撬或用力過猛，避免撞傷結構和模板。模板拆除后，要及時清理并進行分類堆放,以便周轉使用.(二）混凝土為了控制混凝土施工質量,本標段所有混凝土均統一在預制廠集中拌合，用混凝土輸送車運至現場。待混凝土達到一定程度后方可進行管件安裝。混凝土的拌合：根據試驗室確定的配合比，采用自動計量設備控制各種骨料的用量。不同品種、標號、粒徑骨料不得混放,而且各種原材料必須經過抽檢，確保質量滿足有關技術規范要求。混凝土的運輸：預制廠采用膠輪車運輸，現場采用兩臺混凝土輸送車運輸?；炷恋?/p>

40、澆灌:（1） 澆灌前對模板、鋼筋預埋件的位置、標高軸線及牢固性進行認真檢查，并做好檢查記錄和交接班記錄。(2)清除模板內的雜物。（3）為避免發生離析現象,混凝土自高處滑落時，其自由滑落高度不宜超過2米，發高度超過2 米，應設溜筒,往狹而深的模板澆筑混凝土時，頂部應安裝漏斗或擋板。（4）混凝土澆筑應分段、分層連續進行，每層澆筑厚度應根據工程特點、配筋性質、澆筑及振搗方法而定，一般不超過300mm。（5)為了保證混凝土良好的整體性,混凝土應連續澆筑，不留或少留施工縫；必須間斷時，間斷時間應盡量縮短，并應在下一層混凝土終凝前將混凝土澆筑完畢，間斷最長時間按使用水泥的凝結時間及混凝土破壞條件確定,間斷

41、時間不超過3 小時。（三）普通混凝土（包括鋼筋混凝土）的振搗：(1)振搗機具采用插入式振搗棒。采用垂直振搗和斜向振搗，振點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，達到均勻振實。（2）振動棒插入點移動次序,可采用行列式或交錯式,但兩者不可混用.以防混淆而發生漏振，插點間距應不超過振動棒作用半徑的1。5 倍振動棒至模板的距離應不大于振動棒作用半徑的0.7 倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等.（3）混凝土分層灌筑時，每層澆灌厚度應小于振動棒長度的1。25 倍或振動棒的上蓋接頭處，在振搗上一層時，應插入下一層5 厘米，以加強兩層間的連接，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。（4

42、)振動棒在每一插入點上振搗的時間，以混凝土表面呈水平狀并出現水泥漿、不再冒氣泡、無顯著沉降為準。振搗時間均在2030 秒，過長時間可能引起混凝土離析現象。（5）澆筑完成后，在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養護,7天后，將模板拆除繼續養護，養護時間不得少于14天。5.7 管道水壓試驗及沖洗5。7.1試壓前的準備工作：1.系統試壓要采用分段進行的方式,一般情況下分段長度在1.0km左右,但在試壓條件許可下可以靈活掌握。2.管道安裝完成且檢查合格后,而管頂以上回填土厚度大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行了認真檢查,對末設支墩及錨固設施的管件，相應地采取加固措施，此時方可進

43、行水壓試驗.3。檢查進排水源，試壓設備，放水設備及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態是否良好，以保證試壓系統的嚴密性及其功能。4。管道水壓試驗前，先編制試驗組織設計，其內容包括后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；排水疏導措施；升壓分級的計劃及觀測制度的規定;試驗管道和穩管措施確定.5。7.2試壓管段的后背設計后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時，應采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固方法，以保證后背穩定性.后背墻面必須平直，與試壓后背的寬度和長度進行安全核算.5.7。3試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排水管、加壓泵、壓力表、放水口、水箱和后背等.5。7.4壓力表

44、其中采用彈簧壓力計時精度不低于1。5級,最大量程為1。5Mpa表殼的公稱直徑不小于150，壓力計在使用前由計量部門進行校正.5.7。5試壓泵水壓試驗時使用的加壓泵為電動式離心泵，水泵壓力計要安裝在試驗段的下游端部，與管道軸線相垂直的支管上。5。7.6試壓堵板水壓試驗時，管道兩端設堵板進行封口,堵板要有足夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水.5。7.7強度試驗管道水壓試驗壓力0。9Mpa.管道充水管道試壓前要向試壓管道內充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用農田機井，自管道南端向北注水。注水時要先打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續時,即可關閉排氣閥

45、門,停止充水.水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓,浸泡時間鋼管不少于24H，預應力鋼套筒混凝土管不少于72H.管道升壓時,管道內的氣體要完全排凈，在升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且程式壓較慢時,須要重新排氣后再升壓。升壓時要分級升壓,每次升壓以0.2Mpa為宜，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時,再繼續升壓。保壓：水壓升至試驗壓力后，保護恒壓10min，方確認接口、管身無破損及漏水現象后可認定為管道試驗強度合格。5。7.8水壓試驗時的注意事項水壓試驗過程中，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲

46、打或修補缺陷，遇有缺陷時應做好標記，卸壓后進行修補。壓力表每端裝一支,靠表處用一閥門控制，接裝表時應把支管內的空氣排凈，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表.水壓試驗，要采取有效的防凍措施，水壓試驗完畢，立即排空管內的溝槽積水。5。7。9管道嚴密性試驗時實測滲水量小于或等于4.7L/min.Km5。7.10管道沖洗消毒管道沖洗應水廠端取水沖洗,沖洗直至出水濃度，適度與入水處相同為止.管道消毒用20mg/L氯離濃度消毒,消毒后用凈水浸24小時再次試驗沖洗,經化驗合格為止.第6章 施工質量管理6.1質量保證體系在工程開工前，建立施工現場的質量保證體系，把崗位職責落實到人。質量保證體系機構見下圖

47、： 6.2 施工質量保證措施6。2。1施工操作的質量管理措施（1)施工操作人員是工程質量的直接責任者,對專業性強的工序，操作人員持證上崗。(2)施工操作中，始終堅持自檢、互檢、交接檢制度，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的思想，堅持做到不合格工序不交工。(3)操作過程中，堅持工前有技術交底，工中有檢查,工后有驗收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標準化、規范化。6.2.2技術管理工程技術包括施工圖紙會審、技術交底、技術檢查、擬定各項技術措施和實施各種技術規程、進行技術培訓等。加強技術管理，采取有力措施，落實項目經理部各級技術人員的職責,充分發揮技術人員的積極性和創造性，在施工中，確保設計意

48、圖按照有關規范、技術標準在施工中得以實現，并推廣應用新技術和新工藝，確保工程的質量和進度.在施工前，嚴格按要求編寫施工組織措施、作業指導書等,對施工方法、施工參數、質量、安全、進度、人員組合、設備、材料等進行計劃及控制，對施工過程中的特殊工序、關鍵過程、重點等進行指導，對產品進行防護.6。2.3施工過程的質量控制開工后進行各部位，工序的技術交底工作,嚴格按照公司質量體系規定的內容進行技術交底，按照技術交底的要求,使各級施工人員清楚掌握對各施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求，對特殊和重點部位做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。第7章 文明施工與安全生產7.1 安全生產7.1.

49、1施工安全、消防、保衛管理體系建立健全各項安全組織機構,制定工長、安全員、班組長、施工作業人員安全生產責任制。落實安全生產檢查制度，明確檢查時間、內容，參檢人員檢查中認真執行有關規定.特種作業人員持證上崗，施工前對所有人員進行安全教育及安全交底。項目部設專職安全員,班組設兼職安全員，隨時進行安全檢查并及時整改。7。1.2用電管理（1）電動建筑機械,手持電動工具和用電安全裝置，符合相應的國家標準，專業標準安全技術規程。(2)建立和執行專業負責制，并定期檢查和保養.強化現場安全用電的有關規定。閘箱符合防雨要求，并配備門鎖，專人管理。用電有總閘箱、分閘箱,做到“一機一箱一閘一漏?！?。工地的臨時線路采

50、用橡膠絕緣電纜。手持電動工具配置專用漏電保護器.在閘箱處標識危險信號“有電危險 ”。（3）現場照明采用高光度,長命的照明光源，對需要大面積照明的場所采用高壓汞燈，在潮濕場所選用密閉型防水防塵照明器。(4）室外燈具距地面不低于2。4m。架空線設在專用電桿上。7.1。3消防安全的主要措施（1）施工現場嚴格執行施工現場防火規定等文件規定。（2)現場按規定設置醒目的防火警標識，作業場所做到當天清理，消除火險隱患。(3）消防器材，設施完好有效,周圍不堆放物品，派專人負責維護管理。7.2 文明施工7.2。1文明施工安全管理體系7.2.2文明施工措施現場按施工總平面布置圖進行布置，現場的材料、設備、備件等物

51、品,合理放置,做到施工現場整齊潔凈,交通暢通.主要道路與主要臨時建筑物的路連通；場內運輸道路設有明顯的警告標志。嚴格控制施工過程中的揚塵并設灑水車降塵。各類材料的堆放不超過規定高度，作業中，使用剩余器材及現場拆下來的模板，腳手架桿件和余料、廢料等都隨時清理回收，并且將釘子拔掉或者打彎再分類集中堆放.施工現場除設置宣傳標語牌外，危險部位還懸掛GB2893-82安全牌，和GB289482安全標志規定的標牌。7。2.3施工現場的維護措施（1）施工現場施工現場主要入口設有“五牌”“一圖”。施工現場臨時用水設專人管理，施工操作現場做到工完場清，設專人清掃。設專人為施工現場的作業人員提供符合衛生要求的白開水和防暑降溫藥品.現場各工種施工材料、成品、半成品、構配件等按類別、規格、型號堆放整齊，對于雨淋、日曬、潮濕設有防護措施,對易丟失等貴重物品入庫保管.（2）現場生活區施工作業區與辦公區及生活區均獨立.夏季有消暑和防蚊蟲叮咬措施，保證施工工人有充足睡眠。設置符合衛生要求的廁所，廁所設專人管理。宿舍外周圍環境衛生好，不亂潑亂倒,設置污水池，生活垃圾及時清理，集中運送裝入容器.