1、xx鐵路xx段LXS-10標段橋梁工程連續剛構中橋施工方案編制： 復核： 審核： 目 錄1編制說明21。1編制依據21.2編制原則22工程概況及特點22.1工程概況22.3施工區域自然條件32.4工程特點33、施工準備43。1施工現場準備43。2 施工材料、機械、儀器設備的準備43。3 技術準備54總體施工安排及施工計劃54.1總體施工安排思路54.2施工組織管理機構64。3施工進度計劃65、主要工程項目的施工方案、施工方法65。1總體施工方案65。2施工方法和技術措施65.2。1施工前準備工作6基礎平整及處理65。2.3支架和模板75。2。4預留拱度設置75。3受力計算86、各工序質量控制措

2、施156.1鋼筋加工及安裝156.2混凝土澆筑及養護156。4模板拆除及支架卸落176.5質量標準187、保障措施197.1安全保證措施197.1。1安全保證體系197。2工期保證措施227。3文明施工保證措施237。4環境保護措施237。5冬季保證措施24xx鐵路連續剛構中橋施工方案1編制說明1。1編制依據1.1。1鋼筋混凝土斜交剛構-連續梁參考圖蘭烏二線施橋參13-。1。1。2 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準，客運專線鐵路路基工程施工技術指南；1。1。3xx鐵路第二雙線LXs-10標段設計文件、圖紙、變更圖紙.1.1.4現場的查勘情況。1。2編制原則1。2.1 本著“百年大計,質

3、量第一”的原則。嚴格按照設計資料、施工規范對本工程進行質量管理,科學組織施工,把好各施工工序的施工質量，以高標準的工序質量來保證全部工程的施工質量，確保質量目標的實現，樹立良好的企業形象。1。2.2 堅持以設備保工藝，以工藝保質量的原則.以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，從根本上確保質量目標的實現。1。2.3 確保施工按期完成的原則。優化資源配置，滿足施工工期的要求，科學組織施工，合理安排施工進度，應用網絡計劃技術合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，實行并行操作、流水作業相配合，交叉組織施工，突出重點，兼顧一般,確保工期，均衡生產,根據施工總工期要求編制施工計

4、劃，以此為前提配備勞動力、材料、機械設備。合理安排部署，確保施工安全；加強對環境的保護,搞好文明施工.1.2。5堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中,嚴格執行建設單位及監理工程師的指令。2工程概況及特點2.1工程概況我管段內共有連續剛構6座，具體分布見下表。序號橋名中心里程連續梁孔跨立交形式1永濟1中橋DK498+05112+16+12剛構跨干渠和村道2永濟2中橋DK499+00316+20+16剛構跨渠和鄉村公路3永濟3#中橋DK500+57416+20+16剛構跨渠和鄉村公路4永濟4#中橋DK501+57616+20+16剛構跨渠和鄉村公路5明永二支渠中橋DK501+89918+24+

5、18剛構跨渠和鄉村公路6中南村中橋DK503+29916+24+16剛構跨渠和鄉村公路 我工區的6座連續剛構分為：12+16+12m、16+20+16m、16+24+16m、18+24+18m四種形式，除縱向長度不同外，其余尺寸均相同。基礎全部采用1.25m樁基礎，每個墩臺下樁基數量為8個,樁長2027m，承臺采用擴大承臺，厚度2.5m,剛壁墩寬度全部為10。0m，厚度分別為0.9、1.0、1.2m三種形式，此次方案以18+24+18m連續剛構中橋為主，其它形式的連續剛構施工方法與之相同，不再累述. 連續剛構梁體正交時為雙線整體，梁體底寬10m，頂寬12.2m，外側設懸臂，長1.1m，跨中梁高

6、1.35m，中間剛壁墩根部梁高為2.05m，斜交時為雙線分離變截面實體板梁，梁底寬4.99m，頂寬6。09m,外設懸臂，長1。1m，兩線梁體之間縫隙為2cm.主梁長61m。斜交時剛臂墩斜交斜做，梁端與線路正交。剛臂墩高為管段內分4.5m、 5。0m和5.5m三種。2.2連續剛構主要工程量一聯18+24+18米連續剛構工程量表（斜交)項目材料及規格單位數量混凝土C40纖維混凝土m3916。64普通鋼筋HPB235t0.401HRB335t161.52鋼支座2500-DX/ZX個4/42.3施工區域自然條件2.3。1地形地貌情況、交通、用水、用電條件施工區域跨越張掖市甘州區重要灌溉區, 6座剛構橋

7、鄰近既有道路,均有施工便道與既有公路相連，交通方便.施工用水采用地下井取水.施工用電采用大電導入工點沿線路左側紅線內0。5m架設貫通電線路供電。2。3。2氣候、氣象施工區域屬于中溫帶干旱大陸性氣候區,以氣候干燥降雨量小，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，春、秋多風，夏季短促而炎熱,冬季漫長且嚴寒為其主要特征。年極端最低氣溫27，最大季節性凍土深度1.23m。2。4工程特點施工安全要求高：橋址位于公路道旁或灌溉水渠邊，施工安全威脅大。工期緊張：連續剛構工期預計為1.5個月，受前期圖紙的影響，工期十分緊張。3、施工準備3。1施工現場準備鋼筋集中在鋼筋場加工，料場采用橋位處就近設置,用于支架、模板等材料的

8、堆放.311施工人員進場情況根據施工進度計劃和全管段內工程施工進展情況，一聯18+24+18米連續梁人員安排如下:施工人員計劃安排見下表。序號人員名稱數量備注 1管理人員102鋼筋工253模板工204架子工205混凝土工156雜工153.2 施工材料、機械、儀器設備的準備根據工程施工進度計劃，按資源供應能力和需求，做到超前計劃，按時供應，強調保障,避免過多儲存或供不應求。特別是在冬季施工提前采購，儲備足夠的材料，避免出現供不應求材料停供的情況。所有材料進場后，必須經過工地檢驗,檢驗合格并經標識后投入使用。所有材料的進場和發放必須進行計量和點驗。對進場的施工機械設備以及施工機械上的各種儀表重新標

9、定,設備配備見下表:主要機械設備配置表序號機械名稱規格型號額定功率（KW）或噸位或容量數量（臺)1混凝土拌合站150m3/h22插入式搗固棒203砼輸送泵車臂長37m24砼攪拌運輸車8m385吊車QY2525T36鋸木機27刨木機28切筋機HQJ101。5KW29彎曲機210鋼筋調直機TQ4145。5KW211電焊機3000型3212高壓水泵DAZ100675KW513震動壓路機1825T114裝載機ZL50115旋挖鉆機13.3 技術準備連續鋼構橋由xxxx鐵路xx段項目經理部一工區負責組織施工，一工區下設橋涵1、2兩個架子隊具體負責施工，其中橋涵1架子隊負責永濟1、2、3、4和明永二支渠5

10、座連續鋼構的具體施工;橋涵2架子隊負責中南中橋的具體施工。3。3。1架子隊設測量隊,配備先進、精良的測量儀器.測量工程師及測工24人，負責主要樁位及高程的測設與放樣，負責水準點的加密和復核各施工隊的測量成果，負責工程細部的定位和放樣，同時進一步復核工區精測組的測量成果,形成相互檢測制度。施工時測量成果報監理工程師，經批準后，對本橋進行測量放樣。同時對主要樁位設置護樁，并加密臨時水準點。3.3.2工區建立工地試驗室,配齊各種試驗所需的儀器設備，架子隊現場配備試驗人員。工地實驗室建立試驗臺帳,進行原材料和材料組合效果檢驗和試驗、進行配合比的選定,為施工質量提供可靠的依據。3。3。3工區工程部負責復

11、核圖紙，詳細理解設計文件,領會設計意圖。確定重難點工程和關鍵工序，編制作業指導書，提出材料供應計劃。逐級進行技術交底和崗前培訓。4總體施工安排及施工計劃4。1總體施工安排思路針對工期具體情況和工程特點，總體施工安排思路是：墩臺身在2010年11月底前結束，支架搭設及預壓在12月15日前完成,梁體模板及鋼筋在12月31日前完成，梁體混凝土澆筑在2011年3月15日前完成.4.2施工進度計劃：連續剛構板梁施工總體施工安排45天的施工工期，自2010年12月1日開工，于2011年3月15日完工（不含冬休期2個月）。5、主要工程項目的施工方案、施工方法5。1總體施工方案先施工橋臺，進行橋臺回填、找平碾

12、壓硬化及改道后，邊搭兩端支架邊施工主墩墩身.主墩墩身施工完成后，進行主墩周圍地基處理，搭設滿堂式碗扣支架，安設外模、鋼筋制安完成后,澆筑板梁。最后拆除支架，施工連續梁附屬工程。連續剛構施工工藝流程：施工準備測量定位支架基礎處理承載力檢測支架安裝支架檢查安裝底模支架預壓預壓卸載及標高調整安裝外側模綁扎底板鋼筋綁扎頂板鋼筋檢查澆注混凝土養護拆除底模及支架。樁基施工采用旋挖鉆成孔工藝,施工過程嚴格按旋挖鉆施工工藝進行，摩擦樁施工沉渣厚度嚴格控制在20cm以內，樁基鋼筋籠制作嚴格按驗標和設計要求進行施工,灌注混凝土采用混凝土罐車直接運輸混凝土到孔口導管法灌注，為保證樁基施工質量，樁基混凝土超灌1.0m

13、以上.樁基澆筑完成強度滿足設計和規范要求后方可施工承臺,承臺施工采用定型鋼模板，施工方法同管段內其他大橋、特大橋相同，澆筑混凝土采用溜槽施工，插入式振搗棒人工振搗，施工過程中嚴禁用振搗棒平拖混凝土，澆筑完成混凝土頂面至少收2次面。橋臺、墩身施工采用定型鋼模板，橋臺分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至頂帽頂，第二次澆筑至橋臺頂，橋臺施工加固方式采用對拉桿配合蝴蝶結，對拉桿間距70*70cm，梅花形布置，為保證施工測量準確性，測量采用徹底換手測量。鋼壁墩施工采用定型鋼模板，分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至墩頂一下50cm處，墩頂50cm范圍內與連續梁一起澆筑。墊石于支座的組合高度為60cm，雙線分離時支座

14、中心距采用3.0m，梁端處縱向活動支座設在每線橋梁內側，雙向活動支座設在每線橋梁外側，曲線時縱向活動支座設在每片梁的曲線外側。墊石與支座之間預留2cm空隙，灌注無收縮高強度灌注砂漿，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座底板周邊間隙觀查到灌漿材料全部灌滿為止。5。2施工方法和技術措施5。2.1施工前準備工作施工前測量人員對板梁定位控制樁、水準點、導線點進行復測，仔細檢查核對測量資料,對丟失及碰動的樁位要重新補測，經監理工程師復核合格后方可使用。板梁施工過程中，配合現場施工人員對板梁模板支架，及各結構部位的尺寸、高程檢查復測，要注意嚴格控制板梁各高程點的高程.板梁砼使用廠拌C40砼，

15、罐車運輸，砼泵車泵送入倉，現場坍落度控制在1618cm，對首車來料要檢查砼的標號，坍落度值等有關技術參數，并按照有關規定制作混凝土試塊。人員分工明確，各負其責，現場使用機具調試正常，并備250KW發電機一臺，以備突然停電時使用。5。2.2基礎平整及處理按超出板梁投影1m寬范圍清除板梁投影區內表層松土、腐殖土及雜物等,利用推土機或挖掘機找平后用20t振動壓路機進行振動壓實,直到原地面停止下沉為止。如縱向和橫向地面坡度過大，采取設置臺階方式，相鄰臺階高差為30cm的整數倍,便于底托支墊平整。用推土機對場地全部進行推平，并設置橫向雙向橫坡，坡度控制在1范圍內，便于及時排除雨水.碗口支架地帶在碾壓完畢

16、經項目部驗收合格后,在碾壓區內再鋪一層厚30cm的天然砂礫或礫石(注意天然礫石內凡有直徑大于10cm的礫石必須人工清除），同時利用20t壓路機進行振動壓實，壓實度不小于95%.要求處理完畢后的地基承載力不得低于0。300Mpa。同時保證碾壓后的滿堂支架搭設區應比周邊原地面高出1520cm,保證施工期內排水暢通。基礎處理完畢在自檢合格的基礎上報監理工程師檢查驗收.支架和模板碗扣式支架:底板主墩兩邊3m范圍內采用60cm(橫向）60cm（縱向）,底板其它部位采用60cm(橫向）90cm（縱向）；翼板下采用橫向90cm,縱向與底板對應60或90cm；主受力方木采用12cm14cm縱向放置，底板下間距

17、間距為60cm，翼緣板下間距為90cm;分布方木采用10cm10cm方木橫向放置,間距25cm；地托墊木采用12cm14cm方木橫向布置。部位分段位置砼厚度縱向間距（cm）橫向間距（cm）步距（cm)底板下主墩邊緣各向外0-2。5米2。051.35m6060120跨中至墩邊2。5米1。35m6090120翼板下全梁0。40.2m6090120支架縱、橫向每57排設置一道橫向、縱向剪刀撐，剪刀撐用鋼管及扣件安裝。支架按規定設置掃地桿和剪刀撐。支架頂托沿橋縱向支撐1214cm的方木，方木橫向間距底板下為60cm，翼緣板下為90cm,其上鋪1010cm的分布方木，方木布距25cm,其上鋪模板。板梁模

18、板的形式確定如下：底模采用1。8cm厚12.2244cm厚酚醛樹脂板（熊貓板），根據板梁結構尺寸現場加工，。板梁側模及翼板模板材質結構同底模，側模與底模采用側包底方式，側模與底模接觸處貼海綿膠條二層。腹板側模及翼板底模下外楞均采用6m8m方條加固。碗扣式支架頂設可調高度頂托。5。2.4預留拱度設置在支架上澆筑板梁混凝土施工過程中和卸架后，板梁要產生一定的撓度。因此,為使板梁在卸架后能滿意地獲得設計規定的外形，須在施工時設置一定數值的預拱度。在確定預拱度時應考慮下列因素：卸架后板梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形；支架基底在荷載作用下的非彈

19、性沉陷;由溫度變化而引起的撓度;由砼徐變引起的徐變撓度。支架和模板變形預留拱度可根據現場的地質條件和整體進度計劃,在基礎平整、硬化后，現場按照板梁自重等設計荷載,在支架基礎上進行模擬靜載預壓試驗。在其上碼放與板梁自重相等的設計荷載等同的沙袋加鋼筋（或砂袋加水袋的方法）.在支架頂部模板處和底部方木頂面均設置觀測點，連續觀測48小時并做好詳細記錄。根據試驗結果,并結合以往的施工經驗以及壓縮量理論計算,初步確定支架和模板變形預留拱度。若條件允許，也可在支架預壓時在支架頂部模板處和底部方木或方磚頂面設置觀測點進行觀測。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視.影響徐變撓度的因素很多；在受彎構件中,在長期持續荷

20、載作用下,由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5至2倍。 影響徐變的主要因素是應力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結構過早地施加預應力.砼的徐變與砼的級配組成也有關系，水灰比越大,徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越小；水泥用量越大，徐變越大。此外，結構所處的環境也有重大的影響，濕度大的地區徐變小。針對以上影響砼結構徐變的各種因素采取以下措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質地堅硬、耐磨性能好的骨料;加強構件的養護，延長灑水養護時間;選用適當的外加劑。 根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和,作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點.其他各點的

21、預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配y=4f拱 x(Lx)/L2。根據計算出來的板梁底標高對預壓后的板梁底模標高重新進行調整。5.3受力計算5.3。1 支架布置 碗扣式支架在經處理的地基基礎上鋪設1010cm的方木,立桿底托支在方木上。支架的整體布置形式見【碗扣式支架布置圖】.5.3.2材料取值名稱規格截面（）幾何特性MPaMPa(bh3)/12=（bh2)/6=熊貓板H=18mm-50方木12*14cm-2744392111.81010cm-833。3166.7111。8鋼 管Q235A(483.5mm)4.89312。195.08145110荷載計算作用

22、在模板、方木、支架上的力可分為恒載和活載.恒載主要有：現澆砼、鋼筋、模板、背楞、背杠自重；活載包括:搗固人員、搗固器具、砼搗固時產生的荷載、風荷載。首先選取受力部位，根據設計圖分析板梁自重對支架最不利位置為梁端斷面部位，其底板受力最大.本計算不考慮墩柱承重,計算結果能夠確保安全。板梁底面距地面高度分為3m5.5m兩種,地面平坦，邊續剛構施工采用碗扣式支架現澆。底板：主墩邊處鋼筋砼荷載：q1=26KN/m3(2.05)m=53.3KN/底板：跨中至主墩邊鋼筋砼荷載：q1=26KN/m3（1。35)m=35.1KN/翼緣板：鋼筋砼荷載：q1=26KN/m3(0.3）m=7.8KN/施工人員荷載：q

23、2=2KN/施工機具荷載：q3=2KN/泵送砼沖擊荷載：q4=3。5KN/振搗砼產生荷載：q5=2KN/方木及模板自重：q6=0.5KN/荷載組合及計算q=q1+q2+q3+q4+q5+q65.3。4模板計算主墩底板荷載組合:q1=53.3+2+2+3.5+2+0。5=63.3 KN/跨中底板荷載組合：q2=35。1+2+2+3。5+2+0。5=45。1 KN/翼板底板荷載組合:q3=7。8+2+2+3。5+2+0。5=17。8 KN/1、取最不利荷載q1=63.3進行計算63.3KN/m底板下肋條采用橫向間距0。25米,肋條采用10cm10cm方木,取1。0米的板條計算，均布荷載為63.3K

24、N/m21。0=63。3KN/m故計算簡化為下圖：1）強度計算跨中彎矩：M=0.12563。30.1252=0。124KN.m彎曲應力:2） 剛度計算跨中撓度：5。3。5方木驗算:主墩兩邊各2.5米范圍內，梁高從2。05米變化到1.35米，計算荷載取根部。1）上層橫向方木為1010cm，間距為25cm，方木截面積A=100100=10000mm2. 計算荷載取最大值：主墩底板位置：q1=63.3KN/m2。 15.8KN/m按四跨連續梁進行計算：取最大荷載： 滿足要求.2）下層縱向方木為1214cm，方木截面積A=120140=16800m2。 底板主墩處:方木布置為間距0.3m，立桿間距0.

25、3米0.6米。19.0KN/m根據上層方木計算結果取最大荷載Q=63。3KN/m20。3m=19.0KN/m; 滿足要求.底板主墩處：方木布置為間距0.9m，立桿間距0。9米0。6米。19.0KN/m根據上層方木計算結果取最大荷載Q=45。1KN/m20.9m=40。59KN/m； 滿足要求。翼板下:翼板荷載q=17.8KN/m2，方木布置為間距0.9m，立桿間距0。9米0。6米。16.02KN/m按三跨連續梁進行計算：荷載取最大值： 滿足要求。5。3。6立桿荷載計算支架計算荷載取值 (1）腳手架的自重（kN）：NG1 = 0。1499.00 = 1。341kN；（2)模板的自重（kN）：NG

26、2 = 0.500.6000.600 = 0.180 kN；NG2 = 0.500.6000.900 = 0。27 kN;NG2 = 0.500.6000.900 = 0。27 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN）：NG3 = 26。5002.0500。6000.600 = 19。557 kN；NG3 = 26。5001。3500.6000.900 = 19。319 kN NG3 = 26.5000.3000。6000.900 = 4.293 kN靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 20.264 kN； 施工荷載施工人員及設備取2.0KN/m2,搗固混凝土取2。0KN/m2

27、。NQ = （2.000+2。000 ) 0。6000。600 = 1。44 kN；NQ = (2。000+2。000 ) 0。6000.900 = 2.16 kN；NQ = （2。000+2。000 ) 0。6000.900 = 2.16 kN；.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 計算結果：部位梁高（m）布距(m）立桿受力立桿允許受力結論底板主墩邊2。5m2。050.60.6，步距1.227。31KNP=30KN合格底板跨中1.350。60。9，步距1。228。14KNP=30KN合格翼板處0。30。60.9,步距1.28。18KNP=30KN

28、合格立桿的穩定性計算：不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑（cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積（cm2)：A = 4。89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)（cm3）:W=5。08 cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2）； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 :f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 （m)；如果完全參照扣件式規范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支

29、撐點的長度；a = 0.200 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.200+20。200 = 1。600 m ；L0 / i = 1600。000 / 15。800=101。000 ;由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.580 ;鋼管立桿受壓應力計算值；=27340。452/（0.580489。000) = 96。398 N/mm2；立桿穩定性計算 = 96。398 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205。000 N/mm2,滿足要求！3.6地基驗算支架基礎為：底層砂壓實度90，其上鋪30cm圓礫石土壓實度90%，圓礫石土

30、承載力為:300KPa.立桿基礎地面的平均壓力滿足下式的要求：滿足要求。結論：經過計算，模板、方木、碗口支架等均滿足要求。6、各工序質量控制措施6。1鋼筋加工及安裝（1）鋼筋提前加工成型，在鋪設好的板梁模板內進行綁扎安裝，掛線找直,畫點標距，確保綁扎鋼筋位置準確。先綁扎底板、梁肋鋼筋等鋼筋，固定后進行頂板及翼板鋼筋的綁扎。（2) 鋼筋要有出廠合格證,鋼筋進場后,嚴格驗證其廠別、級別、規格、出廠日期和產品合格證。根據要求取樣做抗拉和彎曲試驗，堅決不用不合格的產品，使用以往同品種同規格的經試驗合格的產品。鋼筋加工時表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆及污垢。鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂紋、磷落或斷裂

31、等現象,焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區域不得有裂紋。(3) 鋼筋加工前,施工人員認真學習圖紙，保證鋼筋加工尺寸符合設計要求，鋼筋加工尺寸計量精確，控制在允許偏差范圍內。板梁鋼筋在鋼筋場加工成型，經工班技術自檢各種鋼筋型號、尺寸無誤后報質檢工程師檢查并經監理工程師檢查同意后，方可搬運到施工現場,使用吊車垂直運輸至搭設好的板梁支架底模上,現場綁扎板梁鋼筋骨架。(4) 鋼筋的調直、彎鉤、綁扎均用冷加工方法進行。(5） 鋼筋較長如需接長可采用閃光對焊，并滿足施工規范中受拉區的鋼筋要求。在剛壁墩頂梗肋范圍以內的的頂層鋼筋、跨中6米范圍以內的底層鋼筋，不允許出現鋼筋接頭。焊接鋼筋骨架時充分考慮

32、線路縱坡及豎曲線的影響。鋼筋接頭使用搭接焊,宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊.單面焊接鋼筋搭接長度為10d ， 雙面焊接鋼筋搭接長度為5d (d為鋼筋的直徑);搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上，在板梁模板上施焊時，在對應焊縫底部墊一薄鐵板，防止焊渣燙傷模板.（6) 板梁鋼筋綁扎在底板鋪設好后進行。將加工成型的鋼筋進行鋼筋骨架的綁扎組裝,所配置鋼筋的級別、種類、根數、形狀、直徑以及成型及安裝必須符合設計和規范規定。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。鋼筋安裝控制在允許偏差值范圍內，現場技術人員跟班檢查，狠抓過程質量控制。（7) 受力鋼

33、筋同一截面內，同一根鋼筋上，只能有一個接頭。同一截面是指30d（d為鋼筋直徑 ）區域內,且不得小于500mm。（8) 為保證鋼筋保護層厚度，采用相應厚度的同標號的混凝土墊塊，墊塊呈梅花形布置，每平方米不少于4個。（9） 墩身鋼筋一次綁扎成型,分段連續灌注混凝土.剛壁墩墩頂受力復雜,墩身與梁體混凝土接縫應設在距梗肋底下方0.5m。6.2混凝土澆筑及養護6。3.1混凝土澆筑 采用混凝土泵車泵送砼。砼施工時采用：自梁端向跨中連續澆筑的方法。先澆筑底板，再澆筑頂板。視天氣情況和砼塌落度情況底板澆筑先于頂板1015米左右，頂板和底板間隔不能太長，以免產生水平施工冷縫。混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進

34、行,嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當鋼筋密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時不得在鋼筋上平拖，嚴禁碰撞模板、輔助設施（如定位架等).施工中注意控制鋼筋和保護層的厚度，墊塊全部采用梁體砼標號的混凝土墊塊，梅花形布置,底板墊塊數量每平方米不少于5塊,側面每平方米不少于4塊。鋼筋綁扎完成后清理模板內雜物，用高壓空氣將灑落的灰塵吹走，將泥砂吹集中后用吸塵器清理干凈。板梁混凝土設計標號為C40。在混凝土的澆筑過程中，要求混凝土攪拌站在施工現場設置專門技術人員，根據現場的具體需要，對攪拌站的供貨意見及時的給予反饋調整，確保現場施工混凝土的質量，并協調混凝土的供應情況，混凝土澆筑間隔時間不得超

35、過初凝時間，并保證混凝土入模溫度在10C30C之間。澆筑前，全部模板和鋼筋應清除干凈,不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質。板梁混凝土的澆筑順序按照以下幾條原則進行:A。適當加大混凝土的初凝時間，確保板梁在混凝土初凝前全部澆筑完成。B.嚴格控制混凝土骨料，不得超徑。C.由低處向高處澆筑,防止混凝土在澆筑過程中由高處向低處的滑移流動，使混凝土產生豎向裂縫.D.混凝土傾斜澆筑，為使混凝土的上下層之間有效結合,防止混凝土豎向開裂，上層混凝土應傾斜向前覆蓋下層混凝土.砼澆筑時,混凝土按規定的方向、厚度、順序橫向對稱分層澆筑,要求下層混凝土與上層混凝土的間隔時間不宜超過1h。澆筑時振搗棒與模板保持1

36、0cm的距離，振搗棒應快插慢拔，插入下層混凝土510cm，按振搗范圍錯落振搗，至混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦，泛漿。振搗時避免振搗棒碰撞鋼筋及模板，澆筑過程中專人負責記錄澆筑時間，在底板與頂板澆筑時，輔助采用平板振搗器振搗。澆筑混凝土時特別注意鋼筋密集區等關鍵部位,可以插“信子”作為標記，以便于在振搗時，根據“信子”位置正確插棒振搗。在板梁支架基礎面上和板梁模板上設置沉降和位移觀測點，混凝土在澆筑過程中，設置專門測量人員觀測沉降、位移變化情況，以便澆筑過程中及時調整澆筑順序。混凝土在澆筑過程中，碗扣式支架設立專人在板梁下的支架上巡視,對澆筑混凝土引起的支架變形及時

37、調整，對松動的支架進行加固，板梁混凝土澆筑時注意泄水孔、排氣孔留設，振搗不要損壞這些設置。根據當地天氣溫度，盡量選擇白天氣溫較高時進行澆筑.梁面采用三向排水方式，分別在兩個承軌臺之間及梁外側懸臂板根部設置泄水孔。6.3。2 混凝土養護混凝土表面振搗找平后，用鐵抹子趕光壓實，木抹子成型。初凝后使用土工布或塑料布及時進行覆蓋養護。土工布之間搭接不小于10cm。遇有刮風天氣,混凝土初凝前表面易產生收縮裂紋，如有裂紋可用木抹子及時揉搓使裂紋消失，并用掃把掃毛，掃毛方向垂直于行車方向，禁止人在其上行走，避免腳印再次引起裂紋。混凝土一次澆注成型時，養生采用冬季包裹加熱養生措施，確保混凝土質量.拆除側模后，

38、氣溫低于5時使用土工布或塑料布覆蓋保溫養護，不得向砼表面上灑水，氣溫在5以上時，灑水的次數要保持砼表面經常處于潤濕狀態，養護的齡期不少于14天。6。4模板拆除及支架卸落不承重的側面模板，當砼抗壓強度大于2.5MPa,在保證表面及棱角不因拆除模板而損壞的條件下進行拆除。箱底承重模板、支架在梁部混凝土強度達到90%以后方可落架拆除。向下調節810cm碗扣支架不需要設置專門的卸落裝備，只需調節碗扣架立桿頂部的螺桿，向下調節23cm，作為脫模間隙,并由板梁各跨的中間向墩柱處從上到下順序全部拆除支架。6.5質量標準 6。5.1模板質量表3 模板允許偏差和檢驗檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1底

39、模平整度3用1m靠尺支座位置處平整度1用1m靠尺縱向拱度不大于梁設計拱度10%拉線尺寸側向彎曲5尺量檢查兩側連線偏離設計位置梁體高度變化段位置10測量底模中心偏離設計位置102外模全梁側模長10邊孔側模長10模板高度+5，0垂直度每米不大于3吊線尺量平整度3用1m靠尺3端模端模板高度+5，0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度3用1m靠尺檢驗數量：施工單位全部檢查。6。5。2梁體質量表4 梁體允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1一聯全長20尺量2跨度10尺量3梁寬10尺量4梁高+10,0尺量5中心線偏位10尺量6平整度每米長偏差31m靠尺和寬尺檢查，不小于5處7擋碴墻厚度+10

40、，0尺量7、保障措施7.1安全保證措施7.1。1安全保證體系本工程的安全目標為：“四無、一杜絕”和“一創建.“四無”即:無重傷事故、無交通事故、無火災洪災事故、無行車事故；“一杜絕”即:杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一，預防為主”的方針,“一創建為創建安全標準工地。安全工作是項目施工管理的重要內容，確保施工安全及運營和行車安全,避免事故發生，是參加施工的全體職工的重要任務,正確貫徹“安全為了生產，生產必須安全及“安全第一，預防為主的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責任制，每周開展一次安全生產分析會，協調安排布置安全工作任務，開展安全教育，強化安全意識,加強安全監督檢查。7.1.2安

41、全施工管理措施建立安全施工責任制度.建立各級安全施工責任制，各級人員必須認真執行國家有關安全方面的政策、法令和規章制度。建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產責任狀，明確分工，責任到人。在編制施工組織設計和施工計劃時，必須同時編制安全技術措施。主管施工生產的領導和施工負責人員在布置施工任務時,必須同時布置安全工作。根據工程和施工特點編制安全交底。班組在班組長的領導下和專職安全人員的指導下，負責本班組的安全施工，督促工人按要求穿戴好安全勞保用品，遵守操作規程和各項安全施工制度，并組織班前班后的安全監查。安全技術措施主要有： 在施工現場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。安

42、全保證體系框圖安全保證體系思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經濟保證安全教育 安全第一預防為主宣傳勞動法和勞動保護政策三工教育安全生產知識學習項目經理安 全委員會施工隊安 全小 組班組安全小組死亡率0%負傷 率1.2包保責任制人身安全檔案安全設施檔案安全勞動競賽五 防二級檢查定期檢查經常檢查抓 好兩個重點爆破作業機械車輛經濟責任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結評比獎罰兌現提高安全意識全 員安全無事故意措施得力措施得力安全年下步規劃安全信息反饋施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽,高空作業必須系安全帶。定期檢查和維修保養機具設備，保證使用安全。對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查.油庫、木工加

43、工棚及有明火的地段,應作為防火的重點，嚴加管理。現場統一布設電力線路，不準私拉亂接電線.加強安全生產教育,提高全員安全意識。強化公路行車安全和施工安全意識，安全基本知識和技能的教育.遵守規章制度和崗位標準化作業的教育，文明施工的教育。同時開展創安全標準工地活動，進行安全檢查評比，獎優罰劣，激發全員安全生產的自覺性。嚴格安全監督，建立和完善定期安全監查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，把事故消滅在萌芽狀態，同時嚴格事故報告和獎罰制度.加強安全防護，設置安全防護標志。橋梁施工作業設立安全欄桿、安全網。腳手架要搭設牢固。作業人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規程,創造一個

44、安全、文明的施工環境.橋梁施工保證安全的技術措施主要有：橋梁各分項工程施工前應向施工人員進行技術交底。做好安全教育工作，提高全員的安全意識.對橋梁施工中的輔助結構、支架等結構進行分析檢算，確保有足夠的安全系數，并采取相應的安全措施，支架拆除遵守先搭的后拆，后搭的先拆的原則，在腳手架搭設及拆除過程中嚴禁上下層同時作業。特種作業人員做到持證上崗。吊裝作業區嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。遇下列情況應停止吊運安裝作業:a吊裝設備損壞，控制失靈；b自然條件惡劣,大雨或6級以上大風時；c操作人員不全，影響工作進行；d現場發生事故，尚未處理完畢。抓好現場管理，堅持文明施工,施工

45、危險地段要設置安全警示牌,以防意外事故發生.定期或根據施工需要發放和檢查施工所用的各種安全機具設備和勞動保護用品。一旦發生安全事故，立即報告上級主管部門和當地勞動部門、檢查機關并通知業主代表和監理工程師,按有關規定進行處理。制訂安全獎罰辦法,明確責任，嚴格對各單位的考核。把安全工作的各項要求細化為指針，分項目、分階段對各施工單位進行考核，獎（罰）金額在各單位當月驗工計價中兌現。各單位同專職安全員簽訂安全責任目標合同，與其工資、獎金掛鉤，獎罰金額在其當月收入中兌現.實行全員安全風險抵押金制度。落實各級安全行政責任制,對安全事故的責任人，將按責任大小分別給予相應的行政處罰.7.2工期保證措施確保按

46、期完成澆筑施工，各分項工程的的施工進度滿足業主的要求。7.1.1組織、勞動保證措施實行項目經理負責制，項目部內設置強有力的工程管理系統，實施工程的全面管理.根據工程情況和工期要求,進場施工的各工程隊，強化一線組織領導和指揮.項目部建立工期崗位責任制，確保實施性施工組織設計的實現；發揚光榮傳統和作風,群策群力開展好目標管理；制定詳細科學合理的施工作業計劃，保持均衡生產，全面實現計劃目標。全局“一盤棋”，在人、財、物上確保本工程的施工需要.常備可機動的施工機械設備，可根據工程進展情況，適時組織進場施工;加強工程調度指揮，做到一切行動聽指揮，步調一致，齊抓共管。加強用工的計劃性,根據工程量、工期、工

47、作面的可能性,實現定額用工；加強勞動定額管理，確保定額水平的完成;關鍵工程要加強組織指揮工作，做到各工序的連續施工；領導跟班作業，發現并解決問題。7.2.2技術保證措施優化施工組織設計，做到科學施工；信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。組織好流水化，程序化的施工作業，保證一環緊扣一環的施工程序.發揮技術管理的保障作用,細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實.當遇到難度較大的技術問題,積極會同設計、監理部門共同研究解決方案。專業技術工作者，要深入一線跟班作業，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。加強項目總工程師技術崗位責任制，對技術負責并行使技術否決權.確保技術可靠、工藝

48、先進、工序合理,保證施工的順利進行。7。2.3物資、設備保障措施材料計劃要超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位.嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場；把握材料市場的旺淡季特點，超前調查和預測市場供應情況。加強設備的維修與保養,確保完好率和出勤率.加強現場設備的調度工作；根據工程進度，需購置新設備時,應超前考慮，超前定貨，做到隨用隨上，不誤時間。7.3文明施工保證措施堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠,現場材料管理標準有序,內業資料齊

49、全。7。3。1施工總平面管理：合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通。運輸道路的布置,利用既有道路,與現場的鋼筋等材料堆放位置結合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建,現場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限.7。3.2施工組織項目概況標牌注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、工程數量、工期要求、配合比、質量要求。人機料合理組合。有詳細的施工方案,有技術、安全、質量交底,做到工完料凈。嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。7.3。3安全方面危險處所設置醒目標志、圍欄.施工不穿涼鞋、拖鞋施工。現場設安全員，并佩帶袖標

50、。現場設安全警示牌，工地要有看護人員.7.3。4現場材料存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施.材料堆放整齊。收料認真，定額發料，不浪費。水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮。鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。7.3。5機械設備停放場地平整堅實，不積水。機械設備性能良好，無跑、冒、滴、漏現象.滅火器材、避雷裝置齊全.機械設備由專人管理、操作。7。3。6資料各種技術資料、統計報表等齊全、完備、準確。按時呈報完成實物工作量及進度,能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳。7。4環境保護措施本工程的環境保護目標是：“兩不破壞不破壞景觀、不破壞生態。“三不污染”不造成水質污染、

51、不造成空氣污染、不造成噪音污染.保護生態環境，防止水土流失，環境保護工作在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利,創造清潔適宜的施工和生活環境。7。4.1環境保護的管理措施以醒目的標志封閉施工區域,并在區界掛醒目整潔的環保語言和企業精神等標牌，保護生態,施工中注意保護生態,不得隨意拆堵水利設施，保護好河渠，不污染水源.7.4。2環境保護的規劃范圍及相應的具體措施按照施工總平面布置圖布置臨時設施，修建時嚴格按照既定的標準和要求進行，不低于規定的標準.保證臨時設施整齊統一，外表美觀。做好場地和臨時設施的綠化,種植花草樹木,維持并保護原有地表植被。對原有生態環境進行調查，結合施工中可能產生的影響，

52、合理進行施工組織，使用保護原有生態的施工措施。施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建有足夠泄水斷面的臨時排水溝道，并與永久性排水設施相連接,不形成淤積和沖刷。施工工地上的道路每天要不定時灑水打掃，控制煙塵與粉塵污染。運輸車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚的物料用篷布履蓋嚴，且裝料適中，不得超限.車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染市區道路。7.5冬季保證措施7。5。1冬季質量保證措施針對冬季氣溫低，野外施工保溫困難，連續梁混凝土易產生凍脹、裂紋、結構疏散、表面泛霜等質量問題的特點,制定預防控制措施。針對冬季施工質量控制的難點，開展科技攻關活動，尋求低溫條件下，質量控制有效技術措施.除此之外,

53、嚴格執行常溫下連續梁施工質量保證措施.落實混凝土施工養護過程各環節的防寒保溫措施.嚴格溫度監測制度,掌握混凝土施工養護過程各環節各部位的溫度情況，采取有力措施確保混凝土不受凍。準備充足的防寒保溫物資設備,所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。加強混凝土施工設備的維護保養，確保施工各環節順利進行，施工前對攪拌設備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進行預熱，施工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。經常檢查暖棚的密封情況,檢查供暖設備的完好情況，檢查施工設備的防寒保溫情況,發現問題及時處理.混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，混凝土拌和物攪

54、拌均勻,防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產生裂紋。嚴格控制混凝土水膠比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振搗,提高混凝土結構的致密性,控制養護過程中混凝土結構內外溫差(小于15），防止水分轉移造成混凝土結構疏散。采取適當控制外加劑的摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養護等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。所有鋼筋焊接必須在暖棚內進行。7.5。2冬季安全保證措施冬季氣候寒冷,施工場地內的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應按常溫下安全生產的一般規定外,還應嚴格執行以下安全保證措施。對參加冬季施工的全體員工進行冬季施工安全知識培訓，做好安全技術交底，施工期，堅

55、持定期安全學習,工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結和教育.制定詳細的冬季施工安全制度,做好各崗位安全職責明確，并配齊冬季施工安全防護用品以及防寒防凍防滑等勞動保護用品.施工中涉及用水的工作,要做好排水系統的規化和建設，防止施工廢水漫流結冰,形成安全隱患.霜雪天后,及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設置必要的防滑設施,防止溜滑發生安全事故。下班后，容器、管道內的余水全部放干，機械設備要使用與氣溫相適應的防凍劑，防止凍脹事故。安排專人負責熱源、火源的管理，供暖設備使用中不得離人,使用完畢后做到人走火滅，暖棚內、工棚內禁止用明火取暖。火災危險地區、人員聚集地區，配備足夠數量的消防滅火器材。加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并應遠離熱源,嚴防爆炸事故發生。加強用電管理,供用電系統由專業人員安裝和管理，禁止非專業人員隨意拆改.經常檢查維護供電線路和電力設備，根據最大用電量檢查供電線路和設備是否有足夠的容量，用電設備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發生.