1、目 錄第一章 PC專項總體說明41.1 工程概況41.1.1 項目概述4單體4結構體系4現澆混凝土量M34預制混凝土量M34單體預制率（%）4外表面積比4#樓4剪力墻結構4*#樓4剪力墻結構4#樓4剪力墻結構41.1。2 PC專項概況41。2 編制依據及說明51.2.1 編制主要依據51。3 PC專項難點、特點5第二章 施工部署62.1 工程目標62.2 PC總平面布置規劃62.2。1 總平面布置規劃62。2。2 場內外準備62。2。3 吊索具選擇72。3 堆場及頂板加固方案92.3。1 構件堆場布置92。3.2 構件堆場堆放布置102。3。3 構件堆場加固范圍及措施112。4 吊裝過程、堆放

2、成品保護措施11第三章 PC吊裝施工方案113.1 施工準備113。2 標準層施工流程123。2。1 標準層吊裝施工流程133。2.2 各單體吊裝順序圖133.2.3 其他注意事項133。3 施工測量143。3.1 平面控制網的布設153。3.2 軸線控制163。3。3 高程測量控制網的建立163.4 預制墻板安裝施工173。5 預制陽臺、設備平臺安裝施工213.6 預制樓梯安裝施工233.7 預制構件成品保護措施243.7。1 PC構件產品保護措施253.8 裝配式建筑施工安全注意點253.8.1 主要原則253.8。2 PC吊裝安全專項注意點26第四章 灌漿套筒及灌漿施工要求274.1 灌

3、漿套筒及灌漿料要求274.2 灌漿施工步驟及要求274.3 施工條件及養護284.4 灌漿質量控制及驗收28第五章 裝配式混凝土結構質量控制措施295。1結構質量保證措施295。1。1測量工程295.1.2 預制構件305.1.3 模板工程305。1.4 鋼筋工程315.1.5 混凝土工程345.2 PC施工質量控制措施365。2.1 預制構件拼裝施工控制365。2.2 檢驗評定標準365.3 PC結構質量施工標準365.3.1 驗收程序與劃分365。3。2 預制構件驗收標準36第六章 裝配式混凝土結構安全控制措施436。1 預制裝配式結構施工安全基本要點436.2 預制構件吊裝施工安全管理措

4、施436。3 施工人員安全控制446.4 施工機具設備安全控制446.5 其他部分安全控制45第一章 PC專項總體說明1.1 工程概況1.1.1 項目概述 本工程建設地點為*.包括*#樓、#樓、*樓，主體結構類型為剪立墻結構.主要單位工程一覽表單體結構體系現澆混凝土量M3預制混凝土量M3單體預制率（%）外表面積比#樓剪力墻結構*#樓剪力墻結構#樓剪力墻結構1.1。2 PC專項概況PC結構形式樓建筑高度地上部分318F采用PC墻板、樓梯等構件，預制率達到。#樓建筑高度地上部分318F采用PC墻板、樓梯等構件，預制率達到。*#樓建筑高度地上部分318F采用PC墻板、樓梯等構件，預制率達到。1。2

5、編制依據及說明1.2.1 編制主要依據 建筑設計圖紙、PC施工深化圖及PC結構圖； 國家、地方頒布的相關建設工程質量標準、規范、規程、條例、規定； 我單位通過認證的ISO9001質量保證體系相關技術、質量規定; *市有關安全、文明施工的規定； 相關國家和地方的施工及驗收規范如下:建設部工程建設標準強制性條文*市工程建設地方標準強制性條文預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程（DG/TJ082069-2010）裝配整體式混凝土結構工程施工質量驗收規范（DB33/T1123-2016）；建筑施工起重吊裝安全技術規范（JGJ 276-2012）；整體裝配式框架結構施工工法（YJGF0162

6、008）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072010)鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程）（JGJ 355 2015）裝配整體式混凝土公共建筑設計規程（DGJ08-21542014）裝配整體式混凝土住宅體系設計規程G/TJ082071-2010鋼結構工程施工質量驗收規范(GB 50205-2001)鋼結構制作與安裝規范（DG/TJ082162007）*市裝配整體式混凝土結構技術導則1。3 PC專項難點、特點(1）單體預制構件數量多,可用堆放場地狹?。?)吊裝采用塔吊,可能會與現場施工沖突，影響整體進度(3)運輸車重量大，道路要求高第二章 施工部署2.1 工程目標（1）吊裝進度目標：總工期150日歷

7、天（計劃吊裝日期：20 年 月 日;計劃吊裝完成日期：20 年 月 日）。（2)質量目標：確保本工程一次性驗收合格率100。（3）安全目標:確保在整個工程施工期間無重大安全、消防事故發生；確保施工現場通過安全保證體系認證。2.2 PC總平面布置規劃2.2。1 總平面布置規劃本項目在*路開設大門,共1個,用于場內構件、材料運輸進出，大門寬度8米，內部道路寬度5米.因每棟單體周圍可使用場地較小,現場預備一層的預制構件，堆場1堆放#樓墻板PC構件、堆場2堆放*#、#樓墻板PC構件。構件廠裝車前，應根據施工現場平面圖中樓板堆放信息，合理調整預制樓板的堆放順序、發車順序同時相應考慮預制構件。現擬在地庫中

8、間頂板上留設一條施工道路,在北側地庫外做一條施工道路。施工道路及PC構件堆場詳見總平面布置圖.2。2。2 場內外準備（1)場內準備施工現場搞好”三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備,搭建好現場臨時設施和構件的堆場準備。由于PC構件車輛重量比較重，總重量在50噸左右，因此北側臨時施工道路采用鋼筋混凝土硬化，其做法為：路基壓實，鋪100mm碎石墊層,200mm厚C25混凝土（內配12二級鋼筋雙向間距150)，見下圖.道路做法由于本工程PC構件體積大、重量大的特點,給PC結構卸車堆放帶來一定的困難，在PC結構卸車時塔吊忙不過來時，將使用汽車吊配合卸載施工，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況。 （

9、2）場外準備做好隨時與PC構件廠家的溝通.施工進度計劃、PC構件進場計劃提前給甲方和PC構件加工廠家。同時先請PC構件廠家到現場實地了解情況,了解施工現場的道路寬度、厚度和轉彎半徑等情況并開車實地檢驗；施工前我司和監理部門派遣質量人員去PC結構廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有毛病PC構件進行工廠修補。避免不合格產品進入工地，影響施工進度.2。2。3 吊索具選擇1、鋼絲繩選擇鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成.鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺

10、旋狀的繩。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。裝配式混凝土建筑施工中，鋼絲繩主要被用于預制構件的吊裝，其選型是否正確、是否安全牢固影響著施工的安全性。采用安全系數法按鋼絲繩最大工作靜拉力及鋼絲繩所屬機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑，適用于運轉鋼絲繩和拉緊用鋼絲繩.所選鋼絲繩的破斷拉力ro應滿足下式:roFrmaxKnr其中：ro為所選用鋼絲繩的破斷拉力，N；Frmax為鋼絲繩最大工作靜拉力，N;Knr為鋼絲繩最小安全系數,按下表選取。表 Knr值注：拉緊用鋼絲繩的安全系數不得小于3.5.2、鋼絲繩報廢制度鋼絲繩的報廢報廢標準應參照GB59722009起重機鋼絲

11、繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢中的相關標準.1）鋼絲繩的安全使用應由以下各項標準判定(1)斷絲的性質和數量；（2）繩端斷絲；(3）斷絲局部聚集；（4)斷絲的增加率；(5)繩股斷裂；（6）繩徑減小,包括從繩芯損壞所致的情況；（7）彈性降低；（8）外部和內部磨損;（9）外部和內部銹蝕;（10）變形;（11)由于受熱或電弧的作用引起的損壞;(12）永久伸長率。鋼絲繩的檢驗均應考慮上述各項因素作為標準，但鋼絲繩的損壞通常由多因素綜合造成，檢驗人員應根據累計效應判斷鋼絲繩應報廢還是繼續使用。3、吊具選擇工程中擬采用工具式吊梁，工具梁是一種通用性強、安全可靠、適合裝配式構件的吊裝使用。該工具梁采用合適型號

12、及長度的工字鋼或類似材料焊接而成；使用時根據被吊構件的尺寸、重量以及構件上的預留吊環位置,利用卸扣將鋼絲繩和構件上的預留吊環連接;吊裝梁上設置有多組圓孔，無論吊裝何類構件，均可通過吊裝梁的圓孔連接卸扣與鋼絲繩進行吊裝，保證了吊裝安全和吊裝工效。這種吊裝梁改變了傳統吊裝附具只適用較少預制構件吊裝的單一結構,實現了一種吊具吊裝多種構件，有利于現場的文明施工.一字型吊梁吊點可調式橫吊梁在橫吊梁中設有兩個吊點距離可調的活動調節吊鉤,因此能適用各種尺寸預制構件的吊裝，有效的降低了吊運成本；橫吊梁由于吊鉤通過鋼絲繩與吊件成垂直狀態，兩側的吊點與中心距離相等,不會造成吊件傾斜而發生事故。2。3 堆場及頂板加

13、固方案2.3。1 構件堆場布置PC堆場四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標識牌和安全警示牌，做法同道路圍欄。構件堆場定型化布置2。3.2 構件堆場堆放布置本工程考慮到施工高峰期間PC構件使用量大，運輸車輛和施工場地滿足不了施工的需要,因此在施工現場的每棟單體的旁邊必須設置一個PC構件堆場預制結構運至施工現場后，用塔吊吊放至PC堆放場地內，預制墻板構件堆放必須放置PC構件專用架上,架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞PC構件(見下圖).預制墻板專用支架疊合板、預制樓梯等構件采用疊放形式（見下圖），其下面采用墊木，堆放高度不得超過5層。同時場地上的構件應作防傾覆措施。疊合板堆放方法預

14、制樓梯堆放方法2。3。3 構件堆場加固范圍及措施1） 加固范圍及加固方式 PC構件堆場在地下室頂板部位采用鋼管頂撐加固，加固范圍及加固方式詳見地下室頂板加固方案。2) 加固周期地下室頂板加固在預制構件進場前完成，直至預制構件吊裝完成后,且無相應重量需求的車輛或材料入場后方可拆卸.2。4 吊裝過程、堆放成品保護措施1、預制構件運至施工現場后，由塔吊有序吊至專用堆放場地內，預制構件底部兩端分別加設枕木；樓板疊放不宜大于5層。2、預制墻板根部應放置保護襯墊，防止起吊時造成柱根部破損.3、預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求,裝卸與運輸時應符合下列規定：A. 裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施

15、；B. 運輸構件時,應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；C。 運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施,對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。4、未盡事宜需滿足裝配式混凝土結構技術規程（JGJ12014）、裝配整體式混凝土住宅體系設計規程G/TJ08-20712010。第三章 PC吊裝施工方案3.1 施工準備1、由項目工程師組織質量負責人、技術員、現場安全負責人、構件安裝負責人、結構施工負責人、安裝工程負責人等成立PC施工項目技術小組。2、根據PC深化圖紙并結合已有的施工技術資料，優化PC結構施工專項方案。3、 現場技術人員對PC深化圖紙進行仔細研究，對發現的各類問題及時組織圖

16、紙會審.4、做好專業工種施工勞動力組織，做好安全技術交底工作選擇和培訓熟練構件安裝技術工人，按照各種工種的特點和要點,加強安排與落實.5、落實施工前期工作，包括材料采購、PC構件預制、現澆結構模板及支架、PC構件安裝臨時支架、構件運輸及儲存用支架等。3。2 標準層施工流程3。2。1 標準層吊裝施工流程3。2.2 各單體吊裝順序圖根據各單體實際情況，布置預制墻板、疊合板、預制樓梯吊裝順序。3.2.3 其他注意事項1、 標準層工作面配置一個吊裝作業隊伍。2、預制構件吊裝班組與鋼筋綁扎班組等做好協調工作，互不影響。3、標準層的施工周期為8天一層。4、 轉換層施工注意點：1)轉換層柱縱筋定位a) 施工

17、現場根據PC深化圖紙，制作定型鋼板，且確定鋼筋定位開洞(如下圖）。b)部分鋼板由于鋼筋偏斜嚴重,固定困難時，可考慮用鋼索拉住，焊在主筋上固定(如下圖).c)混凝土澆筑完成后次日，需核對柱預留鋼筋定位是否偏移；預留鋼筋是否滿足PC深化圖紙伸出高度要求，不同直徑的伸出高度不同.d)現澆樓板上根據PC深化圖紙埋設柱斜撐用埋件(如下圖)。3。3 施工測量依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網.控制網點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點,造成測量誤差。施工測量控制是工程結構施工關鍵工序之一，定位、垂直度、高程控制是衡量施工單位施工水

18、平的重要指標，也是工程質量好壞的重要指標。該工程由2名測量工程師專門負責測量放線,直屬項目工程部領導，測量儀器配備1臺全站儀，4臺水準儀以及足夠的卷尺，確保工程測量符合設計要求及規范要求，為保質保量完成本工程走好第一步。根據本項目實際情況，在施工過程中，導線點、水準點及加密點的復測頻率為每15天一次，特殊情況可以增加復測頻率。3。3.1 平面控制網的布設1、布置原則a） 施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施工各環節軸線放樣的依據;也是監理等各檢測單位的測量基準。因此,務求達到可靠、穩定、使用方便的標準?？刂凭W除應考慮滿足工程施工精度要求外,還必須有足夠的密度和使用方便的特點。要求達到通

19、視條件好、網點穩固狀況、攀登方便等各種因素。b） 在基準點位置挖土澆搗一個混凝土基礎塊(600300300）,預埋一塊2002008預埋鐵,在鐵板上刻十字絲基準點做，并在周圍用鋼管搭設一個保護圍欄。2、控制網的建立a） 首級控制網城市測繪部門或單位所提交的一般測量控制網不能直接作為首級平面控制網使用。必須對其控制網進行加密,或設置首級控制網設置在施工現場外,用于為受破壞可能性較大的下一級控制網的恢復提供基準,同時也可直接引用該級控制網中的控制點測量重要的或關鍵的測量工序.其建立以城市網為依據，宜設置在工程現場外的道路一側穩定處,且需考慮使用方便.本工程首級網的設置形式采用圍繞施工現場一周的閉合

20、網，布點位置由測量人員經過現場踏勘后確定，外業測量結束后對數據進行閉合和平差.b) 二級控制網二級控制網布置在施工現場以內相對可靠處，主要用于地下結構施工階段的測量，待地下結構施工完畢即作廢，具有短期使用性質。該控制網的使用需隨時根據施工階段的沉降、變形情況調整。由于工程的工況變化很大，且二級控制網布置于現場內部，容易遭到施工破壞，也需要根據施工情況調整布網位置。二級控制網根據施工對象的不同，在現場布置于相應的位置。因此網點位置可利用施工便道等區域。3、單體平面測量控制體系單體結構先后施工,因此分別對其設置單體控制網。結構隨高度上升測量誤差將被放大，因此外圍結構設置1次平面控制網轉換。各控制點

21、根據結構變形進行一次控制網遷移?？刂凭W轉換必須嚴格控制精度，使轉換過程中的精度損失減少到最小。3。3.2 軸線控制1、0。000以下部分a） 利用總測量控制網中的相應點作為測站，采用平面坐標測量法，將軸線直接測設到地下室墊層（底板上）。b) 軸線投測完畢后，相互之間應進行校核（相關角度及距離）,同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。2、0.000以上部分a) 采用激光垂準儀進行測設。其步驟是在首層頂板上，按標準層軸線回進一定尺寸（一般8001000mm），每層原則上最多設8個控制點，在這些角點上埋設鋼板，然后將角點精確地標在鋼板上。定位所用的鋼卷尺經過鑒定，使用時作溫度和尺長校正,角度進行閉合測量，

22、鋼板上用刻針劃出十字和沖出中心點，每層樓面在點的垂直方向留設200mm200mm孔,逐層向上引測軸線和控制結構的豎向偏差。b) 當軸線引測到施測后，建立起施測層的軸線網，然后利用經緯儀及鋼卷尺進行軸線定位。3。3。3 高程測量控制網的建立1、建立要求根據確定的水準點或已知高程點統一引測，引測高程可用符合法或往測法.現場的已知水準點(包括引測后的水準點），設可靠的保護措施,不致發生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環向布置.標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。2、主體結構工程標高的傳遞沿結構外圍四周的柱、結構墻體設置0。

23、000基準線，墨線彈出并用紅色油漆做標志。每層500mm水平線測檢時，將水準儀安置在測點范圍內的中心位置.抄平前應進行一次精密定平，水平線標高允許誤差為3mm。每層標高由500mm水平線進行控制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設標高點，作為支模和混凝土澆筑的標高依據。3.4 預制墻板安裝施工外墻板施工(1）外墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調整螺絲、粘貼止水條。工況三:按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置。工況四：設置構件支撐及臨時固定,在施工的過程中板板連接件的緊固方

24、式應按圖紙要求安裝，調節墻板垂直尺寸時，板內斜撐桿以一根調整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根,不可兩根均在緊固狀態下進行調整，改變以往在PC結構下采用螺栓微調標高的方法，現采用大約厚10mm、15mm、20mm等型號的金屬墊片。工況五：塔吊吊點脫鉤,進行下一墻板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點.（2)預制墻板施工方法斜撐桿的選擇本項目采用預制墻板,根據預埋點位置及斜撐高度采用以下斜撐桿其中共需長斜杠150根，短斜桿150根(a)預制墻板的臨時支撐系統由槽鋼限位和斜向可調節螺桿組成。（b）根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、

25、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件.板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿,預制墻板一次吊裝，坐落其上.（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度,如有偏差用調節桿進行調整。（d）預制墻板通過可調節螺桿與現澆結構聯系固定，可調節螺桿外管為483。5，其抗拉強度按級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后,再按結構層施工工序進行后一道工序施工.3。5 預制陽臺、設備平臺安裝施工預制陽臺施工（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架工況三：控制標高與陽臺板板身線工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝

26、就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環重復。工況六：樓層澆搗砼完成,砼強度達到設計、規范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排架。（2）預制陽臺板、平臺板施工方法(a）預制陽臺板、平臺板施工前，按照設計施工圖,由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖，工廠化生產按該圖深化后，投入批量生產。運送至施工現場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。(b）陽臺板吊放前，先搭設疊合陽臺板排架，排架面鋪放24木板，望看平水。（c）陽臺板鋼筋插入主體180mm，伸入的鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。(d)陽臺板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。3.6 預制樓梯安裝施工預制樓梯施工施工前，先搭設樓梯

27、梁(平臺板)支撐排架,按施工標高控制高度，按先梯梁后樓梯（板)的順序進行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內鋪砂漿，采用軟坐灰方式.預制樓梯與現澆梁或板之間采用預埋件焊接連接方式時，應先施工現澆梁或板，再擱置預制樓梯。預制樓梯施工工況工況一:樓梯進場、編號,按各單元和樓層清點數量工況二：施工采用后吊裝，待同層土建結構澆筑完成后再吊入預制樓梯，標高控制與樓梯位置線設置。工況三:在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，采用下端伸出鋼筋錨固于現澆樓板內，上端擱置于梁側牛腿上，并預留施工空隙砂漿填充。工況四:按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環重復施工。3.7 預制構件成品保護

28、措施PC構件為使用成品,在現場做好各施工階段的產品保護，是工程通過施工驗收的基礎。構件飾面磚可采用表面貼膜或用專業材料保護,一般應選用不褪色、無污染的材料，以防揭紙(膜)后，飾面磚表面被污。PC樓梯安裝后，為避免樓層內后續施工時碰磕，踏步口要有牢固可行的保護措施，宜用鋪設木條或覆蓋形式保護。3.7。1 PC構件產品保護措施1)疊合板保護措施疊合板應采用平放運輸，每塊疊合板用四塊木塊作為擱支點，木塊尺寸要統一，長度超過4m的疊合板應設置六塊木塊作為擱支點（板中應比一般板塊多設置2個擱支點，防止預制疊合板中間部位產生較大的撓度）,疊合板的疊放應盡量保持水平，疊放數量不應多于6塊,并且用保險帶扣牢。

29、運輸時車速不應過快,轉彎或變道時需減速。2）預制樓梯保護措施樓梯應采用平放運輸,用槽鋼作擱支點并用保險帶扣牢。樓梯必須單塊運輸，不得疊放。3.8 裝配式建筑施工安全注意點3.8.1 主要原則1、預制裝配式混凝土結構施工和管理人員，進入現場必須遵守安全生產六大紀律.2進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。 3、3米以上的高空懸空作業，無安全設施的必戴好安全帶，扣好保險帶. 4、高空作業，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 5、各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方能開動使用。6、不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和弄機電設備。 7、吊裝區域非操作人員嚴禁

30、入內,吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。3.8。2 PC吊裝安全專項注意點1、吊運PC構件時,下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近,就位固定后，方可摘鉤。2、PC構件、操作架、圍檔在吊升階段,在吊裝區域下方用紅白三角旗設置安全區域，配置相應警示標志，安排專人監護,該區域不得隨意進入。3、高空作業吊裝時，嚴禁攀爬柱、墻鋼筋等，也不得在構件墻頂上面行走.PC外墻板吊裝就位后，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓內操作.不得直接攀爬構件4、PC外墻板吊裝時,操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件（點)扣牢.當構件吊至操作層時，操作人員應在樓內用專用鉤子將構件上系扣的纜風

31、繩勾至樓層內,然后將外墻板拉到就位位置。5、PC構件吊裝應單件(塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。6、遇到雨、雪、霧天氣,或者風力大于6級時，不得吊裝PC構件7、PC結構吊裝、施工過程中，項目部相關人員應加強動態的過程安全管理,及時發現和糾正安全違章和安全隱患。督促、檢查PC結構施工現場安全生產,保證安全生產投入的有效實施及時消除生產安全事故隱患8、用于PC結構的吊裝設備，機具及配件，必須具有生產（制造)許可證,產品合格證。并在現場使用前,進行查驗和檢測,合格后方可投入使用,必須由專人管理,定期進行檢查、維修和保養，建立相應的資料檔案；9、吊裝及裝配現場設置專職安全監控員,專

32、職安全監控員應經專項培訓，熟悉PC施工（裝配）工況。起重工除持起重證外,還應經專業培訓，熟悉工況,考試合格后上崗。第四章 灌漿套筒及灌漿施工要求4.1 灌漿套筒及灌漿料要求1、套筒與灌漿料必須有產品檢驗合格報告及出廠合格證、使用說明書。2、套筒灌漿操作應由供貨方對施工人員進行培訓并認可,施工方應固定灌漿操作員，嚴禁未經培訓的人員隨意操作。3、施工現場灌漿料宜儲存在室內，并應采取防雨、防潮、防嗮措施。4.2 灌漿施工步驟及要求1、柱底嵌縫前應對預留孔洞進行清理,并吹風，保證灌漿孔的通透.2、灌漿前一天對柱底進行嵌縫,嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強度封堵料。3、墻柱灌漿晚結構層三五層開始進行施工。

33、4、灌漿料稱量及攪拌需符合以下幾點要求：1)灌漿料攪拌和水以重量計，水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌合用水應采取飲用水。2）灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比)=1:0。1250。135,根據工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為分不泌水，流動度不小于270mm(不振動自流情況下)。3）高強無收縮灌漿料的拌合采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。4）攪拌完的拌合物,隨停放時間增長，其流動性降低，自加水算起應在40分鐘內完成。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用。6）灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。5、將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵中，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.81。2L/

34、min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。6、應從一側灌漿。7、從灌漿開始，可用軟鋼絲疏導拌合物，可以加快灌漿速度，促使拌合物流進模板內各個角落.8、灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性.9、灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。10、在灌漿過程中發現已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其壓縮浮水。11、當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時,用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。12、拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗,其上不應留有灌漿料。13、灌漿工作不得使構件造成污染，如已污染應立即清水沖洗干凈。作業過程中對余漿及落地漿

35、液及時進行清理,保持現場整潔。14、灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。灌漿操作步驟4.3 施工條件及養護1、夏季施工時,漿體溫度不高于30，冬季施工不低于5。當環境溫度超過35時，安排在夜間施工；當環境溫度低于5時，安排在白天氣溫較高時段施工；當環境溫度低于5時，仍需進行灌漿作業,則除按正常壓漿規定執行外，要提高水泥漿用水溫度,使水泥漿溫度不低于10。2、灌漿結束后，構件可采用自然養護，但養護溫度不應低于5或高于30,否則應采取保溫或降溫措施。3、灌漿后24小時內不可受到振動,3天內不可受載。4.4 灌漿質量控制及驗收1、灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量

36、、標示和尺寸偏差，檢驗結果應符合相應規范規定。1)檢查數量：同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。2）檢驗方法：觀察、尺量檢查。2、灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果應符合相應規范規定。1）檢查數量:同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現行行業標準鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408的有關規定隨機抽取灌漿料制作試拌.2）檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。3、灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配

37、的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗。1）檢查數量:同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批,每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。2）檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告.3、灌漿施工時，應對每個灌漿構件的灌漿料使用情況做詳細記錄，以便之后對各個灌漿構件進行比對，保證每個構件灌漿充足。第五章 裝配式混凝土結構質量控制措施5。1結構質量保證措施5。1。1測量工程(1）建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（3）質量監督部門在質

38、量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書,測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。（4)經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上

39、，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45.對易產生位移的控制點,使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核.避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中,要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。5.1.2 預制構件（1）PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節,施工管理應有健全的管理體系、管理制度.（2)PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合,掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制

40、構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位三方共同認可的情況下方可出廠.(4）專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實.（5）施工前，按照技術交底內容和程序,逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位,各工序控制應符合規范和設計要求.（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查,在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積.(8）PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣

41、、送樣檢測。（9）PC結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。5.1.3 模板工程（1）模板制作的優劣直接影響混凝土的質量.本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執行.（2)模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理,然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。(3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要緊密.當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘,跨度大于4m時,模板應起拱13。（4）模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊

42、，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。（5)孔洞、埋件等應正確留置,建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。(7)模板拆除應根據“施工質量驗收規范和設計規定的強度要求統一進行,未經有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F場增加砼拆模試塊,必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。（8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。5。1.4 鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。(2）進場的鋼筋必須持有

43、成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋,由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確,避免現場鋼筋堆放混亂現象,保證現場文明標準化施工。(3）對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范施工質量要求.(5)本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭,必要時翻樣會同技

44、術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎,梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋,應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S鉤撐鐵。（7)主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上,為避免主次梁相互交接時，交接部位節點偏高

45、，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側;上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯,柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d.（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭

46、曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后,再按順序扎筋;鋼筋綁扎完成后,由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證.澆搗砼時派專人看鐵,隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收,符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工

47、檢驗批質量驗收記錄表”。(13)鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等)，則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后,下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊.保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥,避免今后發生露筋。（15)綁扎鋼筋時先扎柱墻筋,再

48、扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入,套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置,并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時,鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹,對焊鋼筋軸線垂直對接,特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失,翻樣時鋼筋長度宜放長5cm(即1。2d)電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查,并按規定每層300個同類接

49、頭，取一組(三根）試樣至上海市標準實驗室試驗.（17)直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB502042002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具,螺紋露出套筒的絲牙數要滿足要求,以保證連接可靠性.絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。(18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規范要求執行.（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規范要求.（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核;如個別確有少量偏位或彎曲時,應及時在本層樓頂板面上校正偏差位,確保鋼

50、筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍,最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定,對于墻板插筋,應在板面上500mm高范圍內,扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。(21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲.（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后,再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后,由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞

51、、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏,平臺根據雙皮筋骨架的要求1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。5.1.5 混凝土工程(1)施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。(2)為保證混凝土質量,主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范規定的標準,及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、

52、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥,同品種外摻劑。保證交接面質量.(5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。(6）砼澆搗前,施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查,保證完好符合要求;模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕;搭設硬管支架，著重做好加固工作；做好交通、環保等對外協調工作，確定行車路線；制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經理牽頭組成

53、現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料.現場設一名攪拌車指揮總調度.由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯系,攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。(8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10)為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：（a) 確保工地用電用水.（b） 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度,不合格退回.到現場的拌車不得加水。（c） 現場上大門口要有管理人員對

54、每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d） 現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃，防止拖泥帶水影響市容.（11）每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。(12）砼養護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內（即砼終凝后)即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數,當氣溫低于5時，不要澆水。（13）為保護產品質量,在混凝土施工后應注意做好產品保護：(a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位

55、用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。（c） 必要在混凝土表面做標記時, 應經過主管人員同意, 并在指定部位進行。5.2 PC施工質量控制措施5。2.1 預制構件拼裝施工控制本工程主要施工工藝為預制構件裝配技術,對預制構件的裝配精度要求較高,在原有技術的基礎上，加上對施工人員的培訓力度，同時安排由專業測量工程師帶隊的測量隊伍對安裝精度進行動態檢測，及時調整，防止由于樓層累積誤差導致后續施工期間誤差難以調整。施工檢驗要點以質量管理標準所列檢查要點及檢查標準進行施工質量的管制，并且于施工時或施工完成后以自主

56、檢查表進行檢查，如遇有不合格項目者隨即進行修改，如無法當場進行修改者，另行事后進行補救。施工前、后的檢核將依各工項的施工規范所制成的施工檢驗表格進行，并且依實際需要作成記錄。5。2.2 檢驗評定標準本項目實施中將結合裝配整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程（DG/TJ20692010)、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）采取就高不就低的原則進行驗收。5.3 PC結構質量施工標準5.3.1 驗收程序與劃分PC項目質量驗收按單位(子單位）工程、分部(子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分:1）預制構件質量驗收部分；2）PC結構吊裝質量驗收

57、部分；3)現澆混凝土質量驗收部分；4)PC產品竣工驗收與備案部分。5。3。2 預制構件驗收標準1、預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位(含監理單位）兩個方面進行。（1）構件廠驗收；構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸.外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現場驗收;預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料.構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位

58、置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查.2、PC結構驗收標準預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法長度6m1,2用鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處6m且12m2，-412m3，-5截面尺寸墻板1，-2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其它構件2,-4對角線差3用鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線側向彎曲L/1500用5拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處翹曲L/1500用3對角拉線測量交點間距離值的兩倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝縫隙1用塞片或塞尺量扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度端模與側模高低差1用鋼尺測量側向扭度H300

59、 1。0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H300 2.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。預埋件加工允許偏差項目 允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板的邊長 ，用鋼尺量預埋鋼板的平整度用直尺和塞尺檢查錨筋長度，用鋼尺量間距偏差用鋼尺量模具預留孔洞中心位置允許偏差檢查項目及內容 允許偏差(mm）檢查方法預埋件、插筋、吊環、預留孔洞中心線位置用鋼尺量預埋螺栓、螺母中心線位置 用鋼尺量灌漿套筒中心線位置用鋼尺量鋼筋加工允許偏差值項目 允許偏差（mm）檢查方法鋼筋全長的凈尺寸 10長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置 20鋼尺檢查鋼筋網和鋼筋成品(骨架）尺寸允許偏差項目允許

60、偏差（mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬5鋼尺檢查網眼尺寸5鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長5鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層5鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距5鋼尺量連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差 +3, 0鋼尺和塞尺檢查構件外觀質量標準名稱現 象一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露有少量蜂窩禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度有少量夾渣禁止夾渣疏

61、松混凝土中局部不密實有少量疏松允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部不允許裂縫不允許裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷禁止外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等有不影響使用功能的外形缺陷內表面缺陷不允許,要求達到預制構件允許偏差外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直,轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等有不影響使用功能的外表缺陷表面不允許影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷

62、外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且18m1018m20墻板4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度3表面平整度板、梁、柱、墻板表面（澆注會隱藏的面）52m靠尺和塞尺檢查板、梁、柱、墻板構件表面（澆注會隱藏之外的面）3側向彎曲板、梁、柱L/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1000且20翹曲板L/750調平尺在兩量測墻板L/1000對角線差板5鋼尺量兩個對角線墻板、門洞口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、

63、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心線位置5尺量檢查洞口尺寸、深度5門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度3預埋件預埋件中心線位置5尺量檢查預埋件與混凝土面平面高差0,-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10,5預埋套筒、螺母中心位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環在構件平面的中心線位置偏差上下5,左右20線管、電盒、木磚、吊環與構件表面混凝土高差0,10預埋接駁器中心線位置5預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，-5健槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度5注：1、L為構件最長邊的長度（mm)；吊裝尺寸偏差和檢驗方法序號檢測項目允許偏

64、差(mm)檢驗方法1板的完好性(放置方式正確、有無缺損、裂縫等）按標準目測2樓層控制墨線位置2鋼尺檢查3每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度2吊線、2m靠尺檢查抽查20%（四大角全數檢查）4緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等）抽查20%5陽臺、凸窗(支撐牢固、拉結、立體位置準確）2目測、鋼尺全數檢查6樓梯（支撐牢固、上下對齊、標高）2目測、鋼尺全數檢查7止水條、金屬止漿條(位置正確、牢固、無破壞）2目測8產品保護(窗、瓷磚)措施到位目測9板與板的縫寬2樓層內抽查至少6條豎縫（樓層結構面+1。5M處）PC墻板吊裝澆砼后每層檢測表序號檢測項目允許偏差（mm）檢驗方法1陽臺、凸窗位置準確性2鋼尺

65、檢查2產品保護（窗、瓷磚)措施到位目測3四大角板的垂直度5J2經緯儀（具體數據填于A4紙的平面圖上）4樓梯（位置、產品保護）目測5板與板的縫寬2樓層內抽查至少2條豎縫（樓層結構面+1.5M處）6砼的收頭、養護措施到位目測第六章 裝配式混凝土結構安全控制措施6。1 預制裝配式結構施工安全基本要點1、裝配整體式混凝土結構施工過程中應按照現行國家行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ592011、建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146和寧波市地方標準等安全、職業健康和環境保護的有關規定執行。2、施工現場臨時用電的安全應符合現行國家行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46和用電專項方案的規定。3、施

66、工現場消防安全應符合現行國家標準建設工程施工現場消防安全技術規程GB50720的有關規定。4、裝配整體式混凝土結構施工宜采用圍擋或安全防護操作架，特殊結構或必要的外墻板構件安裝可選用落地腳手架，腳手架搭設應符合國家現行有關標準的規定。5、裝配整體式混凝土結構施工在綁扎柱、墻鋼筋，應采用專用登高設施，當高于圍擋時必須佩戴穿芯自鎖保險帶。6、安全防護采用圍擋式安全隔離時,樓層圍擋高度應不低于1。50m，陽臺圍擋不應低于1。10m,樓梯臨邊應加設高度不小于0。9m 的臨時欄桿.7、圍擋式安全隔離,應與結構層有可靠連接，滿足安全防護需要。8、圍擋設置應采取吊裝一件外墻板，拆除相應位置圍擋的方法,按吊裝

67、順序，逐塊(榀)、進行。預制外墻板就位后，應及時安裝上一層圍擋。6.2 預制構件吊裝施工安全管理措施1、預制墻板吊裝安全管理措施：1）起重人員應明確構件重量后方可起吊.2）墻板完成安裝調整后,應立即用拉桿固定增加穩定性與安全性.3）安裝作業區（510）米范圍外應設安全警戒線,工地派專人把守，非有關人員不得進入警戒線，專職安全員應隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業，應有良好的照明。6。3 施工人員安全控制1、吊運預制構件時下方禁止站人，不得在構件頂面上行走,必須待吊物降落至離地1m 以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。2、高空構件裝配作業時嚴禁在結構鋼筋上攀爬。3、預制構件就位并固定牢固后,方可

68、進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子,在樓層內操作.4、建筑外圍吊裝時，操作人員應站在樓層內佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件扣牢。5、當預制構件吊至操作層時,操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內,然后將構件拉到就位位置.6.4 施工機具設備安全控制1、鋼絲繩采用編結固接時編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍并不應小于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲.2、每班作業前應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過表5。11-1根數時，應予報廢.當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將下表折減,并按折減后的斷絲數報廢。鋼絲繩報廢標準(一個節

69、距內的斷絲數)3、 群塔作業措施1） 明確規定塔吊在施工中的運行原則:低塔讓高塔;后塔讓先塔；動塔讓靜塔；輕車讓重車；2）塔吊長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為了確保工程進度與塔吊安全，各塔吊須確保駕駛室內24小時有塔吊司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。3） 各作業人員必須嚴格執行“十不吊”的規定。4）塔吊與信號指揮人員必須配備對講機;對講機經統一確定頻率，使用人員無權調改頻率；專機專用，不得轉借。5）指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔吊司機的應答制度,即：信號指揮人員發出動作指令時,先呼被指揮的塔吊編號

70、，塔吊司機應答后，信號指揮人員方可發出塔吊動作指令。6）指揮過程中，要求信號指揮人員必須時刻目視塔吊吊鉤與被吊物，塔吊轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧相鄰塔吊的工作狀態,并發出安全提示語言。安全提示語言明確、簡短、完整、清晰。7）預制構件吊裝前，將根據設計圖紙構件的尺寸、重量及吊裝半徑選擇合適的吊裝設備，并留有足夠的起吊安全系數，并編制有針對性的吊裝專項方案，吊裝期間嚴格保證吊裝設備的安全性，操作人員全部持證上崗.6.5 其他部分安全控制1、預制構件吊裝應單件逐件安裝，起吊時構件應水平和垂直。2、操作人員在樓層內進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。3、操作架要逐次安裝與

71、提升，不得交叉作業,每一單元不得隨意中斷提升，嚴禁操作架在不安全狀態下過夜.4、操作架安裝、吊升時如有障礙應及時查清，并在排除障礙后方可繼續。5、預制結構現澆部分的模板支撐系統不得利用預制構件下部臨時支撐作為支點。6、預制構件(疊合樓板等）的下部臨時支撐架，應在進場前進行承載力試驗，以試驗得出的承載力極限作為計算依據，對現場支撐架布置進行計算，并嚴格按照計算書進行支撐架的布置，并在施工前進行核算。7、構件吊裝到位后需及時旋緊支撐架，支撐架上部采用小型剛作為支撐點，小型鋼需要與支撐架可靠連接。支撐架需在上部疊合結構中現澆混凝土強度達到要求后才能拆除，以現場同條件養護試塊作為拆除依據(并最少不少于七天）。