1、xxxx電廠四期(技改)工程凝結水精處理室工程 施工方案 目 錄一、編制依據 二、工程概況三、施工流向及施工順序四、工程目標及施工準備工作五、主要分部、分項工程的施工方法及技術措施六、工程質量管理及質量保證措施七、安全施工保證措施八、文明施工及環境保護措施 附圖1：施工進度計劃橫線圖 附圖2：質量安全管理網絡圖 一、編制依據1、xx電廠四期（技改）工程凝結水精處理室F0914S-T03603施工圖；2、砌體工程施工及驗收規范，GB50203-98；3、混凝土結構工程及驗收規范（GB50204-92；4、 國家現行有關技術及驗收規范；5、 本公司質保手冊，環保手冊及程序文件。二、工程概況：1、工

2、程關系：工程名稱：xxxx電廠四期（技改）凝結水精處理室工程總承包單位：xx省電力建設總公司設計單位：xx省電力設計院監理單位：xx公司施工單位：xx任公司2、設計概況21、本工程由凝結水再生設備間、再生廢水池、濃酸堿區三個子單元工程組成。22、再生設備間為框混結構、設計高度8.710M、建筑面積111.2M2、基礎埋置深度-3.50M、墻體防潮層以下采用MU10機制紅磚、M5水泥砂漿砌筑、防潮層以上采用MU7.5空心粘土紅磚、M5混合砂漿砌筑、防潮層設在-0.050M處、內外墻面為普通抹灰+普通涂料、門窗采用塑鋼、砼級配；墊層為C10、基礎C20、主體C30、室內有電纜溝及設備基礎、屋面防水

3、采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。23、再生廢水池為現澆鋼筋混凝土結構、池底埋置深度為3.70M、混凝土C25抗滲等級W6、墊層C10。24、濃酸堿區為框架結構、設計高度6.00M、建筑面積84.2M2、基礎埋置深度為-2.50M、室內設備基礎采用筏板滿堂基礎、砼級配：墊層C10、基礎C20、主體C25、柱內外及室內頂柵為普通抹灰+耐酸油漆、地面采用花崗巖 、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。三、施工流向及施工順序3、1、施工流向再生設備間和廢水池及濃酸堿區結構上完全分開、根據先深后淺的施工順序及委建方的總體安排、即先施工再生設備間、再施工再生廢水池、最后施工濃酸堿區。3、2、施工

4、順序3、2、1、再生設備間挖土方澆筑砼墊層基礎鋼筋綁扎支模澆筑基礎砼砌基礎磚塘渣回填現澆框架柱梁板砌主體紅磚屋面工程設備基礎及溝道地面工程水電及設備安裝竣工驗收。32、2、再生廢水池挖土方澆筑砼墊層扎底板筋支模澆搗底板砼支墻板及頂板模板扎筋澆砼交付安裝。3、2、3、濃酸堿區挖土扎筋澆基礎砼扎柱筋支柱梁板模板扎板筋澆砼屋面工程設備基礎地面工程水電設備安裝竣工驗收。四、工程目標及施工準備工作1、 工程目標11、質量目標：確保優良；12、工期目標：計劃90完成；13、安全目標：安全事故為零；14、文明施工目標：爭創標化工地。2、施工進度計劃見附表一。3、人力資源準備除項目部主要領導外，配備施工員、質

5、量員、安全員、材料員、鋼筋及木工翻樣各一名，其它勞動力準備如下：1、勞動力計劃表：序號工種人數計劃進場時間計劃退場時間1泥 工15人開工進場竣工退場2鋼筋工10人開工分批進場主體完成退場3木 工15人開工分批進場主體完成退場4砼 工6人砼澆筑進場主體完成退場5架子工4人主體結構開始架子拆完退場6電焊工2人開工進場竣工后分批退場7普 工10人開工進場清理待驗陸續退場8機械工2人開工進場竣工退場9裝飾油漆工5人裝飾開始進場竣工退場10水電工3人開工進場竣工退場2、主要機具設備如下：機具設備準備表名稱數量名稱數量插入式振動器4臺鋼筋對焊機1臺鋼筋彎曲機1臺平刨1臺木工機械1套砼攪拌運輸車2輛砂漿機1

6、臺全站儀（PTSV2型）1臺機動翻斗車2輛水準儀NA21臺鋼筋切斷機1臺PC200挖土機1臺主要材料準備見下表： 主材備用表材料數量材料數量P.042.5水泥115T碎石475TP.032.5水泥20T鋼材28T黃砂644T木材8m3鋼模200m2腳手鋼管25T大模板400m2五、主要分部、分項工程施工方法及技術措施1、測設、放線工程1.1平面控制1.1.1采用“坐標法”，采取“設輔線、外校核”的施工手段進行軸線定位。根據建筑物平面形狀，設置十字交叉輔助線，并精確計算各放射線與輔助線的交點與夾角，設立平面軸線控制網；“外校核”對利用外部設置的校核輔助線來復核由基準軸定出的軸線。1.2高程控制及

7、沉降觀測1.2.1根據建設單位提供的永久水準點。在建筑物四周布設若干水準點，組成水準控制網，進行高程控制及沉降觀測。1.2.2根據設計要求設置沉降觀察點，并根據要求定時測量沉降量；1.2.3所有儀器、工具專人負責保管，專人使用，并做好原始記錄。計算準確，并將沉降量及時傳送監理人員及設計單位；1.3測設定位結果必須經建設單位復核、監理認可簽證后方能施工，避免不必要的返工。2、土方工程2.1土方開挖2.1.1開挖原則投入足夠的機械設備及勞動力，滿足全工程控制總體要求。2.2挖土流向2.3挖土方法及挖土分層除預留300mm-500mm厚土層人工鏟除外，其余采用機械一次開挖。2.4邊坡系數2.4.1放

8、坡系數根據就近主廠房基礎開挖情況，本工程最深處挖約3.30m，放坡系數1：1。2.4.2保證邊坡穩定的措施1）為防止雨水及地面水沖刷邊坡，雨天用塑料薄膜對有裂縫的邊坡予覆蓋，防止邊坡內浸水，造成土體容重增加，內聚力減少而塌方；2）嚴格控制坡頂附加荷載，防止邊坡因超載而塌方；3）適當加寬基礎施工工作面，使基坑內排水及時、順暢，防止坡角浸水引起塌方。2.5排水措施沿基坑坡角底挖排水溝及集水井，排水溝靠坡角一側采用干砌毛石（高40cm、寬30cm），地表水或局部基坑內水滲至排水溝后流入集水坑，立即用潛水泵抽至鄰近河流。排水溝的寬度、深度及集水坑數量視季節情況及基坑涌水量而定。并由專人隨時疏通和整理。

9、確保流水暢通。2.6機具及勞動力配置配備1臺PC200-3型履帶式反鏟挖掘機，5輛5T自卸車，人工挖土、修土配備20人。2.7質量保證措施2.7.1土方開挖及回填期間，成立以項目總工為組長的專項管理組，對土方開挖及回填進行專項管理；2.7.2嚴格按照批準的施工方案控制挖土流向及分層厚度，挖土機械及運土車輛必須按照規劃的路線行駛；2.7.3排水系統必須24小時監護，防止基坑浸水；2.7.4邊坡必須一次開成，嚴禁重復修整擾動邊坡土體；2.7.5注意盡量不擾動原狀土結構，在坑底保留30cm-50cm厚的原狀土層，待施工墊層時人工臨時鏟除；如發現底土已被破壞，則將被破壞的土層用砂或碎石進行換土處理；2

10、.7.6切實做好信息化施工工作，將監測自始自終貫徹全過程，使整個土方工程處于動態控制中。3、模板工程3.1材料本工程基礎模板均選用普通定型組合模板，脫模劑選用無污染專用脫模油。上部結構施工選用九夾板。3.2基礎模板3.2.1配板設計盡量選用較大規格模板為主板，用較小規格模板進行拼湊，尺寸不符處用木模板鑲嵌，基礎四角及轉折處采用陽角模板。3.2.2支撐體系單塊模板間用U型卡相間安裝連接，同組間采用對拉螺栓連接，對接螺栓規格視砼澆筑高度及基礎大小經計算確定?；A梁兩組模板間除用對拉螺栓連接外，另在內外側設置鋼管相連；3.2.3基礎模板支設前在底部用1：3水泥砂漿進行找平，確保模板標高統一，模板支設

11、完成后，其根部縫隙用水泥砂漿嵌補，防止漏漿；3.2.4模板拼縫必須嚴密，并有防漏措施，必要時貼上膠帶，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度和穩定性；3.2.5拆模順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆模時不能用力過猛，一塊一塊傳遞，不得拋，并隨即清理，按規格分類堆放整齊；3.2.6砼澆筑時設專人對模板系統進行看護，及時處理砼落過程中發生的漏漿、脹?，F象。3.3上部結構大模板3.3.1模板設計模板縱橫肋規格由計算確定，并參照類似工程進行對比，滿足強度、剛度及美觀要求，其規格要符合建筑模數，當接縫不可避免時，應使接縫一致、對稱，當用作梁、板底模時必須要求接縫對稱，盡量減小因接縫產生的痕跡

12、。模板剛度應進行驗算，其最大變形值不超過下列允許值：1)結構表面外露時為模板構件計算跨度的1/500（規范要求為1/400）；2）結構表面隱蔽時為模板構件計算跨度的1/300（規范為1/250）。3.3.2支撐系統1）為了達到清水砼結果，所有柱均不設對拉螺栓而采用型鋼柱窟，其規格及間距由計算確定；2）當梁必須使用對拉螺栓時，采用如下方法處理：螺栓外套PVC塑料管，內徑比螺栓大2mm，砼養護結束后，抽出對拉螺栓，并用與砼內配合比相同的砂漿將孔洞填密實，并加強對砂漿的養護。當砂漿達到一定強度時，用砂皮將外表仔細砂平；3）梁、柱、板支撐架采用48*3.5鋼管腳手架搭設，搭設參數完全通過計算確定，特別

13、注意荷載統計全面、安全賦予大。同時，采用一系列構造措施對支撐進行加固；a、承重架搭設符合計算簡圖（軸心受壓）b、底部墊木板并加掃地桿，同時應有排水措施；c、每根立桿頂部增加適當數量的保險軋頭；d、斜撐及剪刀撐數量適當增加；e、立桿接長必須對接，不允許“倒掛”現象存在，而使鋼管成為受彎構件；f、支撐架步高也應計算確定，不能為了操作方便按標準采用1.80m；h、確保立桿地基承載力，其沉降量必須經過核算，嚴防承重架超量下沉引起砼裂縫。3.3.3模板支拆1）現澆量板當跨度大于或小于4米時，模板起拱，梁跨度小于8米起拱高度0.1%，梁跨度大于8米時起拱，起拱高度0.2%；2）所有預留洞、預埋件、預埋管道

14、部分同水電安裝配合施工，在支摸時仔細核對，以免遺留；3）模板拼縫嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制基剛度、垂直度、平整度；4）分節拆模時，底模的支點按模板設計設置，各節模板在同一平面上，高低差不超過mm；5）拆模時不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分類堆放整齊；6）拆模時滿足規范對砼強度的規定。3.3.4細部處理要點以下八個方面影響著模板工程的細部質量，施工中將給予密切關注：柱模板接縫內側用油膏批嵌，外側用硅膠封閉；模板配板設計必須經項目部組織討論通過，并經項目總工程師批準后方可進行板工作；內場配板經過驗收后才能進入現場安裝，驗收標準為：同一根梁

15、或同一房間模板與其肋（木檔）總厚度偏差不超過1mm；上、下、左、右模板對接拼裝過程中，使用專用夾具并反并反復調整，確保其接縫在同一平面內，其錯縫偏差不超過1mm;梁穿對拉螺栓用PVC塑料管比梁寬2mm，在塑料管與模板垂直相交處注玻璃膠，并用手指抹平、密封，確保該處不漏漿；在梁底模接縫處增設一根鋼管圍檁，梁、柱交接處梁模板底部增設兩根鋼管圍檁，避免在梁、柱交接處出現弧形；為保證大模板的接縫處不漏漿，在接縫處加巾單面膠，粘貼位置為進入距模板內側1/3模板厚度處；預埋鐵件固定時，必須根據預埋件大小選用不同規格的螺絲與模板連接。防止預埋件咬入砼內。3.3.5內控質量標準結構構件允許偏差比現行國家標準提

16、高一個檔次；砼表面無砂帶，無明顯色差，無明顯氣泡，無蜂窩、麻面及隱筋等，無污梁、無碰撞缺陷、無列裂縫；模板接縫及施工縫處無掛漿、漏漿；梁、柱節點平順方直，模板面板拼縫高度1mm, 高差1mm，模板間接縫寬度1mm,高差1m。對拉螺栓和施工縫的設計必須確保美觀，并應嚴格設置在經建筑設計認可處。4、鋼筋工程41工程所采用的熱軋鋼筋的質量，必須符合現行的國家標準規定；42鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗的內容包括查標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后可使用；43鋼筋在加工過程中，如發現

17、脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成檢驗或其它專項檢查；44鋼筋在運輸和儲存時，不損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；45鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采和，當需要代換時，應征得設計及現場監理的同意并有書面記錄；46鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求；47 鋼筋的表面應潔凈無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用；48鋼筋應平直無局部曲折；49箍筋末端作彎鋼，彎鋼形狀應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度

18、不小于箍筋直徑的10倍，彎折角度135度；410鋼筋接長采用如下：鋼筋豎向接長采用搭接，其余接長采用閃光對焊。411有關施工人員根據配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據項目工程師技術交底要求及施工驗收規范規定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤誤，辦理隱蔽工程簽證手續，方可進行下道工序操作； 412鋼筋綁扎前，表面應清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎是嚴格按設計圖紙施工，保證鋼號，直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現象；413鋼筋綁扎時，根據不同的混凝土保護層厚度，放好混凝土墊塊，防止

19、混凝土澆筑時鋼筋位移；415鋼筋綁扎完工后，項目質安部門必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收做到萬無一失。5砼工程5.1材料5.1.1配制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥性能指標必須符合現行國家有關標準規定；5.1.2水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，并對其品種、標號、包或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；5.1.3當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用 。5.1.4砼所用的粗、細骨料，應符合國家現行的有關標準規定，粗骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊；5.1.6拌制混凝

20、土的水質符合規范要求；5.1.7砼中摻入的外加劑的質量應符合現行國家標準的要注，采購外摻劑必須具備質保書，必要時進行試驗；5.1.8按照各施工部位，砼強度要求并根據所使用的原材料到試驗定統一試制砼配合比單，砼攪拌機旁掛牌公布每拌原材料清單，并注明負責人姓名。5.2砼配合比5.2.1砼施工配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經濟的原則；5.2.2砼的配合比，應按國家現行標準普通砼配合比設計技術規程進行計算，并通過試配確定。5.3砼的拌制5.3.2攪拌前，對攪拌機加水空轉數分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量按配合比規定減半；5.3.3砼

21、攪拌采取“二次投料法”，即先攪拌水泥砂漿，再加入碎石攪拌至均勻；5.3.4攪拌好的混凝土要做好基本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌料，更不得采取邊出料邊進料的方法，避免砼攪拌出現“夾生”現象；5.3.5嚴格控制水灰比和坍落度，未經技術人員同意不得隨意加減用水量；5.3.6砼中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善混凝土的和易性。5.4砼的運輸與澆筑5.4.1砼運輸砼采用翻斗車人水平運輸工具，基礎砼搭設操作平臺，砼直接入模，上部結構采用門式升降機作垂直運輸工具，砼用手推車入模。5.4.2砼振搗在每個澆搗帶的前、后布置二道振動器。每道布置在砼的卸料點，第二道布置在砼的坡腳處，隨著砼的澆作業的向

22、前推進，振動器也相應跟上，以確保混凝土的密實度。5.4.3泌水處理砼泌水和浮漿將順著砼澆筑方向流出模板；5.4.4表面處理砼的表面要認真處理，在澆筑后約2-3小時左右初步按標高用括尺括平，在初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，再用木蟹打麻壓實，經砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫然后開始養護。55砼的養護5.5.1應在澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；5.5.2砼的澆水養護時間，對采用砼硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少7天，對摻用緩型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不小于14天；5.5.3澆水次數應能保持砼處盱濕潤狀態；5.5.4砼的養護用水應與拌制用水相同；5.5.5當

23、日平均氣溫低于5C時,不能用澆水養護方法,采用薄膜覆蓋的方法進行混凝土養護;5.5.6在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或進行支設承重架與模板等。5.6砼的質量檢查5.6.1砼在拌制和澆筑過程中按下列規定進檢查：檢查拌制砼所用材料的品種、規格和用量，每一工作班至少二次；檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次；在每一工作班內，當砼配全比由于外界影響有變動時，應及時檢查；砼的攪拌時間應隨時檢查。5.6.2評定結構構件的砼強度應采用標準試件的砼強度，即按標準方法制作6.1的邊長為150mm的標準尺寸立方體試件，在溫度為203C、相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件

24、下，養護28天齡期時按標準試驗方法測得的砼立方體抗壓強度。5.7施工縫留設與處理5.7.1施工縫留設凝結水再生設備間框架柱施工縫第一次設在牛腿面上、第二次設在屋面梁底、屋面梁板一起澆搗、不設施工縫、再生廢水池施工縫設在底板上600MM處、濃酸堿區施工縫設在基礎梁面、柱梁板一起整澆、其它設備基礎及溝道均一起澆搗。5.7.2施工縫處理施工縫處理嚴格按照鑿毛、濕潤、鋪漿三道工序進行，先鑿除砼表面松動石子，并吹盡浮灰。再澆水潤濕（但不得有積水），下次砼澆筑前鋪5-10cm厚與砼內同級配砂漿一層。6、腳手架工程6.1所有操作架及承重架均選用48*3.5鋼管配標準軋頭搭設，操作架底部鋪5cm厚木墊板；6.

25、2建筑物四周均搭設操作架，其外側用迷目式安全網進行封閉圍護，外層鋼管涂刷紅白相間油漆；6.3承重架應通過計算確定搭設參數。承重立桿接長數月在同一平臺上至少錯開50%，頂板砼澆筑前，鋪設圍檁的每根橫桿與立桿相接處增加1只保險軋頭，以使立桿及大橫桿均勻受力，不允許立桿在同一截面上接長且立桿不得倒掛。7、砌體工程7.1工藝流程砌三皮磚后彈線找平直立門樘或留洞擺頭角拉通線。7.2操作工藝及質量保證措7.2.1砌墻拉線應在操作者一面；7.2.2上下皮應錯縫砌筑，做到橫平豎直。灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，斷磚要合理使用，嚴禁集中在一處；7.2.3梁面砌磚前必須測定標高，如灰縫超過20mm，

26、要先用C25細石砼找平后再砌筑，根據工程特點，磚砌體同時砌筑。7.2.4在砌筑中應按圖將予留孔洞，溝槽和預埋件等正確留置，不得遺留，防止今后鑿洞開槽；7.2.5磚在砌筑前隔夜澆水濕潤；7.2.6對出入口處門檔做保護措施，以免碰壞；7.2.7冬季低于5C時，要采取防凍措施。8、建筑裝飾工程8.1抹灰工程8.1.1工藝流程基底處理沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰8.1.2主要施工方法及技術措施抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油績、堿膜等均應仔細清除干凈。并灑水濕潤。砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，用SN-2型增毛劑掃毛一遍；抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品；在墻面上

27、用2m托線板進行掛線塌餅，灑水濕潤部分墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角，然后做豎筋括糙；墻面基底不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，磚砌體與砼交接處使用鋼絲網加固；底層灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用括尺和木蟹打平整；罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm；所用的砂漿配合比和材料品種按設計要求選用；抹灰面層不得有暴灰和裂縫，各抹灰層之間及基底粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷；表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱；各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合

28、格部分返工重做。8.2涂料工程8.2.1工藝流程基層清理 批第一遍膩子 打磨、修整 批第二遍膩子 打磨、修整批第一遍膩子 刷涂料。8.2.2主要施工方法及技術措施基層清理時，對于灰渣、起皮、局部油污等都要清除干凈，殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物也要清除干凈；批膩子是基層處理的一項重要工作，批膩子的遍數，根據基層平整情況適當掌握，批膩子的同時主要是進一步增加基層的平整度，填補不平的缺陷及裂縫。對于高級裝飾，滿批膩子一般為2-3遍；表層涂料施工時，第一遍涂飾層經過2h干操，即可刷第二遍。施工時氣溫保持在0C以上，以防凍結；外墻涂料施工后4-8h內應避免淋雨，預計有雨或4級以上風力不得施工。

29、8.3花崗巖鋪貼8.3.1鋪貼前在找平層上彈上十字線排；8.3.2鋪貼前，對花崗巖的規格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選；8.3.3鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，花崗巖應緊密、堅實，砂漿要飽滿，嚴格控制面層的標高；8.3.4面層鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。8.4門窗工程8.4.1工藝流程安框 塞縫 門窗 裝玻璃 打膠 清理8.4.2主要施工方法及技術措施1）門窗安裝立樘時掌握好抹灰層的厚度，使有貼臉的框安裝后與抹灰面平齊；安裝時門窗框上皮低于門窗過梁10-15mm，窗框下皮比窗臺上皮磚高50mm，合適后用木楔固定；合頁槽里外直，

30、安裝時螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長度過/3，擰入深放不小于是/3，擰時不得傾斜；安裝前找好窗邊垂直線和窗框下皮標高的控制線，使上下層順直，左右門窗標高一致。2）窗安裝將框在抹灰前安于門口處，用線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為佳；窗框固定好后，復查平整度和垂直度，再清理框處浮漿，灑水濕潤基層，用1：2水泥砂漿凈門口與門框的縫隙分層填實；配合門料的規格，色彩選用玻璃，按照門窗的內口實際尺寸合理計華用料，盡量少產生邊角廢料，裁割前可比實際尺寸少3mm，以利安裝；片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門安裝好后，用干凈抹布擦洗表面，清理干凈后交付使用。六、工程質量管理及質量

31、保證措施1、質量管理責任制度1.1項目經理負責項目經理部質量管理的全面領導工作，由項目總工程師負責工程質量管理工作，下設質安科負責日常工作，各職能科室根據質保體系要素對應表協調好相應的具體工作；1.2建立項目經理部總工程師、單位工程技術負責人、施工員三級技術責任制，對保證工程質量負技術責任；1.3實行施工班組自檢、下道工序互檢、部位施工員復查、質安科專職質量員核驗的三級質量檢驗制；1.4堅持“管生產必須管質量”、“誰施工誰負責工程質量”、“誰操作誰負責質量”的原則，做到凡事有人負責，凡事有人監督，凡事有章可循，凡事有據可依，保證工程質量始終處于受控制狀態。2、質量保證保證體系2.1建立質量管理

32、網絡：結合本工程的特點與管理工作的需要，采用項目法施工。項目經理是企業在項目施工過程中的委托代理人，為質量第一負責人，對工程質量負全責。同時配備具有現場工作經驗的質量管理人員、技術負責人、質檢員、安全員、測量員、試驗員、材料員、核算員等組成質量管理網絡；2.2建立生產質量責任制：由項目經理部管理層到施工操作層，分二個層次建立責任制，使質量責任制縱向到底，橫向到邊，一是把項目管理層責任制納入年度考核與年終獎掛鉤，二是操作層質量責任制實行定人員、定任務、定工期、定質量、定安全、定文明、定報酬、定獎罰的八定質量承包責任制；2.3配備專職質量檢驗員，落實兼職質檢員，分工明確，責任落實到人，并切實使項目

33、部規定的責權。3、質量保證措施3.1質量保證管理措施3.1.1堅持質量管理十項制度1）堅持工程施工（十有）制度即開工有報告、圖紙有會審、施工有措施、施工前有交底、定位有復核、材料有復驗、質量有檢查、隱蔽有記錄、變更有手續、交工有檔案。2）堅持工程施工“十到“制度即地基驗槽、基礎鋼筋驗收、結構中間驗收、鋼結構制作中間驗收、避雷接地電阻測試驗收、砌體中間驗收、重要結構驗收、樣板間驗收、竣工驗收各方均應到場。3）堅持質檢記錄制度施工日記要求連續、詳細、明了，能反映出質量監督和管理動態及面貌，特別要記載施工中發現的質量問題和處理解決的過程；質檢日記應從工程開始施工至工程竣工驗收止。中途因工作調動時，及

34、時辦好日記移交手續，由接收人繼續做好質檢日記記錄。持工序間的無檢制度凡不是同一操作班組的應進行上下道工序質量檢驗，凡不符合標準的，上道操作班組應負責整修合格為止；上下道工序質量檢驗，由施工員主持、質量員、上下道操作班組組長參加，符合要求時雙方辦好交接簽證手續方可繼續施工。5）堅持班組自檢制度班組組長同時是兼職質量員，班組每天完工后進行自檢，每天分項工程完工后，應有不少于一次的質量自檢驗評記錄；班組通過質量自檢，要及時總結經驗并向每個作業人員提出整改意見，把隱患消滅在萌芽狀態中，將質量的優劣作為班組人工費結算的依據。6）堅持操作交底制度以分項工程為對象，由項目施工員一次向班組長交底操作要點，注意

35、事項，質量要求，并填寫公司規定的技術操作交底一式三份；中途因班組調動時，施工員應重新向新來的班組進行操作交底，操作交底由施工員填寫，班組組長簽字后生效；凡操作交底不清、不詳，甚至錯誤而影響分項工程質量的由施工員負責，未按交底要求作業而影響分項工程質量的由班組組長負責，并及時返修、直至符合要求。部位質量員負監督檢查責任；7）堅持樣板先行制度凡數量大、要求高的裝飾、抹灰、飾面、油漆、樓地面等重要分項工程，事先均要做樣板間；樣板間又項目總工程師選擇部位，由施工員事先作出書面交底，明確質量標準和要求，并填寫公司規定的樣板間操作交底單一式三份，一份交作業班組，一份交項目質量員、一份存檔；樣板間完成后，由

36、項目總工組織有關人員（建設單位、上級部門、監理公司、公司質保部、操作組長）進行驗收；樣板間驗收符合要求，各方認可簽證后，方可全面開始作業，項目質量員要隨時檢查，凡未按樣板間要求作業時，要及時追究班組組長的責任并要求其返修。8）堅持班組操作掛牌制度施工時應有以下內容與要求凡能落實個人責任的作業部位，均要實行操作掛牌定位，以便明確責任和獎罰，因其他原因，未能落實到個人的，要落實到班組，由班長掛牌定位；操作定位由項目施工員布置，班組長執行，質量員填表記錄（表格式按公司規定的班組操作掛牌書面記錄填寫）；班組組長在分配班內成員工作任務時，盡可能保持部位的連續作業，界限清楚，必要時，要操作掛牌上墻；9）堅

37、持成品保護管理制度成品保護是指在施工過程中，有些分項工程和分部工程已經完成，其它尚在施工，或單位工程已接近掃尾或竣工的工程，尚未正式竣工驗收之前，均屬成品保護之列。針對施工項目的特點和環境，要采取有效的護、包、蓋、封等保護措施，措施由項目施工員制訂報項目總工程師審批，并通知各有關部門執行；保護措施要因地制宜、切實可行，要落實到人，并和經濟獎罰掛鉤；成品保護的重點是裝飾、裝修的表面污染，樓梯踏步、柱、梁的碰撞掉棱缺角，樓地面的污染和磨損、裝修防火、水電安裝方面的電氣開關、燈具燈頭，衛生潔具水龍頭等的損失、損壞；項目施工員和質量員要根據制訂的成品保護措施，隨時檢查落實，并嚴格按制度進行獎罰。10）

38、堅持關鍵部位制定質量管理細則制度，對影響工程總體質量的關鍵分部、分項工程，根據工程特點，制定切實可行的質量管理細則，明確質量目標，制定具體的獎罰措施，并以開會交底的方式予以明確。上述現場質量十項管理制度，采取百分制評比檢查，每月檢查二次，填好評定表報公司，公司質安部不定期進行抽檢復評。3.2質量保證技術措施3.2.1堅決慣徹以工序保證工程質量，以工藝提高工程質量的控制手段；3.2.2認真把好材料質量關，控制砂、石含泥率，水泥、鋼材須有質保書，且要有試驗報告；3.2.3認真做好砼施工配合比，施工中強化計量工作，原材料車車過磅；3.2.4由專人負責砼試塊的取樣申請工作，并做好試驗資料的管理；3.2

39、.5根據設計圖紙認真檢查鋼筋的型號、直徑、間距等是否正確，保證鋼筋綁扎質量。3.2.6強調以下關鍵環節，關鍵工序的質量控制；1）認真做好施工區域測量坐標和高程控制點的保護和復測工作，做到定（每月）檢查和隨機檢查相結合，并作好書面記錄；發現問題及時按規定程序審批調整，以確保工程控制點的正確性和調整數據的可靠性；2）嚴格過程控制：認真按已批準的質量檢驗控制計劃，對工序每道工序、每個環節進行監督檢查，重點做好：取樣試驗工作，包括原材料、焊接、砼、回填等；定位記錄工作，包括軸線、標高控制點及傳遞點，必須由專職測量員進行，并通過建設、監理單位復核確認；隱檢工作，包括鋼筋工程、砼（磚）基礎工程、防水工程等

40、隱蔽驗收項目，必須提供相關保證資料，經內部檢查合格后再通過建設、監理單位確認簽字，方可進行隱蔽；砼澆搗制度：一般結構砼由施工員填寫砼澆搗令（表），經質量員對保證資料及驗收結構和現場施工準備條件審核簽字確認，送砼攪拌站，方可進行砼澆搗工作；施工縫的留設和鑿毛處理，嚴格按設計和規范要求進行，并作為內部專項控制項目做好書面記錄，經三級驗收合格后，方可進入下道工序施工；3）重視結構工程的沉降觀測工作，嚴格按設計和規范要求埋置觀測點，進行階段性觀測和定期觀測，并作好書面記錄。遇有一產異常沉降必須加強觀測并及時通知建設單位、監理和設計單位，以利分析處理；4）建立質量QC小組，對關鍵的、復雜的、易產生質量通

41、病的工序實行專項攻關、以保證該部位質量符合規定要求并達到優良。小組成員由施工員、質量員、作業承包隊骨干和操作能手組成，制定計劃、積極實施、定期檢查、及時總結。3.3質量標準化管理措施3.3.1在各主要分項工程施工前，均須QC小組做好樣板，由項目部會同公司質檢員及監理工程師進行檢驗，簽定與驗收。達標后，才大面積開工。對建筑物裝飾部分也同樣采取樣板或樣板間的方法進行如：抹灰面樣板塊應做到表面平整光潔、色澤一致、無接槎且平整度、垂直度等偏差經監理檢驗后同意按樣板塊施工，才開始大面積裝飾工程施工，如重要分項未能達到設計，要求QC小組再進行PDCA循環一次，并在前次基礎上進行改進；3.3.2施工工藝嚴格

42、按照施工規范操作要點進行操作，保證施工工藝的正確性和完整性。對施工工藝流程中的每道工序都應認真、嚴肅對待、把好質量關，從而確保整體工程的質量；3.3.3對施工中各種質保、技術資料 （包括原材料、半成品及成品出廠證明、試驗報告，各分部分項工程的驗收記錄和自評記錄等）均應按電力工程資料統一格式要求進行收集、整理、歸納，保證資料的及時性、真實性，裝訂成同的標準化、規范化。3.3.4原材料、成品、半成品質量控制措施1）建筑材料質量的優勢，在很大程度上影響建（構）筑物質量的好壞，使用優質材料是保證優良工程的基礎，因此在原材料及半成品上嚴把采購關，水泥統一采用大廠旋窯生產的合格產品，水泥發貨時須有水泥出廠

43、試驗報告單（甲供材料也按此要求）；2）凡是工程上用的砂、石、水泥、鋼材及裝飾材料、磚等，項目部材料員嚴把進貨關，不符合要求不允許發貨，把好每一道材料質量關；3）原材料進入施工現場，項目部質檢員、材料員一起對進貨材料的數量、質量合格怔等資料進行核對，做到資料齊全；4）砂石等材料質檢中均應按規定進行復試，復試結果符合要求的方可使用。3.4關鍵分項工程質量控制措施3.4.1測量工程1）為了保證測量放樣的施工質量，我們采取根據建設單位、監理單位提供的原始水準點及坐標控制點在所區不同位置設兩個相對永久的水準點及坐標點，經閉合導線復測無誤后加以保護；2）放樣時，根據臨近的兩個坐標點，采用審驗合格激光全站儀

44、測設放樣；3）水平角測量時，應該盤左、盤右多次復核無誤后，再定點拉線并做好施工測量記錄；3.4.2模板工程模板安裝質量的好壞在很大程度上決定了砼構件的形狀、位置、尺寸，同時也對澆筑成型后的混凝土表面質量產生很大的影響，所以模板工程的質量檢驗與控制對保證工程（構件）的整體質量起到至關重要的作用?；A模板a 獨立基礎基礎四角采用定型角模，拼縫處采用薄海綿壓緊，防止松動或漏漿；側模與斜撐的夾角不小于45度。支承土的邊處設置墊塊，保證斜撐牢固；當兩側模板相距較遠時，應設對拉螺栓或采用勁性拉錨等措施，保證兩側模的相結穩固。b 條形基礎矩形截面的條形基礎模板支模時,模板內邊下線應彈在墊層上,上口線應拉通線

45、,將側板校正后用斜撐支牢;矩形柱模板現場拼裝時,先安裝最下一圈,再逐圈而上至柱頂,柱模四角為直角且拼縫處采用單面膠壓縫;在豎直的側模外邊,每隔60cm設柱箍一道與鋼管整體架系統加固,柱頂與梁交接處留缺口,如一次成模,應注意接縫處同樣要用單面膠,以確保該處無接縫現象;在柱模立好后,應檢查和校正其軸線、截面尺寸、垂直度、柱頂標高、側向彎曲、預埋件有留孔數量、位置以及安裝是否牢固等并應做好技術復核記錄。c矩形梁由底模、兩邊側模共三大片組成，整個橫梁由支架支承，支架下的基底應堅實，并鋪以墊木；底模與橫楞應拉結，板下橫楞與支架連接牢固，梁上口設拉條，并保證上口梁邊的平直度；當梁跨度大于或等于4米時，底模

46、應起拱，設計無具體要求時起拱量為全跨和度的0.1%-0.3%;梁側板應設斜撐和頂撐加固。d梁、樓板、框架模板梁、樓一起立模時，應先立好支撐系統，再立主梁、次梁模板，在次梁的側模外側彈好水平線，其標高為樓板底標高；搭設好板底支架系統，在橫楞上鋪設樓板模板；上下層柱相接時，接口中心位置要對齊，柱面相接平整，柱身垂直度要嚴格控制，各梁間的標高要控制一致，相鄰兩板下表面應平整、立模時，應檢查和校正，特別應注意檢查支架系統的牢固及穩定、軸線、標高、截面尺寸、拱高度、預埋件及預留孔的數量位置及尺寸。3.4.3鋼筋工程1)鋼筋原材料的倉儲和保管 a對于進點鋼筋應按不同等級、型號、牌號、廠家、長度分別掛牌堆放

47、，并應做到質保單及試驗報告與物、牌三相符； b鋼筋放在堅實、平坦的場地堆放，下面墊以墊木，四周有排水； c鋼筋原材料的發放數量、品種、規格（包括領用人、單位工程或分部分項、工程名稱、使用結構部位）均應做好記錄和臺帳。2）基礎鋼筋的制作、綁扎和安裝 a基礎鋼筋嚴格按圖紙設計要求及保護層厚度進行下料和制作成型，所有鋼筋料單均由單位工程施工技術負責人復檢后，方可進行正式下料制作；b獨立基礎底部是一個鋼筋網片，應先在墊層上彈出鋼筋縱橫間距后再進行擺筋和綁扎，彈線時應注意基礎的軸線和中心線，擺筋時應看好哪一種鋼筋在下皮，鋼筋的彎鉤應朝上，防止鋼筋錯擺或倒向一邊，基礎插筋應彎成90度彎鉤與基礎底板筋綁扎牢

48、固，在基礎板上口處用鋼筋管軋頭二次固定，嚴防偏移；c條形基礎鋼筋主要由網片和條形骨架組成，網片綁扎方法與條形基礎相同，條形骨架綁扎時，利用鋼筋馬凳架把上下縱筋架起，再套入箍筋，將縱筋和箍筋放置均勻后再進行綁扎，箍筋的開口處應相錯開不允許集中在一根縱筋上；3）柱、梁鋼筋的綁扎與安裝a現澆柱筋按施工圖紙，并結合設計要求及保護層厚度制作出柱主筋及箍筋。并由專職質檢員檢查合格后，先將所需箍筋套入基礎或樓板伸出的柱子插筋上，然后立柱四角主筋與插筋接頭綁好，再立其余主筋，并按間距要求綁扎好柱箍筋，鋼筋的彎鉤要朝向柱心，在柱筋綁扎后對照施工圖復檢，無誤后方可時行柱模安裝；b梁及現澆框架鋼筋：現澆框架結構分布

49、筋一般應為板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，綁扎順序先主梁后次梁再板梁在受拉區有雙層筋時，應采用25圓鋼將上下層鋼筋墊起,以保證上下層鋼筋的間距和上層鋼筋的位置正確,板筋在綁扎前,也先用墨線彈出縱橫向鋼筋的間距,然后按此間距進行綁扎,梁板筋在綁扎時由兼職質檢員跟蹤檢查.4 )交接檢查及預埋位置復核a由于預埋件、埋管及預留孔洞較多且與鋼筋位置矛盾部分均較多，在保證預埋件位置正確的同時，還應征得設計及監理的同意對局部鋼筋采取處理措施；b鋼筋綁扎前，專職質量員會同木工班兼職質檢員行檢查模板尺寸，發現有誤及時糾正，防止鋼筋在安裝中發現模板差錯造成返工，在砼澆過程中也要有鋼筋工配合，防止鋼筋位置

50、的偏移或綁點的松動；在鋼筋檢查過程中，應對預埋件、預留孔、埋管，依據設計施工圖紙認真對埋件中心線、尺寸大小及標高進行復核，并填好復核記錄。3.4.4混凝土工程1）原材料的質量要求及控制砼中所用的水泥采用普硅425水泥，應有質保單及試驗報告，且安定性及強度等指數符合現行GB175-92要求方可使用；砂子、碎石應有準用證及試驗報告，且砂、石中含泥量及碎石中針片狀含量及堅固性等指標應符合國家JGJ53-92和JGJ52-92的技術要求；砼在拌制之前，應有試驗市出具的砼配合比設計單，拌和用水應用符合施工用水要求后方可進行拌制生產；原材料每進一批，復試一批，合格后方準使用。2）砼的拌制質量控制和檢驗砼采

51、用攪拌站現場集中攪拌，在砼拌制前應嚴格進行計量，每工作班前對計量設備進行零點校核。組成材料的允許扁差按下控制水泥：2%，粗細骨料：3%，水：2%；攪拌站計量裝置應由計量部門每月進行檢定；粗細骨料的含水率，每一工作（班）應測定一次，以便及時調整用水量和細骨料用量，砼攪拌時間每班應抽查二次；砼拌和物應均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象；砼坍落度每一工作班測定不少于一次，并用坍落度筒在澆筑現場測定，對于不符合要求的應及時糾正，并應觀察砼的粘聚性和保水性。3）砼澆筑質量的控制與檢測在砼澆搗過程中，應控制砼的均勻性和密實性，對于柱等豎向澆筑高度超過2m時，應采用溜槽方式進行澆筑，避免砼發身發生離析現象

52、；在澆筑鋼筋砼過程中，應注意保持鋼筋的位置，避免震搗器觸動鋼筋，以免鋼筋位置變動；控制震搗質量，震搗不好將使砼產生蜂窩，孔洞和麻面等不密實現象，震搗過度會使砼產生分層的不均勻現象，因此應做到適度震搗，使每一振點的震搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。采用插入式震搗器時，搗實砼的移動間距不宜超過震搗器作用半徑的1.5倍，震搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍且震搗器插入下層砼內的深度不應小于50mm，當采用平板震動器時，其移動間距應保證震搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；在澆筑豎向砼時，應先填以50mm-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿后再澆筑砼，對于澆筑柱和墻連成整體的梁和板

53、時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，再繼續澆筑；對于較大的基礎，基底砼應布料均勻，分層澆筑順向臺階式推進，澆筑層的厚度不應超過插入式振動器作用部分長度的1.25倍，兩層澆筑間隔應不超過砼初凝時對于本工程項目所需要留置的施工縫均應符合混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定，施工縫繼續澆筑時，應在已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動的石子及在施工縫處鋪一層同砼標號相同的水泥砂漿，新澆砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合；在每次澆筑過程中，現場做到隨時取樣，每工作班取樣不少于一次，每組三塊進行標樣試壓。4）砼養護質量的控制梁、柱、模、基礎、池壁等砼每班澆筑完畢后對砼加以覆蓋和澆水養護，一般砼養護時間不得

54、少于7天，對有抗滲要求的砼養護時間不得少于14天，對已澆筑強度未達1.2M/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.4.5砌體工程的質量控制與檢測1）磚原材料質量控制本工程項目中所采用的磚有標準粘土磚和砼空心砌塊，在磚砌體施工前，應取得磚塊的出廠合格證及試驗報告，滿足施工規范及設計要求的各項指標，并應具備該砌筑部位的砌筑砂漿配合比設計單。2）磚基礎工程質量控制磚砌體施工前，應根據龍門板上的中線位置在砼基礎或墊層上彈出磚基中心線及邊線，并進行抄平后，方可砌筑；砌筑時磚塊含水率應保證在10%15%之間，采用三一砌筑方法進行組砌，砌筑施工前還應計算從磚基底至防潮層底的高度，以便算出磚基皮數及

55、灰縫厚度，使基礎灰縫橫平豎直，厚薄均勻；在基礎砌筑過程中，兼職質檢員經常檢查其軸線位移情況?；A砌筑完畢一段，用水準儀復核磚基上表面標高，并做好偏移量及基礎頂標高偏差記錄。3）磚墻體工程質量控制砌筑前應將磚提前12天澆水濕潤，含水率控制在8%12%；框架填充墻砌筑前，應將磚墻軸線用墨線談在框架柱和承重梁上，并在框架上標出門窗的上口標高及過梁位置，砌筑時單面帶水平線進行“三一”砌筑，并與框架柱上的拉結筋牢固；磚砌體的日砌筑高度不應超過1.5m，當砌筑至框架梁底時，應設頂磚，頂磚與梁底成一定的斜角且頂磚與梁的縫隙砂漿應飽滿并應與梁底頂緊；磚砌體在砌筑過程中，兼職質檢員跟蹤砌筑質量，灰縫的飽滿80%

56、，水平灰縫的平直度偏差10，表面平整度偏差8，水平灰縫厚度偏差8mm；所有砌筑砂漿均嚴格按設計配合比進行拌制，并應隨拌隨用，每盤砂漿必須在拌制23小時內使用完畢，基礎及各樓層不同標號的砂漿均須取樣一組；磚墻在砌筑過程中兼職質檢員跟蹤檢查，專職質檢員抽檢，并對磚砌體質量進行復查，同時填寫好分項工程自檢表；磚砌體留槎與接槎均應按砌體工程施工驗收規范進行處理。3.4.6塑鋼門窗安裝的質量控制1）所有門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求；2）對于塑鋼門窗安裝，同層水平標高應一致，各層窗口應處于一條垂直線上，且塑鋼門窗接頭處固定后，其框應埋入灰口中58mm;3）塑鋼門窗接頭處固定螺栓不應少

57、于2個；4）門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條填塞，門窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密；5）門窗安裝外觀質量應表面潔凈，大面無劃痕、碰傷等。3.4.7裝飾工程質量控制裝飾工程在施工前，均實行樣板間或樣板塊制度，如墻面抹灰、涂料、內墻及天棚抹灰，地面地磚等都采用樣板間或樣板塊，并經公司級質檢員驗收優質的基礎上再通過建設單位、監理單位等有關人員認可，并達到優良工程標準后，再全面鋪開進行大面積施工，施工的技術、質量標準和工藝方法都應同樣板間或樣板塊的標準進行，同時在每個裝飾分項工程施工過程中，均設兼職質檢員跟蹤檢驗，發現有與樣板間或樣板塊的施工方法有出入，應即時制止并進行改進，以確保每個分項工程質

58、量均能達到樣板標準。3.5消除質量通病措施為了進一步加強本工程建筑安裝質量工作，努力消除一般性質量通病，確保工程施工質量，現根據設計圖紙及現行施工規范、技術標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件制訂如下措施：3.5.1砼工程常見質量通病有：和易性不好，蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角、砼中間夾層、砼構件幾何尺寸不準確、裂縫等。防治方法：1）砂石、水泥計量應準確，攪拌均勻，坍落度不能過大；2）模板應及時清理干凈，保證表面光潔，隔離劑涂刷均勻，砼澆筑時，應充分震搗，振搗中應注意排除砼中氣泡。砼高處傾斜高度不應超過2m，防止發生離析現象；3）鋼筋不能緊貼模板，保護層厚度應符合設計要求；模板拼縫應嚴密，振

59、搗時不應漏漿和鋼筋產生位移；4）在砼達到一定強度后再進行拆模，并加強管理防止構件受碰撞；5）模板應支撐牢固，滿足荷載要求；6）砼產生裂縫防治方法：砼嚴格控制砂石含泥量、水灰比和砂率不能過大；振搗密實，在砼初凝前，進行二次拌壓，提高砼抗拉強度，減少收縮量；加強砼旱期養護，并適當延長養時間。3.5.2磚砌體工程1）磚砌體組砌混亂防治方法：組砌前，應向操作者進行墻體組砌形式交底，墻體中磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚頭也應滿足1/4磚的搭接要求分散砌于混水墻中；2）“羅絲”墻防治方法：砌筑前先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整墻體標高。砌筑時，應注意灰縫均勻。在墻體一步架砌完前，進行抄平彈半米線，用

60、半米線引尺檢查標高誤差。墻體基面的標高誤差，應在一步架內調整完畢。3）墻體留置陰槎接槎不嚴防治方法：在安排施工時，對施工留槎作統一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎；縱橫墻交接處盡量安排同步砌筑，這樣減少留槎部位，有利于提高墻體的整體性。4）磚縫砂漿不飽滿防治方法：改善砂漿和易性，確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度；改進砌筑方法，采用“三一”法。即使用大鏟，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法；嚴禁用于磚砌筑，應將磚面適當潤濕后再砌筑。3.5.3地面1）水泥砂漿地面質量通病有：起砂、裂紋、空鼓。其防治方法：地面水泥砂漿應采用中砂，不得采用粉細砂；基層應清理干凈，在上面層前應涂刷1：3水泥漿（內

61、摻107膠），增加基層與面層粘結；地面面層施工完后，并灑水泥粉壓光23遍，增強地面的耐磨性，同時應注意地面養護時間不少于610天；3.5.4板塊地面常見的質量通病有地面空鼓、接縫平直、板縫不勻，其防治措施為：1）地基基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證基層與面層的結合良好；2）花崗巖鋪設時，應用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊的空實聲，搬起花崗巖增減砂漿，再澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再安鋪花崗巖；4）花崗巖鋪設后，蓋鋸末保護，48小時內禁止上人走動。3.5.5裝飾工程內外抹灰面空鼓、裂縫、起泡和陰陽易碰損的防治措施；1）抹灰前必須認真做好基層的處理工作；2）

62、墻面腳手孔洞應堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻洞，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平；3）抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水二遍，墻面滲水深約810mm即可達到抹灰要求；4）門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫章全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平，并保證門窗框與墻體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發生裂縫、空鼓等；5）為防治墻角碰壞，采用1：2水泥砂漿護角高2m，每邊包50mm；為防止抹灰層與渣磚墻面發生空鼓，第一道粉刷前應用摻膠水的水泥漿噴漿，107膠水摻入量配合比為水泥用量的15%，磚砼交接處均釘鐵絲網，寬度為砼兩邊各300mm。3.

63、5.6屋面滲漏防治方法：1）女兒墻、屋面交接處應做成圓角且卷材與墻身緊貼牢固，不允許發生張口；2）卷材鋪貼時，在檢查基層符合要求后，開卷清除卷材表面隔離物，并先在水落口，天溝等易滲漏的薄弱環節處涂刷粘結劑，鋪貼一層附加層，粘結劑涂刷厚薄要均勻一致，厚度約1.81mm，待溶劑揮發一部分基層干燥后才能開始鋪貼卷材，采用推滾法使之與粘結劑壓勻粘牢，在卷材鋪貼后，立即用圓輥筒滾平壓緊，排除基層卷材間的空氣，并消除皺折，鋪貼過程中應注意卷材搭接長度，以及封口嚴密；3）落水口處封堵，應先清除洞口處垃圾和灰塵，剔除松動石子，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度摻107膠水泥漿，先澆1020mm厚1：2水泥砂漿，后

64、搗C20細石砼面比洞口低20mm，表面稍刮平和打毛，窩洞后掛牌明示24小時不得碰動，隔12天后刷兩度851防水涂料，再用1：2水泥砂漿嵌平洞口。4、工程技術資料管理4.1確保工程技術資料的同步性對整個施工過程中各階段的工程質量和施工管理狀況根據施工圖紙和規定要求及時核驗、及時簽證、及時試驗、及時記載、及時整理。4.1.1在工程前期：及時取得施工許可證，進行施工圖紙會審，編制施工方案，做好工程定位記錄，填寫施工人員技術（上崗）資格登記包審，提出開工申請報告，開工報告；4.1.2在施工期間，施工日記、砼施工日記、隱蔽工程驗收記錄、技術復核記錄、地基驗槽記錄、結構吊裝記錄、結構驗收記錄、沉降觀測記錄

65、、工程變更聯系單、分部分項工程質量評定等日常資料，跟工程進度同步進行填寫、匯集、并在下道工序施工前完成有關簽審手續：質保單、合格證、試驗單、復驗單等質量保證資料在材料或設備使用前取得；建筑采暖衛生工程、管道電氣等工程資料由對口的專業技術人員根據實際情況按規范規定及進行檢查驗收并及時記錄審簽，形成工程技術資料；4.1.3竣工之后：全面檢查全套工程技術資料，填寫質量保證資料核查表，單位工程觀感質量評定表、單位工程質量綜合評定表、及時填寫竣工報告，編制施工圖，提出書面交工驗收通知，在驗收合格后，簽定交工驗收證書。4.2確保工程技術資料的齊全性工程技術資料涉及施工活動的全過程，其建立、匯集和整理工程從

66、施工準備開始，直到交工為止，全面反映工程質量狀況的施工質量管理狀況，按規定的資料內容系統完整地積累各項工程技術資料，在市場競爭機制的調節下，材料供應商和施工企業的技術資料管理工作日益完善，資料齊全性要求日益提高，健全技術質量管理網絡，對工程技術資料齊全性嚴格把關，不斷增加企業市場競爭能力。4.3確保工程技術資料正確性4.3.1資料制作和管理人員必須熟悉與工程技術資料有關的規定、標準和規定，掌握各類工程技術資料的內容、要求和表達方式，分門別類進行制作、匯集和整理，避免次序混亂，真正做到“歸類清楚、符合規范要求”；4.3.2資料制作人員實事求是地對原始資料進行制作、收集和整理，不張冠李戴，嚴禁偽造

67、篡改。材料試驗復驗時，“試件”必須具有代表性，即要求試件能真實反映現場使用材料的實際情況，嚴禁弄虛作假，同時注意各事之間邏輯關系，避免自相矛盾，真正做到“事實求是、符合邏輯關系”。4.3.3資料制作人員認真核實其他單位或部門提供的原始材料，原材料的質量保證資料中各項指標數據必須符合國家標準規定，自行制作的資料注意數據的準確性，避免殘缺錯漏，真正做到“數據正確、符合標準規定”。5、質量成品保護措施5.1外墻已完成裝飾的墻面，應嚴格從門窗洞口倒臟水、垃圾等物，挖基槽、坑時不要將土堆至墻面，應保持離墻面有一定距離，以免污染墻面；5.2已完成內墻面及裝飾的房間，在有污染性質的材料施工時，應用塑料或其它

68、材料對墻面加以保護；5.3墻面及頂棚刷白時，不應污染已裝好的燈具設備；5.4嚴禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，若有其他項目要施工時，在地面上應加以覆蓋材料進行保護；5.5對花崗巖地面鋪貼完成后，要有46天的養護時間，方準人員進入；5.6照明器具等要安裝時，應事先與土建工程負責人辦好交接手續，以加強責任制。 七、安全施工保證措施 1、執行安全施工方針堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真慣切國家有關安全生產的方針、政策和全過程、嚴格執行電力部對安全生產的有關規定和公司安全生產責任制、安全生產獎罰條例。2、執行安全責任制度項目經理對整個工程安全負責，分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任，具

69、體組織實施各項安全措施和安全制度。分管技術和項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育。工地設專職安全管理人員一名，負責日常安全管理和安全監督。施工員對施工范圍內的安全生產直接負責，慣切落實各項安全技術措施。做到各專業人員有崗位職責，操作作業班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責。3、執行安全教育、交底制度3.1對本公司勞動人才公司招聘人員（包括特殊工種）以及勞動人才公司在人員調動時，必須提供個人勞動保護卡，對沒有勞動保護卡的，項目部有權拒絕接受，項目經理使用外包工、臨時工，必須經勞動人才公司審核，辦理有關進場安全教育，符合條件的持人才公司發放的臨時上崗證

70、上崗。3.2對項目部新招聘的人員，由項目部辦公室負責，質安科配合安全教育，各專業施工隊、專業班組進行專業教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動保護卡，對未經三級教育的人員，作業承包隊應拒絕分工作；3.3對特種作業人員（電工、焊工、架子工、機操工、起重指揮等），必須經培訓考試合格后，持證上崗；3.4項目部每周星期一組織召開一次安全例會，轉達上級文件精神，總結上周的安全情況，布置下周的安全工作；3.5各專業施工隊每周組織召開一次安全例會，各施工班組每周做好“三上崗、一講評”記錄；3.6各分部、分項工程施工前，施工員必須對操作班組進行有針對性的安全技術交底，對外架的搭設、拆除、升降機的安裝

71、和拆除要有施工技術措施，并向操作工人進行詳細交底，并到現場指導，專職安全員監視全過程；3.7凡未經安全生產技術交底的，作業班組有權拒絕接受工作；3.8作業班組在接受安全技術交底時，必須組織班組內部人員認真學習并熟悉，在施工過程中，必須嚴格按交底要求施工，如因交底錯誤而發生事故，由交底者負責，如因不按交底要求操作而發生事故，由操作者負責；3.9事故發生后，項目經理應組織人員對事故的原因、責任進行分析總結，事故處理堅持做到“三個不放過”原則。4、執行安全設施驗收掛牌制度本工程將對下列設施執行驗收掛牌制度；（1）垂直運輸設備（門式升降機）；（2）腳手架；（3）各種洞口、臨邊圍欄及防護設施；（4）為作

72、業安全、機電安全防護需要專門配置的各種設施；（5）建立安全生產管理網絡和安全生產要素管理網絡；（6）執行安全檢查制度；（7）在施工的各個階段，配合安全教育提出安全目標口號與安全施工警句，在腳手架和垂直運輸設備上將其布置在醒目位置。此口號與警句能增強安全生產氣氛，提高職工的安全生產意識；（8）工地每月二次進行全面安全檢查，由專職安全員實施，每個作業班組結合上崗安全交底，每天進行安全上崗檢查，通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發現和解決隱患。5、施工現場安全預防措施5.1進入施工現場的所有人員必須戴好安全帽?，F場施工人員應熟知本工種

73、的安全技術操作規程，操作中堅守工作崗位，嚴禁酒后操作；5.2電工、焊工、起重工司機、各種機動車輛駕駛員必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方可操作；5.3施工現場交通頻繁的交叉路口，設專人指揮。在危險區，懸掛“危險”或“禁止通行”牌，夜間施工設紅燈示警；5.4施工現場須設置一圖三牌：（施工現場平面布置圖、工程概況牌、安全生產六大紀律和十項安全技術措施和安全生產記錄牌）且現場道路暢通、平坦、整潔、場內排水良好；5.5現場施工用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定及要求進行布置。架空線路架設在專用水泥電線桿上，采用色標絕緣線、對閘刀、開關、插座及漏電保護器的靈敏度，定期進行安全檢查；

74、5.6施工現場嚴格遵守防火規定，易燃、易爆物品，妥繕保管；5.7加強對施工人員的消防安全教育和對現場的消防管理，消防器材應擱置在火患易發處，且應配備齊全，并定期進行檢查，保持消防器材處于完好的備用狀態；5.8隨時取得氣象預報資料，提前做好防雨、防風措施，合理安排好現場。6、機電設備安全豫控措施6.1挖土機等機械的底座必須穩固，轉動的危險部位要安設防護裝置；6.2每臺班工作前應檢查機械、儀表、工器具，確認完好后，方可使用；6.3電氣設備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規定接零、接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7.挖土機械及分部分項工程施工安全豫控措施7.1挖土

75、機挖土時，進鏟不應過深，提斗不應過猛；7.2操作人員離開駕駛室，必須將鏟斗落地；7.3推土機向邊坡推土時，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車；7.4推土機駛前嚴禁有人站在履帶式刀片支架上；7.5履帶式推土機嚴禁長距離倒車；7.6在采用蛙式打夯機實粘土時，蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料，操作時戴絕緣手套，打夯機電源、電纜必須完好無損，作業時，嚴禁夯擊電源線；7.7在松軟土層打夯時，嚴禁背著牽引；7.8對于砼砂漿攪拌機，應在開機前檢查離合器、制動、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物，運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內?，F場檢查時，應固定好材料，切斷電源，進入滾筒時，應固定外面應有

76、人監護；7.9自卸汽車在行駛過程中，應謹慎駕駛，服從工地統一指揮，嚴禁酒后開車。自卸汽車在卸完料時，嚴禁邊走邊降車廂，車輛未停穩禁止上下和裝卸物料；7.10不準站在磚墻上砌筑或檢查墻體大角垂直度。砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手架和磚墻上的碎石，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人；7.11砼震動棒設單向開關，并有單獨的漏電保護器；7.12澆筑砼時，使用震動棒應穿膠底鞋，濕手不得接觸開關、電源線不得有破皮、漏電；7.13夜間澆筑砼時，應有足夠的照明，太陽燈每隔一定距離設一盞；7.14開溝槽、基坑，應根據土質和挖土深度進行放坡，挖出的泥土應放在溝邊5m以外，并且高度不得超過

77、1.5m；7.15腳手架搭設的安全控制措施7.15.1對外腳手架采用雙排48鋼管腳手架，立桿底設墊木，并加設掃地桿，架子高度在7m以上，每高4m、水平隔7m與框架柱拉接牢固；7.15.2腳手架應設防護欄及踢腳板，同時懸掛立網防護，腳手架的外側面設置剪刀撐；7.15.3腳手架在交驗使用前，應由工地安全員在架子工的配合下進行驗收，并懸掛腳手架的驗收牌；7.15.4腳手架采用48鋼管搭設，寬度、立桿及大橫桿間距均應符合規程要求，立桿間距不得大于2m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m，鋼管立桿大橫桿接頭相互錯開，扣件與鋼管端部距離不得小于10cm。7.16“三寶四口”安全管理7.

78、16.1向職工宣傳戴安全帽、安全帶的重要性，以及安全網的設置要求；7.16.2對預留洞口應設置防護門、防護蓋、通道口的上方設置防護棚、在屋面等臨邊處設藍邊帶紅白相間的色標鋼錠防護欄桿，高90cm。7.17模板安裝及拆除安全防范措施7.17.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料、頂撐垂直底端處應平整堅實，并加設墊木；7.17.2支模應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀登上下，支設4m以上的立桿模板，四周必須頂牢，操作時要搭設操作平臺；7.17.3拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人；7.17.4拆除模板應經施工技術人員同意

79、，并進行交底，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛橇、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳；7.17.5操作木工圓盤時，應戴好防護眼鏡，鋸片上方必須裝設安全罩、擋板，操作時人應站在鋸片一側，禁止站在鋸片同直線上，手臂不得跨越鋸片。7.18鋼筋下料、制作、搬運及綁扎的安全防范措施7.18.1拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨結實牢固，拉筋沿線2m區蜮內禁止行人，采用鋼筋調直鋼筋至末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；7.18.2人工短料，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶；7.18.3多人合運鋼筋時，鋼筋起、落、轉、停

80、動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落；7.18.4在高空或深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，須搭設腳手架和馬道；7.18.5綁扎柱、梁鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下；7.18.6綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或用馬凳架起上部鋼筋，不得減少支架或馬凳；7.18.7綁扎圈梁、挑檐鋼筋時，應搭設掛架并佩帶安全帽、扣好安全扣。8、資源投入保證措施對于安全所需的合理資源，必須給予重點保證，包括人、才、物等方面，如個人使用的安全防護用品，機械設備所配的防護設施，“四口”、“五臨邊”所需的防護，垂直運輸、腳手架所需的安全防護材料、安全用電所需的標準鐵

81、殼配電箱，漏電、過載保護器，高空作業、交叉作業、深坑作業所需的防護措施等，以確保從資源配置上不留缺口，給安全生產奠定良好的基礎。八、文明施工及環境保護措施1、教育管理措施1.1在各項技術交底中都必須對文明施工提出具體要求，重要部位應有切實可行的具體措施并進行書面交底：（1）施工現場設置黑板報，宣傳標語，對工人進行文明施工、安全施工及生活常識的宣傳和教育；（2）施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁當地居民家屬小孩在施工現場玩耍；（3）施工現場實行門衛值班制度，非施工人員未經同意一律不準進入施工現場，工人、管理人員著裝統一；（4）文明施工管理按專業分工種實行場容管理體制，明確管理目標，落實到人。機動車駕駛員

82、服色一致，車輛停放有序，做到文明開車；（5）每周對施工現場文明施工情況進行檢查，并作詳細書面記錄，對不符合要求的須立即整改并追查當事人的責任；（6）利用業余時間，開張多種文體活動，以增加項目部的凝聚力，如：開展專業知識及操作技能競賽、演講比賽和合理化建議；（7）對安全、文明施工做得好和作得差的施工段均拍下其施工現場的照片或錄象，根據照片或錄象，并有針對性地對施工班組進行教育，對安全文明做得好的班組進行表彰，對做得差的班組進行批評、教育、嚴重的進行經濟處罰；2、場容、場貌文明施工保證措施2.1施工現場設置標牌2.1.1施工現場設置一圖五牌1）工程概況牌；2）管理人員名單、監督電話牌；3）消防保證

83、牌；4）安全生產牌；5）文明施工牌；2.1.2安全標志布置1）標牌張掛要求標牌一律統一制作，張掛整齊，達到標牌規范。2）安全標語a、安全標語必須符合現行安全法規和規定，以及地方政府的要求；b、安全標語體現針對性，滿足本工程安全需要；c、安全標語隨施工階段的變化及時更換；d、安全標語制作和張掛必須規范，達到鮮明、突出、警示的效果；e、安全標語制作負責人負責制作、審核、張掛、檢查、收存等系統管理。2.1.3文明施工教育設施布置1）現場設置宣傳欄、讀報欄、黑板報等；2）宣傳欄、報必須及時報道文明施工先進典型，以形象地鼓勵全體施工人員仿效之；3）宣傳欄、報必須及時報道文明施工落后典型，以形象地鞭策全體

84、施工人員提高之；4）宣傳欄、報應體現準確、鮮明、及時的特點，以起到有效宣傳教育作用。2.2施工現場場內及道路應堅實、平坦、整潔，施工過程中保持暢通，施工道路委派專人每天清掃；2.3對進場道路及道路的路面，必須采取必要的保護措施，不得在路面上攪拌砂漿，車輛維修和進行施工作業，挖掘機通行時有保護措施；2.4施工場地保持清潔，物料堆放整齊，按施工平面圖布置存放；2.5施工現場所有人員必須戴好安全帽，并按不同管理層次及不同工種佩戴不同顏色的安全帽。項目經理、付經理、總工佩戴紅色，項目部管理人員佩戴黃色，特殊工種佩戴蘭色，普通工人佩戴桔黃色；2.6停車場車輛按車型分類停放，外來車輛必須聽從現場統一指揮，

85、按指定停車位置停車；2.7現場操作工人統一著裝，施工現場全體人員佩戴證明其身份的證卡；2.8施工現場由質安科設置專門人員負責場容場貌的清潔、整齊、衛生；2.9場地處理2.9.1場地地面一律做硬地坪處理；2.9.2場地地面平整、無積水；2.9.3場地地面設置排水溝、井和沉淀池，并備排水泵。排向指定地點，污水、廢水不外流；2.9.4施工道路不堆放雜物，以保持暢通；2.9.5施工現場禁止吸煙；2.9.6施工現場設置花壇，種植花草，綠化環境；2.10材料堆放2.10.1必須嚴格按總平面圖布置堆放材料、料具；2.10.2材料堆放必須設置標牌，標明材料名稱、品種、規格；2.10.3材料堆放必須整齊；2.10.4每作業天做到完工場清；2.10.5建筑垃圾集中堆放；2.10.6易燃易爆器材和物品分類存放。 質 量 安 全 管 理 網 絡 圖 公司總經理：陳衛民 工程監理 委建方 項目經理：湯旭明項目常務副經理：鄭小平 項目總工：王建雄項目副經理：吳建三現場安全主管：侯海江現場質量主管：王國強施工員： 王慶法 架 子 工 木 工 班 鋼 筋 工 鋼 筋 工 混 凝 土 鐵 件 班 嚴 電 工 班