1、xx集團xx煤礦新建選煤廠矸石倉泥漿護壁鉆孔灌注樁工程施工方案 編 制 人： 審 核 人： 目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 主要施工工藝及方法一、 施工管理要求二、 鉆孔灌注樁施工三、泥漿處理第四章 施工勞動力、材料、機具調配一、擬勞動力計劃表二、擬投入的主要機械設備表三、承包人供應物質材料設備一覽表第五章 確保工程質量的技術組織措施一、現場項目組織機構二、工程質量保證措施三、工程質量通病及預防處理措施四、 成品保護的要求第六章 確保安全生產的技術組織措施一、 安全管理二、 施工現場安全控制方法三、 安全生產制度四、 安全生產責任制五、 現場安全保證措施第七章 確保文明施工技術組

2、織措施一、 現場工程標志牌二、 現場文明施工措施三、 環境保護措施第八章 確保工期的技術組織措施一、 目標工期二、 施工進度計劃及形象進度控制三、 工期可行性測算四、 工期保證措施五、 裝備保證六、 技術措施七、 經濟措施第九章 樁基檢測第十章 提交竣工資料第一章、編制依據擬建的選煤廠矸石倉，其基礎工程采用泥漿護壁鉆孔灌注樁.我公司為確保樁基的施工質量及進度，滿足建設方、設計方、監理方的要求，做到“優質、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目,特編制本施工方案。本施工方案根據下列依據編制而成:1) xx煤礦選煤廠矸石倉樁基工程施工藍圖；2)鉆孔灌注樁施工規程（DG/TJ 08202-2007）

3、3）建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）4）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）5）地基與基礎工程施工驗收規范(GBJ202-2002)6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50203-2002）7）工程測量規范（GB 500262007）8）建筑樁基技術規程(JGJ94-2008)本公司現行的有關技術規程和要求和其他各項現行規定規程。第二章、工程概況2。1 工程名稱：xx集團xx煤礦新建選煤廠原煤倉樁基工程2.2 建設單位：xx集團xx煤礦有限公司2.3 工程地點：xx煤礦院內 2.4 工期要求:總工期為20天2。5 工程地質概況2.6。1 工程地質、地下水及地下管線

4、情況(詳見地質勘察報告）。2。6.2 地下水：場地地下水靜止水位與地面下1M.2.6.3 管線情況：場地內目前無任何需要保護管線。2.7 氣候條件德州地區氣候條件,xx煤礦所在區域屬海洋大陸性氣候，雨季多在79月。2。8 現場條件施工場地為xx煤礦副填區，部分地勢較平坦，矸石、塊石墊填深度較大且碾壓結實，施工時開孔難度大，換填部分多，對工程進度有影響較大。2。9 工程設計概況:矸石倉基礎工程采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，由江蘇省第一工業設計院有限責任公司設計。該工程樁徑為800MM、 有效樁長14M，樁數39根，理論鉆孔灌注樁工作量約430M3，標號為水下C30砼。第三章、主要施工工藝及方法3。1

5、施工管理要求3.1.1 施工計劃的管理根據項目的總體進度計劃安排，為滿足工期要求，在充分分析各工序銜接關系的基礎上，我公司合理安排樁基工程施工進度計劃見第八章,相應的人力資源動員計劃、機具動員計劃第四章。3。1.2 施工布置的管理開工前根據施工平面布置圖,施工機械及設備嚴格按照規定的區域進行布置及作業，不得隨意停放。3.1.3 施工工藝流程灌注樁施工工藝流程圖吊放鋼筋籠起 拔 護 筒現場整、清理挖設泥漿循環系統設備安裝就位置換泥漿是否合格?鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作安裝砼墊塊試塊制作標準養護抗壓試驗否測量放線定樁位鉆進成孔水下砼灌注施工準備設備材料進場埋設護筒終孔后換漿清孔 孔二次清孔沉渣是否 滿

6、足要求？安放料斗鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是預拌混凝土泥漿比重1.15?吊放灌注導管3。1.4施工準備做好圖紙會審工作施工圖紙是現場施工的第一依據，開工前，技術負責人會同建設單位、設計單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作圖紙會審會議紀要。做好施工技術、質量交底工作開工前，由項目經理組織相關人員，根據施工圖、詳勘資料、建設單位及有關規程、規范的要求，有針對性的編制施工方案,報請監理單位批準后，技術負責人和質量監察員向全體施工人員進行施工技術和質量交底，明確技術要點和質量要求，使作業人員在具體施工中做到心中有數，并牢固樹立“質量第一、預防為主的觀念。對重要部位的施工，填寫“重要

7、部位技術交底單”交責任人。嚴把進場材料質量關采購經理按照公司工程材料采購控制程序文件規定進行工程材料的采購。技術負責人根據有關要求，委托有相應資質的試驗室并經監理單位認可后對工程材料進行試驗，并對試驗報告進行確認，合格的工程材料通知項目工程部可以使用，不合格的工程材料清退出場.3。2 鉆孔灌注樁施工3。2。1 樁位測放測量放點人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查,復核無誤后，進行樁位測放并進行標識.技術人員和質檢員共同對已測放好的樁位進行驗收，無誤后方可提交給甲方代表（或監理）進行驗收，合格后方可開工。3。2.2 護筒埋設為確保護筒構造上的堅固耐用，便于安裝及拆除且能重復使用

8、，本工程采用鋼制護筒。鋼護筒由3-5 毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在護筒外壁的上下端及中部各焊一道角鋼制成圓弧狀的加強肋。護筒的內徑比鉆頭直徑大1520 毫米，每節護筒的長度為1。01。5 米，具體視需要而定.為了吊裝方便在每節護筒的外側焊3-4 個吊耳。根據測放樁位，挖出直徑大于護筒0。4m左右 的圓坑.將鉆孔中心位置標于坑底，并將護筒放進坑內，用十字線加重錘找出護筒中心位置,移動護筒使護筒中心與坑底中心重合，在護筒四周對稱均勻的回填、夯實粘土。護筒埋設要準確穩定，埋設深度不小于1。5m，其中心軸線與樁位偏差不得大于20mm，且護筒應保持垂直。如護筒底土層不是粘性土,底口處易滲漏坍

9、塌,應挖深換土，在筒底回填夯實300500mm 左右厚度的粘土后,再安放護筒。3。2。3 鉆機就位護筒埋設完畢后，進行鉆機就位.鉆機采用鋼結構機架，底座及立桿用槽鋼拼（焊）接，立桿頂部安裝橫梁及吊束滑輪,尾部用鋼管作斜撐。鉆機就位后，必須調整機架垂直，機臺水平穩固從而保證鉆孔的垂直度。3。2。4鉆進成孔根據地層情況及設計要求，本工程選用GPS-30 回旋鉆機鉆頭選用螺旋翼片式鑲焊硬質合金梳齒鉆頭。循環泥漿性能注入孔口泥漿：比重1.10；排出孔口泥漿：比重1.20開始鉆進時先輕壓慢轉,當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調整鉆壓。鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況,根據出渣種類及多少適當控制進尺速度。

10、砂性土層鉆進當鉆進粘性差、含砂礫多的砂性土層時,應以相對密度為1.11.2 的泥漿護壁成孔。入持力層深度控制當鉆機進入持力層面時，操作人員根據鉆機進尺情況通知現場技術人員,現場技術人員立即測量持力層頂面標高，然后根據設計要求及甲方提供的樁底標高確定入持力層深度，達到要求后，方可停止鉆進。3。2。5 清孔換漿清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設計標高后，停止進尺，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。在下放鋼筋籠、導管安裝完畢后，再進行第二次清孔.第二次清孔采用抽漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內水頭高度防止坍孔.當清孔泥漿比重小于1.20，即可停止清孔換漿。清孔后，使用泥漿比重計測量泥漿比重，滿足規范

11、要求后始可進行混凝土澆注。3。2。6 鋼筋籠制作及安放3.2。6。1 鋼筋籠制作時，控制好以下環節的質量：鋼筋原材料檢驗鋼筋進場應附帶出廠質量保證書,并分規格按60T一批取樣送試驗室檢驗.主筋焊接質量控制主筋的焊接質量必須滿足規范要求，并按規定每300個焊接頭抽取一組試件送試驗室檢驗。因本工程鋼筋籠鋼筋主筋焊接均采用閃光對焊，加勁箍采用搭接雙面搭接焊接法。采用搭接焊焊接時，搭接長度必須滿足設計或規范規定，即采用雙面焊時,搭接長度5d（d 為鋼筋直徑）。主筋與箍筋間的焊接質量控制主筋與箍筋間采用點焊焊接，質量外觀必須滿足：焊點處熔化金屬均勻;壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的3045%；焊點脫落

12、、漏焊數量不得超過焊點總數的4且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落現象；焊點無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現象.控制同一截面的主筋接頭數量，不超過規范要求主筋焊接時，同一截面內的鋼筋接頭數不得超過主筋總數的50，兩接頭縱向間距不小于50cm。鋼筋籠成型質量控制控制好主筋間距、加強筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、鋼筋籠彎曲度等指標.鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距 10mm加強筋間距 20mm箍筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 50mm主筋彎曲度 1%鋼筋籠彎曲度 13。2。6.2 鋼筋骨架的頂端焊四個掛環，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鉆機大梁或護筒口上，掛環高度應使骨架在孔內的標高符

13、合設計要求。骨架應防止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或導管提升時掛導管。3.2.6.3 為了控制鋼筋保護層，鋼筋籠頂端均勻分布3根外徑48mm鋼管導正限位，以下鋼筋籠外側設置墊層塊，每4 米設置1 組，同一斷面上設置不少于3塊。3。2.6。4 鋼筋骨架吊起放入樁孔內至設計標高。鋼筋骨架無論用何種方法運輸，都不得使骨架產生變形。3.2.7 混凝土灌注混凝土采用C30混凝土，導管灌注，導管采用直徑為259毫米壁厚3mm 鋼板卷制管,絲扣聯接.砼灌注前對樁孔質量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格并經驗收簽證后方才開始灌注砼。水下砼灌注應連續進

14、行，嚴禁中途停頓。導管提升應勤提、少提、保持位置居中，軸線垂直逐步提升。當導管卡掛鋼筋骨架時,可轉動導管,使其脫開鋼筋骨后移至鉆孔中心，隨著孔內砼的上升，導管應逐節拆除，拆下的管節應立即沖洗干凈，堆放整齊。混凝土面上升過程中，應保持埋管較深，導管埋置深度不小于2米。混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度（不小于50CM).3。2。8 試塊制作為檢測混凝土質量，技術負責人應指定技術人員每根樁必須做一組試塊,標準條件下養護,并做記錄。3.2。9樁位復測樁基全部施工完畢，基坑開挖后應進行樁位復測工作。復測完畢填寫樁位復測記錄報監理單位確認。3.3.鉆孔控制鉆孔控制主要依據建筑地基基礎工程質量施工

15、驗收規范(GB502032002)、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)的相關要求和設計規范進行控制，重點控制孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況，及時了解空內情況，是否有坍孔、漏水等現象，以便在后注漿施工是采取相應的技術措施。3。4 泥漿處理根據施工場地周邊地形情況，結合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量較多，在施工場地邊挖置一個容積20m3 以上的總排污池，用以收集鉆機排出的廢漿，不準現場隨意排放，以免造成泥漿污染,道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉組織外排至礦區外.第四章、施工勞動力、材料、機具調配按照項目總體進度的要求，我公司安排相應的擬勞動力計劃表、機具動員計劃、材料需求計劃如下表。同

16、時，根據項目總體進度的要求，我公司將在保證工程質量的前提下，適時調整人員和機械設備的投入量,力求滿足業主需要.4.1 擬勞動力計劃表 單位:人工種級別按照工程施工階段投入勞動力情況施工準備材料進場檢驗樁基施工樁基檢測樁基驗收管理人員55522機 長44400電 工11110電焊工22220操作工88800測量員01211安全員11110后勤22222普 工002004.2 擬投入的主要施工機械設備表1申請人計劃用于本工程的自有的主要機械設備：種類(名稱)數量型號出廠日期生產能力現 值回旋鉆機4臺GPS-30 2007鋼筋切斷機1臺GJ40 2003交流電焊機6臺BX3-5002008全站儀 1

17、臺KLD- 4002008水準儀1臺ZEISS032008灌注導管40米2592009第五章、確保工程質量的技術組織措施為確保工程質量，在工程實施過程中，我公司將嚴格按ISO9001質量體系標準規定、設計要求和規程規范施工，派出一支由項目經理、施工經理、技術負責人、質量監察員、費控經理、安全經理以及專業技術工人組成的隊伍，成立項目經理部，對工程項目實施項目法管理，尊重業主的工程要求,服從監理的質量管理，對工程質量實施控制和管理。5。1項目部主要管理人員如下：序 號職 務姓 名職 稱1項目經理馮林二級建造師2技術負責人、安全員杜克甬工程師3質檢員魏元清助工4采購經理蔣安國助工5.1.1組織內部各

18、崗位工作職責如下:項目經理：是本工程管理者,對工程質量、工程成本、工程進度全面負責,保證每個過程都在受控狀態下進行，確保產品質量符合規范、滿足合同規定的要求。項目技術部:主要負責人為技術負責人，對本工程技術工作負全面責任。負責對內、對外的技術聯絡、技術資料的編制、工程材料、過程產品的檢驗和試驗，對產品質量有否決權，確保工程質量達到業主和設計的要求.項目工程部：主要負責人為施工經理，負責施工組織管理與協調,確保工程按期、按質、按量完成。項目采購部：主要負責人為材料員，負責工程材料的采購、供應，確保所購工程材料質量符合要求，并及時供應。質量監察部:主要負責人為質量監察員，負責對外業施工過程與質量體

19、系文件的符合性及施工質量進行監督，發現違章操作或不合格品，有權責令其停工、進行糾正或停止使用，且不得轉入下一工序，并通知項目技術負責人或項目經理進行處理，對工程質量有內部核定權,同時領導各工序質檢員開展質量管理工作。各工序負責人:負責本工序、本機組的施工，確保施工機械正常運轉和施工質量符合規定要求，并做好施工記錄.對施工質量負直接責任.各崗位人員:必須認真做好本職工作，嚴格按設計要求、規范規定、操作規程進行施工。5。2 工程質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大.為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程的質量標準，

20、施工中采取如下質量保證措施:5.2.1 堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。5.2。2 加強技術管理,認真學習，嚴格執行施工技術規程、標準及公司各項質量管理制度，落實各個環節的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數,并落實到工作中。5。2.3 實行質量否決權，按照公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核，獎優罰劣。5.2。4 強化工序管理,對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序

21、。5.2.5 具體采取的措施如下：5.2。5.1 技術管理保證措施（1）協助測量人員定位放線,保證樁位準確無誤。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查,保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，開孔驗收,把好關卡。（4)成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況,檢查泥漿性能,督促換漿。（5）終孔驗收不合格的不準移機、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工。（7）工序質量管理由質檢人員負責。5。3 質量通病及預防、處理措施 坍孔原因分析：提升、下落和放鋼筋骨架時碰撞孔壁;護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺;未及時向孔內回清水或泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位,或泥漿比重偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層

22、,在松軟砂層鉆進時，進尺太快。預防措施和處理方法：開孔階段鉆進在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進,利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土,造好泥漿。適當提緊鋼絲繩，減少鉆進壓力。利用三翼刮刀鉆頭鉆進，孔口設立專用泥漿池,制作優質泥漿，比重為1.251。30，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數:總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN,轉速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。鉆進中遇到碎、礫石成孔時控制好泥漿比重,根據殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1。30，并及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內補給優質泥漿,提高攜帶巖渣能力，避免孔底重

23、復磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（NaCMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質量。清孔完立即灌澆混凝土。嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進.5。3。2 鉆孔偏斜原因分析：樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動；地層軟硬不均；成孔時遇探頭石或基巖傾斜未處理。預防措施及處理方法：將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修設備；若有探頭石，宜用鉆機鉆透；偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復糾正。5.3。3 導管進水原因分析：首批混凝土儲量不足,或導管底口距孔底的距離過大,

24、混凝土下落后不能埋沒管底口,以致泥水從底口進入；導管接頭不嚴,焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入;導管提升過猛，或測深錯誤,導管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水.預防措施與處理方法:若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清出，然后準備足夠儲量的首批混凝土,重新灌注；若是上述第二、三種原因引起的，應視灌注情況,拔除原導管重下新管，或用原導管插入續灌。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,最后用潛水泵將導管內的水抽干,繼續灌注混凝土。為防止抽水后導管內翻水,導管插入混凝土內應有足夠的深度,續灌的混凝土應增加水泥量，提高稠度，灌入導管內,

25、隨后的混凝土可恢復正常的配合比。 卡管原因分析：初灌時由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中，造成導管堵塞；由于機械發生故障或原因，混凝土在導管內停留時間過久；或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。處理方法：對于第一種原因，除可針對性地采取有效預防措施外，可用長桿沖搗,用吊繩抖動導管，或在導管上端裝附著式振搗等方法迫使隔水栓或混凝土下落。如仍不能下落時，則須將導管連同管內混凝土提出進行清理，重新下導管灌注,并按導管進水第2 種處理方法處理,提管時應注意導管上重下輕,避免翻倒傷人。 對于第二種原因,一方面采取措施,加快灌注混凝土的速度；必要時也

26、可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在導管內，應將導管拔出，用吸泥機將表層混凝土和泥漿、渣土等吸出,重下導管。5.3。5 浮籠或掉籠事故5.3。5。1 浮籠原因:導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時,應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠,由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠,此時應順時針旋轉導管,讓鋼筋籠自動脫離法蘭。 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁,使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以

27、預防的.5。3.6 斷樁、夾泥斷樁、夾泥事故大都是以上各種事故引起的次生結果.此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已近初凝,流動性降低，而繼續灌注的混凝土頂破頂層而上升,在混凝土中夾有泥漿渣土；甚至整樁夾有泥漿渣土形成斷樁。該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防:5.3.6。1 澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min.5。3。6。2 二次清孔時孔內沉渣須清理干凈,同時泥漿比重應調到1.2 以下。5.3。6。3 質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌.5.3。6。4 在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡

28、量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。5.4 成品保護的要求樁基施工完畢進行樁基檢測前,因對成品樁進行必要的保護，以免影響成樁質量和檢測結果。5.4.1避免載重汽車或重型機械直接碾壓樁頂.5。4.2基坑開挖過程中，挖掘機挖鏟距樁身不得小于20cm,嚴禁迎面挖樁。此外,樁基施工前還應注意對測量控制點和所測放樁位的保護等。第六章、確保安全生產的技術組織措施6.安全管理嚴格按GB/T28001職業健康安全管理體系.在項目經理部建立以項目經理為首的實施體系，項目經理為第一管理者,安全負責人為第一責任者，以安全科為主的監督體系，兩者合二為一，以形成該工程安全管理體系。6。2施工現場的安全控制方法根據本工程

29、特點，制定危險源風險等級評價表如下：序號危險源名稱風險等級評價現場控制標準風險等級暴露人員危險水平發生幾率評價結果1互筒埋設無標識現場施工人員傷害不可能中度在護筒周圍設置危險標記、警示牌可忽略2鉆機移位失衡鉆機操作工嚴重不可能重大在移位時要嚴格做到垂直、平穩、緩慢重大3工作臺板上作業不當防護措施不力鉆機操作人員嚴重極不可能中度系安全帶，放置工具應用物體固定,不得踩護欄摘掛提引器可容許4基坑底作業防護不當現場施工人員傷害不可能中度進入現場一定要佩戴安全帽、安全帶并且進口設警示牌要有專人看守可忽略5電器接電、電纜架設不當，人員觸電電工嚴重不可能重大各種電氣接電嚴格執行五線三相制，三級漏電保護,電纜

30、架設一定嚴格遵守規章，做好支架處理，日常檢查重大6鋼筋籠制作，運輸傷害電焊工傷害不可能中度制作運輸吊放時要嚴格保證絕緣，運輸時與地面保持距離，吊放時綁扎牢固可容許7砼澆灌操作不當灌注班工人傷害不可能中度灌注時砼澆灌人員與鋼筋籠導管保持一定距離,井口板搭設要牢靠可容許8機臺操作泥污污染滑到滑到摔傷機臺操作工傷害不可能中度增加排漿溝、管，減少泥漿污染；起、放鉆桿時有防滑設施可容許6.安全生產制度認真貫徹執行上級頒發的安全操作規程及安全防護標準實現安全防護標準化，創安全文明工地.根據國家及地方有關文件規定,并結合本工程的實際情況制定關于安全教育、檢查、交底、活動等四項制度。6.3.1建立安全崗位制：

31、明確包括項目經理、專職安全員、總工程師、施工員、班組長等施工人員應承擔的安全責任和應做的工作,并打印成冊,人手一冊，互相監督。6。3。2實施安全教育制度：規定對所有進場職工進行一次安全教育肥 及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片.需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗.各工班每天上班前,由工班長做班前安全施工教育.6。3.3堅持安全檢查制度：規定每周由項目經理牽頭對工地進行兩次安全檢查，專職安全員必須天天檢查，對檢查出的問題、隱患要做了文字記錄，并落實到人,限期整改完畢后都要由安全員進行驗證。6。3。4堅持安全交底制度：現場發生的安

32、全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理,查明原因，教育大家,并落實整改措施,重大事故必須及時向上級部門及有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理.工地設專職安全員，負責日常安全監督檢查工作，并填寫日檢表，歸檔保存。6. 安全生產責任制6。4.1項目經理:全面負責施工現場的安全部署，確保施工現場的安全生產。6。4。2項目副經理：直接對安全生產負責，并督促安排各項安全生產工作，隨時檢查.6。4.3總工程師:主持制定工程項目的安全技術措施和各分項工程的安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中的不安全因素的技術問題.9.4.4安全負責人：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排

33、除施工不安全因素,組織安全活動及安全教育，監督勞防用品的發放和使用。6.4.5機電負責人:保證所使用的各類機械的安全使用,監督機械操作人員持證遵章作業,并對安全用電進行檢查。6。4.6消防負責人：保證防火設備設施的齊全、合格。消滅火災隱患，對每天動火區域記錄在冊,開具動火證，組織建立現場消防隊和日常消防工作。6.4.7施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監督并參與班組的安全學習。6。4.8其它部門：財務部門保證用于安全生產上的經費：后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門采購合格的用于安全及勞防的產品的材料。6.現場安全保證措施6.5.1施工用電

34、安全施工現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全規定要求，建立臨時用電管理制度，現場所有機電設備均由專人操作、維修、保養。所有電力線路和設備,必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養，其他人員不得私自亂接、拉電線.現場使用的用電線路，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露，導線要架空設置。室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管理，總配電箱和分配電箱均設漏電開關，開關箱內的漏電開關動作電流不小于30Ma，所有用電設備采用“一機一閘一保護”.配電系統采用TN-S接零保護系統，PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不小于10歐姆。電力設

35、備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接.各類手持電動工具使用應符合國家有關規定，插頭插座完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣應完好無損，各種漏電保護裝置必須靈敏有效。現場的機械設備必須有書面操作規程,必須由持有操作證的人員操作，并實行定機定人。機械設備管理 人員必須經常檢查機械設備的安全保護裝置并予以維修和保養,及時更換失靈和損壞的零部件.，各種機械設備操作人員必須嚴格按照操作規程操作，不得帶病或酒后作業.6.5。2消防安全措施建立、健全消防保衛管理體系，設專人負責,統一管理,切實做到“安全第一、預防為主”，“以防為主，防消結合。根據施工現場子的實際情況，施工現場設立消防領導小組，項目經理

36、任組長，下設專職消防員，負責現場消防安全工作，并編制有效的消防方案，對消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握消防器材的方法。施工現場設消防、警示等各種標牌，并配設一定數量的消防器材，施工材料要碼放合理，保證消防通道的暢通。消防設施要按施工組織設計進行布置，嚴禁挪用,圈占、埋壓各種消防設施。消火栓周圍3m內嚴禁堆放其他材料,保持道路暢通，且夜間設明顯標志。施工作業用火必須經現場消防保衛負責人審查批準，并在指定地點內有效。用火作業前,要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。用火作業后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。電器焊接作業場所10m內不準有易燃易爆物，氧氣和乙炔瓶之

37、間距離不得小于4m，兩者與焊槍之間距離不得小于10m兩瓶不得倒放。施工用料的存放，保管要符合防火安全要求:施工現場嚴禁吸煙，可以設置專門吸煙室，電閘箱要加鎖，嚴禁亂接電線，未經批準使用電熱器具，電器設備必須有良好接零接地保護，下班后要切斷電源.專職消防員要堅持每天現場巡視，及時作好消防記錄,對現場設置的消防器材要以常檢查，維修、保養、保證消防器材靈敏有效。6。5。3。鋼筋分項工程安全措施成型鋼筋加工過程中,操作人員在切斷、彎曲鋼筋時必須保證安全操作距離,防止鋼筋頭拋出造成人員傷害。鋼筋棚及施工操作面鋼筋堆碼不能太高,防止鋼筋滑落下傷人.成型鋼筋在吊裝運輸時必須捆扎牢固,操作面上鋼筋水平運輸時，

38、要防止鋼筋墜落傷人。第七章、確保文明施工技術組織措施7。1現場工程標志牌按照ISO14001環境管理體系。現場主出入口設置工程概況牌，樹立“六牌二圖”形象宣傳牌，采用標準規格、統一字體制作.成立文明施工領導小組,落實責任制,遵守政府和我單位文明施工及環境管理規定，臨時用房、機械設備，場子內道路,臨時給排水、施工用電等按有關要求進行布置;場內道路平整、堅實、暢通。場內排水系統良好，材料分類，分規格碼放整齊，安全可靠，施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料，包裝容器等及時收回；施工現場設垃圾站，保持場內清潔、衛生。嚴禁隨地大小便;加強成品保護、防止交叉污染和成品被破壞;項目經理每月至少組織二次

39、大檢查，存在的問題限期整改，并進行復查驗收.7.2現場文明施工措施7.2.1嚴格執行施工現場管理條例，按照施工布置圖布置現場，加強文明施工的管理工作。加強施工的計劃管理，根據作業計劃,合理配置生產各要素。加強現場的材料管理,按平面布置圖堆放料具，施工中做到工完場清，加強成品、半成品的保護。加強現場的機械設備管理，按平面布置圖布置機械設備,施工中隨時做好機械的維修、保養等工作。加強施工現場的安全保衛工作，完善現場出入管理制度。7.2.2現場文明施工的具體措施施工中棄漿嚴格按照指定的場所規范排放.施工中認真按照上級要求做好防汛排水工作，提前做好雨水截水、排水等防護工程施工。鋼筋分類并編號堆放，下班

40、后施工工具放回原處，周轉材料要堆放整齊,做到環境清潔衛生，所有進場民工均必須接受三級教育，教育內容包括安全生產、文明施工、成品保護、遵紀守法、文明公約、交通安全等有關注意事項,所有施工人員均佩掛胸牌,胸牌上標有部門、職務、姓名、工種。未經允許,嚴禁非施工人員進入施工現場。施工垃圾及時清理、回收，集中堆放，及時清運，為便于管理，施工人員的安全帽要有明顯區別.施工人員為紅色，管理人員為黃色.現場明確各施工區域的衛生負責人；施工現場設二人左右場容清潔隊，專門負責場內清潔衛生工作，分片管理,責任到人.7.3環境保護措施環境保護是我國的一項基本國策，我們要以控制施工污染，減少污水、水泥、粉塵及空氣污染，

41、爭創綠色環保工地為宗旨。第八章、確保工期的技術組織措施8。1 目標工期我公司根據自身的實力決定施工工期為20d。8.2 施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數為39根，為在20d內完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標,并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。8.2。1 施工準備包括場地填土清理、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施,電路安裝及鋼筋、電、對焊機、原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后5d內完成。8.2.2 施工進度安排施工進度以天為單位,以施工規律為依據，制定出各階段的進度計劃見下表：開工前進度（天)151

42、01520施工準備材料進廠鋼筋加工樁基施工開挖土方8.2.3 單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素,在本工程中單樁施工的工序主線為成孔,其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖(見圖1、圖2）。 圖1單樁成孔網絡圖 鉆機就位 成 孔 一次清孔 提 鉆 0.5h 6h 0.5h 0。5h 圖2單樁澆注網絡圖 0。5h 1h 1h 放 籠 下導管及二次清孔 澆注砼 8.3 工期可行性測算 根據本工程特點及場地條件，公司擬安排1臺回旋鉆機。工期測算如下：成孔總時間：39根11h/根429h天數合計：樁基 42924

43、=17。8天挖土 2天8。4 工期保證措施8。4。1 組織措施8.4。1.1 在公司范圍內優選一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，確保管理系統的優良化，以保證施工管理的高效率。8。4。1.2 工程施工中專業班組，合理劃分流水作業面，在作業面組織小流水作業，合理組織各專業班組交叉施工。8。4.1.3 每天兩班連續作業，節假日堅持照常上班，保證施工連續性。8。4.2 配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協調各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業班之間的施工安排，發揮職工積極性，保證工期目標的實現。8.4.3 物資保證8。4.3.1 做好物資計劃管理工

44、作，使物資供應及時、數量準確，確保工程施工。8.4。3。2 做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質量問題,影響施工進度。8。4.3。3 做好后勤保障工作，為職工創造一個整潔、合適的生活環境，全身心地投入到工程建設中。8.5 裝備保證8.5。1 廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率,加快工程進度。8。5.2 加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場,使設備能及時、有效滿足施工需要。8。5。3 現場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發現機械故障及時修理.8。6 技術措施公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優化

45、，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發生的問題,指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。8。7 經濟措施充分發揮合同管理的優勢，利用經濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應,以確保工程進度能按計劃進行。第九章 樁基檢測基樁檢測由業主委托具備相應資質的質量檢測單位按有關范執行。第十章 提交竣工資料一、 樁基工程概況二、 施工現場質量管理檢查記錄 三、 施工組織設計 四、 工程地質勘查報告 五、 圖紙會審、技術交底記錄 六、 施工測量記錄 七、 樁基工程開工報告 八、 樁基工程竣工報告 九、 工程施工日志 十、 原材料、半成品、成品出廠質量證明及進場檢（試）驗報告 十一、施工記錄 十二、隱蔽工程驗收記錄 十三、施工試驗記錄 十四、施工質量驗收資料 十五、樁基工程竣工圖