1、xx有限公司新廠區雨污水管網、道路工程投 標 書（技術標）目 錄編制說明 第一章、工程概況 第一節、概況 第二節、主要實物工程量 第三節、工程特點第二章 施工布置 第一節、管理機構及勞動力組織 第二節、施工布置 第三節、主要機械 第四節、施工進度安排 第五節、現場臨時用水用電第六節、施工平面規劃 第三章 施工質量設計 第四章 主要分部分項的施工方法 第一節、測量定位及放線 一、定位測設 二、高程傳遞第二節、管道敷設 一、工具 二、材料 三、施工工藝 （一）溝槽 （二）基礎 （三）管道安裝 （四）管道修補 （五）管道與檢查井連接 （六）回填 （七）管道密閉性檢驗 第三節、附屬構筑物 一、土方 二

2、、墊層 三、鋼筋 四、模板 五、砼 六、預制構件 七、砌磚 第四節、道路工程一、 路基填筑二、 瀝青路面攤鋪三、 混凝土路面攤鋪 第五章、技術保證措施 第一節、保證進度的措施 第二節、保證質量的措施 第三節、安全保證的措施 第四節、交叉作業、工程配合協調措施 第五節、雨季施工措施 第六章、文明施工與管理 第一節、施工現場管理 第二節、成品保護措施 第七章、隱蔽、試驗、技術復核計劃 編 制 說 明一、編制依據：本施工方案的編制依據是根據xx市政工程設計有限責任公司設計的xx置業南苑二村IV組團小區排水管線工程施工圖及國家現行的有關施工規范編制。二、編制原則：經濟、適用、安全、合理。三、編制范圍：

3、本施工方案是圖紙范圍內的雨、污水管道和化糞池、污水井、雨水井。 第一章 工 程 概 況第一節 概況本工程是xx置業有限公司xx小區雨、污水管道系統，采用埋地UPVC管，彈性密封圈柔性接口；砂礫墊層基礎，基礎采用下鋪15cm粒徑為540mm的碎石，上鋪10cm厚的粗砂；溝槽回填采用砂土、粘土或粉質粘土；檢查井采用甲型落底式窨井、乙型落底式窨井和甲型流槽式窨井、乙型流槽式窨井，方形井；磚砌化糞池。第二節 主要實物工程量 序號名稱單位數量備注1甲型窨井座2乙型窨井座3雨水井座4檢查井座5UPVC排水管DN250米6UPVC排水管DN315米7UPVC排水管DN400米8UPVC排水管DN500米9U

4、PVC排水管DN600米10國S213化糞池6#座11國S213化糞池8#座12國S213化糞池12#座1314 第三節 工程特點本工程的所有材料均由我方自行采購。為了占領南京的建筑市場，要做到高速度、高質量、高科技含量的三高。本工程的質量目標是優良，且2 0 0 5年 5月底要求竣工，因而使本工程具有質量和信譽要求高，時間相當緊張的特點。 第二章 施工布署 第一節 管理機構及勞動力組織為了高質量、高速度地完成建設任務，針對本工程的特點，我們組織了強有力地領導班子，按項目法施工管理要求，組織施工，管理機構如下： 項目經理：項目副經理： 技術負責人：施工員：質檢員：安全員：材料員：施工勞動力組織

5、如表一所示：勞動力需用量計劃 表1項次工 種 名 稱人 數1鋼筋工2木工3瓦工4機電工5安裝工678 注：其中鋼筋工和木、瓦工根據現場施工情況隨時抽調。第二節 施工布置本工程占地面積較大，呈零星分部，施工場地狹窄，因此施工過程根據施工 現場情況穿插進行。 在質量上嚴格控制，在速度上確保2 0 0 6年 月底竣工 。 第三節 主要機械一覽表序號機具名稱規格型號數量備注1砼攪拌機J250L砂漿機UJZ 200L空氣壓縮機YU-0.6 3.6m3/mim鋼筋切斷機GJ40 40mm鋼筋彎曲機GJ40 40mm交流電焊機BS1330 40KV/A蛙式打夯機離心水泵6BA6in壓刨機MB106 B600

6、mm插入式振動棒平板振動器瀝青混合料攤鋪機輕型壓路中重型壓路機斗鏟05M3銑刨機加水車瀝青灑布車 第四節 施工進度安排本工程2006年 月 日開工， 2006年 月 日竣工。根據工程特點，為確保工期目標的實現，設置如下進度控制點： 1、13#化糞池 2、12#化糞池 3、6#、11#化糞池 4、管線敷設 具體施工進度視業主按排工作面而定。施工網絡進度計劃詳見附錄 。 第五節 現場臨時用水用電一、臨時用水：本工程根據工程特點，用水量小，依靠總承包方的用水管線即可，設表計量。二、臨用電方案： 本工程根據工程特點，用電量小，依靠總承包方的用電線路即可，設表計量。 第六節 現場平面規劃一、施工現場由于

7、施工現場的工作范圍及流動性很大，施工時間短，施工現場隊伍多，故應根據當時的施工工作環境由業主協調進行靈活性布置，能確保施工的正常進行即可。二 、生活設施布置 職工宿舍及生活用房由于施工場地狹窄，施工單位另行租賃 。 第三章 施工質量設計 為使本工程達創優標準，除依ISO9002標準編制質量保證計劃并認真執行外，在分部分項的創優上，達到以下創優計劃表的要求。 分部分項創優目標計劃表 表2 序號分部工程名稱質量目標分項名稱優良率1管道安裝優良土方（挖）100%土方（填）95%墊 層95%管道安裝95%2附屬構筑物優良模板100%鋼筋95%砼100%砌磚95%3路面及廣場優良路基土方95%路基墊層9

8、5%面層95% 注：附屬構筑物是指化糞池、窨井、方形井。 第四章 主要分部分項的施工方法第一節 測量定位及放線1 、定位測設： 根據業主及當地規劃部門批準的建筑物位置文件進行測設，因本工程呈零星分部，占地面積大，故需通過導線引測，控制兩個正交向的軸線。具體定位措施參見各分項的定位放線圖。 2 、高程傳遞： 根據已施工的工程0 .00 為假定高程和施工圖中所標注的各高程用水準儀進行復核，以保證高程的正確。 第二節 管道敷設一、工具手鋸、量尺、毛刷、棉紗、鐵锨、手推車等。二、材料（一）管材（1）雙壁波紋管應符合現行行業標準硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管材QB/T1916的規定。（2）管材的物理

9、性能應符合下列規定：密 度：1.5/cm3；彈性模量：3000MPa；緯卡軟化溫度：79C；（3）管材的環向彎曲剛度，應根據管道承受外壓荷載的條件選用，管材的環剛度大于8kN/m2。（4）管材的外觀質量及尺寸應符合現行國家產品標準的質量要求。（二）彈性密封橡膠圈及粘接劑（1）管道接口用的彈性密封橡膠圈，應由管材生產廠家配套供應。（2）彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。（3）管道接口用的彈性密封圈應采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，其性能應符合要求。（4）粘接劑必須采用符合聚氯乙烯材質要求的溶劑型粘接劑。三、施工工藝（1）管道應敷設在原狀土地或開槽后處

10、理回填密實的地層上。當管道在車行道下時，管頂覆土厚度不得小于0.7m。（2）管道應直線敷設，遇到特殊情況需利用柔性接口折線敷設時，相鄰兩節管縱軸線的允許轉角應由管材制造廠提供。 在一般情況下，平壁管不宜大于1，異形壁管不得大于2。（3）硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規定。（4）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，應按現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268及本地區排水管道技術規程中有關規定執行。（一）、溝槽1、溝槽槽底凈寬度，可按管外徑加0.6m采用。2、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層

11、。基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇局部超挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并填平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。3、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。4、人工開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩定性。（二）、基礎1、管道基礎必須采用砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度H0為0.1m的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地

12、下水以下時，宜鋪墊厚度不小于0.20m的砂礫基礎，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為540mm的碎石，上鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。2、管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。3、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度H宜為0.050.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。（三）、管道安裝及連接1、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可由非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽

13、邊翻滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。2、承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。3、調整管材長短時，可用手鋸切割，斷面應與垂直平整，不應有損壞。4、管道接頭，除另有規定者外，應采用彈性密封圈封圈柔性接頭。5、橡膠圈接口應遵守下列規定：（1）連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。（2）接口作業時，應先將承插口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面上涂潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時，小口徑管可用人力

14、，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。（4）雨季施工應采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、撥口現象，應返工處理。（四）、管道修補1、管道敷設后，由意外因素造成管壁出現局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規定時，可采用粘貼修補措施。2、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯粘接溶劑在其

15、外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。3、管壁局部損壞孔洞為20100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。4、管壁局部出現裂縫，當縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板，板兩端切割成圓弧型。5、修補前應先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管壁，必須將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。6、在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角2的要求用粗砂回填密實。（五）、管道與檢查井連接1、管道與檢查井的連接，

16、應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠家配套提供。2、管件或管材與磚砌或混凝土澆筑的檢查井接連，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相連部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。3、檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.50.8m的短管按第2條的要求與檢查井接連，后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。（六）回填詳本章第三節土方回填部分。（七）管道密閉性檢驗1、管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管

17、道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法。2、管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進行。3、閉水檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂以上2m水龍頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的滲水量：Q=0.0045Di ()式中 Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）； Di 管道內徑（mm）。第三節 附屬構筑物一、土方工程： 排水 1 、挖土方前，應根據工程土質和地下水位情況制訂排水或降水方案，并配置施工機具。 2 、排出的地下水應經過沉淀處理后才能排入市政地下管道

18、或河溝。 3 、在地下水位較低和土質較好的情況下，基坑內設集水井，采用明溝排水的方法。沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集上水井，然后用水泵排走。4、本工程土質屬細砂、粉砂土，基坑挖土容易產生流砂現象，所以有積水時應及時排水。 5、排水時，抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執行接地、接零和使用漏電開關三項要求。施工現場電線應架空拉設，用三相五線制。 6 、在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底5 0 C M 以下。挖土 1 、挖土前，有障礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。 2 、施工機

19、械進入現場所經過的道路、橋梁和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。 3 、在施工現場修筑供汽車行走的便道，坡度不應大于1 5 . 5 。其路面應填筑適當厚度的碎石。土方工程機械，其施工最大應控制在1 3 之內；輪胎式機械坡度還要緩一些。 4、機械開挖應從上而下分層進行，嚴禁在高度超過3 M 或在不穩定土體之下：偷巖（無坡腳及負坡腳）作業。在挖方邊坡上如發現有務巖、孤巖、古滑坡等土體或導致土體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止土體崩塌與下滑。 5、在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發生。 6 、土方邊坡的加固

20、（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計進行施工。 7、決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。 8 、基坑（槽）底部開挖寬度應根據基礎或結構和防水處理施工工藝決定。 混凝土基礎或墊層需支模者，每邊增加工作面1 M ；需用卷材或防水砂漿做垂直防水（潮）層時，增加工作面1.5 M （搭設腳手架取2 M ）。 9 、 在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基礎標高時，其挖土坑（槽）邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的1 2 倍，（土質好時可取低限），并對邊坡采取保護措施。 10 、挖土的棄土或放土，應保證挖土邊坡的穩定與排水。

21、當土質良好時，應距槽邊緣0 . 8 m 以外堆放，高度不宜超過1 . 5 m 。在軟土地區，不得在挖土上側放土。 11 、在軟土地區開挖基坑（槽）或管溝時，應按規定施工。 12、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全措施。 13 、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質、地下水位情況，結合施工周期和季節制定保護方案。 14 、機械挖土應在基底標高以上保留1 0 3 0 c m 左右用人工挖平清底。 15 、夜間施工時，施工現場應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。 回填土 1、回填土宜優先利

22、用基槽中挖出的優質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于5 0 M M ，含水量應符合壓實要求。 2、含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。 3、碎塊草皮和有機含量大于8 % 的土，僅用于無壓實要求的填方。 4、淤泥和淤泥質土不能用作填料，但在軟土或沼澤地區，經過處理且含水量符合壓實要求的，可用于填方次要部位。 5、填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 6、基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦理好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度。 7、管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經試水測試合格）或間墻砌筑，并將填區內的積水和有機物等清除干凈后再進行。 8、在建（

23、構）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0 . 5 0 m ，應清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1 m ，應清除樹墩及割去長草。 9、填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標志。 10、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。 11、回填土應水平分層夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能選定。 12、分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離1 . 0 m 。13 、對有壓實要求的填方，

24、在打夯或碾壓時，如出現彈性變形的土（俗稱橡皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 14、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。 人工填土，每層填土厚度為1 5 0 m m ，夯重就3 0 4 0 k g ；每層厚度為2 0 0 m m , 夯重應為6 0 7 0 k g 。打夯要領為夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 15、填方的邊坡按設計要求，如設計無說明而使用時間較長的臨時性填方邊坡，當填方高度在1 0 m 以內，可采用1 ：1 . 5 ；高度超過1 0 m , 可做成折線形，上部采用1 ：1 . 5 ，下部采用1

25、：1 . 7 5 。 16 、嚴格控制每層回填厚度，嚴禁汽車直接卸土入槽。17 、雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面流入坑（槽）內。 18 、施工時，應注意保護有關軸線和標準高層樁點，防止碰撞下沉 。19、 基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業。 二、墊層：由于本工程地基較弱，多采用褥墊層和砼墊層。1、 褥墊層碎石級配正確，分層夯實，幾何尺寸符合圖紙要求。2、砼墊層詳見砼部分。三、鋼筋： （1 ）鋼筋水平接長采用綁扎、閃光對焊和電弧焊；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積受力

26、鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過5 0 % 。應嚴格按圖施工，焊接接頭鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的1 0 倍，且不宜于構件的最大彎折處。（2）底板雙層鋼筋采用馬凳擱置，馬凳用1 6 制作，馬凳的下部支腿放在底層鋼筋上。（3）現澆板的負彎矩及板雙層鋼筋用馬凳架立，為保證負彎矩筋的位置，馬凳間距宜為6 0 0 M M ，梅花形布置。 鋼筋制作 1、各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。 2、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 3、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必

27、須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 4 、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 5 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸 。 筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤6 . 2 5 d ，對直彎鉤3 . 5 d ，對斜彎鉤4 . 9 d ，、級鋼筋末端需作9 0 或1 3 5 彎鉤時，應按規范規定增大彎芯直徑。 6、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D ，不少于鋼筋直徑5 倍。 7、箍筋。箍筋的未端洋作彎鉤，彎鉤形式應

28、符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2 . 5 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑地倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。 箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎鉤調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定 。 8、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。 a 、直鋼筋下料長度= 構件長度- 保護層長度+ 彎鉤增加長度 b 、彎起鋼筋下料長度= 直段長度+ 斜彎長度- 彎曲調整值+ 彎鉤增加長度 c 、箍筋下料長度= 箍筋內周長+ 箍筋調整

29、值彎鉤增加長度 9、機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。 10、工作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。 11、各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 12、至于時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 鋼筋綁扎與安裝 （1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 （2）準備好鐵絲、水泥墊塊及常用綁扎工具和機具。 （3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。 （4）綁扎形式復雜的結

30、構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 （5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。 1 、基礎 （1）鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（至于扣綁扎）。 （2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 （3）有1 8 0 彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。 （4）獨立柱基的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應

31、放在長向鋼筋的上邊。 （5）現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 2 、 梁與板 （1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑2 5 m m 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于2 5 m m 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格見圖5。 （2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋

32、在上。 （5）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有3 0 0 m m ，以利灌筑混凝土之需要。 （6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 搭接箍筋長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于1 2 m m 的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑地5 倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表6 - 8 的規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接

33、長度0 . 7 倍。 受拉焊接鋼筋骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合表6 - 9 規定。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑 。 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的1 0 % ，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 鋼筋骨架吊入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢

34、固。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。 同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。 除此，還要做到如下幾點： 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。 成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆

35、放，用墊木墊放整齊，防止變形。 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。 四、模板 采用多層板木模（1）模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統的形式、間距和布置，根據規范驗算龍骨和支撐系統的強度、剛度和穩定性，繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數量應在模板設計時結合流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數量。 （2）模板按區段進行編號，并涂好脫模劑，分

36、規格堆好。 （3）根據模板設計圖，放好軸線和模板邊線定好位置和水平控制標高。 （4）綁扎鋼筋保護層墊塊墊好，并辦完隱蔽驗收手續。 （5）斜支撐的支撐點或鋼筋錨環牢固可靠。 （6）按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 梁模板安裝 （1）彈出軸線、梁位置線和水平線。 （2）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定，一般情況下，采用可調式支頂其間距為400 - 1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調上托時其間距有600、900 、1800mm等。 （3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 （4）梁的兩側模板通過聯接模U 型或

37、插銷與底板連接。 板模板安裝 （1）采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。 （2）支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm ，大龍骨間距為600-1200mm ，下龍骨間距為400 - 600mm 。支頂排列要考慮設置施工通道。 （3）通線調節高度，將大龍骨找平。 （4）鋪鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U 型卡連接，生口板位置可用L 型插銷連接，U 型卡間距不宜大于300mm 。卡緊方向應正反相同，不要同一方向。對拼縫不足50mm ，可

38、用木板代替。若S P - 模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。 （5）模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U 型卡或插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 模板拆除 板、梁模板拆除 先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 拆除跨度大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 樓層較高時，支模采用雙層排架時，先拆除

39、上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 若采用早拆型模板支撐系統時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的8 0% 方可拆除。 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。 質量標準 1、 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 2 、模板表面接縫寬度不得大于1 .5mm 。模板表面清理干凈并采取粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：板應不大于1000cm 2 ；梁應不大于400cm 2 。 施工注意事項 （1）梁和板的模板容易產生的問題：梁身不

40、平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，生蜂窩麻面。防止辦法：7 5 0 m m 梁高以下模板之間的連接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯接角模進行聯接，大于7 5 0 m m 梁高的側模，宜加穿墻螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4 m 者，如設計無要求則按規范要求起拱。 安全技術措施 （1）廢爛木枋不能用作龍骨。 （2）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。 （3）內模板安裝高度2.5m時，應搭設臨時腳手架。 （4）水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。 產品保護 （1）模板安裝時，

41、不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環中穿過或板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成9 0 與混凝土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。 （2）模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。 （3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。 （4）操作和運輸過程中，不得拋擲模板。 （5）模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 （6）在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 （7）拆下的模板如發現脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。 五、砼： （一）本工程使用的砼強度等級詳見施工圖部分。 （二）

42、施工過程中對砼的原料、拌制、運輸、澆筑和養護均應按現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的要求實施，具體要求如下： 1、原材料 （1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對其質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。 （2）骨料：砂、石應按品種、規格分別堆放，不得混雜。砂宜用中砂、碎石的最大粒徑不應大于31.5mm，骨料應們200m3取樣送檢一次。 （3）砼拌合用水必須符合國家標準混凝土拌合用水的規定。 （4）砼用外加劑必須符合現行國家標準的要求，其用量應嚴格依照試驗室的配合比報告使用。 （5）砼中摻用的混合

43、材料，如粉煤灰等，應符合現行國家標準的要求，其摻量應由試驗確定。 （6）各種砼的原材料必須嚴格計量，其計量允許偏差，GB150204-92第的規定，砼原材料嚴格目估鍬量。 2、攪拌： 現場采用JS250攪拌機各一臺砼攪拌的時間不應小于120秒。 3、運輸砼運輸水平運輸采用手推車。 4、砼的澆筑： （1）在砼澆筑前應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 （2）在雨天氣不宜露天澆筑砼。當必須澆筑時，應采取措施，確保砼的質量。 （3）砼的澆筑厚度不應大于插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，使用表面振搗器時，澆筑厚度不宜大于200mm。 （4）砼澆筑應連續進行。當必須

44、間隙時。其間隙時間宜短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。 （5）振搗砼時每一點的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；振搗器插入下層砼內的深度不小于50mm。當采用表面振搗器時，其移動距離應保證振搗的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 （6）在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的情況，發現有變形位移時及時處理。 5、養護： （1）砼應在澆筑完畢后12小時內對砼加以覆蓋和澆水。澆水的次數應能保持砼處于濕潤狀態。 （2）梁板底等部位，應在拆模澆水養護。 （3）砼養護的時間，一般不少于7天；

45、但對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼則不應小于14天。 6、成品保護和應急措施： （1）在已澆筑的砼強度未達1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （2）在砼澆筑過程中，若遇停水、停電、機械故障或天氣及其他原因必須停止澆筑時，應按GBJ50204-92第條及第4.4.19條的規定留置施工縫。 7、砼的質量檢查與缺陷修整： （1）砼的質量檢查按建筑工程質量檢查評定標準的第條至5.3.9條規定執行。 （2）砼的缺陷修整按混凝土工程施工及驗收規范第四章第七節的規定執行。 （3）板砼的表面修飾完后，應及時噴灑YH-1砼表面硬化劑，以促使砼表面硬度盡快增長。以利盡快實行蓄熱養護。 六、預

46、制構件本工程所用的預制構件主要是蓋板，預制構件內的鋼筋應嚴格按設計和標準圖的要求制做和和綁扎，并在澆筑砼前辦理好隱蔽驗收手續。砼應嚴格按規范要求施工，并應留置試塊。七、砌磚：本工程磚砌體主要是U10和U7.5紅磚，用M10水泥砂漿和M7.5砌筑。1、首層磚砌體砌筑前地基、基礎工程應完成并辦理好隱蔽工程驗收手續。2、砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3、普通紅磚在砌筑前一天應澆水濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。4、砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。5、砌體施工應設皮數桿，根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準

47、儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石砼找平。6、砂漿應采用機械攪拌，隨拌隨用，砂漿必須分別在拌成后4小時內使用完畢。7、砌筑采用一順一丁，上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應大于12mm小于8mm。8、轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜茬。9、拉接筋應放置準確。第四節 道路工程一、路基填筑：一般路基的施工：對于切方高度不大的地段，采用橫向全寬挖掘法施工。由于工程量不大，將預留30CM(預留30CM為路基整形做準備)一次挖出路塹寬度。其施工流程圖為：施工準備、清理場地施工放樣、土工

48、試驗斷面測量、確定邊坡開挖線和開挖厚度監理工程師復測開挖到設計預留標高并縱向調運至指定位置整形、檢查、驗收下一段路塹施工。在各分段路基場地清理及清挖淤泥完畢后，對斷面進行測量放樣、動力探觸，并繪制出填方橫斷面圖后，提交監理工程師復測，確認后開始路基填筑。A、填土路基施工方案根據現代化工程機械作業的特點，路基填筑將統一采用推土機、平地機、光輪壓路機、振動壓路機輔以人工聯合作業方案進行。B、填土路堤施工方法路基填筑必須按路面平行線分層控制填土標高。每層作業平行攤鋪，松鋪厚度不超過30CM，以保證路基的壓實度。每層填料鋪設寬度應超出路堤設計寬度的60CM(每側30CM)以保證修整路基邊坡的路堤邊緣有

49、足夠的壓實度。不同土質的填料應分層填筑，且盡量減少填土的層數。對于自然橫坡或縱坡陡于1：5時，應將原地面挖成臺階，臺階寬度應滿足壓實設備操作的要求且不小于1M，臺階應作成2%-4%的內傾斜坡，以便保持穩定。路基填筑流程工藝圖：施工準備、清理場地(清淤)施工測量放樣、動力探觸確定路基填筑的寬度、填前壓實監理工程師復測自卸汽車上填料推土機初平平地機精平最佳含水量下壓路機碾壓標高、壓實度、寬度、 邊坡等自檢監理工程師驗收上一層填筑挖方工程：開挖土方工程統一采用挖掘機+自卸汽車輔以人工作業的方式進行；開挖石方工程統一采用空壓機、潛孔鉆、風鎬、挖掘機+大型汽車輔以人工的作業方式進行 。 填方工程：填方工

50、程采用推土機、小空壓機、光輪壓路機、振動壓路機輔以人工聯合作業方式進行；填土方工程采用推土機、平地機、光輪壓路機、振動壓路機輔以人工聯合作業方式進行。填切交界處的路基填筑處理不好，路基沉降不均勻，最終導致路面開裂，因此，我們將采取如下措施搞好填切交界處的填筑：a)在填切交界處填筑之前，將腐質土、雜草、樹根清除干凈；b)用推土機推至設計標高，平整場地，用壓路機壓實，然后鋪設土工格柵，鋪設時注意土工格柵的搭接寬度并固定好土工格柵的位置；c)其上分層填筑壓實，加強檢測力度確保均勻壓實至規范要求的壓實度，并定人、定崗、定責確保施工的質量。各分項注意事項：路基填筑注意事項：a)為確保路基土石方填筑質量，

51、在土石方開工之前應完成試驗路段的土石方壓實試驗，以確定土石方工程的正確壓實方法，為土石方施工提供依據。b)土方填筑施工中，必須做出路拱，先用壓路機靜壓兩遍，再用振動壓路機碾壓至規范要求的壓實度，松鋪厚度嚴格按試驗厚度的95%控制。c)嚴格控制好土方含水量，含水量過大必須翻曬到最佳含水量時方可填筑，含水量過小則需灑水潤濕到最佳含水量方可碾壓。d)修筑填石路堤，在路槽底面以下80cm的范圍內應鋪填有適當級配的材料，最大粒徑不超過10cm。壓實時應用小石塊或石屑填縫，直到壓實頂面穩定，無下沉，石塊緊密，表面平整為止。施工中壓實度由壓實遍數控制，壓實遍數由現場試驗確定，并經工程師檢驗批準。e)土石方填

52、筑時，應先開工高填路段，使其有足夠的沉降時間。并在每段高填路堤填筑后進行沉降觀測，發現問題及時報請監理工程師處理，以保證高填路堤形成穩定的路基。f) 土石方填筑完一層后，把該層的寬度、壓實厚度、逐樁高程及壓實度等資料，交于監理工程師審核合格后，方可進行上一層填土施工。路基挖方注意事項：a)施工前要充分做好準備工作，詳細復查設計圖紙，確定路塹地段的標高、工程地質資料及路塹邊坡。b)開挖前采用全站儀準確放樣，并在開挖面外側一定距離處開挖簡易截水溝，以免雨季雨水順邊坡流下而影響路塹邊坡的穩定性。同時，在路塹開挖斷面邊坡內側也應開挖縱向邊溝排水，保證路塹內無積水現象。c)路塹施工中，根據土石分界線進行

53、分別開挖，如發現土石性質變化應修改施工方案，并及時報請監理工程師批準。d)對于開挖到位的路塹及時對其邊坡進行防護，以免邊坡暴露過久而造成邊坡土質的工程性質的改變，影響邊坡穩定。e)不論是填方或是切方施工，在施工過程中都必須盡量保障便道的暢通。二、瀝清砼路面機械攤鋪 1、特點 l1施工速度快、社會效益好 機械化攤鋪瀝青類道面施工速度、效益較人工攤鋪大為提高，在一般施工條件下，每臺班單機攤鋪量可達近千噸混合料，尤其在工期短、社會影響大的工程施工中更能體現優點。 12材料施工中各種溫度得以保證 由于在攤鋪中混合料的施工溫度得到了保證，對保證質量所必須控制的攤鋪溫度，初、復、終壓溫度都能實行有效控制。

54、 13施工質量高 使用攤鋪機施工，利用攤鋪機的振搗機構及自動找平系統，道面的整體質量得以保證，尤其在道面的壓實度、平整度和厚度這三個主要質量指標上更比人工攤鋪易于控制。 14保證了混合料的均勻 瀝青混合料在拌和廠內拌和后，經過卸料、運輸、卸料，造成材料離析，這種不均勻的材料經攤鋪機螺旋式分布器在分配材料時的攪拌可得到第二次拌和，以彌補材料本身的缺陷。 2、適用范圍 21運用于各種寬度大于3.0m的瀝青類道路、廣場、機場跑道。 22尤其適用于工期緊、質量要求高的大面積瀝青混合料攤鋪。3、施工工藝道路基層測量清掃放基準線攤鋪機定位預熱及安裝自動找平儀檢查料溫度啟動送料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機卸

55、料攤鋪機起步及檢查各儀表情況人工修整缺陷及邊接縫測量溫度壓路機進行初壓、復壓、終壓清理工地及機械內余料復驗各項質量指標 4、施工要求 41施工前準備 411根據設計橫斷面，合理布置攤鋪機排列寬度。 412根據質量要求驗收基層標高、平整度，避免因底、基層的標高、平整度不良影響面層。413根據對底、基層的驗收情況和瀝青面層的設計要求計算各控制點的放樣數據，選定合適的拋高系數（拋高系數的確定必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級配、攤鋪機振搗行程、攤鋪速度）。 414根據測量數據及現場施工條件，決定放樣工具和放樣基準線，注意城市道路的鋸齒型街溝。 415 根據材料級配和施工厚度確定攤鋪機和壓路機的振搗（動）頻

56、率和振幅。 42攤鋪機準備及攤鋪 421攤鋪機定位后要預熱熨平裝置，避免拉毛施工面。 422安裝自動找平裝置后要檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。 423在冷橫縫處起步時，根據不同松方系數，熨平裝置底部墊好所需厚度木板。 4，24混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段速度不宜過快，一般控制在23mmin為佳。 425檢查攤鋪機各部分協調情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調整。一般調整工作在攤鋪機起步后10m內完成。 426轉入正常攤鋪，按需要調整攤鋪速度，經常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。 43壓路機碾壓 431壓路機使用前先

57、檢查所有噴水裝置是否完好，機械是否有漏油現象。432壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。碾壓溫度及速度見表。433壓路機碾壓輪寬為1/3，初壓用輕型壓路機，復、終壓用重型壓路機，碾壓次數見表。 434壓路機碾壓遇縱縫為熱拼時，壓路機碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。 44其他注意事項及操作方法441縱橫接縫的處理輪子半輪相疊向外移動2米碾壓成型沿橫縫方向振動一遍指揮壓路機碾壓專人測溫控制縱橫縫碾壓溫度碾壓階段攤鋪階段人工找平篩細骨料 填補空隙專人檢查縱縫、輪子30cm在新攤鋪面層上振動碾壓一遍橫縫、沿攤鋪方向前進510cm人工找平縱縫注意拋高系數及搭接寬度攤 鋪橫縫掌握攤鋪機起步

58、段控制方法噴粘層油清掃深度56cm銑刨邊口成直角橫縫用1米直尺尋找切點定位劃直線縱縫去處松散部分準備階段 442攤鋪時若發現有明顯高低影響平整時需耙松缺陷處的混合料，經人工修補，檢測后再壓實。 443城市道路施工遇窨井時需采取以下措施，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護措施后攤鋪，攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復井座；攤鋪面層混合料后及時用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時遇井座要避免振動。 444機械攤鋪瀝青混合料應盡量避免過多的停頓，要求送料均勻到達施工現場，當發生意外情況，材料到現場間隔較長時，在溫度許可的前提下，適當壓車是必要的。 445已鋪筑的瀝青料未碾壓時，操作人員不得踏立上去。 5質

59、量標準 采用本工法后施工質量應達到中華人民共和國建設部標準市政道路工程質量檢驗評定標準6施工安全61操作人員應穿工作皮鞋及工作服。62施工區域要有明顯標志和封閉護欄。63機械起步時要有專人注意周圍環境。64材料車進場要有專人指揮。65交通繁忙地段要設專職糾察。7、經濟效益瀝青混合料路面采用機械化施工后，班攤鋪量為手工攤鋪的45倍，縮短了施工周期，提高了勞動生產率，并且由于路面平整好，碾壓密實，延長了道路的實際使用壽命。二、混凝土路面 1、施工工藝在驗收合格的基層或對基層進行整修合格后，進行攤鋪基準線的測量，然后按下列程序施工，即施工工藝如下： 水泥砼供應卸料均勻分布材料鋪筑振搗磨平拉毛養護切縫

60、嵌縫2、施工要求 2. l施工前準備 21l根據質量要求驗收基層標高與平整度，避免因基層的標高或平整度的不良而影響水泥混凝土面層。 212在合格的基層頂面用經緯儀和水準儀測量出道路中心線和標高，然后，放出基準線，放線時每5m（彎道段）或 10m（直線段）測設一個點，確保標高準確，線形平順。 213攤鋪機履帶行走部位的地基，應稍整平并有能承載履帶接地壓力的承載力。 2.2混凝土制備 221拌制符合質量標準且質量穩定的拌和料，其坍落度宜為3050mm，砂率直為40。 222加強材料的計劃性，滿足每天的攤鋪量。 223在滿足攤鋪量的同時，必須按運輸到現場的時間和車輛噸位大小等情況，配備運輸車輛，確保

61、攤鋪機持續均勻地進行攤鋪。 2.3 鋪筑 231 攤鋪及時，均勻。 231根據施工情況，調整攤鋪速度以及振動棒位置與振動頻率。 24整修 鋪筑路面成型后，為了使路面兩側的邊角達到要求的平整度，可備有3m輕型直尺進行整修。 每天在開始和結束鋪筑時，兩端都采用人工立模板和鋪筑。兩端平整度必須與整個面層保持一致，上述兩端處的人工修邊必須認真精修。 25拉毛、初期養護 拉毛質量直接影響路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，壓紋機壓紋或切割成紋。要求紋理均勻、順直、深度適宜。 當混凝土成型后應適時用潮濕的麻袋布或草包覆蓋養生，防止表面干縮裂縫，并在7天內保持濕治養生。也可采用噴灑化學養護劑養護。 26切

62、縫 掌握好切縫時機是防止施工初期斷板的重要措施，應“寧早不晚”和“切縫不淺”，以切縫時刀片不帶起碎石為最早切縫時機，切縫深度應為1314的板厚（具體根據設計要求）。 2.7灌封縫 當養生結束后即可開始灌封縫，灌封縫前必須清除縫內雜物，保持縫壁干燥，然后選用合適的灌縫料進行灌封縫。 28加強機械維修保養。 鋪筑水泥混凝土路面，配套機械多，應對機械進行跟蹤維修保養。 3、質量標準質量按中華人民共和國交通部頒發的JTJ07194公路工程質量檢驗評定標準鑒定。 4、施工安全 4l施工區域要有明顯標志和封閉護欄。 42攤鋪時要有專人注意周圍環境，不要讓無關人員走到攤鋪機上或走到攤鋪的路面上。 43操作人

63、員必須根據作業條件的要求佩戴硬帽、防護眼鏡、穿著工作服和使用其他防護器具。 44對機械進行檢修和保養工作時，必須先切斷電源。 45不要觸摸正常運轉或帶電的機械設備。 46操作人員工作時不得吸煙，動用明火。現場必須備有滅火器材。 47材料車進攤鋪機現場時要有專人指揮。 48交通繁忙地段施工時，現場要設專職糾察。 第五章 技術保證措施 第一節 保證進度的措施 1 、組織好施工人員，機械、材料及時進場，問順利施工創造良好的物質條件。 2 、認真進行圖紙會審，并及時編制施工組織設計和分項工程施工方案。 3 、加強施工生產調度，組織立體家丑作業。 4 、采用微機動態計劃管理，按照網絡計劃和主要控制點，進

64、行月平衡，周調度，保證計劃的實施。 5 、優化生產要素配置，推行三全（全員、全過程、全企業）管理制度，充分發揮職工積極性，提高工作效率和生產勞動率。 6 、及時準確編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現窩工、停工。 7 、做好停水、停電的應急準備，現場設3 0 立方米蓄水池. 8 、加強施工機械的維修保養，保證機械運轉良好。 9 、做好土建安裝的配合，協調好各工序間的交叉作業，相互創造施工條件，避免相互影響。 1 0 、加強施工質量管理的成品保護，避免返工。 1 1 、采用先進的早拆模工藝。 第二節 保證質量的措施為實現創優計劃，制訂質量保證措施： 一、按著公司質量保證手冊和程序文件的要求，

65、本工程中得以充分實現。 二、建立技術保證、監督檢查和信息反饋系統，項目經理部施工隊設專職質檢員。質量保證體系如下：三、認真貫切各種質量管理制度： 1 、落實技術質量責任制。工程質量的好壞，是各項管理工作的綜合反應。項目經理和項目工程師對工程質量全面負責，班組要保分部分項工程質量，個人要保操作面和工序質量。 2 、施工現場設專職試驗員并建立嚴格的原材料、構配件的試驗和檢測制度，凡進入工地的原材料和構配件，必須先檢查合格證，再安有關要求取樣復試，合格者方可使用，嚴禁不合格的有材料和構配件進入施工現場。 3 、實行質量崗位制，嚴格執行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查，班組在分項工程施工完畢后，必

66、須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級，沒有自檢、互檢或自檢互檢不合格者，專職質檢員不予核驗質量等級，不準進行下道工序施工。 4 、實行質量跟蹤檢查，施工現場設各專業質檢員，發現問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環節，知道對策，達到以預防為主的目的。 5 、在施工中，堅決執行樣板制度和操作人員掛牌制度以及砼澆灌證制度。 6 、實行質量否決權和質量獎罰制度，貫切質量獎罰制度，將施工質量和個人經濟掛鉤，增加施工人員的質量意識。 7 、全面開展Q C 小組活動，對技術復雜、施工難度大、容易發生質量通病的項目，要經常組織工程技術工人和有經驗的工人進行攻關，減少消滅質量通病。四、開展質量予控活動

67、，達到降低質量成本的目的。 五、加強技術管理： 1 、認真進行圖紙會審，提前發現和糾正圖紙中的問題。幾時編制切實可行并具有指導性的施工組織設計和專題方案。 2 、按分部分項工程制度工藝標準，搞好技術交底工作，做到施工按規范，操作按規程，驗收按標準。 3 、做好隱蔽工程的驗收和各項技術資料的整理，保證資料與工程進度同步。 4 、認真做好技術復核工作，對建筑物的軸線、標高，除專人放線，項目工程師或工長必須逐一復核，確認無誤后方可施工。 5、協調好土建、安裝、裝飾的施工配合，搞好成品保護。 6、積極推廣應用新技術、新工藝，確保工程質量。六、主要分項和關鍵工序質量保證措施 砼攪拌時，各種材料計量準確，

68、砼澆筑時要保持正確的澆筑順序，加強振搗，預留洞口及大型埋件下方要加強振搗，避免出現狗洞，砼澆筑后要及時養護。管道鋪設要嚴格控制標高。第三節 安全保證措施一、建立安全保證和檢查監督體系，健全現場安全生產責任制，項目經理部、施工隊設立專職安全員，班組設兼職安全員。 二、施工人員進入現場，廣泛進行安全意識及紀律教育，并堅持經常性的安全教育和檢查評比活動，堅持實行安全值班和班前安全交底制度，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想觀念，在施工中自覺做好安全防護，確保安全生產。三、加強安全管理標準化1、堅持“五同時”、“三不放過”制度。 2、堅持定期檢查制度，嚴格獎罰制度。 3、堅持特種作業上崗制度。 四、

69、做好安全防護 1、 按有關規定使用“三寶”。 2、機電設備做到專人負責，持證上崗。機電設備必須都安漏電保護器，垂直運輸設備防雷接地。 3、加強防火工作，氧氣、乙炔等集中管理、現場配齊消防器具。 4、夜間施工要有足夠的照明。 5、注意天氣氣候變化，對大風、大雨的預報采取相應的措施，防止事故發生。 第四節 交叉作業、工種配合協調措施 1、各工種的圖紙要相互參照，需預留預埋的部分要提前核對，提前提供大樣圖，共同檢查，做好記錄。 2、工種交叉作業時，要有安全防護措施和成品保護措施，工作面交接時要對成品保護和工序質量進行交接驗收。 第五節 冬雨季施工措施1、組織措施：做好雨季施工準備工作，編制雨季施工方

70、案，并向班組進行交底；與當地氣象臺保持聯系，及時接受天氣預報 ；根據工程量及時組織有關機具、 材料進場，并加強管理。 2、雨季施工應認真檢查一遍現場倉庫、工作面、排水系統、機械設備等情況，搞好防雨排水工作，發現問題及時解決。 3、工程施工時，經過雨季，對施工人員備好雨衣。 4、下雷陣雨時，遇有天氣惡劣，應停止施工。 第六章 文明施工管理及成品保護 第一節 施工現場管理1、 項目成立文明施工管理小組，制訂具體的管理措施。 2 、機械、材料布置必須按照施工總平面圖布置，材料構件按規格堆放，要求砂石成方、磚成垛，模板、鋼管要碼放整齊。 3 、場內道路應保持暢通無阻，現場內不得有長明燈，長流水現象，現

71、場有排水溝并有專人經常清理施工廢水，施工廢水必須沉淀后有組織地排走。 4 、工程主要出入口有四牌（工程概況、平面布置、場容責任劃分和現場管理制度）；有關質量、安全及其他典型標語牌設置整齊，位置明顯；倉庫重地必須設防火警示牌，且消防器材齊全。 5 、各操作點、面必須做到工完場清，垃圾隨時清理， 保持場內干凈，場內不允許大小便。 第二節 成品保護措施 1 、成立工地成品小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。 2 、各種高檔材料和加工定貨，在運輸、入庫、保管、存放等環節中，因材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。 3 、各工序之間要辦理交接手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟

72、失并做好記錄，并向有關部門報告。 第七章 隱蔽、試驗、技術復核計劃第一節 隱蔽工程驗收計劃1、管道鋪設：基槽、予埋管、閉水試驗、回填土2、附屬構筑物： 基槽、鋼筋、予埋管、防水層、回填土 3、道路：土方、墊層 第二節 試驗計劃 1、鋼筋、型鋼：隨工程進度，進場一批，試驗一批。2、水 泥：每2 0 0 噸檢驗一次。 3、紅 磚：每2 0 萬塊試驗一次。4、砂、石子：每2 0 0 立方米檢查一次。5、砂漿和砼：按有關規范要求送檢。6、管道敷設：按有關規定做閉水性試驗。7、按有關規定進行土工試驗。 第三節 技術復核計劃 依據現行的建筑工程質量檢驗評定標準對每個分項的保證項目、基本項目及允許偏差項目中的軸線和標高進行技術復核。