1、塑膠跑道施工方案1、全塑型田徑運動場工程 所有施工內容；2、工程范圍: 全塑膠型田徑運動場 工程：基礎處理；跑道面層鋪設13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設13mm厚透氣型型塑膠面層,塑膠跑道標準畫線；排水溝系統；足球場鋪設人造草皮。跑道半圓內設投擲區和跳遠區等項目.1進場要進行舊跑道鏟除工作。2把跑道廢料拉出場地.3把跑道面層用水清洗干凈。4然后檢查跑道混領土有開立地方，進行修補。5施工隊進場，進行跑道四周封閉，然后進行跑道施工.第一章、場地測量1、測量原則準確的施工測量是保證基礎施工順利進行和線形質量的關鍵，對基礎表面進行場地清理，然后會同建設單位對田徑場進行定位放線，設置角柱及中心定位基樁

2、，用砼澆搗并加以保護,以免施工過程中碰撞移位.2、定好水平點在已確定的基礎上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引入場地內后確定為0。00相對高程，放好水準點，使整個場地處于水平地面。在施工現場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎的寬度,為防止水準點被人為因素、自然因素破壞,避免施工中出現不必要的損失，規定了定期對水準點進行復測。為保證排水暢通，必須按設計要求修整縱坡。施工現場設立的所有標志都是為基礎順利進行服務的，所以應該保護.對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。第二章 工程重難點及應對措施一、工程重難點1、本工程為室外跑

3、道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難.2、基層大面積砼澆筑,防開裂、平整度及排水坡度控制難.3、基層施工的密實度要求高。二、應對措施1、本工程測量放線采用一臺SET500型數字全站儀、一臺J2激光經緯儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。2、采用12T振動壓路機分層碾壓密實。3、根據進度計劃的要求合理安排各工序的穿插,采用網絡技術控制各工序的完成情況;對施工全過程進行信息化管理,建立工期控制領導小組,分析原因，改進施工方法，確保順利完成。4、嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創文明工地第四章 施工組織設計一、內排水溝施工方案1、內排水溝部分施工方法(1）、內排水溝

4、部分施工工藝測量定位排水溝槽開挖(開挖的同時預制排水溝蓋板）溝底夯實100mm厚C10砼溝底排水溝側墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑75排水管20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面100mm厚C20混凝土壓頂養護排水溝蓋板安裝溝側槽回填（2）、測量定位排水溝是整個工程的主線，根據施工圖紙及現場實際測量，確定0。000標準點，用經緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據出水口的位置及溝頂標高,確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的,并考慮到溝槽深度和土質的放坡系數，確定溝槽的灰線寬度.（3）、排水溝槽開挖3.1本工程排水溝，采用人工開挖土方,利

5、用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程.開挖后根據設計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后，進行下一步施工。3.2、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒40m左右和水溝交叉口處加設沉沙井，沉沙井比溝底約底200mm。（4）、排水溝蓋板預制41、鋼筋加工及綁扎4。1。1、鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機進行；在鋼筋切斷前,先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割;個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。4。1。2

6、、鋼筋彎制鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行.鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。4。1。3、鋼筋的綁扎按照設計的布筋要求,對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。42、預制排水溝蓋板排水溝土方開挖的同時進行排水溝蓋板的預制,采用C25混凝土預制蓋板。預制前應對場地進行平整、壓實。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應符合要求,應留有150mm30mm排水孔.溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂眼。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養護.預制鋼筋混凝土蓋板質量要求：其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、脫皮、裂縫等現象，預制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設計要求，

7、現場做好試塊。(5)、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用C15混凝土澆筑,溝底縱坡度為3，統一排向東南角和西南角兩個原有的井內，并就近排入校內排水系統。5。1、一般要求：底板混凝土應連續澆灌,不得留設施工縫。5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后,及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光,初凝后立即覆蓋養生。5。3、混凝土養護混凝土的養護應防止早期脫水和養護過程中缺水?；炷翝仓戤吅?在12小時內加以覆蓋，并澆水養護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態;氣濕溫小于5時不得澆水,以防混凝土凍壞。(6）、排水溝側墻MU10標準磚、M10水泥砂漿砌筑6

8、。1、清理、放線6。1。1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。6。1。2、放線：根據圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/mm2 ，方可砌筑.砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求，保持灰縫一致。6。2、砌磚墻體采用MU10標準磚，M10水泥砂漿砌筑,溝凈寬400mm，砌筑墻體時，應保證墻體砌筑質量.6。2.1、在砌筑工程中應隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求.砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。6。2。2、考慮到足球場排水盲溝

9、的水進入內環溝，溝壁需預埋25PVC管間距3m.給水管用303030角鐵支架，采用32給水管固定。6。2。3、磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應砌成斜槎。接槎砌筑時，應先將斜槎清掃干凈,并使砂漿飽滿。6。2。4、彎道砌筑、支線處理測量人員按設計圖紙放圓弧線，排磚撂底,根據磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預留支線管應隨砌隨安，不得預留孔洞。（7)、150mm厚C25混凝土壓頂防水水泥砂漿抹面完工后，進行C25混凝土壓頂.C25水泥混凝土施工前,應將水泥、砂、卵石等材料送至業主認可的當地檢測部門進行原材料檢測。嚴格按配合比對組成材料計量，各項配合比應滿足一級公路的配合比及有關要求，且

10、混凝土材料的技術要求應滿足一級公路對混凝土的有關要求.C25混凝土具體配合數據如下:水泥：水：沙：級配石料=1：0。51:1。81：3。68（8）、20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平.8。2、砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈,將磚墻面灑水濕潤。8.3、抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定,稠度滿足施工需要。8.4、水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進行第二道抹面;第二道砂漿應分為兩遍趕光壓實完成.8.5、抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬錯開,留茬的位置應離開交角處150mm以上。接茬時,應先將留

11、茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序層層搭接.(9）、養護9.1、抹面砂漿終凝后,應保持表面濕潤,宜每隔4h灑水一次。9.2、潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現大量冷凝水時，應減少灑水養護.9。3、排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應覆蓋后澆水養護.（10）、排水溝蓋板安裝把制好的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應安放平穩、平整牢固.安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有0。5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預制混凝土蓋板。（11）、溝槽回填11。1、溝槽回填前應將兩側清理干凈。11.2、回填時砌筑砂漿和混凝土應達到設計規定的抗壓強度要求。11.3、溝蓋板安裝完畢后，

12、板縫砂漿或混凝土強度也應達到設計要求。11.4、排水溝回填時兩側必須對稱回填，嚴禁單側回填.11。5、回填土應該分層回填壓實，回填后壓實度符合設計和有關規范要求.（12）、d500混凝土排水管道鋪設接市政排水管網12.1、澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養生。12.2、下管：平基混凝土強度達到5Mpa以上時，采用人工下管.12。3、安管：安管的對口不留間隙。12。4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈,平基與管子接觸的三角部位,應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝

13、土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。12。5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈.帶寬120mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固,在表面劃成線槽，以利于與第二層結合.待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形,初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。12.6、溝槽回填12。6。1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度,接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出

14、的土，但不得含有有機雜質,不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。12。6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設夯實。12.6。4、夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時,應夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。二、塑膠跑道基礎施工方案：施工流程：基礎開挖平整、夯實12灰土300mm厚SBS防水層,接縫燙粘150mm厚C25混凝土層13mm透氣型型塑膠面層1、基礎開挖平整

15、、夯實根據場地設計標高將基礎開挖，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速,最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0。40。5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好,壓實度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進行土基處理.處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8灰土（改良土回填)；b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93以上為

16、止。壓實的同時要注意控制好坡度。2、12灰土300mm厚施工流程：施工放樣上土運灰整形碾壓檢測合格養生1、 測量放線根據灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質量。2、 采用挖掘機上土,按送鋪厚度17cm大致均勻分布。3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經監理驗收后，以用人工均勻放開。4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高,先用推土機根據填筑高度推平，然后進行高程測設，每10cm一段面測設3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。5、 拌和在拌和過程中，如果灰土的含水量不足,應用噴管式

17、灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2米以上。灑水車不應在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。灑水后,應再次進行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和,減少水分流失.灑水及拌和工程中,應及時檢查灰土的含水量。根據氣溫情況，含水量應嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1-2%。過程中,應配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C以及局部過分潮濕或過分干燥之處?；彝涟韬途鶆蚝髴珴梢恢?，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現象，且水分合適和均勻.3、SBS防水層，接縫燙粘（1）、基層檢查驗收基層要求表面

18、干燥，其含水率按規定不應超過8，或通過覆蓋粘結試驗.要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化,每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。a。冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后,再進行防水卷材的鋪設施工。b。防水卷材的鋪設防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設.我們計劃將防水卷材按糧庫的現場實際情況,按順水方向由低向高平

19、行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角,噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材,隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。卷材搭接按以下方法進行：（a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面

20、的粘結膠，然后進行粘合排氣,用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；(b）短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度,單層寬度應100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼:橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防,但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。(d）帶板巖片卷材短邊搭接：需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部

21、位進行密封處理,應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。4、150mm厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比,施工采用的配比根據實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F場攪拌,所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時,注意水泥各項品質必須合格,并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家.不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥,嚴禁混裝和混合使用?；鶎訙蕚鋵鶎拥膲簩嵍取⑵秸?、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、

22、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻妫⑺疂櫇?模板安裝安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度,且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏.根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵,因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量,周轉膠合模板要做成定型清水砼模板,裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變

23、形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確.c.澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。1?；炷涟韬衔锏陌韬团c運輸：拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。2.混凝土澆筑：2。1。澆筑前的準備工作對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報,不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術、安全交底

24、工作。2。2.澆筑工作的要求：現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻,但嚴禁再次加水?；炷翍诔跄皾仓?，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象,須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性,澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短,并應在前面混凝土凝結之前,將后續混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定,當超過時應留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗,每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向

25、各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度35mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況,并及時糾正。混凝土整體澆筑，分塊搗制,將混凝土搗實抹平后輕微拉毛;振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生.水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98以上。當砼強度

26、達到設計強度的2530時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。2。3.注意事項： a.考慮到塑膠面層施工問題,混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm;b。混凝土鋪筑時，應控制好坡度,跑道直道段橫坡度為0。5，彎道的向心坡度以頂點0.8向東西側遞減至0.5%。3、C25水泥基礎的養生：混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養生，并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆

27、蓋物底部始終保持潮濕狀態。一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后,行人方可通行。三、透氣型型塑膠面層施工方法：基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度,確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/T1483393的要求進行施工。根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區.1、塑膠面層鋪設前的施工準

28、備1.1、測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。1。2、基礎層的復驗及找平按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求,對該場地基礎進行復核,包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm,即為合格點。每100內測量不少于5個測量點數。合格點

29、數與總測量點數之比即為平整度合格率.合格率應不低于85% .基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補,若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工.1.3、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察,若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。1.4、測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應85%,方能施工。1。5、施工材料、施工設備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場

30、，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量,材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性,塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗,如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試,檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗.如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度.提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。1.6、塑膠鋪設前的施工注意要點根據塑膠跑

31、道施工工藝的要求，施工時溫度要在10以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。施工時突發停電,攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用.施工用的原材料,顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣,須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告,合格后方可使用.聚氨酯A、B組分配比為1：4,黑膠粒配比不超過總量的25，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為35mm。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍，以增強基礎與塑膠

32、面層的粘接性.2.1、底層施工流程攪料（T301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好，待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。2。2、攪料選料: 嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為T301AB膠水10。5kg/，黑顆粒3kg/.攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布,避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.52倍,使

33、用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差,影響工程質量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻,保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平

34、整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區,也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線,用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地?；鶎愉佋O控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中,刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平,并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡,直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除,確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝

35、、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理,以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。2.4、標準養護、檢測補平塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段,養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥,不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后,可視為底膠已經完全固化。底膠固化后,底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位,應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；

36、達到要求后，方可進行面膠的鋪設。3、透氣型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進入了一個改革時代,完全解決了傳統的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道,最后做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。3。1、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合,配比系數為：T-301AB膠水2。5kg/，EPDM顆粒2kg/，色漿0。15kg/.材料倒入攪拌桶時，應向桶中

37、央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌1分鐘后,加入適量的催化劑再進行攪拌,催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料,避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時,一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應,每次拌料應保證在相同的條件下進行,才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡,表面色澤均勻、耐久、均勻一致.混合料攪拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位,在現場技術人員的指導下,倒入噴涂機進行噴涂。3。2、噴涂

38、面膠層塑膠面層要先做色板以供業主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時,每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm.同時，塑膠面層鋪裝時,在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內,從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內,從而保證整個場

39、地的質量，提高場地的使用壽命.3。4、常溫固化根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為1224小時.3。5、測量劃線用經緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按國際田聯的相關規定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm,并且不得出現負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替.彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑,依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆,依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點,分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出

40、半徑加各道寬,并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上,以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好,施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為5cm,畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固.3.6、標準養護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化,保養七天以上才能進行正常的教學與訓練。四、人造草足球場施工方案人造草足球場施工工藝為:基礎開挖平整、夯實12灰300mm厚150mm厚C25

41、混凝土層鋪設人造草。1、基礎平整夯實根據場地設計標高將基礎夯實，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓,然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側,縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40。5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實,無明顯的輪跡,無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求。如出現上述情況,則必須進行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）;b、片石回填，再用

42、壓路機碾壓，直到夯實到95以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。2、50mm厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工,按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得。混凝土采用現場攪拌,所有的原材料都應嚴格按照配合比,嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間.選擇和使用水泥時,注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行

43、處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面,并灑水潤濕.模板安裝安裝模板前,根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線;模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便,有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實.采用木模板時，板厚宜為2cm以上.嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵,因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆.b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形,模板拼縫嚴密,

44、幾何尺寸準確。c.澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查,認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。3.1。混凝土拌合物的拌和與運輸:拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。3.2?；炷翝仓?。2。1.澆筑前的準備工作對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確,強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水.準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報,不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術、安全交底工作.

45、3。2.2.澆筑工作的要求：現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪.如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水?；炷翍诔跄皾仓?，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌,才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象,須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性,澆筑工作應連續工作。當必須間歇時,其間歇時間應盡可能縮短,并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定,當超過時應留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板,縱橫方向各

46、振搗一遍,振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限,并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位,注意不能過振。振搗過程中,應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正?；炷琳w澆筑,分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度,防止漏振和重振現象發生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面,略呈麻面，其平整度須達到98%以上。當砼強

47、度達到設計強度的2530%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。3。2。3.注意事項： a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后,應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；b?；炷龄佒r,應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0。5%，彎道的向心坡度以頂點0。8向東西側遞減至0.5。3.3、C25水泥基礎的養生:混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數.在雨季或養生用水充足的情況下,可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等,并每天均勻灑

48、水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。4、50mm人造草鋪設4。1、進行基礎工程的驗收處理，修補，清理。4.2、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好.4.3、放線:找出場地的中心點，并根據中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準確位置.4。4、草坪鋪展：根據設計圖紙及實際情況,確定出具體的鋪設方向，將草皮搬入場地進行鋪設.將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。4。5、裁邊：將草皮各接縫處搭接23cm,用裁草刀或

49、裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊.4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上，使整場草坪連成一體。4.7、場地白色草皮劃線施工:在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。4.8、復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開

50、口，拉直對接，切除重疊的部分,然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始注砂。4。9、鋪設石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm1mm；石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為0.30.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設，并沿此方向反復修理兩遍,然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程中如發現其他雜物需立即去除，以確保工程質量。4.10、鋪設黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm1mm；橡膠應彈性好,膠粒徑為0。52mm.具體施工工藝同石英砂鋪設，重復2-3遍,保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。4.11、草苗梳

51、理:用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層.4.12、清理：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒,并清理施工現場雜物。4。13、保證項目無挫傷、手感光滑，五年內不出現大面積風化和褪色。粘貼牢固,保證球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現積水現象.4。13。1、草坪鋪設整齊、無凹凸不平現象,草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡.4.13。2、石英砂和橡膠粒鋪設均勻,平整。4.13。3、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象；4.13。4、質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。、允許偏差項目項 目允許偏差取值范圍檢 查 方 法場地留草苗高0.5尺量檢查白線寬度5尺量檢查場地畫線尺寸30mm尺量檢查黑膠粒用量8kg/用量檢查石英砂用量25kg/用量檢查