1、鋼筋混凝土U型渡槽專項施工方案1、 編制依據1、DK45+475（D=2.2m）鋼筋混凝土U型渡槽施工圖2、鐵路橋涵設計基本規范TB10002.1-20053、鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范TB10002.3-20054、鐵路橋涵混凝土和砌體結構設計規范TB10002.4-20055、鐵路橋涵地基和基礎設計規范TB10002.5-20056、新建客貨共線鐵路設計暫行規定鐵建設（2005）285號7、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設（2005）157號8、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）9、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（B10424-

2、2003）10、鐵路砼工程施工質量補充標準（鐵建設2005160號）11、現場施工調查資料及本單位類似工程施工經驗。2、 編制原則根據設計文件要求，針對本工程的特點，本著精心組織、科學安排、突出重點、均衡生產、加強管理、確保工期、節約用地、合理投入、安全文明、全面創優的原則，在充分發揮本公司的優勢，調動本公司長處和潛力的基礎上編制本施組，在實施中實現各項承諾，達到預期的施組目標。1、指導思想：施工技術先進，施工方案可行，施工組織科學，重信譽、守合同，保證安全、優質、按期完成U型渡槽的施工任務。2、嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程、技術標準和設計圖的要求。3、貫徹執行國家和地方政府的方針政

3、策、遵守法律法規、尊重當地的民風民俗。4、 施工進度安排、工序作業循環設計等全面考慮安全、質量、工期、經濟、高效，做到施工設備配套，工藝與設計對應。5、積極配合地方政府和水利部門、設計院、施工監理等單位，解決好施工中的關鍵問題。3、 工程概況3.1、工程簡況XX至XX至XX客運專線北起XX，經X、XX，然后向南經過XX，最后抵達XX。CML ZQ-2標段全長72.941Km，里程為DK35+310DK111+400，其中XXXX第一項目部施工管段為DK35+310D3K62+530，線路自DK35+310引出后即接進既有XX車站，出站后跨XX河沿既有XX線東側行進，至XX，施工管段長27.3k

4、m。線路在DK45+475處與當地原有水渠正交，在DK47+660處與當地原有水渠相交（斜交20），XX鐵路均從下面穿過，穿過段路基挖方最大高度約為12m，分三級臺階開挖，一級邊坡采用重力式擋土墻進行防護，路基基底采用挖除換填合格填料進行加固，基床底層采用AB組料填筑。鋼筋混凝土DK45+475U型渡槽采用320m上跨XX鐵路方案。渡槽槽臺、槽墩均采用明挖基礎，槽臺采用素砼澆筑，橋墩采用矩形鋼筋混凝土立柱。槽梁采用預制和現澆兩種形式施工。DK45+475槽梁采用型鋼支架支撐現澆施工。為防止渡槽上的異物掉落到下方鐵路上，在槽梁上安裝了防落網。為保證安全，渡槽跨鐵路的槽梁底部增設絕緣墊板。出入口根

5、據地形采用圓管涵及鋪砌進行順接。主要工程數量如下表：渡槽工程數量表序號部位項目單位DK45+475渡槽備注1基坑挖石方m817回填土方/M10漿砌片石m520/36.92明挖基礎C35抗侵蝕砼（H1）m39.83墩柱C35砼m40.48鋼筋kg3603.24頂帽C35鋼筋砼m1.88鋼筋kg11.6防橫移槽鋼（75758）mmkg295槽臺C35抗侵蝕砼（H1）m19.9鋼筋kg7防橫移槽鋼（75758）mmkg14.46槽梁C35鋼筋砼m75.9鋼筋kg19643.35防水層286.57支座支座鋼板（40030010）mm塊/kg24/225.98槽梁接縫止水縫道49絕緣墊板5810出入口鋪

6、砌M10漿砌片石m183.61.5米鋼筋砼圓管m11防拋網m62.1812人行道板C30砼m2.19鋼筋kg263.1613擋墻恢復m3614側溝修復m3.2、地形條件DK45+475鋼筋砼U型渡槽地處XX市、新皂鎮，地形相對平坦，交通較為方便。3.3、地質情況渡槽所處位置地質情況為：中跨處表層為換填AB料（Ev2=50MPa），下臥層為弱風化泥巖夾砂巖（00.4MPa），下伏基巖為弱風化砂巖（00.6MPa）。邊跨處于路塹開挖段，裸露巖層為弱風化泥巖夾砂巖（00.4MPa）。3.4、水文資料根據相鄰地段水質分析報告，渡槽區范圍地表水為溝渠水、水塘水，常年有水，受大氣降水補給，地表水較發肓，地

7、下水取樣對混凝土無侵蝕性。3.5、工程特點及難點工程特點：本工程為簡支梁結構過水渡槽，并兼顧行人而設，涉及到地方村民的農耕灌溉和交通。工程難點：本工程為地方灌溉及人行交通所用，與各方協調難度較大；槽梁跨度為20m，采用型鋼支撐模板現澆，型鋼搭設質量及安全控制難度大。4、 施工臨時設施規劃4.1、生活、生產臨時設施1、生活臨時設施項目部及現場作業架子隊均租用民房作為生產、生活之用，項目部設在XX市高新區火炬西街南段16號；負責該渡槽現場施工的路橋工三隊設在XX市新皂鎮石梯子村附近，作業班組人員在渡槽位置就近租住。2、生產臨時設施鋼筋加工在就近的渡槽大里程方向右側鋼筋加工場內加工，鋼筋加工場按標準

8、化要求布置，占地面積300m2，現場搭設鋼筋臨時存放棚。4.2、施工便道及其他運輸方式渡槽兩側路基均已修通，可用作施工運輸便道。4.3、供水、供電、通信設施1、供水：在合格水源處修建臨時蓄水池并接通供水管路至現場，以供施工用水。2、供電：因本工程要求工期較短，施工用電采用配備二臺240Kw的發電機提供施工生產用電。3、通信：經理部對外設固定電話，工地負責人配備移動電話，施工現場之間聯系主要利用手提對講機。4.4、砼供應本渡槽所需砼由我項目部的1號攪拌站生產供應，攪拌站至施工現場距離在3km7km。混凝土采用混凝土運輸車運送，采用混凝土輸送泵泵送入模。5、 施工資源配置5.1、施工人力組織安排為

9、優質、按期完成本工程，必須配備足夠的施工人員，加強現場管理，合理、科學地安排施工。1、現場管理人員：針對本工程的特點，項目指揮部委派一分部項目副經理田小剛為現場總負責人，并安排一分部橋工三隊組織實施。橋工三隊按標準架子隊要求編制管理人員，隊長為具有施工經驗并參與多條鐵路建設的吳學兵，技術主管由具有施工經驗的橋梁工程師擔任，橋工三隊組織機構圖見下圖：其他管理人員見下表：序號姓名職務職稱參加工作時間備注1田小剛項目副經理工程師1990年7月2吳學兵作業隊長助理工程師1992年7月3鄧矛技術主管工程師2006年7月4郭欣安質部部長工程師1995年7月5吳傳勇安全工程師工程師2000年7月6王霏試驗室

10、主任工程師1996年7月7黃海深技術員助理工程師2009年7月8王陽測量主管助理工程師2008年7月9盧國航測量技術員助工2009年6月10陳朝金施工員技術員1982年10月11曾垂勇材料員助理經濟師2009年7月2、施工生產人員安排結合本工程的特點，主要施工生產人員安排見下表：施工班組勞動力組織表工 種數量備 注機械操作人員24人按3班倒配備電工、維修人員6人按3班倒配備鋼筋工18人按3班倒配備混凝土工15人按3班倒配備木工18人按3班倒配備架子工18人按3班倒配備電焊及氧焊工9人按3班倒配備起重工6人按3班倒配備其他生產人員15人按3班倒配備5.2、施工機械配置情況主要施工機械配置情況見下

11、表：主要施工機械配備表序號機械名稱規格型號單位數量計劃進場時間采購方式備注1砼運輸車8m3臺42011.5自購2砼輸送泵HBT60臺12011.5自購3挖掘機PC220臺22011.5租賃4自卸汽車15t臺62011.5租賃5汽車吊QY25臺22011.5租賃6發電機240KW臺42011.5自購7內燃空壓機12m3臺42011.5自購8鋼筋對焊機GH-100臺12011.5自購9鋼筋切斷機GQ-40臺12011.5自購10鋼筋彎曲機G40臺12011.5自購11電焊機BX1-400臺42011.5自購12污水泵4PW，100m3/h臺42011.5自購13裝載機柳工-50臺12011.5租賃

12、5.3、模板及支架配置情況墩柱及槽梁均采用木模板施工，1.5cm厚膠合板1200，350HN H型鋼280m，60鋼管墩柱120m，20a工字鋼57m，32B#工字鋼108m，砂箱24個。5.4、材料供應計劃根據施工計劃工期和實物工程量，編制材料使用計劃。主要材料使用計劃見下表：主要材料計劃供應表序號名稱2011年8月2011年9月1水泥（t）30302粉煤灰（t）30253鋼材（t）22204粗骨料（m3）100955細骨料（m3）9292材料采購方式：1、鋼材、水泥由業主按招標形式選定合格供應商，我部根據施工需要逐級向上申報施工計劃。2、經現場調查和抽樣試驗檢測，工程所在地附近的偉成砂石場

13、、綿遠河砂石場均有充足的合格河砂、碎石供應，可滿足本工程施工需要。6、 施工進度及工期安排6.1、施工總體安排因本工程為我段路基附屬收尾工程，考慮到架橋機及運梁車要通過，施工工期較短，工序相對較為繁瑣，2011年8月25日是本工程的控制工期。為了滿足工期要求，施工時應做周密、合理的施工安排，能平行作業的一律安排平行作業。施工順序如下：槽臺、槽墩、頂帽施工：0#、3#槽臺基礎開挖完成后及時施工槽臺基礎及槽臺，1#、2#墩柱基礎開挖完成后及時施工墩柱基礎、墩柱及頂帽。施工順序為：1#、2#墩墩柱及頂帽0#、3#槽臺。滿堂支架的搭設：在1#、2#槽墩及0#、3#槽臺施工完成后，對中跨（第2跨）梁搭地

14、基埋設鋼筋砼基礎，并按要求搭設鋼管及型鋼；在中跨槽梁施工完成后，對兩側邊跨（第1，3跨）梁搭地基埋設鋼筋砼基礎，并按要求搭設鋼管及型鋼；所有鋼管及型鋼搭設完成后按要求進行載荷預壓。施工順序為：第2跨梁段支架第1、3跨梁段支架。模板安裝及加固：在中跨梁段支架搭設完成并預壓后安裝、加固中跨梁段外模，綁扎兩側中跨梁段的鋼筋，再安裝、加固中跨梁段內模；在兩側邊跨梁段型鋼支架搭設完成并預壓后安裝、加固邊跨梁段外模，綁扎兩側邊跨梁段的鋼筋，再安裝、加固邊跨梁段內模；。槽梁混凝土澆筑：在模板安裝加固及鋼筋綁扎完成并檢查合格后及時安排槽梁混凝土澆筑。施工順序為2跨梁段1、3跨梁段。兩側順接矩形槽及漸變段施工：

15、在施工槽墩的過程中可同時進行兩側順接矩形槽及漸變段基礎加固及槽身混凝土施工。梁縫防水施工：在所有槽梁及兩側順接段矩形槽及漸變段施工完成后及時安排梁縫防水施工。6.2、施工計劃進度及工期安排本工程計劃在我管段路基填筑及附屬工程收尾階段完成，針對較為緊張的情況，對鋼筋混凝土U型渡槽施工做了周密、科學的安排，并投入足夠的人力、機械、設備及資金，安排三班倒作業，確保在2010年8月25日前完成渡槽的施工并恢復供水。主要工期安排如下：渡槽計劃開工時間： 2011年7月15日渡槽計劃完工時間為： 2011年8月25日渡槽計劃工期為： 40天詳細工序安排見下表：序號工作內容計劃開始時間計劃結束時間計劃工期備

16、注1施工準備2011-7-152011-7-162 2渡槽基礎開挖2011-7-172011-7-182 30#、3#槽臺基礎及1#、2#墩柱基礎施工2011-7-192011-7-202 40#、3#槽臺及1#、2#墩柱施工2011-7-212011-7-266 5搭設第2跨型鋼支架及預壓2011-7-272011-7-292 6第2跨槽梁施工2011-7-302011-8-46 7搭設第1，3跨型鋼支架2011-8-52011-8-62 8第1，3跨槽梁施工2011-8-72011-8-126 9梁縫防水施工2011-8-132011-8-142 10安裝人行道板及防落網2011-8-15

17、2011-8-195 11拆除型鋼支架2011-8-202011-8-212 12渡槽兩側順接及附屬工程施工2011-8-222011-8-2537、 主要施工工藝及方法7.1、槽墩、系梁、頂帽施工工藝為確保墩柱、頂帽的完整性，按設計及規范要求先搭設防護腳手架及操作平臺，按要求加工、綁扎鋼筋，經檢查合格后架立、加固模板，經檢查合格后澆筑混凝土，進入下一工序施工。7.1.1、槽墩、系梁、頂帽施工工藝槽墩施工工藝如下：頂帽施工工藝如下：7.1.2、槽墩、系梁、頂帽施工方法1、模板及支架槽墩身立模時采用鋼管搭設井字架施工平臺，頂帽施工采用滿堂支架作施工平臺支撐模板架立及加固。1）槽墩測量定位為了確保

18、槽墩位置、尺寸符合設計要求，槽墩身立模前先定出槽墩中心十字線，雙柱墩的要定出柱墩的十字線。 2）支架的搭設.測量放線完成后，根據槽墩模板外輪廓尺寸在基礎上標出邊線；支架采用雙排鋼管架，要求內排鋼管距墩身邊線不小于40cm。.安裝支架的鋼管采用48的鋼管，橫縱向間距不大于2.0m，兩層支架間步距1.2m，支架搭設的層數由槽墩高度確定，最后一層支架要高出槽墩高度120cm左右，頂部掛設安全防護網圍蔽成作業平臺，支架四周采用綠網進行全封閉圍蔽。 .墩頂搭設寬1m高1.2m的施工操作平臺，平臺上鋪設木板與鋼管連接牢固，平臺外側掛安全防護網；施工人員上下槽墩設置專用的梯步，梯步兩側掛防護網。.支架的搭設

19、須注意:a.支架底必須搭設在穩固的地基上；b.鋼管與扣件必須連接穩固，不得使用剛度不足的鋼管和已壞的扣件；c.應要求設置剪刀撐，并應與垂直支架連接牢固。3）模板安裝模板應具有足夠的強度、剛度，模板先在地面加工完成后再運至操作平臺進行安裝。安裝墩柱模板時，應先對底板進行找平，以確保墩柱的垂直度符合要求；模板支撐加固穩定牢固，頂帽模板按要求設置鋼筋拉桿，以防跑模；模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻；模板縫及接頭縫采用膠泥填塞密實，以確保混凝土澆筑的外觀質量符合要求。槽墩模板的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10全站儀測量檢查2表面平整度31m靠

20、尺檢查3相鄰模板錯臺1尺量檢查46同一梁端兩墊石高差2測量檢查5槽墩支承墊石頂面高程0，-5測量檢查6預埋件和埋留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2、鋼筋制作與安裝鋼筋嚴格按設計文件在現場鋼筋加工場內下料配筋，半成品運至工地綁扎或按不同規格先堆碼于臨時場地內，鋼筋半成品堆碼做到下墊上蓋，防止鋼筋受潮和雨淋，且應分規格標識明確，需要時再搬至施工現場綁扎。主筋接長采用雙面焊或閃光對焊接長，鋼筋綁扎在墩身施工現場進行，在鋼筋綁扎過程中要注意安裝混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層符合要求。1）鋼筋加工、安裝質量控制：.鋼筋焊接質量主要是對其進行力學性能試驗和外觀質量控制。a.閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接

21、觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；抽樣進行力學性能試驗并滿足驗標要求。b.電弧焊：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一條直線上；焊接接頭的焊縫厚度，焊縫寬度符合設計規范要求；宜采用雙面焊，焊縫長度為5d且不小于10cm；抽樣進行力學性能試驗并滿足驗標要求。.根據設計圖紙確定鋼筋的下料尺寸并按設計要求進行墩身鋼筋的定位綁扎。.同一截面的鋼筋接頭率不得超過50 %。.在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊采用與槽墩身混凝土同等標號

22、的墊塊，確保槽墩身保護層厚度符合要求。.鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋應牢固，鋼筋位置準確。2）鋼筋加工、安裝允許偏差及檢驗方法：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量2同排中受力鋼筋間距10尺量3分布鋼筋間距20尺量4箍筋間距綁扎骨架20尺量焊接骨架10尺量5彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度cC35mm-5+10尺量3、混凝土澆筑根據槽墩身實際高度按一次立模澆筑。墩柱及橋臺砼在攪拌站拌制后，采用

23、砼輸送車運輸、輸送泵泵送入模，插入式振動器振搗成型。1）混凝土由項目部所屬的1#攪拌站生產。2）混凝土運輸采用攪拌運輸車，確保混凝土的施工質量。3）澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋、預埋件，以及各種機具、設備等進行檢查，各項條件符合要求，各項準備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。4）運至工地現場的砼在澆筑前，要先檢查混凝土的坍落度和含氣量等指標是否滿足要求。5）使用插入式振搗器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持50100mm 的距離，插入下層混凝土50100mm 。6）在開始灌注砼時，現場試驗人員應在現場對拌合物性能進行測試，按驗標要求進行試件取樣并做好同條件養護試件的留置。現場

24、如發現砼的性能不能滿足驗標要求時不得使用。7）在澆筑砼時應連續分層澆筑，振動到該部位混凝土密實為止，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。8）在澆筑砼過程中，現場的施工員應經常觀察、間斷地量測模板的垂直度，確保模板的變形得到控制。9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行抹平，等定漿后再抹第二遍壓光并注意設置流水坡度。10）槽墩身拆模后，應及時對砼暴露面進行包裹覆蓋。槽墩身采用厚塑料薄膜包裹養護，槽墩頂采用覆蓋土工布灑水養護。混凝土槽墩允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊緣距設計中心線20測量檢查2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查5簡支混凝土梁每片混凝

25、土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高程57支承墊石頂面高程0，-108預埋件和預留孔位置57.1.2、施工注意事項1、準確測量定位各槽墩身中心位置。2、鋼筋加工嚴格按技術交底進行，確保鋼筋型號、尺寸、數量、焊接質量及間距等符合設計及規范要求，用同標混凝土作墊塊以確保鋼筋保護層滿足設計及規范要求。3、模板加固必須穩定、牢固，以防止跑模，優選脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，確保承臺結構尺寸正確及外觀質量符合要求。4、混凝土搗固充分又不過搗，避免承臺混凝土產生空洞、蜂窩、麻面等質量通病，所用水泥盡量采用同一廠家、同一品種水泥，以確保所有槽墩混凝土

26、色澤等外觀質量基本一致。5、嚴格控制槽墩頂面高程符合要求。6、拆模及養生：砼澆筑并養護到一定強度后，適時由人工配合吊車拆模，拆模時應注意保護好砼面不被損壞，在將砼面處理干凈后應采用塑料薄膜將墩身包裹好進行養護。7.2、槽梁施工工藝及方法渡槽梁部采用搭設滿堂支架后架立模板進行現澆梁的施工方法，澆筑過程按要求埋設預埋件。梁部所需鋼筋由現場鋼筋加工場制作、加工，現場綁扎、焊接成型；所需混凝土由1#攪拌站生產供應，由混凝土運輸車運輸至施工現場，混凝土輸送泵泵送入模，混凝土澆筑時采用插入式搗固捧搗固密實。7.2.1槽梁施工工藝7.2.2槽梁施工方法1、模板安裝在型鋼支架搭設完成并按要求進行預壓且變形穩定

27、、符合要求后，進行測量放樣定位模板位置，在型鋼支架頂面使用方木搭設模板架立平臺，平臺與方木之間用木屑填充，填充厚度1cm，根據測量標高調整，進行模板的架立、加固工作。施工順序為：先底模安裝、加固，后槽梁鋼筋安裝、綁扎及預應力孔道預留，后內模安裝、加固，最后是端模安裝、加固。1） 底模安裝底模清理:清除底模面板上雜物；檢查底接縫的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補；檢查底模的平整度等,尤其是四個支座處誤差須在允許范圍內;脫模劑涂刷均勻。2）側模安裝把側模與底模用扣件或螺栓連接好。在側模外側上、中、下部位分別設置撐桿以加固模板。連接側模與底模的扣件或螺桿應緊密，使側模與底模靠緊。側模立完后，檢查側模

28、的如下尺寸：長度、凈寬度、凈高度、垂直度等，其誤差應在允許范圍內。側模調整完成后，對側模與混凝土接觸面清理后用滾刷涂脫模劑。為便于底、邊墻鋼筋精確就位，用50m鋼卷尺在底模兩端和側模翼邊緣位置分別放出刻度線。3）內模安裝在底模及側模先安裝、加固完成，且槽梁鋼筋按要求綁扎完成。內模高度通過設置鋼管支撐確定，內模通過內、外支撐進行加固。通過設置內、外支撐進行加固內模。均勻涂刷脫模劑；內模立完后，檢查側模的如下尺寸：與中心線的距離偏差、底板厚度、邊墻厚度、垂直度等，其誤差應在允許范圍內；4）端模安裝清理端模表面并打磨光潔；均勻涂刷脫模劑；端模到位后，將端模與側模、底模、內模進行連接和固定。5）模板安

29、裝誤差控制標準模板安裝尺寸允許誤差（參考箱梁預制）序 號項 目要 求1模板長度10mm2底模板中心線與設計位置偏差2mm3模板傾斜度偏差34底模不平整度2mm/m5寬度10mm6底板厚度10mm、02、鋼筋施工鋼筋在現場鋼筋場內下料、加工、焊接，現場綁扎或焊接成型，施工現場設鋼筋半成品堆放棚，鋼筋的堆放采用下墊上蓋，以防鋼筋的受潮或雨淋。主筋接長采用閃光對焊或雙面焊接長，確保焊接質量符合設計、規范要求。1）鋼筋制作鋼筋調直采用調直機調直；預應力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機；非預應力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機，并用樣板控制彎制尺寸。鋼筋調直鋼筋在加工彎制

30、前采用長線冷拉調直或調直機調直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。非預應力螺紋鋼筋焊接a、非預應力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊接長。b、鋼筋閃光對焊前，根據施工條件確定焊接工藝參數，并進行試焊，經接頭外觀及力學性能檢驗合格后方成批焊接。焊接由熟練技工操作。c、鋼筋焊接前對焊機夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。d、閃光對焊時，環境溫度不得低于0。鋼筋提前運入室內，焊畢的鋼筋待完全冷卻后方可運往室外。e、焊接過程中出現異常現象或焊接缺陷時可按閃光對焊異常現象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及時消除，詳見下表：閃光對焊異常現象、焊接缺陷消除措施表序號異常

31、現象和焊接缺陷措 施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數；減慢燒化速度。2閃光不穩定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛預留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。6接頭區域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規定時應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內表面的氧化物；改

32、進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋切割a、鋼筋切割過程中，發現焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。b、定尺擋板的位置固定后需復核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為10mm。帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應為1d（d為鋼筋直徑）。c、帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經彎曲后的伸長量，要根據經驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程中，發現鋼材或熔接點開裂、脆斷、過硬、回彈等異常現象，及時反映，找出原因適當處理。質量要求如下：鋼筋彎制成型質量要求序號項 目允許偏差1鋼筋全長10mm2

33、箍筋、鐙筋中心距尺寸 3mm3其它形狀的鋼筋 8mm2）鋼筋綁扎槽梁鋼筋綁扎a、考慮內模安裝，槽梁體鋼筋分為底板鋼筋、邊墻鋼筋及頂板鋼筋兩大塊。b、鋼筋成型主要在現場焊接或綁扎。c、槽梁鋼筋骨架的制作流程為： 在鋼筋加工棚內按型號下料、加工運至施工現場底板及邊墻鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎。d、鋼筋骨架綁扎時，盡可能多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止搬運時變形。e、在鋼筋與模板間設置保護層墊塊。保護層墊塊采用混凝土墊塊（高性能細石混凝土制作），墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護層厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊的位置、

34、數量及緊固程度，并指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的質量保證率。墊塊散布均勻，側面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內。鋼筋綁扎要求（參考箱梁預制）序號項 目要 求1橋面主筋間距及位置偏差15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm5混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、06其它鋼筋偏移量20mm3、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝完成并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時間，采用大型混凝土攪拌站、混凝土輸送泵車澆筑梁體混凝土，其高性能混

35、凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗確定同時滿足客運專線高性能混凝土暫行技術條件中的有關規定和要求。混凝土澆筑采用連續澆筑、一次成型，以保證槽梁混凝土在4h內澆筑完成。1）混凝土配比槽梁砼理論重量配合比為：水泥：粉煤灰：細集料：粗集料：外加劑：水：333：83.25：959.04：1298.7：4.33：106.56。水泥采用強度等級為42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。混凝土必須具有較好的和易性，入模坍落度控制在1216cm范圍內。混凝土水膠比不大于0.45。試生產前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子

36、滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。2）混凝土的攪拌每次開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。混凝土配料和計量：混凝土配料必須根據試驗室的配料通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動稱量系統計量。開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠生產一孔梁。開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據施工配合比調整用料，并由試驗人員復核。開盤前，應檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動等各工序設備的運轉情況，風、水、電、汽的供應情況。開盤前，應辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認手續。開盤前，

37、應了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預報情況。混凝土的配料誤差規定如下（以重量計）：水泥、水、外加劑、摻合料：1%砂、石料： 2%混凝土攪拌時間不少于120180秒。根據每孔梁混凝土澆筑總時間及每孔梁混凝土總方量，提前作好供料計劃安排。混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10；入模前含氣量應控制在24，入模溫度宜在530。開盤后，前三盤逐盤檢查實際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，以后每10盤檢查一次，如發現混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整。減水劑按規定配制成一定濃度的溶液，配制時應使減水劑充分溶化。減水劑的比重范圍根據試驗確定。3）混凝土的澆筑梁體混凝土灌

38、筑采用混凝土輸送泵車，連續灌筑，一次成型。混凝土應隨拌隨用，泵送過程中，混凝土拌合物始終連續輸送。其它要求還應符合國家現行混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）的規定。 梁體混凝土橫斷面灌筑順序如下圖所示：混凝土澆筑采用水平分層的方式連續澆筑，布料機先從槽梁兩側邊墻同步對稱均勻進行，先從兩邊墻下料澆筑底板及邊墻與底板結合處的混凝土（圖示1區域），該區的混凝土澆注應連續、對稱地進行，這一區域的高度不得超過1.2m，振搗采用插入式振動棒，使混凝土向底板流動；待底板與邊墻相交區域澆筑滿后再澆筑底板混凝土（圖示2區域），并及時攤平、補足、振搗，控制好標高，達到設計要求。最后澆筑頂部拉桿（圖示3

39、區域）。澆筑兩側邊墻混凝土時，采用同步對稱澆筑，每層厚度以不超過30cm為宜，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移或其他后果。混凝土灌筑注意事項a、混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續灌筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料機先從槽梁邊墻同步對稱均勻進行，先灌筑邊墻與底板結合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑剩余邊墻，最后灌筑頂部拉桿。b、邊墻混凝土灌筑時，采用同步對稱進行，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成模板偏移或其它后果。c、灌筑過程中，設專人檢查模板和鋼筋，發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調

40、整保證位置正確。d、混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應區段上的振動器。e、梁體混凝土灌筑采用振動棒振搗成型，混凝土振動密實應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應少于半分鐘，注意總結經驗，掌握最佳的振動時間。f、操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm至100mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界

41、面以及鋼筋密集部位的振搗。g、控制好混凝土的入模溫度在530范圍內。4）混凝土養護梁體混凝土澆筑完成后，即應按規定用保水性能良好的材料進行覆蓋養護。養護用水與拌制梁體混凝土用水相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15 。灑水次數應以混凝土表面濕潤狀態為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。灑水同時，進行塑料薄模或麻袋進行覆蓋，并進行保濕養護。灑水養護的時間：當環境相對濕度小于60時，自然養護不少于28d；當環境相對濕度大于60時，自然養護不少于14d。在對梁體進行灑水養護的同時，要對隨梁養護的混凝土試件進行灑水養護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。當環境氣溫低于+5時，梁體表面應噴涂養護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。7.3型鋼支架搭設質量、安全要求 1）必須嚴格控制進場的鋼管、方木、型鋼等質量滿足要求，對于非標準、損壞、彎曲變形、銹蝕嚴重的材料嚴禁使用。 2）搭設時嚴格控制鋼管及型鋼間距符合交底要求，鋼管必須保證垂直。 3）保證型鋼與立柱連接牢固，防止絲口有滑絲現象。 5）搭設鋼管支座前，先對地基進行平整，并對地基承載力進行檢測，保證地基承載力滿足計算書交底要求。