1、目錄第一章 工程概況1一、設計情況1二、工程地質條件3三、氣候、水文條件3第二章 隧道總體施工方案3一、總體安排3二、機械設備、試驗儀器配備4三、洞口施工現場平面布置4四、施工組織5第三章、隧道施工方法7本隧道襯砌類型數量表7一、洞口工程及明洞工程7二、洞身開挖8S3型襯砌段上半斷面掘進作業循環時間表(循環進尺1.5米）10三、初期支護11二、施工方案及工藝12三、工期安排24四、主要機械、試驗儀器24五、施工組織機構25調度長2人（洞內、洞外各工序協調）26六、施工工藝的主要技術保證措施26第五章、工程質量保證措施30一、質量情報信息網絡30二、工程質量的技術組織措施31三、施工工藝的主要技

2、術措施33四、炎熱季節砼施工質量保證措施34二、雨季的施工措施35第六章、安全、文明、環保及工程維護保證措施36一、安全保證措施36二、環境保護措施38三、缺陷責任期內對工程的維護措施39四、文明施工保證措施40WE-600B42第一章 工程概況一、設計情況本隧道位于6-1合同段K48+435K48+545之間，全長110m.思茅端K48+435K48+494。21段長59.21m位于R=255m，L=205m，i=0.7的右轉緩和曲線上,小勐養端K48+494。41K48+545段長50.79m位于直線上，縱坡為+0.3%，隧道最大埋深20.0m。該隧道設計為整澆曲中墻的整體式雙跨連拱結構。

3、單跨凈寬10.6m，凈高6。88m。中墻為整澆曲墻，邊墻為曲墻的單心圓結構，隧道凈寬為23。0m。洞內預留、預埋了供照明、消防用的箱洞和電線、電纜管、槽。洞口位置及洞門形式：根據本隧道為雙跨連拱的特點 ，并結合路基及地形、地質條件,結合排水要求，進、出口采用臺階式洞門，洞口結構與襯砌段銜接處增設一道沉降縫,施工中應注意洞頂截水溝應與路塹邊坡平臺上的截水溝銜接圓順，保證排水順暢。邊仰坡的銜接采用圓角法開挖，使之連接圓順。洞口部開挖時，根據地質變化修正支護參數，確保施工安全.洞身襯砌形式：結合隧道的地形條件,工程地質條件及工程水文條件,又不使工序轉換復雜頻繁,在確保安全可靠、經濟合理的情況下，確定

4、出以下幾種襯砌端面形式：S1襯砌:在洞口淺埋、偏壓段II類圍巖采用該類襯砌。S12襯砌:在洞口淺埋段、偏壓段III類圍巖采用該類襯砌。S3類襯砌在III 類圍巖深埋段采用該類襯砌。S4襯砌在IV類圍巖深埋段采用該類襯砌。S5類襯砌在V類圍巖深埋段采用該類襯砌.導洞支護形式：導洞S11、S12段采用，用錨、噴、網聯合支護，配合鋼架支護，必要時用超前錨桿.防排水：隧道防排水堅持以排為主、防排結合的綜合原則，隧道建成后,應達到隧道內基本干燥的要求，以保證結構和設備的正常使用和行車安全.防水工程：包括襯砌性防水工程及襯砌漏水防治工程。排水工程；包括襯砌背面排水工程、路緣排水工程以及洞頂截水工程。路面設

5、計：路面混凝土面板厚26cm，路面找平15cm。二、工程地質條件巖層頂部為褐色、褐紅色殘破積亞粘土、碎石土,亞粘土呈可硬塑狀，厚約1。11.8m.碎石土呈稍密狀，稍濕,厚約58m.下部基巖為白堊紀系褐紅色、褐灰色泥巖、泥質粉砂巖，細砂巖,不等厚互層，巖層產狀30。 29.，隧道左側避穩定性較差.該隧道圍巖主要位于強弱風化基巖中，巖石節理裂隙很發育，裂隙富水性中等。巖石節理很發育，具角（礫）碎（石)狀松散結構,開挖后拱部無支護會產生坍塌，處理不及時或不當會產生較大的坍塌，側避經常失穩,隧道進出口自然坡度陡，洞口開挖時，上部殘破積層易產生滑坡或坍塌。進出口應盡量少挖或不挖，開挖后及時對圍巖支砌護壁

6、，以免洞口產生工程滑坡。三、氣候、水文條件隧道地下水類型為基巖裂隙水，富水性中等，受季節性補給明顯,隨季節的變化，在隧道開挖后，局部可出現季節性滴水或涌水。該隧道地質條件較差，進出口施工時應注意加強排水措施。第二章 隧道總體施工方案一、總體安排(1)南洲I號隧道采用出口方向單向掘進，新奧法施工方案。隧道開挖采用光面爆破，以最大限度地保護周邊巖體的完整性，同時減少超挖量，提高初期支護的承載力.S11襯砌段采用超前管棚注漿留核心土環狀開挖法,人工開挖或弱爆破開挖；S12襯砌段采用超前注漿小導管留核心土環狀開挖法，人工開挖或弱爆破開挖,S3襯砌段采用臺階法施工;S4、S5襯砌段采用全斷面法施工。（2

7、)本隧道總長為325米，均采用無軌運輸方式，洞碴棄置外指定的棄碴場內，棄碴場要先砌擋土墻,后棄碴，并按設計及地方環保部門要求作好擋護工程，碴體預留排水盲溝或400透水軟管。(3）為保證工程質量，噴射混凝土采用濕噴技術，二次襯砌采用全斷面襯砌臺車全斷面襯砌，II、III類圍巖淺埋段仰拱先行，及早閉合襯砌，增強襯砌結構的承載能力.（4)主洞開挖至消防洞及配電洞時，先作好主洞的初期支護，然后再進行開挖至消防洞及配電洞。（5）通風采用軟管通風技術，在洞口外30米設置軸流風機一臺,并配置足夠的1200通風軟管，進行壓入式通風。（6)南洲I號隧道為連拱隧道，為保證洞室內的施工穩定，必須對中間巖柱進行加固，

8、施工設計為左洞側導洞施工，右洞開挖超前左洞，左洞襯砌超前右洞。二、機械設備、試驗儀器配備南洲I號隧道總長325米，在設備選型、配套上把握“先進、適用、合理“的原則。現已到場的機械，詳見（本工程的主要施工機械表和主要的材料、質檢儀器設備表)。三、洞口施工現場平面布置隧道施工所需的臨時工程設施(拌和站、鋼筋棚、空壓機、通風機、發電機、庫房、地材場地等）均設于洞口附近，高壓水池設于洞頂上方設提水泵房由溪內向水池抽水。詳見（施工現場平面布置圖)四、施工組織（1）工期及順序安排 a。工期安排 南州I號隧道計劃開工日期為2001年11月7日，竣工日期為2003年2月底，日歷天數473天。各分部工程時間安排

9、詳見南州I號隧道施工進度計劃圖 b。施工順序施工隊伍進場后，馬上投入搶修便道,平整場地，修建臨時生產、生活房屋及施工需要的臨時設施，安裝調試施工機械設備，組織材料進場,進行職工開工前技術崗位培訓，為進洞做好準備工作。進洞前,先做好洞外涵洞及路基填筑工程,同時做好洞頂天溝，開辟施工場地,為正洞施工排水、出碴、通風提供條件。進洞段施工順序安排把握好洞門為削竹式，且不擾動仰坡,應施做超前管棚支護，然后開挖進洞，及時施工洞門，保護好植被。正洞施工按照先加固后開挖的順序進行，避免施工干擾。施工中仰拱先行,水溝、電纜槽緊跟襯切，最后統一鋪筑混凝土路面。(2)關鍵工序安排隧道的關鍵工序為進出口段II、III

10、類圍巖淺埋段的開挖、支護施工。（3）施工組織機構及勞動力安排在南州I號隧道出口設一個隧道項目部。組織機構見(附圖）、勞動力組織安排詳見（附表）。 施工組織機構項目部隊長技術主管后勤保障室器材設備室施工計劃室質量安全室財務室隧道勞動力安排表人員及組員工 作 內 容管理隊長1施工現場、調度室、全面管理、組織技術副隊長1負責技術工作，主抓環保安全員2質量檢查掘進班鉆爆工26鉆孔、裝藥、起爆、打管棚出碴工24裝碴運碴、扒碴、機械排險噴錨工18錨桿、噴砼、掛網、注漿機修工12機械維修鋼筋工16U型鋼拱架加工、安裝雜工15扒碴、物料倒運、洞內掘進輔助作業調度室調度長2洞內、洞外各工序協調調度員3洞內開挖、

11、出碴、襯砌各工序協調襯砌班砼拌和工6拌和砼、拌和機械維修砼輸送工12運輸砼、運輸車保養維修、輸送泵操作砼工38臺車位移、立端頭模、搗固、接泵管等防水工11安裝透水管、引排水、鋪設防水板雜工15洞外物料倒運、襯砌輔助工作保障班電工6電氣設備安裝、維修供風、水工10高壓送風、供水、通風、管路維修運輸工12運料、砂、石、鋼材、水泥等運輸合計230第三章、隧道施工方法南洲I號隧道的襯砌類型詳見下表。本隧道襯砌類型數量表襯砌類型進口洞門S11S12S4S5S4S5S3S11進口洞門合計襯砌長度10m32m15m18m59m96m20m18m47m10m325m一、洞口工程及明洞工程（1）洞口（明洞）開挖

12、隧道出口進洞施工,沿拱部開挖輪廓線外40cm處以外插角3度施作89大管棚，管棚長15m，環向間距0.4m，然后人工開挖進洞.隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，作好邊仰坡的施工排水設施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩。出口與暗洞交接處7m范圍開挖至隧道上斷面標高，作為隧道進洞施工平臺。明洞段采用外邊墻和拱部明挖，內邊墻暗挖方法（邊墻垂直開挖）,并對內邊墻噴混凝土防護。（2）明洞施工進口明洞開挖完成后，就地綁扎明洞鋼筋全斷面澆注明洞混凝土。明洞內模采用襯砌臺車，拱部外模采用鋼拱架和組合式鋼模板。由混凝土輸送泵泵送入模，附著式振搗器振搗。當明洞襯砌混凝土強度達到設計強度的70時，按圖

13、紙要求作好拱背的防排設施,然后進行回填.拱部回填土應分層搗實，每層厚度不宜大于30cm，兩側回填的土面高差不得大于50cm,回填至拱頂齊平后，立即滿鋪分層向上填筑至設計標高，并作好洞頂粘土隔水層及排水設施.二、洞身開挖 本工程類圍巖采用全斷面法開挖.施工中做好超前地質預報工作，隨時準備應急措施(包括改變施工方法）。以確保施工安全.各工序使用的機械設備做到配套，以充分發揮機械設備的使用效率和保證各工序之間的協調進行,在保證隧道穩定安全的情況下，提高施工速度.隧道內類圍巖采用短臺階法開挖，開挖下臺階時，必須注意上部穩定，在支護鋼架拱腳下設置縱向槽鋼托梁,把幾排鋼架連成整體以防止拱腳下沉。沿口淺埋段

14、類圍巖采用小導管注漿超前支護，上臺階預留核心土環形開挖。 具體各襯砌類型段的施工工序詳見隧道的開挖、支護、襯砌工序圖施工要求如下：（1）S11、S12型襯砌段施工S11型襯砌段在進洞前先在拱部施作896mm管棚；S12襯砌段在進洞前先在拱部施作超前注漿小導管支護，,全斷面襯砌施工緊跟開挖面。開挖以人工機械開挖為主，松動控制爆破開挖為輔，每循環進尺1米或0。8米（S12為1。0米)設25號U鋼拱架一榀,開挖后立即初期支護，即時封閉圍巖。為減少下部開挖時因初期支護拱腳懸空引起的下沉，初期支護拱腳部位設置雙排鎖，錨桿加固，同時下半部左右兩步交錯開挖。II類圍巖軟弱破碎，本著穩開挖和安全施工的原則，每

15、循環進尺15米，作業循環時間見S11、S12型襯砌段掘進作業循環時間表S11、S12型襯砌段掘進作業循環時間表（循環進尺0。81。0）作業項目時 間（H）24681012141618202224測量超前支護開挖及出碴初期支護其他共計掘進作業循環時間：24h（2)S3型襯砌段施工S3型襯砌段，為便于初期支護施工作業，采用正臺階法光面控制爆破開挖與支護，全斷面襯砌施工.上半斷面超前810m,作為上半斷面鉆孔 噴錨工作平臺,每循環進尺2.5m。采用氣腿式鉆孔機。上半斷面采用CAT320B液壓反鏟扒碴，下斷面采用ITC312挖掘裝載機裝碴，自卸汽車運輸。洞身開挖后,立即施作錨、網噴初期支護，及時封閉圍

16、巖。S3型襯砌段作業循環時間見S3型襯砌段掘進作業循環時間表.S3型襯砌段上半斷面掘進作業循環時間表(循環進尺1.5米）作業項目時 間（H）24681012141618202224測量鉆孔裝藥起爆通風排險出碴初期支護其他共掘進作業循環時間：24hS3型襯砌段下半斷面掘進作業循環時間表（循環進尺1。5米)作業項目時 間（H）24681012141618202224測量開挖及出碴左側邊墻開挖支護右側邊墻開挖支護其他共計掘進作業循環時間:24h三、初期支護初期支護能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發揮圍巖自身承載能力，是“新奧法”施工的重要環節。噴錨支護按先拱部后邊墻的順序實施。初期支護包括系統錨桿

17、（RRD255中空注漿錨桿、22砂漿錨桿）、鋼架、鋼筋網、噴射砼。初期支護緊跟開挖面及時施作，以減少圍巖暴露時間,抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內松馳剝落。隧道主要支護參數詳見南洲號隧道隧道主要支護與襯砌參數表噴錨方式隧道噴砼采用ALIVA285及TK961濕噴機，在作業時，洞外由砼攪拌機拌好,通過混凝土輸送車向洞內送料，空壓機供風。圍巖破碎地段，要求二、施工方案及工藝1、 噴錨方式隧道噴射砼采用ALVA285濕噴機，在作業時,洞外由砼攪拌拌好，通過砼；砼輸送車向洞內送料，空壓機供風，圍巖破碎地段要一次噴射的量多、厚度大、混凝土的品質高、強度形成的快、支護效果好，宜采用濕噴砼技術,噴射混凝土由洞

18、外拌合供料。錨桿利用臺車打眼，人工機械注漿。2、錨桿施工系統砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔 注漿 插入桿體。鉆孔采用YT-27鑿巖機；普通砂漿錨桿預先在洞外按設計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質。先用YT-27鑿巖機按設計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑，然后將加工好的桿體插入孔內，并將錨桿與鋼盤網焊為整體,接著進行注漿。待凝固后按規范要求抽樣進行錨桿抗拔試驗。系統錨桿RD25-5中空注漿錨桿為自進式錨桿.鉆錨桿孔使用YTT-28風動鑿巖機，鉆孔前根據設計要求定出孔位,鉆孔保持直線并與所在部位巖層結構面盡量垂直，鉆孔直徑42mm，鉆

19、孔深度大于錨桿設計長度10cm。RD25-5中空注漿錨桿施工程序如下:a、鉆完孔后，用高壓風吹凈孔內巖屑。b、將錨頭與錨桿端頭組合,戴上墊片與螺母。c、將止漿塞穿入錨桿末端與孔口取平并與桿體固緊.d、錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母.e、采用NZ130A砂漿錨桿專用注漿泵往中空錨桿內壓注水泥漿，砂漿的配合比為：水泥：砂=1:1.5，水灰比:1:0。40.5，注漿壓力為0.20.5Mpa，砂漿隨拌隨用.施工中注意以下事項:a、錨桿孔位與孔深必須精確，與設計及規范要求相符；b、桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質量。3、鋼筋網安設掛鋼筋網在系統錨桿施作后安設，鋼筋類型及網格間跨按設計要求

20、施作。鋼筋網根據被支護巖面的實際起伏狀鋪設，并在初噴砼后進行,與被支護巖面間隙3cm，鋼筋網連接處、與錨桿連接用細鐵絲綁扎或點焊在一起，使鋼筋網在噴射時不易晃動.a、施作前，初噴3cm厚砼形成鋼筋保護層；b、制作前進行校直、除銹及油污等，確保施工質量.4、U型鋼拱架施工鋼架在洞外按設計加工成型，洞內安裝在初噴砼之后進行，與定位筋焊接.U型鋼拱架間設縱向連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線,當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置墊塊，用噴射砼噴填.A、現場制作加工1)U型鋼拱架按設計要求預先在洞外結構件廠加工成型。先將加工場地用150砼硬化，按設計放出加工大樣。2

21、）放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。將格柵鋼筋泠彎成型，要求尺寸準確，弧形圓順.3）U型鋼拱架加工后進行試拼，允許誤差：a沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；bU型鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過0。5cm。cU型鋼拱架平放時,平面翹曲應小于2cm。B、U型鋼拱架架設工藝要求：1)保證U型鋼拱架置于穩固的地基上,施工中在U型鋼拱架基腳部位預留0.150.2m原地基；架立U型鋼拱架時挖槽就位,軟弱地段在U型鋼拱架基腳處設立槽鋼以增加地基承載力。2）U型鋼拱架平面垂直于隧道中線，傾斜度不大于2.U型鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不大于5c

22、m 。3）為保證U型鋼拱架位置安設準確，隧道開挖的各連接處預留U型鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝U型鋼拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹處打入木楔,為架設鋼架留出連接板（或 槽鋼）位置。4）U型鋼拱架按設計位置安設，在安設過程中當U型鋼拱架和初噴層之間有較大間隙時設騎馬墊塊，U型鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50。5)為增強格柵剛架的整體穩定性,將U型鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿U型鋼拱架設直徑為22cm的縱向連接鋼筋，并按環向間距1。2m設置。6)為使U型鋼拱架準確就位，U型鋼拱架架設前均需預先打設定位系筋，系筋一端與U型鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0。51m并用砂漿

23、錨固，當U型鋼拱架架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。7）U型鋼拱架架立后盡快進行噴射混凝土作業，并將U型鋼拱架全部覆蓋，使U型鋼拱架與噴射混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行,每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻角處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳或（墻腳）失穩。5、濕噴混凝土工藝濕噴方法具有粘接性能好、一次性噴射厚度可達10cm,且回彈率小的優點,能夠保證初期支護和施工支護的質量,充分發揮圍巖的自承能力。a.設備選型采用ALVA-285濕噴機,該機與AL-305機械手組成錨噴支護作業機械線。在作業時，噴射混凝土采用ALIVA-285濕噴機和遙控AL305機械手進行

24、作業，洞外有混凝土攪拌機拌好，通過混凝土輸送車向洞內送料，空壓機供風.b。原材料的選擇選用425普通硅酸鹽水泥；細度模數為2。5-3.0中砂，潔凈質硬；粒徑為5-10mm的碎石，要求級配良好;液體速凝劑.c。濕噴混凝土配合比水泥：砂：碎石：水=1：2.47：1.53：0.4，速凝劑的摻量為水泥用量的4。d.施工工藝砼噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝震動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射砼.通過遙控噴射手，噴射時,送風之前先打開計量泵（此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環噴射孔，送風后調整風壓,使之控制在0

25、。450.7Mpa之間，若風壓過小,粗骨料則沖不進砂漿層而脫落，風壓過大或過小都將導致回彈量增大。因此，應按砼回彈量小,表面濕潤易粘著力度來掌握。噴射壓力，噴射機機械手要配合好,根據噴射儀表反饋的信息及時調整風壓和計量泵,控制好速凝劑摻量。 噴嘴與巖面的距離為60100cm，太近太遠都會增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10mm，若需噴射第二層，兩層噴射的時間間隔為1520min。為提高工效和保證作業應分片進行,可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂的順序施噴。噴射前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動,每圈壓前半圈，繞圈直徑30cm，力

26、求噴出的砼層面平順光滑。6、隧道進、出口大管棚及小導管施工工藝南洲I號隧道進、出口均采用大管棚方案進洞,其具體工藝如下。A。大管棚作業a.施工程序管棚采用 896鋼花管，管棚長度15m，環向間距0.4m,外差角度為3度，管棚前端2/3長度加工成花管( 10孔，間距15cm,梅花狀布置），注漿材料采用水泥砂漿，注漿壓力0.51。5Mpa，注漿參數根據現場試驗予以調整。c。施工機具管棚采用金星900管棚 專用鉆機，注漿采用YSB250/120型注漿機。d.施工要點成孔較容易時,先用鉆孔后頂進管；成孔較難時,改裝擴大孔偏心鉆頭，套管跟進。若鉆進過程阻力較大，可退回1m左右，多次反復,阻力減小后繼續鉆

27、進。初鉆用低壓頂進，以保持方向，防止孔位偏斜。注漿方式采用后退式。7、工藝流程圖、大管棚施工工藝框圖鉆孔機具準備鋼花管制備鉆機機具就位鉆孔清孔安裝鋼花管安裝注漿閥安裝止漿塞安裝止漿塞壓注水泥漿壓注水泥砂漿試件試壓安裝止漿塞合格開挖大管棚施工工藝說明：a.施工程序大管棚施工作業程序見工藝框圖。b。主要參數管棚采用89 6鋼花管,管棚長度15m,環向間距0。4m，外插角度為3度，管棚前端2/3長度加工成花管（10孔，間距15cm，梅花狀布置）,漿注材料采用水泥砂漿,注漿壓力0。51。5MPa，注漿參數根據現場試驗予以調整。c.施工機具管棚采用金星-900管棚專用鉆機，注漿采用YSB250/120型

28、注漿機。d.施工要點成孔較容易時，先用鉆孔后頂進管；成孔較難時,改裝擴大孔偏心鉆頭，套管跟進。若鉆進過程阻力較大，可退回1m左右，多次反復，阻力減小后繼續鉆進.初鉆用低壓頂進，以保持方向，防止孔位偏斜。注漿方式采用后退式。小導管注漿超前支護施工工藝框圖封閉工作面小導管制作準備工作鉆孔安裝導管密封孔口注漿管路安裝N漿液配制壓水檢查達到要求注漿檢查分析結果結束小導管注漿超前支護施工工藝說明：小導管采用50mm無縫鋼管制作,前端加工成圓錐形并封焊實心密實，管身設若干溢漿孔，孔徑68mm，孔距離1020mm，按梅花型排列；后端1m范圍內不設溢漿孔,管尾設一加圓環，并保持管身順直。小導管按拱頂外輪廓中心

29、高程和支距進行布孔放樣,并以插釬作為標記控制小導管的間距。小導管插入鉆孔后外露一定長度，以便連接注漿管路，并用塑膠泥交導管周圍孔隙封堵密實。小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內，以防壓裂開挖面，注漿壓力一般為0.51。0MPa，止漿塞必須能承受注漿壓力。控制注漿量，每根導管內達到規定注入量后妓可結束,若孔口壓力已達到規定壓力值，但注入量仍不足，也應停止注漿.否、隧道噴錨支護施工工藝框圖是否符合標準施工準備調整處理欠挖清理危石通風排煙打超前錨桿并焊接是是否打掛板砼掛板灌注沖洗巖面檢查斷面超欠挖噴砼到設計厚度是圍巖量測超挖是否10cm初噴砼反饋、確定支護參數初噴砼3cm打結構錨桿掛鋼有有無

30、質量問題改進安裝鋼架隧道噴錨支護施工工藝說明：隧道噴錨支護應嚴格按照施工規范進行操作，在隧道開挖后即施作,盡快封閉圍巖，以起到初期支護作用.、隧道濕噴混凝土施工工藝框圖混凝土拌和砂247kg水40 kg水泥100 kg石子153 kg濕噴式混凝土噴射機篩網10mm（濾出超徑分子）風壓控制在0.450.7MPaTX-1型液體速凝劑為水泥用量的4%濕噴混凝土施工工藝說明：濕噴方法具有粘結性能好、一次噴射厚度可達10CM，且回彈率小的優點，能夠保證初期支護和施工支護的質量，充分發揮圍巖的自承能力。設備選型采用TK961濕噴機，該機與AL-305機械手組成噴錨支護作業機械線.在作業時，噴射砼采用TK9

31、61濕噴機和遙控AL305機械手進行作業,洞外由砼攪拌機拌好,通過混凝土輸送車向洞內送料，空壓機供風。原材料的選擇425#普通硅酸鹽水泥;細度模數為2.53.0中砂，潔凈質硬；粒徑為510mm的碎石，要求級配良好；液體速凝劑.濕噴砼配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2。47：1。53：0。4，速凝劑的摻量為水泥用量的4%.施工工藝砼噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射砼。通過遙控噴射手，噴射時，送風之前先打開計量泵(此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內），手進行作業，洞外由砼攪拌機拌好，通過混凝土輸送車向

32、洞內送料，空壓機供風。原材料的選擇425普硅酸鹽水泥；細度模數為2.53。0中砂，潔凈質硬；粒徑為510mm的碎石,要求級配良好；液體速凝劑。濕噴砼配合比：水泥：砂:碎石：水=1：2.47：1.53：0.4，速凝劑的摻量為水泥用量的4。施工工藝砼噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm）,以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射砼。通過遙控噴射手，噴射時,送風之前先打開計量泵(此時噴嘴朝下以免速凝劑流入輸送管內），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環噴射孔；送風后調整風壓，使之控制制在0。450。7Mpa之間,若風壓過小，粗骨料則沖不進砂漿層而脫落,風壓過大

33、或過小者將導致回彈量增大。因此，應按砼回彈量小,表面濕潤易粘著力度來掌握。噴射壓力，噴射機機械手要配合好，根據噴射儀表反饋的信息及時調整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。噴嘴與巖面的距離為60100cm。太近太遠都會增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過時10mm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為1520min。為提高工效和保證質量，噴射作業應分片進行，可按照先邊墻后洪腳,最后噴射拱頂的順序施噴。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約束30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。三、工期安排 預計初期時間為：200

34、1年12月20日2002年6月30日四、主要機械、試驗儀器主要施工機械表機械名稱規格型號廠牌及出廠日期數量新舊程度砼噴漿機濕 噴河南2001、12110注漿機江蘇楊洲2000、12295空壓機北京2000、11290%內燃空壓機柳洲2000、10190風栓機7055甘肅天水290%主要試驗儀器序號儀器設備名稱個數規格型號廠家1萬能試驗機1臺哈600B金 華2錨桿拉力計1個3周邊收斂儀1個4水泥標準養護箱1臺40B上海路達儀器廠五、施工組織機構 1、詳見施工組織機構圖2、勞動力安排：噴錨工(錨桿噴砼、掛網、注漿）20人；機修工12人；鋼筋工(U型鋼拱架加工、安裝）16人；雜工15人. 調度長2人

35、（洞內、洞外各工序協調） 調度員3人(初期支護各工序協調） 六、施工工藝的主要技術保證措施6、隧道襯砌施工工藝框圖養護拆模測量、填平、鋪設防水板臺車就位養護清掃模板、上脫模劑臺車調整、立模輸送泵就位接輸送管預留洞立模裝堵頭板 監理檢查澆注混凝土養護輸送泵、管清洗、拆除臺車與模板脫離并移至前一組模板處襯砌施工工藝說明：為保證混凝土具有良好的密實性、耐久性，達到設計要求的抗壓、抗折、抗滲指標，在開工前，嚴格進行砼配合比的選配,確定最優配合比方案。砼應兩側對稱灌注，保證兩側灌注高差不超過1m。砼灌注過程中要注意振搗，防止過搗或漏搗現象出現，保證砼密實，表面光滑,無蜂窩麻面。封頂由封頂口倒退逐一泵送砼

36、，以確保拱頂砼回填密實.砼泵應連續動轉，輸送管宜直，轉彎宜緩，接頭嚴密，泵送前潤滑管道.灌注結束清理現場,及時檢修、保養輸送泵和清洗管道，以備下循環使用。砼灌注完成后，按規范進行養生。模板車立模定位過程如下：臺車脫離模板后退至上一循環脫模.襯砌臺車帶模板移至下一襯砌循環處。清理模板并涂脫模劑。測量放線，就位調整。擰緊轉角處的對接板螺栓，掛上臺車兩側的側向千斤頂，基腳貼模并支撐牢固。安裝堵頭板，砼輸送系統就位。在附屬洞室的地方，附屬洞室外模板應提前制作、安裝。7、隧道防水板鋪設的施工工藝框復合防水板就位準備工作臺車就位、切除外露鐵件頭、砂拼大幅防水板、防水板質量檢查 用射釘槍固定防水板肋條 用熱

37、焊機將防水板焊在肋條上，松緊適度防水固定補強焊接防水板搭接縫質量檢查移走吊掛臺車結束防水板鋪設的施工工藝說明：(1）施工程序施工準備設盲溝、固定復合式防水板焊接防水板搭接縫質量檢查移動作業架下一循環。（2）防水板鋪設和錨固用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護上。防水板利用小型卷揚機提升到臺車上,以防水板的全幅中部對準隧道中線，根據防水板幅面大小，將防水板托起貼著噴錨支護表面鋪設，松緊適度并用熱焊機將防水板焊在吊掛肋條上，拱部固下點間距0。5m左右,邊墻固定點間距離1m左右。焊接防水板搭接縫上下循環兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機將搭接縫焊好,焊縫寬度不小于2cm.質量檢查對搭接

38、焊縫及吊掛點焊縫進行檢查,如有不符合質量要求者，應及時進行補焊處一,以滿足質量要求.附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室外內壁的噴錨支護上，并與邊墻防水板焊接成一個整體.（3)施工要點固定防水板時，應視噴錨支護面的平整度將防水板預留一定的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。為使防水板接頭焊接良好，防水板每環鋪設長度應比襯砌長度長0.5-1m，以利接頭焊接施工。防水板接縫和襯砌施工縫應錯開0。51為宜。防水板鋪設好后，盡快灌注砼。軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時,襯砌端部預留防水板接頭須采取防護措施，防止掌子面爆破時，飛石砸破防水板.襯砌加強鋼筋安裝、各種預埋件設置、

39、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業中要防止破壞防水板。第五章、工程質量保證措施一、質量情報信息網絡以質量技術管理網絡為基礎，建立質量情報信息網絡,確定施工管理人員、技術人員、質量檢查員為質量信息情報員.項目部設專人負責質量管理信息檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類和歸檔,作為總結前階段質量管理工作、確定下階段質量管理目標的輔助基礎。質量情報信息的內容有：a、進入工地的各種原材料、成品、半成品質量檢查驗收情況。b、施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關質量的記錄情況。c、對國家和上級部門以及業主和監理工程師頒布的有關工程質量的法規;處制定的有關保證工程質量管理

40、辦法（制度）、技術質量措施的執行情況。d、歷次質量檢查（含上級和現場監理檢查)、各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調查（含不合格工程的原因調查）記錄和處理情況。e、新材料、新技術、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。f、機械設備、計量測試儀器人員素質等其它影響工程質量的調查記錄和處理情況。g、其它標段有關工程質量的管理方法和手段等情況。以上信息的搜集整理，按照責任分工，必須保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。二、工程質量的技術組織措施為實現工程一次驗收合格率100%、優良率95%以上，確保質量等級優良的質量目標,對本工程實行質量創優責任目標管理、質量目標終身責任制和全面質量管理，日常管理ISO

41、9002質量體系進行運轉,本著“開工必優、全線創優原則，嚴格執行我部質量體系文件的規定。針對本標段實際情況，具體質量措施有：項目經理部設置測試中心，采用全站儀等先進儀器進行全標段的定位控制測量；設工地中心試驗室,對全標段的試驗和檢驗進行統一管理。混凝土采用集中拌和，輸送車運輸，結構砼施工全部使用廠制全鋼復合模板,確保結構表面質量。還將采取以下主要保證措施:（1）強化質量教育，增強全員創優意識利用現場質量標語、板報、上質量課、現場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識,使大家認識到質量第一、保證優質工程是企業生存、發展的需要，從而牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調

42、動每個職工創優的積極性和自覺性。（2)加強組織建設嚴格質量管理制度健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則,行政主管親自掛帥.建立質量創優領導小組，下屬施工隊也設相應的質量管理機構；各作業班設質檢員,形成自上而下的質量管理網絡.明確各級質檢人員實現質量創優目標的任務、責任和權限，并賦予他們驗工計價質量簽證否決權。質量管理過程中，我部將嚴格執行八項制度,即（1）工程測量雙檢復核制度（2）隱蔽工程檢查簽證制度（3)質量責任掛牌制度（4）質量評定獎罰制度（5）質量定期檢查制度（6）質量報告制度（7）竣工質量簽證制度(8）重點工程把關制度。項目部每月一次、隊每周一次組織定期工程質量檢查；對每次檢查的

43、工程質量情況及時總結通報,獎優罰劣。各級質檢人員堅持做好經常性質量檢查監督工作,及時解決施工中存在的質量問題，預防質量通病，杜絕質量事故,使工程質量在施工的全過程中始終處于受控狀態.（3）強化計量工作 完善檢測手段按規定標準設置中心試驗室,配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員,積極使用先進的檢測儀器，嚴格執行計量設備和器具的檢定規程，保證取值的正確性。技術及試驗人員及時深入工地進行計量檢測,以保證計量檢測數據的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養，以保證檢測精度。（4）堅持標準化管理,嚴格質量控制施工中推行全方位的標準化管理。依據國家和交通部現行質量檢驗的有關規

44、定，制定各種崗位的工作和作業標準。施工中，做到事事有標準,事事依標準;規范施工,對標檢查，按標獎罰，用標準規范作業行為。把好技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底,做到按設計圖紙、規范、規程和標準施工。把好材料驗收關，嚴格控制原材料質量,各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單,并進行規定的抽樣試驗，否則不準進場使用。把好操作程序和工序交接關,嚴格按操作規程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格,下道工序不準施工。把好質量評定關,質量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達到標為止。（5）突出重點、嚴格質量管理點管理針對本工程的特殊過程和關鍵工序以及質量

45、關鍵部位和施工中的薄弱環節，建立質量管理點.根據特點,編制特殊工程施工工藝方案和質量控制方案，實施預測預防，進行超前控制,防患于未然，以保證每一分項工程和每個關鍵工序控制點的施工質量。(6）開展QC小組活動,克服各種質量通病積極開展QC小組活動，深化全面質量管理。在創優過程中，進行技術攻關，狠抓薄弱環節，嚴格按工藝施工，以徹底消除質量通病.三、施工工藝的主要技術措施（1)堅持技術交底制度每分項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數、操作要點和注意事項,使所有操作人員心中有數.（2）堅持工藝試驗制度 本標段擬采用

46、新工藝、設計采用的新設計、重要的常規施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單元進行工藝試驗.堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，優選施工參數,優化資源配置。(3）堅持工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收.(4）堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內部三檢合格后，按規定報請監理工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。(5）堅持“四不施工”、“三不交接”“四不施工即：未進行技術交底不施工;圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術人員未簽字不交接;施

47、工記錄不全不交接。四、炎熱季節砼施工質量保證措施炎熱高溫季節對砼施工不利，高溫會造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對養護期的砼會使水份蒸發迅速、造成養護濕度不夠，最終對砼的強度、抗滲性、穩定性、抗化學侵蝕性造成不良影響；而且,施工人員的工作效率在炎熱季節也要受到影響，為保證質量，特制定如下保證措施.(1）調整配合比,設計炎熱季節專用配比：項目經理部測試中心在炎熱季節到來之前模擬環境進行專用配合比設計,采用加摻緩凝劑的方法，設計符合炎熱季節要求的合適的砼及砂漿配比。（2）調整砼澆筑時間:盡量將砼澆筑時間調整至夜間或溫度較低時進行。（3)加強養護措施：砼養護采用連續養護的方法,定作專門的

48、滴水式養護管道，保持不間斷灑水保證砼養護濕度，并對重要結構采用遮陽棚等方式防曬。(4）改善工作環境采取施工作業處遮陽、安置通風設備、減短每班作業時間、準備防暑藥品等方法，改善工人作業環境，保證工人作業質量。五、冬季和雨季的施工措施一、冬季的施工措施本段屬亞熱帶海洋性季風氣候，1、2月份氣溫較低,對構筑物施工影響不是太大,采取一定的材料及混凝土保溫措施即可滿足施工要求。二、雨季的施工措施該地區雨季時間較長對施工不利，為保證雨季不影響正常工期,特做以下安排:1、在雨季施工時,當雨量較大時必須停止施工，同時作好排水設施。2、鋼筋加工場地在上場后即安設輕型鋼架制的雨棚，做到晴天防曬，雨天防雨，不影響工

49、程施工.3、所有場內機電設備在雨季前進行檢查，檢查其防潮及絕緣設施，防止雨季因設備影響施工，在下雨前及下雨時對機電設備施加覆蓋及防潮棚布。4、雨季來臨時會對地材供應造成很大影響，因此在雨季來臨前做好地材的備料，必要時根據天氣預報租用料場集中將雨季施工用地材備足，以免因料不足影響施工。5、雨季對供電線路加強檢查，防止出現用電事故而影響施工。第六章、安全、文明、環保及工程維護保證措施一、安全保證措施1、安全目標本工程安全目標為:杜絕因施工作業、施工臨時設施和施工機械設備等引起的事故；杜絕因施工作業和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故；杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故;重傷率控

50、制在0.5以下，輕傷率控制在5%以下；杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。2、組織保證措施（1）建立健全安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。（2）深化教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓，并經考試合格后發給安全上崗證方準上崗.電工、架子工、質檢員、安全員等特殊作業人員，必須經地方勞動局等有關部門培訓合格后持證上崗。調換工種人員，必須重新進行安全培訓.(3）建立和完善各項安全作業制度和防護措施，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循,有法可依。（4)認真實施標準化作業，開展安全質量標準化工地建設，搞好文明施工。施工中嚴肅施工作業紀律和勞動紀律

51、，杜絕違章指揮與違章作業,保證施工現場安全防護設施的投入,做到文明施工,有條不紊。(5）搭設和使用腳手架，嚴格遵守有關的技術標準和安全技術規程。吊、掛式腳手架使用的鋼絲繩和其它繩索，不得有缺陷并滿足規定安全系數。升降設備要有可靠的制動裝置.3、防洪防汛防臺風的保證措施1、設立氣象汛情預報站，負責每天與當地氣象、水文有關部門建立密切聯系，獲取有關氣象、汛情、臺風等情報資料，作出科學的預測分析,為防洪、防汛、防臺風工作的決策、實施提供充分依據.2、合理安排工序，臺風經過期間停止一切施工作業,并對電桿、支架、庫房等聳立物品作加固處理。3、對營區、庫房、電線路架設、變壓器位置，物料機具擺放、現場道路等

52、設施進行周密的安排布置，要符合防汛、防臺風、防雷擊的要求。4、成立防汛領導小組，組成抗洪搶險隊，配置必需的搶險器材和物資,警鐘常鳴，常抓不懈，隨時處理突發事件。5、保證施工現場與業主、外界之間的聯絡暢通，發現問題及時上報處理。6、在雨季、汛期、臺風來臨前，對施工現場的設備、設施進行全面檢查，對工程材料庫房等進行重點加固并做好防潮處理。二、環境保護措施1。環境保護管理體系及組織機構項目經理部設專人負責環境保護工作.及時與地方政府環保保機構建立聯系，了解地方環境保護法規對土建施工的具體要求，簽訂有關協議、制訂報審具體辦法及有關手續.施工中嚴格執行合同中對取棄土、排污等施工環境保護方面的承諾。環境保

53、護管理體系見下圖。施工現場 各施工隊現場監測員地方政府主管部門環境保護監測站項目部主管部門業主和監理環境保護管理體系圖2.水環境保護措施(1）靠近生活水源的施工，設置同生活水源隔離措施,避免污染生活水源。（2）施工廢水按有關要求進行處理，避免直接排入農田、河流和渠道.(3)施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，避免超標和隨意排放。（4）生活污水采取二級生化或化糞池等進行凈化處理，經檢查符合標準后排放。（5)施工中不隨便向河流中排放廢油、廢水，亂扔生活垃圾。棄土要拉至指定地點堆放，保證河道暢通，臨時設施待工程完工后進行徹底清理,恢復原狀原貌.3.固體廢棄物管理（1）施工營地和施工現場

54、的生活垃圾,設置臨時堆放場集中堆放，定期清至環保部門指定場所。（2）施工和生活中的廢棄物經當地環保部門同意后，運至指定地點。工地設置免沖洗的生態型廁所，派專人管理,并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。(3）報廢材料定期運出現場，并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現場衛生,以保護自然環境不受破壞。三、缺陷責任期內對工程的維護措施1.工程完工后,首先成立由項目總工為組長，技術干部及有關部門人員組成的工程竣工維護組,負責缺陷責任期內對工程的維護。2。缺陷責任期內，維護組定期對所建工程進行全面、仔細的組織檢查，遇臺風、暴雨等不可抗拒的自然

55、災害后要隨時組織檢查,對出現的工程缺陷要登記清楚，分析緣由，及時向業主上報缺陷數量、缺陷范圍責任及原因等，并立即組織維修。3。缺陷責任期內工程的維護,要在不影響正常使用的情況下進行,必要時采取可行的防護措施，確實需要中斷運行時必須在業主同意下才可進行。4.各項缺陷的修復必須符合規范要求取得工程師和業主代表的認可。5.缺陷責任期內本承包人成立的維護組必須保證排水系統暢通、路面潔凈,沒有淤積物和阻塞物，各種設施齊全無損害，形成標志醒目無毀壞。6。本承包人成立的缺陷維護組,還將設計方面不完善之處進行合理完善、補建，確保洞內干燥，環境好。7。按照ISO9002系列標準要求，本承包人承諾實行竣工回訪,工

56、程交付業主后，仍要不斷取得聯系，每三個月至少回訪一次，聽取業主的使用情況及意見。四、文明施工保證措施本工程將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，并總結在其它線施工中取得的經驗，精心組織，合理安排，文明施工。1。現場營房布置要整齊、合理.職工宿舍建立完善各種規章制度，與進場施工隊伍簽定文明施工,保護地下管線協議書，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。2.機械停放整齊有序,原材料堆放規整，無臟亂差現象.3.各種機械設備，原材料應設立醒目標識牌.實行持證上崗，掛牌上崗制度。4.施工現場設立工程簡介、施工平面布置圖、質量、安全等宣傳板，搞好工地宣傳工作.5

57、。有效處理生產,生活廢水的排放,并確保施工現場無積水現象。在多雨季節應配備應急的抽水設備與突擊人員。6.循環使用的鋼模板、木料、腳手架等在每次完工后應堆碼整齊，工完場清.7.施工便道、電力線、通訊線布局整齊合理。保持施工便道的濕潤,避免揚塵.8。施工內業資料齊全，數據可靠辦公室內要求布置各類圖表，及時反映現場工程進度情況。9.創建美好環境。在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,每天清掃處理,同時在生活區周圍種植花草、樹木.10。在施工現場安置現場施工監控器，實行現代化的現場施工監控.11.與當地政府,群眾搞好關系，在歇工期間嚴禁工人到當居民住所亂竄,做到施工文明、言行文明，樹立良好形象。1

58、2。砼拌合站、預制場等高噪音項目盡量避開村、鎮居民區。車輛通過村、鎮時應減速慢行，在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中,不得超限，車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈,保證道路的清潔.13.施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保雨天、晴天暢通，并方便沿線居民的生產生活。14。認真進行現場調節調查，以免破壞地下設施。15.繼承和發揚鐵道兵優良傳統,開展多種便民、愛民活動。本工程主要的材料試驗、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱個數規格型號廠家1萬能試驗機1臺WE-600B金華2壓力機1臺TYE-2000型無錫路達3錨桿拉力計1個4抗滲儀1臺5砼攪拌機1臺上海英松6周邊收斂儀7水泥膠砂攪拌機1臺JJ-5型無錫建儀8水泥凈漿攪拌機1臺Ni-160型無錫建儀9水泥膠砂振實臺1臺ZT-96型無錫建儀10水泥電動抗折機1臺DKZ-5000型無錫建儀11沸煮箱1臺F2-31型無錫建儀12水泥標準養護箱1臺40B型上海路達儀器廠13水泥抗壓試驗機1臺TYE-300型14砼回彈儀1 個15砼碳化深度測定儀1個16砂石篩1 套17石子篩1套18電動搖篩機1臺