1、xx路(xx二路xx一路）工程鋼筋砼下穿通道支架與模板安全專項施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工計劃（見施工進度計劃橫道圖）2四、施工工藝技術21、碗扣式鋼管支架主要構、配件的材料、制作要求22、碗扣式鋼管滿堂支架的構造應符合下列要求33、支架搭設要求4五、施工安全保證措施55、1、安全防護措施55、2、安全技術交底65、3、支架拆除要求95、4、應急預案95、6、應急培訓和演練13六、勞動力、機械設備計劃13七、模板支架搭設計算書1371對拉桿檢算1472模板面板計算1573荷載的計算1574模板支架荷載標準值（立桿軸力）16現澆砼滿堂支架與模板施工方案一、編制依據 （1）、

2、審批的施工組織設計。 (2）、已審核的設計圖紙。 （3）、建質【2009】254號文. (4)、建質【2009】87號文. (5)有關標準及規范:【1】建筑施工安全檢查標準JGJ5999；【2】建筑結構荷載規范GB500092001；【3】建筑工程大模板技術規程JGJ59742003 J2702003；【4】砼結構工程施工質量驗收規范GB502042002；【5】建筑施工手冊(第四版);【6】建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；【7】建筑施工碗扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008；【8】建筑模板安全技術規范JGJ1622008；【9】建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范J

3、GJ1302001；二、工程概況xx路（xx二路xx一路）工程位于xx新技術開發區中部,是聯系花山新城、未來科技城、高農醫藥園和豹澥新鎮的一條重要的南北向城市主干道。施工起點K2+600，施工止點K3+825，全長1166.05m。其中包括下穿通道下穿高新大道段39米（樁號K3+617K3+656)及下穿匝道段13。8米（樁號K3+685K3+698.8).車行下穿通道采用雙孔鋼筋混凝土閉合框架結構，單孔結構凈寬分別為14。65和9。65m，結構凈高度為5。275m,框架頂板厚1m，底板厚1。1m,側墻厚0.9m,中隔墻厚0。8m。結構總寬度26.9m，總高度7。375m。主體結構采用C40防

4、水混凝土，抗滲等級為P8。主通道變形縫寬30mm，采用中埋橡膠止水帶及外貼止水帶，閉孔型聚乙烯泡沫塑料板嵌縫，頂板及側墻采用聚氨酯密封膠封口，底板采用AC-10C細粒式瀝青砼封口。主通道采用外貼式防水卷材防水，頂、底板防水層采用50mm厚細石混凝土保護。三、施工計劃（見施工進度計劃橫道圖）四、施工工藝技術碗口式構件搭設時，先在基礎上下托(立桿底部可調底座）.支架頂部設置頂托，頂托上安設順橋向方木,順橋向方木上布置橫橋向方木，橫橋向方木上鋪設底模板(竹膠板）。支架縱橫向設置剪刀撐，以增加其整體穩定性，支架上端用方木塞緊。剪刀撐、橫向斜撐與立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設,并且在砼澆注過程中，進行

5、全過程監測和專人檢查。1、碗扣式鋼管支架主要構、配件的材料、制作要求（1）碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700）的規定。（2） 碗扣架用鋼管規格為483。5mm，鋼管壁厚不得小于3。5 0。025mm。(3） 上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的規定。（4） 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造,其材料機械性能應符合

6、GB11352中ZG230450的規定。(5) 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm.(6） 立桿連接外套管壁厚不得小于3。50。025mm,內徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm.(7）立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象;桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。（8)立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷。（9)在碗扣節點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊.（10）構配件外觀質量要求：鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔

7、、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;構配件防銹漆涂層均勻、牢固.（11）立桿上應設有接長用套管及連接銷孔。(12）可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。附:碗扣節點連接構成圖如下圖所示.連接前連接后2、碗扣式鋼管滿堂支架的構造應符合下列要求(1） 嚴格按照設計尺寸搭設支架，并根據支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座.立桿間距和橫桿步距不得大于設計要求,并設置縱、橫掃地桿。(2) 支架拐角為直角時，采用橫桿直接組架;拐角為非直角

8、時，采用鋼管扣件組架。（3)支架首層立桿應采用不同的長度交錯布置,并安設好接長用套管及連接銷孔，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除，立桿配置可調底座(如下圖）.LG-240LG-180LG-240LG-180可調底座底部橫桿(4）支架剪刀撐、斜撐、水平剪刀撐等的斜桿，采用鋼管扣件，斜桿安裝時要符合下列規定：在支架四周拐角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿；斜桿應每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節點的距離宜 150mm；當出現不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接點應牢固；斜桿水平傾角宜在4560之間；每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N。m，水平剪刀撐設兩道，支架上端和下端各設一道,鋼管不能選用已

9、經長期使用發生變形的。（5)對進入現場的碗扣式鋼管構配件，使用前應對其質量進行復檢。(6) 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差滿足建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范的要求.(7）支架架要排列整齊和順直，并要及時設好縱橫水平拉桿、剪刀撐等。必要時采取設置纜風繩等加固措施。（8）為保證支架整體穩定及安全，應按支架設計要點，在荷載集中處加密支架支撐。3、支架搭設要求（1） 按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序逐層進行,每次上升高度不大于3m。底座和墊板應準確地放置在定位線上;墊板采用22長槽鋼；底座的軸心線應與地面垂直。底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度

10、應L/400。(2） 模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調托撐調整底模標高,但支架頂托和底座的絲桿外露長度不得大于20cm。(3）支架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。（4）支架拼裝時要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應隨時注意水平框的直角度，不致使支撐架偏扭。保證支架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。（5）支架及腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷載,嚴禁堆放物料.（6)采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302002的有關規定.（7)

11、支架拼裝每3層檢查每根立桿底座下是否浮動,否則應旋緊可調座或用薄鐵片墊實，在支架拼裝頭3層，每層用經緯儀、水平儀、線墜隨時檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時檢查隨時調整。(8）支撐架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。(9）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況,發現下沉、松動和變形情況及時解決。五、施工安全保證措施5、1、安全防護措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下防護措施：(1）成立以項目經理為組長的安全管理、協調小組,嚴格執行項目經理部制訂的相關管理制度,加強對工

12、人的安全教育，提高職工的安全生產素質，并設專職安全員。（2）利用各種宣傳工具,采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想,不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。在下達生產任務時,必須同時下達安全技術措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術措施執行情況。總結工作時，必須同時總結安全生產情況,提出安全生產要求，把安全生產貫穿到施工的全過程。（3）認真堅持執行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度,設立安全監督崗，充分發揮安全人員的作用,對發現的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄,限期改正，落實到人。（4)架子作業人員必須佩戴安全帶并站穩把牢,

13、在架子上傳遞,放置桿件時應注意失衡閃失；剪刀撐及其它整體性拉桿應隨架子高度的上升及時安裝,以確保整架穩定；搭設中應統一指揮,協調作業；確保支架結構的尺寸。桿件的垂直度和水平度，各節點構造和緊固程度符合施工規范要求；禁止使用材質,規格不符合要求的桿配件。(5）起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統一、準確；嚴禁任何人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩,有打結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規定降低使用標準或報廢；起吊物件應合理設置溜繩。(6)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。在腳手架上進行電、氣焊作業時，有防火措施和專人看守。（7)當有六級以

14、上大風和雨天氣時停止腳手架的搭設和拆除作業,雨后穿防滑鞋作業。(8）支架及腳手架搭設時地面設有圍欄和警戒標志，并有專人看守，嚴禁非操作人員入內.（9）支架拆除設專人指揮，施工人員統一有序進行，并配好相應的安裝全防護用品。5、2、安全技術交底（1)施工應按經審批的方案進行，方案未經審批不得施工。確保底架支撐穩固后，方可上架作業，作業人員必須佩戴安全帶及安全帽，并在高架橋兩側搭設安全網.只有在確認安全網可靠后，方可進行上層作業。應通過設在支架外的人員通道上下架子.傳遞和安裝桿件時,要盡量創造安全的作業條件，在操作時要站穩把牢,謹防失衡.（2）明確支架施工現場安全負責人，負責施工全過程的安全管理工作

15、.在支架搭設、拆除前向作業人員進行安全技術交底。未經審批部門同意,任何人不得修改變更。(3) 構配件進場質量檢查驗收的重點及階段檢驗要求：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量;可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收。（4）支架搭設、拆除和砼澆注期間,無關人員不得進入支模底下，并且要由現場安全員在現場維護。支架施工現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統爬上爬下.(5)支架搭設人員必須持證上崗，并戴安全帽,系安全帶、穿防滑鞋.惡劣天氣時應停止模板支架的搭設與拆除。雨后上架作業應有防滑措施。（6）整架拼裝完成后，重點檢查驗收以

16、下內容：保證架體幾何不變性的斜桿、剪刀撐、十字撐等設置是否完善；基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上碗扣是否可靠鎖緊;立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度.(7）需要多人配合的操作作業決不允許一人冒險作業,對人配合作業時要互相呼應,協調工作。(8）支架上人員應避免工具和材料的掉落,下面人員應避開危險區域，隨時注意觀察，發現有危險時及時避開.在支架上作業的人員要全神貫注，并注意適當的休息，避免疲勞作業。(9）身體狀況不適的施工人員，不得上架作業，有癲癇、心臟病史的人員，決不允許上架作業。(10）支架上作業不要進行用力過猛的作業，謹防閃失.(1

17、1） 腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意,確定補救措施后放可實施。（12）施工期間隨時對支架進行全面檢查,發現異常情況及時通報，必要時采取果斷措施，制止異常現象的發生。（13）舊鋼管材質應符合下列規定:表面銹蝕深度應在應不超過0。5mm鋼管的彎曲變形應符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的規定.支架搭設的技術要求、允許偏差應符合建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。（14）構配件要求碗扣式支架用鋼管采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T1379392）或低壓流體輸送用焊

18、接鋼管(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管,其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定。碗扣架用鋼管規格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 0。025mm.碗扣式構件的上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機械性能應符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的規定。碗扣式構件的下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230450的規定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm.立桿連接外套管壁厚不得小于3

19、。50.025mm，內徑不大于50 mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當產桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（15）腳手架使用中，應定期檢查下列項目，對發現問題及時整改：桿件的設置和連接是否符合要求,是否有松動；地基是否積水,是否有不均勻沉降,底座是否松動，立桿是否懸空;立桿上碗扣是否可靠鎖緊

20、,扣件螺栓是否松動;立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規范的規定；安全防護措施是否符合要求；是否超載。(16）腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB 5036)考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。(17）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支架架上，嚴禁懸掛起重設備。模板等不得直接堆放在支架上。(18)不得在模板支撐架和腳手架的基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。（19) 支架或腳手架應與架空輸電線路

21、保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ461）的有關規定執行。(20)搭拆腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。(21)遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。(22)使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用.5、3、支架拆除要求（1)支模的拆除必須經驗算復核并符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)及其它有關規定,嚴格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及經審批。架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行.(2)質檢

22、拆除時應遵循先上后下,后搭先拆，一步一清的原則,部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴禁上下同時進行，拆除時應采用可靠的安全措施.（3)卸料時應由作業人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴禁拋擲。(4)運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養,清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴重的，送回修整；配件經檢查、修正后，按品種、規格分類存放,妥善保管。(5)拆除桿件時，要互相告知，協調作業，已松開連接的桿部件要及時拆除運出,避免發生誤扶誤靠。5、4、應急預案概況本工程上蓋區為高支模工程，在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急

23、情況的應急準備和響應。機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、救援,項目部成立應急救援領導小組。項目經理xx為第一安全責任人，技術負責人xx為直接安全責任人，xx為現場專職安全管理員，并相應成立高支模施工管理領導小組。組長：項目經理-xx副組長：現場技術負責人xx現場安全負責人-xx成員：報警救援及聯絡人報警救援及其他聯絡電話：單位或姓名電話單位或姓名電話火警組長(項目經理）：xx項目通訊錄公安副組長（技術總工）:xx醫療組員：xx交通組員：朱大云人員分工與職責項目經理(第一安全責任人)xx:負責高支模應急救援全面工作.現場技術負責人(直接安全責任人）xx：負責制定事故預防措施及相關部門人員的

24、應急救援工作職責。安排時間由針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。現場專職安全員程天愛：負責現場高支模施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作，同時負責執行項目部下達的相關指令。組員及各施工班組長：當發生緊急情況時,負責事故的匯報，并采取措施進行現場控制工作，同時負責執行項目部下達的相關指令.事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應立即上報，并聯絡報警,組織急救。事故報告事故發生后應立即上報：一般為現場事故知情人員、作業人員、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故（包括人員死亡、

25、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。現場事故應急處理危險性較大模板工程施工過程中可能發生的事故主要有:機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故,高空墜落、落物傷人等事故.火災事故應急處理及時報警，組織撲救。當火災發生時,當事人或周圍發現者應立即撥打119，并說明火災位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務消防隊進行撲救；集中力量控制火勢。根據就地情況，利用周圍消防設施對可燃物的性質、數量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷,迅速進行滅火；消滅飛火。組織人力密切監視未燃盡飛火，防止造成新的火源；疏散物質。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散,減少損

26、失，防止火勢蔓延;注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害；積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向導，積極尋找失落遇難的人員.配合好消防人員，最終將火撲滅。觸電事故應急處理立即切斷電源。用于燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置，防止再次觸電。傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況.必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術.在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。（3）高空墜落應急救援方法：當現場只有1人時應大聲呼救：2人以上時，就有1人或多人去打“120”急

27、救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。仔細觀察傷員的神智是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體這地部位，和這地部位的具體情況。模板、坍塌應急救援方法：工地發生高支模板坍塌事故時,立即組織人員及時搶救,防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場。報120急救中心，到現場搶救傷員.急報項目部急救小組、公司和有關應急救單位，采取有效的應急救措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全,避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救工具:切割機、起重機、藥箱、擔架等。8、重大危險源預防及措施序號作業項目危害因素可導致事故控制措施1排架搭設拆除高空墜落傷亡掛好安全帶，專人旁站監督按方案

28、施工，及時設綠網、平網未及時設排架拉竿件，且未設拋撐排架倒塌專人旁站監督，按方案施工支撐地面不平整或支撐腳有空洞排架失穩檢查排架底座，使底座完整支撐在地面上2違章操作認為各種事故提前進行安全教育3排架使用超載排架倒塌掛設計荷載標識牌走道排得不嚴落物傷人停工整改4檢查維修不及時未知隱患造成事故派負責人 ,有經驗工人專人檢查，并做好檢查記錄9、預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、方木若干支撐加固3擔架2個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明救援6應急燈6個停電時照明救援7爬梯4樘人員疏散8對講機2臺聯系指揮救援5、6、應急培訓和演練應急反

29、應組織和預案確定后，施工單位應急組長組織所有應急人員進行應急培訓。組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據評價結果進行完善.在確認險情和事故處理妥當后，應急反應小組應進行現場拍照、繪圖，收集證據，保留物證。經業主、監理單位同意后，清理現場恢復生產。在事故處理后，將所有調查資料分別報送業主、監理單位和有關安全管理部門。六、勞動力、機械設備計劃我項目部已投入專職安全管理人員1名，現場安全管理人員2名，擬投入動力2012年2月40人，3月60人，4月80人,5月40人，25噸吊車一臺，反鏟一臺。（1）、根據勞動力需要量，組織工人進場，并安排好工人是生活.水、電管線架設和安裝已經完成,能

30、夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）、做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底,交底內容包括:施工進度計劃;各項安全、技術、質量保證措施;質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。七、模板支架搭設計算書結構模板支架施工采用碗扣式構件搭設,支架的搭設參數，具體如下 : （1)閉合框架側墻、中隔墻的內外模板和通道頂板模板均采用18mm厚竹膠板，用于側墻、中隔墻部位的模板每塊尺寸長寬= 2.4m1。2m . (2)側墻、中隔墻模

31、板固定采用穿墻鋼拉桿，拉桿直徑1 2，拉桿縱橫間距450mm。 (3)滿堂支架采用483.5鋼管組合碗扣支架，支架立桿的橫向間距 600mm，縱向間距 600mm，立桿頂部安插可調絲桿頂托，底部安插可調絲桿地托。 （4)為保證鋼管支架整體穩定性,支架橫斷面每間隔2.7m設一排剪刀撐，支架縱斷面每間隔3。0m設一排剪刀撐。 (5)支架部位頂托內沿通道橫斷面方向設置主橫楞，主橫楞采用雙483。5鋼管；沿 通道縱向斷面設置次橫楞,次橫楞采用100mm 100mm方木，間距 200mm。對選取的模板支架進行力學檢算,以判斷其是否可滿足結構施工的安全性要求。 71對拉桿檢算 （1)砼側壓力標準值計算公式

32、： F1 =022 Ct012V (1）F2= cH (2） (1)式 中：c為 混凝土容重，取 25kNm ;1為外加劑影響修正系數 ，摻有緩凝作用外加劑時取 12； 2為混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度為 110150mm時取 1。15;砼澆筑速度 V=2mh，施工時平均氣溫 T=25,混凝土初凝時間t0=3。5h; (2）式中：H為混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝的總高度取H=5.0m ,F1 、F2 二者取較小值 。 計算結果:F1=0。22 253.51。21.15212=37。6kNm F2=255。0=125kNm 故取 F1=37。6kNm (2)傾倒砼時產生的水平荷載以 2

33、kNm 2進行計算，荷載設計值為2140.85=2.40kN/m （3）荷載組合F=37.6+2.4=40。0kNm2 (4）對拉桿的應力計算:采用12mm的對拉螺桿，縱橫向間距均為450mm，12mm 截面面積A=113mmN=F橫間距縱間距 N=4000450.45=8.1kN =NA=81 00N1l 3mm =717Nmm 170Nmm，符合要求. 42砼頂板（10m厚）模板支撐計算 模板支架搭設高度按50m計算，其搭設尺寸為：桿的縱距 b=060m，立桿的橫距 1=060m，立桿的步距 h=0.60m。采用的鋼管類型為483.5。 72模板面板計算 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度

34、和剛度。模板面板按照三跨連續梁計算 . 靜荷載標準值 q= 25.0100.9+0.5(鋼筋、模板自重）0.9=2295kNm 活荷載標準值 q2一 (20(人工荷載)+2。5(搗固棒振動荷載）09=405kNm 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W 分別為： I=901。81.81.8l2 =43。74cmW =90 1.8 1。86 =486cm ； （1)抗彎強度計算f：MWf 其中f為面板的抗彎強度計算值(N/mm )；M為面板的最大彎距(Nmm)；W為面板的凈截面抵抗矩，f為面板的抗彎強度設計值，取 12.OONmm；M=O1ql 其中q為荷載設計值（kN/m）；經計算得到M=O。1

35、(1222。95+1。4405)0.303=0.299kN/m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f=0.2991000100048600=6。15N/mm 面板的抗彎強度驗算 ff，滿足要求。 (2）撓度計算V = 0.677ql100EIV=1250 ;面板最大撓度計算值v=0.67722。95300(1006000437400)=0.48mm； 面板的最大撓度小于300。02 50=1.2mm,滿足要求. 4。3橫向支撐鋼管的計算 橫向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數 : 截面抵抗矩 截面慣性矩 73荷載的計算 (1)鋼筋混凝土頂板自重（kNm）：q11=25.0001.00.3=

36、7.5kNm （2)模板的自重線荷載（kNm）：q12=0。5000.3=0。15kNm (3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kNm),經計算得到:活荷載標準值 q=(25+20）03=135kNm靜荷載q1=1275+12015=918kNm活荷載 q2=14135=189kNm 抗彎強度計算： 最大彎矩 M=01ql=01（918+ 189）0606=0398kNm抗彎計算強度 f=0398 1050800=783Nmm 橫向鋼管的抗彎計算強度小于2050Nmm ，滿足要求。 74模板支架荷載標準值(立桿軸力） 作用于模板支架的荷載包括靜荷載，活荷載和風荷載。 441靜荷

37、載標準值包括以下的內容 (1) 腳手架的自重(kN）:NG1=0.1495。0=0.745kN(2）模板的自重(kN）：NG2= 0。50.90。6=0。27kN （3）鋼筋混凝土頂板自重(kN）：NG3 = 25.01。00。906=13.5kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG=NGl+NG2+NG3=14.515kN 。 442 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載 經計算得到，活荷載標準值 N =（2。500+2。000)0.90.6=2。43kN 443 由于本工程支架位于地面下的基坑內，風荷載作用予以忽略,不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1。2N+1。4N 444立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式NA f其中N為立桿的軸心壓力設計值 （kN)，N =1214515 + 14 243= 2082 ;由為軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比查表得到；i為計算立桿的截面回轉半徑 (cm）i=1。58 ；l0為計算長度(m)；A為立桿凈截面面積(cm），A=4。89；f為鋼管立桿抗壓強度設計值f=205.0N/mm；=10/i=120/1.58=75.9，查表得=0。744立桿的穩定性計算：2082103（0744489)=572f，滿足要求！