1、 xxxx植物園南園二期鋼結構 施工組織設計 一、編制說明1、 編制依據：1.1xx市民用建筑設計研究院有限責任公司設計圖紙1.2鋼結構施工質量驗收規范GB502052001，1。3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.4建筑工程項目管理規范GB/50362001 1.5建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20021。6國家和xx市有關標準規定1.7業主提供的技術資料和技術,質量，安全的各項要求。2、 工程目標2.1質量方針：科學管理，信守承諾，精心組織施工，保證工程質量,為用戶提供滿意的建筑產品和服務。2。2本項目的目標:2.2。1工程產品符合設計要求,符合規范的標準規定，達

2、到工程質量檢驗評定標準合格的要求，保證工程的安全性和使用功能。達到省優工程。2.2。2由于施工周期短、工程量大、施工難度大,施工周期在雨季，要制定一個可行的施工順序和施工進度.建立一個有組織、協調、決策能力的項目經理部，使制作、運輸、安裝正常運行，確保工程按期竣工。二、工程項目概況1、業主名稱：xxxx植物園2、設計單位：xx司設計3、工程地址：xxxx4、工程名稱：xx南園二期工程B區展覽溫室、科普展覽中心鋼結構 5、鋼結構安裝總工期：2005.6.15。2005.8。15.6、建筑面積：10084.97、主要工程項目及內容7.1展覽溫室1區、展覽溫室2區、科普展覽中心3區鋼結構安裝.7。2

3、鋼結構安裝包括內容有：鋼柱安裝、主桁架安裝、次桁架安裝、圈梁安裝、支撐安裝、屋面檁條安裝。7。3主要實物量鋼結構總量約：1000T8、工程特點8。1本工程位于xx陵風景區，地理環境比較好，交通方便,安全有保障.但是由于跨省，距離遠，要更加了解當地實際情況,適應當地管理和要求,由于是旅游勝地要加強組織管理，不能影響旅游者的觀光旅游、遵守旅游業管理制度，這樣才能使工程順利進行。8。2施工條件8。2。1甲方要有統一規劃，由于鋼結構散件量大件多，要求有充分的堆放場地和拼裝場地,且場地不能離施工位置太遠，避免二次搬運而發生額外費用.（見平面布置圖）8。2。2施工場地要做到三通一平，堆放場地要鋪平壓實,上

4、面要鋪有300mm的碎石,作為構件組裝場地和吊裝設備的行走路線。8.2.3施工場地設有循環道路,并且能進入廠房內，使構件車進入。8.2。4堆放場地要有排水措施,要有排水溝.由于施工周期在雨季，給施工帶來很多困難,若不及時排水，天晴也無法施工。8.2。5由于鋼結構制作在上海寶山，安裝地點在xx,跨省施工，為此要協調好,按順序進行制作，不能因為構件不配套而影響工程進度，為此鋼結構制作是首要關鍵環節，由于運輸限制，大部份散件到現場，組裝量很大，在未安裝開工之前鋼結構制作量應該占總量的2/3,這樣才能保證施工工期的按時完成。8.2.6工程量大，業主要求工期很緊,因此土建要及時提供安裝條件和施工面，在鋼

5、結構安裝開工時土建施工應全部結束，做好交接工作，這樣才能為鋼結構安裝全部展開創造重要條件。8.2。7現場施工人員比較多，多工種，多專業交替施工，因此對鋼結構安裝成品、半成品的質量和對其他專業工序交接要仔細檢查驗收。8。2。8科普展覽中心部分結構在湖面上，還有地下室,展覽溫室也有地下室，構件到位難度很大，吊裝難度大。要求把湖填平。（見布置圖及吊裝圖）8。2.地下室吊車不允許在上面行走和站位，只能在地下室兩側吊裝。直接影響工程進度.8.2。9鋼結構形式為鋼管桁架結構，建筑結構的類別為二類，合理使用年限50年，抗震設防烈度為7度.8.3。0。由于運輸限制,鋼結構散件多,現場組拼,焊接量很大，質量要求

6、高。三、施工部署1、本工程鋼結構樹,跨省施工，管鋼構件質量上要嚴格把關，從制作、運輸、卸車、組裝到安裝，經多個環節才能把廊道鋼結構安裝上去，結構易變形,為此要保護好,防止油漆脫落，防止物件變形，確保鋼結構安裝質量達到合格標準。2、要細致的安排好施工進度計劃，根據業主要求做到以下幾點：2.1編制總體的進度計劃，再分解月計劃、周計劃，確保周計劃的完成才能保證月計劃完成和總進度的要求。2。2安排足夠的運輸車輛、吊裝設備和勞動力.吊裝設備3臺，運輸車輛每天要保證構件的正常運輸，施工高峰時投入的勞動力60/日，平均人數30人/日.2.3加工的另配件要提前訂貨，簽定明確供貨時間,在5月20日之前全部到貨，

7、不能影響進度計劃完成。2。4現場用的周轉材料及安裝措施所用材料在5月10日全部進到施工現場,進行預裝平臺鋪設及支架制作。3、安全工作是該項目的首要工作，加強安全教育、提高安全意識、加強自身保護、充分利用安全保護用品，制定出確實可行的安全措施，做到安全無事故。4、質量是企業的生命線,質量第一,用戶至上這是我們企業的宗旨，加強工序質量控制，該工程質量達到合格。4、施工程序4。1土建柱子基礎施工完成后，將場地推平壓實鋪碎石，吊車行走路線、廠區循環道路、構件運輸道路鋪300厚碎石,防止雨天道路泥濘無法施工，地耐力要求不小于127.5kpa，主廠房外設置構件堆放場地和臨時休息室、工具房、倉庫場地。4.2

8、在鋼結構安裝之前根據業主提供的高程及坐標建立半永久控制網,由專業測量人員嚴格復查柱網的高程和行列軸線的尺寸,實測實量平面尺寸和標高，保證準確無誤后交付安裝。4.3在場地周圍設立一次電源四處，每處電源供電量250KVA，要建立3處生活用水,廠房近處設立。設兩塊164米X60米構件堆放場地及桁架拼裝場地。（見圖）推平壓實鋪300厚碎石，地耐力要求不小于127.5kpa4。4.鋼結構安裝程序:鋼柱子基礎復查墊好標高鋼柱子安裝鋼柱子調整柱間支撐安裝主桁架安裝圈梁安裝次桁架安裝屋面系桿及支撐安裝屋面檁條安裝5、項目管理總體安排5.1組織結構5。1。1項目經理部設項目經理、項目副經理、項目工程師，下設工程

9、、技術質量、物質設備和經營各一人。5。1。2專業項目經理部負責人和部門職責分配。A。項目經理a。代表公司對項目全面負責,在項目上實施公司的方針和經營，執行完成建設公司項目經理部安排的各項工作。b.確認專業施工組織設計.c.保證質量體系在項目中的有效運行。對項目質量、工期成本和文明施工負責.B.項目工程師對項目經理負責,協調項目經理監管項目質量保證體系的運行；主管項目的技術、質量管理工作；組織編制專業施工組織設計、重大的施工方案;組織協調解決重大技術、質量問題。C.施工人員a.做好施工準備工作，負責區域、各專業施工的協調。對關鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執行工序交接管理制度。b.接受業主提供

10、的場地質量控制網,對施工過程測量進行監督、檢查。c。負責總體施工條件的安裝和布置，及時調整網絡進度計劃。d。組織實施對工程產品的標識和成品保護工作；負責產品的可追溯性工作。e.組織工程竣工檢查和交工驗收工作.f。負責對工程交工后保修期內的保修.g。組織、監督工程所用的物資、設備、構件的搬運、貯存、包裝、防護工作。D。技術質量員1.1.1.1 a.負責項目所需規范、標準、規程的配置和實施。1.1.1.2 b。負責設計文件的管理和聯絡工作.1.1.1.3 c。組織、檢查施工圖紙的自審、會審及技術交底工作。1.1.1.4 d。負責解決施工中的技術問題，重大技術問題報項目工程師協調解決。1.1.1.5

11、 e.負責和監督部門配合和解決部門技術質量問題的協調工作。1.1.1.6 f。對工程質量進行檢查和控制，對不合格品提出處理處置方案，制定糾正和預防措施并監督實施。1.1.1.7 g。負責項目的檢查和試驗及檢驗、測量和試驗設備的控制和管理工作。E.物質員和經營員1.1.1.8 a。負責分供方提供的工程所需的材料、半成品的驗證、現場保管、供應等管理工作.1.1.1.9 b.負責自行采購的材料、半成品的驗證、現場保管、供應等管理工作。1.1.1.10 c。負責施工現場產品的標識和可追溯性工作的監督管理。1.1.1.11 d.配合項目經理部對合同變更進行評審。1.1.1.12 e.負責對工程分承包方的

12、評價和選用。5.1。3組織結構圖（見下圖）項目經理1人項目工程師1人結構安裝一組結構安裝二組結構焊接組結構運輸組經營計劃組一人工程管理一人安全保衛組一人物質設備組一人技術質量組一人四、施工工藝及方法1、施工準備工作1。1首先應熟悉圖紙，學習有關文件、技術資料.1。2認真做好圖紙技術文件的自審和會審工作，將問題早發現早解決。1.3鋼結構焊接,做好技術交底工作,掌握要領，熟悉操作技術。焊工進行培訓考試，獲得合格證書,才能上崗工作.1。4構件運輸應與構件安裝順序相吻合,做到詳細的材料進場計劃，以加快安裝進度,減少現場構件堆放量.1。5無論構件運輸、堆放還是構件吊裝都要采取有效措施，防止構件變形及損傷

13、構件涂層。1.6按圖紙詳細清點構件主要尺寸,必須經過復查無誤，保證鋼結構安裝質量。1。7根據設計把所用的設備、工具、材料加工好,做到萬無一失。2、鋼結構制作2。1鋼管的相貫面切割應采用五維相貫線自動切割機切成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線,剖口的尺寸應符合節點焊縫的設計要求.2.2桁架桿件對接焊縫為全熔透焊縫，質量等級為一級。鋼管相貫節點的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內側的不焊透，但需在外側增加角焊縫，根部沒有刨口.焊縫由二側的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚，焊縫質量等級為二級，桁架的其余焊縫等級為三級。2.3 鋼管等空心構件的外露端口采用鋼板作為封頭板

14、，并采用焊縫封閉，使內外空氣隔絕,提高鋼管內壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過程中構件內不積水。2。4每種桁架類型桁架出廠前,應進行預拼裝。預拼裝的偏差應符合BG50205-2001規范的要求。2。5焊接工作應盡量在工廠或預拼裝現場內進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時嚴禁強迫就位。2。6霧雨天氣時,禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清楚干凈方可施焊，四級風力以上焊接應采取措施防風.2.7當鋼結構在焊接后產生超過允許偏差范圍的變形應給予矯正,如采用機械方法進行構件變形矯正時，環境溫度應低于攝氏度。如采用熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴禁超過攝氏

15、度。2。8結構安裝前應對構件荷連接材料的質量進行復查，構件的變形和缺陷超出允許偏差時,應在安裝前進行處理。油漆破損等要及時修復補漆。3、焊接工藝3。1焊接方法:采用手工電弧焊進行焊接.3。2焊接材料:鋼材材質為Q235B，選用E4303焊條。鋼材材質為Q345B，選用E5016焊條。如果設計要求有特殊規定，則按照設計要求執行.3。3焊接工藝評定按照JGJ81-2002標準規定，對施焊材料進行焊接工藝評定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數及方法。焊接工藝評定應以可靠的焊接性能為依據。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必須符合相應

16、標準,由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。3.4焊接參數焊絲直徑（mm)焊接電流焊接電壓焊接速度3。210013022241015cm/min4.015018023251015cm/min5.017022024281015cm/min3.5焊前準備3.5.1焊材管理A.專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度50,通風良好;B。焊條必須墊高0。3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通;距墻應大于0.3米,以防受潮變質。C.焊絲避免銹蝕、油污；D.專人管理，臺帳詳實。E.臺帳包括：焊材流向、批號、工號.3.5。2焊材的烘烤A。專人管理,烘焙記錄詳實；B。焊條置于保溫筒中,隨用隨取；焊條烘焙

17、次數2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）溫度（)時間（h）E50163004001.02。080100E43163004001.02.080100E43031001501.0801003.5.3焊接前的準備工作A。坡口面應光滑，無明顯割痕缺口；B.坡口采用機械、火焰或碳刨加工;C。火焰加工的坡口應符合下述要求：a。割紋深度應小于0.2mm；b.局部缺口深度應小于1.0mm;c.當割紋深度為1.02。0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；d.當割紋深度超過2。0mm時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。D.焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內的雜質，雜質包括:氧化皮、

18、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。E.焊接接頭裝配質量表焊接接頭裝配質量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（a+a)-5a +52坡口鈍邊（f+f1）1.0 f1 +1.0mm3根部間隙(R+R1）0 R1 2。0mm4裝配間隙（e）0 e 1.5mmF. T型接頭間隙e超過1。5mm時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。5。6坡口形式及具體焊接流程5。6。1鋼管對接的坡口形式3.6。2鋼管斜貫焊縫的焊接鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區不同位置、不同要求采取相應的坡口形式及工藝進行焊接。焊接時，先焊接A區趾部焊縫,接著焊接C區根部焊縫，最后焊接

19、B區邊側焊縫.焊工施焊完畢，經自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測，達到標準要求后,打上焊工鋼印編號，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實際施焊桿件鋼印號一致。3.6.3鋼管對接的焊接流程3。7焊接施工3。7.1引弧與熄弧A。嚴禁在焊接區以外的母材上引弧；B。焊縫區外的引弧斑痕磨光,用磁粉檢查是否有裂紋;C。有裂紋時,按焊接工藝對其進行修補。D。材質與母材一致；E.焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留23mm，修磨平整，引弧和熄弧板不得用錘擊落。3。7.2焊接工藝A.盡量保持短電弧；需要擺動時,寬度不超過線徑的2。5倍；應采用起弧返回運條技術或使用引弧板引弧。B.存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術，

20、焊條直徑應在4.0mm以下。C.焊接時導電嘴到工件的距離應控制在1520mm。D.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。3。7。3焊接變形控制措施:A。下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。B。裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求;使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；C.同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。3。7。4焊縫施焊及清理A.雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。B。焊縫應連續施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理,發現缺陷必須修補。C。中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求,應按此要求進行預

21、熱。D.盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。E.焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；F。焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補。3。8焊前預熱與焊后后熱 當環境溫度低于0時，焊接前需要進行預熱和焊后熱處理,并進行消除應力處理。3.8.1焊前預熱的溫度為150200；3.8。2層間溫度為150200；3.8。3預熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于100mm；3。8。4焊接完成后立即進行后熱；3。8.5后熱溫度為200250，恒溫1小時,然后緩冷；3.8。6電熱片加熱,自動溫控。3。9焊縫的無損檢測3

22、。9.1無損檢測方法：超聲波檢測。3.9.2焊縫質量等級:對接焊縫-為一級焊縫,100%UT；設計要求達到一級焊縫的- 100UT;設計要求達到二級焊縫的- 20%UT3.9.3無損檢測要在焊接熱處理后進行，焊縫冷卻至常溫，然后再進行檢測。3.10現場焊接時應注意的幾個問題：3。10.1焊接用機具有交流電焊機、角向砂輪機、直線磨光機、空氣壓縮機。3。10。2焊前必須去除施焊部位及其附近50mm60mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質,顯露出金屬光澤。3。10。3當焊接處于下列情況時,不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：A施焊現場環境溫度低于0時,在始焊點附

23、近60mm范圍內采用火焰預熱至30以上，方可施焊。B雨、雪天氣或相對濕度大于90時，采取有效防護措施后方可施焊。C手工電弧焊現場風速大于6m/s、氣體保護焊現場風速大于2m/s時,采取有效的防風措施后方可施焊。D焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊.4.安裝工藝4.1、基礎檢查土建基礎施工完后,交給安裝單位一份完整的基礎資料，包括坐標及高程，基礎的行列軸線及標高都要標識在混凝土基礎上。安裝單位根據提供的資料進行對基礎的行列軸線及標高的復查，經檢查無誤方可進行結構吊裝。4.2、柱子安裝 4.2.1要實測柱子幾何尺寸，從柱頭位置實量到柱子下部的位置，根據誤差調整柱底墊板標高，并且在柱身上下作出中

24、心線標志,用紅油畫出三角并打上洋沖眼，用兩臺經緯儀成90度角對柱子垂直度找正，在柱下+1m位置作標高基準點，復測柱子標高。4.2.2柱起吊時要小心謹慎,選好吊點，吊具，繩扣，卡扣，并栓好拖拉繩。（見柱子安裝圖) 4。2.3柱底標高安裝是柱子安裝質量的關健,柱底心對定位軸線無誤（對三個心），標高控制在3mm，垂直度控制在1，把緊地腳螺栓。4。2.4.柱子安裝精度要求;a)柱子底心位移偏差5mm，要求每個底心有三點對正。b）柱基準點標高偏差:+35mmc）。柱軸線垂直度：牛腿處5mm，全高H/1000d).柱距、垮距偏差：10mm4.2.5。柱安裝找正固定合格，進行柱間支撐安裝，對柱子垂直度觀察利

25、用兩臺經偉議成90度進行.支撐安裝不強拉連接，防止因安柱間支撐造成柱子垂直度超標。柱間支撐對兩根柱子的柱距、垮距、垂直度、精度的好壞直接影響下一步安裝和下一道工序安裝質量。柱子經復查柱垂直度等精度符合要求進行永久固定。（見圖）4.3。屋面結構安裝：4.3。1主桁梁安裝：在復測其單件幾何尺寸后應嚴格控制其長度、拱度、側向彎曲等，吊裝時吊點選擇要合理.吊裝時繩扣要選擇適當,使主桁梁起吊后兩端的高差基本與設計高差相同,以便安裝就位。4.3.2主桁梁安裝，第一榀主桁梁安裝就位固定后要用攬風繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住，吊車再回鉤.安裝第二段第三段主桁架,用同樣方法把主桁梁用攬風繩拉住。 4。3。3.

26、屋面次桁梁吊裝時把安全繩等安全設施同時就位。次桁梁吊裝時用兩臺50t吊車對稱安裝，第一榀次桁梁安裝就位固定后要用攬風繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住,吊車再回鉤。安裝第二榀次桁梁用同樣辦法把梁固定。4。3。4。結構安裝形成的第一個結構單元，是以后單元結構安裝的基礎,故應提高其安裝質量標準及精度，有效地起到控制整體屋面結構安裝精度的作用。4。3.5屋面次桁梁在安裝過程中，屋面次桁梁與主桁梁連接要首先定位，再進行主次焊接，最后安裝系桿及檁條4。3.6。平面次桁梁水平支撐、檁條的安裝要求認真連接和緊固，支撐安裝應在架兩側對稱進行并要自由對位、避免造成主次桁架垂直度超差.4.3。7加強結構吊裝時的穩定性

27、。主次架設置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點，這既有利于結構安裝期的穩定,也便于調整。4。3.8 屋面結構安裝精度要達到：a） 跨中的垂直度h/250，不大于15mm。b） 檁條間距 5。0mm。c） 檁條的彎曲（兩個方向）L/750，不大于20mm。五、施工方案1、工程概況 該工程中展覽溫室分為三個區（區展覽溫室、區展覽溫室、區科普展覽中心），三個區的鋼柱分別為426X16、315X16、299X16的單肢圓管鋼柱，上面支撐大跨度的屋蓋,屋蓋為外觀形狀呈樹葉狀的管桁架鋼結構，其由主桁架、次桁架、圈梁、支撐、拉桿等組成。其中主桁架為大跨度的弧形桁架，其截面形式為梯形,最大的一榀主桁架跨度約為96.

28、5米，重62.5噸；次桁架截面形式為倒三角的管桁架，長度最長約為38.4米，重10.5噸。桁架均由上下主弦桿及腹桿組成，圈梁、檁條均為鋼管組成。鋼管的主要規格為351X16、245X16、203X12、180X12、140X10、89X6等幾種形式，材質為Q345B;拉條為30的圓鋼,材質為Q235B。屋脊最高點14.862M，12.002M;12.226M.1.1鋼結構制作分段該工程鋼結構中，鋼管立柱高度均不超高,制作時整體加工制作運輸。桁架結構,結合實際運輸情況，均散件加工，運輸到現場后整體拼裝分段吊裝。次桁架跨度在24米以內的整體制作，跨度在24米以上的，在2/3處分段，2/3段在工廠內

29、組裝焊接合格后運輸至現場，另外1/3段散件加工，到現場后與另外已組裝好的2/3段桁架進行整體拼裝,合格后整體吊裝。2鋼結構安裝鋼結構安裝時,主桁架在現場搭設拼裝胎架，整體拼裝后分為三段吊裝，吊裝時，主桁架分段接口處搭設臨時胎架,一方面支撐安裝好的桁架，起到穩定結構的作用，另一方面便于操作人員在胎架上進行施工，次桁架在現場整體拼裝好后,整體吊裝。主要吊車選用一臺50T履帶吊和一臺80T履帶吊。詳見【主桁架吊裝示意圖】【次桁架吊裝示意圖】【鋼柱吊裝示意圖】。安裝順序按照區科普展覽中心區展覽溫室區展覽溫室的安裝順序進行，期間由于工期緊，在安裝區展覽溫室時,可同時穿插進行區展覽溫室鋼結構的安裝.安裝流

30、程為鋼柱圈梁主桁架次桁架拉條檁條。2.1施工階段劃分第1階段:從區科普展覽中心開始，進行鋼柱的安裝、主桁架的拼裝；鋼柱安裝完可以進行圈梁的安裝,可以進一步保證結構的整體穩定性.分部區域安裝完圈梁后，阻礙了吊車的行走后吊裝構件時，可先不安裝圈梁，待桁架安裝完后在安裝圈梁。第2階段：鋼柱安裝檢驗合格，主桁架整體拼裝合格后分為三段將其吊到高空，與之連接的斜撐桿在主桁架吊裝前事先按圖紙設計的節點連接好，吊車將主桁架吊至設計高度時與立柱連接，待立柱與撐桿連接好,并用纜風繩將主桁架固定好后，吊車可以摘鉤。在安裝主桁架的同時，在現場拼裝場地上可以同時進行次桁架的拼裝。第3階段：進行次桁架的吊裝。此時，次桁架

31、已整體拼裝合格.吊裝時，以主桁架為對稱軸，分別在兩邊同時進行安裝。同時進行區展覽溫室主桁架的拼裝.第4階段：小型吊車或卷揚機等一些設備進行區科普展覽中心拉條及檁條等次結構的安裝。此時，大型吊車可以撤到區展覽溫室進行吊裝。吊裝區展覽溫室主桁架，同時進行區展覽溫室次桁架與區展覽溫室主桁架的拼裝。主桁架的吊裝方法同區科普展覽中心主桁架的吊裝方法。第5階段:進行區展覽溫室次桁架的吊裝及區展覽溫室主桁架的吊裝。進行區展覽溫室次桁架的拼裝。第6階段：待區展覽溫室主桁架吊裝到位后進行次桁架的吊裝.第7階段：進行區、區展覽溫室圈梁、拉條、檁條等次結構的安裝。3。針對本工程重點、難點的專項技術措施3.1本工程中

32、的重點、難點3。1.1區展覽溫室(-5）至（10）軸線在4.0米標高處有地下室,因此，在吊裝(5)至（-10）軸線以后的主桁架與次桁架時，吊車不能站在此區域范圍內的地面上。(見吊裝圖）3.1.2在本工程中區科普展覽中心部分屋蓋是探在湖面上的，支撐屋蓋的立柱安裝在湖中的砼基礎上,因此，安裝鋼柱及桁架時,困難很大。填湖推平壓實鋪300厚碎石,地耐力要求不小于127。5kpa（見平面及吊裝圖）4。采取的專項技術措施4。1針對區科普展覽中心（-5）至（-10）軸線在4。0米標高處有地下室桁架的吊裝，采取辦法：此區域范圍內的主桁架吊裝分為三段進行，第一段主桁架位（1）至(-3）軸線,由一臺50T履帶吊站

33、在跨內吊裝，此軸線范圍內的次桁架，沿著主桁架分別對稱吊裝,吊車站在跨內；第二段主桁架位(4）至（-7)軸線，由一臺50T履帶吊站在沒有地下室一側進行吊裝，沒有地下室一側的次桁架沿著吊裝路線,正常吊裝,而設有地下室一側的次桁架,地面上不能站吊車，吊裝時，采用兩臺吊車，分別站在地下室的兩側進行次桁架的吊裝;第三段主桁架位（-8）至（10)軸線，采用一臺50T履帶吊、一臺80T履帶吊站在沒有地下室一側進行吊裝，次桁架吊裝時,也采用兩臺履帶吊，站在地下室兩測吊裝。4。2針對區科普展覽中心部分屋蓋位于湖面上,該區域鋼結構安裝時，采取辦法：（1）土建施工時，如搭設了平臺，且平臺的地耐力達到13T/M2，則

34、可以利用該平臺,吊車可以站在該平臺上進行吊裝；（2）以軸線位界，將（A）軸線至湖邊的部分用砂土填滿,壓實，并鋪設300mm的碎石，吊車可以站在鋪設好的路面上進行吊裝。當構件吊裝完，再將碎石及砂土挖出運走，保持湖的原有狀態。2.3詳見【吊裝平面布置及吊車行走路線圖】。5.施工平面布置圖及臨時設施、臨時道路布置5.1施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，現場施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資;在保證場內交通運輸暢通和滿足施

35、工對材料要求的前提下,最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。5。2施工總平面布置為了便于工程文明施工管理，同時結合本工程現場條件，將生產區、辦公區與生活區嚴格分開，各區根據自身特點制定不同的管理制度，將工地建設成為“文明工地”。5。2.1施工總平面布置根據現場的情況及業主提供的條件和要求，施工總平面布置詳見【施工總平面布置示意圖】.為便于工程文明施工管理,結合本工程現場條件,我項目經理部將合理的規劃各種場所，并制訂詳細的管理制度.5。2。2吊機平面布置詳見【吊裝平面布置及吊車行走路線圖】.5。2.3構件拼裝場地及堆場平面布置詳見【施工總平面布

36、置示意圖】。5。3現場用地布置根據本工程工期較緊的特點,鋼結構材料堆放及對現場場地要求相對用量較大，鋼結構工程施工臨時用地計劃如下：序號項目名稱用地數量()備注1值班室802臨時堆場216003生活區3604辦公區1085臨時通道100006臨時設施3005.4施工現場水、電規劃5.4。1施工用水規劃布置(1）施工用水管理對進入施工現場的施工人員進行開源節流教育,闡述節約用水的重要性和必要性，使每位員工對節約能源創造效益有正確的理解和認識。施工用水量較小，主要是生活用水，采用市政自來水源，接至各需用水點。現場供水管的安裝維修由專業管工進行，加強巡回檢查監護，出現故障及時處理,確保生活用水、消防

37、用水暢通。(2)施工用水量施工用水由業主提供接駁點,施工單位安裝獨立施工用水表，每月按水表實際用量，繳回水費給業主。（3）施工用水線路的布置施工場地內水管線由施工單位根據需要合理的自行解決。5.4.2施工用電線路布置（1）施工用電管理現場需提供3個接駁點，各施工單位安裝獨立電表，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區;現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關,各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。各種電源由專用電纜送至每根柱底的專用閘箱,再分配到各個電氣具上,供電分三路，每路電源都由變壓器單獨送出，作到工作

38、時互不干擾。現場施工用點設備臺數很多,設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用電系數，需用系數為估計值。在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源.在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材,并禁止煙火；合理設置防雷裝置,加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍;加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。(2)施工用電量施工現場由業主提供用電接駁點，施工單位安裝獨立用電表，按電表實際用電量，每月繳回電費給業主。現場鋼結構施工設備用電量最大，而施工現場總用電量可根據鋼結構專業用電量估計。鋼結構電量使用情況計算現場用電總需求量，見下表:項目或設備名稱額定功率數

39、量合計功率焊 機21kW40840kW空 壓 機24kW5120kW卷 揚 機5kW1050kW焊 條 烘 箱5kW840kW生 活 用 電0。1kW505kW現 場 照 明2kW1530kW總用電需求量：P1=1.10.6（840+120+50+40） +0。85+1。030=664KVA業主至少要提供800KVA的供電量可滿足使用要求,現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設,配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。3施工用電線路的布置施工場地內電管

40、線由施工單位根據需要合理的自行解決.6.設備選擇：6.1.本工程選用方案：選用兩臺50T履帶吊進行跨內近距離吊裝。6。1施工機械：兩臺CH500，50T履帶吊，選桿長25M，回轉半經5。5M，起重量24。0T起落高度24M。安裝區域：3個區都可以進行吊裝施工；技術分析:起吊能力能滿足需要；工期分析:可按期完工;成本分析:費用適中;施工組織分析：較機動靈活，便于調配;安全分析：安全可靠。7、本工程安裝時采用的主要施工材料計劃如下：序號材料名稱單位數量用處1枕木根40墊構件2鋼架凳個20主次架組拼3活動鋼架臺2主桁安裝4鋼梯臺2屋面上下通道5木板塊20腳手架6直徑20鋼絲繩米200吊索7直徑25鋼

41、絲繩米100吊索8直徑15鋼絲繩米200纜風繩9直徑24白棕繩米300安全繩。溜繩10電源線米1500小型電動工具11鐵線(8#）米200綁扎12像膠皮和管M100套鋼繩13直徑14圓鋼噸3爬梯，吊藍主要施工機具表主要施工機具表序號施工機械名稱規格型號單位數量用途150T履帶吊CH500臺2跨內外安裝280T履帶吊臺1備用3汽車式吊車12T臺1配合卸車4貨車3T臺1配合5電焊機BX-500臺40施工6氣焊工具把3輔助作用7經緯儀蘇州臺4復查找正8水準儀蘇州臺2復查找正9鏈子起重機2T，5T臺12調整10螺旋千斤頂5T，10T臺8調整11角磨砂輪機臺10加工12擰矩扳手把2擰高強螺栓13配電箱個

42、414手錘3磅把2015大錘8磅把58、安全施工保證措施組織安全管理機構，項目經理部設立安全工作領導小組，有項目經理擔任領導小組組長，專職安全負責現場安全施工監督檢查工作。8.1貫徹執行國家和當地政府關于生產地規定8。2做到開工前根據本工程情況和特點編制切實可行的施工安全措施，現場安全員負責每天安全巡視。8.3堅持每天班前安全交底,每周安全檢查，保證各項措施得到落實,特殊工種人員必須持證上崗。8。4施工現場必須平坦堅實，地耐力不小于127。5Kpa,吊車站位和行走路線堅固可靠。8。5吊裝桁架要合理選擇吊裝點，吊點要加墊木,膠皮,半圓鋼管來保護鋼絲繩和構件，吊裝繩索與構件角度要大于45度，各種吊

43、具，繩索.滑輪的安全系數 不得小于5倍。8。6吊裝構件時要平穩盡量避免緊急制動和沖擊.8.7施工人員進入現場必須帶好安全帽，2米以上高空作業必須帶好安全帶。吊車指揮人員不得違章指揮，否則吊車司機可以拒絕起吊。8.8吊裝時設專人指揮，操作人員必須按指揮人員的各種信號操作，指揮人員要精力集中，發出信號要鮮明準確。8.9吊裝機械操作人員要嚴格遵守安全操作規程的規定。8。10高空作業的扳手。螺栓.手錘等要放在工具袋內.8.11屋面結構安裝時要設置安全設施，布置安全繩及升降架防止人員高空墜落。(見圖)8.11上屋面安裝要設置上下爬梯，設置安全繩。(見圖) 8.12電焊機集中管理，并要搭設防雨棚，電纜，電

44、把電源插作要經常檢查，防止漏電。氧氣瓶，乙炔瓶要按規定擺放，要有防爆裝置,并專人管理。8.13六級以上(含六級）大風，大雨，濃霧等惡劣天氣禁止從事高空作業，在鋪樓承板時，在4。5級以上的風禁止施工。8。14配電箱，開關箱，施工用電一機一閘，電器設備要配有漏電保護器，同時要有可靠接地,嚴禁用破皮，絕緣老化的電纜。8.15施工現場要設有警戒線，非施工人員不得進入施工區域.8。16施工人員要有自我保護意識,自覺遵守安全操作規程8。17高空服從承包方的安全檢查,發現隱患，立即整改。8。18構件堆放頂板上不能集中，吊車不允許在地下室上行走或站位，認真執行確保施工安全。六、質量保證措施1項目質量控制應堅持

45、“質量第一,預防為主的方針和“計劃,執行,檢查，處理”循環工作，保證施工質量。2做好施工準備階段的質量控制：對圖紙進行自審，會審，發現問題及時與設計協商處理,并形成記錄；材料物質采購應達到技術要求，質量規范規定和國家有關規定；對施工人員進行質量知識培訓和實際操作培訓，對特殊工種要進行考試合格才能上崗.高強螺栓施工人員要經過學習培訓，熟練操作工藝才能上崗。3做好施工階段的質量控制:技術負責人對施工人員進行書面技術交底,對施工方案,技術措施及設計變更的要求應在執行前向執行人員進行書面技術交底；在施工中建立半永久測量控制網并要保護好,嚴禁擅自移動；認真執行鋼結構驗收規范502052001規定;做好工

46、序交接，不合格決不能進行下道工序施工；構件出場進行驗收,合格后才能出場并要有出場合格證；結構件運輸，倒運，安裝要防止構件變形，涂層脫落.現場焊接量較大要按著焊接工藝進行施工,確保焊接質量.4結構安裝,從中間分別向兩個方向進行安裝，安裝要達到精度,這樣避免積累誤差。誤差不要積累，要及時修整.不合格不能進行下一個單元。七、文明施工保證措施1貫徹國家和市地區關于現場文明施工的規定標準.2按施工順序施工，做到順序合理，不因工序顛倒造成返工和影響其他項目作業.造成現場混亂。3工具房,材料，構件等按總平面圖管理要求擺放，并做好保護措施。4構件進場要合理擺放,不影響施工現場交通和其他專業正常施工，做到工完料

47、清.5在施工區域設文明施工標記,以保護現場安全和文明施工。6項目部要定期對文明施工進行巡回檢查，發現問題及時整改。7接受業主，監理和總包有關部門對文明施工的監督。八、.施工進度計劃（見表) 保證工程在規定的時間內完成，使業主迅速發揮投資效益，這是我們承建者的責任。為此在工程中要認真組織、協調，指揮，決策,使工程施工保證連續性和均衡性。在施工過程中要組織好周工程例會,總結上周計劃完成情況，安排本周施工計劃，圍繞項目關鍵節點進行展開工作，切實作好構件制作、運輸、安裝正常運行.掌握計劃實施情況，信息要暢通，協調要及時，指揮要果斷,決策要正確。采取措施，解決矛盾,實施動態平衡，保證進度目標的實現. 在施工中進度計劃調整是存在的，因為停水、停電、天氣、不可抗拒因素等影響，造成工程工期的拖延，就需要進行對施工順序局部的改變，或作業連續相互協作方式的重新確認,目的是充分利用時間和空間進行合理交叉銜接，從而達到改善進度計劃目的。使進度計劃達到正常運轉。