1、 水電安裝施工方案1、工程項目概況 工程設有給排水、電氣工程、通風與空調工程。給排水工程包括生活給水系統、污水系統、消防系統;電氣工程包括配電系統、防雷接地、照明系統等；工程施工質量符合國家驗收標準,爭創陽江市優質工程。機電預埋安裝穿插進行。2、施工前的準備工作安裝工程前的準備工作是極為重要的,這是搞好工程安裝的主要環節,這不僅僅影響到整個安裝的施工進度問題，而且同時會直接影響到安裝的質量。在施工之前必須充分做好各項準備工作，做到“不打無把握之仗，不打無準備之仗，確保安裝項目順利進展，具體應做好以下準備工作。2。1技術準備技術準備工作,這是一切工作的先導，也是確保工程安裝質量、安裝項目能順利進

2、行的基礎，為此必須抓好以下幾項工作.2.1.1組織有關人員進行施工圖紙會審工程安裝項目確定后,項目經理部立即組織有關技術人員（施工技術員、工長、各專業工種班作業班組長）認真消化圖紙，做好內部互審工作。將設計圖中的各專業工種間在施工中出現的矛盾和土建結構預留、預埋有影響結構質量的地方或設計不合理、施工不可行的問題等，詳細記錄下來，待業主組織設計部門和現場管理人員及安裝單位施工人員共同參加進行圖紙會審，并聽取設計人員提出的修改意見及改進方法，向設計人員提出的合理化建議，形成會審記錄后，認真組織實施，并將記錄資料存入工程數據文件，以便備查。2.1.2對安裝作業人員進行技術交底安裝項目由項目工程師組織

3、從事該工程安裝的施工技術管理人員進行交底，重點以貫徹實施施工組織設計，交待新技術、新工藝、新材料、新設備的施工安裝要點及安裝操作程序方法和質量要求（規范、規程與質量檢查評定標準)、設備的系統調試運行方案等,以及按ISO9002標準組織對該項目安裝施工生產中的工期、安全、成本等要素進行全過程的管理控制，再由各專業工種，分別對直接操作的技術骨干、施工帶班組長,進行施工分項技術交底，并在書面交底材料上簽字。確保把安裝操作工藝規程質量標準貫徹到整個安裝項目中去。具體應做到以下兩點：（）要求施工技術人員及作業組長,首先對本工種工藝流程、工序概念要清楚，吃透該專業施工圖紙精神,了解掌握施工中的特點、技術難

4、點，要求每個施工作業的工人都要弄懂弄通，做到心中有數，按順序進行施工。(）各作業班組在分配工作下達任務前，首先要對作業操作工人進行交底，使每個操作的工人對本工藝概念清楚，使每個操作工人掌握操作要領，杜絕返工，堅決反對那種一說就懂，一做就錯，不按“規程規范”要求,盲目野蠻施工,一經發現,現場施工管理人員及質檢員除按項目部規定處罰外，還要用黑板報形式通報批評.（）對施工的進度質量實行宏觀控制根據本工程施工圖紙的工作量及投標承諾的工期質量要求，結合土建施工總體形象計劃進度表,編制分項分段實施計劃,做到長計劃短安排，統籌兼顧,既要確保總體施工的進度和質量，并對沒有達到總體進度計劃要求的質量目標的,采取

5、果斷措施。2。2資源準備2.2.1編制好預算報價及材料供應單安裝項目圖紙接到后，應立即組織預算人員,根據施工圖紙專業要求及業主單位招標文件資料，詳細地進行計算實際工作量，編制工程預算報價書,做好工料分析以及材料進場計劃安排表，同時對材料表要分別加緊呈報，業主提供主要設備材料計劃和本單位自己購買及加工的設備材料計劃,計劃的提報必須對材料名稱、規格型號、數量、供貨日期，同時對質量要求都要有明確的規定。項目部做到有計劃的安排設備材料進場，確保工程順利進行.2。2。2做好計劃用工定額管理項目經理部認真對各專業施工預算工程量進行了解,準確地掌握各專業定額用工情況，并畫出各專業工種各施工期勞動力曲線圖，結

6、合實際統一安排施工工人進場，并在施工中采取定額完成情況的考核辦法，同時采取獎優罰劣的辦法，確保計劃的實施.2.3施工進度計劃施工總體形象進度計劃，這是項目安裝總體實施作業規劃大綱。根據投標承諾的工期,安裝項目經理部應密切配合土建,在保證安裝質量的前提下,以土建總體計劃為依據，編制安裝工程形象進度表，其要求如下:2。4項目安裝進度目標控制根據投標承諾的工期,安裝項目部完全有能力滿足投標承諾的工期要求，在保證質量的前提下，始終緊隨總進度計劃.2。4.1項目安裝完成計劃措施為確保該計劃完成，本安裝項目部采取有力的措施,以保證計劃的實施.（1）確保施工人員,按該項目工程量安排所需要足夠的勞動力，組織精

7、兵強將，保證80的施工人員的技術水平達到4.5級以上。(2）視工程施工進展情況及時進行調整，密切配合土建搞好各工種（水、電、土建、門窗施工等工程）施工中的預留、預埋、預制加工等工作。各工種之間要相互協調，實行平面立體交叉作業與土建施工進度同步進行,以保證工程如期竣工。(3)對各分項安裝在總進度計劃目標控制下，編排分部實施計劃,做到長計劃,短安排。(4）抓住施工主要環節，對工程主要點實施控制，安裝過程中的“施工預埋點、各工藝管道布置安裝點、設備安裝重要環節點、調試運行點、收尾驗收點等關鍵點安裝部位重要點掌握控制，絕對不得疏忽大意，以保證工期按形象進度計劃實施.2.5施工資源配備安裝項目部根據該項

8、目安裝的實際情況進行有計劃的安排人員、物資、機械設備、工具等必須需配備的資源。2。5.1技術人員的配備本公司對該工程項目經理部特別重視，專門抽調有專業技術知識、業務水平高、現場管理能力強、富有多年施工經驗的技術干部組成該項目管理層。2。5。2主要勞動力配備本工程安裝項目經實際計算工作量分析各工種定額用工,按合同約定工期要求進行合理計劃安排，（每天人均按完成1。52個定額工計算）。2.5。3主要施工機具配備根據該項目特點及工藝流程，項目經理部必需相應地對各施工作業班組配備足夠的機械設備、工具、試驗等機具.2。6施工中主要工序安裝工程的施工工序流程，分解安裝工程,使之具體化，每個施工人員要了解本工

9、種一般的施工常規程度外，還要知道其它工種的一般施工順序，這是保證安裝工程質量和進度的具體體現。要配合土建工程進行施工預埋、預留、預制加工，先地下后地上,先室內后室外，然后到各工種的設備安裝，單機檢查調試到聯合調試，同時與土建各工種之間搞好緊密配合、交叉作業施工。3、給排水工程3.1本安裝項目，包括給水系統、污水系統、消防系統.給水系統：本工程給水接自市政管網，室內采用PPR管。污水系統：本工程排水系統室內采用UPVC排水塑料管。消防系統：室內消防栓采用熱浸鍍鋅鋼管。3.2安裝分項系統施工方法及技術要求3。2。1管道安裝（1)管道安裝一般要求:室內給排水工程安裝分為三部分即管道安裝、管道附件及衛

10、生設備給水配件安裝和附屬設備的安裝。給排水、消防管道安裝應結合具體條件，合理安排工序，在設計無特殊要求的情況下，應先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當出現多種管線交叉作業發生矛盾時，應按以下原則進行交叉施工避讓。小管主動讓大管；無壓力管主動讓有壓力管；一般管道主動讓高溫管道;。輔助管道主動讓物料管道；支管主動讓主管；電線管道主動讓通風管；水管主動讓通風管道；排水管道在下，給水管道在上;熱水管道在下,冷水管道在上；安裝水龍頭，熱水左冷水右的原則.管道分項系統安裝方法技術要求（2）給水管道安裝在施工前首先檢查管材、管件的質量.給水管應具有制造廠的產品合格證書,指標應符合現行技術質量

11、標準，并由建設監理單位的見證送樣人現場送檢測機構進行檢測，合格后方可使用，材料品質堆放應分規格、型號并做好明顯標志。管道安裝時,必須按不同管徑和要求設置管卡、吊架,位置應準確，埋設要平整 ，管卡與管道接觸應緊密，但不能損傷管道表面.立管與橫管支吊架的間距不得大于設計規定，管道的各配水點、受力點及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。 A、管道敷設安裝要點: 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De4060mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后,墻槽用M75級水泥砂漿填補密實。 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿

12、墻或樓板時,不宜強制校正.給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側. 室內明裝管道,宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。 管道穿越樓板時,應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施.管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。 熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時,可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。 直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。 B、管道連接要點 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接,安裝應

13、使用專用熱熔工具.暗效墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接. 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲們連接. 與管道采用法蘭連接時，應符合下列規定: a法蘭盤套在管道上。 b校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 d法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒橡膠圈。 e應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 f連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。 g法蘭連接部位應設置支吊架。（3)排水管道安

14、裝根據設計要求室內排水及污水管采用UPVC管道、承插膠粘劑粘接。排水管安裝工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞通水試驗。A、UPVC管材、管件質量要求管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠名和執行的標準號,在管件上應有明顯的商標和規格.包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應一致,無色澤不均及分解變色線，內外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲,管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整、無開裂，管材同一截面壁厚偏差不得超過14.B、UPVC管道安裝方法和質量要求。管道安

15、裝前按照圖紙，確定管路的安裝位置.然后配管.配管時將管件與管件承口試插一次，使插入的深度符合下表要求。當管端伸入承口深度測定后，在管表面劃出標志.管端插入承口深度公稱外徑(mm）5075110160最大允許插入深度（mm）25405060管道粘接前對管道口和管件用棉紗或干布進行清理，粘接時應連續進行，操作時環境溫度要有0以上。粘接劑應先涂插口后涂承口，涂抹均勻，涂完后立即找正方向將管子插入承口，位置準確后再加力擠壓,管端插入深度應符合所劃記號，靜置2-3分鐘，以防止接口滑落,插口安裝完畢后用棉紗或干布將擠出的粘劑擦干凈。在管道的安裝中，立管每層設1個伸縮節，管端插入伸縮節的預留間隙為：夏季51

16、0mm；冬季1015mm。伸縮節的最大允許伸縮量見下表。伸縮節的最大允許伸縮量公徑外徑（mm）5075110160最大允許伸縮量（mm）12152025管道支架安裝.管道每層安裝1個固定支承，以控制立管膨脹方向，立管底設支墩或采取牢固措施。管道支架采用與管材一樣的質地材料,如不一樣，管外壁與固定間夾一層橡膠軟墊。管道的最大支承間距見下表：管道的最大支承間距公徑外徑（mm）405075110160最大支承間距(m)立管1。52。02。02。0橫管0。400。500。751。101.60管子變徑采用異徑大小頭連接時，水平安裝以管頂平接，排水效果好,立管安裝偏心沿壁安裝。為防止火災貫穿，根據CJJ/

17、T299S技術規程要求設好阻火圈。(4)、管道安裝其它方面的要求：各種系統管道安裝前，應根據施工圖紙配合土建搞好預留孔洞和預埋件，并反復與土建核實準確、標高、坐標是否相符,以免發生差錯或遺漏現象.套管的翼環與套管連續滿焊，并做好防腐處理。套管內的管道安裝完畢后，應在兩管間嵌入內襯填料，端部用密封材料填縫。穿墻管外側防水應鋪設嚴密，不留接茬。兩管間嵌入內襯填料,端部還需采用其他防水措施。各系統和管道在預留孔洞必須密切配合土建,對于預留孔洞大小，應根據管徑的大小及設計安裝方式要求進行，在預留時，應做好監護工作，以免澆灌混凝土時振動移位，留洞與鋼筋布置有矛盾,需移位時必須征得設計人員的同意或業主現場

18、技術人員的認可，同時應采取加固措施，并做好詳細的隱蔽記錄。室內各種管道固定安裝時必須安裝支吊架。支吊架制作加工，要求固定牢靠、結實、支回型式統一，外表美觀，不準粗制濫造.下料時采用手工鋸或砂輪切割機下料，每層裝設一個支架，管支架的高度距地坪1.51。8m。每層安裝應均勻布置。管道水平安裝時的距離不得大于規定要求.室內各種管道安裝完畢后，必須進行表面清理,PPR給水的連接,管口的連接密封及消防管道等。(5）管道安裝試壓法及要求管道施工完成后，除排水管道外，都必須進行壓力試驗，并做好隱蔽驗收記錄，以免造成工程裝飾后發生滲漏水現象，而影響工程安裝的質量；排水管道應做閉水試驗，為了做好該項工作應注意以

19、下方法及要求。給水的試壓要求：給水管道試壓按設計要求進行，冷熱PPR水管須做0.6MPa（0。80MPa)水壓試驗,消火栓給水管道的試驗壓力為0.6MPa。水壓試驗時，10分鐘壓力下降值不超過0。02MPa,并且管道和閥門管件的接口處不滲不漏為合格。管道的沖洗和消毒:管道按要求進行水壓試驗后，應對管內進行沖洗。在沖洗前關閉所有設備的閥門，防止銹水、焊渣或雜物進入設備內。待沖洗干凈后,將閥門打開或在閥門的控制處加設過濾網，在需消毒的管道，按設計要求嚴格執行。(6)管道的灌水及設備的盛水試驗按規定要求室內排水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗及通球試驗。對衛生器具盛水試驗：試驗的時間不少于2

20、4小時。管道灌水試驗時，應將下端封堵，管道內充滿水后，保持十五分鐘，在五分鐘內無下降現象。管道通球試驗,可采用75管徑的木球或像皮球，從管道始端放入,進行通球試驗。經認真檢查,得到業主及現場監理人員認可后，辦理隱蔽工程驗收記錄。 (7)管道的除銹、防腐、保溫以及刷油管道的除銹、防腐管道的除銹安裝前應進行除銹和防腐工作，管道表面處理干凈后,方可進行刷油工作。管道保溫)焊接管道安裝后，凡明露部份必須按設計要求選用規定的保溫材料進行保溫。）管道保溫前,必須先做試壓驗收，經業主及監理檢查無滲漏，確認合格后方可進行.保溫層包扎完畢,按設計要求做好保護層，并注意成品保護，以免交叉作業損壞保溫層。管道刷油管

21、道系統安裝后,按設計要求除銹、刷油。3。2.3給排水、噴淋設備附件安裝方法及要求：1)閥門安裝閥門安裝前，應進行嚴格的檢查和試驗，然后將經過檢測試驗合格后的閥門安裝在本工程上。閥門安裝的標高及位置應按設計圖紙規定,如設計無規定要求時，閥門應安裝在便于操作檢查維修的位置。安裝時，將閥芯關閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時統一安裝。水平安裝的閥門手輪和閥桿,一般放在上方或與垂直線呈4590的范圍之間，不得倒置安裝。截止閥的安裝方向應按殼體箭頭表示或按低進高出的原則安裝，一定注意不得裝反，而影響使用。絲扣螺紋閥門安裝時，選用的填料應與管道件連接填料相同，安裝一般先用手擰上23扣絲,然后再用管

22、鉗擰緊，擰緊后用據條將麻繩拉凈，刷防腐漆保護。法蘭閥門安裝時，法蘭墊料應根據介質溫度選用石棉板或橡膠板。法蘭螺栓緊固時，應對角平衡擰緊，螺栓緊固外應有23扣絲，螺母放在同一方向上。2）各水嘴的安裝一般水嘴的安裝,先將水嘴鎖母卸下,水嘴根部套上尼龍墊,絲扣繞好行料帶或麻絲鉛油，然后插入洗臉盆上水管，下面再套上墊圈，帶上根母,然后按住水嘴，用自制死板子緊至松緊適度，帶好鎖母。3)地漏及清掃口安裝地漏與清掃口安裝,應在施工排水下水管同時進行。地漏的頂面應低于室內坪（地漏處)510毫米，地面并應有不小于1的坡度坡向地漏。地漏清掃口安裝后，應隨時做好對下水口的封堵，待系統通水試驗時再開啟。地漏安裝完成后

23、，要求土建對地漏四周孔洞用細石混凝土認真填塞密實。防爆地漏安裝要在接線盒內堵充耐火材料。4）水表安裝：水表應裝在便于管理、檢修、不受污染、不遭凍結和不受損壞的地方.水表安裝時，按表殼箭頭所示方向與水流方向一致，旋翼式水表和垂直螺翼式水表應水平安裝，水平螺翼式水表可按要求確定水平,傾斜成垂直安裝,但水流方向由下而上。水表的前后和旁通管應設置閥門，水表后與閥門間設有泄水裝置.水表安裝一般待試壓沖洗管道后再裝，但在安裝管道時，必須按水表長度留有一定的尺寸，在竣工交付前再換裝水表。3.2。4、衛生設備安裝:（1）設備安裝基本要求衛生設備的安裝必須平、穩、準、牢，不漏和使用靈活方便，性能好。平:同一房間

24、同種器具上口邊緣要水平。穩：器具安裝后無擺動現象，與支架接觸處應平穩妥帖，必要時加軟墊.牢：衛生器具、平面位置和高尺尺寸準確，安裝高度近照規范要求施工,尤其是同類器具要整齊美觀。不漏:衛生器具上、下水管接口連接必須嚴密不漏；固定洗臉盆、洗滌盆、清潔盆等排水管接頭等，應通過旋螺母來實現，不得強行旋轉落水口,大便器，小便器的排水承插接頭應用油灰填實。使用方便：零件布局合理，閥門及手柄朝向合理。性能良好：閥門、水嘴使用靈活，管內通暢;衛生器具的排水口應設存水彎，阻止上下道內的污濁氣體返回室內.（2）低水箱座式大便器安裝座式大便器安裝時,首先打開下水口的臨時堵物，檢查管口內有無其它對象，把管口周圍清理

25、干凈，進行大便器試裝，做好大便器下水孔及固定螺栓位置的標記，然后移開打孔，打眼預留螺栓，再將排水口抹上油灰,大便器底部填好料，將大便器平穩安放好，進行找平找正.對準座式大便器后尾中心，畫垂直線，以地面高度水平線為基準找出水箱固定螺栓的位置，畫好標記進行打孔，然后固定水箱，裝設潔具件。 安裝沖洗管,先把低水口和座便器進水口的鎖母卸下，背對背套在承水彎頭上,膠墊分別套在下水管上（纏石棉繩式生料帶)，再把存水彎上端插進低水箱口內，下端插入座便器進水口內，帶上鎖母,找正擰緊,并做好盛水試驗,不漏水為合格。（3)洗臉盆的安裝目前市場上洗臉盆的種類很多,安裝時應詳細閱讀安裝說明書。一般普通的洗臉安裝方法及

26、要求,安裝前給水、排水管口必須到位，然后配合裝修進行.按圖紙位置確定標高，畫線打孔固定，然后接通上、下水。安裝后應做好盛水試驗檢查，尤其對排水部件接口處應認真查看有無滲漏現象,不得有滲漏而影響驗收交接。對于成排的洗臉盆安裝時，盆距應相等并在同一水平線上.洗臉盆冷熱水安裝時，應注意左熱、右冷，混合龍頭上標有色記，不得在安裝時搞錯。3。2.5設備安裝工程消火栓水泵采用多級離心泵，殼體材料應為高密度鑄鐵。所有水泵進出水管應裝橡膠撓性接頭,并于出水管上裝設排氣旋塞、泄水塞及壓力表。所有泵組包括底座須固定于一可浮動的鋼筋混凝土減震底板上，板下設置避震彈簧，減整板厚度大于150mm，重量至少應為泵組之1.

27、5倍。所有水泵安裝應在水泵定位找正、穩固行進行。安裝順序為逆止閥，閥門與水泵依次緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭釘牢,用線墜找平找正,量出配管尺寸，然后點焊，冷卻后與閥門連接好。4、電氣安裝4。1電氣安裝一般要求室內建筑電氣設備裝置安裝區分為三個分項，即電力照明系統、防雷接地系統、弱電系統安裝.電氣安裝工程必須嚴格按照“規程規范”和“質量驗收評定標準”進行施工作業，對高壓電氣設備，必須持有相應承接安裝工程的許可證、電工作業操作證、上崗證件、施工作業的職工，未經過專業學習培訓合格的人員，均不得從事電氣作業。4.2電氣分項系統安裝方法技術要求4。2。1電纜頭壓接工藝電纜頭制作壓接工藝施工前

28、的準備工作電纜支架安裝固定測量斷切搖測絕緣和校驗潮氣剝去電纜的保護層鋼帶剝去沾皮和套入銅鼻子內進行壓接壓接出線銅杠和排潮絕緣層裝配電纜終端盒電纜終端接頭固定、灌注絕緣膠通電試驗。高低電纜敷設及制作電纜頭有關技術措施電纜敷設安裝前,必須反復核實圖紙,設計型號及規格是否相符。達到準確無誤后,方可進行敷設放線，同時認真檢查電纜在運輸途中有無損壞現象。電纜在安裝前,應按施工圖紙設計的走向安裝固定好支架或裝配線槽.電纜設支架間應符合具體要求。電纜敷設與穿越樓或墻體內，應加設套管，同時對電纜進戶穿越基礎時,應在套管中間用瀝清油麻封堵，防止滲水。電纜在敷設時,如長度不足或與箱柜連接時，應按規定要求敷設電纜頭

29、，電纜中間頭、終端頭的固定一定要壓緊,不得有松動的現象。各種電纜在敷設時，埋設地下深度不應小于0。7m,與建筑物道路等平行交叉時最小距離應符合規范要求，嚴禁將電纜平行敷設于各種管道上或管道下。4。2。2電氣配管配線的預埋及安裝電管預埋根據設計要求,PVC管及焊接鋼管電管線路采用混凝土內暗敷。（1）材料要求：按照材料控制的要求驗收材料，重點控制管子的壁厚必須符合國家標準要求，管內禁止有木屑等.（2)電管暗敷設工藝流程:預制加工測定箱盒位固定箱盒管路連接暗管敷設管線口保護。（3）預制加工：根據設計施工圖紙的要求,結合現場的具體做法,對要預埋的管件彎頭，以及預埋盒（件）等進行預制加工處理。選用管徑時

30、，設計未說明的查對回路，保證穿線后線的總截面積不大于管內徑的40%。（4）測定箱盒位置：預埋箱（盒)的位置一定要準確,根據現場電氣施工員的技術交底,采用拉線的方法控制成排箱盒的位置在一直線，采用復核、檢查、核對對箱盒的坐標、位置進行控制，做到箱合預埋準確，無誤。4.2。3鋼管敷設穿線有關技術要求措施（1）電氣配管敷設應根據設計要求進行選用管材，對焊接鋼管敷設要求表面無銹、無油漆，如鋼管嚴重有銹蝕,一律不得使用，除埋入混凝土內的鋼管以外，其它的均要求刷防銹漆或采用鍍鋅鋼管敷設。（2)鋼管敷設下料時，應采用無刺、無鐵屑，并將管口內用角刀刮光，管口應平齊，敷設完畢后，采取臨時封堵措施，一般用塑料管塞

31、.(3）鋼管敷設時，如兩管對接時應加設套管，絲扣時應加設管箍，套管的長度為管外徑的1.5-3倍，電線管預埋敷設時，必須進行絲扣連接，兩端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，并要求在接頭兩端進行焊跨連接。(4）電線管敷設進入中間盒 、過渡盒 、燈頭盒 、插座盒及各種箱內均采用鎖母連接，管子煨彎半徑不應小于管外徑的六倍，埋入混凝土內的彎管不應小于管子外徑的十倍.（5)電氣配管通過抗震伸縮縫時,應做好伸縮裝置，其余量不得小于200mm，對穿越基礎時應進行選用保護管，管徑為直徑的兩倍以上為原則，但必須做好陷蔽工程記錄。（6）對于墻內敷設的電線管，埋設時應與土建配合土建預留線槽。如敷設布管需要鑿槽，一律

32、采用切割機開槽，但應注意不得開直槽破壞土建結構。（7)管線超過下列長度,中間必須加裝過渡盒或接線箱。a、45m無彎曲； b、30m一個彎； c、20m兩個彎; d、12m三個彎。（8)管線每層預埋應積極與土建搞好配合，采取交叉作業，穿插進行,見縫插針。待底板筋邦扎好后,立即組織人員敷設布管，布完后立即進行檢查核對，做到準確無誤，再請業主現場施工技術人員進行驗收，并做好各種驗收資料存盤工作。4。2。4管內穿線有關技術措施：（1）管內配線工藝：根據圖紙設計規定選擇導線穿帶線鐵絲清理管口加護口放設電線做接線連接導線的壓接或焊錫導線接頭包扎處理線路的檢查測試。（2）電線有關技術措施：管內配線必須按設計

33、要求，選用相應線徑及配線的根數，在未穿前必須檢查管口有無毛刺，并在管口上加設保護口，以防穿線時，損傷電線絕緣層。配線需要兩個人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲,另一個將導坶慢慢地送入管內.如管線較長,彎頭又較多,可在導線上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉作潤滑，以防滲入線芯，造成短路。管內穿線到位后,應剪去多余的部份,但要留有適當的余量,便于以后接線，預留長度一般為接線盒內徑的一周為宜,開關盒內為半周為宜.配線中由于管內導線的作用不同，為了在接線時方便，應分別選用各種色線，如用同一種色線時，管內四根線分別用電工刀削一道、二道、三道刀痕標出,另一根可不標。穿入管內的導線額定電壓不低于500V，對于

34、不同回路電壓等級以及交流與直線的導流,不得穿入同一根管子內，對同一照明回路線在同一管內最多不超過八根.軟芯導線接電器設備，要彎成羊眼,對多股銅芯要用接線銅鼻子，壓接后再接到框頭上。管內配線安裝完畢，必須進行認真仔細的檢查測試,對測得的電阻值不小于0。5兆歐,檢查測試時，應要請業主方面的有關技術人員參加簽字認可，記錄存盤。在各種箱體內接線時，應按規定連接，特別是對插座接線要求，相零不得接錯，如通電測試發現接錯，應立即改正，以免影響用戶使用安全。4。2。5、防雷接地安裝技術要求：防雷接地安裝工藝：自然接地體（基礎）引下線（柱內主筋)避雷帶(均壓帶)屋面避雷帶及保護接地接地電阻測試。安裝有關技術措施

35、:安裝人工接地體的間距一般不大于5m直流回路專用線的接地體以及接地線，不得與自然接地體有色金屬連接,如無絕緣隔離裝置時，相互間的距離不應小于1m。垂直接地體一般用2。5m長的鍍鋅鋼管或鍍鋅角鋼，埋設于地下并運用鍍鋅扁鐵連接焊接，接地體面深不應小于0.6m，距建筑物不小于1。5m。接地體一般使用扁鋼或圓鋼，接地體連接應用焊接塔焊接，其焊接的長度為：扁鐵寬度的兩倍(并且三邊焊接）;圓鋼直徑的六倍;扁鋼焊接頭處應加設卡子。室內明敷設接地干線,可采用螺栓連接或焊接，固定在距地250-300mm的支持卡上。利用自然接地體接地，交流電設備應充分利用自然體進行接地。避雷帶焊接時，必須按規定進行。具體要求詳見

36、施工說明及有關防雷接地技術要求進行施工。按設計圖紙要求，在室外地坪上0.5m地體焊接板試測試卡，以便測量接地電阻。4。2.6、電器設備的安裝：電器控制箱（柜）的安裝技術要求：A、箱（柜）安裝工藝：按圖核對型號安裝位置彈線定位明或暗固定箱（柜）內組裝排列箱內接線內部檢查測試通電調試驗收簽字B、箱（柜)安裝有關技術措施：配電箱的安裝,包括各種動力設備配電控制箱，照明系統配電箱以及弱電系統控制箱，安裝前應進行與施工圖核對清楚,規格型號、安裝的部位是否正確，通過檢查確實無誤后，方可安裝固定。配電箱（柜）應根據設備的大小及要求制作配電箱控制柜底座,一般用槽鋼制作，槽鋼選用10，制作時應平整 ，將底座與基

37、礎或地坪進行預埋固定，然后安裝設備箱柜.單獨安裝的箱柜應平正、垂直，與水平度的偏差不得超過規定要求，對于成排安裝的箱柜必須整齊、統一、美觀.安裝箱柜定位時，如圖紙無標注時,柜箱后面或側面有出線的，距墻面安裝的底座距墻不于25mm，巡視通管道寬度不小于1m .引進箱柜內的控制電纜，電線應排列整齊、美觀,避免交叉混亂，固定應牢固，而且電纜線應留設一定的余量。箱柜內接線完畢后，應進行仔細檢查測試，按圖紙設計的二次接線，檢查無誤后，方可送電試運行。各種箱柜通過安裝調試合格后，請業主方面的有關技術人員檢查測試，并做好測試記錄資料，待業主簽字認可后，方可辦理驗收交接手續。照明燈具的安裝技術措施A、安裝工藝

38、檢查清理安裝燈具內部接線檢查通電正常使用B、燈具安裝技術措施照明燈具以及開關、插座、燈頭等安裝時,必須要有固定的牢固性，表面位置標高、坐標要正確,外觀整齊統一.燈具的安裝，一般先將元木臺固定牢靠，然后將已組裝試調的燈具安裝在天棚上。對于成排安裝的燈具中心允許偏差為5mm，單獨安裝的燈具必須在房間的中心線位置上。 吸頂燈安裝：（1)吸頂燈燈位的頂棚表面應平整，并確保燈具與建筑物頂棚表面的接觸面無縫隙；（2)暗配線路中小型吸頂燈時可直徑將燈具固定在燈位盒的安裝孔上。當燈具的面積較大或為重型（3Kg以上）的吸頂燈時，安裝時應把木臺固定在預埋件上或用尼龍塞（塑料膨脹管）將木臺固定。嵌裝式燈具安裝：（1

39、）燈具應固定在專用框架上，并有防火散熱裝置，電源線不得貼近燈具外殼并應加設阻燃軟管護套管。燈線應有余量.固定燈罩的邊框、邊緣應貼在頂棚上。（2)矩形燈具邊緣應與頂棚面的裝修直線平行,如燈具對稱安裝時縱橫中心軸線要在同一條直線上,傾斜不大于5mm。（3)日光燈組合的開啟式燈具、排列應整齊,其金屬或塑料間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。重型燈具安裝：（1）重型燈具安裝必須應用預埋件或螺栓固定；（2）安裝在公共場內的大型燈具的玻璃罩,應設置防止碎裂落下傷人的防護措施,常規多采用透明尼龍絲編織的保護網。（3)固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑；且不應小于6mm.對大型、重型花飾燈具、

40、吊裝花燈的固定及懸吊裝置,應按燈具重量的1。25倍做過載試驗。開關面板插座的安裝,必須平正統一,開關的開啟方向應一致，插座相零及接地線不能亂接，在同一房間內開關的標高要求一致，偏差應控制在國家標準要求允許范圍以內。燈具開關、插座或與其它開關、插座，由于使用的用途性質不同,如水平安裝時,必須布置合理，兩個或三個面板中間不得留有較大的縫.C、電機接線安裝技術措施電機接線工藝接線壓接準備對電源線做接線頭打開電機接線端蓋檢查測試接線固定通電試運D、電機接線技術要求電機接線、接線壓頭必須緊密吻合，不得有松動現象。電機接線后，必須認真進行檢查，尤其對三角形接法要反復檢查接線是否正確，不得疏忽大意。用搖表測

41、試相間和接地電阻數值,符合要求后,方可通電試運行.5、設備調試方法及要求設備安裝后的調試工作是十分重要的,這是對安裝項目進行的綜合檢查,通過各種測試、試調后，它不但是檢查我們安裝工程的質量，也能發現設計人員的設計質量以及生產廠家產品的質量，也能發現各自存在問題,從而可以進一步提高和改善今后的工作，不斷把質量推向更高的標準。5.1做好設備調試前的各項準備工作設備調試前的準備工作對調試能否“安全、順利、圓滿”地完成，是很重要的,通過調試能為業主今后對設備的運行管理提供重要的資料.建立設備調試領導小組對于設備的調試工作,必須“有計劃、有步驟、有組織、有領導”的進行，組織一個總承包單位與各分項專業施工

42、單位業主監理等有關技術人員聯合組成一個設備調試小組，并確定合理調試的項目負責人。編制設備調試方案項目負責人應根據本項目設備安裝的特點，應詳細對各專業工種工藝要求，做好分項調試和聯合調試方案。在考慮調試方案時，應做到以下三點要求：一是對各種設備的性能要了解，二是對安裝的設備位置數量要了解，三是對工藝系統流程要清楚。從而制訂完整且切實可行的調試方案，并報請業主及工程監理審核批準后，方可組織進行實施。組織有關人員熟悉調試情況項目負責人應組織調試小組有關專業人員，了解各工種安裝工藝系統情況及來龍去脈,熟悉設計人員所要求的各項指針，以及現場施工更改等情況,并深入施工現場,對工程設備的安裝情況進行檢查和設

43、備安裝使用說明中的調試方法了解清楚后,再進行調試。準備好各種測試工具儀表及其它材料根據本工程調試所需要的調試工具及儀表儀器。5。2、設備調試方法在做好各項工作的基礎上，經檢查在已具備調試要求的情況下，可進行分項系統調試和聯合調試。具體試驗方法如下:A、給水系統的調試（1）調試給水系統,待安裝系統全部結束，已確認管道系統合格后,方可安裝所有用水設備及衛生設備。（2）放滿水，安裝好自動浮球閥，然后對浮球閥進行高低水位和自動控制的調試。（3）分系統供水,由項目負責人認真組織，各重要部位把關,一旦發現漏水立即停止，搶險解決。(4)分系統送水后，并對段壓裝置調試減壓，直至調到設計壓力的要求,以確保設備器

44、具安全。（5）做好各衛生設備用水的檢查，有無滲漏情況。對出現有滲漏的部位把關要認真進行處理，直至不滲漏為合格。（6）應保證各供水系統用水點暢通無阻,并保證各用水點有一定的自由水頭.B、排水系統的調試(1）認真按圖紙檢查，各分項是否按圖施工,各排水管的出是否開通。（2)做好對排水立管的通水試驗,方法可選用各立管小于于本管內徑的球，隨水流從屋頂最高層向下放水.直至窖井排出管出水，該球能沖出為合格。(3）對分支管及底層做好灌水試驗，方法可用專用球膽堵塞立管的分支處，然后對上一層進行灌水,做到不滲漏為合格，并在一定的時間內無明顯下降。（4）對各種衛生設備進行盛水試驗，檢查衛生設備排水栓、存水彎等接頭處

45、是否有滲漏情況，如發現必須認真做好修復工作，并進一步觀察，直至合格。C、電氣安裝系統的調試:電氣安裝系統調試是相當重要的，項目負責人必須認真的組織好，調試時，可分為強電系統和弱電系統兩部份。其中強電系統含動力系統和照明系統,弱電系統包含通迅、電視監控等。C-1、強電系統的調試(1）根據圖紙反復檢查各控制箱柜接線是否正確無誤，進出線的壓接是否符合要求。（2）運用儀表進行測試各系統回路，分項系統管內穿線是否符合有關規定標準要求.（3）試送電時,應通知有關人員退到安全區,由總指揮檢查,在確保無問題后進行送電，并在一切正常的情況下，進行送電試投.(4）對分路分系統回路進行檢查送電，燈具開關插座分別通電

46、。如出現有跳閘，必須進行查找原因，嚴禁強行送電，直到查找出問題后，才可以送電。C2、弱電系統調試（1）本系統的調試是一門專業性能強的調試工作，因此所有參加調試的人員必須認真負責，從思想上引起高度重視，千萬不能疏忽大意。（2）做好一切調試準備工作，對各系統的控制線路送到設計規定的部位，并編好號碼，以便調試人員接線、對線。(3）做好細致的檢查工作，弱電線路千萬不能穿入強電系統，以防設備送電時燒壞。（4）弱電工程中各個必須與其它專業工種密切配合，更不得相互開玩笑或有不協調的行為。（5)認真做好調試記錄，并且在調試時要有業主或監理一起參加檢查、簽字。（6）對分項系統的調試完后，應組織綜合效能的聯合調試

47、，各專業人員全部參加。由項目總負責人、技術負責人以及業主有關技術人員共同檢查驗收，調試成功后，報有關上級職能部門進行竣工驗收。D、空調檢測調試運行風管漏光檢驗、空調系統風量、風壓及風機轉速的測定、風口風量的測定、系統的調整與平衡、空調系統室內參數的測定，包括室內靜壓、溫濕度、噪聲等。系統安裝完畢后，先對送風機、空調機等設備進行單機通電調試。調試前，應先檢測電機配電線路及設備絕緣情況及軸承潤滑情況，再檢查控制接線是否與設備技術安裝手冊相符.先進行末端設備調試，檢查各個送風口送風量是否達到設計要求。檢查設備運轉情況：把溫控器調到開狀態,通電后先點動啟動，觀察無異常情況才能正式運轉。并通過調節溫控器開關，觀測電機在各個級速運轉是否正常.同時測量各轉速下電壓，電流，風量，并作記錄.