1、大體積混凝土施工方案目 錄1、編制依據11.1、設計圖紙11.2、現行的國家和省、市的有關規范、規程和標準12、工程概況32.1、工程總體概況32.2、砼強度等級及相關要求43、施工部署43.1商品混凝土4供應商的確定4大體積商品砼原材料及配合比設計43.1.3. 商品砼供貨6、保證混凝土質量措施63.2砼澆筑方式6各高層住宅澆筑順序及工程量6、澆筑方式73.3、砼泵的施工部署及泵送設備83.4、澆筑前的準備113.5澆筑砼的器械準備113.6砼澆筑各項工作的人員安排12、管理人員安排12、管理人員職責12、施工人員的安排133.7、技術交底134、溫度及裂縫控制措施144.1溫度計算144.

2、2砼測溫265砼澆筑施工條件285.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收285.2、澆筑高程控制286. 混凝土試驗287、混凝土澆筑297.1、砼澆筑施工工藝流程297.2、進場砼質量的控制307.3、澆筑方法307.4混凝土的振搗307.5、砼表面處理317.6泌水處理317.7、砼的養護317.7、特殊情況應急預案32、冬、雨季施工措施32、砼澆筑連續性328、質量標準329、安全與環保措施329.1、砼泵送設備的主要安全措施329.2、用電安全339.3、環保措施33大體積混凝土施工方案1、編制依據1.1、設計圖紙xx住宅小區5#樓設計文件xx住宅小區5#巖土工程勘察報告1.2、現行的國家和

3、省、市的有關規范、規程和標準主要規程、規范類別名 稱編 號大體積混凝土施工規范GB50496-2009建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑抗震設計規范修訂版GB50011-2010建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001建筑結構制圖標準GB/T50105-2001建筑抗震設防分類標準GB50223-2008工程測量規范及條文說明GB50026-2007建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2009混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2010普通混凝土配合比設計技術規程G

4、BJ55-2011普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-2002混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007鋼骨混凝土結構技術規程YB9082-2006超長地下室混凝土結構防裂技術規定SYJG2007-1混凝土外加劑GB 8076-2008混凝土泵送技術規程JGJ10-95早期推定混凝土強度試驗方法JGJ15-2008高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052、工程概況2.1、xx住宅小區5#樓，位于xx縣通站街與苔山路交界處。基礎為樁基和筏板基礎地符合基礎，剪力墻結構，地下一層，

5、地上二十六層，裙樓四層為框架結構。2.2、砼強度等級及相關要求本工程基礎為筏板，筏板厚度為1000mm,均屬于大體積砼澆筑?；炷翉姸鹊燃墸焊鞲邔臃ぐ寰鶠镃35，無施工后澆帶和膨脹加強帶。3、施工部署3.1商品混凝土3.1.1供應商的確定在施工前期，由我方考察和選定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協議時，應申明使用部位砼的性能與數量。原則上框定砼強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實。3.1.2大體積商品砼原材料及配合比設計 3.1.2.1原材料選擇確定：、 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；、

6、采用非堿性活性骨料。、 粗骨料采用表面粗糙、質地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；、 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細度模數宜大于2.3；、 除上述以外，混凝土原材料還應滿足大體積混凝土施工規范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定。、 摻合料。基礎筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質量檢驗要求。、 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑

7、、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。、 外加劑的摻入品種和摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。外加劑的準確摻量應按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 、 拌合用水選用自來水。3.1.2.2配合比設計：大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家標準普通混凝土配合比設計規范JGJ55外，還應符合下列規定（GB50496-2009）：、 采用混凝土60天或90天強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。、 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3

8、，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，、 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。、 水膠比不得大于0.5。、 砂率宜為38%-42%。、 拌合物泌水量宜小于10L/m。、 在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗。3.1.3. 商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我方將會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，

9、準備應急方案,來確保砼及時送到現場。為預防砼在澆筑過程中，出現停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。3.1.4、保證混凝土質量措施1）、要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應站進行原材料質量和數量的檢查。2）、加強現場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料。3.2砼澆筑方式1）塔樓筏板：因筏板結構厚度大，砼工程量

10、較大，為保證澆筑過程中不出現施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備1臺砼泵澆注，先澆筑電梯坑和集水坑，之后從筏板短邊一側開始向另一側連續推進澆筑。砼斜面分層澆筑示意圖2）、底板砼施工不設施工縫，必須確保一次性連續澆筑混凝土，從技術方案上防止裂縫。3.3、砼泵的施工部署及泵送設備 根據施工現場平面布置、混凝土澆筑順序、擬澆筑砼強度等級種類、砼工程量及分布情況，合理布置泵車或地泵位置，確保施工進度和澆筑質量。具體安排如下：采用汽車泵，布置在基坑邊緣與施工臨時路之間。汽車泵：根據實際混凝土澆筑情況，選用37米60米的泵車。60米泵性能如下：3.4、澆筑前的準備3.4.1砼輸送條件輸送時間和輸送道

11、路：混凝土應以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點時間控制在60分鐘內。場外道路：現場東側為市政主干路，交通路況復雜且受到限制較多。為保證商品混凝土出站到施工現場之間的交通順暢，應配備專門的人員進行指揮，統一協調部署，選擇距離最短且車流量少的道路。同時也要考慮到特殊情況下的備選道路，為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。場內道路：場內輸送道路應盡量平坦，以減少運輸時的震蕩，避免造成砼分層離析。同時還應考慮布置環形回路，施工高峰時設置專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。夜間施工期間，在交通出入口的運輸道路上，設置良好照明。危險區域，設置安全警戒標志。季節施工。在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上

12、應加遮蓋，以防止進水或水分蒸發。冬期施工應加以保溫。夏季最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。3.4.2、施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。3.4.3、澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3.4.4、對模板內的雜物清理干凈。3.4.5、砼澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口、止水帶設置等進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過建設單位、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.4.6、在墻、柱鋼筋上必須抄出標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑、電梯

13、井、板面結構設計高低差等重要部位重點控制標高，以便隨時抄平，控制標高正確性。3.5澆筑砼的器械準備 準備插入式振搗器4個、鐵鍬6把、抹子10把等工器具。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態良好，并配備備用機具。3.6砼澆筑各項工作的人員安排3.6.1、管理人員安排項目經理部對底板大體積砼的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。3.6.2、管理人員職責施工總協調：負責砼的預定、生產、運輸、澆筑全過程施工作業、質量控制及協調溝通。施工員、質檢員：混凝土施工相關操作工具配備數量檢查；負責混凝土現場內運輸車輛組織和交通；混凝土進場數量和進場時

14、間控制；質量檢查驗收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設；混凝土施工質量、澆筑順序、施工操作人員現場組織和各工種配合作業安排。實驗員：混凝土預拌報告和相關質量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質量及混凝土試塊制作。安全員：負責混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設、運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構件插筋的軸線位移控制；混凝土構件外形尺寸及軸線位置的監督控制；配合和指導木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調整校正。電 工：對施工現場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備

15、數量監督；臨時電拉設應符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監督和檢查。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數量，包括使用數量和備用數量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設備正常運行。3.6.3、施工人員的安排施工人員輪流制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表表6-2序號工作內容人員數量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉抹平壓實5人統一調配5現場電工

16、1人統一調配6機械修理工1人統一調配7鋼筋工2人8木工2人9力工2人10合計每班人數16-21人施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保砼澆筑保質保量連續施工。3.7、技術交底砼工長在底板砼澆筑前向作業班組進行砼操作規程和安全施工的技術交底，做好人員安排。4、溫度及裂縫控制措施大體積混凝土很容易由于混凝土內水化熱過高，引起內外溫差過大，從而引起溫度應力而產生裂縫。除采用混凝土的原材料提出技術要求外（降低水泥水化熱、保證混凝土入模溫度)，還應設置測溫孔進行測溫監控加強施工中的溫度控制。4.1溫度計算攪拌站提供的C35混凝土每立方米材料用量及溫度如下:

17、水泥:335kg,30。砂子:669kg,15,含水率為3%。石子:1096kg,15,含水率為2%。水:165kg,10。粉煤灰:75kg,15。 磨細礦渣：90kg，15?？沽逊浪饧觿?15kg,10。（1）混凝土絕熱升溫因采用低水化熱水泥，根據試驗室提供數據其水泥水化熱總量：Qo=300 KJ/kg膠凝材料水化熱總量：Q=kQo；k=k1+k2-1; Q - 每立方米膠凝材料水化熱量（KJ/kg）； K 不同摻量摻合料水化熱調整系數； K1 粉煤灰摻量對應的水化熱調整系數，按表取值； K2 礦渣粉摻量對應的水化熱調整系數，按表取值；不同摻量摻合料水化熱調整系數摻量010%20%30%4

18、0%粉煤灰k110.960.950.930.82礦渣粉k2110.930.920.84根據試驗室提供配合比:參照調整系數表，采用插入法選擇計算K2取值，礦渣粉摻量90(335+75+90+15)=17.5%K2=1-=0.95我司采用0.97為K2取值，更為嚴格。K1=0.95，k2=0.97，k=0.95+0.97-1=0.92Q=0.92300=276 KJ/kgT(t)=WQ(1-e-mt)/C W - 每立方混凝土的膠凝材料用量（kg/m3）； Q - 每立方米膠凝材料水化熱量（KJ/kg）； C - 混凝土的比熱（kJ/(kg)），一般為0.921.0，本工程取C=0.96； - 混

19、凝土質量密度（kg/m3），=2500； 常數，為2.718； m - 與水泥品種、澆筑時與溫度有關的經驗系數； t - 混凝土澆筑后計算時的天數（天）計算水化熱溫升溫時的m值澆筑溫度（）51015202530m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.4061-值澆筑溫度（）m齡期（d）1236912151850.2950.2560.4460.5870.8300.9300.9710.9980.995100.3180.2720.4710.6150.8520.9430.9780.9920.997150.3400.2880.4930.6390.8700.9530.9830.9

20、940.998200.3620.3040.5150.6620.8860.9620.9870.9960.999250.3840.3190.5360.6840.9000.9680.9900.9970.999300.4060.3340.5560.7040.9130.9740.9920.9980.999Tmax=515*276/0.96*2500=59.2各齡期混凝土水化熱絕熱溫升值分別為：=當t=3d時，T（3）= 59.20.639=37.82當t=6d時，T（6）= 59.20.87=51.5當t=9d時，T（9）= 59.20.953=56.42當t=12d時，T（12）= 59.20.983

21、=58.19當t=15d時，T（15）= 59.20.994=58.84當t=18d時，T（18）= 59.20.998=59.08當t18d時，T（18）= 59.2（2）混凝土干縮率和收縮當量溫差混凝土干縮率：式中： 標準狀態下的最終收縮值（即極限收縮值），?。?非標準狀態下混凝土任意t齡期（d）的收縮變形值； 常數，為2.718； 混凝土澆筑后至計算時的天數（d）；、考慮各種非標準條件，與水泥品種細度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、養護條件、環境相對濕度、構件尺寸、混凝土搗實方法、配筋率等有關的修正系數。本工程中,各值如下：M1=1.1;M2=M3=M7=M6=1.0;M5=0.93;M9

22、=1.3;M10=0.90;M11=1.01M4、M8值參照上表，采用插入法取得膠漿量（335+165）(335+669+1096+165+75+90+15)=20.4%M4=1-=1.64M8=則：y（3）=4.3810-40.030=1.3110-5；y（6）=4.3810-40.058=2.5410-5；y（9）=4.3810-40.086=3.7710-5；y（12）=4.3810-40.113=4.9510-5；y（15）=4.3810-40.139=6.110-5；y（18）=4.3810-40.165=7.2210-5；y（21）=4.3810-40.189=8.2810-5；y

23、（24）=4.3810-40.213=9.3310-5；y（27）=4.3810-40.237=10.3810-5；y（30）=4.3810-40.259=11.3410-5；收縮當量溫差：Ty（t）=-y（t）/式中：Ty（t） 任意齡期（d）混凝土收縮當量溫差（），負號表示降溫； y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值； 混凝土的線膨脹系數，取1.010-5；由混凝土任意齡期的收縮變形值，可求得任意齡期的收縮當量溫差為：Ty（3）=-1.31Ty（6）=-2.54Ty（9）=-3.77Ty（12）=-4.95Ty（15）=-6.1Ty（18）=-7.22Ty（21）=-8.28Ty（2

24、4）=-9.33Ty（27）=-10.38Ty（30）=-11.34（3）混凝土彈性模量 式中： 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（）； 混凝土的最終彈性模量（）；可近似了取28d的混凝土彈性模量，可按表8取用； -系數，應根據所用混凝土試驗確定，當無試驗數據時，可近似地取0.09； 常數，為2.718； 混凝土從澆筑后到計算時的天數（d）。 =12?；炷林袚胶狭蠈椥阅Ａ啃拚禂怠?為混凝土中粉煤灰摻量對應的彈性模量調整系數；2為混凝土中礦渣粉對應的彈性模量調整修正系數；取值應以現場試驗數據為準，在施工準備階段和現場無試驗數據時，=12可按下表計算：混凝土的彈性模量 項次混凝土強度等級彈性

25、模量項次混凝土強度等級彈性模量123456C10C15C20C25C30C351.751042.201042.551042.801043.001043.15104789101112C40C45C50C55C60C653.251043.351043.451043.551043.601043.80104不同摻合料彈性模量調整系數摻量020%30%40%粉煤灰110.990.980.96礦渣粉211.021.031.04本工程C45混凝土Ec=3.351041、2取值參照上表，采用插入法取得粉煤灰摻量75(335+75+90+15)=14.6%1=1-=0.9975礦渣粉摻量90(335+75+90

26、+15)=17.5%2=1-=1.017=12=0.99751.017=1.014則，各齡期彈性模量如下：E（3）=3.351040.237N/mm2=0.805104N/mm2；E（6）=3.351040.417N/mm2=1.417104N/mm2；E（9）=3.351040.555N/mm2=1.885104N/mm2；E（12）=3.351040.660N/mm2=2.241104N/mm2；E（15）=3.351040.741N/mm2=2.517104N/mm2；E（18）=3.351040.802N/mm2=2.725104N/mm2；E（21）=3.351040.849N/mm

27、2=2.884104N/mm2；E（24）=3.351040.885N/mm2=3.007104N/mm2；E（27）=3.351040.912N/mm2=3.098104N/mm2；E（30）=3.001040.933N/mm2=3.17104N/mm2；（4）混凝土中心溫度該溫度為基礎底板混凝土內部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般都小于絕熱溫升值,一般在混凝土澆筑后幾天內產生,以后趨于穩定不再升溫,并且開始逐步降溫，按下式計算：Ts（t）=T2+T（t）式中： Ts（t）t齡期混凝土內部中心最高溫度（）； T2 混凝土的澆注溫度（），取15； T（t）在t齡期時混凝土的最大絕熱溫升（）；

28、t齡期降溫系數，按下表取值；降溫系數澆筑塊的厚度（m）不同齡期的水化熱（d）時的值369121518212427301.001.251.502.503.004.000.360.420.490.650.680.740.290.310.460.620.670.730.170.190.380.590.630.720.090.110.290.480.570.650.050.070.210.380.450.550.030.040.150.290.360.460.010.030.120.230.300.370.080.190.250.300.050.160.210.250.040.150.190.24當筏

29、板厚度為3000mm時，按上表取值：當t=3d時，Ts（3）=T2+T（3）=15+37.820.68=40.72當t=6d時，Ts（6）=T2+T（6）=15+51.50.67=49.51當t=9d時，Ts（9）=T2+T（9）=15+56.420.63=50.54當t=12d時，Ts（12）=T2+T（12）=15+58.190.57=48.17當t=15d時，Ts（15）=T2+T（15）=15+58.840.45=41.48當t=18d時，Ts（18）=T2+T（18）=15+59.080.36=36.27由計算數值可知，內部實際最高溫度在第9天產生，即：Ts（max）= Ts（9）=

30、50.54（5）混凝土的溫度收縮應力自約束應力：t=3d時， =0.57,滿足抗拉要求。t=6d時， =0.9,滿足抗拉要求。t=9d時， =1.15,滿足抗拉要求。t=12d時， =1.4,滿足抗拉要求。t=15d時， =1.25,滿足抗拉要求。上述計算中假設砼里表最大溫差在25，從計算結果看，自約束應力均小于當期抗拉強度值，因此只需控制砼表面溫度與內部溫度差值在25以內即可。外約束應力且 式中：混凝土的溫度（包括收縮）應力（）； 混凝土從澆筑后至計算時的彈性的模量（），一般取平均值；混凝土的線膨脹系數，取1.010-5；混凝土的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期

31、裸露在室外，且未回填土時，值按混凝土水化熱最高升溫值（包括澆筑入模溫度）與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫；混凝土的澆筑入模溫度（）；澆筑完一段時間，混凝土的絕熱溫升值（）；混凝土的收縮當量溫差（）； 混凝土澆筑完后達到穩定時的溫度，根據歷年氣象資料取當月平均氣溫（），沈陽地區四月份氣溫取15；考慮徐變影響的松馳系數，按下表取用，一般取0.30.5，表中系數不在此范圍內計算時取上下限；S（t）混凝土考慮齡期及荷載持續時間的應力松弛系數 時間t（d）36912151821242730S（t）0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.3010.3780

32、.5701.00混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，;當為可滑動墊層，,一般土地基取0.250.50，本工程取0.4；混凝土的泊松比，取0.15。（6）安全計算為保證混凝土因溫度收縮而不產生裂縫，其瞬時齡期的溫度應力應小于混凝土抗拉強度設計值。K=ft/1.15式中：K 大體積混凝土抗裂安全系數，應1.15； ft 到指定齡期混凝土抗拉強度設計值。 混凝土的溫度（包括收縮）應力C30混凝土的設計抗拉強度設計值為1.90 t=3d時：ft/1.15= 1.9*0.237/1.15=0.39=15+2/3*40.72+1.31-15=28.45 0.805104N/mm21.010-528.450

33、.30.4/0.85 -0.3230.39T=3d時，混凝土最大溫度收縮應力小于混凝土抗拉強度，因此滿足要求。 t=6d時：ft/1.15= 1.9*0.417/1.15=0.69=15+2/3*49.51+2.54-15=35.54 1.417104N/mm21.010-535.540.30.4/0.85 -0.740.69T=6d時，混凝土最大溫度收縮應力大于混凝土抗拉強度，不滿足要求?；炷帘砻鎽黾痈采w，提高表面溫度，降低最大溫差。反算：當=0.69時，=34.49混凝土表面溫度加大為：=16.05 t=9d時：ft/1.15= 1.9*0.555/1.15=0.92=15+2/3*5

34、0.54+3.77-15=37.46 1.885104N/mm21.010-537.460.30.4/0.85 -1.10.92T=9d時，混凝土最大溫度收縮應力大于混凝土抗拉強度，不滿足要求。混凝土表面應增加覆蓋，提高表面溫度，降低最大溫差。反算：當=0.92時，=34.57混凝土表面溫度加大為：=17.89 t=12d時：ft/1.15= 1.9*0.669/1.15=1.11=15+2/3*48.17+4.95-15=37.06 2.241104N/mm21.010-537.060.30.4/0.85 -1.171.11T=12d時，混凝土最大溫度收縮應力大于混凝土抗拉強度，不滿足要求。

35、混凝土表面應增加覆蓋，提高表面溫度，降低最大溫差。反算：當=1.11時，=35.08混凝土表面溫度加大為：=16.98 t=15d時：ft/1.15= 1.9*0.75/1.15=1.24=15+2/3*41.48+6.1-15=33.75 2.517104N/mm21.010-533.750.30.4/0.85 -1.191.24T=15d時，混凝土最大溫度收縮應力小于混凝土抗拉強度，因此滿足要求。 由可知T=15d以后，混凝土最大溫度收縮應力均小于混凝土抗拉強度，滿足要求。規范規定:對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度,將溫差控制在設計

36、要求的范圍內以內;當設計無具體要求時,溫差不宜超過25。砼覆蓋需保溫層厚度計算：會在施工中依據大體積規范GB50496-2009中C.0.1式以實測數據進行計算。4.2砼測溫4.2.1測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計4.2.2測溫點布置1）、布置原則（附圖）筏板測試區選為澆筑平面軸線對稱的一半區域。為避開墻柱位置，在平行軸線外側5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數量大于4點。測試孔間距為3米5米。每個測溫孔內沿筏板厚度方向設置3個測點。外表以內50mm、正中、地面上50mm處必須設置。大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技

37、術人員于初凝后72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）測至溫度穩定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結果以書面形式每日及時反饋到項目部技術部，以便及時采取措施控制溫差。 4.2.3溫控指標控制大體積混凝土內外溫差在25以內。4.2.4測溫元件的選擇應符合以下列規定： 1測溫元件的測溫誤差應不大于0.3（25環境下）； 2測試范圍:-30150； 3絕緣電阻大于500M 應變測試元件的選擇應符合以下列規定： 1測試誤差應不大于1.0； 2測試范圍:-10001000； 3絕緣電阻大于500M； 溫度和

38、應變測試元件的安裝及保護符合下列規定： 1測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞； 2測試元件接頭安裝位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； 4測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 2）、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養護。該措施其結果將使混凝土表面升溫，減少了內外溫差。3）、加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內外溫差。倘若情況有變

39、，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫差，避免因溫差過大產生裂縫。養護時間不少于14天。5砼澆筑施工條件5.1、前期工序通過隱檢、預檢驗收鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預檢手續。所有施工后澆帶的防水處理已按設計要求完成，并辦完隱蔽工程預檢手續。5.2、澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。6. 混凝土試驗6.1.準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5車檢查一次坍落度。6.2.準備砼試模，含標準抗壓強度模

40、具（正方體）和抗滲強度模具（圓柱體），以便現場取樣，制備砼試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定砼實際強度等級、抗滲標號。砼試塊的取樣方式：現場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。6.3. 商品砼應提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。6.4.混凝土試塊的留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002規定,具體如下：1、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少

41、于一次。2、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數應根據工程實際需要確定。 4、有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數根據實際需要確定。5、連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。6、對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。7同一強度等級的同條件養護試件，其留

42、置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。8、同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。9、同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。6.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。7、混凝土澆筑7.1、砼澆筑施工工藝流程作業準備 聯系攪拌站發車時間 運輸 泵送砼澆筑 養護。7.2、進場砼質量的控制1）砼質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現場可以拒收并退回。2) 施工現場嚴禁往砼內加水和減水劑。現場人員應收好混凝

43、土小票，并做好記錄。3）混凝土運送至現場，如砼出現較輕離析或分層現象，應對砼進行二次攪拌。4）嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5.7.3混凝土的振搗1)、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長

44、，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4） 、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。7.4、砼表面處理混凝土澆注至略高于設計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫

45、水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養護，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。7.5泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌

46、水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。7.6、砼的養護采用澆水養護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內有凝結水。對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養護劑的方法，養護劑使用前須上報審批?；炷翝仓戤吅?，在12h內加以覆

47、蓋并保濕養護?；炷琉B護時間不得少于14d。7.7、特殊情況應急預案7.7.1、冬、雨季施工措施1）由專人負責收聽一周及三天內的天氣預報，及時并提前預測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。2）進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。3）加強測溫控制，覆蓋的厚度根據氣候變化適時進行。7.7.2、砼澆筑連續性1）由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現砼的澆筑出現中斷，但不允許超過砼的初凝時間。2）保證現場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數不得少于2臺，出現罐車供應不足時，及時與攪拌站聯系。3）配備1臺柴油發電機及貯備可供4小時連續發電的油料。發電機應定期進

48、行檢修，保證隨時可以運行。4）合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。8、質量標準8.1、砼、原材料必須符合設計要求和施工規范的有關標準，砼必須有出廠合格證，試驗報告。混凝土的冬季入模溫度不少于5.8.2、防水砼的抗滲等級和強度必須符合設計要求，抗滲砼每500m3做一組試塊（每組6個試塊）。試塊應在澆筑地點制作。8.3、施工縫構造必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。8.4、混凝土表面應平整，無蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。8.5、負責現場看模和看鋼筋的木工、鋼筋工必須不間斷跟蹤作業，認真觀察鋼筋和模板情況，防患于未然，發現問題立即進行補救和整改。8.6、要求現場要有2名測量

49、員跟蹤測量標高，同時配合鋼筋、模板軸線及尺寸校正。允許誤差值：軸線位移5mm，板面標高10mm，表面平整度4mm。9、安全與環保措施9.1、砼泵送設備的主要安全措施9.2.1、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。9.2.2、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。9.2.3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9.2.4、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得

50、強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。9.2.5、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9.2、用電安全9.3.1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。用電設備必須一機一閘，漏電開關完好。9.3.2、夜間作業使用碘鎢燈、振動器的外殼應有可靠的接地保護，流動照明燈必須有絕緣支架。9.3.3、線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標牌。故障的檢修必須由電工進行，其它人員不得進行相關操作。9.3.4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應超過30米。9.3、環保措施9.3.1、 本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區域位置重要文明施工及環境保護必須提到事關沈陽市和單位形象的高度。9.3.2、噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音。9.3.3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。 9.3.4、周邊道路的清潔：要加強對施工人員的技術交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進行清理和沖洗，將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。9.3.5、本工程砼內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。