1、 目 錄1 編制說明12. 工程概況及特點12.1工程概況：12.2工程特點：13. 編制依據24. 施工順序24.1 工藝（工序）說明24.2工序流程圖：25主要施工方法及技術措施35.1 施工準備35.2基礎施工技術措施35.3鋼筋工程45.4模板工程46. 質量保證措施126.1質量保證體系126.2質量控制措施136.3 質量通病防治辦法146.4溫度裂縫處理146.5 質量控制點157 安全保證措施167.1 HSE保證體系177.2 安全保證措施177.3 文明施工要求201 編制說明大體積混凝土是指混凝土結構斷面最小尺寸在1m以上或要求限制水化熱引起體積變化的混凝土。組織大體積混

2、凝土的施工主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術問題。本方案作為指導施工的技術性文件，對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備配置、主要施工技術措施、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施進行了描述，并以此為基礎進行細化，提交業主和監理審批，在施工中遵照執行，并接受業主和監理的監督。2. 工程概況及特點2.1工程概況：本工程為xx煉化60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構架基礎，6SS1構架基礎是2個大體積長方體承臺和8根構架柱基礎組成，承臺長28米，寬14米，高1.8米，2個大體積承臺上面分別是吸附塔基礎C-601A和4根構架柱、C-60

3、1B和4根構架柱，吸附塔基礎C-601A/B為2個圓形環墻結構的圓筒結構基礎，圓筒外徑為8.8米，高3.4米，基礎底標高為-4.5米,坐落在層含碎石粉質粘土上，地基承載力特征值fak200Kpa。此工程為xx煉化60萬噸/年對二甲苯項目二標段重點工程，要求施工作業精心組織、精心施工，克服各種不利因素，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，以建優良工程為目標順利完成60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構架基礎施工任務。6SS1構架基礎主要實物工程量表 工 程 名 稱單 位數 量備 注土方m37200C30鋼筋混凝土m31770鋼筋t110回填土m353002.2工程特點：基礎混凝土體積大，施工難度大。地

4、腳螺栓多，埋設精度要求高。工期緊，任務重。我們要精心組織、精心施工、合理安排，克服各種不利因素，保質、保量按期完成。3. 編制依據60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構化及二甲苯單元設備平面布置圖（10200PD-DW03-0001）60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構化及二甲苯單元設備基礎6SS1基礎圖（10204CV-DW01-0001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2011大體積混凝土施工技術規范GB50496-2009石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范SH3510-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工規范

5、GB506666-2011鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工現場用電安全規范GB50194-1993建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001石油化工施工安全技術規程SH3505-1999工程測量規范GB50026-2007地腳螺栓圖集SDCV0003-2002現場條件及業主提供的地勘報告業主或EPC等相關管理文件福建七建集團有限公司相關管理文件及同類裝置施工經驗4. 施工順序4.1 工藝（工序）說明根據業主提供的地勘報告，該基礎地基持力層在在層含碎石粉質粘土上,需將持力層以上的土層全部挖除，如超過設計標高，再用級配砂石回填

6、至設計底標高。 4.2工序流程圖：定位放線開挖土石方驗槽地基處理墊層模板安裝墊層混凝土澆筑軸線、標高驗收承臺鋼筋綁扎承臺模板安裝承臺混凝土澆筑拆模養護環墻鋼筋、構架柱鋼筋綁扎地腳螺栓安裝環墻、構架柱模板安裝環墻、構架柱混凝土澆筑拆模養護基礎驗收基礎回填5主要施工方法及技術措施5.1 施工準備5.1.1攪拌站選定：混凝土采用洋浦泰坤預拌混凝土，用混凝土罐車將混凝土運至施工現場通過泵車入模，采用插入式振搗器振搗。組織施工技術管理人員和施工人員認真學習、熟悉圖紙及施工有關的技術標準和施工規范。準備好工程施工所需要的施工機具和材料,并做好施工機具的維護保養工作。施工人員施工前必需要接受業主安全部門的入

7、廠安全教育培訓；施工前還要進行各種作業的專項工程技術交底和安全交底。5.2基礎施工技術措施定位放線根據提供的場區控制點畫出定位草圖，定出基礎中心坐標位置及東西南北四個坐標控制點位置，距基礎開挖邊線3m設定控制點。控制點采用木樁，并澆筑混凝土固定保護，混凝土固定墩高出自然地面250mm。定位放線完畢，報監理復測，復測合格后開挖土方。土石方挖填（1）土方開挖土方采用機械挖土，人工輔助修整，采用階梯狀分層開挖，土方一次開挖完成。為避免機械超挖擾動地基土層，基礎開挖至墊層底面以上10cm處，預留10cm土方供人工清理。若出現超挖，則采用C15素砼回填至設計墊層底?；娱_挖到設計深度，及時通知業主代表、

8、監理、設計單位進行驗槽，經核定符合設計要求后，要及時封底，不得擾動地基或將基坑長期暴曬、泡水。若在開挖時設計標高以上遇有基巖，風化比較嚴重的用破碎錘、鑿巖機清除。開挖出來的土方應作及時清理。根據現場實際情況全部外運。(2)土方回填 回填用土需從監理、業主指定的取土點取土回填?；靥钋氨仨毲謇砀蓛艋A周圍的積水和雜物，經監理及有關人員檢查合格后方可進行回填?；靥钔敛坏糜糜倌嗤?、耕質土和有機物含量超過3%的土，采用蛙式打夯機分層夯填密實，每層虛鋪厚度為200300mm，每層夯填完及時取樣化驗，壓實系數c0.94，開挖范圍上部有基礎的部位用級配砂石回填，壓實系數c0.97化驗合格后方可進行下一層回填土

9、施工。5.2.4墊層施工驗槽合格后，支設墊層模板，模板外側用鋼筋樁固定，澆筑混凝土前用鋼筋樁控制墊層標高，然后澆墊層C15混凝土。5.3鋼筋工程鋼筋加工根據現場實際情況，鋼筋加工在預制場地進行，鋼筋加工前要對材料進行檢驗，并核對合格證和規格型號，對每批進場的鋼筋按規范要求由監理見證取樣復檢，復檢合格后方可使用。鋼筋加工前要根據設計圖紙和規范要求計算鋼筋的下料長度，并繪制鋼筋加工圖，加工完畢的鋼筋分類掛牌堆放便于綁扎。鋼筋綁扎 （1）基礎混凝土墊層施工完后，根據施工圖紙測量并放出基礎邊線，經報驗共檢合格后即可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時必須嚴格按照圖紙要求進行綁扎，鋼筋的規格、間距、保護層厚度必須符

10、合設計要求。鋼筋接頭采用直螺紋連接，鋼筋接頭應互相錯開，在縱向受力鋼筋接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不受限制。螺紋絲扣外露不超過2絲，現場連接后應該檢驗是否符合要求?；A底層鋼筋綁扎前在墊層上面放出基礎外邊線和軸線，用粉筆標出鋼筋網片網格線，綁扎過程中要保證鋼筋的接頭錯開，錯開距離不小于35d，且不小于500mm。同一截面鋼筋接頭面積率不大于50%。采用綁扎接頭時，箍筋搭接長度按圖紙要求?；A頂層鋼筋網片采用25鋼筋馬凳支撐，馬登筋的間距1m。 （2）構架柱插筋及環墻插筋用定位筋固定

11、并與承臺上層配筋焊住，保證插筋不位移。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護層厚度相同水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎時，靠近外圍三行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知監理共檢，合格后方可進行下道工序施工。5.4模板工程模板安裝本工程采用木模板，用木方、鋼管及扣件加固支撐，支撐可以直接利用基坑壁，基坑壁為土時，應墊上木板加大支點對土的接觸面積。承臺底板模板支設應設置對拉螺栓，對拉螺栓分布間距600mm。垂直模板方向的鋼筋網片焊接上12 長250mm短鋼筋支撐模板內面。環墻模

12、板采用18mm膠合板模板，混凝土按清水光面施工。模板加固采用M14對拉螺栓，螺栓分布間距600mm，模板拆除以后用角向磨光機切除對拉螺栓，不得用氣焊切除。 模板工程的允許偏差序號項 目允 許 偏 差（mm）1底模上表面標高52軸線位置53內部截面尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-54垂直度全高5米6全高5米85相鄰兩模板高低差26表面平整度55.4.2地腳螺栓的安裝（1）地腳螺栓定位地腳螺栓的定位模板由SEI提供，中部開孔便于澆筑混凝土。螺栓孔比螺栓直徑大1mm，具體允許偏差為：外形尺寸：5mm；表面平整度：2mm；孔徑：0+0.5mm；任意孔距：1mm；螺栓孔對角線：1mm。定位盤加固定，首先

13、在承臺上沿筒壁四周內、外0.6m左右的距離各均勻埋設預8塊200*200*10的鐵件，然后焊接12號槽鋼加固定位盤，地腳螺栓與定位模板采用雙螺母固定在螺栓底部焊接支撐鋼筋與模板頂緊，以保證在混凝土澆筑過程中螺栓的垂直度。（2）混凝土澆筑過程螺栓的控制螺栓固定完成經檢查校正無誤后，報請業主和監理對預埋螺栓進行復驗，合格后方可進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中，隨時用全站儀檢查螺栓位置和標高，發現螺栓位置偏移及標高變化應及時調整。柱頭混凝土澆筑完成，及時復查柱頭平面位置及地腳螺栓平面位置和標高，發現偏移，及時糾正。柱身的二次找正與定位螺栓的校偏必須在混凝土初凝以前完成。（3）地腳螺栓質量控制：1）

14、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；2）施工過程中做好地腳螺栓螺栓的保護；3）地腳螺栓中心位置的允許偏差1mm；4）地腳螺栓尺寸的偏差應符合下表5-2的規定。表5-2 地腳螺栓尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）螺栓露出長度+5.00.0螺栓垂直度1.750.0螺栓間距2（5）地腳螺栓成品保護：1）螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。2）螺栓運輸和固定過程中，嚴禁碰撞螺紋。3）在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。4）混凝土澆筑后，重新對螺栓頭涂抹黃油，并包裹塑料布。5.4.3模板拆

15、除基礎混凝土的模板拆除，應在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進行。模板拆除過程中，盡量保證模板不變形，嚴禁亂仍亂放。模板拆除后應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物并及時回收、修理、保管?；A模板拆除后，在基礎柱頭四周捆綁半片PVC管以保護基礎，避免后續工作碰撞損壞基礎邊角。模板一般要在混凝土澆筑之后至少3天才可以拆模?；A表面光滑、平整，不得有蜂窩麻面。（4）模板與支架應在混凝土達到一定強度以后方可拆除，拆除按次序依次進行，嚴禁生拉硬砸。拆除模板支架不得損傷混凝土表面和棱角，模板拆除后應將螺栓清理干凈抹上黃油并用PVC管包裹，并用醒目的紅色膠帶在端頭纏牢標示防護，便于安裝設備及結構。5.5混凝土工

16、程5.5.1混凝土攪拌和運輸基礎承臺混凝土體積大，混凝土嚴格按配合比要求加入粉煤灰和緩凝減水劑，砂采用中粗砂，石子采用530mm級配碎石進行混凝土攪拌，既改善了混凝土和易性又達到了降低水化熱的目的，同時摻加粉煤灰可大大減少產生溫度裂縫的趨向。混凝土塌落度控制在16020mm范圍內，入模溫度在20左右。基礎承臺澆采用10臺罐車運輸、3臺泵車（1臺備用）入模澆灌，混凝土采用分層澆注的方法，澆注混凝土時，每層澆筑厚度為500mm，振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土內50mm左右。采用二次振搗，增加混凝土表面密實度，減少可能出現的裂縫。為降低混凝土的溫度，采用降低攪拌水溫度（或者加冰的措施）確?；炷?/p>

17、的入模溫度控制在20左右。5.5.2混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應清除其模板內的泥土和雜物，基礎承臺混凝土澆筑采用泵送混凝土，分層澆筑分層的厚度控制在200-500mm之間，插入式振動棒振搗。混凝土澆注采用推移式連續澆筑法，即“一個坡度，層層澆筑，循序推進，逐層到頂”的澆注方法；使上下層澆混凝土筑停歇時間不超過初凝時間，不留施工縫?；炷琳駬v要均勻密實，振搗上層混凝土時振搗棒要插入下層混凝土100mm以上，振搗棒移動間距不易大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一振點的延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，振搗棒振搗時要“快插慢拔”，保證上、下兩層混凝土結合良好，以保證混凝土施工質量。（2）承

18、臺混凝土澆筑時應對稱、均勻分層澆筑，防止局部的側壓力過大而產生模板變形或移位。澆筑混凝土時，對因澆筑混凝土時發生的變形位移應及時進行調整，保證幾何尺寸準確。（3）澆筑環墻到地腳螺栓部位時一定要控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，澆筑到地腳螺栓1/3處及全部澆注完，測量人員對地腳螺栓中心線、標高、垂直度進行全面檢查，發現偏差及時調整，確保地腳螺栓位置準確無誤。（4）混凝土澆筑完成時，應認真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前，應用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂紋。（5）混凝土的養護養護應在初凝后12小時內開始進行，在基礎承臺外圍、基礎頂面用塑料薄膜覆蓋澆水養護,并覆蓋麻袋，每天每隔2小時澆水一次

19、。養護時間不少于14d，派專人按時澆水做好養護工作。另外采用布置循環水管降溫的措施。（6）混凝土澆筑應急措施在混凝土澆筑前，業主須保障現場水電的正常需求，一旦出現停水停電情況，各部門要積極協調、支持、配合，恢復現場水電供應，以保正現場正常施工?，F場配備一部25KW發電機。5.5.3基礎交付與二次灌漿基礎模板、支架等拆除后，測量工配合木工及質檢、技術人員立即對基礎進行竣工測量，用紅三角標注出基礎的中心線及標高線，檢查基礎施工外觀質量，待混凝土達到設計強度后，技術人員填寫工序交接記錄，將合格的基礎交付安裝專業進行設備安裝。設備安裝完成后，按照安裝專業要求的時間進行基礎頂部二次灌漿層的施工。灌漿料采

20、用無收縮灌漿料。現澆混凝土結構的允許偏差表現澆混凝土結構的允許偏差項 目允許偏差 （mm）軸線位移基礎15墻柱8垂直度層高5m8層高5m全高H/1000且30表面平整（2m長度）8預埋設施中心線位移預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15標高全高30截面尺寸+8 -55.5.4混凝土溫度裂縫產生的主要原因u 水泥的水化熱：u 外界氣溫變化；u 混凝土的收縮。5.5.5混凝土施工過程裂縫主要控制措施原材料的控制選用中性水熱化硅酸鹽P.O42.5R水泥，可以減少水泥的水化熱；外加劑采用減水劑，可減少拌和用水及節約水泥，從而降低水化熱；摻合料采用粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土

21、工作性能和可靠性，同時可節約水泥，降低水化熱；粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂，可降低水化熱，減小混凝土收縮變形；盡量降低拌合混凝土用水的溫度。5.5.6鋼筋網片混凝土表層均設有鋼筋網片，可以防止混凝土收縮時產生干裂。5.5.7混凝土養護已知條件： 混凝土強度等級C35，每立方普通硅酸鹽水泥用量約W=380kg。 千克水泥3天水化熱Q=314J/kg. 凝土底板厚度h=1.80m。 凝土密度取2400KG/m3 混凝土比熱C取0.96 根據混凝土絕熱溫升公式：WQC T（max）=將數據代入公式380*3140.96*2400 T（max）= =52 蓄熱覆蓋措施計算已知條件： 混凝土內

22、外溫差根據規范要求不超過25，表面與養護材料接觸溫度Ta= 52-25=27 大氣溫度Tb取30(xx日均氣溫) 塑料薄膜(雙層)導熱系數i取0.1W/mK混凝土導熱系數取2.3W/mK熱系數修正值k取2.0混凝土表面覆蓋厚度： =0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.02.3*22=經計算混凝土表面覆蓋2層麻袋既可滿足施工要求，為了保證混凝土成型質量以及不產生裂縫，先鋪設雙層塑料薄膜，在覆蓋2層保溫氈(麻袋)。采用循環狀布管降溫采用循環水對混凝土進行降溫，降溫用水采用現場施工用水，并在8SS1,6SS2地坑儲備降溫用水，在基礎中平行預埋1層呈回旋狀布置的水管，水由基礎西側預埋水的管進

23、入，從基礎內不同的深繞過后排到基坑，用水泵抽到循環水槽散熱后再循環；預埋管采用DN48*3.5mm的鍍鋅鋼管，回旋間距800mm，在混凝土澆筑及振搗的過程中一定要保護好布置的水管，不能觸碰水管?；炷翝仓瓿沙跄?，開始灌水進行降溫。5.6測溫管理做好大體積混凝土內部溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養護措施控制好混凝土的底部和中心溫差、中心和頂層溫差、頂層和表面、表面和大氣溫差控制在20范圍內。5.8.1承臺測溫點布置：測溫點的布置以盡量覆蓋整個施工面為原則，必須具有代表性和可比性，測溫點位置及間距根據現場溫控要求確定，在特殊部位進行加密布置，測溫點沿澆筑的高度，布置在底部、中部和表

24、面，測溫點豎向布置見平面布置圖。5.6.2用測溫計測出以下數據：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土內部三個不同高度的溫度?；炷恋臏y溫工作由混凝土測溫員負責，待混凝土內部溫度及內外溫差穩定時方可停止測溫。 5.6.3 測溫頻率及預控措施：大體積混凝土在養護期間應加強測溫，前3天每2小時測一次，47天每4小時測一次。測溫指標包括：混凝土入模溫度、大氣溫度、混凝土內部溫度。每次測溫均應做好記錄，并計算出混凝土內部與表面溫差、混凝土表面與大氣溫差。當混凝土內部與表面溫差超過20時，應加強覆蓋保溫；當混凝土表面與大氣溫差超過25時，應減少保溫層使混凝土表面熱量盡快散掉。6. 質量保證措施6.1質量保證體

25、系質量管理體系圖業主質檢站EPC總包SEI 揚子監理項目經理:黃永亮質 量 員： 蘇漢培施工隊長：黃煥色各施工隊6.2質量控制措施在施工過程中的質量管理，應加強如下幾個環節的管理，確保工程質量零缺陷目標的實現。（1）各施工工序嚴格按照規定的停檢點進行報驗。（2）開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，熟悉業主的質量管理要求，強化職工的質量意識，從而為創優質工程夯實基礎。（3）實行工作卡制度，工程施工要達到的要求(具體數值)和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質量。重點控制好

26、定位放線、模板支設、地腳螺栓安裝、混凝土澆注等關鍵環節。（4）建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。（5）做好材料的檢驗工作，從源頭杜絕質量事故的發生。（6）質量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應制定出措施，突出抓工作中的隨意性。（7）具體措施要做到：工序交接有檢查 質量預檢有對策施工項目有方案 技術措施有交底圖紙會審有記錄 材料配件有證書隱蔽工程有復驗 設計變更有文字質量處理有復查 材料代用有手續成品保護有措施行使質檢有否決：

27、施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決。質量文件有檔案：凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔。（8）對易出現質量問題的關鍵部位，要在施工中嚴格檢查，發現問題及時處理以免造成質量事故。（9）按要求留置混凝土試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連

28、續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定，一般為三組。6.3 質量通病防治辦法根據本工程實際，施工中容易發生如下質量通?。嘿|量通?。夯炷帘砻嬗蟹涓C麻面，缺棱掉角現象；模板拼縫漏漿嚴重；混凝土漿外溢；預埋件及地腳螺栓埋設位置不準、不平、偏差過大；施工縫不按規定留置，接縫處理不認真,基礎裂縫。防治措施：選擇有經驗、責任心強的技工振搗混凝土，振動棒布點均勻、合理、快插慢拔，避免觸碰模板面層，模板拆除時，混凝土強度必須以不碰壞成品的棱角為原則，特別注意脫膜劑的涂刷、外加劑的添加，同時注意文明

29、施工；振搗過程中嚴禁過振，同時注意控制振動棒的插入深度，振搗時振動棒不得依附鋼筋骨架或觸碰模板面層，同時加強模板體系的剛度和支撐體系的穩定性；模板放樣要求細致入微、拼縫嚴密、在陰陽角處加設膨脹壓條，模板拼縫處粘貼防水膠帶，防止陽角及板縫處混凝土漿外溢；柱根部混凝土面精確找平后，于模板周邊埋設高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿；預埋鐵件的位置必須按設計要求埋設準確、平整，并用專門的固定措施定位；施工縫的留設必須嚴格遵守規范和設計規定，此項工作由項目技術人員書面指定留設位置交施工員執行，接縫處理必須認真按規范執行。6.4溫度裂縫處理大體積混凝土的溫度裂縫可分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫。6.4.1對

30、于大體積混凝土施工階段來說，裂縫是由于溫度變形而引起的，在混凝土澆筑初期，水泥產生大量的水化熱，使混凝土溫度很快上升。而大體積混凝土的截面尺寸很大，上表面散熱條件好，熱量可向大氣迅速散發；而混凝土內部由于散熱條件較差，水化熱聚集在內部不易散失，因此產生內部溫度差，形成內約束。導致混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，混凝土表面就產生裂縫。根據工程實踐表明：混凝土內部的最高溫度一般發生在混凝土澆筑后的最初46天?；炷翝仓s7天后，水泥水化熱基本釋放完，混凝土溫度從最高值逐漸下降?；炷两禍貢鸹炷烈欢ǖ氖湛s，同時由于混凝土中水分的蒸發也引起混凝土體積收

31、縮變形，由于受到地基和結構邊界條件的約束不能自由變形，而導致產生較大的外部約束拉應力。當該溫度應力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，則約束面開始向上開裂而形成收縮裂縫。引起這種裂縫的應力主要為水平拉應力，當水平拉應力足夠大，嚴重時可能導致混凝土結構產生貫穿裂縫，破壞了結構的整體性，耐久性和防水性，影響正常的使用功能。以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板混凝土施工中應嚴格加以控制，確保底板混凝土質量。6.4.2大體積混凝土裂縫的控制本工程著重從控制混凝土溫升、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸等方面采取技術措施控制大體積混凝土裂縫的產生。底板大體積混凝土配合比的確定除了滿足強度、

32、抗裂要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對原材料提出如下要求：根據市場及混凝土供應商的情況，擬采用商品混凝土集中拌合，根據類似工程資料，混凝土水泥用量不應小于380kg/m3，摻有活性摻和料時，水泥用量不應小于360kg/m，同時要避免因混凝土的膠凝材料過少而降低混凝土的密實性，水灰比不大于0.5。在混凝土中摻加不大于水泥用量20%的粉煤灰，能顯著地推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫度升值2025%，同時摻加粉煤灰可大大減少產生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結時間，充分利用混凝土的后期強度，但必須要保證混凝土的強度在45天內能達

33、到設計強度，同時混凝土的強度增長必須要滿足設計與施工的要求?；炷羶葥脚蛎泟a償混凝土的收縮，能減少混凝土溫度收縮產生的裂縫，膨脹劑的選用需事先得到設計和監理的認可。細骨料：采用中砂，細度模數；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；具有良好的級配。在滿足泵送要求的前提下，適當降低混凝土的砂率，避免因砂率過大造成混凝土的收縮增大。6.5 質量控制點序號質量控制點控制內容控制點1圖紙會審A2設計交底A3施工方案B4人員、機具B5材料、設備、半成品B6工程定位測量復核測量結果A7土方開挖、驗槽基坑尺寸，基底土質A8墊層澆筑B9模板工程幾何尺寸、支護穩定B10鋼筋工程原材檢驗品種、級別、規格、數量

34、B11隱蔽工程平面尺寸、標高、預留孔洞或螺栓、鋼筋品種、級別、規格、數量B12砼澆注前原材檢驗報告配合比試驗報告、檢查配合比設計資料A/H13預埋件、螺栓、孔洞位置、埋深、錨固方式B14灌漿接觸面、孔洞清理、灌漿料強度B15基礎復測位置、平面尺寸、標高、預留孔洞或螺栓、鋼筋B16土方回填密實度B17基礎驗收外觀檢查、資料檢查A/H7 安全保證措施我們在施工中將嚴格貫徹 “安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理”的安全管理方針，和 “生產必須安全,安全是一切工作的前提” 的安全管理原則。嚴格遵守業主、監理及總包單位的安全規章制度，接受當地勞動部門監督、檢查、指導。施工中采取有效措施，杜絕各類事故

35、發生。HSE方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。HSE目標：重大火災、爆炸事故為零，重大設備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零；重大施工質量事故為零；保護生態環境，因施工造成的環境污染事故為零；無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業病發生；惡性事件發生率為零，千人負傷率0.5%；HSE培訓率100%；施工作業票證率100%。7.1 HSE保證體系根據已經確立的HSE管理目標和方針，我們項目部建立了以項目經理為首的安全管理體系 HSE管理體系圖項目經理：黃永亮業主HSE管理部EPC總包SEI 揚子監理安全員：林友利施工隊長：甘超各施工隊7.2

36、安全保證措施安全生產需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現安全生產，必須有人去執行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監督。所以必須制訂安全管理制度和落實安全技術措施，以維護工程的安全生產工作。安全責任制度根據誰負責生產誰就負責安全的原則，針對工程和工地機構的實際情況，確定本工地的項目經理為第一安全責任人，并對施工安全總負責。分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全生產措施和安全制度。施工員對負責分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項技術措施。工地應設專職安全管理員。負責安全管理和監督檢查。這種職責使整個工地形成職責分明的安全工作網絡，在此基礎上

37、，工地應健全落實安全組織體制。貫徹執行公司規定的有關安全制度，規范施工工序，改善勞動條件，充分發揮安全員的監督作用，對施工用水、電、路、腳手架、作業平臺等進行檢驗，并進行經常性檢查。強化過程監督，制止違章作業，保證施工安全。外露傳動裝置系統須有防護網罩。經常檢查各種傳動、升降、電壓、機械系統，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性，發現隱患及時消除。安全教育制度進入工地后，應對進入工地的全體工作進行入場教育，定期進行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結合培訓工作的安全操作規程教育。根據工種分配不同，對施工班組進行安全技術交底，施工人員上下班要進行交接崗安全交底。嚴格遵守國家有關部門安全

38、衛生法規和建設單位安全規章制度、采用各種形式經常對施工人員進行安全教育，認真開展班前安全活動和周安全例會，使職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。安全設施驗收掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據施工需要配備的，為了保證數量、質量、位置、性能符合施工安全規定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉，完成全部驗收手續，掛合格牌后才可投入施工使用。編制施工技術方案，必須制定安全技術措施，進行技術交底時，必須同時進行安全技術交底，針對具體工序可能發生的危險，提出預防措施，如基坑內上

39、下通行時一定要搭設好帶扶手的爬梯。并在施工中認真執行，以確保施工技術的安全性?，F場危險場所要設置安全標識或警示牌，非施工人員嚴禁入內，專職安全員享有一票否決權，對有危及安全的作業項目進行檢查指導，禁止違章作業。現場用電實行“三相五線制”，三級控制，二級保護。所有板房，電氣設備均應按規定接地，過路電纜加設保護套管，埋地電纜應設置“地下有電纜”標志牌，架空電纜應有足夠高度和固定措施，臨時用電，必須規范接線，一機一閘一保護，配電盤、開關箱有防雨措施，配電柜應有專人管理，夜間施工有足夠的照明。氧氣、乙炔瓶應分開存放間距5m，且距明火10m以上，乙炔氣瓶在使用時加裝防回火器，氧氣帶不得接觸油脂，氣帶漏氣

40、應立即更換，現場氣瓶加裝防曬棚。加強交叉作業區的安全管理，職工進入現場必須按規定著裝，戴好安全帽；危險作業時，周圍環境應停止其他作業。開挖作業按規定放坡，并設專人監護。土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、走向，采取相應的安全防護措施。對周圍環境進行檢查，清除安全隱患，對鄰近建筑物在施工中進行沉降和位移觀測?？觾茸鳂I設置專職安全監護人員，基坑周圍要設警戒標志和圍欄。夜間設置警示燈?；炷琳駬v作業時，操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護鏡，使用時應檢查導線有無破損或漏電，作業間歇或遷移作業地點時，必須先切斷電源。應急預案處理辦法火災：施工現場發生火情，發現火情第一人員在保證自身安全的情況下，立即

41、使用滅火器滅火，同時報告現場負責人，或就近撥打“119”火警電話，所有車輛必須停放在不阻礙交通的地方。人員救護：小的傷害須向安全管理人員報告，并及時進行急救處理，較嚴重的傷害必須撥打急救電話與醫院聯系，傷員必須從危險中移出，并進行緊急處理，如人工呼吸，洗眼或沖洗皮膚。施工現場斷電：已準備好柴油發電機，若遇我工地供電系統故障時，即能從廠方指定的鄰近變電所內接線，保證現場不停電，或者利用備好的發電機發電。施工現場停水：已和消防站聯系好，若遇我工地停水，直接從消防站用消防車送水至現場。振搗棒損壞：當振搗棒損壞時，使用備用振搗棒?，F場泵車損壞：混凝土澆筑時，攪拌站同時備用一臺37m泵車，當現場泵車損壞

42、時，及時通知攪拌站，使用備用泵車。施工期內下雨：如遇工期內下雨，本單位準備好水泵5臺，以備用，用于現場基坑內明排水。已經挖開的基坑，事先做好基坑支護，遇下雨時用塑料布將其覆蓋，以免塌方。7.2.5緊急聯絡方法：執行項目部制定的“聯系手冊”，掌握領導小組人員的姓名、手機、辦公、宅電等聯系方法；備專車，以滿足應急現場的組織調動工作。（1）在開工前，與當地有實力的醫療急救部門進行聯系，根據地方病和傳染病的病情和分布，按衛生防疫部門對施工人員采取衛生防疫措施，防止地方病和傳染病對施工人員的侵害，保證工程順利進行。（2）安全部安排專人負責施工中的安全管理和聯系，制定24小時值班制度，保證無論在任何時間發生意外事件都能得到及時的處理和救援。（3）在現場辦公室和施工現場的顯著位置，各設置一個警示牌。警示牌上顯著標明下列緊急救援和報警電話：醫院救援電話：28820120；報警電話：28820110； 火災報警電話：28820119；7.3 文明施工要求7.3.1完善技術和操作管理規程，確保鄰近建筑及管線安全。7.3.2采取各種措施降低施工噪聲。7.3.3運用其它有效方式，減少施工對綠化、環境的不良影響。7.3.4場地上設立專職調度員，對運輸建材、垃圾、渣土的車輛進行全面安排，統一調度。保證施工現場差距通暢，便于施工順利進行。