1、目 錄第一章 工程概況 2第二章 編寫依據 2第三章 施工部署 3第四章 施工目標 6第五章 基坑支護系統設計 6第六章 施工內容與主要項目施工工藝及其技術措施 9第七章 基坑信息量化管理 25第八章 施工進度計劃及工期保證措施 27第九章 施工管理及勞動力組織 28第十章 施工設備安排 31第十一章 安全文明施工管理 32第十二章 工程質量保證措施 35第一章 工程概況一、 工程概況擬建工程由xx房地產發展有限公司投資的建筑小區，位于xxxx的東南端，即花城大道、臨江大道、海風及海清路之間地塊，并緊靠臨江大道.用地面積約83850m。建筑小區設一層地下室，上部1126層,結構類型為框架結構;

2、建筑類別為一類。地下室基坑非規則布置，要求開挖深度約為5.5米，基坑周長約為830米。擬建物周邊環境較復雜,地上道路、民房、地下管線及構筑物等。為確保地下室施工安全和周圍環境的安全，本基坑采用二級支護.二、 與基坑開挖及支護有關的地層地質情況場地工程地質條件及水文地質條件，據鉆探揭露，場地巖土層按成因類型自上而下劃分：1、人工填土層（Qm1）2、第四系沖積層（Qa1)3、殘積層（Qe1)4、白堊系上統三組水基巖（K2s），詳見xxxxL8、L13區項目巖土工程勘察報告.三、 基坑支護型式選取及地下處理根據擬建工程的基坑支護設計，本基坑支護采用攪拌樁止水帷幕+鉆孔灌注排樁+錨噴支護相結合，并在鉆

3、孔灌注樁加冠梁和錨索支護方案。剖面詳見設計圖。第二章 編寫依據（1）、xxxxL8、L13區項目巖土工程勘察報告及xx新世界L13區項目基坑支護工程設計圖紙;（2)、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99)，建設部，1999年；（3）、建筑基坑工程技術規范(YB925897）;(4）、建筑樁基技術規范（JGJ9494）；(5）、xx地區建筑基坑支護技術規程（GJB02-98),廣東省，1998；（6）、土層錨桿設計及施工規范（CECS22:90）；（7）、建筑地基基礎施工及驗收規程(JGJ20-99）；（8)、混凝土質量控制標準（GB50146-92）；（9）、基坑工程手冊，中國建筑工業出版

4、社，1997、4。（10）、廣東省標準建筑基坑支護技術工程技術規程(DBJT152097).(11)、混凝土結構設計規范GBJ1089。第三章 施工部置一、 施工準備工作（一） 技術準備1 組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審,了解設計意圖和技術標準，熟悉技術規范、規程和有關技術規定,寫出自審圖紙的記錄，并提前交給建設單位、以便進行圖紙會審工作.2 與建設、設計、監理單位進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，經參加單位會簽、蓋章后,成為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據。3 對擬建工程進行實地勘測和調查，對氣象、地形和水文地質進行調查分析，以使綜合組織過程的均

5、衡施工和制定季節性施工的措施。4 編制施工組織設計,編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導性文件。（二） 物資條件準備1 建筑材料的準備（1） 根據施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按照材料的名稱、規格、使用進度、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需用量計劃，為組織備料、供料、確定倉庫堆場面積和組織運趲提供依據.（2） 根據材料采（訂)購計劃，做好材料的采購訂貨工作,簽定供應協約（合同)，使計劃得到落實。（3） 組織材料按計劃進場，做好保管工作，并按規定進行抽樣、取樣、送檢工作。2 構（配)件、制品的加工準備根據施工預算和施工進度計劃，確定加工方案和供應渠道，編制其需用量計劃。組

6、織構（配）件按計劃進場,進場后在指定的地點按規定方式進行儲存或堆放。3 施工機械、機具、準備根據施工組織設計中的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具、設備需用量計劃,組織按計劃如期進場。（三） 勞動力組織準備（1） 根據確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建立項目施工管理層，從公司中選擇高素質的施工作業隊伍進行該項目的施工。（2） 按照開工日期和勞動力需要量，根據施工組織設計和分項工程進度計劃要求，組織勞動力進場并對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育,安排好職工的生活。（四） 施工現場準備1 建筑物控制網的測定，建立控制基準點.根據設計單位提供的建筑總平

7、面圖及給定的永久經緯坐標控制網和水準控制基樁，按一定的距離布點，進行施工測量，組成測量控制網，設永久的坐標樁和水平基準點樁，并設置保護措施，以防破壞,利用測量控制網控制和校正建筑的軸線、標高。2 現場平整：清除地面以上的障礙物，平整施工用地，做好施工現場的排水工作。3 根據施工平面布置圖確定的位置，接通供水、供電線路。4 安裝、調試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場并按指定地點放置，對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等到工作，對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。二、 施工管理機構的設置現場成立項目經理部，按項目法組織施工。項目經理部在項目經理的領導下設施工

8、組、質安組、技術組、材料組、預（結）算組、機械水電組和后勤組構成,各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業工班組進行施工.項目經理部設項目經理一名，項目副經理一名，技術員一名、施工員三名,質安員兩名，以及若干管理職能崗位。項目經理部實行層級管理,定人定崗位職現，分工明確，責任明確，責任到人。現場施工管理機構見項目經理部架構圖。三、 流水段的劃分1 支護工程：土方的挖運及基坑施工場地平整。場地平整、攪拌樁、鉆孔樁、壓頂梁及錨索、噴錨支護（與土方施工交叉作業).四、 其他臨設布置根據施工具體情況，本工程現場設置項目經理辦公室，根據工程需要設置水泵房、電房等生產用房。生活區設置工人宿舍、娛樂室

9、、廚房、廁所、浴室等。為加強文明施工管理，作業場地地面硬化.項目經理部組織架構圖項目經理技術負責人項目副經理后 勤 組機 械 水 電 組預 結 算 組材 料 組技 術 組質 安 組施 工 組第四章 施工目標1 工程質量目標：嚴格按照圖紙設計要求和國家有關施工規范施工，確保達到優良等級。2 安全施工目標：采取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故不超過1。5%.3 施工工期目標：總工期76個日歷天，其中：地面施工36天.4 文明施工目標：確保達到文明施工工地,爭創xx市文明施工樣板工地.第五章 基坑支護施工技術設計要求一、 深層攪拌樁1） 沿場區四周布設緊密搭接的單排深層攪拌樁，其中場區外周

10、邊（除幼兒園用地凹進部分)布設的攪拌樁須緊靠鉆孔灌注樁間外側布置以達到止水效果;2） 攪拌樁單排咬合型，除北側中部(即幼兒園用地凹進部分的三面）平均樁長為9m外，其它部位平均樁長為10。0m，保證穿過透水層或軟弱土層不少于1000mm；3） 深層攪拌樁的直徑為550mm,攪拌樁搭接寬度為150mm，樁間距為400mm；4） 攪拌樁水灰比宜控制在（0。50.6):1，噴漿壓力為0。50。7Mpa，提升速度不大于1。0m/min樁機垂直度偏差不在大于1.0%，樁位偏差不大于10mm，樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間隔太長,搭接質量無保證時，應采取局部補樁等措施;5） 水泥采用32。5R普

11、通硅酸鹽水泥,根據施工情況確定添加化學外加劑以改善流變性能.攪拌樁水泥土抗壓強度為qu0.5Mpa時方可進行基坑開挖；6） 深層攪拌樁底部如果由于地質條件影響不能施工時，其下部以旋噴樁進行搭接,攪拌樁水泥摻入比1215%.二、 鉆孔灌注樁（1） 沿場區外周邊（除幼兒園用地凹進部分）布設排樁的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁的直徑為600mm，樁心間距為1200mm。支護樁長度約為10.0m，樁端嵌入深度約4.5m;支護嵌入土層深度可按現場實際情況而確定；（2） 成孔時,孔口宜采用鋼板護筒，護筒中心與樁中心偏差于不得大于50mm，護筒埋設深度不少于1。5m，并保證樁的垂直度，其垂直度偏差不大于1%；澆注砼

12、前,孔底500mm以內的泥漿比重應少于1。25，含砂率8%，粘度28S；灌注第一斗砼時，導管下端離孔底宜控制在300mm左右，且第一斗砼用量須使投入后進入長度達80cm以上，在以后的灌注過程中，導管埋深不宜少于2m，并保證砼澆注時的連續性.（3） 鋼筋籠的制作與安裝,縱向主筋接頭采用單面焊，其焊接長度為10d，但同一截面內縱筋接頭面積不得超過50%；分段制作的鋼筋籠，其接頭應采用焊接。（4） 樁頂浮漿鑿除清理干凈,縱筋伸入冠梁應符合設計要求。三、 錨管1、 錨管沿基坑垂直方向布設4排，水平間距為1。4m，垂直間距為1。2m,設計孔徑100mm,使用高頻振動打入式,桿體為483鋼管。2、 桿體入

13、土端1/3桿長范圍內設注漿孔，孔徑為10mm，側刺全長呈螺旋狀設置，間距50cm。3、 錨管漿體采用純水泥漿灌注，水泥采用32。5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1：2，注漿壓力為0.51.0MPa,錨管每米注漿量不宜少于0。01m3。4、 施工過程中若發現地質情況與原地質報告不符，必須及時通知設計人員，以便修改設計,保證施工安全。5、 開工前，要仔細測量地下管線與基坑邊線的距離,調整好錨管施工角度，以免錨管施工時對周邊管線造成影響。6、 錨管及錨噴面固結強度達到設計強度的70%時，方可開挖下一層.四、 預應錨索（1） 錨索沿冠梁布設一道,錨索采用鋼絞線s15。2，錨索成孔按設計要求以130mm口徑鉆

14、至終孔，鉆孔角度為：30,孔深按設計要求；（2） 鋼絞線使用前應除油污、除銹、并嚴格按設計尺寸下料,下料時須考慮施工操作段；（3） 鋼絞線應平直排列,沿桿體軸線方向每隔1。5m設置一個隔離對中架，桿體的保護層不小于2。0cm,桿體自由段外套波紋管，兩端用鉛絲綁牢密封，錨桿穿過鋼筋砼冠梁處用150PVC管預埋;（4） 注漿材料采用M30水泥漿,采用二次注漿工藝，第一次注漿自孔底上行進行注漿,注漿壓力為0.5MPa，二次注漿壓力宜為1.52.5Mpa，第二次注漿須等一次注漿漿液初凝后終凝前進行,漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿充盈系數不小于1：1；（5） 錨桿張拉與鎖定：A、 壓頂圈梁

15、強度達到設計強度在80%后方可進行錨索張拉；B、 錨索張拉前，應該對張拉設備進行標定；C、 注漿后14天，錨固體強度大于15MPa時，方可進行張拉;錨索張拉應按順序進行，并應考慮相鄰錨索的影響；D、 錨索在張拉之前,應取10%20%的設計荷載對錨索先行張拉一次，使各部位接觸緊固，桿體完全平直，保證張拉數據準確；E、 預應力錨索正式張拉時，應張拉至設計荷載的1。11。2 Nt（設計鎖定荷載），以保證錨索的預應力滿足設計要求；錨桿張拉至1。11。2 Nt,土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min,然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業；F、 預應力筋鎖定后48h內，若發現預應力損失大于錨桿拉力

16、設計值的10時，應進行補償張拉；（6） 灌漿材料達到設計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不應小于100mm。五、 噴射混凝土鋼筋網 沿北側中部（即幼兒園用地凹進部分的三面）攪拌樁墻內側開挖面布設單層雙向6200鋼筋網，鋼筋網加強筋為16,噴射混凝土厚度100mm。噴射混凝土標號須達到C20.噴射砼原材料宜采用32.5普硅水泥，中粗砂和粒徑小于15mm的瓜米石，噴射料采用干拌法，其配合比為水泥:砂：石=1:2：3，水泥為普通硅酸鹽32。5R水泥.六、 冠梁1） 冠梁設置在鉆孔灌注排樁樁頂,冠梁:600mm800mm,混凝土強度等級為C30；2） 冠梁砼澆注前應將樁頂浮漿鑿除

17、清理干凈，縱筋伸入冠梁應符合設計要求；冠梁砼澆注前應預埋130PVC管，預埋管的方向、角度等須符合錨桿成孔設計要求。第六章 施工內容及施工安排與主要項目 施工工藝及其技術措施一、 施工內容本工程的主要施工內容:（1） 攪拌樁止水帷幕施工；（2） 鉆孔灌注樁施工；（3） 冠梁施工（4） 上部水溝開挖；（5） 錨管及錨索施工（6） 噴射砼施工;（7） 下部水溝開挖。二、 基坑施工順序安排根據本工程設計要求、地質情況及實際施工情況,可將基坑施工具體劃分為三個施工段(根據土方開挖情況)，其施工情況，所需機械及各段施工時 間大體可安排如下：（一） 第一階段1 主要施工項目：平整場地,進行攪拌樁、鉆孔灌注

18、樁、錨索、冠梁及坑頂排水溝施工.2 所需主要機械:挖土機1臺;3T鉆孔樁機8臺套；XY系列鉆機4臺套;PH-5攪拌樁4臺套;12m3空氣壓縮機3臺，注漿設備3臺套；插入式振動器4臺套.3 預計工期36天。（二） 第二施工階段1 主要施工項目:冠梁、錨索、坑底排水溝、錨管及噴射砼施工.2 所需主要機械：挖土機1臺； XY系列鉆機4臺套，12m3空氣壓縮機3臺,注漿設備3臺套,張拉設備2臺套;噴射混凝土設備2臺套;強風錘2臺套；插入式振動器4臺套。3所需施工時間：控制25天內完成.（三） 第三施工階段1 主要施工項目:基坑底排水溝、錨管及噴射砼施工。2 所需主要機械:挖土機1臺； XY系列鉆機2臺

19、套，12m3空氣壓縮機3臺；注漿設備3臺套；噴射混凝土設備2臺套；強風錘2臺套.3 所需施工時間：控制15天內完成。 三、 主要工作量按設計圖紙中該工程主要工程項目和工程數量見下開表所示：序 號主要工程項目名稱單 位數 量備 注1鉆孔灌注樁m312272攪拌樁m197753冠梁m325043s15。2預應力錨縈m54505錨管m51366掛網、混凝土面層噴射100mm厚m219507排水溝（上、下）m1642基頂+基底四、施工總流程圖施工準備（臨時設施、三通一平、放線鉆孔灌注樁、攪拌樁、冠梁、路口支護施工路口洗車槽、坡頂排水溝施工基坑監測錨索、基坑修坡施工錨管、掛網、噴射砼施工基底平整、排水溝

20、施工竣工驗收質量檢測、資料整理七、 主要項目施工工藝及其技術措施.（一）施工前準備工作1施工前應做好水源、電源接通，出入口開通,機械設備檢修就位、勞動安排、場地規劃、材料放堆放、臨設、防火、排水等到工作。2開工前，應做好建筑物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經有關部門本校準無誤后，方能根據施工圖測放施工線.3每鉆孔樁、旋噴樁、錨桿施工前由技術人員放出點位并做好標記。（二)測量放線A、建立施工軸線控制網、引測水準點根據總平面圖上擬建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據及甲方給定的坐標和高程，用經偉儀、水準儀、鋼尺進行軸線控制網點的測設和高程引測。施工前,應對軸線控制網點水準點進行檢查。B、支護

21、工程測量定位根據報建總平面圖基礎平面圖，引測外軸線和水平基準點，設置軸線控制樁，樁頂釘小釘指示定位，控制樁距離外軸線6m以外，經檢查無誤后用混凝土搗實，并加設保護措施，以防碰撞。水準基點測設（1） 水準基點應與附近國家級水準點閉合，若得測結果超出允誤差范圍時,應及時查明原因后報告監理工程師和業主.（2） 水準基點的閉合差為滿足12L（mm)的精度要求。（3） 在高填深挖地段、工程量集中及地形復雜地段，應增設臨時水準基點，臨時水準基點必須符合精度要求才可使用。（4） 受施工影響的水準點應將其移至影響范圍之外，基標高、原水準點閉合。（三）現場清障、保護線纜施工1 當放線完成后，因場地屬舊城改建項目

22、，所以在攪拌樁施工前要求對攪拌樁位及鉆孔樁位的回填建筑垃圾和舊建筑的承臺先進行清除，對舊建筑影響攪拌樁及鉆孔樁施工無法清除的樁基礎，作出標志，施工時向基坑外繞過。2 開工前調查清楚施工現場及基坑支護范圍內的管線,特別是使用中的電纜、光纜、煤氣管道及給排水管道，了解其走向、埋深，如對支護有影響應及時上報業主及監理。（四)深層攪拌樁止水帷幕施工深層攪拌樁采用四攪四噴工藝，施工程序為:A、 施工工藝流程圖鉆機就位水泥漿制備 開啟泥漿泵送漿調試樁機水平啟動電機預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉和提升成樁、樁機移位B、 攪拌樁施工工藝順序（1） 樁機就位攪拌樁機移機到達指定樁位，檢查攪拌樁機鉆頭大小,核對

23、攪拌樁機的深度計。鉆頭尖對準樁位，偏槎不得大于5cm.。（2） 調試樁機水平當攪拌樁機就位后，用液壓調試樁機機塔的垂直度,一般用垂直線錘法，機塔垂直度偏差不得大于1.5,當達到要求后必須重新復核樁位對準情況。（3） 水泥漿制備按設計要求和試樁情況，合理配制水泥漿,要求水泥漿濃度不得太低，一般應在1。25以上,水灰比控制0.450.55。（4） 啟動電機預攪下沉,開啟泥漿泵送漿當攪拌樁機準備工作完成后，啟動電機預攪下沉，待鉆頭剛入地面時開啟泥漿泵調節泵量送漿，(一般泵不宜太小，以防堵塞鉆頭,也不宜過大，過大漿液太稀，造成樁身固結期長).邊噴漿邊攪拌下沉。（5） 噴漿攪拌提升深層攪拌樁機攪拌下沉到

24、設計深度后,停止攪拌下沉,空檔旋轉一分鐘左右（以保證樁尖有充足的水泥量）然后反檔提升，邊提升邊噴漿。（6） 重復攪拌下沉和提升當深層攪拌機提升到設計加固范圍的頂面標高時,為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊噴漿攪拌下沉入土中,至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。（7） 成樁、樁機移位當完成以上成樁工序后，將深層攪拌機移到下一樁位，重復上述16工序,進行下一根樁的施工。C、 施工要點及質量保證措施（1） 必要時施工前先做試樁，以確定施工參數，如：輸漿量、水灰比、摻入量、提升速度。（2） 漿液的配制必須嚴格控制水灰比在0.6 ：1,拌和時間不得小于3分鐘，防止離析。（3） 水泥漿從攪

25、和機倒入貯漿桶或坑時，需過濾、清除雜物,貯漿坑容量要適當,不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內沉淀浪費材料.（4） 要控制提升速度和攪拌次數，使連續均勻，以控制注漿量同時泵送必須連續。（5） 用線錘隨時檢查攪拌樁機的垂直度，偏差不得超過1。5,嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大于5cm.（6） 施工時因故停漿，宜將鉆頭沉至停漿點以下0.5m，等恢復供漿時再噴漿提升，若停機超過3h，為防止漿液結硬堵管,宜先提起鉆頭，清洗輸漿管路。（7） 如間歇時間過長，與第一根樁無法搭接,應在甲方認可后，采取局部補樁措施。（8） 所有的施工參數都須有專人記錄，其中深度記錄誤差10mm，時

26、間記錄允許誤差5分鐘。D、 質量檢驗（1） 對成樁7天后的帷幕體,按比例開挖進行水泥均勻程度和外觀檢察。（2） 選擇部分有代表性的樁體進行強度試驗。（3） 基坑開挖后，應檢驗孔樁位、樁數與質量，如不符合設計要求，可采用補樁或灌漿等補救措施。（4） 施工常見問題和處理見下表:常見問題發生原因處理辦法噴漿提升未到設計頂面標高，集料或坑中漿液已排空1后臺投料不準2灰漿泵磨損漏漿3灰漿泵輸漿量不大1重新標定投料量2檢修灰漿泵3重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂面標高，集料或坑中剩漿過多1后臺投料不準2輸漿管路部分堵塞1重新標定拌漿用水量2清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂1輸漿管內有漿液硬塊2噴漿口堵塞1

27、拆洗輸漿管2提升至地面清理噴漿口E、 攪拌樁施工機械選用根據本施工現場的場地地質條件，建議深層攪拌樁機機械選用武漢或上海出的磨盤式單頭攪拌樁機.它與立軸式雙頭攪拌樁機比較有如下優點：1 本工程場地地層較硬，立軸式雙頭攪拌機由于傳動系統為立式電機直接傳動，所以對硬層無法鉆入，對于標貫值大于10擊的地層無法施工。2 單頭磨盤式攪拌樁機因為傳動為水平磨盤式傳動,傳動力矩較大，能對較硬地層進行施工，一般能對標貫小于15擊的地層進行理想的施工。對局部硬地層單頭磨盤式攪拌樁機要進行鉆頭加齒式處理，而立軸式雙頭攪拌樁機由于傳動系統不夠力，所以無法再加齒處理。（五）鉆孔灌注樁施工工藝A、施工工藝流程圖：拔除導

28、管、移機架測量放線定樁位檢測混凝土頂標高復核檢查驗收廢棄泥漿外運運送商品混凝土樁機就位、調整垂直度澆注水下混凝土檢測沉渣拌制護壁泥漿及泥漿循環埋設護筒第二次清孔鉆 孔下籠，吊放導管鉆至設計深度制作鋼筋籠并檢查驗收檢測孔深檢測泥漿比重、清 孔B、鉆孔灌注樁施工工藝順序（1)測量放線定樁位鉆孔樁施工需有10m寬左右的作業面,施工前需平整好場地，通過測設基坑支護邊線、工程樁軸線及測設標高各找預留標記定好樁位，同時報業主及監理單位復核檢查，驗收合格后方可施工。(2）樁機就位、調整垂直度1、當鉆孔樁機移機到達指定樁位，檢查鉆孔樁機鉆頭大小和核查該樁深度，鉆頭尖對準樁位,偏差不得大于1cm；2、樁機就位后

29、調整樁機水平及垂直度，用千斤頂協助調整樁機水平，用枕木墊平，檢查樁機垂直度，一般用垂直線錘法,機塔垂直度偏差不得大于1。0，當達到要求后必須重新復核樁位對準情況。（3）鉆孔樁機成孔及清孔1)樁機就位后復檢員復檢并具開孔令后方可開孔施工，鉆孔施工前用十字線法把樁位引出成孔施工范圍外，便于對樁位的糾偏檢杳;2） 按施工實際要求設置泥漿循環池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流,保持場地整潔；3） 當鉆至離施工地面0.5m1。50m時埋設護筒并確保護筒中心與樁心一致和護筒牢固；4） 鉆進時采用泥漿循環護孔，泥漿比重控制在1.2左右,反復循環，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應加大泥漿比重，以防

30、塌孔;入巖后需定時對鉆頭進行維護及修理保證鉆頭的鉆進效果,鉆孔達到設計深度后反復用泥漿（控制泥漿比重不大于1.15，粘土層可直接用清水清孔）循環清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物，清孔后保證沉渣厚度100mm，樁孔的垂直度控制符合設計要求;5） 成孔達到設計標高經自檢合格然后報監理和業主驗孔合格后才可進行下一道工序。（1） 鋼筋籠制作及安裝按圖紙要求在制作臺架上加工成型，認真檢查焊接質量，防止脫、漏焊；成型籠實行鋼筋班自檢，質檢員復檢驗收掛牌制度.鋼筋籠吊安：搬運鋼筋籠應平起平放，防止其變形彎曲，入孔吊安時對準孔中心，扶正,垂直徐徐放入，應避免碰撞孔壁或強行下放,下至設計吊安標高時，用鋼筋將籠

31、固定在鋼軌上。鋼筋籠的制作須按設計要求切割、彎曲加工鋼筋，然后利用搭制的平臺，將加強箍與主筋焊牢， 縱向鋼筋的接長,采用焊接,縱橫鋼筋交接處均采用焊接，接口必須按規范要求錯開，鋼筋籠外側需設混凝土墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠長度允許偏差50mm,直徑允許偏差10mm。鋼筋、水泥、電焊條、砂石料等必須有出廠合格證，各種試驗工作應按規范進行。采購時選擇名廠家的優質材料,對于檢驗不符合要求的材料一律不準使用。鋼筋籠質量檢驗標準（mm)項 目序 號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1主筋間距10用鋼尺量2長度10用鋼尺量一 般 項 目1鋼筋材質檢驗設計要求抽

32、樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量認真做好混凝土級配比試驗和試塊制作及試壓等工作及時做好施工原始記錄、成孔驗收記錄、隱蔽驗收記錄、澆注砼記錄、施工資料匯總表和施工日記等整理工作，做到資料準確、齊全。（5）澆筑水下混凝土1、鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后立即澆注水下混凝土；2、使用商品水下混凝土其的配合比應符合設計要求并符合下列規定：A、水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180 220mm； B、水下混凝土的含砂率宜為4045%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應40mm；C、為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。3、混凝土導管提升時,不

33、得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁鈑或設置錐形法蘭護罩;4、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0。61。0Mpa；5、使用的隔水栓應有好的隔水性能，保證順利排出；6、開始灌注水下混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離為300 500mm,應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；7、導管埋深宜為26m,嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；8、混凝土澆注的同時必須將多余泥漿排除,以防止泥漿外流,保持場地整潔；9、水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障

34、均應記錄備案;10、控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。（六)土方開挖后邊坡的修理1 機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，除去樁壁上的多余土方；巖層開挖過程中，必須采用炮機對爆破后的基坑側壁進行多余石方的鑿除，保證側壁巖石起伏不超過10cm。2 人工邊坡修整：機械修整后樁間土方機械無法清除的，用人工修整清除。（七)錨桿施工工藝錨桿采用機械鉆進成孔法,人工下錨高壓注漿成錨法。A、 土釘、錨索施工工藝流程圖：調 整 鉆 桿 傾 角測量放線平整場地鉆至設計深度鉆 機 就 位鉆 孔清 孔終 孔錨索張拉鎖定灌 注 水 泥 漿下

35、 錨錨桿制作B、錨桿施工工藝順序（1） 測量放線、場地平整:錨桿施工需有10m寬左右的作業面，施工前先將土方挖至設計標高,并平整好場地，靠冠梁近1M寬的位置土方開挖應至錨桿標高以下0.5m，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置，同時按施工實際要求設置泥漿循環池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔。（2） 鉆機就位,調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量鉆桿角度，控制誤差3度以內.鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。在施工中套管跟進，以防塌孔。（3） 鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環護孔，泥漿比重控制在1。2左右，

36、反復循環，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇含砂層地段應加大泥漿比重，以防塌孔，在鉆進過程中邊鉆進邊套管跟進。處理鉆孔達到設計深度后，繼續鉆孔2030，鉆孔完畢后，反復用泥漿循清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物.（4） 錨桿制作：鉆孔完畢,在清孔的過程中,應組織工人制作土錨桿。按設計要求制作錨桿。一是錨桿頭上車絲，車絲長度應控制在15cm左右。二是為了使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿件上安支撐架，每隔1。5米設置一個，錨桿鋼絞線應平直、順直，除油除銹。(5） 安放錨桿:安放錨桿時，應防止桿體扭曲壓彎,注漿管隨錨桿一同放入孔內,管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處

37、于鉆孔中心.下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記,下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下,以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發現注漿管拉出，應撥出，重新下錨。(6）清孔：下錨完畢后，改用在泵量清水清孔，置換出孔內泥漿,直至孔口流出清水為止。（7）注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應過篩,整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。灌漿完畢，應立即清洗灌漿設備。（8) 張拉鎖定：1當冠梁完成7天后,按設計要求安裝錨座，進行錨索張拉鎖定；2底板的

38、承壓面應平整,并與錨桿的軸線方向垂直；3錨桿張拉鎖定前，應對張拉設備進行標定；4錨桿正式張拉之前,應取20設計軸向拉力值對錨桿張拉12次,使其各部位的接觸緊密,桿體完全平直;5張拉按一定的順序分級進行，張拉最大荷載按設計要求，共分五級：0。1Nt、0。25Nt、0。5Nt、0。75Nt、1。15Nt，錨桿張拉至1.11。2設計軸向拉力值時Nt，時保持10min，并測量錨桿的位移量,同時作好記錄。(八）錨管施工工藝錨管首先采用機械鉆進引孔法，然后用強風錘振擊下錨高壓注漿成錨法.B、 錨管施工工藝流程圖：測量放線平整場地鉆 機 就 位調 整 鉆 桿 傾 角鉆進一米左右引 孔灌 注 水 泥 漿強風錘

39、振擊下錨至設計深度錨桿制作B、錨管施工工藝順序（1) 測量放線、場地平整：錨管施工需有10m寬左右的作業面，施工前先將土方挖至設計標高，并平整好場地，靠冠梁近1M寬的位置土方開挖應至錨桿標高以下0。3m，通過測設標高各找預留標記定好錨管位置，同時按施工實際要求設置泥漿循環池、排漿溝、儲蓄池,以防止泥漿外流，保持場地整潔。（2） 鉆機就位引孔，調整機傾角:待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量鉆桿角度,控制誤差3度以內，鉆孔采用回轉鉆進方式,鉆進時采用泥漿循環護孔，鉆進深度約1米。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。（3） 錨管制作與安放：引孔前，應組織工

40、人制作土錨管。按設計要求制作錨管.一是錨管頭上制作成錐形，錐形長度應控制在15cm左右。二是為了使錨管處于正確角度，錨管擊進角度應與引孔傾角保持一致，錨管應平直、除油除銹。（4） 注漿：清孔完畢后,連接好灌漿泵和預埋的灌漿管,同時按設計要求制備好水泥漿,進行灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿.灌漿完畢，應立即清洗灌漿設備。（九)鋼筋混凝土冠梁施工工藝1、模板工程（1)、根據設計梁放線,平整梁底；(2)、根據墨線安裝底木板及梁側模板、壓腳板、斜撐等；（3）、模板采用18建筑膠合木模板，

41、模板接逢必須嚴密，模板表面要涂隔離劑;(4）、梁底支撐如支在土層上，必須整實土面，加墊方木,使支承土面有足夠的支撐力又不變形。2、鋼筋工程（1）、準備工作:鋼筋加工前必須嚴格按放樣料進行加工,加式后按區段部位堆放，且要掛牌.綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查;（2)、綁扎方法及要求：鋼筋綁扎可以在地面上綁扎，開型后沉入梁內。按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。鋼筋的交點應采用20鐵絲綁扎，并嚴格按照結構設計及有關施工規范施工；鋼筋的接頭要按規范要求錯開；鋼筋籠制作及安裝A、縱向鋼筋的接長，采用機械連接或焊接，縱橫鋼筋交接處均采用焊接，除注明外搭接長度均按規范要求；B、鋼筋籠外側

42、需設混凝土墊塊或采用其它有效措施,以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠長度允許偏差50mm，直徑允許偏差10mm。；在梁的交叉節點處，為了保證節點尺寸大小的準確性，鋼筋在加工過程中必須嚴格保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方，此處箍筋尺寸可以適當的縮小，避免鋼筋面超高；必須嚴格控制各層鋼筋之間的距離，既要保證其最小凈距滿足規范的要求，以要保證有足夠的保護層；鋼筋采用綁扎搭接進，搭接長度要符合規范要求；鋼筋綁扎完澆砼之前應及時會同甲方人員及監理人員驗收,并做好隱蔽工程記錄。3、混凝土工程本工程根據施工現場的實際情況，全采用商品混凝土，由攪拌站提供,運輸可以用吊機及斗車作垂直

43、運輸和水平運輸。（1)、混凝土的質量要求:商品混凝土進場時，必須檢查混凝土的有關材料檢驗報告和試驗報告及混凝土配合比，為了錨索盡早張拉,混凝土可提高一級標號使用；(2）、混凝土進場時，應檢查混凝土的坍落度及查看砼標號是否與要求標號一致;（3）、混凝土的澆筑：澆注前應進行如下準備工作：檢查水電和原材料的供應，掌握天氣變化情況，檢查模板的標高、位置、支撐是否牢固、穩定,鋼筋規格數量是否與設計相符，清除模板內的木片、刨花等雜物，并涂上隔離劑；（4）、砼澆筑時,應按規范規定做砼試塊。（十)掛網噴砼施工工藝A 、噴錨施工工藝流程: 開挖修坡錨桿施工編網壓入通筋焊接錨頭噴射混凝土配噴射料下一層深挖素噴B、

44、主要施工順序:（1)開挖作業面高度和寬度確定：基坑邊坡作業面開挖采用挖掘機開挖,現場專人指揮，作業面施工采取跳躍式施工（如1、3、5或2、4、6），每次開挖高度不得超過1。5m，開挖寬度不超過30.0m,開挖過程中嚴格按照設計要求控制每層放坡寬度。(2)修坡：對挖掘后的邊坡用人工進行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。（3)編扎鋼筋網:按照有關規范和設計圖紙綁扎鋼筋網，鋼筋接頭用點焊或綁扎,但其搭接長度不宜小于10d或35d,由于編網是分層進行，上下層豎直鋼筋必須搭接較長,而且搭接面不宜在同一直線上，以保證鋼筋網的整體性，有利于傳力.鋼筋網在噴射面層混凝土后綁扎，鋼筋與坡面的間隙宜大于20。

45、（4）壓入通筋 ：當編網完成后，網與錨桿的連接通過壓入通筋，通筋采用16的鋼筋，沿每層錨桿布設兩條，錨管頭上下各一條，用焊機將此焊牢。（5)配噴射料：噴射砼采用強度為C20的混凝土，噴射料采用干拌法，其配合比為水泥：砂：石=1：2:3，水泥為普通硅酸鹽32.5R水泥.（6）噴射混凝土：噴射混凝土應根據設計配合比施噴，當采用兩次施噴時,第一次噴射面層護面噴射，第二次施噴是在加強鋼筋和錨桿頭焊接完成后進行。噴射順序應自下而上進行。噴射時保持噴頭與噴面垂直,距離為0。61.0m。（7）凝土面養護：噴射混凝土終凝7小時后，要灑水養護,根據氣溫條件，一般養護37天。(十一）排水溝施工工藝 基坑坑工程對水

46、特別敏感，地下水、地表水及雨水、基坑 積水對支護壁的穩定有很大的影響，因此在施工中對排水要引起足夠重視，施工中應有可靠的排水措施.地表水的排除：在邊坡頂部設置500mm寬，厚10cm的混凝土防水層，防止地面水滲入邊坡內，并在基坑四周按設計要求設排水溝,地面積水及時排入市政下水道，這樣既對基坑支護安全有利，又有利于文明施工。六、應急及施工措施（一）基坑支護應急方案1、基坑開挖前，應作好基坑搶險加固準備工作，包括：建立基坑監測信息反饋系統；反壓土料的來源與運輸；儲備止水堵漏的必要器材；加固用的鋼材、水泥、草袋等。2、當地面有裂縫出現時，必須及時用水泥砂漿封堵.3、當支護結構后土體出現滲漏水的情況時

47、，及時采取雙液注漿等方法對止水帷幕加固，有效堵漏止水.4、止水帷幕漏水、流土,坑內降水及開挖使坑外地面或道路下沉、建筑物傾斜、管道斷裂時，應立即停止坑內降水和挖土，并立即用粘土或水泥土阻塞夯實再加化學漿液處理止水帷幕的滲漏，必要時重新補做止水帷幕或采用旋噴樁加固。5、當基坑支護結構變形超過允許值或有失穩前兆時,應立即采取加固措施,加固的方法有撐、拉、壓、灌、堵、減等，加固方法如下：當坑邊土體嚴重變形，且變形速率持續增加時，應視為基坑整體滑移失穩的前兆，應立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩定后增加錨桿與預應力錨桿數量后再處理。支護發生滑塌失穩時，立即停止坑內降水，并在坑內堆砂包反壓。當基坑

48、周圍建筑物嚴重開裂、傾斜時，應立即組織人員緊急疏散，并補強加固或拆除，同時上報上級主管部門.6、基坑開挖反彈，地下室底板上浮甚至開裂時，及時進行基坑內外降水，在底板下打抗浮錨桿。(二）、質量措施公司技術部門全面監控地下室施工技術安全工作;現場施工由項目經理主管,并設專職工程技術人員2人，負責基坑施工安排，協調指揮，處理施工過程中出現的各項技術問題.成立以工程師為主的質量安全監督小組，監督對施工組織設計內容及質量與安全技術措施的執行情況，對工程質量進行評定,并成立QC小組，開展全面質量管理活動。 、基坑支護施工嚴格按國家行業標準建筑基坑支護技術規范（JGJ12099），廣東省標準建筑基坑支護工程

49、技術規范（DBJ/T15-20-97）施工并做好各種施工資料整理工作.、加強技術管理,貫徹各項管理制度，開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底.在施工中認真檢查執行情況，做好工程的驗收記錄，認真進行工程質量的驗收評定,做好技術檔案的記錄整理工作.工程實行三級驗收制度,每天及每工序要履行驗收手續.、認真進行原材料檢驗,特別是水泥等重要材料，必須有質量保證書及合格證方可使用，要按規定做好抽樣檢驗。各施工配合比必須由實驗室等權威機構發出。、水泥漿、噴射混凝土的材料稱量工作由專人負責，嚴格控制水泥漿、噴射混凝土的施工配合比。任何人不得隨意調整配合比.在雨后砂、石含水量大時，要根據實際情況調整混凝土

50、的用水量。（三）、保護周邊建筑、管線措施1、支護樁、止水帷幕樁、錨索施工前,必須做好釬探工作，必須探明原有建筑物基礎及地下管線位置，樁、錨索施工不得碰撞舊基礎與管線。2、加強基坑觀測。基坑監測按國家規范基坑側壁安全等級二級的要求進行檢測。發現問題立即采取搶險措施，并報設計、監理和有關部門處理.3、做好周邊建筑物及管線監測。基坑開挖前對周邊建筑物進行檢查，檢查是否有潛在危險，作出加固處理,并做好傾斜、沉降的觀測點埋設。4、在整個地下室施工過程中，對周邊建筑物與管線進行監測，發現異常情況立即停止基坑施工，報設計、監理和有關部門，共同作出處理措施。5、基坑周邊設置地下水位觀測井。發現地下水位異常變化

51、，必須查明原因，作出相應處理方案。第七章 基坑信息化管理基坑支護觀測 1、基坑支護監測由施工員負責。各監測項目、測點布置和精度要求等要求見下表：監測項目位置或監測對象儀器監測精度測點布置1噴錨結構水平位移噴錨結構上端部經緯儀1。0mm間距1015m2周邊土體側向變形噴錨結構周邊土體測斜管、測斜儀1.0mm24孔，同一孔測點間距0。5m3臨近建筑物沉降、傾斜臨近建（構)筑物經緯儀、水準儀1。0mm間距1520m4附近管線沉降和位移支護結構頂5 m范圍內重要管線接頭經緯儀、水準儀1.0mm間距510m5噴錨結構預應力錨桿拉力錨桿位置或錨頭鋼筋計、荷載計1/100（F*S）不少于錨桿總數的5%或不少

52、于5根6地下水位基坑周邊水位管、水位儀5。0間距1520m7孔隙水壓力周圍土體孔隙水壓力計1Pa24孔,同一孔測點間距23m8土壓力支護結構后的土體土壓力計34孔,同一孔測點間距23m2、各監測項目在基坑施工影響前應測得穩定的初始值，且不應少于兩次。3、各項監測工作的時間間隔根據施工進程確定，支護結構變形每天測一次，在土方開挖階段，每半天測一次.底板澆筑完成后，每3天測一次,并可逐步延長，但不得超過5天。當變形超過有關標準或場地條件變化較大時,應加密觀測。當有危險事故征兆時，則需進行連續監測.每次監測工作結束后,及時提交監測簡報及處理意見。支護結構水平位移達到25mm為報警值，應立即通知公司總

53、工程師室，并加強觀測；支護水平位移35mm為最大位移監控值，根據測量情況增加錨桿加固支護結構.4、工程結束時提交完整的監測報告。報告內容包括：1）基坑概況和監測目的；2)監測項目和測點布置；3)采用儀器的型號、規格和標定資料;4)監測資料的分析處理；5)監測值全過程變化曲線；6）監測結果評述。5、土體頂部的沉降：設置沉降觀測點，用水準儀觀測，沉降量大于30mm時報公司技術部門處理.6、基坑周圍地表裂縫：目測。7、支護結構的裂縫：目測，發現問題及時報公司技術部門處理.8、地下水位：尺量。9、周圍建筑物的沉降：每建筑物上設觀測點觀測，用水準儀觀測。發現沉降立即停止基坑施工，報公司技術部門處理。10

54、、周圍建筑物的傾斜：每建筑物上設觀測點觀測，用經緯儀觀測。發現傾斜沉降立即停止基坑施工，報公司技術部門處理。特別注意基坑西側天然淺基礎混凝土結構建筑的觀測.11、周圍建筑物的裂縫：目測。12、周圍地下管線的變位與破損：通過基坑的位移與沉降控制，同時檢查管線檢查井情況。13、基坑周圍水管、水渠、排污管的變位與滲漏狀況：目測。14、基坑周圍地面超載狀況:監控,地面超載不得大于10kN/m2。15、基坑滲漏水狀況：目測，普通滲漏用纖維袋堵塞嚴密，較大滲漏加擺噴樁補漏.現場監測發現問題立即停止地下室基坑施工，報公司技術部門處理。大雨時注意觀測基坑變形情況,做好基坑面及基坑內排水措施，大雨時基坑內不得有

55、人進行施工.第八章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃根據甲方工期較緊確定施工時間為76天，施工進度計劃詳見附圖一“總工期進度控制網絡計劃圖”在各分部、分項工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接，詳見“總工期進度控制網絡計劃圖.二、保證工期進度的措施（一）為確保工期目標,在總體上，我們將抓住如下諸項控制措施：1. 首先抓住總體控制，應用統籌原理編制總體施工網絡計劃,分析各工序在計劃中關系，優化網絡計劃，正確確定關鍵路線,以此為前提，合理組織人、機、料的施工投入；2. 根據總體控制計劃,實施過程中不斷完善和分解、編制詳細的季、月、旬生產計劃,實行信息監控，及時高速部署，采取相應措施，確保每

56、一個階段的計劃如期實施.3. 定期召開每周生產例會，加強與各配合施工單位協調工作，及時解決施工中存在的問題.4. 嚴格控制各工序的施工質量，減少因為質量問題的返工。5. 加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面,避免窩工降低工效；6. 通過合理的施工組織，安排流水式施工。7. 采取確實可行的雨季施工措施,避免因雨季影響工期。（二)各項目科學合理安排施工,加強管理，確保工期。1. 對準備投放到本工程的機械設備進行 全面的檢修保養,以保證機械設備進場完好，正常運作。2. 考慮到期較緊，合理安排，實行兩班作業。3. 通過合理的材料供應計劃，確保材料的供應及時、充足。4. 質量檢查員

57、跟班作業，隨時進行質量檢查，確保不引起返工。5. 各種預埋件，預留孔洞要定位準確，安裝牢固,并由專人負責檢查,以免遺漏，造成不必要的工期消耗。6. 每進入一個新工序之前，提早將材料的出廠合格證及試驗報告交建設、監理查驗、確認。7. 實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度；8. 施工前做好技術交底的工作。9. 建立文明衛生管理小組,加強對食堂和住所衛生監督和管理，減少病員，確保正常的施10. 建立甲、乙雙方聯席例會制度,檢查計劃實施情況,研究解決影響工程進度的關鍵問題，安排下一步工作。(三）充分做好各項施工準備工作1. 全力協助建設單位辦理開工前的一切手續。2. 接到開工通知后，立即

58、組織人員進場，進行軸網控制測量和引測高程.3. 接到圖紙后，及時組織工程技術人員進行圖紙自審和編寫施工組織設計，盡快提交自審記錄和施工組織設計給建設單位,由建設單位安排時間進行會審和審批。4. 及時組織機械、材料、人員進場。第九章 施工管理及勞動力組織為保證本工程施工質量，本公司將委派具有豐富施工經驗和相當理論水平的項目經理,由項目經理組織項目班子成員，負責本工程的現場施工和管理，整個施工過程中嚴格進行質量管理.確保施工質量并在合同工期內完成本工程的施工。從公司到項目管理小組，再到各施工班組形成一個嚴密的管理體系，項目管理體系如下圖：(一)、施工管理施工組織管理實行項目經理部負責制項目經理部包

59、括：項目經理、項目副經理、技術負責人、施工負責人、質檢員、安全員、施工員、資料員、機械師等，各司其責、嚴密組織、科學管理、文明施工，按質按量履行和完成施工合同規定的義務.做到：1. 按照總工期要求，用施工進度計劃來進行施工控制，安排好每個指導小計劃，用小計劃保證大計劃的實現。2. 嚴格招待安全生產與文明施工措施，成立安全生產翁小組，由項目經理、技術員、施工員、質檢員、安全員組成，實行安全生產責任制，各級管理人員切實負起自己的責任，使安全生產天天抓、層層抓、人人抓，落到實處。3. 建全質量保證體系，專職質檢員每日視查每一道工序，把問題解決于施工過程中，防患于未然。4. 資料員收集、積累、整理第一

60、手資料，并按有關部門要求整理成套，以便技術員能方便獲得施工技術信息。5. 加強現場保衛工作，防止材料、施工機械等丟失.項目管理體系圖：甲方監理設計質檢站項目經理技術負責施工員質檢員材料員土石方施工班組基坑支護施工班組其它施工班組安全員公 司（二)、施工組織管理機構項目經理1. 施工組織管理機構圖項目副經理項目技術負責人施工負責人現場技術員材料員安全員質檢員圖五、施工管理組織機構圖2. 施工管理人員安排（1） 項目經理：1人（2） 項目副經理：1人（3） 技術負責：1人（4） 施工員：2人（5） 質檢員：1人（6） 安全員：2人（7） 材料員：1人(三）、勞動力組織序號工種名稱人數共計1錨桿、注

61、漿施工工人34342鉆孔樁施工工人48483攪拌樁施工工人28284冠梁施工工人20205排水溝施工工人20206錨噴施工工人20207水電工及雜工5589工地共需作業層工人155人，工地常住工作人員約155人。第十章 施工設備安排本工程擬采用的施工設備如下表所示：主要機械設備計劃表序號設備名稱及型號、規格單位數量備注13T鉆孔灌注樁機臺82XY-200型鉆機臺43PH5深層攪拌樁機臺443D2S高壓清水泵臺35BW-150注漿泵臺36混凝土噴射機臺37水泥漿攪拌機臺38電焊機臺39切割機臺110插入式振動器臺511空壓機（12m3）臺312鋼筋調直機臺113氧割套114挖機臺115TU50/

62、3砂漿泵臺316混凝土攪拌機臺317潛水泵臺1218S3水準儀臺119ET02經緯儀臺12050T錨桿張拉機臺1高峰用電量約為600KVA/H。第十一章、安全文明施工管理一、安全生產管理體系建立以項目經理為首的安全生產管理小組，設立安全員，明確職責、堅守崗位，簽定各班級別安全生產責任目標，消除安全生產隱患。二、安全生產管理措施1. 加強現場施工人員安全意識,對參加施工的全體施工人員進行定期安全生產教育.2. 落實安全技術交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全教育和安全技術交底,明確安全要求辦理交底手續。3. 加強機械設備和機械操作人員的管理，對機械設備要常檢查、常檢修、常保養，

63、建立定期檢測和操作人員崗位責任制。4. 現場臨時用電，嚴格按照規范執行，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線,所有電閘應有門、有鎖、有防雨蓋板。現場施工機具做到一機一閘一漏電開關.5. 特殊工種工人應經過專業培訓，要求持證上崗，嚴禁無證操作。三、安全生產文明施工管理措施1、建全生活區管理制度，加強對施工人員的教育，禁止大聲喧嘩 ，盡量減少對周圍居民的干擾.2、加強生活區衛生管理，避免疾病萌發或傳染。3、禁止作業時裸露上身，嚴禁隨地大小便。的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷.4、 施工中為切實保證施工人員安全,貫徹“安全第一”、“預防為主”和堅持管生產必須管安全的原則，加強對安全生產的領導，堅持

64、對員工進行安全教育，提高工人的自保、互保意識，增強安全生產的法制觀念，制定各種安全生產制度。5、 建立安全管理機構，項目經理為安全責任人，設立專職及兼職安全檢查員負責日常安全生產的檢查和監督，確保安全生產順利施工。6、 加強現場安全教育，參加施工人員應先接受安全技術教育,熟悉和遵守本工種的安全技術操作規程,考核合格才能上崗，對特殊工種（電工、焊工、起重機械操作等)應持證上崗。7、施工現場安全措施(1） 施工現場應利于生產方便生活，符合防洪防火等安全要求，具備文明生產施工。（2） 現場臨時設施的建設應避免泥沼、徒坡，選擇水文地質良好地段。道路、生活、生產建筑、倉庫、堆料場地、動力通訊等工程 （3

65、） 場地內的溝、坑、水塘等邊緣應設置安全防護欄。場地狹小、行人、運輸繁忙的路段應設專人指揮，設置安全標志,并不得擅自拆除。（4）加強施工現場防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立辦理動火手續（動火證)，明火和電焊作業前必須清理附近的可燃物品，現場配足滅器材，任何人不得隨意動用。(5) 施工現場、建筑物內禁止生火，禁止亂拉亂接電源,煙頭、火種不得亂丟，宿舍內不得使用電熱設備。(6） 現場用電安全措施A、電氣設備、配電線路的安裝、維修、送（停）電等應由專職有證的電工進行操作.B、電氣設備金屬外殼必須與專用保護線相接或接地.C、嚴格執行一機、一閘、一漏電開關制，使用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，

66、禁止使用金屬線代保險絲。D、施工現場照明線、電具應不低于3m,電纜不能拖地或泡在水中，一切開關、熔斷器、插座應裝在配電箱內，配電箱在室外時要用防雨措施及加鎖。E、現場自備電源與電網應用聯鎖保護，避免因電網停電造成工程損失，出現事故。(7） 施工測量時應注意的問題A、測量釘樁要注意周圍行人安全，不得對面使錘，鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。B、在公路、街道、道路交叉要道繁忙部位測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。應按施工組織設計的平面布置圖進行建設。(8) 所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業應系好安全帶，地坑、高差位置應設護欄或掛安全網，嚴禁打赤腳穿拖鞋上班。（9）基坑周邊圍護措施

67、在基坑開挖前要做好基坑周邊場地平整與硬化，在基坑邊緣要設置安全防護欄與掛防護網,嚴禁往基坑內擲物、排水.(基坑圍護示意圖如下：）（10） 下挖工程A、在施工前要復查在施工線段地下的情況（如是否有電纜、管線、排水管、建筑物的基礎等）查清其埋的位置、走向,采取防護措施.施工過程發現有管線、危險品或可疑之物應停止下挖，報有關部門處理。B、開挖基坑：若有對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響，要采取措施,局部縮小基坑放坡或加擋板支撐的安全防范措施。C、挖掘機進行挖基出土作業時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定,一般不小于1.0m，堆放材料及機具時應不小于0.8m.D、開挖中發現頂面裂縫

68、、坑壁松塌、遇涌水、涌砂影響基坑邊坡穩定，應立即加固防護，備足抽水機進行抽水，抽水機及管路等要放牢靠。（10) 雨季施工及夜間施工A、安排專收聽天氣預報,掌握天氣變化情況,做好施工期間的防水排澇的工作。B、雨季施工做好排水工作,及時排除積水，上下基坑的邊坡要挖步梯鋪砂.行走的腳步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并應加強檢查，防止傾倒、坍塌。C、處于可能被洪水淹設地帶的機械、材料等應做好防范措施,施工人員要提前做好撤離準備，遇上暴水應停止施工。D、夜間施工要執行xx市政府有關規定，辦好夜間施工手續，保證夜間施工照明,施工住地應設路燈，確保夜間施工的安全。E、高溫季節，生產安排應避開高溫時間,并做

69、好防暑降溫工作。（11） 項目部應與當地派出所、治安防范組織保持經常聯系做好保衛工作，確保施工順利進行,做好宣傳，取得居民諒解及支持。第十二章 工程質量保證措施一、建立完整的質量保證體系（一)圖紙及技術資料由公司工程部組織項目經理部及有關技術人員進行圖紙自審，總體施工組織設計及分項分部施工方案的編制，項目質量計劃的編制等，由項目部負責技術資料的收集、匯總。（二)機具及檢測設備儀器本工程將投入足夠數量和符合施工要求的機具及儀器,以保證施工技術的實施,確保工程進度和質量.項目部對每一分項分部工程提出切實可行的檢測試驗手段和措施，配合精良的試驗檢測儀器和經驗豐富的工程技術人員進行嚴密的監控。（三)工

70、人培訓學習項目部將組織工人進行定期的施工工藝、質量、安全、文明生產等方面的學習與培訓，并且對工作進行 詳細的分項分部的質量和安全技術交底、提高工作的素質和技術水平（四)質量監控項目部將認真貫徹公司的質量方針，建立完整的質量保證體系，建立明確的質量目標和管理責任制。嚴格遵照現行的國家有關規范、規程,指導和驗收每一分項分部的工程，嚴格把好質量關，爭創樣板工程。二、支護工程保質措施1. 開工前，應做好圖紙預審、會審工作,編制完善的施工組織設計，落實各級人員崗位責任制。現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工組織設計，嚴格按規范施工。開工前，各項施工均要安全技術交底,建立技術交底、質安檢查、質安整改

71、的記錄檔案,施工時必須嚴格按圖紙、按施工規范、按技術交底卡施工。健全澆搗砼申請制度和拆模申請制度，健全自檢、交接檢、專檢的三檢制度。2. 施工過程中，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。3. 加強對原材料檢驗工作，全部結構用料必須進行檢驗或化驗。鋼筋和水泥都必須有出廠化驗和檢查合格證，并經過抽檢試驗合格才能使用，鋼筋對焊要按規范要求進行試驗。4. 按規定抽樣制作混凝土試件，并按期送試驗室試驗。5. 施工過程由主辦施工員對主要軸線的位置、標高、尺寸等進行校對。無誤后方能進入下一工序的施工，并應把復核結果和參加復核人員名單記錄在施工日志中以備查閱.6. 施工過程中，及時做

72、好穩蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。7. 施工過程中，切實執行工作班組自檢、互檢和交接檢制度。項目經理、專業施工員、質發員要進行經常性檢查，及時發現和清除隱患，并做好記錄。8. 項目現場每周至少一次，公司每月至少一次對工程進行全面綜合檢查.9. 加強材料管理，建立工料消耗臺帳，實行“當日記載、月底結帳”制度和“專人保管，限額領料制度。10. 加強工種配合和銜接，設專人檢查預留孔洞和預埋件的埋設情況,避免遺漏，盡量避免事后打鑿.11. 除了從施工管理人員素質、規章制度方面進行質量保證外，對施工中容易出現的質量問題的幾個主要方面進行質量預控,推行全面質量管理。12. 所有技術資料指定專人負責

73、保管和整理，以保交工時技術資料齊全。三、工程材料質量的管理1. 嚴格按照建設單位、設計圖紙的要求采購材料。所有建材料必須經建設單位和監理認可。2. 堅決遵照招標文件有關材料要求,進行材料的采購、檢驗。3. 實施生產許可證、使用產品質量認證標志以及列入xx市建材產品認證管理范圍的材料、產品。必須向建設、設計、監理、質安部門提供生產許可證、產品認證書、產品合格證等有效證明文件及材料檢驗報告.4. 嚴格控制外加工、采購材料的質量,在簽訂加工、供貨合同時，必須有明確的質量要求、驗收標準等條款.杜絕不符合質量要求的材料進入工地。5. 工程建筑材料的取樣、送檢必須有現場監理工程師的見證和監督，并嚴格按照市質安站關于取樣、送檢的有關規定進行取樣和送檢，一律由制安站檢測室進行檢測,合格后方準使用。6. 鋼筋、水泥、等主要材料均直接到生產廠家購買，減少中間環節.四、工程技術資料的管理1. 從建設單位提供的圖紙中，保留四份作為編制竣工圖之用。2. 根據圖紙會審記錄、設計變更通知書、設計人員書面指示、技術核定單和市檔案館的要求編制竣工圖，并及時匯總裝訂成冊。3. 工程變更不大部分，在施工圖紙上進行修改，若變更大則重新繪制竣工圖.4. 工程竣工后，經質監站驗收，核定工程質量等級后，將一式四套竣工圖和工程技術資料一并交給建設單位。