1、xxxx精密零部件有限公司1#廠房屋頂鋼結構工程施工組織設計目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署（一）、施工力量安排（二）、勞動力組織（三）、工程管理目標（四）、施工前期準備工作四、鋼結構的工廠加工制作（一）、制作前準備工作(二)、鋼結構加工制作流程（三）、放樣、下料和切割（四）、矯正和成型（五)、邊緣加工（六）、制孔（七）、組裝（八）、成品檢驗（九）、成品保護（十）、保證質量措施(十一）、鋼結構的焊接（十二）、預拼裝（十三)、包裝、運輸和存放五、現場鋼結構安裝（一）、安裝前準備工作（二）、安裝工藝流程（三）、基礎和支承面（四）、屋架梁、行車梁安裝方法六、鋼結構防腐涂裝(一）、施工準備（

2、二）、工藝流程(三）、涂裝施工（四）、涂層檢查與驗收（五）、成品保護（六）、應注意的質量問題七、壓型金屬板施工八、工程質量保證措施及質量關鍵點處理九、施工工期保證措施十、確保安全生產措施十一、文明生產、工地衛生保證措施十二、施工現場消防保衛措施十三、降低工程成本措施十四、原材料質量保證措施、技術資料真實性保證措施附：制作施工機具設備表安裝施工機具設備表xxxx精密零部件有限公司1廠房屋頂鋼結構施工組織設計一、編制依據 1xxxx精密零部件有限公司1#廠房屋頂鋼結構工程招標文件及招標補充文件。 2江蘇深遠建筑設計研究有限公司設計圖紙. 3現行的國家和江蘇省各種施工、驗收規范、規范和質量評定標準。

3、 4現行的國家和江蘇省關于建設工程施工安全技術法規和安全技術指標。 5本公司頒發的文件，工藝標準及施工方法和經驗及公司擁有的技術力量。二、工程概況xxxx精密零部件有限公司1廠房屋頂鋼結構工程建筑面積為5744m2。 屋面系統:檁條C20060202。0, 屋面板： 角弛SX111-840屋面坡度8.0。 落水系統:采用UPVC落水管排水系統，采用鋼天溝。 材質要求：框架的鋼梁、吊車梁構件要用Q345B焊接H型鋼，其余為Q235級鋼。三、施工部署考慮本工程特點，結合我們現有施工隊伍的特點及施工任務的實際情況提出以下施工部署方案.（一）施工力量安排我公司將選派優秀的管理干部和專業工程技術人員在現

4、場成立工程項目經理部，全權組織施工生產及日常工作,對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率地、有計劃地組織協調和管理,項目經理部負責從施工準備、技術管理、生產組織、質安監控、文明施工、材料供應到竣工驗收和工程結算等方面全過程管理，并對建設單位全面負責.（二)勞動力組織為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部優選一支作風扎實、技術過硬、并有豐富施工經驗的施工班組來承擔本項目的各項分部工程施工,由項目部施工進度要求實行小流水作業,統一協調，并隨時調配力量,以避免誤工，保證工序的順利搭接。(三）工程管理目標 1工程工期：本工程工期按招標文件規定工期，我公司工程技術人員在綜合工程各項內容

5、并經現場考查、研究后決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與建設單位的精誠協作,按100個工作日的工期來完成該項施工任務，并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。2工程質量質量是企業的生命，我公司一貫堅持質量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我公司將通過質量保證體系嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取建議、監理、質監、設計等部門的意見，接受他們對各項施工的質量監督，保證工程質量達到優良。我公司承諾質量綜合評分90分.制作、安裝檢驗評定一次95.（四)施工前期準備工作根據建設單位提供的資料及場地

6、的現場勘察，綜合考慮如下：1施工臨時設施：在我公司進行結構安裝前,搭設臨時工棚，作為現場辦公室、住宿、倉庫等各類施工臨時設施，因此以上各臨時設施同業主協商后布置。2施工用電：施工現場需甲方提供施工安裝用電配電箱（電壓380伏），以供施工使用。并相應提供生活用水。在現場施工安裝階段，堆放材料主要為鋼架散件及屋面板。場地堆放具體情況與業主協商解決,每階段都必須嚴格按照施工現場平面圖布置，材料等不得任意堆放.3機械配備：在施工現場配備16T汽車式起重機、扳手等施工機械及施工所用周轉材料,保證施工所需。機械設備配備詳見附表。四、鋼結構的工廠加工制作（一)制作前準備工作 1鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程

7、施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審,并由翻樣工作人員經過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙和國家規范對材料按下列方法進行檢驗:(1)鋼材質量證明書.質量證明書符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。(2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏著值的1/2。(3）鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定。（4）連接材料(焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、栓釘、普通螺栓以及涂料（

8、底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數和取用;最底層墊上道木,防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干;焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物.材料憑領料單發放，發料時應核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2會審圖紙、節點構造細化：經圖紙會審后,由設計院負責出好本工程的各節點詳圖,進行節點構造細化,然后由翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后

9、,經技術部確認完成本工程的翻樣工作。3制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502112002）、鋼結構設計規范(GBJ50017-2003）等國家規范、規程編制本工程鋼構件加工生產工藝及質量標準.（二）鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程：鋼結構制作生產準備 放樣、號料、切割 矯正、成型 邊緣加工 組裝 (焊接結構矯正） 制孔 鋼構件驗收（三）放樣、下料和切割 1按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸,然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿、作為下料、彎制、銑、刨、制孔等

10、加工的依據。 放樣和樣板（樣桿)的允許偏差見下表：放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（mm）平等地線距離和分段尺寸0。5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 ，寬度000。5孔 距0.5組孔中心線距離0.5加工樣板的角度202鋼材下料前先采用40*4000三輥卷板機進行矯正調平,矯正后的偏差值不應超過規范及設計規定的偏差值，以保證下料的質量。3利用樣板計算出下料尺寸，直接在權料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。下料與樣桿（樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿（樣板）的允許偏差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0。5基準線（裝

11、配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20 4放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 5零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表的規定：手工切割2。0 mm自動、半自動切割1.5 mm精密切割1.0 mm6切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱,并應清除毛刺.7切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2。0mm。8機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不大于2。0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于2mm。(四）矯正和成型 1普通碳素結

12、構鋼在高于16,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不大于0.5mm。2.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規范要求進行加工。3H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。4當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000;碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前,應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。（五）邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣,需要進行鏟、刨、銑等再加工.根據不同要求,一般采用鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。（六

13、）制孔 1制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等.2柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔用劃線法鉆孔。3孔的允許偏差超過設計或規范規定時，不得采用鋼塊填塞,采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。(七）組裝1板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。3布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4為減少變形,盡量采取小件組

14、焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。6裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號,寫明圖號、構件號和件數，以便查找.7焊接結構組裝按需分別選用以下工具：(1)卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位,進行焊接.（2）槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。(3)矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構;拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（4）正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5)液壓油缸及手動千斤頂

15、。8定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同,并應由合格證的工人點焊。9焊接結構組裝工藝：（1)無論翼緣板、腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼梁連接的節點板等,應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限(L24m時放5mm，L24m時放8mm）。（3）上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關系見下表：節點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101210H型鋼焊接生產線該生產線由WKQ6000GS數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成.H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后

16、，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進行龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊,焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的H型鋼產品.11無論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。12構件的隱蔽部位經焊接、涂裝,并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。(八）成品檢驗 1焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄.2按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（九）成品保護 1堆放構件時，地面必須墊平，避免

17、支點受力不均。構件的吊點、支點應合理;構件一般均立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。2鋼結構構件均涂防銹底漆,編號不得損壞。（十）保證質量措施 1防止構件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼節點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能發生變形，這時應事先進行臨時加固。3防止焊接變形:采用合理的焊接順序及

18、焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接,以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(十一）鋼結構的焊接 1材料 （1）電焊條:按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前將焊條進行烘焙處理。（2)作業條件A審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。B準備好所需施焊工具,焊接電流。C在鋼結構車間施焊區施焊。D焊工經過考試,并取得合格證后才可上崗,如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。E施焊前焊工

19、復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求,修整合格后方能施焊.2操作工藝（1）焊條使用前,必須按照質量證明書的規定進行烘焙,低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。(2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗,符合要求后才采用。（3）多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（4）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡.（5）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因,訂出修補措施后才可處理。（6)嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧.在坡口內起弧的局部面積熔焊一次，

20、不得留下弧坑。（7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。（8）為了減少焊接變形與應力，公司常采取如下措施：A焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。B收縮量大的焊縫先焊接。C對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。D長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E采用反變形法，在焊接前，預先將焊件將變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。F采用剛性固定法:用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應變力及彎霰。

21、 （9）、焊接結構變形式的矯正和成形中的“H型矯正機矯正原理圖”和“油壓機調形原理圖”。（十二）預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。1預拼裝數每批抽1020，但不少于1組。2預拼裝在堅實、穩固的平臺式胎架一進行。其支承點水平度： A3001000m2C允許偏差2mm； A300-1000m2C允許偏差2mm；（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節點中心,并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。（2）預拼裝構件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺基線和地現基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需

22、變換預拼裝基準位置，需得到工藝設計認可。（3）所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經專業檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件要能互換而不影響幾何尺寸.（4）在胎架上預拼全過程中,不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3高強度螺栓邊連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓堅固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。4預拼裝后應用試孔器檢查,當用比孔公稱直徑小1。0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不小于85；當用比螺栓公稱直徑大0。3mm的試孔器檢查時，通過率為100，試孔器必須垂直自由穿落.不能過的孔可以

23、修孔。修孔后如超過規范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔,但不允許在預裝胎架進行.（十三）包裝、運輸和存放 1包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定.2螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑,鉸軸和鉸軸孔采取保護措施.3包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等,并填寫包裝清單。4根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要.5運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均

24、須保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層.6鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面,并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7鋼結構運至施工現場按構件明細表,核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。五、現場鋼結構安裝（一）安裝前準備工作 1對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業務及設計要求。2根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資料調配計劃。3復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4放出標高控制線和吊線輔助線.復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、標高、水平度、預埋

25、螺栓位置及覆出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理.測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。（二）安裝工藝流程安裝原則：先安裝中跨構件，再安裝兩邊跨。安裝質量標準：國標GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范安裝順序：支承面 鋼梁 檁條(三）基礎和支承面 1鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線段、預埋鐵位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收.當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元，并符合下列規定： (1)基礎混凝土強度達到設計要求；（2)基礎周圍回填夯實完畢；（3)基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。2預埋螺栓（錨栓)的允許偏差應符合下表

26、規定：預埋螺栓(錨栓）的允許偏差表項目允許偏差（mm）預埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20。0 0螺紋長度+20.0 0預留孔中心偏移10。0（四）屋架梁、行車梁安裝方法 1在現場作好梁的拼裝,并作好校正工作。2吊點位置及吊裝：鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續起吊。3安裝第一榀鋼梁時,在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側向彎曲。4第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定,跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。5從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。六、鋼結

27、構防腐涂裝（一）施工準備 1根據設計圖紙要求,選用底漆。2準備除銹機械,涂刷工具。3涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求4防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。（二）工藝流程基面清理 底漆涂裝 (三）涂裝施工1基面清理（1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格.涂刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹.該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法.

28、這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。2底漆涂裝:（1）調合防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊.(3)刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。（4)待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（5)涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號.（6）防銹漆在現場進行補漆。（四）涂層檢查與驗收 1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。2涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致、色澤鮮

29、明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。（五）成品保護1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力.3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層.（六）應注意的質量問題 1涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。2當氣溫高于40時,停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。3當空氣濕度大于85%，或構件表

30、面有結露時,不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。4鋼結構制作前，對構件隱蔽部位,結構夾層難以除銹的部位，提前除銹,提前涂刷。七、壓型金屬板安裝施工屋面板采用840型單層壓型彩鋼板，品種、規格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規定。1、工程所需板材必須有質保單,運到指定地點,下墊枕木，上鋪彩條布保護。2、屋面壓型金屬板的安裝控制施工過程除應控制前面所講到材質、制造質量外,還應注意以下幾點：1）應制定、落實糾正和預防措施，防止屋面漏水、板面污物、雜物不清、檐口端部錯位、與墻面不成平行直線、搭接長度不一、屋面板波紋線與屋脊不垂直等質量通病的再發生。

31、例屋面漏水，由坡度、咬邊(搭接）接口不良、誤孔及密封材料敷設不當等引起，應針對問題，制定對策,防止施工中再出現。2)壓型板搭接（側向)一般不小于半波，搭接方向與該地區主導風向一致，以減小風的影響。同時當非用咬邊方法時，應用自攻螺釘或鋁合金拉錨栓連接,間距同檁條距，并應該用嚴密的防水措施（屋面）。3）當采用國產的防水密封材料時，宜將連接件設于壓型板的波峰,以利防滲漏水（其中高波型搭接部位必須設連接件）。4）連接點可每波設置一個，也可隔波設置一個，但每塊壓型板與同一檁條的連接不得少于3個連接點.5）長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值:當屋

32、面坡度1/10時,為250mm;當屋面坡度1/10時，為200mm。6)安裝屋面壓型鋼板時應盡量避免四塊板在同一部位搭接;當無法避免時，應采取必要措施,使重疊板不超過兩層。7）屋脊板平板配件，其自身搭接及與壓型板的搭接應采用連接件連接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m設置伸縮縫。八、工程質量保證措施及關鍵點控制鋼結構廠房工程施工質量的好壞，直接反映出施工企業的管理施工水平.我公司的質量方針是制造優質的產品、安裝優良的工程、提供滿意的服務。公司的質量目標：A、鋼結構的彩鋼板材的合格率100%；B、鋼結構的合格率100；根據公司的質量方針和質量目標結合要工程質量確保優良的目標，我們擬定質量保證措施

33、如下:1選派本公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線、每個崗位具體落實到人,出了問題有章可尋、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理.實施開展分項工程質量管理小組創優活動。2我們選派的施工隊伍是本公司一支技術力量較強的創優隊伍,經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真,而且與業主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽,在施工期間和竣工后,都受到業主、總包單位、質監部門、監理部門的好評。3認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽

34、證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001、鋼結構設計規范GB500172003和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。4嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作,合格后方可使用,對外加工的構件或半成品,進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場.5測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高，如有

35、問題及時加以解決。6把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊，并實行獎罰措施.出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。7加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。8實行優質優獎。我們內部對工程質量達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎。9我們一

36、貫視質量為企業的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業信譽,多次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工程如由我們施工,我們將堅持“質量第一、用戶至上的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工,優良服務，使業主感到滿意和放心。二、關鍵點質量控制1、高強螺栓施工：高強螺栓進場必須提供質保單，長度的選擇對緊固軸力影響很大，所以要控制長度，平板結合部螺栓群緊固從中間往兩邊緊固，H型結合部螺栓群緊固先上翼緣板后下翼緣板再腹板.螺栓緊固分初擰和終擰.2、控制門焊的焊接變形：柱子和主梁采用對稱交錯焊接，以減少和抵消焊接變形。3、伸縮縫處理：屋面采用壓型瓦楞板，本身具有伸縮性,可不考慮。九、確

37、保施工工期措施根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況,力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施： 1本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工,確保工期如期竣工。2適當延長工作時間。我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間均控制在10小時以左右，適當結合夜間施工(根據工程實際情況），力爭工程提前竣工。3在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4根據工程施工進度,有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備

38、的進場時間，避免以某種材料脫節而延誤工期。5以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況,一旦發現未達到計劃要求，立即分析原因,查出問題,并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按進完成.6完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7落實內部責任制。根據各工種操作特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現.8做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場清理工作,在鋼結構安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料

39、，做到工完場清。十、確保安全生產措施“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工是職工生命安全的有效保障,為使本開程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規和安全技術標準,對要工程制訂以下安全生產保證措施：1把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數,建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。2建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。

40、檢查后作好書面記錄。履行簽字手續,提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅.3建立健全安全生產責任制，責任落實到人.施工現場設立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全生產氣氛,切實搞好安全生產宣傳活動,堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。4對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人、無證人員嚴禁上崗操作。5進入施工現場,所有人員必須戴好安全帽,系好帽帶。6各種機械均應接地或接零保護裝置,傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護.配電箱安裝正確、牢固、上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設

41、備,小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線.總之,該工程將列為我們安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準配置各種安全措施,一切按安全規定要求執行,做到安全生產無事故.十一、文明生產、工地衛生保證措施為切實有效地抓好施工現場的文明衛生,我們特制訂如下保證措施：1必須根據本工程場地的實際情況,合理布置,設施設備按與建設單位、總包單位協商后的布置要求堆放、設置。2施工道路暢通、平坦、整潔、不積水,場地不亂堆亂放,建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3做好施工時落地清理工作，保持施工環境整潔。4落實衛生專職人員和清潔人員,落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。5建立食堂衛生制度，食堂要

42、有密封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求,食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊、有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。6工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施,搞好工地衛生工作。7加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃,落實衛生專職管理人員。8施工現場文明生產做到： 場地平整,道路暢通; 給水排水,暢通無阻; 現場環境，安全衛生； 材料構件,堆放整齊; 機具整潔，接地接零； 危險物品,隔離貯存； 誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈。總之，該工程將列為公司文明衛生工地創優目標，一切按文明施工要求執行，做到確保現場施工整

43、潔衛生。十二、施工現場消防保衛措施本工程范圍不大，但為確保工地安全防火消防工作的順利進行，特制訂如下制度：1徹底搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材。2施工現場成立安全防火領導小組及消防隊，制定工程消防保衛方案、制度、定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。3建立健全工地的明火審批制度,動用明火作業必須按規定動火證,氧氣、乙炔氣集中設置專人管理，使用時要登記。4現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物,保證道路暢通循環。5義務消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查,督促火險隱患

44、，要開展消防宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術技術訓練。十三、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點之一,為了使該工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施:1組織人同編制施工組織設計，（包括總體項目、單位工程及分部分項)，優化施工方案，降低成本，經常督促執行技術節約措施,減少不必要的浪費。2加強職工思想教育，號召發揚以節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。3加強材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過程中,開展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創經濟效益。4嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題,及時采取有

45、效措施。5加強機械管理，嚴格執行機械保養制度,嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損壞。6健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用,責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度.7加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用.十四、原材料質量保證措施、技術資料真實性保證措施原材料按招標書附件要求和設計圖紙要求采購，必須具備質量證明書，允許偏差按國標要求驗收，按要求對材料進行試驗，不合格的材料不能用在工程上,各種焊接材料要烘培干燥后方能使用。制作、安裝資料的各檢查分項必須經過測量、數據如實填寫、對號入座，技術資料必須真實、有效、準確、及時。出廠驗收時、工程竣工驗收時按規范要求提供驗收資

46、料。附：制作工程施工機具設備表 表1序號設備名稱型號單位數量1電焊機BX3500-3臺52多用氣刨焊機ZP2800臺13自動組立機HG1500臺14數控多頭直條切割機GNG4000B 臺15半自動切割機CGL30臺26擺式剪板機QC12Y123200臺17空氣壓縮機W08/12。5臺18落地式砂輪機M3025臺19板料折彎機WD67Y160/400A臺110電焊機BX1500A臺211臺鉆床ZQ4125臺112砂輪切割機臺213空氣壓縮機浮水器W0。8/12。5套114拋丸機套115電焊機BX1200A臺116壓縮機W09/18臺117橋式起重機10t 25.5米臺218電動單梁起重機5t 23。5米臺419整控制瓦機YX5150840臺120地軌車臺2安裝工程施工機具設備表 表2序號機具名稱型 號單 位數 量1汽車式起重機16T輛22交流電焊機400A臺33氣保焊焊機臺14氣割套25扭矩扳手只46電動扳手只87纜風繩m2408主繩、吊點繩m409油刷把8010鋼卷尺把1011水準儀S1臺112經緯儀臺113塔尺把114葫蘆1T臺2注:機械及周轉材料配備根據施工實際情況，適當加以調整，以滿足施工需要。