1、xx綠色生態(tài)社區(qū)xxA區(qū)別墅工程鋼筋施工方案目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況4結(jié)構(gòu)工程概況4鋼筋工程概況6施工條件8鋼筋工程的特點(diǎn)與難點(diǎn)93、施工準(zhǔn)備9施工進(jìn)度9技術(shù)準(zhǔn)備9機(jī)具準(zhǔn)備10材料準(zhǔn)備10勞動(dòng)力按排114、施工方法11鋼筋工程一般規(guī)定11鋼筋加工14鋼筋綁扎及安裝175、技術(shù)質(zhì)量保證措施22進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收22鋼筋加工的允許偏差23鋼筋定位23現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工質(zhì)量的要求25對(duì)不合格鋼筋的管理程序276、鋼筋施工監(jiān)控措施27鋼筋綁扎過(guò)程中的“七不準(zhǔn)27鋼筋工程中的“五不驗(yàn)277、鋼筋的成品保護(hù)措施28一般部位28特殊部位288、鋼筋工程平安技術(shù)措施28鋼筋運(yùn)輸與堆放平安要求28鋼筋加工

2、平安要求298.3 鋼筋綁扎與安裝平安要求319、環(huán)保與文明施工措施31鋼筋的堆放31鋼筋的標(biāo)識(shí)32鋼筋加工棚要求32鋼筋廢料32鋼筋接頭加工3210、雨季施工措施321、編制依據(jù)序號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1xx綠色生態(tài)社區(qū)B區(qū)別墅施工圖2xx綠色生態(tài)社區(qū)B區(qū)別墅工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20024鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19985鋼筋混凝土熱軋圓盤條GB/T701-976建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)GB50194-938建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)J

3、GJ46-200510鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200311鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/LJQ-01-200312鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200313混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖03G101-114混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖04G101-315建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-116建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200317混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ0182200418建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-200319建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-200220建筑工程資料管理規(guī)

4、程DBJ01-51-20032、工程概況序號(hào)工程內(nèi) 容1建筑功能別墅住宅2建筑面積總建筑面積建設(shè)用地A15A15FY-CY-B反Y-A改反Y-A改3建筑層數(shù)地下一層，地上二層4室內(nèi)外高差5層高A15A15FY-CY-B反Y-A改反Y-A改6結(jié)構(gòu)形式根底形式筏板式根底結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)7地下防水結(jié)構(gòu)自防水S6混凝土材料防水聚脂胎基SBS改性瀝青防水卷材，3+3mm厚構(gòu)造防水遇水膨脹橡膠止水條8根底底板厚度mm3009根底梁截面尺寸A15A15FY-CY-B反Y-A改反Y-A改/150060025006005006001500600等450600250600等45060035055045045

5、0等450600350550450450等10結(jié)構(gòu)斷面尺寸戶型A15A15FY-CY-B反Y-A改反Y-A改墻體截面 尺寸mm200、100200、100160、200200、160160、100160、100柱截面尺寸(mmmm450450等450450等400400400160300300等400400300300390300等400400400160600160400400400160600160樓板厚度mm120、130120、130120120、160120、100120、100梁圈梁截面尺寸mmmm300500250500200400300600等30050025050020040

6、0等200400160400160300160600等200400160400160300200500等200400200500160350160500等200400200500160350160500等11施工縫設(shè)置底板無(wú)施工縫；墻施工縫留在底板上皮300mm位置、頂板上、下皮位置；梁板施工縫留在梁板跨中1/3位置。12工程目標(biāo)合格13鋼筋接頭類別鋼筋直徑16的采用直螺紋連接；鋼筋直徑16的采用搭接綁扎14抗震等級(jí)抗震設(shè)防類別：丙類；抗震設(shè)防烈度：8度結(jié)構(gòu)平安等級(jí)：二級(jí)；框架抗震等級(jí)：三級(jí)主要部位鋼筋規(guī)格序號(hào)部位鋼筋類型主鋼筋規(guī)格箍筋拉筋規(guī)格1底板底板HRB335/HPB23512/HRB4

7、0016、18/根底梁HRB335/6、8、10HPB235/HRB40018、20、222墻柱地下結(jié)構(gòu)HRB335126、8HPB235/HRB40014、18/地上結(jié)構(gòu)HRB335126、8HPB235/HRB40016、18、20/3頂板、梁地下結(jié)構(gòu)HRB3358、108、6HPB23512、14/HRB40012、14、16/地上結(jié)構(gòu)HRB33512、14、6、8、10HPB2358、10/HRB40012、16、18/4鋼筋使用量tHRB335653819510233HPB23512195HRB40012356142071622418822040257鋼筋總量t1607現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加

8、工設(shè)備，鋼筋加工場(chǎng)及原材料等均設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)東南側(cè)，單設(shè)一個(gè)鋼筋加工隊(duì)伍，采用集中加工的方法。鋼筋加工所用的分配電箱、機(jī)械已布置到位。具體情況詳見(jiàn)?臨電施工組織設(shè)計(jì)?。本工程結(jié)構(gòu)受力鋼筋采用HRB335及HRB400鋼筋，箍筋、拉鉤、局部分布鋼筋采用HPB235鋼筋，鋼筋型號(hào)多，容易混淆。根底集水坑較多，上下變化較多，給鋼筋下料及加工增加了一定的難度。本工程底板及各層樓層層高均存在上下變化，尤其是坡屋頂，變化較多，增加了鋼筋下料、加工及綁扎難度。3、施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，本工程結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排為：2010年3月31日至2010年6月30日。技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1施工前各作業(yè)隊(duì)由總工組織技術(shù)、質(zhì)量

9、人員熟悉圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、設(shè)備圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集將圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題與設(shè)計(jì)聯(lián)系并解決。3.2.2根據(jù)具體情況，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施，如對(duì)集水坑、上下跨處、屋面梁、板處等鋼筋復(fù)雜的部位，要提前放樣；對(duì)抗震結(jié)構(gòu)的要求如搭接與錨固長(zhǎng)度、接頭位置、箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度等要特別注意。3.2.3鋼筋加工配料表應(yīng)按流水段、工程部位等編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、根數(shù)、接頭類型等分別列項(xiàng)，每種鋼筋應(yīng)編號(hào)，加工及現(xiàn)場(chǎng)施工要與編號(hào)相對(duì)應(yīng)。3.2.4機(jī)械連接廠家設(shè)專人常駐現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)加工、施工工人進(jìn)行培訓(xùn)，確保直螺紋鋼筋加工合格，操作人員持證上崗。鋼筋工程施工過(guò)程中加強(qiáng)與水暖、電氣預(yù)埋和預(yù)應(yīng)力施工

10、的協(xié)作配合，熟悉其它專業(yè)在本段的作業(yè)工程、作業(yè)部位，及時(shí)給相關(guān)專業(yè)人員提供工作面，并且注意保護(hù)其成品。鋼筋施工前，做好書面的技術(shù)交底。3.3機(jī)具準(zhǔn)備要求所有的機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)以前進(jìn)行設(shè)備檢查、計(jì)量檢測(cè)及保養(yǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)場(chǎng)投入使用。鋼筋加工機(jī)械序號(hào)名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1砂輪切割機(jī)臺(tái)3底板鋼筋綁扎前半個(gè)月2切斷機(jī)臺(tái)43彎曲機(jī)臺(tái)24調(diào)直機(jī)臺(tái)15剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)43.4材料準(zhǔn)備3.4.1鋼筋原材供給鋼筋由工程部負(fù)責(zé)統(tǒng)一供給。根據(jù)工程進(jìn)度方案，在部位施工前15天按時(shí)向材料科提供材料進(jìn)場(chǎng)方案，并且明確鋼筋的規(guī)格型號(hào)及所需數(shù)量，并依據(jù)料表確定來(lái)料下料長(zhǎng)度，防止產(chǎn)生過(guò)多的下腳料。鋼筋選用國(guó)家大

11、型鋼廠的熱軋、低碳HPB235級(jí)、HRB335鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000?質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)平安健康共同程序文件?和公司程序文件。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.4.2鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由試驗(yàn)員及時(shí)抽樣試驗(yàn)，合格后，在堆放處標(biāo)識(shí)合格標(biāo)識(shí)牌，施工人員見(jiàn)有合格標(biāo)識(shí)牌的鋼筋，方可使用。3.4.3原材堆放鋼筋墊高不小于30cm，并有有效的排水措施；鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分級(jí)別堆放；HPB235鋼筋放在調(diào)直機(jī)附近便于鋼筋調(diào)直， HRB335鋼筋放在鋼筋加工棚較近處，便于鋼筋加工，提高工效。現(xiàn)場(chǎng)堆放未經(jīng)試驗(yàn)的鋼筋，必須在堆放

12、處明確標(biāo)識(shí)。3.4.4鋼筋加工場(chǎng)地布置本工程在生活區(qū)南側(cè)設(shè)鋼筋加工區(qū)，設(shè)專人管理。為了保證各部位的鋼筋準(zhǔn)確無(wú)誤，加工好的半成品鋼筋按照棟號(hào)分別堆放。本工程頂峰期方案共使用鋼筋工80人，每隊(duì)40人左右。設(shè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行鋼筋加工，并安排鋼筋加工人員40人左右。各流水段需用勞動(dòng)力人數(shù)按照其工程量進(jìn)行調(diào)配。4、施工方法鋼筋錨固長(zhǎng)度規(guī)定根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和03G101-1、04G101-3、03G329-1圖集以及其他標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼筋錨固長(zhǎng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗震等級(jí)、鋼筋種類、接頭百分率%有關(guān)，錨固長(zhǎng)度確定見(jiàn)下表：鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30三級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB23528d2

13、5dHRB335d2535d31dHRB400d2549d35d注：在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。4.1.2鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度L1E縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度用LaE乘以修正系數(shù)。梁、板接頭面積百分率25%，墻、柱縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率50%。鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)見(jiàn)下表縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%2550100鋼筋接頭位置及錨固綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為綁扎接頭中心至中心1.3倍搭接長(zhǎng)度。圖紙及?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?03G101-1、?建筑物抗震構(gòu)造詳圖?03G329-1、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB

14、50204-2002中規(guī)定：A、綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為梁、板25%，墻、柱50。B、根據(jù)?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-2003中的規(guī)定，機(jī)械連接的接頭的部位不受限制，接頭錯(cuò)開(kāi)50%。C、樓板下鐵鋼筋錨入在墻體梁支座內(nèi)，滿足錨固長(zhǎng)度要求。鋼筋連接：16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接工藝，上述直徑以外的鋼筋采用綁扎連接。4.1.5鋼筋保護(hù)層要求：A、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，用定制卡具進(jìn)行固定，各部位保護(hù)層具體厚度見(jiàn)下表：保護(hù)層厚度表環(huán)境類別構(gòu)件類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25-C30一板、墻15mm梁25mm柱30mm二類b板、墻25mm備

15、注根底底板底面保護(hù)層厚度為40mmB、保護(hù)層墊塊根據(jù)本工程的具體情況和質(zhì)量要求，各構(gòu)件墊塊的選擇如下：底板鋼筋較密，質(zhì)量大。要求用強(qiáng)度較大的塑料墊塊，間距1000mm設(shè)置一個(gè)，墊在下鐵最外側(cè)鋼筋上。樓板及梁底墊塊采用塑料墊塊，間距1000mm,梅花形布置。見(jiàn)以下圖。梁側(cè)、柱、墻墊塊采用圓形塑料墊塊，見(jiàn)右圖。根據(jù)保護(hù)層厚度確定墊塊的規(guī)格，墊塊安置在縱筋上，間距1000mm，梅花形布置。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。同時(shí)要有鋼筋加工操作的平安技術(shù)交底。鋼筋清理用鋼絲刷除去鋼筋外表的鐵銹，并清理掉鋼筋外表的油污，對(duì)于盤條，可在調(diào)直過(guò)程中除銹。假設(shè)在除銹的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋外表的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)

16、象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，不得使用。鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直均采用調(diào)直機(jī)拉直。對(duì)成盤供給的I級(jí)鋼筋調(diào)直時(shí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)劃線控制。鋼筋冷拉采用端部地錨承力，加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)。 鋼筋切斷A、切斷時(shí)要注意長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少?gòu)U鋼筋頭數(shù)量。B、斷料時(shí)不允許使用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷長(zhǎng)料時(shí)要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。C、常檢查切斷機(jī)的刀片的固定螺栓是否緊固，道口是否密合間隙不大于。直螺紋連接的鋼筋采用砂輪切斷機(jī)切斷，以免切口變形。D、切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎

17、頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。E、切斷后的鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。F、鋼筋的斷料誤差要控制在10mm。鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤：一般HPB235鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲直徑徑D鋼筋直徑，平直段長(zhǎng)度3d； HRB335鋼筋末端無(wú)彎鉤。箍筋末端的彎鉤：HPB235級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎曲平直局部的長(zhǎng)度為10d，彎鉤角度為1350。定位鋼筋的加工A、柱子鋼筋綁扎過(guò)程中為了確保縱向受力鋼筋位置準(zhǔn)確，需要使用鋼筋定位框，定位框加工要求有針對(duì)性，加工精度高，合理周轉(zhuǎn)使用。B、墻體定位筋加工：墻體定位筋

18、采用梯子筋，間距600-800mm，豎向通長(zhǎng)布置。根據(jù)水平、豎向鋼筋的間距、排距點(diǎn)焊接成梯子。梯子主筋直徑比墻體的豎向主筋的直徑規(guī)格提高一級(jí)。梯子筋上、中、下三個(gè)橫撐應(yīng)與墻的厚度相等一邊小1mm，這三根頂撐的長(zhǎng)度下料時(shí)必須準(zhǔn)確，用無(wú)齒鋸將端部垂直切平，不得飛邊，斜歪等現(xiàn)象，且端部涂刷防銹漆。C、馬凳加工：對(duì)于板鋼筋采用“A字形馬凳進(jìn)行支撐定位，根底底板采用三級(jí)鋼14的鋼筋，樓板采用12鋼筋制作馬凳，馬凳下腿橫筋長(zhǎng)度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距下鐵網(wǎng)間距+5cm，間距600-800mm，高度：馬凳放置在下鐵上排筋時(shí)：h=板厚-302頂板保護(hù)層-下鐵雙排鋼筋直徑和-上鐵上排鋼筋直徑；馬凳放置在下鐵下排

19、筋時(shí)：h=板厚-302頂板保護(hù)層-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵上排鋼筋直徑和。馬凳加工示意如下“A字馬凳加工示意圖鋼筋絲頭加工A、工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)存放待用。B、操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：鋼筋下料須用砂輪鋸，不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：紋中徑尺寸的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)Z擰入不得超過(guò)1.5扣；螺紋加工長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽中；螺紋牙型的檢驗(yàn)：螺紋齒底不得寬，不完整齒齒頂

20、平段mm累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣。鋼筋絲頭參數(shù)表鋼筋規(guī)格套管長(zhǎng)度滾輪型號(hào)擋鐵長(zhǎng)度剝肋直徑螺紋外徑螺紋長(zhǎng)度最正確長(zhǎng)度圓數(shù)力矩1850A25A337016.7172527261602055A30672830282302260A28653133322302565A30A256233353411270帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)：工程部質(zhì)量科、生產(chǎn)科、技術(shù)科組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。鋼筋半成品堆放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)提前3天提出所用部位鋼筋方案，后臺(tái)根據(jù)方案加工并領(lǐng)發(fā)料。鋼筋加工好后要分類

21、碼放并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)：A、通用性強(qiáng)的鋼筋同形狀、同尺寸、同直徑、同級(jí)別、兩端同連接形式且數(shù)量相對(duì)較多的鋼筋放在一起，以節(jié)約場(chǎng)地，這類鋼筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺(tái)技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進(jìn)行一定的統(tǒng)計(jì)工作，掛牌標(biāo)識(shí)要注明尺寸、規(guī)格、級(jí)別、使用部位、鋼筋編號(hào)等內(nèi)容，標(biāo)牌使用鐵皮制作。B、通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放，標(biāo)識(shí)要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號(hào)、鋼筋編號(hào)等，標(biāo)牌采用塑料布制作。C、對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。D、半成品鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm

22、；碼放場(chǎng)地平整，有良好的排水措施。鋼筋定位：A、底板鋼筋：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和根底梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員必須組織彈放墻、柱插筋位置線。B、樓板混凝土澆筑完成，在樓板上彈放50cm線、墻、柱邊線。C、受力鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋在一跨內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于一次。D、鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于主筋直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。E、在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，詳圖如下：根底底板、根底梁鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程測(cè)量放線驗(yàn)線梁鋼筋放置、綁扎底板鋼筋放置、綁扎放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置附加筋綁扎放置底板、根底梁墊塊

23、調(diào)整固定墻、柱筋予埋件隱檢與模板施工人員辦理交接檢。B、底板上下鐵鋼筋16采用綁扎搭接，16的采用直螺紋連接或焊接。C、底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。D、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交錯(cuò)。E、箍筋的接頭彎鉤疊合處沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扣相互間應(yīng)呈“八字型。F、樓座根底底標(biāo)高變化較多，交接處鋼筋需要互相穿插、錨固，施工中應(yīng)嚴(yán)格審圖，按圖紙排放次序進(jìn)行施工。框架柱構(gòu)造柱鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架計(jì)算好的箍筋數(shù)量套在插筋上劃出柱箍筋間距線連

24、接并綁扎豎向受力鋼筋綁扎箍筋安放墊塊及上口定位筋。B、機(jī)械連接豎向受力鋼筋：當(dāng)柱鋼筋型號(hào)16時(shí)鋼筋采用直螺紋連接。C、綁扎箍筋：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。4個(gè)柱箍筋開(kāi)口分別設(shè)在4個(gè)角上，柱角鋼筋與箍筋兼用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)呈“八字型； 方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密。箍筋與柱豎筋要垂直；彎鉤必須平行，135度；平直局部10d，且兩根長(zhǎng)短一致；四個(gè)角在同一平面上。下層柱豎向鋼筋露出樓面鋼筋局部，用柱定位筋來(lái)定位固定。D、下層柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和標(biāo)

25、準(zhǔn)的要求。見(jiàn)以下圖：E、柱第一根箍筋距底板或樓板面50mm。墻體鋼筋A(yù)、外墻綁扎工藝流程彈放位置50cm線、墻體邊線、門窗洞口線驗(yàn)線綁暗柱定位固定立筋連接綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦理交接檢。B、墻體鋼筋：墻體立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。C、鋼筋連接采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度aE。見(jiàn)以下圖。D、墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎，搭接處至少綁3道獨(dú)立扣。E、墻體鋼筋遇到洞口及管道時(shí)，要在洞口縱筋上畫標(biāo)高線，同時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加筋。F、水電線盒的四周增加10的定位措施筋，與墻體主筋綁扎牢固，將水電盒與定位筋焊接固定，并保證水電線盒的端口位

26、置，見(jiàn)以下圖。梁鋼筋：A、梁鋼筋綁扎工藝流程： 鋪架立橫桿穿主梁上層縱筋畫主梁箍筋間距、套箍筋穿主梁下層縱筋箍筋綁扎檢查驗(yàn)收B、梁筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135，平直局部長(zhǎng)度為10d。C、梁板鋼筋上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上。D、當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，應(yīng)將梁外側(cè)主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。E、當(dāng)梁鋼筋須排兩層以上時(shí)，兩層鋼筋之間的凈距離不應(yīng)小于25mm和1d。F、當(dāng)梁鋼筋型號(hào)16時(shí)鋼筋采用直螺紋連接。樓板鋼筋施工：A、先彈出鋼筋位置線。按照位置線先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋的交叉點(diǎn)必須全部綁扎。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯(cuò)變換方向。B、在板鋼

27、筋上定出水電洞口尺寸，在放置下鐵后做水電專業(yè)的管線預(yù)埋，然后在安置上鐵鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時(shí)配合施工。C、對(duì)于懸挑板，應(yīng)在根部及端部，且間距不大于1200mm，設(shè)置通長(zhǎng)馬凳。鋼筋機(jī)械連接A、工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽擰緊接頭現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作標(biāo)記B、鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。C、接頭擰緊：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整扣。擰緊力矩應(yīng)符合下表要求鋼筋規(guī)格16182022

28、25擰緊力矩80Nm160Nm230NmD、作標(biāo)記：連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查并做檢查記錄。5、技術(shù)質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條?GB701和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499-98的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。原材復(fù)試符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須100%。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可做為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為

29、一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02、含錳量之差應(yīng)0.15。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 且見(jiàn)證樣數(shù)必須100。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，那么該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。外觀檢查鋼筋外表必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，端頭保證平直，無(wú)彎曲；對(duì)于外表氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后外表有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面的鋼筋，不予進(jìn)廠使用。鋼筋加工的允許偏差工程允許偏差mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸55.3.1鋼筋定位措施A、墻體鋼筋定位措施墻體定位筋采用梯子筋，

30、由于地下室外墻有防水要求，所以要在卡具中部設(shè)置止水鋼板，詳見(jiàn)以下圖：B、柱子鋼筋定位措施柱子定位箍：在高過(guò)底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來(lái)保證柱子縱筋的間距和位置。定位箍筋采用在16鋼筋上按照需要綁扎鋼筋的間距焊接50mm的鋼筋頭，鋼筋頭的位置要先通過(guò)準(zhǔn)確地測(cè)量畫出，誤差不得超過(guò)2mm。定位箍筋點(diǎn)焊接在板附加筋上，見(jiàn)右圖。C、樓板鋼筋：定位卡：為防止板鋼筋在綁扎完畢后位移，施工中采用定位卡調(diào)整鋼筋間距。其做法是在多層板上按照需要綁扎鋼筋的間距鋸出豁口,豁口位置應(yīng)按照1：1比例準(zhǔn)確測(cè)量畫出，誤差不得超過(guò)2mm，見(jiàn)以下圖。鋼筋綁扎必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2

31、002、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-2003的要求。主控工程和一般工程鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、檢舉、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差工程綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差mm檢查方法1綁扎骨架寬、高度5尺量長(zhǎng)度102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距4保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)5尺量梁、柱3墻、板35直螺紋接頭

32、外露絲扣不大于1扣目測(cè)6梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接5剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)A、工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)。B、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前即施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。接頭試件的鋼筋原材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)上應(yīng)不小于0.9倍的鋼筋母材的實(shí)際的抗拉強(qiáng)度。C、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露局部不得超過(guò)一

33、個(gè)完整絲扣；否那么，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。D、現(xiàn)場(chǎng)取樣補(bǔ)強(qiáng)措施：現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣長(zhǎng)度為20d+200mm，對(duì)于變直徑套筒按較大直徑的鋼筋計(jì)算，取樣完成后對(duì)于被破壞的鋼筋采用同等級(jí)同直徑的鋼筋綁扎，綁扎搭接滿足搭接倍數(shù)要求。對(duì)于變徑套筒，按較大直徑的鋼筋計(jì)算。以HRP335 20的直螺紋接頭為例，現(xiàn)場(chǎng)取樣長(zhǎng)度為600mm。取樣后采用同等級(jí)，規(guī)格的鋼筋綁扎搭接。經(jīng)外觀檢查和通過(guò)試驗(yàn)報(bào)告單的化學(xué)、物理試驗(yàn)不合格的鋼筋，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室直接書面通知工程部，立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的不合格鋼筋做明顯標(biāo)識(shí)，并及時(shí)組織不合格材料的退場(chǎng)。6、鋼筋施工監(jiān)控措施“七不準(zhǔn)已澆筑混凝土浮漿未去除干凈不

34、準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染去除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 7、鋼筋的成品保護(hù)措施各工種操作人員不得任意蹬爬已成型的墻體鋼筋，切割鋼筋。板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖

35、衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和改移鋼筋。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞。對(duì)懸挑部位，比方：陽(yáng)臺(tái)處的鋼筋。在澆筑混凝土之前，嚴(yán)禁在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩塌。在澆筑該部位的混凝土之前，重點(diǎn)檢查鋼筋是否位移、下陷。8、鋼筋工程平安技術(shù)措施人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后照應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身。臨時(shí)堆放鋼筋，不得過(guò)分集中，應(yīng)考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未到達(dá)上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。鋼筋加工機(jī)械應(yīng)到達(dá)一機(jī)、一閘、一箱、一漏電。鋼筋除銹平安要求鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口

36、扎緊。展開(kāi)盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢扣，斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。電器設(shè)備必須平安可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。鋼筋切斷平安要求鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以1mm為宜。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方能投入使用。斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人。切短鋼筋手握端距切刀小于50cm時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度

37、的材料。鋼筋彎曲平安要求鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。鋼筋焊接為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持枯燥和清潔。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防觸電保護(hù)器。焊

38、接工作開(kāi)始前，應(yīng)行檢查焊機(jī)和工具是否完好和平安可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好，不允許未進(jìn)行平安檢查就開(kāi)始操作。在狹小空間內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。身體出汗、衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板上，以防觸電。工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。更換焊條，一定要戴防護(hù)手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了平安，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋，或?qū)㈦娎|掛在脖頸上。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，臉部不允許直接面對(duì)電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。以下操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：改變焊

39、機(jī)接頭時(shí)；更換焊件需要改接二次回路時(shí)；更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)電焊機(jī)前；工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。8.3 鋼筋綁扎與安裝平安要求綁扎根底鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固。綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。高空作業(yè)時(shí)高度超過(guò)2m，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)與防護(hù)欄桿，并系平安帶，一端掛于腰間，另一端系于穩(wěn)固桿件上。外墻及空調(diào)板、飄窗構(gòu)件施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，并掛平安網(wǎng)；柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。遇到以下

40、情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過(guò)五級(jí)；不能聽(tīng)清指揮信號(hào)時(shí)；大霧或夜間照明缺乏時(shí)。應(yīng)盡量防止在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好平安帶，選好位置，人要站穩(wěn)。在高處、深坑綁扎鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道、搭設(shè)操作平臺(tái)，應(yīng)配掛好平安帶。綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)腳手架、操作平臺(tái)及平安帶，綁扎時(shí)要配掛好平安帶。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，電壓不應(yīng)超過(guò)36伏。9、環(huán)保與文明施工措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)卸運(yùn)時(shí)要采取有效措施防止噪聲，并按照總平面圖堆放在指定位置，鋼筋要靠一頭碼放整齊，并按規(guī)定墊高、防止雨水浸泡。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)

41、識(shí)。鋼筋加工必須搭設(shè)加工棚，并在加工棚頂部鋪設(shè)塑料布等防雨措施。鋼筋下腳料及廢鋼筋應(yīng)集中堆放，并按公司有關(guān)規(guī)定處理。鋼筋屑要清掃干凈，并與其他垃圾分類堆放，加工地每天要灑水清掃。鋼筋剝肋滾扎直螺紋接頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，并在加工機(jī)械下設(shè)桶來(lái)接流淌下的溶液，防止污染。現(xiàn)場(chǎng)其他機(jī)具應(yīng)有防污措施。10、雨季施工措施10.1鋼筋料場(chǎng)地面做成1的坡度，并在場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝。場(chǎng)地內(nèi)不得積水，鋼筋墊起存放。風(fēng)雨過(guò)后對(duì)綁扎完的鋼筋要重新修整。筋在綁扎前應(yīng)去除外表淤泥、銹跡。10.4鋼筋焊接面不得有水珠，在雨天嚴(yán)禁施焊，防止觸電事故發(fā)生。10.5筋綁扎成型后，如因特殊原因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在施工時(shí)去除鋼筋的外表銹跡后，方可進(jìn)行下道工序。10.6加工成型的半成品鋼筋堆放時(shí)要采取適當(dāng)覆蓋措施，防止鋼筋淋雨產(chǎn)生銹蝕，影響鋼筋強(qiáng)度。具體雨季施工措施詳見(jiàn)?雨期施工方案?補(bǔ)充：鋼筋半成品用方木及多層板搭設(shè)鋼筋加工半成品墊高碼放平臺(tái)，將鋼筋半成品統(tǒng)一在平臺(tái)上從低到高碼放整齊。半成品鋼筋按流水段、部位、構(gòu)件、用途分開(kāi)碼放并掛牌注明，以便工人運(yùn)輸、安裝。