1、xx地區(qū)南部排水支線建設(shè)工程20污水泵站沉井安全施工方案性 質(zhì):份 號(hào):編 號(hào)：制發(fā)部門：編寫：xx年 月 日審核：xx年 月 日批準(zhǔn)：xx年 月 日1、施工內(nèi)容1.1設(shè)計(jì)要求及特點(diǎn)本工程為xx地區(qū)20地塊排水支線建設(shè)工程20沉井，本系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)潛水泵,有預(yù)旋轉(zhuǎn)功能，自動(dòng)運(yùn)行無人值守,可微機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控。1.2分項(xiàng)工程施工內(nèi)容鋼筋混凝土沉井1座（外徑7.6m，高度13。65m），螺旋式潛水泵3臺(tái),潛水泵耦合裝置3套,各種工藝配套管線共計(jì)91米。2、編制依據(jù)2.1施工圖紙及圖集S11445、防水套管02S404（B型）、鋼梯02J401、蓋板及踏步97S5012.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JG

2、J120-99建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 GB504972009建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB503302002工程測(cè)量規(guī)范 GB5002693地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 393號(hào)令 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ1462004起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T 5972-2009墜落防護(hù) 安全繩 GB 24543-2009安全網(wǎng)（代替GB 5725-1997，GB16909-1997)GB 5725-2009建

3、筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 16220083、施工準(zhǔn)備3.1施工的材料、設(shè)備3.1.1材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格,合格證等質(zhì)量證明文件齊全并且已報(bào)驗(yàn)完畢，材料、設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2需要二次化驗(yàn)的材料已經(jīng)送至檢測(cè)單位檢測(cè)，材料檢測(cè)合格后根據(jù)二次檢驗(yàn)報(bào)告方可施工。3.2主要施工機(jī)具、設(shè)備3。2。1施工機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃見附表3.3作業(yè)條件1）施工現(xiàn)場(chǎng)已派施工人員與圖紙核對(duì)完畢.2）施工機(jī)械、機(jī)具等已陸續(xù)到場(chǎng)。3）施工人員持證上崗，班組選派周正國(guó)

4、、于波、王慶生三個(gè)班組施工。4）按施工總平面布置圖，修建臨時(shí)設(shè)施,安裝臨時(shí)水、電線路，各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，電源設(shè)置雙回路并配備75KW發(fā)電機(jī)組，防止突然性停電、設(shè)備損壞造成沉井事故。5）按設(shè)計(jì)總圖和沉井平面布置圖要求，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行沉井中軸線、高程控制，作為沉井下沉定位的依據(jù)。附近有建（構(gòu))筑物，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。6)根據(jù)沉井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)的可能性,在設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上,編制切實(shí)可行施工方案或施工技術(shù)交底材料，以便指導(dǎo)工人施工.4.施工工藝流程圖4。1、站內(nèi)工藝安裝施工流程設(shè)備開箱

5、檢驗(yàn)設(shè)備安裝管線預(yù)制管線焊接安裝管線無損檢測(cè)管線防腐管線試壓投產(chǎn)試運(yùn)行。4.2沉井施工工藝流程定位放線基槽開挖鋪砂墊層鋪枕木澆筑砼墊層安裝刃腳及井壁鋼筋立模澆刃腳及井壁砼二次立模二次澆筑井壁砼沉井下沉就位封底三次安裝井壁鋼筋三次立模三次澆筑井壁砼井頂板砼梯子平臺(tái)安裝5.施工方法及技術(shù)措施5.1 施工方法5。1。1溝槽開挖和回填采用機(jī)械開挖基本到設(shè)計(jì)深度，再由人工平整到設(shè)計(jì)深度.5.1.2混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)輸，人工澆筑，振搗棒機(jī)械振搗,澆水養(yǎng)生。5。1.3鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，拉直機(jī)拉直,機(jī)械切斷，集中下料，人工綁扎.5。1。4模板選用組合鋼模板、鋼制腳手架.5。1.5管道焊

6、接均采用手工電弧焊的方法，焊接設(shè)備采用電焊機(jī)。5.1.6工藝管線及閥門安裝采用人工和倒鏈配合組對(duì)。5。1.7工藝管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓介質(zhì)采用清水，試漏采用壓縮空氣，試壓機(jī)械采用空氣壓縮機(jī)。5。1。8沉井根據(jù)設(shè)計(jì)井壁形式采取分三次次澆筑、一次下沉，沿池壁中圓周共設(shè)兩道鋼板止水帶（見附圖）；5.2 技術(shù)措施5.2。1土方開挖1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖探坑實(shí)際情況及巖土工程勘察報(bào)告分析，施工場(chǎng)地地表土層為大塊體砼等建筑垃圾回填而成，塊體障礙物多,土質(zhì)分布不均勻，地下水位高.擬采用基坑開挖4。80m，清除建筑垃圾后進(jìn)行沉井施工。沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。 2）沉井操作基坑采用350型

7、斗容2.0m履帶式挖掘機(jī)挖土人工配合，第一步：挖土方大開槽，深度為2。5米,具體尺寸見土方開挖示意圖，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小存土量有限,設(shè)坡道用自缷載重汽車將土方外運(yùn)3000m暫放,第二步：大開槽深為2.30米，需人工二次倒土，自卸車運(yùn)出坑外3000m，為預(yù)防塌方在第一、二步腳四周,采用4米長(zhǎng)20槽鋼間距1000mm設(shè)置擋土樁,樁外側(cè)用10mm鋼板做擋土墻，墻高2.5m，進(jìn)行防護(hù).基坑外圍采用彩鋼板進(jìn)行防護(hù) . 自然地坪 2500 坡比：1：0。75 挖掘機(jī)坡道96509650 自然地坪 15000 6000 60002300 坡比:1：0.75 15000挖掘機(jī)挖土示意圖防護(hù)欄材料一覽表序號(hào)材料名稱單

8、位數(shù)量148鋼管米2402彩鋼板(厚4mm)平方米180314#鐵線公斤1004鋼管件個(gè)200基坑支護(hù)材料一覽表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1槽鋼20米450210mm鋼板板平方米200312#鐵線公斤1005。2。2泵站沉井施工5.2.2。1基槽開挖及墊層:1）為避免沉井在澆注混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降，先機(jī)械開挖挖至地面向下4.8米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為3.7m.在基坑四角設(shè)集水坑并不間斷排水,保持施工期間基坑干燥。在刃腳底部設(shè)置50cm砂墊層和沉井墊木，砂墊層采用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實(shí)夯實(shí)或壓實(shí)等辦法。適當(dāng)加水分層夯實(shí),做好一層檢驗(yàn)后再施工下一層，采用平板式振搗機(jī)時(shí)松砂

9、的分層厚度取2025cm。砂墊層密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制，中砂取15。6-16KN/m3，粗砂可適當(dāng)提高，同時(shí)砂墊層應(yīng)避免受水浸泡.2）承墊木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木對(duì)稱擺放，對(duì)稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對(duì)稱的枕木應(yīng)編上相同的號(hào)碼,枕木間隔20cm擺放。鋪設(shè)墊木時(shí)應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，并用水準(zhǔn)儀找平使高差在10mm以內(nèi)，墊木擺放時(shí)要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對(duì)稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平夯實(shí).3）承墊木根數(shù)計(jì)算：n=GO/AP n承墊木根數(shù) GO沉井第一節(jié)重量 A-根承墊木與砂墊層的接觸面積 P 砂墊層的允許承載力,砂墊層承載力約為2

10、00KMPa4）鋪設(shè)承墊木時(shí)應(yīng)用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上,平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長(zhǎng)度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設(shè),每組之間至少要留20-30cm間隙.定位墊木的布置要使沉井最后有對(duì)稱的著力點(diǎn)。5。2.2。2、刃腳支設(shè)：1)本沉井高度大，重量重,地基強(qiáng)度較低，擬采用墊架法，即在夯實(shí)平整地基上根據(jù)地基情況,鋪砂墊層(厚度50cm)，沿沉井刃腳圓弧部分對(duì)準(zhǔn)圓心鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木(250cm20cml6cm)作支承墊架的墊木.2）在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土,設(shè)置砂石墊層可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時(shí)易于找平,便于

11、鋪設(shè)墊木和抽除.3）墊架數(shù)量,可根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基(或砂墊層)的承載力設(shè)計(jì)，砂石墊層厚度應(yīng)滿足砂墊層底面處的自重應(yīng)力加砂墊層底面處的附加應(yīng)力，應(yīng)小于或等墊層底部土層的承載力設(shè)計(jì)值。5.2.2。3、模板安裝：1）沉井壁采用規(guī)格為1500（900、600）20055的組合鋼模板拼裝,刃腳墊架上模板應(yīng)進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)。由于混凝土對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力,離刃腳底部15cm高的位置、沉井壁模板外側(cè)各設(shè)置2根直徑22鋼筋第一道加固圈（沿井筒高度每間距300mm設(shè)置一道），以直徑16對(duì)拉螺栓固定，螺栓縱、橫向間距為0.5m，對(duì)拉螺栓中間設(shè)50504mm厚鋼板止水片,止水片與螺栓接觸的一圈滿焊，相應(yīng)在靠混

12、凝土一面以小方木等距離支頂。槽鋼圈按井壁圓四周制作，用螺栓連接加固,并用適當(dāng)支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用下一節(jié)沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。2）外壁支模與混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架.內(nèi)壁模板支設(shè)采取在下節(jié)沉井上預(yù)埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土等到作業(yè)。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石或塊石配重.5.2。2.4、鋼筋安裝：1)鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械加工成型，用雙輪大板車水平運(yùn)輸，吊車進(jìn)行垂直吊裝就位，人工安裝，每節(jié)井壁豎筋一次安裝好

13、，水平筋分段安裝，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋,按頭錯(cuò)開1/4，并采用焊接方法連接，與梁、板連接部位預(yù)留連接鋼筋，2）為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭。5。2。2.5、混凝土澆筑工程：1）本工程沉井混凝土采用商品混凝土,沉井施工按三次澆筑，一次下沉施工，留設(shè)兩道施工縫，施工縫采用鋼板止水帶,結(jié)合面應(yīng)盡量人工鑿毛粗糙，沉井預(yù)留洞口設(shè)置剛性防水套。沉井預(yù)埋鋼套管洞口在下沉前用240厚MU10磚,M7.5水泥砂漿砌筑封堵,封口內(nèi)、外側(cè)用1：3水泥砂漿抹平。2)沉井外壁涂冷底子油一道熱瀝青兩道，涂刷前應(yīng)對(duì)沉井澆筑的質(zhì)量仔細(xì)檢查，并作適當(dāng)

14、修整。3)混凝土澆筑時(shí)，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在180cm左右，并在前層混凝土達(dá)到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時(shí)插入式振搗器應(yīng)插入前層砼510cm，同時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，避免漏插，插點(diǎn)一般控制在30cm左右。4)刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動(dòng)棒的頻率應(yīng)加強(qiáng)。特別是預(yù)留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插。5）為了確保鋼筋和模板的位置不移動(dòng)，振搗時(shí)盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜.6）為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求,在沉井的四周設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，混凝土

15、澆筑一層進(jìn)行測(cè)量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大，則另一側(cè)須加快進(jìn)度。7）如因故間歇，應(yīng)作好水平施工縫，污水泵房沉井設(shè)兩道水平施工縫:沿沉井池壁中圓周設(shè)400mm4mm鋼板通長(zhǎng)止水帶。砼澆筑結(jié)束后，用草簾將整個(gè)井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草簾保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天.沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上方可進(jìn)行拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8）本工程以地下沉井為主，澆搗時(shí)分四次澆搗，刃腳至預(yù)留洞口頂先一次澆搗完。9）澆筑井壁前,先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤(rùn),鋪一層23cm厚1：1水泥砂漿結(jié)合層,澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑4050c

16、m。10）砼澆筑后6-10h(以溫度定）澆水養(yǎng)護(hù),要保護(hù)混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)期不小于14天。5。2.2.6、腳手架搭設(shè):本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架，沉井內(nèi)采用滿堂支架搭設(shè)，內(nèi)側(cè)腳手架在每一個(gè)施工縫下方0.6m處沉井壁內(nèi)側(cè)一周300mm設(shè)置100x100mm厚度10mm鋼板預(yù)埋件，做固定焊接腳手架使用，井內(nèi)腳手架拆除后，預(yù)埋埋件做ST2級(jí)除銹，防腐采用環(huán)氧富鋅無毒防腐底漆及面漆各兩遍，,以防腐蝕。沉井內(nèi)側(cè)為滿堂腳手架，外側(cè)為雙排腳手架，內(nèi)外腳手架搭拆各三次.1）搭設(shè)前準(zhǔn)備：（1)搭設(shè)前根據(jù)架子類型（構(gòu)筑物特點(diǎn)）繪出平面圖紙,并進(jìn)行驗(yàn)算。（2）檢查鋼

17、管、扣件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴(yán)禁使用.(3)不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（4)搭設(shè)場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。2）搭設(shè)使用及拆除搭設(shè)：(1）立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度200mm,厚50mm的墊木.（2）按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置.(3）按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定,然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定,并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè).（4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。(5）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際的施工荷載不得超過規(guī)定值。（6)架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。（7)

18、禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件。(8）每班工人上架作業(yè)時(shí),先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可作業(yè).（9）在每次作業(yè)完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬運(yùn)出去5。2.2.7、挖土下沉及測(cè)量控制與觀測(cè):1）沉井每層挖土量較大，挖土采用人工進(jìn)行.根據(jù)土質(zhì)情況，采用碗形挖土自重破土方式.采用人工挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.41。5 m，刃腳處留 1。21。5 m寬土垅，用人工逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)23 m一段。方法是分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515，當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱

19、地進(jìn)行,使均勻平穩(wěn)下沉.刃腳下部土方必須邊挖邊清理.2）如為砂礫石或硬土層,當(dāng)土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序，逐段對(duì)稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平穩(wěn)下沉.3）在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30，避免發(fā)生傾斜.尤其在開始下沉5 m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20左右應(yīng)停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）沉井內(nèi)挖出的土方,裝于容量1.4 m3吊斗內(nèi)，用起重機(jī)吊至井外用翻斗汽車運(yùn)到棄土

20、場(chǎng)堆放。如來不及運(yùn)輸，可在沉井上立木扒桿,用小吊斗裝土,垂直運(yùn)輸?shù)骄希檬滞栖囁竭\(yùn)輸?shù)酵恋掏馀R時(shí)堆放,以后再裝翻斗汽車運(yùn)出。5）沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線,并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺,以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫由等分或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè),對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。6）挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50或四面標(biāo)高不一致時(shí),即應(yīng)糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每班下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄.當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及通知值班隊(duì)長(zhǎng)

21、，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉.5.2.2.8、沉井封底：1）本工程沉井封底時(shí)先鋪砂墊層，再鋪設(shè)厚1.6m毛石,灌注水泥砂漿，澆筑1.8m厚毛石混凝土，1m高鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)先清除污泥等雜物,超挖部分采用碎石夾砂填實(shí),不得用土回填，待沉井8小時(shí)自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)即可進(jìn)行封底。2）本工程沉井封底采用干封底的方法,在沉井內(nèi)設(shè)集水井。將地下水位降至底板下不能上升時(shí),此時(shí)封底，為了防止遇見流砂、嚴(yán)重涌水和大量流砂產(chǎn)生地下水位上升過快、井點(diǎn)降水滿足不了毛石混凝土封底的施工質(zhì)量,在毛石混凝土上方增加20m

22、m厚鋼板一層（直徑為6m)，在其鋼板中間加一根直徑為DN5004m無縫鋼管(無縫鋼管與鋼板滿焊）做為引水管,用直徑100mm泥漿泵抽井底多余泥水.待底板面層封完后，用混凝土堵漏劑把管口封堵嚴(yán)實(shí)。在混凝土底板未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,應(yīng)進(jìn)行不間斷抽水.保持地下水位低于底板30cm。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可停止排水，對(duì)集水井進(jìn)行封堵。3）底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)采用草簾滿鋪澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫,影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。5。2.2。9、土方回填：1）回填土宜優(yōu)先利用基槽和基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì),粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要

23、求。2)結(jié)構(gòu)層準(zhǔn)備：基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物等結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度已辦好工程驗(yàn)收手續(xù),且外墻防水層施工已完成，填土前，應(yīng)作好水平高程的測(cè)設(shè)。3)自基坑四周同時(shí)進(jìn)行，分層鋪填，每層鋪土厚度控制為30c m.4)先對(duì)填土初步平整，采用蛙式打夯機(jī)依次夯打,均勻分布,不留間隙。每層均仔細(xì)夯實(shí)，對(duì)回填土應(yīng)采用環(huán)刀按規(guī)范規(guī)定的要求取樣檢驗(yàn)，填土壓實(shí)后的干密度壓實(shí)系數(shù)等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6、基礎(chǔ)防護(hù)安全技術(shù)措施1.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑四周按土質(zhì)進(jìn)行放坡。有些地方因條件限制不能按規(guī)定放坡時(shí)，必須按情況采取支護(hù)措施。 2.辦理地下管線會(huì)簽單后,根據(jù)地下管線會(huì)簽部門提供的詳細(xì)資料進(jìn)行施工,由專人負(fù)責(zé)。 3。挖土中發(fā)現(xiàn)管道

24、、電纜及其它埋設(shè)物須及時(shí)報(bào)告，未經(jīng)允許不得擅自處理。 4.分包單位與總承包單位簽訂安全生產(chǎn)、文明施工合同.并簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。 5.分包單位必須經(jīng)總承包單位的安全管理人員進(jìn)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底后,方可施工。 6。在基礎(chǔ)施工期間，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)管理、監(jiān)護(hù)，禁止閑雜人員進(jìn)入。 7。基坑邊坡上距基坑邊1米處,設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并設(shè)有明顯標(biāo)志，護(hù)攔內(nèi)禁止存放一切雜物及護(hù)攔外堆放土、材料不準(zhǔn)超過1。5米,防止將基坑側(cè)面壓塌。 8.人工操作間距大于2.5M;機(jī)械挖土?xí)r，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它作業(yè)；多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10M.在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè).挖土應(yīng)由上而下逐層

25、進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡坍挖土. 9.不準(zhǔn)人、機(jī)同時(shí)在同一坑槽內(nèi)作業(yè),機(jī)械挖后用人工修整邊邦時(shí)首先消除懸挑,突出的土塊,防止修理補(bǔ)挖時(shí)坍塌發(fā)生事故. 10。人工吊運(yùn)土方時(shí)，應(yīng)檢查起吊工具，繩索是否牢靠.吊斗下不得站人，卸土堆應(yīng)離開坑邊一定距離,以防造成坑壁坍方。 11。重物距土坡安全距離：汽車不小于3m ;馬車不小于2m；起重機(jī)不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不小于1。5m 材料堆放應(yīng)不小于1m 。 12。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全員在土方施工過程中要跟班作業(yè),實(shí)施巡查制度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員未按安全要求作業(yè)的，要采取手段進(jìn)行制止并令其停止作業(yè)，巡查中發(fā)現(xiàn)異常情況要采取果斷措施，并組織好人員撤離工

26、作。 13。冬季挖土方時(shí)嚴(yán)禁掏洞挖暖土造成懸空的鵝頭，留下事故隱患。 14.雨季挖土一定做好排水,防止雨水沖刷片邦. 15.工人上下坑槽時(shí)應(yīng)搭設(shè)斜道或梯子。不準(zhǔn)在邊坡踏，防止塌方土傷人。 16.工人休息不得在靠近土坡的地方.7、鋼 筋 安 全 技 術(shù) 措 施1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)存有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。 2.作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求. 3。腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送,不要把工具、鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑下傷人. 4.機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門。 5.明露機(jī)械部分必須安裝防護(hù)罩或防

27、護(hù)板。 6。電動(dòng)機(jī)械(點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲）的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。 8、鋼筋綁扎安裝技術(shù)措施1。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高層操作. 2.在高處（2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。 3.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 4.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具. 5.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋

28、的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作. 6.搬運(yùn)鋼筋要注意附近障礙物、架空電線或其他臨時(shí)的電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線發(fā)生觸電事故。 7.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。 8。鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。 9。用塔吊 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短不齊,應(yīng)綁扎牢固，多點(diǎn)起吊。 9、模板工程安全技術(shù)措施1建立模板拆除的審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故。 2模板安裝和拆除工作之前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。 3嚴(yán)禁在腳手架上堆放大量

29、模板材料。 4二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、運(yùn)輸工具時(shí)繩子應(yīng)系牢后再升降，不準(zhǔn)亂拋。 5工作前要檢查斧把、錘把是否牢靠,并綁扎在牢固的地方。 6懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足作業(yè)面,支拆3m以上高度的模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架工作臺(tái),高度不足3m的可用移動(dòng)式高凳，不準(zhǔn)站在拉桿、支撐桿上操作，也不準(zhǔn)在梁底模上行走操作. 7大模板的堆放應(yīng)有固定的支架，必須成對(duì)、面對(duì)面堆放，滿足其自穩(wěn)角度，并有可靠的防傾倒措施。 8模板疊放高度一般不應(yīng)超過1。6m，過高時(shí)不易穩(wěn)定且操作不便。 9模板上有預(yù)留洞時(shí),在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞在拆模后,立即將洞口蓋好。 10支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定

30、前，不能繼續(xù)下道工序的施工。 11支模過程中,中間停歇時(shí)，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)模板、牽杠支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 12安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)外墻角開始,向互相垂直的兩個(gè)方向拼裝,同一道墻的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，連接模板的U型卡要正反交替安裝. 13樓板模板安裝就位時(shí)要支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下模楞與支架連接牢固后進(jìn)行，U型卡要按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,以增強(qiáng)整體性,確保模板結(jié)構(gòu)安裝。 14安裝模板應(yīng)符合方案的程序，安裝過程應(yīng)有保持模板，臨時(shí)的穩(wěn)定措施（如單片柱模吊裝時(shí)，應(yīng)待模板穩(wěn)定后摘鉤；安裝墻體模板時(shí)，從內(nèi)、外角開始沿向兩個(gè)互相垂直的方向安裝等). 15模板在安裝

31、過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆，模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架結(jié)點(diǎn)上. 16拆除模板作業(yè)比較危險(xiǎn)，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。 17拆除模板應(yīng)按方案規(guī)定程序進(jìn)行,先支的后拆,先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撐柱時(shí)，先從跨中開始向兩端對(duì)稱進(jìn)行。大模板拆除前，要用起重機(jī)垂直吊牢，然后再進(jìn)行拆除.拆除薄殼從結(jié)構(gòu)中心向四周圍均勻放松向周邊對(duì)稱進(jìn)行。當(dāng)立柱水平拉桿超過兩層時(shí),應(yīng)先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平桿與立柱模同時(shí)拆除，以確保柱模穩(wěn)定。 18模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，定型鋼模板拆除不得大面積撬落。模板、支撐要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲,拆除后分類碼放。不得留有未

32、拆凈的懸空模板，要及時(shí)清除防止傷人。 19現(xiàn)澆整體模板拆除之前,應(yīng)對(duì)照拆除的部位查閱混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,必須達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行；滑升模板提升時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到方案的要求時(shí)方可進(jìn)行。 20承重結(jié)構(gòu)應(yīng)按照不同的跨度確定其拆模強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須達(dá)到張拉強(qiáng)度，并張拉、灌漿完畢方可拆模。10砼工程安全技術(shù)措施1.使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。 2。預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固. 3。使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留空洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。 4。使用

33、電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。 5.用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。11、腳手架工程安全技術(shù)措施1.架子工必須經(jīng)過培訓(xùn)后,持證上崗。高血壓、心臟病患者、酒后、年老體弱者不得從事高空作業(yè)。 2.腳手架搭設(shè)完畢前，必須向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，通過專職安全員量化檢查驗(yàn)收之后腳手架方可使用，在使用過程中，隨時(shí)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理不準(zhǔn)馬虎遷就。 3.腳手架桿件選材必須嚴(yán)格按國(guó)家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程要求選擇合格的桿件。 鋼管:采用有縫焊接鋼管，直徑4851cm，厚3。03.5mm.嚴(yán)禁彎曲、銹蝕。 綁扣材料：8線，嚴(yán)禁使用麻

34、、棕、草繩。 扣件：應(yīng)有新產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告.規(guī)格必須與鋼管外徑相同，不得有脆裂，變形，滑絲。 腳手板：厚度不小于50mm,板兩端用直徑4mm的鍍鋅鋼絲綁扎兩道。凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂等不得使用。 4。腳手架立桿基礎(chǔ)要找平夯實(shí)，鋪5cm厚木板或槽鋼，鋪木板時(shí)立桿要設(shè)鋼底座，架子基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)排水溝，剪刀撐與地面夾角45度60度，底架可間隔15M設(shè)一剪力撐，高架要連續(xù)設(shè)置，剪刀撐鋼管要搭接，作業(yè)層要滿鋪腳手板，接頭板端懸空部分必須按規(guī)定鋪設(shè)。 5.腳手架立桿基礎(chǔ)，或采用立桿根部必須埋人土中300毫米以上。因地表層堅(jiān)硬無法埋入者，在距離地面高度400毫米處綁扎水平掃地桿

35、保護(hù)。12。成品保護(hù)12.1施工中，不得用重物沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。 12.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 12.3側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模. 12。4混凝土澆筑完后,待其強(qiáng)度達(dá)到70以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工. 12。5已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉棱時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作. 12.6預(yù)留地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。 12.7應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè). 12.8閥門、管件進(jìn)場(chǎng)后用彩條布蓋好.12.9設(shè)備吊裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁磕碰，設(shè)專人指揮，設(shè)

36、四名安裝工人配合就位.13、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、職業(yè)健康、安全、環(huán)保措施13.1施工區(qū)域施工風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別見下表：序號(hào)活動(dòng)場(chǎng)所危險(xiǎn)因素頂端事件級(jí)別1焊割作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離小于標(biāo)準(zhǔn)要求。火災(zāi)、爆炸高度氧氣、乙炔瓶距明火距離小于標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣、乙炔瓶混放.2交通運(yùn)輸駕駛員酒后駕車。交通事故高度車輛帶病行車.高度延緩報(bào)廢車輛日常維護(hù)保養(yǎng)不良.高度3施工用電木制配電盤潛在火災(zāi)。火災(zāi)高度4架上作業(yè)架體未設(shè)上下通道或通道設(shè)置不符合要求。高處墜落高度上下腳手架不走斜道。高度操作面未滿鋪腳手板，下設(shè)置安全網(wǎng)，有探頭板、飛跳板。高度5高處作業(yè)拋、扔物件違反安全操作規(guī)程物體打擊高度13.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施13。2。1火災(zāi)、

37、爆炸安全控制1)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及各種易燃?xì)怏w容器必須避光保存，禁止在烈日下爆曬，存放和使用,要距明火10米以上。 2)乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，使用時(shí)不準(zhǔn)放在帶電線路、生產(chǎn)管道、設(shè)備的下方或有火花濺落的地方。 3）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前，應(yīng)清除工作地點(diǎn)及周圍的易燃物；現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火離開易燃、易爆物品至少在10尺以上。 4)在高空動(dòng)火時(shí)，其垂直下方的周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品. 13。2。2交通事故風(fēng)險(xiǎn)控制措施1)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。2）發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光是否靈敏可靠，并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號(hào)起步。3）

38、在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢.下坡時(shí)不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車.4）車輛通過泥濘路面時(shí),應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。13.2。3施工用電安全控制1）任何與電源連接的電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律應(yīng)視為有電，不準(zhǔn)用手角摸，不懂電氣性能的人員，不許擅自接用電氣設(shè)備和電燈照明. 2)一切用電的機(jī)械設(shè)備與電動(dòng)工具的金屬處殼必須接地,接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線接在一起. 3）變壓器、配電盤、配電箱開關(guān)及電機(jī)等電氣設(shè)備和附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。安于室外的變壓器，應(yīng)加圍護(hù)攔桿，并掛“有電危險(xiǎn)”警告牌. 4）任何人不得

39、隨意加大保險(xiǎn)絲，或用其它金屬絲代替.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用干粉或1211滅火器滅火，嚴(yán)禁用二氧化碳滅火器及水滅火。 5)線路停電后，一切電器設(shè)備均應(yīng)拉開開關(guān)，以防突然來電造成事故.線路送電,必須通知用電單位，直至班組個(gè)人。 6）電器設(shè)備、開關(guān)與保險(xiǎn)絲應(yīng)有保護(hù)罩,室外工作的開關(guān)、保險(xiǎn)絲應(yīng)作防水處理。 7）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量少設(shè)臨時(shí)電線，必須時(shí)由使用人提出申請(qǐng)，維修電工應(yīng)管拉管收，使用人不得隨便移用。臨時(shí)電線應(yīng)用絕緣良好的橡皮線或塑料線，要采取懸空架設(shè)和沿墻敷設(shè)，臨時(shí)電線架設(shè)高度在室內(nèi)不低于2。5公尺，戶外不得低于3。5公尺,禁止在樹上、金屬設(shè)備上或腳手架上掛線,也不得用金屬線綁扎電線

40、。 8)臨時(shí)電線若鋪放在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡膠護(hù)套電纜，在過路處應(yīng)加設(shè)鋼套管保護(hù)，不準(zhǔn)帶電作業(yè)，否則必須采取可靠的安全措施，并有人監(jiān)護(hù)。9）當(dāng)有人觸電時(shí)，應(yīng)立即將觸電者脫離電源，脫離的方法是拉開刀閘、保險(xiǎn)盒等；用干木棍挑開電線；站 在干木板或木登上拉住觸電者的干衣服,使其脫離電源,嚴(yán)禁赤手拉觸電者的肢體，當(dāng)觸電者脫離電源后一面通知醫(yī)師，一面送至空氣新鮮地方,解開上衣，腰帶，進(jìn)行人工呼吸搶救處理。8.2.4腳手架作業(yè)安全控制1）施工前編制腳手架搭拆技術(shù)措施,并且對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）所有作業(yè)人員必須正確使用安全帽、安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品。3）對(duì)架桿、扣件等材料必須仔細(xì)挑選，發(fā)現(xiàn)有問題的，

41、不得使用。4）作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照措施施工，不得隨意改動(dòng)，對(duì)搭設(shè)有疑意,必須上報(bào)主管人員進(jìn)行處理。5)支撐在地面的腳手桿必須墊木方,不得直接落地。掃地桿必須緊貼地面，必須要保證數(shù)量。所有緊固件必須連接牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。所有已上架的跳板必須進(jìn)行緊固連接，未連接好的跳板上不得站人。6)向上運(yùn)送架材必須使用滑輪等工具,不得拋擲，做到隨用隨送，不得臨時(shí)放置在架子上.腳手架搭設(shè)完畢必須經(jīng)過主管人員檢查驗(yàn)收后方可使用.8.2。5高處作業(yè)安全控制1）參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，對(duì)患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴(yán)重障礙的人員,一律不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。2)參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽

42、、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋。 3）認(rèn)真檢查腳手架、踏腳板、臨時(shí)爬梯，是否符合規(guī)定要求，鋼絲繩、卸扣、鏈條葫蘆等起重工具是否安全可靠，吊裝機(jī)械的安全裝置是否齊全和靈敏有效。4）高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，放好放牢，施工所用的物料要放在安全不影響通行的地方,必須及時(shí)捆好.5）構(gòu)件組裝焊接時(shí),不能在同一立面的兩個(gè)高度同時(shí)工作,不然應(yīng)在中間設(shè)置隔板等防護(hù)設(shè)施。6)在高處吊裝施工作業(yè)時(shí)密切注意、掌握季節(jié)氣候變化，遇有暴雨，六級(jí)以上大風(fēng)，大霧惡劣氣候,應(yīng)停止露天作業(yè),并做好吊裝構(gòu)件、機(jī)械等穩(wěn)固工作案.7)在特定的、較難采取防護(hù)措施的施工項(xiàng)目，更要?jiǎng)?chuàng)造條件保證安全防護(hù)措施的可靠性。在特殊施工環(huán)境安全帶沒有地方掛，這時(shí)更需要想辦法使防護(hù)用品有處掛，并要安全可靠。附表：施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī) 械 名 稱型號(hào)臺(tái)數(shù)額定功率KW備注1汽車吊東風(fēng)125T良好2推土機(jī)1120良好3砂漿攪拌機(jī)JJS-2B13。0良好4插入式振動(dòng)器CZ-5031.5良好5鋼筋切斷機(jī)WQ3215.5良好6電焊機(jī)BX1-300220良好7對(duì)焊機(jī)175良好8鋼筋調(diào)直機(jī)12。2良好9圓盤踞自制14。0良好10打夯機(jī)40Kg25良好11發(fā)電機(jī)組75KW1100良好12自卸汽車25T2良好13平板震動(dòng)器4良好14挖掘機(jī)350型1良好15鋼筋彎曲機(jī)1良好16污水泵直徑100mm4良好施工縫止水板附圖