1、xx鋁廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接型鋼生產(chǎn)線由CNC火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動埋弧焊機及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成,鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊，然后進入龍門式埋弧自動焊機焊接成型，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后的鋼翼緣的變形進行矯正,從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1。1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放線、下料 組立 焊接 矯正 噴砂除銹 涂裝編號1。2放樣號料和切割1。2.1 按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板,作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。1。2.2 利用樣板或

2、計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線,采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。1.2.3 放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。1.2。4 鋼材的下料方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：1.2。4。1手工切割 2。0mm1、2。4.2 自動、半自動切割 1。5mm1.2.4,3 精密切割 1。0mm1.2.4。4 切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1。0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等.1.2.4.5 切割截面與鋼板表面不垂直度不得

3、大于鋼材厚度的10%,且不得大于2mm。1.2。4。6 精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0。03mm。1。2。4.7 機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1。0mm,的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。1。3 矯正和成型1。3。1 普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于-16，低合金結(jié)構(gòu)在高于12時，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷.表面劃痕深 度不宜大于0.5mm。1.3.2 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進行加工。1。3。3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合

4、金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）,加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。1。3。4 當零、構(gòu)件采用加熱成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降下800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。1。4彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，成型部位與樣板間隙不得大于2。0mm。1。5 邊緣加工:對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求,一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。1。6 制孔1。6.1 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開孔等幾種方法.1。6.2孔的尺寸偏差若超過設(shè)計和規(guī)范

5、規(guī)定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。1。7 組裝1。7。1板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。1。7。2 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,焊接方法與焊接順序等因素確定。連接處表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈.當有隱蔽焊縫 時，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。1。7.3 布置拼裝胎具時,必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量。1.7。4 為減少變形,盡量采取小件組焊,經(jīng)矯正后因大件拼裝。胎具及裝配首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可進行大批裝配工作。1。7.5焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可

6、把兩個零件夾緊在一起定位,進行焊接。1.7。6 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。1.7。7 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配型鋼結(jié)構(gòu)。1。7。8緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的間距.1.7.9 正、反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫、間隙和矯正筒體形狀.1.8 鋼結(jié)構(gòu)的焊接1。8。1 材料：電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,并有出廠合格證.如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意.嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對焊條進行烘焙處理。1。8.2 作業(yè)條件1。8.2。1 審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。1.8.2.2 準備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流

7、。1.8.2.3 在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風擋雨措施。1.8.2。4 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。1.8.2.5 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊.1.8。3 操作工藝1。8。3.1 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙,低氫型焊條經(jīng)過烘焙后,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。1。8.3。2 首次使用的鋼材種類和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗,符合要求后方可使用。1.8.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100150.

8、預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。1.8.3.4 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。1.8.3。5 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡.1。8。3.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負責人查清原因,提出修補措施后方可處理.低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。1.8.3.7 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。1。8.3。8 對接接頭,T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫,應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板,其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同.焊接完畢用氣割切除并修磨

9、平整,嚴禁用錘擊落。1.8。3。9 要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外為了確保焊縫質(zhì)量,焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。1.8.3。10 為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施：1.8。3。11 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接,收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。1.8.3。12 對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。1.8。3.13 長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。1。8.3。14 采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜,以抵清焊接后產(chǎn)生的變形.1.8。3。15 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能

10、顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。1.8。3。16 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域,可減少收縮應(yīng)力及變形。1.8.3.17 焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正1。8.3。18 機械矯正:用機械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。1.8.3。19 火焰矯正,又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧乙炔焰,對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱，溫度可控制在700800范圍內(nèi)。1。9 噴砂除銹1.9。1 構(gòu)件成品采用全自動噴砂除銹機進行噴砂除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SG2 1/2標準的

11、規(guī)定。處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已成點狀或條狀的輕微污痕,構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤，可以保證下道油漆工程的牢固、可靠。1.9。2 經(jīng)處理的磨擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。1.10 涂裝、編號1。10.1 在除銹后，采用二道防銹底漆，一道防火涂料，二道面漆對構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。應(yīng)做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。1.10。2 施工圖中注明不得涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝.1.10。3 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注原構(gòu)件的編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量，重心位置和定位標記。1。11 鋼構(gòu)件的驗收1.11.1 出廠前鋼構(gòu)件

12、進行驗收，對焊接工藝、焊接質(zhì)量進行仔細驗收檢查，具有驗收記錄方可出廠。1。11。2 包裝上應(yīng)標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝2。1 熟悉各種機械、機具的操作要領(lǐng)。2。2 施工現(xiàn)場準備工作2.2。1 施工現(xiàn)場完成三通一平工作；2.2。2 施工用水、電就近設(shè)總控制箱引入，并安設(shè)總配電箱及分配電箱;2.3 在現(xiàn)場施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴格按施工現(xiàn)場平面布置圖實施.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作2.4.1 復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2。4。2 放出金屬結(jié)構(gòu)標高控制線和坐標軸線.2。4.3 復(fù)驗金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標高、水平

13、度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，若超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2。4.4 對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。2.4。5 根據(jù)本工程的工程量編制施工進度計劃及資源配置計劃。2。4。6 對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進行核對。2。4.7 各種試驗和工藝評定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標準、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。2。4。8電箱配置：根據(jù)本工程實際施工狀況，現(xiàn)場焊接量不大,配備焊機4臺,需配置額定功率為100KW配電箱1只，配備專業(yè)電工一名，嚴禁非專業(yè)電工私自亂搭接。2。4.9 構(gòu)件進場：根據(jù)本工程實際施工現(xiàn)況，由于工期較緊，現(xiàn)場實行交叉作業(yè),故現(xiàn)場需預(yù)留進料車道，并對構(gòu)件實

14、行有次序堆放,保持現(xiàn)場安裝工地整潔，避免構(gòu)件進行二次搬運，消耗人力，物力.2.4。10 基礎(chǔ)復(fù)測及安裝準備2。4。10。1 檢驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2.4。10。2 放出金屬結(jié)構(gòu)標高控制線和定位軸線。2。4.10。3 復(fù)驗金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標高、水平高、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度， 超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理.2.4。10。4 對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求.2。4。10.5 根據(jù)本工程的工程量編制施工時間進度及資源調(diào)配計劃.2.4.10。6 對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進行核對無誤。2。4。10.7 各種試驗和工

15、藝評定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標準、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。2。5 鋼構(gòu)安裝順序：2.5.1 安裝順序：鋼柱-鋼梁-垂直、水平支撐系統(tǒng)吊車梁-檁條-拉條-屋面板。2。5.2 每一獨立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。2。6 柱的安裝： 2. 6。1 鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。2.6.2 安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底 板安裝定位線。2。6。3 根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇兩臺25噸汽車吊進行吊裝。吊裝時，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置.2。6。4 柱子吊裝:2

16、。6。4.1柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500-1000處,劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準用.2.6.4。2 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點.并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40-100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。2.6.5 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作需用測量工具同時

17、時行.鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位,一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確標高。用經(jīng)緯儀或線墜進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后,柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直度進行校正；它的校正方法可選用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還注意風力和溫度的影響。2。7 鋼梁安裝方法：（1） 將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場組裝時,拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗收方準吊裝。（2）

18、吊點必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點上。鋼梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（3） 安裝第一榀鋼梁時,在松開吊鉤前,進行初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定.（4） 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個具有空間剛度穩(wěn)定的整體。（5） 從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。2.8 構(gòu)件的連接和固定：2。8。1 各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。2.8.2 安裝定位焊縫,需

19、承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm。2。8.3 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量;對于、級焊縫,需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。2。8.4 安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定,并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 應(yīng)穿兩個臨時螺栓。 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30。 擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。2。8.5 粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定,但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不

20、多于螺栓數(shù)的30%。2.8.6 當用作永久螺栓時，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。2.8.7 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。2。8。8 采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求.在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。2.8。9 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時，必須按

21、批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。2.8.10 安裝高強度螺栓時,構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。2.8。11 高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。2.8。12 每組高強螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣.2。8。13 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。2。9 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直,板邊、孔邊無毛刺,以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面.裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰

22、燒，以免產(chǎn)生氧化層)。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處 理 方 法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡的緩坡(1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝,個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。安裝高強螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓.墊圈放置在螺母一側(cè),不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺,高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。

23、高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力的6080%,第二次為終擰,緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手；終擰多用電動扳手,如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰.緊固順序:為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固.對箱形接頭,應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進行緊固.對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固.對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺

24、栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支,如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足,則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。2。10 鋼結(jié)構(gòu)除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹,經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。處理后的構(gòu)件表面,不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺等。2.11 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆2。11。1 一般規(guī)定：涂刷應(yīng)分五次進行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件

25、拋丸后24小時內(nèi)進行；涂防火涂料應(yīng)在底漆完全干透后進行，最后進行面漆的噴涂。涂刷時施工地點的溫度為538之間為宜，相對溫度不大于85%；當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露進不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部份和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。2.11.2 操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進行。2.11.3 操作方法：組裝前的涂底層漆:鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上二層防銹漆。待防銹漆充分干燥后進行中間漆的涂刷。刷底層漆面的清理工作

26、經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進行中間油漆的涂刷。涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注;重大構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標號。安裝完成后涂面層漆：安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補漆。并作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；且符合設(shè)計要求及施工驗收標準。3、吊裝計劃本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼柱柱腳采用與杯口基礎(chǔ)剛結(jié)；屋面梁與鋼柱采用高強螺栓連接。針對本工程工期緊，任務(wù)重,故采用綜合安裝方案，從擬建廠房的一端開始向另一端推進，在跨中進行吊裝，由下而上進行，在吊裝時要特別注意積累誤差.結(jié)構(gòu)吊裝順序為：鋼柱吊裝柱間支撐屋面梁安裝鋼吊車梁制動桁架-鋼梯安裝屋面系桿-水平拉桿屋面檁條其他.為保證鋼柱安裝后的穩(wěn)定性，應(yīng)立即安裝柱間支撐，同時注意協(xié)調(diào)各工種、工序的配合工作，實現(xiàn)流水作業(yè),抓緊施工時間，完成施工任務(wù)。具體計劃方案如下:a)、對基礎(chǔ)進行復(fù)測。b）、對基礎(chǔ)水平標高復(fù)測。c）、吊裝鋼柱由東向西完工后,對鋼柱間距，垂直度進行復(fù)測.d）、吊裝鋼柱間的垂直支撐，及鋼梁.e）、吊裝鋼梁由南向北完工后對鋼梁間距，垂直度進行復(fù)測。f）、吊裝鋼梁的水平支撐。g）、吊裝鋼吊車梁、制動桁架及安裝鋼梯.