1、目 錄第一章、工程概況111 編制說明及依據1編制說明1編制依據112 工程概況11.3 施工現場條件2第二章、施工準備及場地布署22.1施工技術準備22.2物資條件準備32.3現場準備42.4.施工隊伍的準備42.5作業條件的準備4第三章、工程物資機械勞動力安排及工期進度計劃53.1、工程投入的主要物資53.2、工程投入的主要施工機械設備情況及進場時間53.3、勞動力安排計劃53.4 工期進度目標及計劃表6進度目標63.5確保工期的技術組織措施6第四章、鋼結構制作加工安裝涂裝施工方案74.1 鋼結構制作工藝7鋼構制作檢驗流程74.1.2 鋼結構制造用原輔材料的驗收8材料94.1.4 焊接工藝

2、10焊接要求144.1.6 檢測154.2 鋼結構安裝工藝16施工流程16、立柱吊裝17、主梁及次梁安裝174.3 鋼結構涂裝施工工藝184.4 風亭外墻墻面干掛施工工藝21第五章、確保工程質量的組織措施235.2 質量體系的保證措施245.3 質量管理的保證措施245.4 質量控制的保證措施25第六章、確保安全生產的組織措施266.1、安全管理目標：276.2、安全管理276.3、安全技術措施：28第七章、確保文明施工的組織措施30第八章、鋼結構冬季施工措施308.1、冬季施工質量保證措施318.2、冬季施工安全保證措施33第一章、工程概況11 編制說明及依據1.1.1編制說明根據合同文件要

3、求，以xx地鐵1號線出入口鋼結構施工圖紙為依據，編制本施工方案。本施工方案作為指導性文件，對工程的施工工期、質量目標、項目管理架構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術等諸多因素盡可能做充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。1.1.2編制依據1）、xx地鐵1號線出入口鋼結構工程設計圖紙。2）、甲方與我部簽訂的工程合同文件及其附件。3）、現行的有關設計、施工、驗收規范、規程。4）、我部現有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗。5）、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工和自然條件的分析。6）、鋼結構焊接規范G

4、B50661-20117）、低合金高強度結構鋼GB/T1591-20088）、建筑鋼結構防火技術規范CECS 200-20069）、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2012 12 工程概況xx地鐵1號線一期工程06標體育場站：共ABCD4個出入口地面亭及與地面亭結合的無障礙電梯、高風亭的鋼結構工程。其中AD兩口為標準口，B口與無障礙電梯結合，C口與高風亭結合。1.2.1 材料要求1、本工程中的圓管、方管桿件、節點、支座板材均采用Q345B鋼。鋼材性能須符合低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008）的規定。結構用鋼尚應符合下列要求：1） 鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不

5、應大于0.85；2） 鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率大于20%；3） 鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 2、焊條的選用應按以下要求進行。1） 構件手工焊時，Q345B鋼的焊接采用E5003型號焊條，焊條的性能須符合GB/T5118-2012的規定。2） 自動或半自動焊（埋弧焊）時，Q345B鋼的焊接采用H08A，H08MnA焊絲，并配以相應的焊劑。焊絲焊劑的性能須符合GB/T14957-1994，GB/T12470-2003的規定。3、本項目主結構所用鋼管為結構用無縫鋼管，相關技術要求和性能應滿足GB/T8162-2008的規定；彎管應采用專業設備進行熱彎和退火處理。4、柱腳錨栓材質為

6、Q235B，材料性能符合GB/T700-2006的規定；銷軸材質為45號鋼。1.3 施工現場條件1.3.1高空吊裝作業及周邊環境出入口鋼結構工程安裝期間，須有場地擺放鋼構件、吊機支腿及施工機具與搭設腳手架作業平臺等，為了保證道路行駛車輛的安全，所以在施工過程中需要臨時占用行駛車道（個別出入口）。施工用電出入口鋼結構工程采用電焊連接，現場施工用電較多，將按總包方有關臨時用電管理辦法的要求，申報批準后接用，并安裝獨立電箱、電表。第二章、施工準備及場地布署2.1施工技術準備2.1.1作好與設計的溝通互協工作1）、由項目部專業技術人員組成骨干項目小組，置于項目部管理組織架構內，按照設計院及相關單位的要

7、求對該鋼結構進行施工圖紙細化（包括生產加工圖紙），并要求項目班組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙及設計技術要求和規范，并進行自審、會審工作，以保證正確無誤的施工。通過學習、熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。2）、加工廠負責繪制加工制作詳圖，經我部技術負責人審核后方可下料加工。所有鋼構件在制作前均需放1:1施工大樣，復核無誤后方可下料。鋼結構制作加工前，需要對土建結構如預埋件尺寸、位置、柱頂高程、中線、及跨徑進行復測，若測量誤差在允許范圍之內，則可以按圖紙施工；若測量誤差超出允許范圍，則需要會同項目部技術及測量人員一起商量圖紙設計尺寸等更改事宜。3）、進行自審、組織各工種的施

8、工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。(1)、設計文件是否齊全（設計圖、設計說明、設計變更通知單及聯系單）；(2)、鋼構件的幾何尺寸是否齊全、正確；(3)、節點是否清楚及符合國家標準；(4)、構件數量是否符合圖紙總數量；(5)、連接形式是否合理；(6)、加工符號是否標識清楚與完整（切割、焊接）；(7)、構件制作工廠設備、流水線等技術條件是否能滿足圖紙上的技術要求；4）、進行圖紙會審，由設計人員進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。主要內容：安裝方案（吊裝方法、機具與設備的選用等）；材料的利用（拼板問題），現場切割、現場加工等；對結構不合理或施工

9、有困難的需與設計溝通的問題處理，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。2.1.2認真編制分項施工方案項目部技術負責人組織編制分項施工方案，作為各分項工程施工作業的指導性文件。經常性的深入到工地現場和工廠加工車間現場,及時發現問題，并提交解決技術方案措施，這些技術方案措施將形成對圖紙深化設計和施工方案的完善和補充資料。編制具體的安全保證措施和質量保證措施。2.2物資條件準備2.2.1鋼結構材料的準備1）、項目部根據施工方案中的施工進度計劃及現場實際情況，編制所需的材料用量計劃，作為備料、供貨和確定倉庫、堆場及運輸的依據。2）、材料部門根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使

10、計劃得到落實。3）、組織材料按計劃進場，準備好驗收、保管工作。4）、針對特殊材料（定貨期較長等）預作信息了解和采購準備，以保證訂貨期滿足施工進度。2.2.2構配件的加工訂貨準備根據施工進度計劃，做好鋼結構加工放樣工作，并編制相應的需用量計劃和進場計劃，組織構配件按計劃進場。2.2.3機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。2.3現場準備2.3.1、了解施工控制網及控制基準點，調整基礎標高及做好軸線標記。在鋼結構吊裝之前，必須清楚土建的施工軸線控制網及標高控制基準點。對承臺

11、基礎預埋件進行復核，主要檢查承臺基礎預埋件的軸線偏位、標高正負差。通過對鋼管立柱底座鋼板高程進行調整。在預埋件表面彈好其十字軸線以控制構件吊裝時的軸線偏移。2.3.2、根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作。主要有：起重機械、焊接機具、供電系統配置、氣割機具、測量儀器等。根據施工機具的需用量及施工平面布置圖的要求進行電源的設置。2.3.3、根據現場實際情況解決構件拼裝場地2.3.4、根據現場吊裝需求做好交通疏通指導準備工作，及與相關單位就構件吊裝時的臨時占道工作進行及時溝通和批準。2.4.施工

12、隊伍的準備2.4.1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據施工階段的勞動力需用量組織施工作業隊伍進場。2.4.2、特殊工種工人（起重工、焊工）的培訓、考核，持證上崗。2.4.3、對工人進行必要的技術、安全、質量和法制教育，嚴格執行“平安卡”制度，教育工人樹立“安全第一、質量第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。2.4.4、生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的工作積極性。2.5作業條件的準備2.5.1、向班組進行質量、安全技術交

13、底和計劃安排及下達工程施工任務單，使班組明確任務、質量、技術、安全、進度的要求。2.5.2、做好工作面準備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。2.5.3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業地點進行配套情況檢查。2.5.4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。2.5.5、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第三章、工程物資機械勞動力安排及工期進度計劃3.1、工程投入的主要物資序號物資名稱單位數量備注1鋼管及扣件噸5一個出入口 3.2、工程投入的主要施工機械設備情況

14、及進場時間序號名稱規格或型號數量進場時間1埋弧焊機MZ-10004套鋼構吊裝前2汽車吊25t1臺鋼構吊裝前3汽車吊50t1臺鋼構吊裝前4水準儀拓普康 AT-B系列1臺鋼構吊裝前3.3、勞動力安排計劃序號工種（職務）職稱數量（人）備注3電焊工技工66輔助工普工103.4 工期進度目標及計劃表3.4.1進度目標根據下部結構已施工完成情況、實行早晚班作業，制定施工進度計劃，在材料機械人員進場具備鋼結構安裝施工條件開始施工。同時力爭把施工時間盡量控制在合理的工期范圍內，以滿足業主、監理的總體施工進度要求。3.5確保工期的技術組織措施3.5.1優化動態項目管理技術，科學合理安排施工進度計劃： 為了對工期

15、總目標進行宏觀控制。實現質量、效益、工期、安全等各項指標。優選施工方案，合理調配人工、材料和機械設備，力求減少投入，增加產出，提高工效。將先進的施工技術和科學的施工管理熔合在施工生產的全過程中，通過調密的調查、研究，進行了大量的計算，反復平衡、優化，編制出綜合施工計劃。因此合理安排各道工序施工的起始時間及工序搭接，是保證施工進度的關健。3.5.2 計劃保證： 在施工生產中抓主導工序，組織流水交叉，安排合理各施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各級控制點工期的實現來確保工期控制進度計劃的實現。3.5.3 組織保證： 本工

16、程將按我部成熟的項目法管理體制，實行項目法施工，建立項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，并在項目部內選擇施工班組，能打硬仗的，并在施工過大型建筑安裝系統施工班組承擔施工任務。3.5.4 制度保證： 建立生產例會制度，利用動態管理實行三周滾動計劃，每星期召開1次例會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下一次周會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，關及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監理、設計、建設、質監等部門的聯席辦公會議，及時解決施工中出現的問題。3.5.5 實施動態管

17、理的控制手段 施工階段進度計劃的動態控制，是一個循序漸進的過程，項目經理經常地、定期地收集現場施工進度信息，畫出前鋒線，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發現實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發現進度偏差，首先分析產生偏差的原因，并系統地分析對后續工作產生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終預計工期的實現。 施工進度計劃動態控制的主要任務，一是準確、及時、全面、系統地收集、整理、分析進度執行過程中的有關資料，明確地反映施工進度狀況，進行必要的檢查和監督；二是通過施工進度計劃的執行情況，為計劃的調整以及如何加強控制提供必要的依據。第四章、鋼結構制作加工安裝涂裝施工方案4.

18、1 鋼結構制作工藝進料檢驗制作工藝書施工圖會審4.1.1鋼構制作檢驗流程制作圖進 料制樣放樣鋼板對接落 樣UT檢驗矯 直切 割連接板加工制作矯正拼 裝非破壞性檢驗焊接矯 正噴砂除銹噴 漆吊裝計劃書運 輸工地安裝4.1.2 鋼結構制造用原輔材料的驗收4.1.2.1、控制流程（如下圖）原材料運抵工廠倉庫 鋼板堆場屋面構件堆場型鋼堆場 核對質保書核對質保書核對質保書 清查根數計算重量清查件數 計算重量清查根數 計算重量 抽查壁厚、尺寸及外觀抽查長、寬、厚度、平整度抽 查斷面尺寸 檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量 材料復驗 書面匯總報項目部 監理認可 審批后，投入施工 4.1.3材料4.鋼材

19、A、所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。B、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C、工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱使用部位Q235BGB/T700-2006碳素結構鋼柱腳錨栓Q345BGB/T1591-2008低合金結構鋼主構件D、鋼材檢查（1） 根據設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規定值，并記錄于檢驗記錄表。（2）厚鋼板必須依規定作UT檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在。（3）鋼材須送國家公證機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業主需要可作彎曲試驗、沖擊試

20、驗、化學成份分析等。E、鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2）鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。(3)鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。(4)鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。(5)Q235B鋼材與Q345B鋼材須用不同顏色標識。(6)搬運時應使用適當的吊夾具，避免鋼材受損。4.1.3.2焊材A、常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類規 范抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反

21、接GB 5117490（50）400（41）22表B 自動及半自動焊用焊絲和焊劑構件材質焊絲和焊劑Q345B H08A H08MnA 配合中或高錳焊劑B、焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等（參見QC控制表）。C、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。4.1.4 焊接工藝4.1.4.1焊接準備A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經601000C的干燥再使用。(2)低氫焊條須經3500C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內時常干燥。(3)從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態下施焊

22、。(4)焊劑如打開經12小時后，須經1200C、1小時的干燥。(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。(6)工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。B、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預熱方案是否可行。4.1.4.2焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說 明GBQ235BE4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345BE5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊

23、條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.02道以上800110036402030(2)填角焊焊接參數表:焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)624504753436678355066

24、03436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接電流參數表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A4.1.4.3焊接缺點及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正

25、確的焊條角度5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調高焊接電流2. 調整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調高焊接電流清根后補焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入3. 適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部

26、份,查明裂紋發生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調整焊接順序2. 選擇適當的焊接參數3. 據設計要求進行預變形4. 充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當的焊接參數3. 加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平4.1.5焊接要求4.1.6.1 箱梁結構的焊接應根據母材及結構特點選用焊接方法、焊接材料和制定焊接工藝，本套圖中未注明的角焊縫高度不得小于焊件中

27、較薄板厚的0.70倍。4.1.6.2 采用埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊及手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使之表面露出金屬光澤，清除范圍應符合（JTJ041-2000）有關規定。焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊后應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。4.1.6.3 關于焊接方法的規定：4.1.6.3.1 所有焊縫均為連續焊縫，主要結構采用埋弧自動焊或二氧化碳氣體保護焊。 4.1.6 檢測 4.1.6.1一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質

28、量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。 焊接質量檢驗：4.1.6.2.1 焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑的缺陷，焊

29、縫外觀檢查質量標準應符合（JTJ041-2000）規范的規定。 外觀檢查合格后，零、部件的焊縫應在24小時后進行無損檢驗。4.1.6.2.2 對接焊縫級別及其探傷范圍應按（JTJ041-2000）規范的規定執行，不得少于20%。對接焊縫探傷質量要求應按（TB1558-84）第4.10條規定執行。4.1.6.2.3 I級焊縫中的橫向對接焊縫探傷范圍應符合（JTJ041-2000）第條規定， 探傷質量要求應按（GB3323-87）規定執行。 焊縫磨修和返修焊應符合JTJ041-2000的有關規定4.1.6.3非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。B、非破壞超

30、聲波內部檢測，按施工設計圖的要求進行。C、超聲波檢測應根據現行國家標準GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。4.1.6.4涂裝檢測A、涂裝前對構件進行噴砂除銹，等級要求達到Sa2.5以上，與標準圖片相比對。B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB50205-2001的規定進行。表面處理外觀檢測：項 目標 準測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現象目視4.2 鋼結構安裝工藝4.2.1施工精度調整梁安裝垂

31、直度、標高校正柱安裝柱中心線檢測成品驗收成品運輸流程電焊對接防腐涂裝施工4.2.2施工方法基準點設置：根據甲方確定的軸線和平面基準點，通過經緯儀和水準儀進行復核，將復核測量出的軸線和水準點，重新標注在柱腳基礎上，以加強度質量控制的精確度。主次梁吊裝前，必須預拼，保證梁長及預拱度精度。4.2.2.1、錨栓預埋（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對預埋錨栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預埋錨栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，

32、吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。4.2.2.2、立柱吊裝（1）安裝前放好基礎平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）根據現場實際，各出入口Y型單根立柱最大吊重為5t，擬采用25噸汽車吊機吊裝。柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。當吊車穩定于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底對準預埋錨栓達到準確位置，指揮吊車下降就位。

33、（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放的柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。4.2.2.3、主梁及次梁安裝 （1）主次梁安裝，事先在地面上拼裝，主次梁拼裝時盡量地靠近所吊裝的立柱位置。拼裝時主次梁應放在找平好的枕木上進行。在拼裝主次梁前，應檢查其彎曲度（預拱度），幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規范范圍內。當尺寸在規范的

34、構件外形尺寸的允許偏差范圍內核對合格后，可以進行拼裝連接。 （2）主次梁地面組裝后，經復核合格，才可以進行主梁吊裝。 （3）主次梁吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在主次梁構件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使主次梁吊裝時更加平穩。4.3 鋼結構涂裝施工工藝4.3.1防腐及面漆施工1. 施工準備(1)根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。 (2)準備除銹機械，涂刷工具。 (3)涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹要求。 (4)防腐涂裝作業應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。2. 工藝流程基面清理底層涂裝面漆涂裝。3. 噴砂除銹及涂裝施工3.1 基面清理 (1)鋼結構工程在涂裝前

35、先檢查鋼結構制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈。 (2)為保證涂裝質量，采用噴砂除銹方法。它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3.2 底漆涂裝 (1)調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、 粘度一致。 (2)噴第一層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。 (3)噴涂漆時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。 (4)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍

36、方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3.3 面漆涂裝 (1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質相容。 (2)面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。 (3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 (4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。4. 涂層檢查與驗收(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。 (2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物

37、。 (3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點厚度，取其平均值。5. 成品保護 (1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。 (2)鋼結構涂裝后，在 4 小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 (3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。4.3.2防火涂料施工 1.施工工藝11現有鋼結構表面的預處理和清潔(1)有干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等到雜物，使待涂表面干燥、清潔。(2)如部分構件局部已產生氧化，必須重新噴射處理至的要求的標準。12鋼結構防火涂料涂裝施工工

38、藝1.2.1基層表面處理(1).鋼結構表面除防銹達到要求后，一般應在1-2小時內涂刷首遍防銹漆，并按防腐標準涂刷防銹漆。(2).若鋼結構表面已涂裝防銹漆的，剛應對其表面做除油污、浮灰，達到清潔即可。1.2.2防火涂料涂裝A防火涂料涂裝施工準備工作：（1）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以影響質量。（2）攪拌：由于涂料中各成份比重的不同，在使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料攪拌均勻后才可使用。（3）稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘

39、度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于儲存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用防火涂料專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過5%。B.防火涂料涂裝施工的環境條件：（1）工作場地：涂裝工作應盡可能在室內進行，并應保持環境的清潔、干燥，以防止已涂好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺隘或其他贓物粘附在上面而影響質量。（2）環境溫度：施工進行的環境溫度一般控制在5-40之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。（3）相對濕度：涂裝施工應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點濕度。當鋼構件表面有結露進不宜作業。（4）其他方面：對

40、鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度涂刷防火涂，事后進行修補工序。2.涂覆施工該工程超薄型防火涂料采用滾涂與刷涂施工。（1）基層防銹處理復檢（2）作好防污措施及腳手架搭建等準備工作（3）基層防銹表面除污去雜處理（4）做好安全，技術交底工作（5）施工前，涂料充分攪拌，調粘度便于施工（6）開始施工前，作好記錄及資料準備流程如下：基層除污第一道涂層第二道涂層最后一道涂層（依據涂覆厚度）自檢交工驗收由于在實際施工過程中，受施工的程度、施工面積、構件形狀、大小等諸多因素的影響，需要在過程中不斷自檢，抽點測量厚度，最后對于厚度不足部位加以修補。4.4 風亭外墻墻面干掛施工工藝4.4.1

41、施工流程測量、放線配料分格定位彈線定膨脹栓位置鉆孔連接件安裝固定角鋼上墻二次放線固定角鋼上墻石材挑選搬運板材開槽鍍鋅掛件安裝石材臨時固定調整固定并打結構膠板縫嵌泡沫條打密封膠板面清理驗收。4.4.2施工方法1、骨架安裝 石材安裝的鋼骨架，主要采用50505角鋼橫向與墻體連接在一起，安裝時，先在主體結構表面，按水平間距，縱向垂直線。然后將角鋼縱向垂直進行布置。2、骨架焊接（1）焊條采用E4303（2）電焊操作工需持證上崗，作業時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看守。（3）電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度H=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾渣現象，焊接好后，表

42、面焊渣要清理干凈，并補刷防腐漆二遍。3、石材安裝（1）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高。花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內。在板安裝前，根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm）。（2）通過室內的50cm線，驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂直線，形成的標準平面而標測出結構平面的垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據。（3）本工程花崗石

43、材為25mm，橫縱通縫為6mm，采用硅酮密封膠、密封勾勒。板鉆孔位置，可根據技術規定或圖中注明的位置。板材開槽深度與寬度，依據不銹鋼掛件長度厚度為準予以控制。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發老化時間，結合6mm縫寬的情況。嵌縫做到內凹5mm，背后襯膠條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。第五章、確保工程質量的組織措施質量總目標是本工程一次驗收合格率達到100%。項目部成立以項目經理任組長，項目總工程師、項目副經理任副組長的質量領導小組，負責全項目的質量創優領導工作；工程技術部為相應的質量主管部門；各專業施工隊設專門的質檢員，以形成系統化的質量管理組織機構體系。參見下框圖。質量管理組織機構圖項目

44、經理（組長）項目副經理（副組長）項目總工（副組長）工 程 部安 質 部物 資 部財 務 部試 驗 室綜 合 部合 同 部各工班5.1質量目標本工程執行國家現行技術標準和技術規范，工程質量由地方政府建設行政主管部門的質量安全監督職能部門按國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）等驗收規范進行驗收，保證工程質量一次交驗合格率100%，達到合格標準工程，讓業主滿意。參與本工程施工的全體員工應在各自的質量活動中作出努力，確保本工程質量目標的實現。5.2 質量體系的保證措施5.2.1公司取得了ISO9001：2000的質量認

45、證。公司將按GB/T19001-ISO9001：2000質量管理體系要求標準建立本工程的質量管理體系。并按質量管理體系的要求開展相應的質量活動，對工程施工的全過程進行有效的控制，確保工程質量符合規定的要求。參與本工程施工的全體員工應牢記公司的質量方針，并把質量方針的精神落實到各自的實際工作中。5.2.2質量體系文件公司頒發了“質量手冊”和程序文件以及一些質量管理性文件。這些質量體系文件都應在本工程的施工中得到貫徹和實施。本工程項目也應根據工程的實際情況編制工程項目質量計劃和有關的作業指導書，并在施工中貫徹實施。5.3 質量管理的保證措施5.3.1管理辦法5.3.1.1實施質量否決權的規定本工程

46、在質量管理中應執行公司頒發的強化質量管理，實施質量否決權的規定及實施細則的要求加強質量管理。堅持誰施工，誰負責質量的原則。明確班組長及作業者對工序質量負責，專業施工員對各專業分部工程質量負責，項目經理對工程項目質量負責，各職能部門及人員對工程質量管理負責的質量職責。5.3.1.2實行質量監督、檢查、考核的辦法本工程在質量管理中應執行公司頒發的質量監督、檢查管理辦法的要求加強質量監督，采取工程質量常規檢和監督檢相結合的辦法，對工程質量實行監督、檢查、管理和考核。5.3.2管理要求5.3.2.1技術標準與技術要求有關的工程技術管理人員應熟悉和掌握相關技術標準，并向有關的作業人員認真交底，以便在施工

47、前期的方案確定和工程備料中，以及施工過程的作業中，減少失誤。5.3.2.2設備材料在設備和材料的定貨中，應正確地選擇生產廠家和產品，在簽定合同中應明確有關的技術要求和隨行技術資料，在施工過程中，應按產品的有關要求進行施工。5.3.2.3施工人員資質參與本工程施工的人員，其資質應符合有關規定的要求。焊工、電工、起重工應根據國內的要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業主的有關要求，其中焊工通過相關資格測試并取得焊工證書。5.3.2.4檢驗和試驗本工程對進貨的設備材料應按有關規定進行必要的檢驗和試驗，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計劃的用途。本工程在施工過程中，應對工序、節點、隱蔽工程等進行必要的檢

48、驗和試驗，以證實這些過程符合規定的要求，這些檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質檢員、專業檢測、試驗員及業主代表參加進行。5.3.2.5質量記錄本工程在整個施工過程，各有關人員均應在各自的質量活動中形成完整的記錄， 以證明確施工過程及工程質量符合規定的要求。這些質量記錄在工程完工時應 整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。5.4 質量控制的保證措施5.4.1設備、材料的控制進入現場的材料，均應進行必要的檢驗和試驗，并核對這些設備、材料的合格證、材質證明書、產品技術文件等隨行資料，以證實這些材料是完好的，是適合工程需要的。對業主提供的設備、材料也應按要求進行驗收。如發現缺件、損壞等情況，就

49、及時報告業主代表。5.4.2施工工藝的控制本工程各專業施工工藝的制定應根據施工圖紙、規范、標準及業主要求進行。制定的工藝能滿足施工質量的要求，又與企業的施工能力相一致。重要的施工藝應經過有關部門的批準及業主代表的認可。5.4.3工序的控制工序質量是工程質量的根本，工序質量的控制是工程質量控制的重要環節，班組長及工序的完成者應嚴把工序質量關，認真進行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進入下一道工序。5.4.4不合格品的控制本工程出現的不合格品應按有關規定進行控制。進入現場的不合格設備材料，項目部應迅速隔離并將情況報告有關部門，屬業主提供的，就報告業主代表。有關部門組織評審和作出處置意見

50、。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。施工過程中出現的不合格工序，屬輕微不合格，由施工員組織評審并按返工處置。屬一般不合格的，由項目部經理或技術負責人組織評審并作出處置意見。5.4.5施工機具的控制進入本工程的施工機具應是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機具的使用人應合理使用并維護這些施工機具，為工序能夠正常發揮提供保證。5.4.6檢驗、測量和試驗設備的控制本工程所配備的計量器具應能滿足工程檢驗、測量和試驗的需要。這些計量器具應是經過檢定校準的，且在有效的周期內。計量器具的領用人應對器具妥善保管，以確保器具的準確度。對失準或超過檢定周期的計量器具，領用人應及時退回。對已經用失準或超過

51、檢定周期的計量器具進行檢驗、測量和試驗的項目，其結果的有效性應重新驗證。5.4.7產品保護的控制本工程的設備、材料和工程產品均應在整個施工進程中得到有效的保護。必要時編制保護方案。設備、材料在安裝前應為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設備、材料不丟失、不損壞、不變質、不變形。在施工過程中應對設備、半成品、成品進行妥善的保護，這種保護應延續至整個工程的交付使用。第六章、確保安全生產的組織措施6.1、安全管理目標：成立安全監察小組，制定安全計劃，按施工階段、根據施工進度情況詳細制定不同工序下的安全管理措施。確保安全施工，嚴格按施工規范及操作規程施工，不得有任何人為的安全事故，并采取嚴密的監控措施，

52、確保工程施工安全。本工程的安全目標為：杜絕重大傷亡事故，實現：“五無”（無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。6.2、安全管理6.2.1項目經理部成立“安全領導小組”，在施工過程中，正確貫徹國家、省、市及公司有關“安全第一，預防為主”的方針政策、法令、法規。施工現場嚴格按照安全生產法生產，加強現場施工作業人員安全意識，在保證安全生產的前提下，全面完成任務。 6.2.2根據該工程的特點，安全管理領導小組以國家有關的安全生產法律、標準、規范、規章制度對施工生產的全過程加以監控。項目部建立健全崗位責任制，責任到人。按照“管生產必須管安全”的原則，項目經理為項目安全生產第一責任人，安全員、施工員為

53、安全生產直接責任人，項目經理親自率領項目部安全人員對施工現場做定期、不定期的安全檢查，把檢查結果與當月獎金掛鉤，實行隱患整改、安全防護、安全措施落實、文明施工列入議事日程，重要、特殊的分部（或分項）工程實施前召開專題會，制定嚴密的安全技術措施，在布置生產任務的同時應同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比安全工作，使整個工程在施工中傷亡事故為零。6.2.3新進場工人、轉場工作、勞務隊伍、應進行崗前三級安全教育。項目部作為第一線的組織部門，應對本項目的操作人員進行工作狀況、生產過程、機具設備、操作規程等有針對性的教育，提高自我保護意識，避免在施工中違章指揮、違章操作，沒有經過培訓的人員不

54、得上崗，教育率應達100%，6.2.4各專業施工員應對所負責的工程，如：施工生產工藝、施工技術、施工作業環境、分部（或分項）向班組有針對性的安全技術交底并簽字。進行交底的目的是為了提高好生產，預防事故的發生，只有這樣，才能使當事者引起高度重視，真正起到預防事故的作業。項目部安全監督管理人員必須按照交底內容隨時檢查，查措施是否有落實，這樣，既可查交底的工作情況，又能敦促班組提高安全意識，促使工人按章操作。6.2.5工程開工時，項目組必須制訂防火安全責任制，制度層層落實，并成立消防領導小組，組織義務消防隊，消防隊員應選擇年青、思想好、上進心強的班組骨干擔任。作業區、生活區、重點防火部位（材料庫、油

55、料庫、氣瓶庫、半成品倉庫）要制定有針對性的防火安全規定和懸掛安全防火警示標志牌，并配備相應的滅火器材。倉庫內易燃、易爆物品應有安全防護措施。在施工現場使用的滅火器材必須是經批準的，不得使用火柴或香煙打火機。6.2.6參加項目施工、操作人員，應做好個人安全防護，統一著裝，穿工作皮鞋，在施工中應戴有兩側防護板的安全眼鏡。6.2.7良好作業環境能確保生產中的安全，這是文明施工的最基本要求。班組每天下班時，將本班在施工作業中剩余的土頭、廢料、邊角料及時清理干凈，重要的設備應用塑料布遮蓋，避免臟物侵入，同時，要嚴格加強現場材料、半成品、設備的堆放、管理，做到經常清理現場，保持場地整潔、文明。6.3、安全

56、技術措施：6.3.1高處作業必須系好合格的安全帶，應高掛低用，作業所用的物料堆放要平穩，工具用完要隨時放入工具袋內，上、下傳遞物件嚴禁拋擲；登高用的門型架要穩固，四周要綁在堅固的建筑物上；腳手架高度超過其寬或長的三倍時，應用繩索固定或用外部托架固定；現場不得使用以竹搭建的腳手架；使用伸縮梯爬上屋頂或平臺時，梯子的頂部必須至少高出屋頂或平臺三英尺并將梯子的頂部固定；梯子只能站一個人，底部應有防滑措施。6.3.2對吊裝設備和參加吊裝設備的全體人員在吊裝前應進行吊裝技術和安全技術交底，吊裝過程應有專人指揮。操作員必須堅守崗位。在現場使用的起重機必須經過專業工程師批準，在吊裝物件時就始終讓吊索的負載量

57、大于負載物的重量，并切勿在工作人員頂上吊起負載物。如在叉式起重車上裝有坐位和安全帶，否則除駕員外，任何人均不得坐叉式起重車上，起重車上的叉具不得用于裝載任何人。6.3.3施工現場的洞坑口、溝口、預留洞口、通道口、樓梯口必須有安全防護和明顯標志。6.3.4氧氣、乙炔兩瓶距離為5米，與明火的安全距離為10米。6.3.5現場臨時用電氣嚴格按TN-S三相五線制接零保護系統，以三級配電、二級保護的原則實施布線。 6.3.5.1接零：配電中的N線只做為施工設備工作零線，不得將其接入設備不帶電的金屬殼上。接地：PE線在施工中只做為設備的保護接零使用，不得將其接入工作零線使用。重復接地：接地電阻不得大于4，并

58、嚴格區分N線與保護零線。6.3.5.2一旦發現線路、電器、機具存在缺陷、損失時，應立即退出，進行更換，不得帶病使用。電動機具應進行有效地接零保護，實行“一機”、“一閘”、“一保險”，嚴禁同一個開關直接控制二臺及二臺以上的用電設備。6.3.5.3施工過程需架設臨時線路時，應由專職電工進行架設，所架設的線路禁用金屬綁扎或綁扎在金屬構件上，以防止觸電事故的發生。6.3.5.4 配電箱、柜安裝位置便于操作、維護，并應在箱柜旁掛設干粉滅火器。6.3.6腳手架工程施工安全保證措施6.3.6.1架子工作業時，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。腳手材料應堆放平穩，工具應放入工具袋內，上下傳遞物件不得拋擲。6.

59、3.6.2搭設木腳手架不得使用腐朽和嚴重開裂的木腳手桿和木腳手板，或蟲蛀、枯脆、劈裂的材料。6.3.6.3復工工程應對腳手架進行仔細檢查，發現立桿沉陷、懸空、接點松動、架子歪斜等情況，應及時處理。6.3.6.4腳手架的搭設與墻面應設置足夠和牢固的拉結點，立桿縱向間距：單排，立桿離墻1.21.4m；雙排，1.5m，里排立桿離墻0.40.5m。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。大橫桿間距1.21.4m，小橫桿間距不大于1.5m。不得隨意加大腳步手桿距離或不設拉結。6.3.6.5腳步手架地基應整平夯實或加設墊木、墊板，使有足夠的承載力，以防止整體或局部沉陷。6.3.6.6腳步手架斜道外側和上料

60、平臺必須綁1m高的護身欄桿和18cm高的檔腳步板或掛防護立網，并隨施工升高而升高。6.3.6.7腳手板要滿鋪、鋪平或鋪穩，不得有探頭板。6.3.6.8腳步手搭設過程中要及時設置聯墻桿、剪刀撐，以及必要的拉繩和吊索，避免搭設過程中發生變形、傾倒。6.3.6.9 腳手架與電壓120KW以下架空輸電線路的距離應不小于2m，同時應有隔離防護措施。6.3.6.10腳手架應有良好的防電避雷裝置。鋼管腳手架應有可靠的接地裝置，每50m長應設一處，經過鋼腳手架的電線要嚴格檢查，謹防破皮漏電。6.3.6.11施工照明通過鋼腳手架時，應使用36V以下的低壓電源。電動機具必須與鋼腳手架接觸時，要有良好的絕緣。第七章

61、、確保文明施工的組織措施文明施工是進行“兩個文明”建設的重要內容，是提供工程經濟效益和社會效益的重要保證，文明施工成為管理工作的重中之重。搞好文明施工和環境保護工作是我們公司義不容辭的責任，項目部將樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，施工中嚴格執行xx地鐵工程文明施工標準及管理規定和施工期間環境保護行動計劃的有關要求，并根據規定、計劃的要求，結合本工程的特點，制定有關規章制度，重視環境保護工作，堅持文明施工。本工程施工的宗旨是：創優質工程，樹樣板工程，建標準化現場。本項目部成立文明施工領導小組，文明施工領導小組由項目經理任組長，項目部副經理任副組長，各工程隊長，業務主管為組員，負責文明施工的

62、管理。施工現場的文明施工管理細則將以xx地鐵工程文明施工標準及管理規定為基本準則。1、場地布置合理，整潔有序，材料堆放整齊，無臟亂差現象發生。2、道路、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊，合理。3、準確計劃材料用量，做到工完料盡，場地清。4、各種資料填寫準確、及時、規范、收集齊全，歸檔有序。5、施工場地標牌醒目，辦公室內干凈，整潔，各種規章制度健全。6、做到施工文明，言行文明，搞好各種關系。7、積極配合業主搞好地方關系，決不出現施工內容以外的糾紛。7.1 施工現場應設立“一圖四牌”，即：施工總平面布置圖、工程名稱概況牌、職工守則牌、安全操作規程牌、標語牌。7.2 現場的施工材料、施工

63、機具、設備擺設應整齊有序。7.3 臨時工房、施工現場、食堂應做好防火、防盜工作。7.4 施工現場的“四口”應設保護欄及做好明顯標志。7.5 施工現場應保持整潔，施工垃圾應當日清理。7.6 臨設及衛生間污水應經化糞池處理后，排入城市污水管網。7.7 汽車、吊車出施工現場前，應清洗不能污染城市道路。7.8 施工現場及臨設必須設專人清掃，保證整潔。第八章、鋼結構冬季施工措施8.1、冬季施工質量保證措施：8.1.1拼裝焊接保護措施冬季中對于鋼結構施工的最大不利點就是對焊接質量的影響，對于拼裝焊接可以根據其焊接點集中的特點，在拼裝平臺上需要進行焊接操作的部位設置防雨棚。防雨棚的設置要求是頂蓋和至少兩面保

64、證不漏雨雪不穿風，防護材料以使用彩帶布為宜。在焊接操作前首先檢查焊接點的干燥情況，有水跡的禁止施焊。如果遇到強風或暴雪時所有焊接工作應當停止，以保證節點的焊接質量。另外雨雪季施焊時使用的焊條，應該全部使用烘箱烘焙，且放置在保溫桶內的時間不得大于2小時。對于2小時內未使用完的焊條應該重新烘焙后方可使用。焊條的存放地應該保證絕對的干燥，對于已經受潮的焊條應當作廢處理，嚴禁使用。拼裝場地使用的電焊機應當全部有防雨雪防護，且位置固定，焊接操作完畢后應當完全斷閘，不得存在不焊接的焊機帶電的現象。8.1.2其他注意事項1、構件的堆放和運輸構件堆放場地必須平整堅實,無水坑,地面無結冰,無積雪,多層構件堆放時

65、,構件之間墊塊要注意選用防滑材料。構件運輸時,要注意清除運輸車箱上的冰、雪,墊塊更應防滑墊穩,要用拉結繩拉牢以免運輸中產生碰撞使構件局部損壞。2、安裝前的檢查（1）鋼結構在安裝前,檢查工作甚為重要。施工中經常出現由于安裝前檢查工作被忽視,致使構件吊到高空安裝時發現問題,在高空中風大、寒冷無法修補,不得不再將構件吊到地面進行修補工作,既影響安裝進度,又不易保證質量,所以在鋼結構構件起吊安裝前一定要重視檢查工作。構件在安裝前應對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位置及尺寸、焊縫、焊釘、磨擦面處理、等進行詳細檢查并做好記錄,與施工圖紙仔細校對,如發現問題必須在地面上進行處理。（2）凡是在制作、運

66、輸、裝卸、堆放過程中產生構件的變形、損傷等缺陷,要在地面進行修理,矯正后,并符合規范和設計要求方可起吊安裝。（3）構件起吊前應清理場地冰、雪。構件上的冰雪及操作涂層亦應在地面上清理和補涂好。（4）負溫下安裝使用的機具、設備使用前應進行調試,必要時在低溫下要試運轉,發現問題及時修整。對特殊要求的高強螺栓、扳手、超聲波探傷儀、測溫計等,也要在低溫下進行調試和標定。（5）構件起吊組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水份。（6）綁扎起吊負溫下安裝用的吊環必須用韌性好的鋼材制作,防止低溫脆斷。用捆綁法起吊鋼構件時,要用防滑隔墊,防止吊索打滑。和

67、構件連接在一起的起吊附件,如節點板、校正用的卡具、安裝人員用的掛梯、繩索等應綁扎牢固,防止碰動吊落發生事故。構件起吊前要仔細檢查吊環、吊耳有無裂紋及操作。特別注意檢查焊縫有無裂紋及其他焊接缺陷。這些缺陷在低溫下起吊時,由于受動荷載及沖擊作用極易造成裂紋急劇擴展斷裂。3、安裝固定（1）在負溫度下安裝構件,要編制鋼構件安裝順序圖表,施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝,立面上宜從下部逐件往上安裝。（2）鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后,平面上從結構中的開始向四周對稱擴展焊接,嚴禁在結構外圈向中心焊接,一個構件的兩端

68、不得同時進行焊接。（3）構件上有積雪、結冰、結露時,安裝前應清除干凈,但不得損傷涂層。（4）在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。（5）在負溫度下安裝鋼結構時,柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件,要形成空間穩定體系,保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。（6）高強螺栓接頭安裝時,構件的磨擦面必須干凈,不得有積雪、結冰,不得雨淋,接觸泥土、油污等臟物。（7）栓釘焊接前,應根據負溫度值的大小,對焊接電流、焊接時間參數進行測定,保證栓釘負溫度下的焊接質量。8.2、冬季施工安全保證措施：冬季施工期間安全措施必須貫徹安全第一，預防為主的方針，

69、貫徹項目經理負責制，各項目部負責人要堅持管生產必須管安全的原則，生產要服從安全的需要，做好各項組織措施，實現冬季施工期間安全生產和文明生產。8.2.1冬期施工期間安全施工技術交底措施。冬季由于氣候寒冷，經常有風、雪天氣，施工條件要比夏季艱難得多，加之在嚴寒中工人操作手腳皆不靈活，發生施工安全事故增多。冬期施工前結合工程任務，各類工種特點做好安全技術交底，配備好安全防護用品。對特種作業如高處作業、起重吊裝、電氣焊、機械操作等工種經有關專業培訓考核上崗。對新設備、新機具、新工藝的操作人員，應進行機械性能、操作方法等安全技術交底工作。8.2.2為確保冬期施工質量，達到施工進度要求，所以冬期施工前必須

70、進行冬期施工技術培訓。經培訓的施工現場管理人員和技術人員應掌握的工作要點：了解當天或數日的天氣預報，能做出天氣突變時的防范措施。掌握所采用的施工方法技術要點，操作程序，質量要求。如各種材料品種用量等。檢查冬期施工的安全措施，特別是重點部位，如土建腳手架、電氣設備、使用明火部位、電焊和氣焊設備等是否有違章行為。施工操作的技術人員和技術工人應掌的工作要點：了解和掌握本工種的操作過程，技術要領，質量要求。了解和本工種相關的安全知識，不違章操作。8.2.3冬季施工期間項目部應加強安全管理，適當要求施工人員嚴格遵守各項操作規程，采取有效的技術措施，消除安全隱患，避免事故的發生，保障施工安全順利進行。1、

71、氣焊、氣割設備的歸放。冬期施工期間，由于氧氣含有一定的水分，氧氣瓶使用時放置室外負溫下，瓶嘴處易結冰凍結，壓力表反應不靈敏，明火烘烤易爆，使用時易出安全事故。因此，施工時乙炔瓶應設回火防止器，使用的氧氣瓶最好應放置室內，或者合理安排工序，待中午氣溫溫度較高時再行使用。2、冬期施工期間，風、霜、霧、雨、雪天禁止進行構件吊裝作業。工作環境惡劣，操作不便，易發生安全事故，在制定冬期施工措施時，應當明確規定，雨、雪天或6級以上的刮風天，不得進行構件吊裝作業。霧霜天氣早上高處作業施工時間適當推遲，待霧散、霜干后開始施工作業。早晚施工作息時間適當晚開始早結束，壓縮中午就餐、休息時間，合理進行作息安排，有效

72、利用工作時間，保證施工安全和工程施工進度。3、吊裝構件時，起吊物邊緣鋒利處應設墊物。鋼材在低溫下易出現冷脆現象。特別是當有缺口時，缺口對低溫冷脆更敏感，該處為脆斷起源。如構件鋒利，綁扎鋼絲繩可能造成刻痕損傷，起吊構件時易發生低溫脆斷事故。冬期施工期間吊裝構件，如無吊環采用綁扎方法時，在構件邊緣處應放置草袋、木板等軟質墊物，防止構件邊緣將鋼絲繩刻傷。4、冬期施工時腳手架及鋼結構構件上必須設專人清理冰、雪及殘留物。冬期施工期間，施工負責人及施工技術人員必須了解施工現場的具體情況組織施工人員進行施工，嚴禁在早間腳手架及鋼結構構件上霜雪未化的前提下及雨雪天組織施工人員施工。5、現場用電設備應設專人進行

73、管理，非電工專業人員不得隨意拆改。冬期施工用電比夏季施工增加許多，臨時用電設備及電線鋪設較多，管理不善，易出安全事故。冬期施工用電必須由專門電工負責安裝并進行維護、管理，其中應重點檢查：架空電線支架埋設應超過凍土層。用電電線不得使用裸線，亦不得任意搭設在腳手架上。電線輔設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪中。大風雪后，對線路進行檢查，防止斷造成觸電事故。配電區要有接地線，接地線埋設應超過凍土層。電纜從配電柜底部進入，柜頂應封閉，防止雨雪侵入堆積。用電設備及照明設施50m以內不得堆放易燃易爆物品。6、冬期施工現場使用明火較多，管理不善易發生火災，應設專人進行管理。加強現場明火管理。施工現場臨時用

74、火要建立“動火證”制度，由工地安全負責人審批。“動火證”有效期內使用，用后收回。明火操作地點要有專人看火。看火人員職責：注意清除火源附近的易燃、易爆物。如不易清除時，可用水澆濕或阻燃物覆蓋。檢查用火部位消防器材配備情況，是否做好保溫防凍，工作狀態是否良好，如消防用水是否凍結、暢通。看火人員不得擅自離開崗位。施工完畢后，對用火地點詳細檢查，特別是火花濺落地方，確認無死灰復燃可能，方可撤離崗位。7、高處作業安全措施。（1）高處作業人員須身體健康，對患有癲癇病、高血壓、視力聽力嚴重障礙的人員，一律不準從事高處作業。凡參加高處作業人員，應在開工前組織安全學習。（2）參加高處作業人員應按規定要求戴好安全

75、帽、系好安全帶，衣著符合高處作業要求，穿軟底鞋，并要認真做到“十不準”:一不準違章作業；二不準工作前和工作時間內喝酒；三不準在不安全的位置上休息；四不準隨意往下面扔東西；五嚴重睡眠不足不準進行高處作業；六不準打賭斗氣；七不準亂動機構、消防及危險用品用具；八不準違反規定要求使用安全用品、用具；九不準在高處作業區域追逐打鬧；十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。（3）施工人員必須樹立牢固的風險、危險意識。開始工作前應認真檢查腳手架、踏腳板、臨時爬梯，是否符合規定要求，大繩、鏈條葫蘆等起重工具是否安全可靠，吊裝機械的安全裝置是否齊全和靈敏有效。（4）高處作業人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管，較大的工具(如撬杠、電動扳手等)應放好、放牢。（5）吊裝施工危險區域，應設圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。（6）夜間高處作業必須配備充足的照明。（7）盡量避免重疊作業。必須重疊作業時，要有可靠的隔離措施。施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場地清。（8）在高處吊裝施工時，密切注意、掌握季節氣候變化，遇有雨、雪，六級及以上大風，大霧等惡劣氣候，應停止露天作業，并做好吊裝構件、機械等穩固工作。冬季做好防凍、防寒、防滑工作。（9）高處作業必須有可靠的防護措施。較難采取防護措施的施工項目，要創造條件保證安全防護措施的可靠性。