1、xx新村北側A、B地塊項目A地塊 質量通病防治專項方案編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 一、工程概況1、工程總體簡介 序號項 目內 容1工程名稱xx新村北側A、B地塊項目A地塊2工程地址3建設單位4勘測單位5設計單位6建筑面積約140600m27施工總承包8合同承包范圍建筑與結構工程等圖紙范圍內工程量清單中列明的所有工程內容9質量標準一次性驗收合格，爭創寧波市優質工程 10 工程資金自 籌 11合同工期880天2、建筑設計簡介1、建筑功能：住宅2、建筑面積：總建筑面積143685 m2；其中地下室57309 m2，1#樓：12076m22#樓：6914 m2；3#樓:6615 m2；4#

2、樓:6597 m2；5#樓：15817.6 m2； 6#樓: 13739.9 m2；7#樓:20114 m2。 3、建筑特點：地下室兩層，框架剪力墻結構4、建筑層數：地下2層，地上18層5、建筑層高：地下室3.9M，1#-7#樓首層4.8M,標準層2.9M6、建筑高度：絕對標高3.45m；室內外高差0.15m；基底標高-9.7m；最大基坑深度-12.45m；建筑高度55.150M。7、建筑平面：橫軸編號1/01-44;縱軸編號A-3/V.8、建筑防火：地下室部分耐火等級為一級；住宅樓為二類高層住宅，建筑物耐火等級為二級。9、墻面保溫:無機保溫砂漿10、外墻裝飾：真石漆外墻涂料。11、門窗工程：

3、內門：木質防火門；膠合板門；多功能進戶門。外門窗：90系列斷橋隔熱鋁合金。12、屋面工程：屋面一（自下而上）：結構層1.0厚水泥基結晶滲透型防水涂層發泡混凝土縱向1%找坡20厚1:3水泥砂漿找平層3.0+3.0厚高聚物改性瀝青防水卷材20厚擠塑聚苯板干鋪油氈一道40厚C25細石混凝土剛性保護層。屋面二（自下而上）：結構層1.0厚水泥基結晶滲透型防水涂層發泡混凝土縱向1%找坡3.0+3.0厚高聚物改性瀝青防水卷材20厚擠塑聚苯板干鋪油氈一道40厚C25細石混凝土剛性保護層。13、室內裝飾：天棚：白色乳膠漆面層。內墻：白色涂料面層；白色乳膠漆面層。樓地面：細石混凝土面層（衛生間、陽臺）；水泥砂漿面

4、層（樓梯間）；拋光磚面層（共用部位）14、砌體工程：上部建筑：防潮層以下墻體MU15水泥實心磚，M10水泥砂漿。防潮層以上外墻和衛生間采用MU10粉煤灰多孔磚，M5水泥砂漿。頂層外墻采用MU10粉煤灰多孔磚，M7.5水泥砂漿。內墻采用A3.5密度等級為B06蒸壓加氣混凝土砌體，專用粘結劑砌筑。15、防水工程：地下室防水等級為級，除采用S8級抗滲自防水混凝土外，需在側墻及底板做1.5mmJS復合涂料防水層，頂板迎水面做SBS卷材防水層4mm。廚房、衛生間、陽臺：水泥基結晶滲透型防水涂料二遍，防水砂漿和防水細石混凝土。3、結構設計簡介序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架剪力墻

5、結構屋蓋結構形式有梁屋蓋2地下防水混凝土防水C35P8材料防水SBS高聚物改性瀝青防水卷材3混凝土強度等級部位梁板住宅樓-2-1C351-7C308-18C25墻、柱住宅樓-2-1C351-7C308-18C25地下室地下室底板，頂板C35p8外墻，水池側壁C35p8內隔墻C35p8基礎墊層15圈梁、構造柱、現澆過梁25后澆帶45標準構件按標準圖要求4抗震等級工程設防烈度6度框架抗震等級4級剪力墻抗震等級地下室2層4級，住宅樓4級5鋼筋類別非預應力筋及等級HPB300、HRB335、HRB4006鋼筋接頭形式機械連接或焊接d=16mm搭接綁扎d=16mm7結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度800

6、地下室外墻厚度400地上外、內墻厚度240柱子斷面尺寸250*250,600*300,300*300，300*400梁斷面尺寸300*800,300*700,300*400樓板厚度250、200、150、120、1008樓梯坡道結構形式樓梯結構形式板式樓梯坡道結構形式板式結構9人防設置等級甲類人防，結構安全二級10建筑沉降觀測由業主指定的單位承擔11構建最大幾何尺寸底板最大厚度800mm二、編制依據1、建筑施工手冊（中國建筑工業出版社出版，第四版）2、施工合同3、xx新村北側A.B地塊項目B地塊設計圖紙文件4、寧波市住宅工程質量通病防治手冊5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022

7、002）6、砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）7、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）8、屋面工程質量驗收規范（GB502072002）9、地下防水工程質量驗收規范（GB502082002） 10、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002） 11、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB502102002）12、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）13、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）14、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）15、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB503032002

8、）三、工程質量通病的特點 酒店工程質量通病的特點是涉及的面大量廣，施工過程中容易被忽視，工程完工后易出現、易發生，影響房屋安全、使用功能及外觀質量的缺陷。四、工程質量通病防治工作流程 1、編制工程質量通病防治方案。2、在施工過程中，加強對原材料、構配件、設備及預拌混凝土的進場驗收與檢驗工作。3、對容易產生質量通病的部位，加強過程關鍵工序管理、巡視、成品驗收及保護等工作。4、做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進入下一道工序施工。5、定期召開由總工程師主持的工程質量通病防治工作專題會議。7、審查施工圖設計文件，結合工程特點，提出合理化的建議。8、工程完工后，應認真總結編寫工程質量通病防治

9、措施實施細則。五、工程質量通病防治工作控制目標及控制要點控制目標：有效地預防、防治結合，治理工程質量通病，加強對本工程質量通病的管理，提高酒店工程的質量水平，避免及減少業主投訴。控制要點：主要是在施工過程中對墻體、砼樓板裂縫；地下室、外墻、屋面、衛生間、門窗滲漏水；室內標高和幾何尺寸偏差；欄桿安全防護；裝飾階段裂縫、空鼓；建筑節能施工質量；給排水、建筑電氣、通風等影響房屋使用功能及外觀的質量缺陷通病控制。六、工程質量通病防治工作方法及措施（一）墻體裂縫控制與防治技術措施1、檢查砌體工程所用材料的產品合格證書，產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用

10、國家明令淘汰的材料。2、砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。3、粉煤灰多空磚、標準水泥實心磚在施砌時產品齡期不應小于28d （宜大于40d）。4、砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。5、砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現瞎縫、透明縫。灌豎

11、縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。6、填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90彎鉤。7、砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內。8、當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60，并用砌體同級砂漿填滿擠實。9、砌塊與門窗的聯結。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋

12、木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。10、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網等防止開裂的措施，加強網與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。11、頂層框架填充墻采用粉煤灰多空磚、標準實心磚等材料時，墻面應采取滿鋪加強網粉刷等必要的防裂措施，加強網應位于抹灰層中部。12、對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免

13、捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當的材料，保證密實牢固，抹灰層設置加強網等防裂措施。（二）鋼筋混凝土現澆樓板裂縫控制與防治技術措施1、當樓板內需要埋置管線時，管線必須布置在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道6100寬600mm的鋼筋網片作為補強措施。2、在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫度收縮鋼筋： 當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板； 房屋兩端陽角處及山墻處的樓板； 房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板； 房屋頂層的屋面板； 與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。3、在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞

14、削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。4、外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5、住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。6、材料水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60。骨料：嚴格控制砂、石的含

15、泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。礦物摻合料：粉煤灰必須符合國家級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。外加劑：選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。水：應符合混凝土拌和用水標準JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。混凝土配合比應按普通混凝土配合比設計規程JGJ5

16、5規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內。現澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180 mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 mm。 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量180 kg/m3。水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為27045

17、0kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。7、據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。8、混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。9、混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。10、泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當發現有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。11、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋

18、保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。12、樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每不得少于只）；對于一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內（即每不得少于只）。13、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。14、加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25范圍內。混凝土澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。

19、夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。15、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。16、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于1

20、5d。17、模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。18、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。（三）樓地面滲漏水的防治控制技術措施1、建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文

21、件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。 2、施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。3、管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面80100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。4、穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。5、找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6、整體面層施工時，墻面與地面交接處宜

22、做成半徑為20mm的小圓角。7、整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7天。8、穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。（四）外墻滲漏水的防治控制技術措施1、凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。2、外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。3、外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結

23、時間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。 5、外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。6、外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。7、外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。8、重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。9、外墻

24、面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以1:2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。（五）門窗滲漏水的防治控制技術措施1、檢查提供到工程現場的門窗產品必須符合國家現行的規范并滿足設計要求。嚴禁在施工現場制作門窗。2、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。3、框安裝固定前對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。4、 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，

25、框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。6、洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。7、 框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。8、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（六）屋面滲漏水的防治控制技術措施1、屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術措施，經監理審查確認后方可組織施工。2、出

26、屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3、埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的砼不開裂。4、穿透屋面現澆板的預埋件必須設有止水環。屋面現澆板內的吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。5、屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。 6、屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求： 屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與

27、剛性防水層交接處留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理； 出屋面管道、井（煙）道應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴； 出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。7、卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層

28、收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。8、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應該滿足以下要求： 鋼筋網片應采用焊接型網片； 混凝土澆搗時，宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥； 分格縫上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層； 澆水養護不少于14天。 9、屋面防水施工

29、完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。10、后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）變形縫滲漏水的防治控制技術措施1、 地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫)必須設置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。 2、埋入式止水帶施工控制： 止水帶埋設前須經充分檢查，發現有破損等現象必須修補完好。 止水帶應按有關規定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔。 埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內的止水帶周圍應

30、防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。 3、后埋式止水帶（片）施工控制： 預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。 鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。4、屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(或一側) 泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。 （八）裝飾工程質量通病防治控制技術措施1、現場質量保證體系檢查 裝飾施工單位和設計單位的資質條件； 原材料進場驗收和取樣檢測制度； 裝飾材料的貯存

31、運輸條件； 計量器具的設置和完好程度、需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標志。2、設計圖紙與施工方案實施 嚴格按照設計圖紙說明和施工方案進行精細施工。3、質量保證資料檢查 各種原材料出廠質量證書、準用證、復試報告及其他試驗報告； 隱蔽工程驗收資料； 質量自檢記錄。 4、抹灰工程施工質量通病防治措施 一般初級抹灰工程要求防止抹灰層的空鼓與開裂，在監理控制中主要采用加強檢查措施： 抹灰前的基層處理。抹灰前基層是否處理干凈，澆水濕透。對不平整的墻面須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平，然后按要求分層抹灰。當由于墻面不平整，造成抹灰厚度超過規范和設計要求時，應加釘鋼絲網片補強措施，并適當增加抹灰層數

32、，以防抹灰的空鼓開裂脫落。 抹灰材料的選用。對水泥砂漿抹灰各層用料是否一致，對水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。 抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。中層抹灰的表面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。 夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。 注意對預留洞、電氣槽及管道背后等處的質量，檢查時應特別注意這些部位。5、外墻涂料飾面施工質量通病防治措施 外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復層建筑涂料。對涂料應控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。 施涂前應將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應

33、用膩子填補齊平。基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。 檢查基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液時，含水率不得大于10%。 外墻涂料工程分段施工時，應以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應無均勻，顏色一致。 外墻涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、復層涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，按規范規定進行控制。6、 內墻施工質量通病防治措施（1）預防涂膜發花和色調不均勻的方法 a、適當提高乳膠漆的粘度，如果粘度過低浮色現象嚴重，粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料，也會減少分層的傾向

34、。 b、施工前應充分攪拌均勻，沒有沉淀或浮色。施工時不要任意兌水稀釋。 c、涂刷力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚越易出現浮色、發花現象。（2） 防止乳膠漆涂膜起皮、脫落的措施 a、施工溫度應遵守施工要求。一般乳膠漆應在()以上$最好*)以上% 施工，成膜助劑選用要得當，加量適宜，從而保證乳液形成連續涂膜，不產生龜裂。 b、基層應處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈。 c、根據墻體具體情況，選擇粘結強度好的膩子，特別是在廚房、衛生間條件要求較為苛刻的場所，應選用耐水膩子。膩子層不宜過厚，通常以找平墻體為準，一定要等膩子干燥后再涂乳膠漆。 d、過于光滑的表面應用界面劑處理或采取其他措施，以增

35、強乳膠漆的附著力，減少脫落。 e、 如有條件最好采取封底措施。 7、地下防水工程質量通病控制措施 （1）、地下室防水施工過程中，地下水位應降至防水層以下300mm，并保持至上方回填 完畢。對基坑周圍的地表水必須設溝排除，不得流入基坑，嚴禁帶水、帶泥施工。 （2）、結構防水混凝土完成后，應細致檢查結構混凝土施工質量，發現蜂窩、麻面、漏筋或裂縫，應進行修補或灌漿處理。 （3）、結構防水混凝土施工應遵守下列規定： a、防水混凝土中水泥標號不宜低于425號，水泥用量不應少于300kg/m3，參有活性粉細料時水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜為35%40%，灰砂比宜為1.2 2.5，水灰比不應大于

36、0.6。施工前應根據設計的要求和現場要求情況，在實驗室進行試配，配制的抗滲等級應比設計抗滲等級高0.2mpa，并確定其配合比。b、 防水混凝土中亦摻入外加劑和外摻料，使混凝土的坍落度滿足施工要求。當外加劑滲量低于水泥用量1%時，應先行溶解并稀釋成濃度較低的溶液使用。 c、 防水混凝土拌合物，必須采用機械攪拌，攪拌時間不低于2分鐘。（摻外加劑時）應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。 d、防水混凝土模板支撐應堅固平整，拼縫嚴密，不漏漿。固定模板時，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿過防水層時，應在螺栓中部設置止水環，當采用鋼板止水環時，鋼板與螺栓必須滿焊，拆模時打去螺栓兩端活動拉桿頭，清理干凈

37、并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿或膨脹水泥砂漿堵實抹平。 e、澆筑混凝土前，應將預埋件、穿過防水層的管道等固定牢固。大口徑管在橫穿防水混凝土時，應在管底部開設排氣孔以利于澆搗排氣。 f、防水混凝土內部的各種鋼筋和綁扎鐵絲均不得接觸模板，為確保鋼筋保護層的厚度，應制作混凝土或沙漿墊塊承墊。 g、防水混凝土澆筑時的自落高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌。 h、 防水混凝土應分層澆筑、分層振搗（一般為3040cm）但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。混凝土必須采取機械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為度，不得漏振，亦不得過分振搗以防造成

38、離析現象。 l、防水混凝土結構底板應連續澆筑，不得留置施工縫。在墻體上的水平施工縫應留在高出地板不小于300mm及頂板底部；豎向施工縫應留在結構變形縫處。 墻體水平施工縫金屬止水帶搭接處必須滿焊。m、當施工縫處繼續施工時，應先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應與混凝土的材料和灰砂比相同然后繼續澆筑混凝土，并宜采取二次振搗工藝。 后澆帶應在澆完兩側混凝土不少于八周后澆筑，后澆帶應采取摻膨脹劑的混凝土。 4、采用和柔性防水層時，應遵守下列規定： 柔性防水層的立面基層必須干燥。當干燥有困難時，應涂刷潮濕基面處理劑。涂刷潮濕基面處理劑

39、應均勻一致，不得露底，待表面干燥后方可進行柔性防水層施工。5、采用聚合物水泥砂漿防水層時，應遵守下列規定： 基層上的浮灰、沙漿疙瘩等應清理干凈，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窩孔洞、高低錯位超過20mm的，應先行修補。抹灰前應濕潤，必要時在基層上涂刷一道聚合物水泥漿。 砂漿噴涂（涂刮）時要順著一個方面一次施工，最后一道應抹平壓實。施工完畢后應檢查發現表面有孔洞或裂縫應重新噴涂（涂刮）。 防水層完成24小時后應立即進行覆蓋撒水或噴灑養護劑養護。養護時應避免受凍和烈日爆曬，砂漿層應養護不少于7天。（十）室內標高和幾何尺寸控制措施1、各種測量儀器應定期檢驗，由專人進行測量。2、主體施工階段，為控制好主體結構

40、垂直度，六層及以上建筑，結構工程至多每隔三層應用經緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。 3、每層樓面應根據樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次平水，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。 4、砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一次平水，存在高差，應用砂漿或細石混凝土找平。 5、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以

41、控制墻、柱立模的幾何尺寸。 6、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現澆板厚度的控制標識，每11.5m2的范圍內宜設置一處。7、有防水要求的樓面與室內其它房間樓面標高有高差處，現澆樓板面層鋼筋應分離式配置，以確保設計標高的準確。 8、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發現超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，應采取加強措施。 9、嚴格按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。 10、室內標高、軸線位置、垂直度的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。 11、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10%樓

42、板數且不少于5塊進行抽查。 12、監理人員組織對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，并及時抽驗施工單位測量紀錄，發現問題及時處理。（十一）欄桿安全防護控制技術措施1、玻璃：在人流出入較多，可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。2、無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m時，必須采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.45m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。3、單塊玻璃大于1.5m2時應采用安全玻璃。4、陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處防護欄桿高度應符合下列規定：欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規范規定的水平荷載

43、；臨空高度在24 m以下時，欄桿高度不應低于1.05 m，臨空高度在24 m及24 m以上（包括中高層住宅）時，欄桿高度不應低于1.10 m。注：欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，應從可踏部位頂面起計算。5、住宅及少年兒童專用活動場所的欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構造，當采用垂直欄桿做欄桿時，桿件凈距不應大于0.11m。6、陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。7、欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內不應留空。8、住宅及少年兒童專用活動場所的樓梯，梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防

44、止少年兒童攀滑的措施，樓梯欄桿應采用不易攀登的構造，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m。9、室內樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于0.9m。靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.5m時，其高度不應小于1.05m。（十二）建筑節能工程質量通病防治控制技術措施1、節能材料選用：1) 應優先選用國家和地方推薦的新型建筑節能材料，嚴禁使用國家和地方明令淘汰的建筑節能材料。2）建筑節能材料使用前應按國家建筑節能工程施工質量驗收規范GB504112007要求進行復驗。3）建筑節能材料進入施工現場時，應具有中文標示的出廠質量合格證、產品出廠檢測報告、有效期內的型式檢驗報告等資料。2、保溫漿料：1）保溫工程的施工

45、應在基層施工質量驗收合格后進行。2）保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求，門窗框架或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等預埋件、連接件應安裝完畢，并按保溫系統的厚度留出間隙，嚴禁在飾面完成的保溫墻面上開孔或釘釘。3）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。4）保溫工程的施工要求施工單位編制專項施工方案，施工方案經過審批和施工作業人員經過培訓后進行實施及操作。 5）當氣溫高于35度、連續24h的最低溫度低于5度、雨天不得施工。夏季施工時要避免陽光暴曬，應在腳手架上搭設防曬布。 6）嚴禁采購不同生產廠家的保溫漿料進行復

46、配施工，不得選用雙組份產品和明顯低于市場價格的產品。7）保溫漿料施工中應制作同條件養護試件，檢測其導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件試件應見證取樣送檢。8）保溫漿料同條件試件應制作二組，檢測干密度和導熱系數，試件尺寸為300mm300mm300mm，每組3塊；檢測強度的試件尺寸為100mm100mm100mm，每組位5塊。9）每種試件每檢驗批抽樣制作不少于3組；試件應在施工現場制作，同條件養護7天后，再送試驗室標準養護21天。3、保溫板材：1）基層必須清理干凈，無油、污垢、脫模劑等有礙粘結的材料，墻面平整度控制在3mm。2）保溫板粘貼時應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，保溫應平整，相

47、鄰板塊粘貼時不應出現通縫，板材應粘貼牢固，不得有松動。墻角處板材縫應交錯互鎖，門窗洞口四角處板材不得拼接，應采用整塊板材切割成形，板塊接縫應離開角部至少200mm。3）板材安裝上墻后應及時做抹面層，裸露時間不應過長。應采用二道抹面做法，保證玻纖網格布的正確位置。4、墻體自保溫：1）應用墻體自保溫系統時，建筑外墻梁、柱等熱橋部位必須有可靠的配套處理方案，以確保墻體熱橋部位節能措施得到落實。采用保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應符合要求，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不得低于80%。2）不得在自保溫墻體上進行打孔、鑿槽和懸掛部件。5、門窗保溫：外窗

48、洞口外側周邊抹保溫漿料或粘貼保溫板不得高出外門窗泄水孔。外門窗框外側應采用貼塑料條等方式，留出20mm寬的槽口阻隔保溫材料與窗框的連接，槽口經用防水砂漿等材料嵌實后抽壓形成5mm寬8mm深的打膠槽口，打膠面清理干凈干燥后方可施打密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。（十三）給排水工程質量通病防治控制技術措施1、建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。2、建筑給排水工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現

49、施工全過程質量控制。3、建筑給排水工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經監理批準后方可實施。4、防治管道滲漏的技術措施： 管道安裝時應按設計選用管材與管件相匹配的合格產品，并采用與之相適應的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案及相應的施工驗收規范、工藝標準，采取合理的安裝程序進行施工。對于暗埋管道應采取分段（戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達到規范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴密性； 管道與器具（配件）連接時，應注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉換接頭質量要過關，以確保接口嚴密、牢固； 全部安裝完

50、畢后，各種承壓管道系統應按規范要求做水壓試驗，非承壓管道系統應做灌水試驗，并應形成相應的記錄，并經監理工程師核查確認。5、主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。需要預埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應根據設計要求及相應標準圖集加工制作，定位安裝，預埋套管主要質量通病防治技術措施： 防水套管應在土建主體施工時進行配合預埋，應固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實； 安裝在墻內的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑

51、混凝土前進行預埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應垂直墻面水平設置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料； 穿樓板的套管應在地面粉刷或鋪設飾面之前埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩側地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。6、保溫管道在安裝時，預先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層

52、的厚度。7、給水管支（吊）架及支墩安裝主要質量通病防治技術措施： 管道支、吊、托架的形式、尺寸及規格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應做好防銹處理； 支、吊、托架間距應按規范要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質不同的管道間還應加橡膠等絕緣墊； 埋地管道的支墩（座）必須設置在堅實老土上，松土地基必須實； 公共場所或人員集聚區金屬支架應做倒角處理。8、根據管道伸縮量嚴格按規范設置伸縮節。伸縮節設置位置應靠近水流

53、匯合管件，并符合下列規定： 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下； 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上； 立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節可設置于水流匯合管件之上或之下； 立管上無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位； 橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上游端； 立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得固定； 伸縮節插口應順水流方向； 埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節。9、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術措施： 排水立

54、管應設伸頂通氣管（頂端設通氣帽）； 不得用吸氣閥（補氣閥）代替通氣管； 通氣管應高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內有門窗時，應高出門窗頂600mm或引向無門窗側；經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并有圍護措施； 通氣管不得與煙道、風道連接； 存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm； 施工安裝時應選用符合標準的產品，嚴格按圖施工。安裝過程中應保證地漏（特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。10、管道在經過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應設置補償裝置；消防管道安裝為了防止銹蝕，宜采用鍍鋅鋼管管箍連接；如采用焊接，

55、應用法蘭二次鍍鋅連接方式。11、消火栓箱安裝主要質量通病防治技術措施： 消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合設計及現行技術標準的規定。消火栓應參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直； 暗裝消火栓應在土建主體施工時預留孔洞，預留孔洞大小、位置及標高應準確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調節余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚度；應保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0.95m；若帶自救式卷盤，箱底為0.90m； 設于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應采取承重措施，以防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟； 按照消防要求，應將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防

56、火封堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應采用防火材料對箱體背板后面進行處理，且處理后不應低于同 房間耐火等級； 消火栓箱內的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設計規格配置齊全，其產品必須符合消防部門批準生產、銷售、使用的合格品。水龍帶與快遞接扣一般采用16號銅絲（1.6）纏繞23道，每道纏緊34圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內掛架或卷盤上。12、箱式消火栓的安裝應符合下列規定： 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側； 栓口中心距地面為1.1米，允許偏差20 mm； 閥門中心距箱體側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm； 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3m

57、m。13、排水管道的坡度應按設計圖紙施工，坡向合理，不得倒坡。 安裝前先按照確定的衛生器具安裝尺寸修整孔洞。根據圖紙要求并結合實際情況，按修整后孔洞位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行裁管、預制，排水橫管變徑時應保證管頂平接； 沿管道走向在管段的始末端按設計坡度拉線，根據設計或規范要求并結合管節長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作支吊架； 將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進行粘接，按規定校正管道坡度。待粘接固化后，再緊固支承件。14、管道堵塞防治措施： 組織好工地現場的臨時施工排水，嚴禁土建專業施工人員把施工和清洗中產生的含有水泥砂漿的廢水

58、排入室外排水管網； 管道安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進入管內，并清掃干凈； 對已經安裝完畢的管道應及時牢固地封閉臨時敞口處，防止雜物進入。 15、管井內管道應綜合排布，排列整齊，固定牢固，預留孔洞和管道穿樓板孔洞應防火封堵，采用防火材料填充密實。（十四）電氣工程質量通病防治控制技術措施1、建筑電氣工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。2、建筑電氣工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制。3、

59、建筑電氣工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施。 4、電線保護管的敷設主要質量通病防治技術措施： 電線保護管接口要處理好，保證連接牢固、接口緊密，連接配件配套、齊全，金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的金屬導管不得套管熔焊連接，金屬導管應保證接地電氣連接通路；PVC管采用專用配套接頭，連接管兩端連接處使用配套、專用的膠合劑進行粘接，保證連接處不滲、漏水等，涂膠合劑前應將連接套管內壁和連接管兩端外壁清理干凈，以保證連接的牢固； 當電線保護管在墻體剔槽埋設時，建議采用機械切割，采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm； 直埋于地下或樓板內

60、的剛性絕緣導管穿出地面或樓板易受機械損傷的地方，應加上金屬套管作保護； 沿建筑物、構筑物表面和支架上敷設的剛性絕緣導管，應按設計要求增設溫度補償裝置，保證線路的安全可靠； 金屬或非金屬軟管做電線保護管時，與電氣設備連接時其長度不大于0.8m；與照明器具連接時其長度不大于0.8m；在潮濕和露天場所應采用防液型復合管。5、在定貨時就應選購符合要求的電線，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，導線按色相要求施工，即交流三相電中，A相導線的顏色為黃色，B相為綠色，C相為紅色，地線應使用黃綠相間導線，零線應使用淡藍色的導線。 6、開關、插座安裝及接線主要質量通病防治技術措施： 安裝開關、插座之前

61、，應先掃清盒內灰渣臟土；安裝盒如出現銹跡，應再補刷一次防銹漆，以確保質量；土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝開關、插座及電氣器具； 穿線時就應把三相電鑒別好相序，并分好顏色；注意單相電相線、零線、PE線的顏色區分清楚，加強自檢互檢，及時糾正錯誤； 接地線在插座間不能串聯連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座； 導線分支接頭采用纏繞方法搪錫，包扎絕緣層不低于原來導線的絕緣強度，接線處的連接導線絕緣層受損處，要求重新包扎好 同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠； 燈具的相線經開關控制。 7、防雷接地系統主要質量通病防治技術措施： 避

62、雷帶、接地干線采用焊接連接時，焊接處焊縫應飽滿（圓鋼采用雙面焊接，扁鋼采用三面焊接），搭接長度符合要求，并有足夠的機械強度，焊接處做防腐處理；避雷帶支架安裝位置準確垂直，水平直線部位間距均勻，固定牢固； 當避雷帶、接地干線跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置； 屋面及外露的其他金屬物體（管道、金屬扶手、風機、冷卻塔及建筑物景觀照明燈、設備外殼及設備基礎等金屬物體）應與屋面防雷裝置連接成一個整體的電氣通路；設備金屬外殼及設備基礎、設備支架等可接近裸露導體應利用就近的金屬鋼導管或單獨與接地干線可靠連接，防止漏電事故； 建筑物外墻應留置供測量用的接地裝置引下線測試點，測試點設置數量符合設計要求，但不少于

63、2處，其位置距離散水高度一般為500800 mm；接地測試點裝置應設保護，并做標識； 總等電位聯結線端子箱安裝在進線總配電箱近旁，將接地干線和引入建筑物的各類金屬管道如上下水、熱力、煤氣等管道以及自建筑物外可能引入的危險故障電壓的其他可導電體和周圍其他外露可導電體與總等電位聯結端子板連接，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環形網路，支線間不應串聯連接； 局部等電位聯結線端子箱應符合國家技術標準或設計要求，預留足夠的端子連接點，螺帽、防松零件齊全。8、電纜橋架、母線槽安裝主要質量通病防治技術措施： 金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處（一般在變配電室、電氣豎井各一處）與接地（PE）干線相連

64、接； 非鍍鋅電纜橋間連接板的兩端跨接銅芯接地線連接在電纜橋架的本體上，其接地線最小截面積不小于4 mm2，且引入或引出的金屬電纜導管，導管與橋架間做跨接線；非鍍鋅電纜橋間連接板的兩端用不小于4 mm2銅芯線或裸編織軟銅帶跨接；母線槽的金屬外殼每段用不小于16 mm2裸編織軟銅帶跨接；所有跨接線防松裝置齊全； 鋼制電纜橋架直線段長度超過30m設置伸縮節；電纜橋架跨越建筑變形縫處設置補償裝置； 電纜橋架、封閉式母線水平穿越防火隔墻或垂直穿越樓板（包括電氣豎井內）的所有孔洞作防火密閉封堵與隔離；9、電箱安裝及箱內配線主要質量通病防治技術措施： 安裝周正，固定可靠，內外清潔，平整度符合規范要求；進箱管

65、口應用機械開孔器開合適連接孔，或使用預留的敲落孔，排列整齊，切口光滑，護口齊全； 地、接零排線齊全，箱蓋開啟靈活，門和框架的接地端子間應用裸編織軟銅帶連接，且有標識；箱內排線整齊，導線分色處理，電纜終端應制作電纜頭，回路編號齊全、正確，同一接線端子上連接線不多于2根。10、電井內安裝要求清潔、整齊、布置合理，橋架、母線槽、配電箱、電纜安裝固定牢固，接地系統完整，井內預留孔洞和管道穿樓板孔洞應采用防火材料填充密實，防火封堵。（十五）通風與排煙工程質量通病防治技術措施1、通風與排煙工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技

66、術標準或設計要求，進場時必須應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。2、建筑通風與排煙工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制。3、建筑通風與排煙工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施。4、鋼板風管法蘭鉚釘孔的間距，不應大于100mm；風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應做防腐處理。風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。5、法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度的彈性的材料，厚度為58mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少

67、拼接,并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。6、風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應符合設計規定；支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應小于1個。7、柔性短管材質應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的符合防火要求的柔性材料；柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。8、通風機組安裝前宜進行單機三速試運轉，機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；機組與風管的連接應嚴密、可靠。9、通風與排煙工程安裝完畢，應進行設備單機試運轉及調試和系統無生產荷載下的聯合試運轉及調試。10、通風與排煙工程竣工驗收前，應由有通風空調檢測資質的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結果不合格的應進行調試，直至合格。