1、施工方案報(bào)審表工程名稱:xxx電廠1-4號(hào)機(jī)組超低排放技術(shù)改造項(xiàng)目 編號(hào):HLCD04-GPEC-FABS-GL-005致: xx創(chuàng)成建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 #4機(jī)組濕式靜電除塵器安裝 工程施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查.附：#4機(jī)組濕式靜電除塵器安裝施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 安全監(jiān)理工程師 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)意見： 項(xiàng)目監(jiān)理部（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位審批意見: 建設(shè)單位（章） 代 表 日 期 本表一式三份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包單位

2、各存一份。 AA實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期EDITION版次STATUS狀態(tài)編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準(zhǔn) APPD BYxxxx火電工程有限公司文件號(hào)xxx電廠1-4號(hào)機(jī)組超低排放技術(shù)改造項(xiàng)目施工方案#4機(jī)組濕式靜電除塵器安裝目 錄1.施工概況22.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)23.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求24.作業(yè)程序45.作業(yè)方法及工藝質(zhì)量要求96.工藝質(zhì)量及構(gòu)成控制137創(chuàng)優(yōu)策劃及成品保護(hù)158安全措施及應(yīng)急預(yù)案169環(huán)保要求2010附錄201. 施工概況 xx電廠位于xx省xx市xx縣東端南xx海灣岸邊，距靖海鎮(zhèn)和xx縣城分別為2km和25km。本項(xiàng)目規(guī)劃總?cè)萘繛?600

3、MW超臨界燃煤機(jī)組+61000MW超超臨界燃煤機(jī)組，其中一期1、2號(hào)2600 MW超臨界燃煤機(jī)組已于2007年建成投產(chǎn)，3、4號(hào)21000 MW超臨界燃煤機(jī)組已于2012年建成投產(chǎn)。本項(xiàng)目為超低排放技術(shù)改造項(xiàng)目，主要設(shè)計(jì)范圍包括：脫硫系統(tǒng)提效、新增MGGH系統(tǒng)替代原GGH裝置、増壓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)合并、脫硝系統(tǒng)提效、煙道系統(tǒng)改造、濕式靜電除塵器安裝。本方案為#4機(jī)組濕式靜電除塵器安裝施工方案，1.1. 施工范圍本方案改造主要是濕式靜電除塵器本體、鋼構(gòu)及相關(guān)管道設(shè)備安裝。1.2. 主要工程量：濕式靜電除塵器主要系統(tǒng)有陰陽極系統(tǒng)（233t）、本體鋼支架（118t）、外殼（600t）、煙道（120t）、

4、起吊系統(tǒng)（11t）、噴淋系統(tǒng)（25t）、排水系統(tǒng)、均布板系統(tǒng)、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)。2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2014 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2015 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL5190.2-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程(第二部分：鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2009) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-2009 電力建設(shè)

5、施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010） 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2012 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-2009 濕式靜電除塵器廠家圖紙及資料3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1 安裝條件3.1.1 施工單位應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及有關(guān)圖紙和技術(shù)文件、編制施工組織設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量卡，施工過程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；3.1.2 按交貨清單清點(diǎn)零部件；3.1.3 電瓷產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T59091-4 的規(guī)定，安裝前還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；3.1.4 施工現(xiàn)場應(yīng)有“三通一平”（即水通、電通、道路通、場地平整）條件，并具

6、備防火、防凍、防雨等安全設(shè)施；3.1.5 鋼筋混凝土基礎(chǔ)及支柱，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并提供耐壓試驗(yàn)報(bào)告后方可進(jìn)行設(shè)備安裝；3.1.6 濕式電除塵器的安裝應(yīng)根據(jù)安裝說明書，安裝圖紙及相應(yīng)的技術(shù)要求，在現(xiàn)場技術(shù)代表的指導(dǎo)下進(jìn)行。工程開工前，負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的技術(shù)人員已參加有關(guān)部門組織的圖紙會(huì)審工作，對于會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式反映給有關(guān)部門。3.2. 人員配備負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底記錄上簽名，未經(jīng)交底的施工人員嚴(yán)禁施工。序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1起重工 3人熟練指揮吊裝機(jī)械,持證上崗2鉗工15人低溫省煤器拆除與安裝3鉗工6人除塵器前煙道內(nèi)支撐及導(dǎo)流板改造4鉗

7、工10人除塵器前均布板改造5鉗工10人再熱器安裝6焊工10人熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書，持證上崗7架子工25人經(jīng)過培訓(xùn)，有操作證，持證上崗3.3. 主要工機(jī)具清單序號(hào)工機(jī)具名稱數(shù)量備注1350T履帶吊1臺(tái)2150T汽車吊1輛3平板轉(zhuǎn)運(yùn)車2輛材料轉(zhuǎn)運(yùn)4電焊機(jī)10臺(tái)5手拉葫蘆若干6鋼絲繩（各型號(hào)）若干7鋼絲繩（各型號(hào)）若干8磨光機(jī)若干9小坦克4輛1040噸液壓裝置4套3.4. 作業(yè)條件要求1) 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。2) 所有機(jī)械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好并貼有合格標(biāo)簽，測量工具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，且在有效期內(nèi)，確保量值的準(zhǔn)確性。3) 濕

8、式靜電除塵器施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全，滿足作業(yè)要求。4) 濕式靜電除塵器設(shè)備已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工，且質(zhì)量符合施工圖紙要求。5) 施工技術(shù)方案已經(jīng)編制并經(jīng)通過審核。6) 安全技術(shù)交底已完成，且已做好記錄。7) 設(shè)備及材料已清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。8) 所有管屏及合金鋼材質(zhì)的附件均已進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。9) 濕式靜電除塵器安裝基礎(chǔ)建設(shè)完工，滿足濕式靜電除塵器組件吊裝需求。10) 施工作業(yè)面有安全通道，工作區(qū)域“四口、五臨邊”防護(hù)可靠。11) 設(shè)備倒運(yùn)通道清理完畢，道路暢通，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿弧?2) 施工用照明正常投用。13) 施工區(qū)域電焊機(jī)、電源箱合理布置完畢。項(xiàng)目經(jīng)理:羅學(xué)群

9、3.5. 組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖物資辦：何先展調(diào)度室：鄭臣來施工總負(fù)責(zé)：劉奎 施工管理：張金仕安質(zhì)部：葉春青安全部：劉慶周 架子班吳漢平油保班李詳軍土建班劉冠良輔機(jī)班李迪華本體班李吉友電儀班謝志威4. 作業(yè)程序4.1. 作業(yè)順序序號(hào)作業(yè)步驟注意事項(xiàng)1現(xiàn)場放線測量土建基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置按順序安裝立柱安裝后檢測立柱垂直度。現(xiàn)場核準(zhǔn)鋼支架安裝尺寸。要及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。2安裝除塵器殼體外框架立柱、圈梁安裝前畫出立柱各十字中心線定位螺栓孔位如有偏差，底板擴(kuò)孔調(diào)節(jié)；安裝立柱時(shí)，位置找正，立柱按找正標(biāo)示就位安裝；檢測立柱垂直度。吊裝立柱，從角部開始裝第1件立柱，順著安裝好的立柱，沿圈梁兩側(cè)依次安裝其它立柱3件立柱

10、裝好后，與角部的立柱焊接部分橫梁，在角部形成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，立柱安裝完成后焊接墻板橫梁。安裝第一層梁柱3下氣室支撐梁安裝底板與灰斗安裝或預(yù)存（視現(xiàn)場情況而定）4殼體墻板安裝可地面組裝殼體墻板或單獨(dú)安裝陰極固定器可先安裝在墻板上或后期單獨(dú)安裝。5安裝檢修層支撐梁6陽極模塊支撐梁兩側(cè)輔助支撐梁安裝，先將主支撐梁上平面的高度投射到安裝輔梁的立柱上，將水平儀架好，用鋼板尺測量主支撐梁上平面標(biāo)高。水平儀不動(dòng)，到安裝輔助支撐梁立柱上找此標(biāo)高并畫線根據(jù)這個(gè)安裝基準(zhǔn)，找準(zhǔn)輔助支撐梁支撐座的位置安裝時(shí)要考慮輔助支撐梁的尺寸鏈關(guān)系按圖要求找準(zhǔn)輔梁支撐座高度主支撐梁和輔助支撐梁安裝完畢后，整體評估平面度誤差，平面度誤

11、差2mm。在安裝陽極模塊時(shí)，調(diào)整陽極筒的垂直度時(shí)，在陽極模塊法蘭下墊玻璃鋼墊板7安裝走廊平臺(tái)、欄桿鋼結(jié)構(gòu)的樓梯走道必須安裝完成，殼體部分根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度安裝。（根據(jù)現(xiàn)場需求安裝）8做第1次防腐層下氣室、灰斗、墻板、內(nèi)部支撐梁防腐層一起做好。9將內(nèi)部檢修平臺(tái)（玻璃鋼格柵）、陰極下框架置放在檢修層支撐梁上為安裝檢修層。、陰極下框架做好準(zhǔn)備。捆綁結(jié)實(shí)、放置平穩(wěn)10安裝陽極模塊安裝前要陽極模塊支撐梁及本模塊遮擋墻板防腐完成并驗(yàn)收。（注意防火！）根據(jù)現(xiàn)場、依據(jù)圖紙吊裝陽極模塊在吊裝前，應(yīng)先將主支撐梁方向和陽極模塊安裝方向搞清楚，要經(jīng)多人確認(rèn)，方可吊裝。用鉛垂吊線測量陽極模塊的垂直度誤差2mm測量垂直度，

12、準(zhǔn)備調(diào)整板，下一步進(jìn)行調(diào)整對于超出誤差的陽極模塊做調(diào)整，用調(diào)整板調(diào)整垂直高度及水平度。如垂直度超差，利用陽極模塊吊掛，用臨時(shí)吊架將陽極模塊一端吊起，在支撐座和支撐梁之間墊調(diào)整板。也可用測量支撐梁撓度，采取墊調(diào)整板的措施彌補(bǔ)。11陽極模塊密封與其他部件干涉部分切除。可與陽極模塊以上部分墻板及上氣室防腐同步進(jìn)行，務(wù)必小心防火。12預(yù)置陰極上框架和陰極大梁13安裝噴淋支撐梁14預(yù)拼裝陰極上框架、預(yù)裝陰極線。15安裝噴淋管道按圖紙技術(shù)要求安裝16預(yù)存氣流均布板17安裝上氣室可地面預(yù)拼裝及防腐18做第2次防腐層各個(gè)墻板預(yù)留空間及桁架梁防腐，不銹鋼部件做好防護(hù)，避免飛濺防腐涂料，尤其注意陰極線上不得沾染防

13、腐材料。19陰極系統(tǒng)安裝、調(diào)整、固定陰極單元的安裝要等到箱型梁上的變壓器、熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆安裝完畢后進(jìn)行（箱型梁穩(wěn)定后）先安裝陰極大梁吊桿此項(xiàng)安裝要等到整體框架主體部件安裝完，定好尺寸。裝陰極上框架裝后通過瓷套上部吊桿螺栓、螺母調(diào)整上限位桿標(biāo)高（粗調(diào)）安裝下框架調(diào)整陰極線先整體一次調(diào)整彎曲較大的陰極線，在二次調(diào)整陰極線。（彎曲較大的陰極線必須抽出調(diào)直后螺栓擰緊點(diǎn)焊）將陰極系統(tǒng)上下框架及螺栓點(diǎn)焊濕式電除塵器是長期不間斷運(yùn)行設(shè)備，焊死是螺紋聯(lián)接不松動(dòng)的最好方式陰極單元表面所有尖刺、疤痕、深點(diǎn)修磨消除放電點(diǎn)，用什錦銼、高目數(shù)細(xì)砂紙修磨20第3次做頂部焊縫防腐21安裝頂部平臺(tái)及護(hù)欄為在頂部施工人

14、員提供安全保證22安裝高頻電源、高隔離開關(guān)柜和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)等相關(guān)電氣設(shè)備高頻電源由專業(yè)人員指導(dǎo)安裝。其它按圖紙要求施工。23安裝熱風(fēng)管道和沖洗泵及管道儀器、儀表按圖紙技術(shù)要求安裝24安裝支架及電動(dòng)葫蘆按圖紙技術(shù)要求施工25安裝控制室內(nèi)電器柜在電氣工程指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)26安裝現(xiàn)場電纜橋架按圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝27安裝控制室至現(xiàn)場電纜按圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝28現(xiàn)場接線按圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝4.2. 鋼構(gòu)地面預(yù)制濕除本體結(jié)構(gòu)分兩個(gè)區(qū)域制作，一個(gè)在#3吸收塔與灰?guī)熘g場地A，主要制作殼體的四面墻板、上進(jìn)氣室，出口喇叭等超大件組件，另一個(gè)為四號(hào)機(jī)與擴(kuò)建區(qū)之間的路口場地B，預(yù)制灰斗、鋼構(gòu)等小件組件。預(yù)制好組件在用20

15、t平板車運(yùn)往場地A,在場地A組合，然后由400t履帶吊直接吊裝。濕除需要大件吊裝的組件主要是上氣室49.3t，出口喇叭11.7t，殼體墻板分部為42.5t、38.8t、38.8t、35.4t。其中出口喇叭、殼體墻板在地面整體預(yù)制，然后由400t履帶吊整體吊裝，上氣室在地面預(yù)制完后垂直切割成兩部分，切口加固，每半重約25t。4.3. 大件吊裝濕除主要吊裝難點(diǎn)為上氣室和殼體墻板，本方案主要描述上氣室和殼體墻板吊裝預(yù)案，其余部件400t履帶吊正常吊裝即可。4.3.1 殼體墻板吊裝殼體1-4均在組合場地A組合，起重最重件墻體1重42.5t，尺寸為25m*22m，如圖所示由于管廊阻礙，400t履帶吊無法

16、足夠的靠近組合場。所以墻板需要轉(zhuǎn)運(yùn)到離履帶吊足夠近的距離讓400t履帶吊將墻板1立起來，然后在獨(dú)立吊起墻板，在400t履帶吊標(biāo)準(zhǔn)塔式模式下，主臂42m，85，副臂48m，起重能力49t，附件物中8t的工況下，吊裝跨距必須小于28m，此時(shí)400t履帶吊起吊能力53t，可以滿足要求。現(xiàn)場采用150t汽車吊和400t履帶吊配合抬吊（圖a），將墻板1平移向履帶吊靠近。等墻板1達(dá)到離履帶吊28m距離（圖b），履帶吊慢慢起鉤，汽車吊配合，將墻板立起來（圖c）。而后松掉150t汽車吊掛鉤，將墻板1交給400t履帶吊獨(dú)自吊裝。此次履帶吊負(fù)荷為（42.5+8）/53=95%。 起始位抬吊（a） 終點(diǎn)位抬吊（b）

17、 墻板1起立（c） 四塊墻板中，墻板1最重，但是吊裝跨距最近，墻板2最遠(yuǎn)，但是重量最輕，以下為四塊墻板吊裝時(shí)候400t履帶吊負(fù)荷情況 設(shè)備序號(hào)重量t需要起重設(shè)備跨距m起重能力t附屬重量t負(fù)荷濕除殼體墻板142.5400t履帶吊1067.5874.81%墻板235.4400t履帶吊3540.58107.16%墻板338.8400t履帶吊2362875.48%墻板438.8400t履帶吊2362875.48% 由表中可知，墻板2在35m跨距下無法滿足安全要求起吊。故在組裝墻板2時(shí)候，要求暫緩安裝部分非主要結(jié)構(gòu)部件，將墻板2重量控制在32.4t重量以下。墻板吊裝示意圖4.3.2 上氣室板吊裝上氣室尺

18、寸25m*25m，重量49.3t，由于是扁平結(jié)構(gòu)，無法像墻板一樣立起來吊裝，因?yàn)榘眳^(qū)圍墻阻礙，無法整體平移到400t履帶吊能吊起他的位置，故在上氣室在場地A預(yù)制好一會(huì)，對其進(jìn)行垂直切割，分成兩半。每半加上加固材料重量，約25t。然后由150t汽車吊將其轉(zhuǎn)移到400t履帶吊能起的位置（跨距40m內(nèi)），由400t履帶吊直接轉(zhuǎn)移吊裝。在400t履帶吊標(biāo)準(zhǔn)塔式模式下，主臂42m，85，副臂48m，附屬物80t的工況下，齊負(fù)荷為（25+8）/36=88.89%。由于上氣室安裝跨距只有22.5m。故400t履帶吊從轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝，負(fù)荷率不會(huì)超過88.89%。上氣室轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝示意圖5.作業(yè)方法及工藝質(zhì)量要求5.

19、1.零部件、物料現(xiàn)場清點(diǎn)、檢查。5.1.1 部裝件、物料清點(diǎn):施工前對部裝件、系統(tǒng)件、物料進(jìn)行清點(diǎn)。對照設(shè)備裝箱單和物料單進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無誤。對螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問題及時(shí)找有關(guān)部門處理。5.1.2 對部裝件進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、變形、撞傷等缺陷；接合面無嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和損傷等情況。5.1.3 校核柱、梁各種幾何尺寸，測量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系有關(guān)部門處理。并對立柱按圖紙進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明標(biāo)高及方向。對關(guān)鍵立柱、梁標(biāo)出中心線。5.1.4 對陽極模塊按料單檢查零部件數(shù)量、規(guī)格，檢查有無大的缺陷，如有

20、聯(lián)系有關(guān)部門處理。并做好記錄。5.1.5 對其它零部件也要做檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.2 下部鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)5.2.1 鋼支架檢查及要求：柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)，安裝偏差為5.0mm，當(dāng)柱距大于10m時(shí)，安裝偏差7.0mm。5.2.2 對角線偏差：當(dāng)對角線尺寸小于或等于20m時(shí)，相互差值不大于7mm；當(dāng)對角線尺寸大于20m時(shí)，相互差值不大于9mm。5.2.3 各立柱的垂直度為5mm。各柱頂水平標(biāo)高極限偏差為3mm。5.3 上部除塵器框架立柱、橫梁安裝5.3.1 將立柱、橫梁運(yùn)至施工現(xiàn)場臨時(shí)存放區(qū)域，注意運(yùn)輸方式。5.3.2 對于目測變形大的立柱、橫梁采用繃鋼絲的方法檢驗(yàn)立柱中點(diǎn)最大彎

21、曲度；超差的予以處理。5.3.3 對立柱、橫梁按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，安排好安裝順序。這一步也可以在制造廠完成。5.3.4 安裝前先布置好固定溜繩用鋼錨。5.3.5 吊裝順序?yàn)閺目蚣芙遣苛⒅騼啥撕椭苓叀５跹b完相鄰兩個(gè)立柱立即安裝橫撐并安裝另一方向立柱焊接橫梁形成一個(gè)穩(wěn)定體。角部安裝3件立柱并部分焊接橫梁后再依次安裝框架立柱。用經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。5.3.6 框架立柱吊裝安裝時(shí)，以塔吊為主吊機(jī)械，20t汽車吊為地面輔吊機(jī)械，塔吊半徑45m起吊重量約5t，負(fù)荷率要求小于75%，塔吊選用鋼絲繩不小于17.5mm。5.3.7 吊裝時(shí)拴好攔風(fēng)繩，并用卡環(huán)連接。立柱下部兩角拴兩根棕繩并配備相應(yīng)的人員控制部

22、裝件穩(wěn)定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物。吊裝前布置好需要的爬梯、垂直拉鎖、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施。5.3.8 吊車由持證上崗起重人員統(tǒng)一指揮，吊裝過程中應(yīng)保證通信暢通。起吊和安裝過程設(shè)專人指揮，專人觀察監(jiān)護(hù)。施工前要有統(tǒng)一方案、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮、各安裝點(diǎn)人員到位、密切配合、協(xié)調(diào)各個(gè)安裝工步。立柱吊掛到位找正焊接穩(wěn)固后吊機(jī)才能摘鉤。5.3.9 立柱安裝完畢后用經(jīng)緯儀確定立柱的垂直度，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀測量其他立柱的間距、對角線長度、垂直度誤差，精度達(dá)不到要求的要進(jìn)行調(diào)整后焊接橫梁。整體調(diào)整完畢后進(jìn)行焊接。5.3.10 立柱與橫梁焊實(shí)前要考慮焊后冷縮量，以保證安裝精度。5

23、.3.11 檢測調(diào)整框架立柱垂直度、間距、對角等，調(diào)整好后焊接。5.3.12 組合時(shí)柱間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值23mm的焊接收縮量。5.4 灰斗及下氣室安裝5.4.1 灰斗可在地面進(jìn)行拼裝聯(lián)接。吊裝就位后先進(jìn)行點(diǎn)焊接，最下端根據(jù)膨脹節(jié)尺寸焊接法蘭，調(diào)整后進(jìn)行整體焊接。施工時(shí)注意焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁漏氣。5.4.2 具體施工按照安裝圖。5.5 墻板安裝5.5.1 墻板立柱安裝5.5.2 頂部桁架梁安裝5.5.3 在框架頂部橫梁吊掛手動(dòng)葫蘆，吊住墻板（地面拼裝好）焊接。這樣可以在4面（兩側(cè)、前后）展開，加快安裝進(jìn)度。殼體全部安裝、焊接完畢，申請驗(yàn)收。5.6 陽極模塊支撐梁安裝5.6.1 陽極模塊支撐梁的安裝精度

24、直接影響到濕式電除塵器的除塵效果，因此在安裝時(shí)要嚴(yán)格控制安裝精度。5.6.2 按圖紙要求，在安裝位置畫線。5.6.3 在安裝支撐梁的立柱上焊接工藝臺(tái)，安裝從中間向兩邊進(jìn)行。5.6.4 將第1件支撐梁吊放在工藝臺(tái)上。立柱、支撐梁中心線對齊，測量支撐梁上平面的水平度，如有問題進(jìn)行調(diào)整。5.6.5 支撐梁的長度要比兩立柱內(nèi)面尺寸小一些，放在工藝臺(tái)上要進(jìn)行墊鋼板調(diào)整，調(diào)整量要比圖紙要求的尺寸大2-3mm，焊接冷卻后縮回，以保證圖紙要求尺寸。安裝另外2件支撐梁和輔助支撐梁時(shí)，在焊接前也要核對尺寸、調(diào)整平面度。輔助支撐梁已焊接在墻板上，安裝時(shí)要確定高度。5.7 樓梯平臺(tái)安裝5.7.1 平臺(tái)樓梯的安裝要跟據(jù)

25、濕式電除塵器的安裝進(jìn)度隨之進(jìn)行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時(shí)安裝。這樣便于人員走動(dòng)和架設(shè)測量儀器。5.7.2 根據(jù)圖紙所示平臺(tái)高度，將之標(biāo)記在立柱上，也可在地面將平臺(tái)支架焊在立柱子上，從而減少高空作業(yè)量。亦可將平臺(tái)的一段在工廠焊好，現(xiàn)場吊裝焊接。5.7.3 欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組焊，應(yīng)在平臺(tái)、梯子安裝完后緊隨著進(jìn)行焊接安裝。如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)護(hù)欄。5.7.4 平臺(tái)、支架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施工，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須光滑、無夾渣、氣孔、縮裂等

26、焊接缺陷，確保人身安全。臨時(shí)焊點(diǎn)打磨、修整、平整。平臺(tái)平整，無較明顯凸凹面，安裝后外邊平直、美觀。5.8 陽極模塊系統(tǒng)安裝5.8.1 安裝部件清點(diǎn)、檢查。清點(diǎn): 施工前對部件進(jìn)行清點(diǎn)。對照裝箱單和圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無誤。如有問題及時(shí)找有關(guān)部門處理。檢查：安裝部件在運(yùn)輸過程中有無損壞。如有及時(shí)處理。5.8.2 按圖紙要求確定陽極模塊安裝方向及位置，在陽極模塊支撐梁搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。把起吊陽極模塊調(diào)至濕式電除塵器上方，施工人員把各個(gè)陽極模塊對應(yīng)在其安裝位置，再緩緩落下陽極模塊懸掛在框架支撐梁上。陽極模塊下放過程中禁止下端與框架觸碰導(dǎo)致極板變形。5.8.3 陽極模塊下放到安裝

27、位置后、解除吊鉤。依此周而復(fù)始，直至吊裝完陽極模塊。5.8.4 然后整體調(diào)整陽極模塊安裝位置，必須保證框架支撐梁間距偏差不大于2mm，其它直至符合圖紙要求。5.9 陰極安裝5.9.1 安裝零部件清點(diǎn)、檢查。清點(diǎn): 施工前對零部件進(jìn)行清點(diǎn)。對照裝箱單和圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全，對于標(biāo)準(zhǔn)件尤為注意（此部裝散件較多）準(zhǔn)確無誤。如有問題及時(shí)找有關(guān)部門處理。檢查：安裝部件在運(yùn)輸過程中有無損壞。如有及時(shí)找有關(guān)部門處理。尤其關(guān)注陰極線、陰極框架有無變形，可調(diào)整的要及時(shí)調(diào)整，不能用的要及時(shí)向有關(guān)部門反饋信息，做出決策方案。瓷套檢查應(yīng)輕拿輕放，仔細(xì)檢查外觀有無掉瓷、裂紋等問題，發(fā)現(xiàn)有問題部件單獨(dú)

28、放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。該件應(yīng)具備檢測報(bào)告證書及報(bào)告。5.9.2 此部裝是在框架整體安裝后等尺寸穩(wěn)定后進(jìn)行，但在安裝其它部件時(shí)，由于空間所致不能擺放到位，所以要按安裝步驟進(jìn)行，先裝一部分防止到位，最后整體安裝。5.9.3 搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)避免陰極金屬表面磕碰、劃傷、凸起凹陷、毛刺及各種缺陷。5.9.4 陰極吊掛安裝應(yīng)吊桿垂直，支座水平使瓷套受力均勻，瓷套表面應(yīng)無塵土、油污等附著物。吊桿與瓷套中心偏差3mm。陰極吊掛裝置零部件齊全，吊桿平直無裂紋、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，與螺母配合良好。5.9.5 瓷套耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)按JB/T5909.1-4執(zhí)行，只有具備檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品合格證的瓷套才可安裝

29、使用。5.9.6 陰極大框架組合，按照圖紙技術(shù)要求，先將大框架的上橫梁和空心方鋼擺放好，小框架插到大框架中，用陰極線（芒刺線）螺紋連接；然后調(diào)整間距、對角、框架的水平平面度，偏差2mm，對角線偏差5mm。5.9.7 依據(jù)圖紙核對同一電場陰極吊掛線數(shù)量、尺寸、位置、標(biāo)高、檔距、對角線，不合適的進(jìn)行修整。5.9.8 陰極小框架安裝。小框架部件進(jìn)行尺寸校核并記錄，外觀檢查應(yīng)表面平直、無毛刺、無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，如有缺陷立即處理。小框架、陰極線直線度允差3mm。依照圖紙從一端依次向另一端安裝陰極線，并用鋼絲穿過其上小孔，注意陰極線與陽極板的相對方向。 5.9.9 調(diào)整相鄰方管的間

30、距，并檢查各層方管直線度和方管間距，保證相鄰方管中心偏差2mm。5.10 陰陽極調(diào)整5.10.1 陰極、陽極安裝后要進(jìn)行極間極距調(diào)整，陽極模塊在安裝后已進(jìn)行了調(diào)整。這一步主要進(jìn)行陰極線的調(diào)整。按照J(rèn)B/T5910標(biāo)準(zhǔn)要求本臺(tái)濕式電除塵器異極距偏差為5mm。5.10.2 通過移動(dòng)箱型梁中的瓷套座位置進(jìn)行陰極框架側(cè)方向、前后方向的調(diào)整。通過瓷套上部陰極吊桿的螺栓、螺母調(diào)整整體陰極框架的水平平面標(biāo)高。5.10.3 整體陰極框架調(diào)整好后，就可以進(jìn)行單個(gè)陰極線的調(diào)整。直徑8mm的陰極線在框架直徑20mm的孔中調(diào)整量是單邊6mm。極間距的安裝偏差為4mm。5.10.4 調(diào)整好極間距后，將陰極單元各個(gè)聯(lián)接部

31、位焊死。5.10.5 將瓷套座底板與箱型梁中的槽鋼焊接。注意密封性。5.10.6 調(diào)整陽極模塊整體平面度及垂直度。在每行或列的陽極模塊支撐梁的兩端用繃緊鋼絲的方法測量梁的撓度，根據(jù)撓度值在陽極模塊支撐角鋼下部墊鋼板來調(diào)整平面度和垂直度。極間距不合格的要分析原因，原因主要有以下幾種：a陽極板整體變形；b陰極大框架懸掛裝置位置水平高度偏移導(dǎo)致小框架整體高度偏移；c小框架變形嚴(yán)重。針對以上原因可分別采取用木錘等調(diào)整陽極板不平度；校正陰極大框架懸掛裝置水平高度；調(diào)整陰極小框架水平方管直線度，對小框架塌腰部分進(jìn)行矯正，禁止用加熱方法進(jìn)行校正。用木錘敲擊極板曲面時(shí)應(yīng)用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打

32、、從四周向中間、由重至輕，防止用力過猛使極板產(chǎn)生凸起。施工人員站在陰極小框架上調(diào)整時(shí)應(yīng)小心緩慢移動(dòng)陰極框架，不得用力過猛，以防其大幅度擺動(dòng)，造成極排再度變形。如果采取上述措施還不能調(diào)整到位，就應(yīng)進(jìn)行陰極框架的整體調(diào)整。方法是用千斤頂頂瓷套座的兩側(cè)和前后方向，要在統(tǒng)一指揮下，各個(gè)位置專負(fù)其職，工作明確。5.10.7 全部調(diào)整完畢，申請驗(yàn)收，驗(yàn)收通過，焊接所有螺栓和需現(xiàn)場焊接部位。檢查焊接情況，毛刺、飛濺必須清理干凈，發(fā)現(xiàn)漏焊及時(shí)安排補(bǔ)焊。5.10.8 清理、拆除所有臨時(shí)設(shè)施和腳手架，對濕式電除塵器內(nèi)部清理，不允許有任何工具、雜物遺留。5.11 沖洗、噴淋系統(tǒng)安裝5.11.1 按照施工圖紙技術(shù)要求

33、，從泵到濕式除塵器內(nèi)部的管道聯(lián)接為焊接。在濕式除塵器外部管道適當(dāng)位置加軟連接、法蘭。5.11.2 按有關(guān)國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)安裝管道支撐件。注意在安裝支撐件時(shí)將管道保溫層空間留出。5.11.3 沖洗、噴淋管道安裝后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道灌滿水后將濕式除塵器外部的閥門關(guān)閉，用電動(dòng)或手動(dòng)增壓。噴淋、沖洗管道試驗(yàn)壓力15kg/cm，保壓1小時(shí)后無壓降。濕式除塵器內(nèi)部管道人工檢查，有明顯焊接缺陷處要返工修理。5.12 熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管道安裝5.12.1 按圖紙技術(shù)要求施工。5.12.2 安裝后在設(shè)備上做防雨棚。5.12.3 管道焊縫處人工檢查，明顯缺陷處要返工修理。5.13 電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆安裝5.13

34、.1 按圖施工，單軌梁焊接牢固、安裝平整，最外端焊接電動(dòng)葫蘆擋板。電動(dòng)葫蘆起降行走平穩(wěn)，控制可靠、靈活準(zhǔn)確。6.工藝質(zhì)量及構(gòu)成控制6.1 工藝質(zhì)量因濕式電除塵器除塵效率的高低，與陽極模塊和陰極單元安裝精度密切相關(guān)，安裝時(shí)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)。6.1.1間距誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍以內(nèi)。6.1.2做好陽極模塊、陰極單元的檢驗(yàn)、校正工作。6.1.3陽極模塊主、輔支撐梁安裝時(shí)要嚴(yán)格控制安裝精度。6.1.4沖洗、噴淋排出水具有對金屬腐蝕較嚴(yán)重的性質(zhì)，因此對墻板內(nèi)部的所有焊接缺陷要做打磨處理，使得防腐層附著力符合要求。對于因安裝而破壞的局部防腐層要進(jìn)行局部補(bǔ)做。6.1.5陽、陰極安裝后要對金屬表面的毛刺、尖角

35、做打磨處理，防止局部放電影響除塵效率。6.1.6凡密封焊接均應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，若因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的原因不能做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行全面外觀檢查。對材料和焊接的金屬表面形成嚴(yán)重缺陷時(shí)，要做滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的要返工修理。6.1.7要確保墻板整體的嚴(yán)密性。做到墻板部件焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)滿焊，不得漏焊、跳焊、錯(cuò)焊。有關(guān)部件的接合面，如法蘭、人孔門框、活動(dòng)蓋板等，應(yīng)有密封墊并緊固不漏氣。陰極電纜引入室、電加熱伴線等穿入殼體部分處應(yīng)密封良好不漏氣。6.2 過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制6.2.1 必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。6.2.2 嚴(yán)格按照本技術(shù)方案的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)技術(shù)

36、人員同意并經(jīng)審批，不得自行更改。6.2.3 在施工中，若因環(huán)境復(fù)雜或情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應(yīng)及時(shí)反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員下達(dá)補(bǔ)充措施，質(zhì)檢員跟蹤檢查監(jiān)督。6.2.4 實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級(jí)的驗(yàn)收，填寫相應(yīng)表格等書面記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。6.2.5 對口前應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施，焊接部分詳見相應(yīng)的焊接技術(shù)方案。6.2.6 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)必須按圖仔細(xì)、認(rèn)真，按技術(shù)人員要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。6.2.7 所有機(jī)械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好并貼有合格標(biāo)簽，測量工具應(yīng)有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。6.

37、2.8 在動(dòng)火焊時(shí)，由專業(yè)火焊工進(jìn)行。施工結(jié)束后敲去表面的藥皮或氧化鐵，檢查設(shè)備有無損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，并做好標(biāo)記和記錄。6.2.9 非經(jīng)技術(shù)人員許可不得任意在設(shè)備上動(dòng)用電焊、火焊。6.2.10 施工中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或施工中產(chǎn)生的缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得私自處理或隱瞞。6.2.11 施工中每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗(yàn)收確認(rèn)，不得越點(diǎn)施工、盲目施工。6.2.12 MGGH的固定裝置焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求施工，合理安排焊接順序，不得漏焊、少焊。6.2.13 如管子須切割應(yīng)用機(jī)械切割，不可動(dòng)用火焊直接切割。6.3 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) 設(shè)備檢查 組件幾何尺寸復(fù)核 安裝過程驗(yàn)收 無損檢測 水壓試

38、驗(yàn) 整體驗(yàn)收7 創(chuàng)優(yōu)策劃及成品保護(hù)7.1 創(chuàng)優(yōu)策劃創(chuàng)優(yōu)總體思路：全員、全過程、全方位開展質(zhì)量管理, 將“打造精品工程，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”的理念貫徹到工程的全過程管理，使工程管理過程全面處于受控狀態(tài)，建設(shè)名副其實(shí)的優(yōu)質(zhì)工程。并建立創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)。7.1.1 成立創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立創(chuàng)優(yōu)工作小組，執(zhí)行各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工作部署、制訂創(chuàng)優(yōu)措施并組織實(shí)施。創(chuàng)優(yōu)工作小組成員名單如下：組 長：羅學(xué)群副組長：劉奎成 員：葉春青、劉慶周、鐘漢芳、張金仕、李吉友、濕式靜電除塵器安裝班組成員設(shè)置創(chuàng)優(yōu)工作辦公室，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)日常事務(wù)的辦理，并整理相關(guān)文件、資料。7.1.2 質(zhì)量、形象策劃堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，進(jìn)一步明確工地內(nèi)部班組

39、質(zhì)量自檢、工地復(fù)查、項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收的三級(jí)驗(yàn)收制度。施工人員必須對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工完畢后自行檢查，不合格不得交工，同時(shí)做好各項(xiàng)檢查自檢。做好自檢記錄，必須深入現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)查核實(shí)。項(xiàng)目部復(fù)查合格后報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行最后的檢查驗(yàn)收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收及建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序的施工。對質(zhì)監(jiān)站、中心站的活動(dòng)項(xiàng)目，及時(shí)提供自檢報(bào)告，積極配合檢查組的工作。工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。7.1.2.2 強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督，做到工程質(zhì)量全過程跟蹤管理，施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)技術(shù)員的現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，強(qiáng)化質(zhì)監(jiān)人員的管理職能，做到管理到位、人員到

40、位、嚴(yán)格把關(guān)。提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，抓好文明施工，提高成品保護(hù)意識(shí)，做好專業(yè)間的工序交接，做到下道工序自覺保護(hù)上道工序的成果，防止二次污染，積極爭創(chuàng)“精品工程”。7.1.3 質(zhì)量、形象目標(biāo)確保原材料質(zhì)量。材料進(jìn)場進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用，做到各類原材料均有質(zhì)量保證書或合格證，并具有二次復(fù)試報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。鋼構(gòu)件表面無焊疤、凹面、損壞、電焊引弧痕跡，吊點(diǎn)無變形、錯(cuò)位；鋼構(gòu)件油漆涂刷無色差，除銹干凈徹底，漆層厚薄均勻，無剝落、流痕。7.1.4 成品保護(hù)措施1) 所有的模塊、構(gòu)件、護(hù)板在堆放期間的支承點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)，以防止設(shè)備變形。脫落的油漆應(yīng)補(bǔ)刷，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。2) 設(shè)備不準(zhǔn)隨意

41、切割，吊裝中不能碰傷，在吊裝棱角處要包半圓管，不準(zhǔn)隨意施焊臨時(shí)物和切割；非安裝所必須不在鋼構(gòu)架上焊接臨時(shí)固定件。不準(zhǔn)隨意在其上引弧或氧乙炔擦傷，鋼構(gòu)件施焊處要及時(shí)補(bǔ)刷油漆。3) 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝完畢后，施焊處油漆要及時(shí)補(bǔ)刷；不準(zhǔn)隨意在其上切割、施焊及在平臺(tái)上開孔，如必須開孔，開孔形狀要規(guī)矩，開孔部位要用扁鋼或角鋼圍框；做好保護(hù)措施防止欄桿、平臺(tái)變形。4) 運(yùn)輸起吊重物不準(zhǔn)發(fā)生永久變形。5) 裝卸或吊裝重物過程中，不準(zhǔn)隨意切割設(shè)備和碰傷設(shè)備及其部件。6) 不準(zhǔn)在地面上直接拖拽設(shè)備、材料。7) 不準(zhǔn)在焊件表面任意引弧或調(diào)試電流。8) 禁止在現(xiàn)場設(shè)備表面上亂寫亂畫，禁止將手套上的油污在設(shè)備、墻壁

42、上涂抹。8 安全措施及應(yīng)急預(yù)案8.1 防止高處墜落事故措施1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系統(tǒng)好安全帽帶，高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶。2) 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的體檢，確保無高血壓，心臟病，恐高癥等方可進(jìn)行高空作業(yè)。3) 安裝過程中具備安裝正式平臺(tái)、欄桿時(shí)應(yīng)立即安裝，不能立即安裝欄桿的部位應(yīng)設(shè)置安全繩。4) 存在臨邊位置必須搭設(shè)牢固的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿，孔洞必須用安全圍欄圍護(hù)或用蓋板蓋好。8.2 防止高處落物事故措施1) 高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋裝小件工具和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人。2) 高空作業(yè)時(shí)使用各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。3) 攀爬腳手架或直爬梯時(shí)不允許手

43、拿任何工具。4) 上、下交叉作業(yè)時(shí)，必須作好隔離措施，防止高空落物。8.3 防止漏、觸電事故措施1) 用電前先檢查線路有沒有裸露部分和施工鋼材或設(shè)備等搭接，防止觸電事故的發(fā)生。2) 每天下班前關(guān)掉不用的電源。3) 電動(dòng)機(jī)具電源要裝漏電保護(hù)器，使用前要試用漏電保護(hù)器是否工作正常，并按使用規(guī)范操作。4) 嚴(yán)禁非電工人員拆裝施工用電設(shè)施。5) 電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地。6) 接入場地內(nèi)的臨時(shí)電源，必須設(shè)置專用電源開關(guān)，并在塔內(nèi)外各安裝一個(gè)漏電保護(hù)器，用電設(shè)備必須有效接地，電源線路必須加裝套管進(jìn)行有效保護(hù)。8.4 腳手架搭、拆作業(yè)安全措施1) 施工人員全部經(jīng)過三級(jí)安全教育并考試合格，架子工

44、持證上崗2) 嚴(yán)禁上、下拋擲工具、扣件、管子和竹排，遞桿、撐桿雙方必須配合好，站位合理、操作一致，防止失手。3) 搭、拆架子時(shí)要注意下面人員，應(yīng)拉設(shè)安全警戒線，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。搭、拆架子過程要注意成品保護(hù)。4) 搭好的架子應(yīng)滿足不少于270kg/m2的荷載要求；搭好的架子應(yīng)細(xì)查一次并通知使用班組檢查確認(rèn)合格后并掛牌，才能投入使用。5) 嚴(yán)禁任何人在單扣受力或單點(diǎn)懸臂受力的管子上作業(yè)。6) 拆架子時(shí)，加強(qiáng)筋上系數(shù)根麻繩作為拆架人員系安全帶和攀登自鎖器專用。7) 拆架前應(yīng)將架子上的雜物清理干凈。8) 運(yùn)到地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆放，堆放整齊，并留出安全行人、消防通道。8.5 防止運(yùn)輸、吊裝、起

45、重事故措施1) 大件物件在運(yùn)輸過程中必須做好有關(guān)防傾斜、滑落固定保護(hù)措施，必須有專人監(jiān)督物件運(yùn)輸過程中所經(jīng)道路的暢通情況。2) 吊車吊重物時(shí)要進(jìn)行剎車試驗(yàn)，有合格的司機(jī)進(jìn)行操作，并有起重指揮人員指揮。3) 超過6級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時(shí)停止室外吊裝工作。4) 所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。8.6 防止機(jī)具傷害事故措施1) 使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)和割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。2) 電焊時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面罩。3) 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。4) 機(jī)具啟動(dòng)后，

46、應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。5) 手拉葫蘆使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。8.7 交叉作業(yè)管理措施1) 因工作需要進(jìn)入他人作業(yè)場所，管理工區(qū)(外協(xié)單位施工班組)必須向工程辦負(fù)責(zé)人申請，填寫交叉作業(yè)工作票(告知單)，說明作業(yè)性質(zhì)、時(shí)間、人數(shù)、動(dòng)用設(shè)備、作業(yè)區(qū)域范圍、危險(xiǎn)源名稱、需要配合事項(xiàng)，由作業(yè)單位安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，并佩戴“安全環(huán)保員”袖標(biāo)，與工程辦一起做好防范措施后方可進(jìn)行作業(yè)，對施工各方全體人員施工作業(yè)前進(jìn)行交叉作業(yè)現(xiàn)場共同存在的危險(xiǎn)進(jìn)行安全交底，提出預(yù)防措施，做好記錄。2) 若交叉作業(yè)涉及的

47、人數(shù)較多、危險(xiǎn)性較大時(shí)，必須在施工作業(yè)顯眼部位掛設(shè)交叉作業(yè)告知牌，注明危險(xiǎn)源控制措施及現(xiàn)場管理人員等相關(guān)信息。 3) 下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外，當(dāng)不能滿足時(shí)，上下之間應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)層，如無法采取防護(hù)措施的禁止進(jìn)行交叉作業(yè)或采取避讓施工。4) 禁止下層作業(yè)人員在平臺(tái)蓋板、防護(hù)欄桿、平臺(tái)等構(gòu)件的下方休息、逗留。5) 在高處行走、攀爬過程中，隨身攜帶的工具或小零件應(yīng)放在工具包中或用牢固繩索系掛在身上，固定可靠，不得拿在手中進(jìn)行行走、攀爬作業(yè)，防止意外墜落，攜帶物品人員必須遵循“先下后上原則”。6) 作業(yè)人員在進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)不得在上下貫通同一垂直面上作業(yè)。7) 若交叉作業(yè)

48、未按規(guī)定執(zhí)行，被業(yè)主、監(jiān)理、公司等上級(jí)單位下發(fā)罰款單，由責(zé)任單位全部承擔(dān)，并按照處罰金額增加100%對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。8.8 消防防火事故措施1) 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)就近使用滅火設(shè)施進(jìn)行滅火，立即向項(xiàng)目部通訊聯(lián)絡(luò)組匯報(bào)同時(shí)向119報(bào)警。2) 防滅火組人員進(jìn)入火場使用消防服裝；3) 現(xiàn)場工作組長在發(fā)現(xiàn)火災(zāi)可能造成結(jié)構(gòu)破壞、有毒有害氣體揮發(fā)、人員體力不支、滅火器材使用完畢等情況后，在采取火災(zāi)隔離等緊急措施后應(yīng)立刻宣布滅火組人員撤離。4) 使用油類物質(zhì)時(shí)，附近10 米范圍內(nèi)動(dòng)火作業(yè)需要開二級(jí)動(dòng)火作業(yè)票。5) 包裝箱板、廢手套等易燃物必須及時(shí)清理并按要求放置到指定地點(diǎn)。6) 班房及現(xiàn)場休息室內(nèi)禁

49、止放置燃油、潤滑油、脫漆劑等易燃、易爆物品。7) 施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備2瓶泡沫滅火器，以防備用。8) 火災(zāi)現(xiàn)場就近兼職消防滅火組人員對非爆炸、非封閉區(qū)域、無毒物質(zhì)的火災(zāi)應(yīng)執(zhí)行：疏散、報(bào)告、撲滅、撤離等順序；8.9 防止金檢探傷傷害事故措施1) 禁止無證人員操作探傷設(shè)備2) 進(jìn)行探傷作業(yè)前，由金屬檢驗(yàn)單位最少提前一天進(jìn)行提出申請，經(jīng)安監(jiān)部門批準(zhǔn)后，方可在許可時(shí)間、地點(diǎn)、范圍作業(yè)。同時(shí)，應(yīng)給予公示。3) 探傷前應(yīng)檢查、清理隔離區(qū)所有人員，相關(guān)班組應(yīng)無條件給予配合，并離開隔離區(qū)。4) 探傷前相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)溝通聯(lián)系、公示應(yīng)有相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式。8.10 文明施工1) 施工完畢要堅(jiān)持清理場地，做到工完、料凈

50、、場地清。2) 包裝鐵件、邊角料、施工廢料分類運(yùn)到指定地點(diǎn)。8.11 應(yīng)急預(yù)案為適應(yīng)現(xiàn)代安全管理的要求，不斷提高對突發(fā)和意外事件的應(yīng)急處置能力和管理水平，最大限度地減少人員傷亡，降低財(cái)產(chǎn)損失和政治影響。堅(jiān)持防御和救援相結(jié)合的原則，以突發(fā)事件的預(yù)測、預(yù)防為基礎(chǔ)，以對突發(fā)事件過程處理的快捷準(zhǔn)確為重點(diǎn)，以全力保證人身、設(shè)備安全為核心，以建立突發(fā)事件的長效管理和應(yīng)急處理機(jī)制為根本，提高快速反應(yīng)和應(yīng)急處理能力，將突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度。應(yīng)急預(yù)案適用于項(xiàng)目部范圍內(nèi)施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的安全事故，大型施工機(jī)械設(shè)備事故、防暴風(fēng)（雨）、防汛，觸電事故，火災(zāi)事故，嚴(yán)重坍塌（土方、腳手架等）事故，以及施工現(xiàn)場臨時(shí)停電、食物中毒等專項(xiàng)應(yīng)急處置方案的應(yīng)急響應(yīng)與處置。未盡事宜參見#4機(jī)組安全管理及應(yīng)急預(yù)案管理。9 環(huán)保要求1) 每天施工過程中產(chǎn)生的各種廢棄物（包括廢棄手套、砂輪片等）要及時(shí)清理并分類送到各專用存放場所，做到“工完、料凈、場地清”。2) 對施工中產(chǎn)生的邊角料(廢鋼材、焊條頭等) 及時(shí)清理，并送到專用的存放區(qū)；3) 在施工中應(yīng)對施工區(qū)域下的設(shè)備、機(jī)械等易造成二次污染的，用油布或彩條布將設(shè)備機(jī)械等遮蓋起來或施工區(qū)域的下方托住，一旦污染應(yīng)立即清理干凈。4) 施工完成后，對施工區(qū)域進(jìn)行清理及整改，不致影響后續(xù)工作的進(jìn)行。