1、xx新編HDPE塑鋼纏繞排水管施工HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明 管道施工和敷設 6。1 一般規定 6.1.1 管道施工和敷設前，施工單位應編制施工組織設計.建設單位、施工單位和監理單位應在管道安裝施工前對管材和相關產品資料進行驗收。 6。1.2 管材資料驗收應包括以下項目： 1 管材的檢驗報告和出廠合格證。 2 生產廠提供與產品有關的技術文件，其中包括所用原材料牌號等。 3 查驗管材的產品合格標志。 6.1。3 連接件資料驗收應包括以下項目： 1 不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質量合格證. 2 查驗連接件的產品合格標志。 6.1.4 管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上

2、。當管道在車行道下面時管頂最小覆土厚度不宜小于0。7m 6。1。5 施工時，根據管頂的最大允許覆土深度，應按設計規定對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發現與設計要求不符時,可改變設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。 6。1.6 當聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時,應按相關規定設置保護措施. 6。2 裝卸、運輸和堆放 6。2。1 管材裝卸應滿足下列要求: 1 管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。 2 裝卸時吊索應采用柔性軟質的、較寬的尼龍吊帶或繩,不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材. 3 管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊. 6.2。2 管材的運輸應滿足下列要求

3、: 1 發運的管材應做好管材端口的保護. 2 大口徑管材運輸時,宜在管側嵌入楔保護。 3 管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規定。 6.2。3 管材堆放應滿足下列要求: 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板檔住，1防止滑動。 2 管材堆放不宜過高，堆放層數應根據生產廠的要求執行. 3 不同直徑與不同環剛度等級管材宜分類堆放. 4 管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬. 5 橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。 6.3 溝槽 6。3。1 溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素確定。 6.3。2 開挖溝槽應嚴

4、格控制基底高程，不得擾動基面.槽底設計標高以上0.2,0.3m的原狀土應先保留,在鋪管前人工清理至設計標高.當發生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實,其密度應符合6。7.3要求。 6。3.3 溝槽槽底凈寬度，可按各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑小于等于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.3m；當管徑大于0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0。5m。 6.4 管道基礎 6.4.1 管道基礎采用土弧基礎時,應符合下列規定： 1 對一般土質,應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層。

5、當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二2層鋪設,下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm,上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm. 3 基礎密實度應符合本規程表6。7.2的規定。 4 對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工期降水等原因,地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。 6。4.2 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向局部不均勻沉降時，應在管道敷設前對地基進行加固處理。 6。5 施工排水 6。5。1 當施工需要降低地下水位時，應滿足下列要求: 1 排水管臨近建筑

6、物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施,防止對臨近建筑物產生影響。 降低地下水位的方法，應根據土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定. 2 6.5.2 施工降水質量應滿足下列要求 1 溝槽內不得積水，嚴禁帶水施工。地下水位應降至槽底最底點以下0.5m。 2 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，應將地下水位降至槽底最低點以下0.5m;管道敷設完后,進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道穩固后，方可停止降低地下水。 6。6 管道安裝 6。6。1 鋪管應符合下列要求: 1 鋪管前，應根據設計要求，對管材規格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節進行檢查，不符合產品標準的管材嚴禁敷

7、設； 2 搬運時須輕抬、輕放,嚴禁在地面拖拉； 3 下管可用人工或起重機械進行.一般小口徑可采用人工下管,大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按6.2.1要求執行； 4 下管安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查,如發生位移、漂浮等現象，應作返工處理。 6。6.2 卡箍式彈性連接 卡箍式彈性連接的結構見圖6.6.2，橡膠套分兩層,內層薄橡膠套,外層發泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。 具體操作應符合下列要求: 1 連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無

8、凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固,與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補. 2 清除管內雜物，清潔管端連接部位。 3 將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。 4 將橡膠套套入管材端部,套入長度為橡膠套的一半,然后將另一半翻折回來套在同一管端。 5 將兩根管材管端對正(軸線平直）,并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。 6 將發泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。 圖6.6。2 卡箍式彈性連接 7 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套(供應狀態

9、為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續圓順的變形，不得出現死彎或折皺.不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現塑性凹陷. 6.6.3 管材采用電熱熔帶連接 電熱熔帶連接的結構見圖6.6。3。 圖6。6。3 電熱熔帶連接 具體操作應符合下列要求: 1 將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸,在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。 2 使用支承機具將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上

10、。 3 在電熱熔帶搭接處,用仿形熱熔片將空隙填充; 4 打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上，機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上. 5 將熱熔焊機(電源)與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數進行通電加熱焊接.通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續穩定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區的表面溫度在圓周上應是相對均勻的，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施。 6 焊接完畢后,進行自然冷卻(一般?40min），冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用,冷卻后放可將機具移開。 6.6。4 管道連接過程中使

11、用非定長管時,采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行封焊。 6.7 回填 6。7。1 一般規定 1 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。 2 在密閉性試驗前，除接頭部位可外露外,管道兩側管頂以上(不宜小于0.5m）須回填,密閉性試驗合格后，應及時回填其余部分。 回填過程中，槽內應無積水,不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應3采取隨下管連接隨回填的措施,為防止漂管,應先回填到管頂（至少0.5m)，并夯實。 4 溝槽回填，應先從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道與構筑物不產生偏移。 5 從管

12、底基礎至管頂以上0。5m范圍內,必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 管頂0。5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾6壓. 7 當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時,可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施. 8 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形.當管徑較大、管項覆土較高時,可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。 6。7.2 回填材料 從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料，宜按表6.7.3的規定采用。 6.7。3 回填土的密實度 回填土的密實度應符合設計要求。如無特殊要求時

13、可按表6。7。3和圖6。7。3的規定執行。 表6。7。3溝槽回填土的密實度要求 槽內部位 密實度 回填土質 砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎超挖部分 95 石 中砂、粗砂，軟土地基按本規程第管底基礎 90 6.4。1條規定執行 管道基礎 土弧基礎中心角 95 中砂、粗砂 2加30 管道兩側 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小管道兩側 90 管頂以上0。5m范于30mm級配砂礫或符合要求的原土 圍 管道上部 85 按地面或道路要求，但不小管頂0.5m以上 原土 于80 注:1、當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。 2、本表中的密

14、實度等采用輕型擊實標準。 圖6.7。3 溝槽回填土要求 6.8 管道與檢查井的連接 6.8。1 管道與檢查井井壁連接應符合設計要求,如無具體設計要求時可采用下述方法： 1 當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時,宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不應低于C20(圖6。8。1)。 圖6.8.1 現澆混凝土包封連接 圖6.8。2 管道與檢查井預留洞的連接 2 當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm.連接時用水泥砂漿填實插入管端，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚與洞口之間縫隙。水泥砂漿

15、的配合比不得低于1:2砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈（圖6.8.2）。 6.8.2 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時,施工時可在管端內部設置臨時支撐。 6。8.3 檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。 7 管道密閉性試驗 7.0.1 閉水試驗時，水頭應滿足下列要求: 1 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計. 2 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。 3 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井

16、井口高度為準。 試驗中,試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24h. 7。0。2 7。0。3 當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量,直到觀測結束.觀測過程中應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min. 7。0.4 管道的滲水量應按下式計算： Q？0.0046d si3式中 Q-每1km管道長度24h的滲水量（m); sd-管道內徑(mm）。 i7.0.5 在試驗過程中應做記錄。 8 管道工程驗收 8。1 一般規定 8.1.1 管道工程驗收，可按分項、分部、單位工程順序驗收.分項工程可劃分為：溝槽、管道基礎、管道安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收等

17、. 8.1。2 管道工程竣工驗收時，應具備下列文件： 1 竣工圖及設計變更文件; 2 管材、連接件規格、出廠合格證及試驗檢驗記錄； 3 工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄； 4 閉水檢驗記錄； 5 工程質量事故處理記錄； 6 分項、分部、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。 8.1.3 分項工程的質量如不符合本技術規程，應及時進行處理。返工、返修的工程，應重新驗收。 8。2 溝槽質量驗收 8.2.1 嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴禁用土回填. 8.2.2 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應采取有組織排水,必須保證排水暢通，達到施工降水要求.

18、 8.2.3 溝槽允許偏差應符合表8。2.3的規定. 表 8。2.3 溝槽允許偏差表 檢驗頻率 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 范圍 點數 槽底高程 +10,-20（mm） 兩井之間 用水準儀測量 1 6 槽底中線每不小于規定 掛中心線用尺量，每側計3點 2 6 側寬度 槽溝邊坡 不陡于規定 用掛尺檢驗，每側計3點 3 6 8.3 管道基礎驗收 8.3。1 管道溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。 8。3.2 管道基礎砂墊層應做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎及管側腋角，必須與管底部位緊密接觸。 8.3。

19、3 管道基礎允許偏差應符合表8.3.3的規定。 表8.3.3 管道基礎允許偏差表 檢驗頻率 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 范圍 點數 1 中線與每側寬度 0，+10(mm） 2 掛中心線用尺量，每側計1點 2 厚度 0，+10(mm) 10m 2 用尺量，每側計1點 3 高程 0,+15（mm) 2 用水準儀測量 8.4 安裝質量驗收 8。4.1 安裝前應檢查下列項目: 1 管材及附件類型、規格應符合要求，應有產品合格證； 2 管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷； 3 接口用的不銹鋼活套，必須與管材規格配套,應有產品合格證。 8.4.2 下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內帶水下管安裝。 8.

20、4.3 管道安裝完畢尚未填土,又遇水泡的管段，應進行高程復測和外觀檢查，如有浮管等現象，應做返工處理. 8。4。4 管道鋪設允許偏差應符合表8.4。4的規定。 檢驗頻率 允許偏差 序號 項目 檢驗方法 范圍 點數 (mm) 1 中線位移 15 兩井之間2 掛中心線用尺量，每側計1點 （取1/3,1/22 管內底高程 +10，-30 2 用水準儀測量，每側計1點 井處) 管套處兩管節端面3 小于(5,15) 每個接口 2 用塞尺測量 的間隙量 表8。4。4 管道鋪設允許偏差表 8.5 管道變形檢驗 8.5。1 當回填至設計高程后，在12h至24h內應測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直

21、徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3. 8.5。2 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm. 8.5。3 當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時,可按下列程序進行糾正,直至符合要求為止: 1。 挖出溝槽回填土至露出85管道高度處，管頂以上0。5m范圍內必須采用人工挖掘; 2. 檢查管道，當有損傷時,可進行修補或更換; 3。 采用能達到密實度要求的回填材料,按要求的密實度重新回填密實; 4。 復測豎向管道直徑的初始變形率。 8.6 回填質量驗收 8。6。1 溝槽覆土密實度應符合表8.6。1的規定。 檢驗頻

22、率 允許偏差 序號 項目 檢驗方法 范圍 點數 (mm） 1 主管區 0.95 次管區管道寬度內的兩井每層一0.85?0.025 用環刀法檢驗 2 區域 之間 組三點 次管區內其他區域 0.90 表8。6.1 溝槽覆土密實度表 8.6。2 溝槽回填中粗砂干重度應符合表8.6.2的規定。 表8.6。2 溝槽回填中粗砂干重度表 干重度 檢驗頻率 項目 檢驗方法 3（kN/m) 范圍 點數 胸腔部分和管頂以每層一 16 兩井之間 取樣檢測 上0。5m內 組三點 8.7 管道工程竣工驗收 8.7.1 管道工程竣工后必須進行竣工驗收,合格后方可交付使用。 8.7。2 管道工程的竣工驗收必須在分項、分部和

23、單位工程驗收合格基礎上進行。 8.7。3 竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。對管道的位置、高程、管材規格和整體外觀等，應填寫竣工驗收記錄。 8。7。4 施工單位在管道工程完工后，應提交下列文件和資料： 1 竣工圖和設計變更文件； 2 管材的出廠合格證明和檢驗記錄； 3 工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料； 4 管道的密閉性檢驗記錄; 5 管道變形檢驗記錄; 6 工程質量事故處理記錄； 8。7.5 驗收隱蔽工程時應具備下列施工記錄和中間驗收記錄: 管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄; 12 管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的工程記錄； 3 溝槽回填土的材料使用記錄

24、； 4 溝槽回填土密實度的檢驗記錄。 8.7。6 管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監理和其他有關單位共同進行。驗收合格后，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件和資料立卷歸檔。 HDPE塑鋼纏繞管 目錄 HDPE塑鋼纏繞管的優良特性 HDPE塑鋼纏繞管和其它管道的對比 HDPE塑鋼纏繞管應用 HDPE塑鋼纏繞管的連接 1。 卡箍式彈性連接 2. 電熱熔帶連接 展開 HDPE塑鋼纏繞管的優良特性 HDPE塑鋼纏繞管和其它管道的對比 HDPE塑鋼纏繞管應用 HDPE塑鋼纏繞管的連接 1。 卡箍式彈性連接 2。 電熱熔帶連接 展開 聚乙烯塑鋼纏繞管（SRWPE）是由鋼塑復合的異型帶材經

25、螺旋纏繞焊接(搭接面上擠出焊接)制成，其內壁光滑平整,規格為DN200- DN2600mm。該種管材具有耐腐蝕、質量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長(50年）等優點，可替代高能耗材質（水泥、鑄鐵、陶瓷等）制作的管材，屬環保型綠色產品。 HDPE塑鋼纏繞管是我國具有自主知識產權、世界領先水平、綠色環保、節能降耗的高科技復合管道產品。該產品主要作為埋地排水管道，它集成鋼帶的剛性和聚乙烯的耐腐蝕性、摩擦阻力低、抗磨損等優點。目前，該產品作為我公司的主打產品已暢銷省內外，泛運用到市政工程、污水處理廠及其它重點工程建設中去 編輯本段HDPE塑鋼纏繞管的優良特性 重量輕,安全簡便，密封性能好，施工成本低 由

26、于塑鋼纏繞管具有較高的剛度重量比，因此其重量輕于任何種類環剛度與之相同的純塑料管材。 重量輕，安裝時不需要大型吊運設備。軸向柔性好，敷設時對溝槽底部平整度，堅實度要求較低，承受安裝不當所造成的非正常應力的能力強.密封連接方式均可以簡單工具手工操作,無需機械，十分簡便快捷,可靠無泄露。 安全可靠的環剛度 由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強極易使管材(特別是大直徑管材)具有足夠安全可靠的環剛度及相對較高的剛度重量比。 抗非正常突發載荷能力強 由于管材環剛度高,軸向柔性好，當發生土壤不均勻沉降，地下水浮升，地面局部載荷過大,地震等突發性載荷及災害時

27、，管材可通過彈性變形來化解由此 產生的應力,避免管材連接處因承受過大的應力及變形而泄露或破壞。 無毒性 黑色高密度聚乙烯（PE）管道通過有關衛生部門檢驗,并許可使用。 內表面光滑 聚乙烯（PE）管道光滑的內表面將使因磨擦造成的能量損失降至最低,管道中不易產生沉積。流動阻力比水泥管低20,30聚乙烯(PE)管道內壁光滑，摩擦系數小,且沉淀物在管道中不易產生聚集，長期使用后摩阻幾乎不變 抗腐蝕，耐磨損，壽命長 聚乙烯(PE)管道的抗腐蝕性使管道可用于輸送酸、堿等腐蝕性液體，并可安裝在沼澤、潮濕等腐蝕性環境下,其抗化學腐蝕性能詳見ESO/TR 10358標準。 高密度聚乙烯(PE）管道壽命是鋼管道4

28、倍以上。安裝聚乙烯(PE）管道可以加熱熔化焊接，如此可以保證接口處的強度并避免滲漏. 高密度聚乙烯(PE）管道使用壽命可長達五十年。 柔韌性，無泄漏、抗沖擊 聚乙烯(PE)管道良好的柔韌性使管道可以輕易地沿著管溝地勢安放、容易避開敷設過程中的障礙物以及適應沼澤地區和土質松軟地區的土壤沉降。 無泄漏(電熔焊、對焊)連接，密封性能及環保性能這兩種密封連接方式均可以簡單工具手工操作，無需機械，十分簡便快捷，達到可靠無泄露 聚乙烯(PE)管道有較高的抗沖性，因而在安裝及運輸過程中不至斷裂或損壞。 抗紫外線 聚乙烯（PE）管道原料中有抗紫外線的碳黑穩定素，因而可以長期被置放在戶外或在戶外使用而不必擔心管

29、道性能發生改變。 序特點 詳述 號 與純塑管相比，增強的鋼帶極易使管材特別是大口徑管材具有足1 安全可靠的環剛度 夠安全可靠的環鋼度 內壁光滑，流動阻力比水泥管聚乙烯（PE）管道內壁光滑,摩擦系數小,且沉淀物在管道中不2 低20，30% 易產生聚集,長期使用后摩阻幾乎不變 柔性或無泄漏（電熔焊、對焊)兩種密封連接方式均可以簡單工具手工操作，無需機械，十分簡3 連接，密封性能及環保性能好 便快捷，達到可靠無泄露 4 耐腐蝕,使用壽命超過50年 高密度聚乙烯（PE)管道使用壽命可長達五十年 重量輕,安裝時不需要大型吊運設備。軸向柔性好，敷設時對溝質量輕、接頭少,無需大型設5 槽底部平整度,堅實度要

30、求較低，能承受安裝不當所造成的非正備,安裝鋪設方便 常應力的能力強 管材可通過彈性變形來化解由此產生的應力，避免管材連接處因6 抗非正常突發載荷能力強 承受過大的應力及變形而泄露或破壞 7 綜合造價具有競爭力 集鋼塑兩種材料的優點于一身，該管材具有卓越的綜合性能。 編輯本段HDPE塑鋼纏繞管和其它管道的對比 聚乙烯中空纏管材項HDPE塑鋼纏繞繞管 水泥管 PVC管 玻璃鋼管 目 管 （或聚乙烯雙壁波紋管) 衛生性綠色產品 有污染 綠色產品 一般 一般 能 柔韌性 優 差 優 良 差 重量 輕 重 較重 輕 重 水力特內壁光滑、輸內壁粗糙、輸內壁光滑、輸送內壁光滑、輸內壁粗糙、輸性 送阻力小 送

31、阻力大 阻力小 送阻力小 送阻力大 耐化學優 差 優 良 良 腐蝕性 連接方簡單可靠 不可靠 簡單可靠 一般 不可靠 式 維修 簡單可靠 難 簡單 難 難 安裝費低 高 較高 較高 較高 用 運輸費低 高 高 高 高 用 性能價優 差 良 良 差 格比 編輯本段HDPE塑鋼纏繞管應用 市政工程:用作埋地排水、排污管。 道路工程:用作鐵路、高速公路的滲、排水管。 工 業：廣泛用于工業領域的排污水管. 建筑工程:用作建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通風 管等。 垃圾填埋場污水收集管. 大型港口、碼頭工程:大型機場、港口、碼頭工程的排水、排污管等。 體育運動場所:用作高爾夫球場、足球場等體育運動場

32、所的滲水排水管. 水利工程:用作水源管、灌溉管. 礦 場:用作礦井通風、送風、排水、泥漿管. 通訊用管:鐵路、公路通訊，通訊電纜、光纜保護管等。 水儲存系統：用于截留緩慢水流的儲水系統. 農業工程：用于農田、果園、茶園以及林帶排灌。 海水輸送管道. 河道輸通。 編輯本段HDPE塑鋼纏繞管的連接 卡箍式彈性連接 連接要求管端連接部位的螺旋槽內在密封區域要有不少于兩個焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強筋的高度相同。 該連接結構由三層構成，最內層為薄壁橡膠套，緊套在管端起密封作用；中間層為一定厚度的具有良好彈性的發泡橡膠板，起填充作用，通過其變形可將外層不銹鋼活套的緊箍壓力均勻地傳遞到內層密封膠板

33、上，從而消除了管端表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓等因素對密封性能的影響;外層為開口不銹鋼活套,通過活套上的緊固螺栓可調整活套對內層橡膠套的緊箍力以確保密封，同時不銹鋼活套可起到對管材連接部位的環剛度的補償作用,為保證不銹鋼卡箍和管材同壽命，進行二次防腐加工 不銹鋼鋼箍連接是采用機械緊固的方法將相鄰兩管端連成一體的連接方法。連接結構由三層構成，最內層薄壁橡膠套，緊套在管端起密封作用;中間層為一定厚度的具有良好彈性的發泡橡膠板,起填充作用，外層為不銹鋼鋼箍。通過不銹鋼鋼箍上緊固螺栓的緊固力壓緊內層橡膠套達到密封作用,發泡橡膠板的主要作用是將不銹鋼鋼箍的緊箍壓力均勻地傳遞到內層密封橡膠板上，從而消

34、除了管端表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓度等因素對密封性能的影響.該連接方法適用于管徑Dn？1200mm的塑鋼纏繞管。 電熱熔帶連接 電熔熔帶連接是利用鑲嵌在電熱熔帶表面上的電熱元件通電后產生的高溫，將兩根塑鋼纏繞管的管端與電熱熔帶熔接成整體的連接方法。 電熱熔帶是用與管材塑料相同的塑料制成的具有一定寬度且厚度大于管材壁厚、長度大于管材周長的塑料帶，塑料帶一側表面上鑲嵌有形成回路的電熱絲網.將電熔帶采用專用工裝將電熱熔帶壓緊貼合在管內壁上,用專用電源給電熱熔帶通電，由于電流的熱效應，電熱絲將管壁及電熱熔帶表面熔化,形成一體，冷卻后形成可靠的連接。 電熱熔帶連接是利用鑲嵌在熱熔帶表面的電熱元件通電后產生的高溫將接觸面熔接成整體的連接方法。電熱熔帶是用與管材塑料相同的塑料制成的具有一定寬度且厚度大于管材壁厚、長度大于管材周長的塑料帶,塑料帶一側表面上鑲嵌有形成回路的電熱絲網。將該電熱熔帶置于被連接管端的內壁上，采用專用工裝將電熱熔帶壓緊貼合在管內壁上，采用專用電源給電熱熔帶通電，由于電流的熱效應,電熱絲將管壁及熱熔帶表面熔化，形成一體,冷卻后形成可靠的連接。該連接方法適用于管徑Dn？1200mm的塑鋼纏繞管 開放分類： HDPE雙壁波紋管,HDPE鋼帶增強螺旋波紋管