1、空分裝置施工方案一：工程概況本工程是xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預期于2004年3月投產(chǎn)。xx化學工程公司負責工程的設計工作，xx監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機由杭氧供貨，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬,安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中,必須做到合理規(guī)劃場

2、地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。二：編制依據(jù)1、 杭氧提供的冷箱部分的設計施工圖及工藝流程圖2、 杭氧提供的冷箱安裝施工說明3、 杭氧提供的安裝施工規(guī)范4、 金屬制件的除油清洗 HT8009885、 大型空分設備安裝技術規(guī)范 HTA1107-936、 鋁制空分設備安裝焊接技術條件 HTA54112001三：主要施工技術措施1。 冷箱底板的安裝在冷箱底板安裝前,會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，并應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及xx設計院的

3、圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合杭氧的圖紙及GB5023198規(guī)范要求。 基礎處理l 基礎驗收合格后，用水準儀測量基礎底板標高，應滿足設備圖紙的要求，空分基礎表面混凝土水平度不應超過5/1000,全長不應超過15mm.基礎底板及底板間的水平度不應超過1/1000.下塔支架,粗氬塔支架基礎底板及底板間水平度不大于1/1000。然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。如果基礎底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準儀測量，水平度不應超過圖紙要求且全長不應超過2mm。2. 冷箱板的安裝基礎底板標高校正好后，即

4、可進行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時相鄰兩面可在地面上預拼裝成整片或角型，每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差如下：尺寸 公差帶大于 至 1000 2000 32000 4000 44000 8000 5 8000 12000 612000 16000 716000 20000 820000 9 l 基礎框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應與相應的型鋼尺寸相同。 l 骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢，骨架間的型鋼其內側為間斷焊，間距為150mm，焊縫長50mm。其外側為連續(xù)密封焊，整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。 下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可

5、進行基礎框架灌漿.l 冷箱安裝垂直之偏差1.5/1000，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。l冷箱內的設備吊裝的方法如下：冷箱板的第一層先留兩塊板不裝,第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎底板牢固焊接好,冷箱板的標高及垂直度調整好.在吊裝鋁制壓力容器時，應采取保護措施，以防止損傷表面。設備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗氬塔及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器組合、粗氬塔下段及主換熱器就位并調整垂直度，下塔的吊裝應用隨機吊耳.就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應與支架面寬度相此三臺設備采用120t吊車吊裝，吊裝的參數(shù)如下：下塔與冷凝

6、蒸發(fā)器組合的吊裝： 吊裝參數(shù)l外形尺寸: 19910mm設備重量：21.25t設備就位位置：冷箱內2200mm高的下塔支架上就位標高：21790mm 吊裝方法：l下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內最重的設備，數(shù)量共有一臺,根據(jù)該設備重量及就位高度，擬采用進口全液壓120t汽車吊吊裝就位,吊車型號為TG1200M. 25噸吊車抬尾,根據(jù)120t汽車吊性能表，取吊車工作半徑11m，吊車臂桿長度34.8 m,此時額定荷載為23t，大于吊裝荷載,滿足吊裝要求,在設備吊裝豎立過程中，采用一臺25噸液壓吊車提吊設備尾部,按提吊設備尾部的荷載為設備重量的一半,則尾部提吊荷載為13t,根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半

7、徑7m，吊車臂桿長度9.5m，此時額定荷載為13.7t，大于提吊設備尾部的荷載，滿足吊裝要求。 吊裝場地的處理l吊裝場地必須按要求用道渣將路面鋪設好。而且用壓路機將路基壓實至16噸/m2地耐力。 吊裝機械性能選用lTG1200M吊車 臂長 L=34.8米工作半徑 R=9米額定起重量 Q=25噸25噸汽車吊 臂長 L=9。5米工作半徑 R=7米額定起重量 Q=13。7噸 設備吊裝用索具計算l設備總重量21。25噸+吊鉤重1。6噸+索具重300千克=23.15噸.采用4根鋼絲繩， 每根垂直受力為6噸，設=600，則sin=F/F1 F1=F/sin600=6。93噸繩長取為4.5米，取安全系數(shù)為5

8、倍,鋼絲繩破斷拉力應大于6。93T5=34。65噸 吊裝平面布置l吊車站在設備基礎的西面進行吊裝，吊裝的立面示意見圖1 （吊裝立面示意圖）。索具配備卸扣:15t 2 個吊索 637-52 2根每根長度20m，兩彎四股提吊設備尾部吊索：63752 一根長度16m一彎兩股圖1:下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖 其它設備在冷箱內的擺放位置如下圖 設備安裝的順序如下： l 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合-粗氬塔與粗氬冷凝器組合-粗氬塔下段-上塔上段-上塔下段-粗氬塔-粗氬液化器-膨脹空氣冷卻器-純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合-主換熱器 l 設備都放進冷箱后，即可進行其余冷箱板的安裝

9、.冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220)，分別位于下塔及粗氬塔的中心。擺放位置如上圖。冷箱內其他設備的就位采用卷揚機牽引吊裝就位。 設備的焊接l 冷箱內設備對口的焊縫四條l 粗氬塔一條l 上塔下塔兩條l 純氬塔一條l l 主冷與上塔對接的焊口采用雙人雙面同時橫焊，擔任塔體環(huán)縫焊接的焊工應按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。雙面橫焊前應焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應與實際產(chǎn)品施焊時一致。模擬試板焊接應進行100%X射線照相，不低于JB4730級要求.模擬試板合格后方可進入塔的組對、焊接.1、施焊前的準備工作 l 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊

10、縫的高度以1400mm為宜.4臺手工氬弧焊機,預熱用的乙炔及氧氣。 主冷及上塔焊口附近的周長要復查一遍,以防止周長偏差超標而無法焊接。l 坡口準備，用機械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口.l 焊口組對用的工具準備l焊口組對用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖： 2、塔體的焊接 定位焊及正式焊接不得在雨天或相對濕度80以上的環(huán)境下進行。l l 組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過8mm. l 焊接順序應根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定,利用焊后變形來進一步矯正垂直度及水平度. 組對定位焊及正式焊接均采用兩人同時雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接

11、。l l 焊后經(jīng)外觀檢驗后須對焊縫作100X射線檢查，并應符合JB/TQ601附錄D的級標準的規(guī)定 如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時，應用機械方法清除缺陷后補焊，返修不得超過三次。l 返修二次以上應得到安裝單位總工程師批準才可進行.l3、焊接中的其他要求 焊接環(huán)境:雨天或環(huán)境相對濕度90時不得施焊l 坡口加工采用機械方法，并確保組對、定位焊時有足夠的、均勻的間隙l 組對、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進行l(wèi) 正式施焊開始后，中途焊接中斷時間不得超過15分鐘l 焊接時用氣焊槍預熱時，應在塔外側預熱，并避開坡口區(qū)l 應盡量設法縮短氬氣管,可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺上l 應選擇合理的焊

12、接順序，保證塔體的垂直度l 預熱溫度要控制在150以內。l冷箱內管道的焊接 管道安裝應按照塔內管道圖進行。不得任意更改管道走向。l 冷箱內的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。l1） 管子在下料前先脫脂，脫脂后應注意防止第二次污染。2) 閥門脫脂前,應經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內浸泡11.5小時，金屬墊片用同樣方法脫脂。3) 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑.墊片浸入溶劑內1.52小時,然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。4） 脫脂的結果可用下述方法檢查：A 用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格.B 用清

13、潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格. C 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止.用堿液脫脂者,必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。5） 管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂,堿性脫脂液的配方如下: 配方 重量比方案一 氫氧化鈉 0。51 碳酸鈉 510 硅酸鈉 34 水 余量方案二 氫氧化鈉 12 磷酸鈉 58 硅酸鈉 34 水 余量 l 管道在安裝前應做好一切準備工作.檢查容器方位、閥門進出口的方位是否正確.管件應徹底清洗干凈，并嚴格脫脂。同時開好焊接坡口。 對塔內鋁管道預制的要求如下：l 預制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場地加工 嚴

14、禁金屬硬物撞擊鋁管道 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡 敲擊工具應選用木質、紫銅或硬橡膠榔頭 搬運或吊裝應采用尼龍吊帶吊裝 清洗后的管道和零件應存放在干燥處，遠離酸、堿、鹽類，以放腐蝕 在制作過程中，應輕搬輕放，防止管道損壞 工件焊接時，焊接地線不可隨意搭在工件上，應做專用工具，不準在管道上引弧 l 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應不小于300mm，交叉距離應不小于200mm。 管道外壁與冷箱型鋼內壁距離應符合下列要求：l 低溫液體管道不小于400mm 低溫氣體管道不小于300mm 管道的安裝間距應100mml 管道在施焊前需自然對準。絕不允許借助機械和人力強行對

15、準，以免增加對接應力l l 凡鋁管壁厚5mm口徑DN大于或等于80mm對焊處須加嵌不銹鋼襯圈.122182鋁管加外套管環(huán)角焊。 在安裝中，如配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。l l 在流量孔板前后,須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素。管道焊縫內表面應磨平，墊片不可深入管子內徑。并要仔細檢查孔板的安裝方向，不得裝反。 安裝鋁管的工具設備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。l3. 閥門的安裝 冷箱內的閥門，應在所有容器就位后，管路安裝前進行安裝l l 冷箱內的冷閥應與相應的支架同時安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上,使閥桿中

16、心線與冷箱板上開孔中心線有1015mm的偏心。低溫液體閥的閥桿應向上傾斜1015度.當管道與閥體焊接時,要先把閥門關閉。采取降溫措施，使得焊接時閥體溫度不高于200，以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。 l 閥門安裝時,應注意閥體上的箭頭方向應與介質流動方向一致.在特殊場合下,有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標記) 切換閥安裝時，其轉軸要處于水平位置,與切換閥相連的管道在安裝前應徹底清除臟物.l 安裝后的閥門啟閉應靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進行檢查.l l 遙控閥門在安裝前，應嚴格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機構動作是否同步，“全開”“全關”

17、位置是否正確,并記錄開度指令與閥門實際開度的關系。4。 支架的安裝塔內管架的設置,應保證被設管架有足夠的穩(wěn)定性和剛性,不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮.五:勞動力計劃 20039 200310 200311 200312 20041 20042管工 4 6 9 9 4 2焊工 2 5 5 5 2 1鉚工 2 2 電工 2 2 2 1 儀表工 2 2 1 棚工 6 6 2 2 1 起重工 4 4 4 3 2 六:機具及消耗材料計劃序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 120t液壓吊車 臺 1 2 尼龍吊帶 10t 根 2 3 50t液壓吊車 TG-500E 臺 1 4 20t液壓吊

18、車 QY20 臺 1 5 鋁焊機 臺 4 6 電焊機 臺 2 7 圓盤鋸 臺 3 8 手拉葫蘆 5T 個 8 9 手拉葫蘆 2T 個 10 10 阻燃石棉布 M2 20 11 鋼板 =3 M2 38 12 H型鋼 H=220 米 20 13 鍍鋅鐵皮 M2 20 14 枕木 條 40 15 鋼管 483 米 3000 16 彩條布 M2 300 17 竹跳板 條 300 18 單滑輪 5t 個 2 19 單滑輪 10t 個 2 20 卷揚機 10t 臺 1 21 履帶吊 150t 臺 1 七：施工現(xiàn)場安全技術措施所有施工人員進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋,道路行

19、走應注意來往車輛，離地米以上高度施工必須系好安全帶,高空作業(yè)嚴禁拋扔工具、雜物、材料等。根據(jù)安全操作規(guī)程，全體施工人員還必須按工種、操作環(huán)境分別配戴防護眼鏡、眼罩、安全手套等以實行勞動保護，噪音達到分貝應配備耳塞。1、 潛在危害和應急措施1） 安全工程師應即時將潛在的危險及減少危害的方法書面告知施工人員。2） 安全工程師應提供或從業(yè)主處獲取應急處置程序并告知其員工。3) 對于可能造成個人傷害和疾病的場合,安全工程師應即時告知員工,并建立臨時柵欄和相應的警告信號,以保護人身和財產(chǎn)的安全。2、 動火安全：(）所有動火，必須按照甲方要求，獲得正式批準,在規(guī)定的區(qū)域內有安全員看火,方可動火.（）施工現(xiàn)

20、場配備有效的滅火裝置。（）現(xiàn)場動火，必須距易燃易爆品米以上。（）施工現(xiàn)場，氧氣、乙炔放置處嚴禁火花，不能長時間在陽光下曝曬,兩者間距不得少于米且距離明火區(qū)米以上.（）使用乙炔氣時要配備阻火器,乙炔瓶表面溫度不得超過攝氏度。氧氣瓶、氧氣表、導管、割槍嚴禁油污。點火須使用規(guī)定的點火器。（)高空動火應注意周圍及下部有無易燃易爆物。若有則應搬走或用阻火物蓋住。人行通道上部動火，應鋪設防火毯。(）保存易燃易爆物品處應掛警示牌”嚴禁煙火”。()每天完工后,應徹底切斷火源。3、 用電安全：（）嚴格按甲方提供電源接點由電工敷設施工電纜。架空電纜應保證車輛能順利通行。（)施工電路應有良好的絕緣條件，并配有漏電保

21、護設施，禁止絕緣設施損壞和漏電。（）變壓器、焊機、配電箱開關附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品.(）凡不能確定是否帶電的已連通電源設備,應由電工查電，禁止用手觸摸.(）施工平臺、接零保護的電氣設備、焊機和工棚等必須重復接地。地線和工作零線單獨接地，禁止使用一個導體接地、接零。（）保持配電箱干燥，絕緣皮和開關蓋應無損壞。嚴禁多機共用一個開關.做好防雨工作,已通電的配電箱須懸掛”有電危險”警示牌，如有必要將其鎖住。（）手工電動工具必須從帶有開關控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，嚴禁直接用銅線插入插座或將銅線掛在電源開關上直接取電。()電路起火、電氣設備漏電、開關跳閘，必須馬上切斷電源,仔細

22、查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴禁違章私自開關。4、 高空作業(yè):(） 高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全帶.（） 對高空作業(yè)不適應的人嚴禁高空作業(yè)。（) 高空作業(yè)要設置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內的可能墜落，隨著工作位置的變化,安全網(wǎng)應隨之調整到位.（) 高空作業(yè)時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。() 安全帶使用前應檢查是否有破損，嚴禁使用不合格的安全帶。安全帶應牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點下方應清理干凈,嚴禁用掛腰的繩子代替安全帶.（） 高空作業(yè)人員應輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立

23、桿或欄桿上下。（) 高空作業(yè)人員嚴禁坐在腳手架或平臺上休息，也不允許躺在樓梯或安全網(wǎng)中休息。(） 非高空作業(yè)人員嚴禁登高作業(yè).（) 設置高空作業(yè)通道和躲蔽場所。（) 米以上高度作業(yè)設防護網(wǎng)。5、 腳手架:（) 腳手架材料選用和搭設結構形式應符合要求。(） 腳手架搭設前，應做好細致的準備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護件、管扣、工具等是否確定、可靠。（) 腳手架桿應鉛垂，橫梁應水平，緊固件應固定、可靠.（） 電源線附近的腳手架在搭設和拆除時應斷電.（） 腳手架搭設或拆卸時要設立警示區(qū)，嚴禁行人進入，嚴禁亂扔、亂拋材料、工具等.材料的上下應相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。（） 搭設腳手架木板時，腳手架木

24、板其兩端應搭在相應橫梁上并捆牢,并沿其腳手架平臺四周設置護欄。（) 腳手架材料在搬運時須二人進行搬運。（) 腳手架安裝、維修和拆卸時應由一名專家指導進行，所有腳手架采用掛標示牌形式，合格的腳手架掛綠色標示牌方可允許使用，不合格或未經(jīng)檢查的掛紅色標示牌，禁止使用。（） 施工期間，腳手架未經(jīng)權威許可的變動（架子搬動，斜撐,踏腳板變更）不允許。6、起重吊裝及車輛：（） 起重操作人員須將其證件、資格證交甲方認可.（） 起重設備應該出示最后一次檢驗證明。（） 起重機室內應有安全載荷半徑表。（） 吊勾應有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。(） 鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用:單股兩根以上破損;鋼絲繩

25、直徑減少到額定；鋼絲繩打結、死扣、壓扁、變形;鋼絲繩老化。()車輛應出示最后一次檢驗證明，定期檢查維修，并符合國家相關法律要求。(） 車輛行駛在現(xiàn)場限速.（) 現(xiàn)場道路不允許隨便停車擋道。（） 限定只有帶座位的車輛才能帶客上、下班.（） 未經(jīng)甲方允許,車輛不能帶材料出門。（) 特殊區(qū)域，車輛應安裝阻火器.7、 許可證制度:起重作業(yè)、高處施工、焊接動火、電器安裝、腳手架搭拆、必須有施工許可證。8. 吊裝安全措施 根據(jù)設備到貨計劃，對本裝置設備吊裝，要有整體部署，做到設備吊裝安排合理，有條不紊。l 在設備吊裝前應向參加作業(yè)的人進行吊裝方案技術交底。l 設備吊裝前應進行明確分工，參加作業(yè)人員應清楚各

26、自的職責和任務。l 所有的參加吊裝作業(yè)的人員無應嚴格執(zhí)行化工工程建設起重規(guī)范HGJ201-83.l l 120t吊車站位支腿的地基應進行鋪墊片石壓路機碾壓,然后鋪上厚度為25mm以上的鋼板,加大受力面積等措施，來確保吊車的穩(wěn)定。 l 吊車司機吊裝前應對吊車機器部分，臂桿的連接部分以及線路、鋼線繩等進行全面的檢查，確認無誤后方可進行吊裝。 設備吊裝應統(tǒng)一指揮信號，防止誤操作。l 設備吊裝用的索具，使用前應進行檢查,如有破損，嚴禁使用。l l 大型設備正式吊裝前應進行試吊,將設備提離地面0。3m時，進行全面檢查，確認無問題后,方可正式起吊。 五級以上大風嚴禁設備吊裝.l八：現(xiàn)場文明施工1 現(xiàn)場清理

27、:在施工現(xiàn)場CEL公司指定位置設置垃圾堆放及回收場所。每天完成工作前應將施工現(xiàn)場的垃圾和廢料進行清掃、堆放、回收，以保持施工現(xiàn)場的整潔。2 禁煙、禁酒：施工現(xiàn)場禁止吸煙，如需吸煙應到CEL公司指定的吸煙區(qū).酒后禁止進入現(xiàn)場。3 午餐設施：午餐一律離開施工現(xiàn)場，除非經(jīng)甲方認可，需加班而不能離開施工現(xiàn)場的，允許送盒飯進入施工現(xiàn)場，但必須保持現(xiàn)場清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場。4 人員標識：除安全部門配戴紅色安全帽外，其他人員一律配戴黃色安全帽。在帽沿兩側用一至三條彩色標識區(qū)分。項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全工程師、工程師采用三條藍色標識,其余管理人員兩條藍色標識，焊工為一條紅色標識，其余工人為一條藍色標識

28、。5 現(xiàn)場標識：施工現(xiàn)場按甲方規(guī)定設置施工項目標牌及平面布置圖、安全和質量等標識牌。6 氣瓶氣瓶不能放在房屋、大樓、狹窄空間或腳手架上，氣瓶閥平時都是關閉的，只有當使用時或相互連接才打開，氣瓶必須豎直放置，氣瓶必須在具有良好通風,有清楚標志牌,高于水平地面的地方貯存，氧氣瓶必須與可燃氣體瓶隔開放置，至少相距6米遠或者2米高。7保管施工現(xiàn)場、設備和建筑物，必須保持干凈和有序。所有的工作區(qū)域必須沒有危險物品或者干擾,沒有垃圾、油、油脂和水.剩余廢料放進垃圾箱,或者是指定的地方。2設備安裝工程施工方案1. 工程概況本工程是xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000

29、Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米。總投資額為11000萬元，預期于2005年11月投產(chǎn).xx化學工程公司負責工程的設計工作，xx監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機由杭氧供貨?？諌簷C、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質量的總包方式承接施工.整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。云南xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝

30、置項目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。動設備的安裝主要包括泵和壓縮機組，單機試車及負荷試車過程中應精心組織,精心施工,確保一次試車成功。主要設備一覽表序號 設 備 名 稱 外形尺寸 數(shù)量 安裝高度 重 量（t）1 冷箱 12000X7800X56000 1 4122 空壓機 1 氮氣壓縮機 1 分子篩 2 電加熱器 2 空冷塔 1 水泵 7 空氣過濾器 充瓶壓縮機 8 水冷塔 1 增壓機后冷卻器 2 膨脹機 2 12、編制依據(jù) 中國xx化學工程公司提供的設計施工圖l GB50252-94 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準l HG20234-93 化工建設項目進出口設備材料檢驗

31、大綱l HGJ20983 中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范l HG20236-93 化工設l備安裝工程質量檢驗評定標準。 GB50252-94 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準l HGJ23191 化學工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范l JBJ29-96 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范l HGJ20383 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)l HGJ207-83 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵）l2 靜設備安裝21 靜設備安裝施工程序22 設備驗收設備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查,隨機文件應齊全,設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應正確，設

32、備外形尺寸和管口方位與圖紙相符.外觀檢查應無損傷、銹蝕，設備的隨機配件和專用工具符合清單要求。設備開箱檢驗完畢，應及時填寫“設備開箱檢驗記錄”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管.23 基礎驗收及處理 基礎驗收l在設備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。在基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合GB5023198規(guī)范要求。 基礎處理l基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m,然后根據(jù)

33、設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備圖紙的要求，然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉.24 設備就位設備就位前,首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號,在設備底座上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設備吊裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車間內的設備先試壓后安裝，生產(chǎn)車間以外的設備先吊裝后試壓。靜設備調整和測量的基準規(guī)定如下： 設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準。l 設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準.l 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。l 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部

34、的測點為基準。l 臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準.l立式設備垂直度的測量應采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測量25 設備灌漿 l 對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內的砼的強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵,填寫隱蔽工程記錄,進行二次灌漿. l 二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格,設備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測.二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以

35、細碎石砼為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。26 設備試壓耐壓試驗以清潔水氯離子濃度不大于25PPm濃度進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應在設計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性.壓力試驗完畢后，填寫“設備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關方面簽字認可。27 設備清理、封閉設備安裝后，應對設備進行吹掃、清理，以掃除內部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設備,可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設備，設備脫脂后應將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應及時封閉，保證在以后的工序

36、施工中不再被污染.并填寫“設備脫脂記錄”、“設備清理、封閉記錄。3、各種設備的施工方法3。1壓縮機311壓縮機的安裝施工程序312 壓縮機的開箱檢驗、基礎驗收及處理同本章2。2、2。3條。313 壓縮機的初找平、找正 墊鐵布置要求。l墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵,相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下.墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為3070mm.每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應不小于80，墊鐵表面的油污應清除干凈.設備找平后,各組墊鐵均應

37、被壓緊，墊鐵組應露出底座1030mm.地腳螺栓兩側的墊鐵組,每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。 壓縮機的找平。l設備就位后應及時進行找平找正工作，設備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應符合下表：項 目 允許偏差（mm） 平面位置 標高與其它機械無機械聯(lián)系時 5 5與其它機械有機械聯(lián)系時 5 1機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術文件的規(guī)定,一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0。05mm/m，不得用松緊地腳螺栓

38、的辦法調整找平及找正值。水平度用水平儀測量。 設備的找正l采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙,應符合機器的技術文件要求，若無要求應符合GB5023198、GB50275-98中的規(guī)定。314 設備灌漿同本章第25條。315 設備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關設備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗,拆卸過程中檢查有關零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。拆卸后零部件應清洗檢查合格,機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術文件及標準規(guī)范要求。32 風機安裝技術要求321 一般技術要求 風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設

39、計要求.l l 風機開箱檢查時應注意葉輪旋轉方向是否符合設備技術文件的要求的規(guī)定，進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入. 整體安裝的風機、搬運和吊裝用繩索,不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。l l 風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外，其受壓部分應作強度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應進行除銹、清洗處理。 l 風機的進風管、排風管、閥門均應有單獨的管道支撐，并與基礎或其它構筑物牢固相連。各管道與風機連接的法蘭面應對中,不得硬拉和別勁，風機機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。管路安裝后應復測機組的不同軸度是否符合要求。 風機傳動裝置外露部分應有防護罩。l33

40、 泵安裝技術要求3。31泵的清洗和檢查應符合下列要求:a、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零部件不宜拆卸,只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆洗時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。b、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。3.3.2 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0101000，橫向安裝水平偏差不應大于0201000,并應在泵的進出口法蘭面或其它

41、水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0051000，并應在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。3.3.3泵的找正應符合下列要求：a、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定;b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定予留其溫度變化的補償值。3。3.4 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。3.3.5 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵

42、的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為004008毫米，雙殼體泵應為0351毫米，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙,單殼體節(jié)段式泵應為051毫米,雙殼體泵應為0507毫米。3。3.6葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。3。3。7滑動軸承瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在002004毫米的范圍內：軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。3。3.8滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙

43、以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力,均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整.3。3.9組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定.3。3。10機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規(guī)定。3。3.11軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活3。3.12泵試運轉前的檢查應符合下列要求：a、驅動機的轉向應與泵的轉向相符：b、應查明管道泵與共軸泵的轉向；c、各固定連接部件應無松動;d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏

44、、準確、可靠;f、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。3.3。13低溫泵在低溫介質下試運行前，應符合下列要求：a、預冷前打開旁通管路：b、技工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理；c、預冷時,應全部打開放空閥們，宜先用低溫氣體進行冷卻溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體將閥門關閉。 d、泵采用機械密封時,應放出密封腔內空氣。3。3.14泵啟動時應符合下列要求：a、離心泵應打開放空管路閥門,關閉排出管路閥門,低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定進行；b、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體,并排盡空氣,不得在無液體的情況下啟動；3.4 換熱設備安裝341換熱設備安裝的允許偏差，應符合下

45、表的規(guī)定:換熱設備安裝的允許偏差檢查項目 允許偏差(mm） 立式 臥式標高 5 5中心線位置 5 5垂直度 H/1000 水平度 軸向L/1000徑向2D/1000方位 5（沿底座環(huán)圓軸測量） 342臥式設備有安裝坡度要求的，應按設計圖紙技術文件的要求確定。343滑動支座安裝應符合下列要求：a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應符合設計圖紙要求；b、地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距,應符合設計圖紙或技術文件要求；c、換熱設備安裝合格后,應及時緊固地腳螺栓;d、換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有l(wèi)3毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。滑動端支座與滑動板之間應涂

46、上黃油潤滑。344換熱設備抽芯檢查時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中,且重心穩(wěn)定，運轉靈活，安全可靠。3管道安裝施工方案及技術措施1 工程概況本工程是xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程,用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預期于2005年3月投產(chǎn).xx化學工程公司負責工程的設計工作，xx監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理.主體設備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機由杭氧供貨.空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質量的總包方式承

47、接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天.本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。云南xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。編制依據(jù)2.1云南xx氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置招標說明書2.2云南xx氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置項目招標圖紙2.3 GB5023597工業(yè)

48、金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2。4GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.5 GB5018493工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準2.6 HG2023794化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定2。7勞部發(fā)1996140壓力管道安全管理與檢查規(guī)程2。8 GB/T1260590鋼管環(huán)縫熔焊對接接頭透照工藝和質量分級2。9 GB/T15830-95鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 3 主要工作量序號 名 稱 單位 數(shù)量1 不銹鋼管 米 7002 碳鋼管 米 24003 真空管 米 1404 鍍鋅管 米 1184.1管道施工的一般程序該程序不包括材料的采購程序,具體請參

49、見設備、材料的管理措施章節(jié) 4。2 施工準備4.2。1施工技術準備：項目總工師組織有關工程技術人員學習施工圖紙，領會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點,繪制相應的管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質量計劃，進行焊接工藝評定,明確工程的質量要求,做好設計交底和技術交底。壓力管道安裝履行許可證制度，安裝全過程均接受地方各級政府的質量技術監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門備案.4.2.2施工人員準備:施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術培訓，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應

50、材質的合格項目，并得到業(yè)主的認可。4。2.3材料準備：加大材料的管理工作，由于自購材料種類較多，對前期采購要求較高，需配備有過實際操作經(jīng)驗的人員和材料工程師專職進行材料準備和發(fā)放,對施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加強預見性和控制深度，現(xiàn)場配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式進行材料清理,擺放，發(fā)料，記賬等工作，做到現(xiàn)場材料擺放井然有序、一目了然。4.2。4施工機具的準備：現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、及早調配，必須保證現(xiàn)場施工需要。大型須租賃的機具要及早聯(lián)系和準備,絕對不能因之而影響施工進度.4。2。5施工場地的準備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求,以及通過和甲方、總承包方和監(jiān)理

51、公司的共同協(xié)商，設置管道預制場地、閥門試驗場地以及材料堆場、機具擺放場地。管道預制工作要實現(xiàn)工廠化，盡量根據(jù)現(xiàn)場情況需要，加大預制的力度、深度和準確度。4。3 管道組成件及支撐件的檢驗1） 管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書、質量證明書或實驗報告，國內產(chǎn)品其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進口材料或者中外合資、外商獨資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合現(xiàn)行國際標準，如ASTM，ANSI等等。如無統(tǒng)一標準則根據(jù)制造廠家標準而定。2） 對于輸送工藝介質的閥門應逐個試壓，輸送其他介質的應從每批閥門中抽查10，且不得少于1個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合

52、格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格,當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并需關閉閥門。3） 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，調節(jié)壓力時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于3 次,調試后填寫安全閥最初調試記錄。4） 設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管、管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果。5) 管道組成件及管道支承件在施工過程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損失,其標識應明顯清楚。暫時不安裝的管子，應封閉管口.4.4 管道加工1） 碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80

53、的采用機械切割。2) 鍍鋅鋼管、DN50mm的碳素鋼管宜采用切割機或砂輪切割機切割。3) 不銹鋼管應采用機械或等離子法切割，使用砂輪機時,應使用專用砂輪片。4） 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5) 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.6） 管子的彎制（僅限于DN100mm小口徑管道）宜采用手動液壓彎管機進行.4。5管道預制管道預制可大大提高工作效率，并可保證產(chǎn)品質量，因此，在精確測量和合理安排的基礎上，應盡可能加大管道工作量的預制深度，減少現(xiàn)場安裝的工作量。1) 預制管道應設置足夠面積的管道預制場，擁有必要的加工設備,如行車、機床、

54、焊機、各類切割設備、坡口機、套絲機、各類工裝工具等。必要時配備高頻彎管機.不銹鋼與碳鋼管道及鋁管的預制場地應加以隔離。鋁管預制場地應墊以木板或橡膠板。2） 管道的預制工作應按管道系統(tǒng)單線圖進行。管道預制應遵守下列程序和規(guī)定：管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并按單線圖標明管線號和按預制的順序標明各組件的順序號，為了保證工程質量和便于安裝,應合理選定自由管段和封閉管段,自由管段應按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當裕度，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工,其加工尺寸偏差應符合下表：項 目 允許偏差 自由管段 封閉管段長 度 10 1。5法蘭面與管子中心垂直度 DN 100 0。 5

55、0。5 100DN300 1.0 1. 0 DN300 2.0 2.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1。6 1。63） 預制管段應具有足夠的剛性,必要時，進行加固，以保證在存放，運輸過程度中不變形。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時將管口封閉.4） 預制管道運抵現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查確認后方可交付安裝.4.6管道焊接1） 焊接施工前，技術人員應按單線圖對焊縫進行編號，管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場焊接管理,按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。2) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動（電動）坡口機等,如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧

56、化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去,對于小直徑薄壁管的坡口（ 159,6mm)，也可用砂輪機直接打磨成形。3) 管道焊接為保證施工質量，原則上均應采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于等于DN80，可采用全氬焊.焊接不銹鋼時，焊縫背面應采取充氬保護.4） 坡口定位焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝。5) 除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完,否則應采取焊后保溫措施,并在再次施焊前,對焊道加以預熱。6） 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的

57、距離不應小于50mm.同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm;公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。7) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔,當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后,方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。8) 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在脫脂、清洗前進行,脫脂后開孔和焊接的，預留的管段應利于第二次清理。9) 穿墻及過樓板的管道，應加套管。管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。10） 施工過程中，

58、應在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號,焊工號等,并加以記錄。4.7管道的安裝 管道安裝過程中，要嚴格按照圖紙施工，當出現(xiàn)不合理情況時要找設計方作設計修改確認，當設計方委托乙方自行解決時要遵循以下原則：應能方便施工和維修；能保證以后合理而安全的操作；能滿足緊急事件的處理；能保證事故發(fā)生時危害及影響最小;從經(jīng)濟的角度出發(fā)盡量減少管道及其他相連電器、儀表等的消耗量。1) 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷.2) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于2毫

59、米。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3） 工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。4） 當管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。5） 管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管子公稱直徑小于100毫米時允許偏差為1毫米/米，當管子公稱直徑大于 100毫米時,允許偏差為2毫米/米。6） 管道安裝的允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm）坐標 室內 15 室外 25標高 室外 20 室內 15水平管道平直度 DN100 2L最大50 DN100 3L最大80立管鉛垂度 5L最大30成排

60、管道法蘭與管道間距 75交叉管的外壁或絕熱層間距 25閥門手輪與周圍物體間距 不小于100mm7) 與動設備相連的管道,其固定焊口應遠離機器.8） 管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下,檢驗法蘭的平行度和同軸度,允許偏差如下：機器轉速r/min 平行度mm 同軸度mm30006000 0.15 0。56000 0.1 0。2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應架設百分表監(jiān)視機器位移，大于6000r/min時，位移值小于0。02mm，不大于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。管道試壓、吹掃合格后,管道復位時,應重新檢查上述允許偏差。9) 管道安裝時,由于交叉作業(yè)多,現(xiàn)場要保護好已脫脂的管子及管

61、件、閥門。在安裝前不得再有第二次污染.10） 金屬管道均須靜電接地，接地電阻不大于2歐姆。4。8閥門安裝1) 閥門安裝前,應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量.2) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，應應按介質流向確定其安裝方向。3） 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4。 9支架安裝1） 管道安裝時應及時固定、調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密.2） 有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象,其安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移,偏移量應為位移量的1/2，或符合設計規(guī)定，絕熱層不應妨礙其位移。3）

62、固定支架應嚴格按設計文件規(guī)定執(zhí)行。4) 管道安裝時不宜使用臨時支架，當使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置沖突;并應有明顯標記，管線安裝完畢后應予以拆除5) 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。6） 活動支架的位移方向及導向性能應該符合設計規(guī)定.4。 10管道的檢驗1） 管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗.2） 管道中只有對其進行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探傷檢驗。3) 輸送工藝介質的鋼質管道滲透探傷抽檢5%，無損探傷抽檢10，質量不得低于級。4） 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。5） 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一

63、批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫,應再次加倍檢驗。如果再次出現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。6) 液壓試驗應使用潔凈水，試驗前，注水時應排盡空氣。其試驗壓力如設計文件無規(guī)定，則按下式確定:（一般水壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，氣壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。)PS=1.5P1/2PS-試驗壓力Mpa P-設計壓力Mpa1-試驗溫度下，管材的許用應力MPa2-設計溫度下,管材的許用應力MpaA) 管道試壓前,應按照設計方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng),確定試驗壓力，每一個系統(tǒng)應在相關流程圖標出有關管線，并附上相應的單線圖。B） 試壓時,應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試

64、驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力。檢查無泄漏即合格。C） 輸送工藝介質的管道還必須進行泄漏性試驗。7) 吹掃與清洗工作應按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹掃與清洗工作包括下面的內容：A） 管道系統(tǒng)的人工清洗和水沖洗，B) 管道系統(tǒng)的化學清洗，C） 工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。8) 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應遵守下列規(guī)定：A) 吹洗的方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質、及管道內表面的臟污程度而定。直徑小于600mm液體管道可用水沖洗，氣體管道可用空氣吹掃，蒸汽系統(tǒng)應用蒸汽吹掃,非熱力管道不得用蒸汽吹掃；

65、對有特殊要求的管道應按照設計要求采用相應的吹掃方法.B) 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出臟物不得進入已合格的管道。C) 吹掃前將不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護套等防范措施。D) 吹掃時應設置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故.E) 管道吹洗合格后，應及時對系統(tǒng)進行復位。9） 壓縮空氣鍍鋅管道的安裝、清洗和吹掃按照以下順序進行：A) 管道切斷部位上油，回絲擦拭；B） 螺紋部位用中性清洗劑和毛巾清洗干凈；C） 螺紋部位清水清洗，干凈回絲擦拭干凈;D) 空

66、氣吹掃；E） 安裝10） 管道吹掃和清洗后的檢查依照現(xiàn)行的國標或國際標準規(guī)范執(zhí)行，具體進行壓力實驗和沖洗吹掃時仍須制定更為詳細具體的方案，且要報請總承包方和監(jiān)理公司批準.4。11管子、管件和閥門的脫脂6) 由于所輸送的物料的需要，分子篩后的管道都需要脫脂。7) 碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序.8） 閥門脫脂前，應經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物,浸入溶劑內浸泡11。5小時,金屬墊片用同樣方法脫脂。9) 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內1.52小時，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。10) 脫脂的結果可用下述方法檢查:A

67、 用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。B 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 C 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止.用堿液脫脂者,必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。11） 管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下: 配方 重量比方案一 氫氧化鈉 0。51 碳酸鈉 510 硅酸鈉 34 水 余量方案二 氫氧化鈉 12 磷酸鈉 58 硅酸鈉 34 水 余量碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法 濃度% 時間 PH酸洗液 鹽酸 12 120 烏洛托品 1 中和液 氨水 5 鈍化液 亞硝酸鈉 15 1011不銹

68、鋼管道酸洗配方如下： 硝酸 15% 氫氟酸 1 水 845質量控制各相應工序完成后,分別進行質量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時應自行返工，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交自檢報告并通知監(jiān)理工程師驗收。上道工序完成施工且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后方可進行下道工序。6施工勞動力動員計劃、施工機具計劃詳見本工程總體勞動力動員計劃及施工機具計劃4、焊接工程施工方案及技術措施1工程概況本工程是云南xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程,用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為1100萬元，預期于2005年3月投產(chǎn)。中國xx化學工程公司負責

69、工程的設計工作，天津辰達監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由杭氧制造，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下,施工單位以包工、包料、包工期、包質量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術和施工工藝。確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。2施工準備1) 施工前根據(jù)該項目鋼材的材質，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。2) 凡參與工業(yè)管道及鋼結構焊接的焊工，應按有關規(guī)定進行考試，并應取得所施工范圍內和質量技術監(jiān)督部門

70、及業(yè)主認可的合格資格。3） 取得施焊資格的焊工，在施焊過程中,應按批準的焊接工藝進行焊接。4） 焊接材料應提供焊材質量說明書，其提供的化學成分，力學性能等指標應符合有關標準的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產(chǎn)品不能使用.5) 焊接材料應貯存在清潔干燥的庫房內，其相對濕度不能大于60，它們的貯存、保管、烘干、發(fā)放等應符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并應做好原始資料與日常記錄的管理工作。6） 焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕。7） 焊條使用前應烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用,保溫筒內焊條超過4小時應重新烘焙,重烘次數(shù)不得多于2次,并注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。焊條烘烤溫度及時間見下表：焊條牌號 烘干

71、溫度 烘干時間 保溫溫度E4303 J422 150200 1-2h 100-120J427 300350 12h 100-120E0-1910Nb-16 A132 150200 1-2h 100-1208) 使用的氬氣應符合GB4842的規(guī)定，且純度不低于99.9%。9) 必須使用性能良好的直流弧焊機，逆變氬弧焊機.3焊接施工技術措施3.1一般要求1) 工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標準進行驗收,不合格者不得使用。2) 組對前應對各零部件的主要結構尺寸，坡口尺寸,坡口表面進行檢查。3) 焊接前應對坡口及坡口兩側不小于10MM的范圍進行清理,去除油漆、污垢、毛刺。4） 壁厚不同的焊縫組對

72、，如設計無規(guī)定可按下圖要求進行. （a) 內壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等（c） 內外壁尺寸均不相等（d) 內壁尺寸不相等的削薄5) 為減少焊接接頭的應力與變形,不得用強行方法組對焊口。6) 焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設備.焊接材料的干燥及清理，確認其符合要求。7) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果采用熱加工方法,如等離子或火焰成形的坡口,必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕,并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材,應將其熱影響區(qū)磨去,對于小直徑薄壁管的坡口( 159，50 5 1 TIG HoCr20Ni10 2.5 6070 1114 80

73、100 3 1014 5-8 2 SMAW A102 2。53.2 80-100 22-24 90120 / / /4焊接質量控制4.1焊接質量控制目標: 現(xiàn)場一次焊接合格率大于984。 2建立現(xiàn)場焊接質量保證體系現(xiàn)場施工技術總負責人焊接質檢師無損檢測責任師焊接工程師項目部現(xiàn)場焊接責任師持證探傷員材料管理員設備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡員1) 檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質量,內壁錯邊量應符合規(guī)定。2） 核查焊接材料材質、焊工施焊資格、焊接工藝是否符合有關規(guī)定。3） 檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀質量、焊工鋼印，合格后,根據(jù)技術要求申請焊縫無損探傷。4) 焊縫應在

74、焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查.A、 進行100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB5023698中規(guī)定的級。B、 設計要求抽檢的,其外觀質量不得低于GB5023698中規(guī)定的級。C、 不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB5023698中規(guī)定的級。5) 焊縫的射線照相檢驗應符合以下規(guī)定：A、 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。B、 要求進行100%射線照相檢驗的焊縫,質量不得低于GB3323中的級。C、 進行局部射線照相檢驗的焊縫，其質量不得低于GB3323中的級。D、

75、 規(guī)定進行局部射線照相檢驗的焊縫,其檢驗位置應由質檢人員確定。6） 承插焊口著色探傷應在焊后及時進行，且做好著色檢驗紀錄.7） 憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質量,直接將原焊縫返修單轉回，再復探,出現(xiàn)第三次及其以上返修情況時，技術人員應編制返修方案，經(jīng)本單位技術總負責人批準后實施.8） 焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈,必要時可采用表面探傷確認,同時應對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出改進措施后，方可按原施焊工藝進行補焊。9) 需補焊部位,采用角向砂輪機打磨成寬度均勻,表面平整，便于施焊的凹槽且兩端具有一定的坡度。10) 焊縫同一部位的返修，碳鋼不宜

76、超過三次，不銹鋼不宜超過二次,超次返修時應分析原因,制定措施。經(jīng)焊接技術負責人審批后，方可進行返修并做好記錄。11） 填好焊接施工原始記錄，并進行整理歸納,工程完后,一起交質量檢查部門整理歸檔。5、電氣施工方案1、 編制依據(jù)1。1電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50257961。2電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254961。3電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258961.4電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170921。5電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149901.6電氣裝置安裝工程電氣變壓器

77、、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-901.7電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-921.8電氣裝置安裝工程盤、柜及二次結線施工及驗收規(guī)范GB50171921.9電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-911.10建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-931.11建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ303-881.12中國xx化學工程公司設計的電氣施工圖1。13xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置工程招標書1.14xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置工程現(xiàn)場勘測2、工程說明及特點xx氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置

78、工程主要由空分車間、循環(huán)水車間和綜合辦公樓組成，電氣部分包括動力、照明、防雷、防靜電接地、火災報警和電信。本裝置設高、低壓配電室，其高壓電源引自變電所，其中低壓電源經(jīng)一臺1600KVA變壓器引自本配電室高壓系統(tǒng).本裝置共有電機63臺，其中高壓電機2臺,低壓電機48臺.除氮氣循環(huán)壓縮機電機外，其它電機均采用直接起動方式，氮氣循環(huán)壓縮機電機采用串電抗器降壓起動。本裝置電氣系統(tǒng)采用TNS制保護，為防雷電感應和靜電感應,所有電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼和構件、避雷設施、生產(chǎn)中可能產(chǎn)生靜電危害的設備及管道、構架均需接地。本裝置生產(chǎn)用電負荷大,電氣施工難度大，且施工周期短，任務重,因此在電氣安裝過程中，嚴格按電氣施工圖及有關規(guī)程規(guī)范組織施工，合理安排電氣安裝的每一道工序.是高質量如期完成電氣安裝任務的可靠保證。3主要實物工程量序號 名 稱 單位 數(shù)量 備 注1 電力變壓器 臺 1 2 電抗器 臺 1 3 高、低壓開關柜 臺 29 4 直流電源屏 臺 2 5 微機監(jiān)控系統(tǒng) 套 1 6 動力、照明配電箱 臺 9 7 現(xiàn)場控制箱 臺 28 8 照明燈具 套 373 9 電纜橋架 米 326 10 電纜 米 22181 11 電線 米 9200 12 電機 臺 63 13 鍍鋅鋼管 米 6138 14 型材 t 5。5