1、防滲系統HDPE防滲膜這道工序是整個防滲系統中一道最關鍵的工序,整個工程的成敗取決于人工防滲層的施工質量,也就是說，一旦防滲膜發生滲漏，造成地下水源污染,后果將無法彌補。因此，在施工中必須對每一個過程，每一個環節嚴密組織、精心施工。1. 鋪設安裝前的準備工作:1。1鋪設、安裝HDPE膜前，邀請業主、設計方、現場監理與相關單位，進行施工前的預備會議，會議最終確定防滲施工的各項施工細節以及解決工地現場出現的各種新的情況。1.2做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。1。3膜下層工序驗收合格后，才能進行膜鋪設，未經驗收不能鋪設HDPE膜。1。4必須按照已批準

2、的文件和征得項目監理對我方的施工建議方案書面同意后，方可施工。施工中應做好記錄，交業主歸檔備查。1.5施工設備、機具、HDPE土工膜材料其施工前應進行檢查.HDPE土工膜材料合格證應保存備查，并打開包裝檢查HDPE土工膜外觀質量，記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。受損且修補困難的HDPE土工膜應剪除，HDPE土工膜材質在施工前須經監理工程師認可.2. HDPE土工膜鋪設、焊接施工：2.1 HDPE膜施工工藝流程：鋪膜規劃示意圖實地丈量尺寸裁 土 工 膜裁 膜 記 錄 表鋪 設鋪 設 祥 圖對正、搭齊壓膜定型修補擦拭塵土試焊結果記錄表試 焊試樣檢測 FAIL焊 接 記 錄

3、表焊 接 自 檢自 檢 記 錄 表FALL 驗 收 報 告驗 收 PASSHDPE土工膜施工工藝流程圖 2.2 裁膜及運裝：先派測量人員準確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細記錄在冊，并根據量得的尺寸進行平面規劃，再依平面規劃圖進行裁膜，編定好每片膜的序號（GXGN),按順序運至施工現場相對應的位置。2.3 設備要求：任何焊接設備在每班或每日工作之前，在連續使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下,須對設備進行清潔、重新設置和測試,以保證焊縫質量.2.4 特殊部位鋪設：在填埋區邊坡坡腳、拐彎和調節池的邊坡坡腳、邊坡交匯處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接，不能出現負坡.鋪膜時盡量放松，不能使膜出現懸空狀

4、態。2.5 HDPE膜特殊部位處理：1）在邊坡交匯處,HDPE膜的鋪設、焊接屬特殊情況；對此應因地制宜采取相應處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼切在一起。這種情況的施工要點為：在拐彎等不規則范圍內的膜片應裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據現場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準，則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。2）在填埋區整個邊坡與庫底銜接部位的坡腳處，同樣需經特殊處理。這種情況的施工要點為:把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設在距坡腳1。5m以外再與庫底的HDPE膜進行焊接處理。3）在填埋區滲濾液收集管的穿壩處，管與膜的銜接焊接應采用“管穿膜”特殊工藝進行

5、施工。其施工要點為：先用HDPE膜制作一個成喇叭狀的管套，小半徑與穿膜管口徑一致，大半徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進穿壩管，根據現場實際情況調整好管套的位置并用熱風槍進行臨時穩固，此時應注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小套口焊接在防滲層HDPE膜面和滲濾液收集管上，且在HDPE收集管另加不銹鋼箍(見附圖四)。4)在整個施工過程中經取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方,需根據現場的實際情況制定因地制宜的施工細節，采用特殊工藝進行施工。如“T型”、“雙T型等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接.2.6 HDPE膜的鋪設安

6、裝要求：1)鋪設HDPE膜前，應會同有關部門對鋪設基底進行全面檢查,鋪設基底應堅實、平整，垂直深度25mm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的雜物;2）鋪設于回填土上時，其回填土的壓實度不應小于95;3）鋪設基底應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環境污染的有害物質,基底拐角處應圓滑，一般情況下,其圓弧半徑不應小于500毫米。4）鋪設HDPE土工膜前應有土建工程或土工布鋪設工程相應的合格驗收證明文件;5）HDPE土工膜室外鋪設和焊接施工宜在氣溫5 以上,風力4級以下并無雨、無雪天氣進行;6）HDPE土工膜裁切之前,應該先丈量其相關尺寸，然后按實際

7、裁切，并逐片編號（GXGN）并作記錄；7）膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100毫米，通常應使接縫排列方向平等于最大坡度線，即沿坡度方向排列；8）通常在拐角及畸形地段，應使接縫長度盡量減短.除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡頂或應力集中區域1。5米范圍內,不應有水平夾角小于45的接縫。9）HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為的折皺。鋪設HDPE土工膜時，應根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量；另外根據現場地形和土工膜鋪設的情況應預留土工膜伸縮量；10）HDPE土工膜鋪設完后，應盡量減少在膜面上行走、搬運工具等，凡能對HDPE土工膜造成危害的物件

8、，均不應放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對HDPE膜造成意外損傷；11)HDPE膜施工現場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶欣釘的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能從事有可能破壞防滲膜的一切活動；12）HDPE土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應在膜的邊角每隔25m放1個3040kg的砂袋，防止土工膜被風刮起；13)HDPE土工膜應自然松弛,與支持層貼實，不應拆褶、懸空；14)HDPE土工膜錨固須根據設計進行施工；工程中地形較復雜的地方,施工單位提出采用其它的錨固方式,應爭得設計單位和監理單位同意后方可進行;15）鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、水紋、麻點、孔眼和折痕等缺陷，發現不合格產品

9、應及時進行更換。2.7 鋪土工膜程序：1）在一般邊坡和場底，鋪設組人員先檢查鋪設區域內的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規定就位膜的位置立即用砂袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合10-12的要求，需要調整時及時調整，為下道工序作好充分準備。2）在垃圾場邊坡鋪土工膜時，先把土工膜從A點平行于最大坡度線進行鋪設,并把此時的土工膜編上號G1。3)順次鋪設邊坡土工膜，編號分別為G2GX。4）相鄰兩片土工膜搭接1012cm（根據所用焊接機不同，搭接寬度也就不一樣，如：瑞士產的LEISTER熱楔焊接機搭接為10 cm，美國產的WEDGE IT熱楔焊接機搭接為12cm，德國

10、產的GEOWELD PLUS 熱楔焊接機搭接為12cm 。）5）土工膜放入錨固溝內后,用沙袋壓牢（臨時），在土工膜焊接完畢,調整合適了,再用夯實粘土把土工膜永久錨固上，在錨固時要離開兩處的邊部2m，以便下一次容易焊接.夯實粘土錨固與土工膜焊接要交叉進行,不得相互窩工，剛鋪完的土工膜不要立即錨固上，調整好了再進行.6）邊坡土工膜在鋪完之后，要迅速的鋪底部的土工膜。7）底部土工膜要盡快與坡上土工膜連接上，防止下雨時，雨水倒灌進土工膜成品的下面。8）在底部鋪土工膜是在邊坡土工膜鋪焊完成之后，鋪底部的土工膜.9）土工膜按裁好的尺寸，一塊一塊鋪,做好記錄GX-GN。兩片土工膜之間搭接10-12cm 。1

11、0）土工膜在鋪設時要邊鋪邊焊，當天鋪設當天焊完.2.8 焊接準備：1）啟動發電機，接好電源線。2）熱楔焊接機插上電源，設定焊機的溫度為420-450。3)擠壓焊接機插上電源，設定焊機的溫度為220-280.4）待溫度達到設定溫度時,等3分鐘后方可進行試焊。5）對熱楔焊接機，取一0.90。3m樣條，在調整好壓力、溫度、速度情況下進行試焊。6）對焊樣進行剝離和剪切試驗，當母材被撕拉破壞而焊縫沒被撕開時認為試焊合格。7）用試焊時焊機調整好的溫度、速度和壓力進行正式焊接。8）因為斜面坡比較大，所以斜坡上要掛上軟梯,施工人員戴上安全帶、系上繩索。2.9 焊接程序:1)焊接施工前,必須先做試樣焊接，試焊合

12、格后，方可開始正式焊接.焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度,并保證搭接范圍內潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接的任何東西。2）在平面(坑底)焊接時，焊接工程師不用進行安全保護措施直接進行焊接即可。但需要兩個工人配合，一人在前邊擦拭待焊接的土工膜，擦膜人員不要離焊機太遠，保持1m左右的距離為好,另一人提電源線。3）邊坡上焊接時，焊機自上而下進行，操作手需在安全繩或繩梯的保護下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數進行微調，調整好焊機的各項技術參數,按照一定的順序進行焊接。以便使焊機全過程都處于最佳運行狀態之中，保證焊縫質量。4）焊機在焊接時自動爬行，焊接工程師要注意在焊機行走時的突發事件，

13、所以焊接工程師要時刻跟隨著焊接機。5）對于熱楔焊接機無法工作的部位，采用擠壓焊接機進行施工。6）擠壓焊接機不是自動爬行,而是靠人手使焊機保持均勻朝一定方向前進，所以擠壓焊接工程師要專門培訓,熟練工人去進行。7）擠壓焊接時，人要用力往下壓擠壓焊機，才能保證焊縫質量。8)具體鋪膜工藝：A、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A處平行于最大坡度線鋪設,并壓茬10cm。B、檢查土工膜外觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。C、進行焊接試驗,對樣條進行剝離和剪切試驗,監理認可后開始大面積焊接.D、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一人擦拭待焊接處土工膜，另一人提電源線。E、此道焊縫G1G2焊完后，

14、由專人來檢查修補,并做好記錄。F、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內臨時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。G、焊接人員繼續焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4、GN。H、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接,應先把橫向焊縫GNGN+X焊好，再焊縱縫,橫向焊縫GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,應成“T”字型，不得成十字交叉。I、“T字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為 30cm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。J、底部鋪設方法與“A”點所在處相同。2.10 HDPE土工膜的試驗性焊接要求:1）焊接工

15、作開展之前必須進行試焊.試焊應在提供的防滲材料樣品上進行，樣品長度不小于1米，寬不小于0。2米，每天早、中開工分別要做一次試焊。試樣用拉力機,進行現場撕拉檢測試驗，焊縫不被撕拉破壞,母材被撕裂開為合格，確保焊接性能，焊接方法，焊接溫度等外界條件無誤后,征得監理同意下用已調節好工作狀態的熱楔焊機逐幅進行正式焊接.試焊過程中試焊及其測試結果應記錄。2)試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗焊接設備;3)焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后,才能進行生產性焊接；4）試驗性焊接應當在與生產性焊接相同的膜面和環境條件下進行，也就是HDPE膜基礎和周圍環境溫度相同；5）試驗性焊接完成后,割下3塊2

16、.5厘米寬的試塊,測試撕裂強度和焊接抗剪強度。2.11 HDPE膜的現場焊接要求：1）外觀檢查,發現膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補,補疤每邊超過破損部位30，并做好記錄；2)HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水）等影響焊接質量的雜質存在，在焊接時應清理干凈；3）焊接開始時（清晨及午休后），必須在現場先進行試焊,并進行拉力試驗,定量、定性測試撕裂強度和焊縫抗剪強度，在監理工程師確認試件合格后，才準許正式焊接。試件需標明日期、時刻、環境溫度；4）焊接機械可采用雙軌熱楔焊機和擠壓焊機，接應按照一定的工序進行；5)HDPE土工

17、膜的大面積焊接宜采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊接僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方；6)根據氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊機工作溫度速度； 7）邊坡(主邊坡）HDPE土工膜防滲層的鋪設施工由上向下放卷，焊縫沿滲液逕流方向搭接，膜間壓茬1012，焊好后將土工膜一端壓入錨固槽內；8）順次鋪設的土工膜應與已鋪設的土工膜平行，壓茬1012，隨鋪隨焊，當天鋪的膜當天焊完；9）相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm；膜塊間形成的結點，應為T字型，不得成十字型,縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補疤，補疤尺寸可為300mm300mm，疤的

18、直角應修圓;10）采用擠壓焊機焊接時，應先用熱風焊槍按間距25厘米將HDPE土工膜兩層間點焊好,以防擠壓焊接時HDPE土工膜錯位，再用手提砂輪（角磨機）將待焊處打毛，在整個厚度上倒角45，且可以用砂紙垂直焊縫打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，切記用手擦， 最后用擠壓焊機焊接。 11）焊縫處HDPE膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或過焊。12）焊條在焊接時，不得隨意接觸地面，不得用粘有油污的手套、棉紗、布塊擦拭焊條，并應保持干凈，不被任何物質污染；13）用擠壓焊槍焊接一條膜的接縫一次不能焊完進，第二次焊接開始前，需將焊接搭接處打毛磨平，且搭接長度不小于75毫米,T字型二次焊接時，焊接處的

19、搭接長度不小于100毫米；14)試驗性焊接應當在與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行，也就是HDPE膜溫度和周圍環境溫度相同，當任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應全部重做；15）焊條應采用與HDPE膜同種材質的焊條。2.12 附HDPE土工膜鋪焊示意圖:圖一：坡頂錨固示意圖圖二：典型的擠壓焊機焊縫示意圖圖三：典型的熱楔焊機焊縫示意圖圖四：穿膜管防滲漏處理示意圖圖五：HDPE土工膜焊縫錯開示意圖圖一、坡頂錨固示意圖圖二、典型的擠壓焊機焊縫示意圖圖三、典型的自動爬行焊機焊縫示意圖及充氣測試圖四、穿膜管防滲處理示意圖圖五、HDPE土工膜焊接錯開示意圖3、質量標準：3。1現場測試:1）

20、用電火花法、充氣壓力法或其它可接受的方法對現場所有焊縫全部長度上進行非破壞性測試，非破壞性測試可在焊接過程中或上層覆蓋物施工前進行.2）單軌擠壓焊縫的電火花測試：對于HDPE膜擠壓焊縫的檢測手段我們采用電火花測試的方法，其原理是預先在擠壓焊縫中埋設一條金屬絲，利用高壓脈沖探頭在距離焊縫13cm的高度掃探，無火花出現視為合格，否則說明出現火花的部位有漏洞.這種方法的優點即在于此，它能準確而直觀地反映出漏洞的位置，缺點是必須于焊接前在焊縫內預埋銅線。3）充氣壓力法(適用于雙軌熱熔焊縫)測試程序:a、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣壓力至0。25MPa；b、如果5分鐘內壓降超過0。

21、01MPa，分段檢測出漏氣處進行修補；c、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣,如果存在阻塞，按照規范的方法分段檢測直至確認整條焊縫合格；d、拔掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼.3。2破壞性試驗（試焊測試）：1）測試頻率：測試頻率為每天早上和中午焊接前，焊接試樣進行破壞性試驗。2）測試:取6塊2。5厘米寬的試塊進行上面所規定的撕裂和抗剪強度（各3塊）測試;被測試的HDPE膜塊應滿足抗撕裂和抗剪要求。3.3供電電壓保證措施：1、HDPE膜的焊接質量與電壓是否穩定有著密切的關系焊機對電壓的適用范圍在22010V以內,電壓越穩定，焊接質量越能保障。生活垃圾衛生填埋場的面積一般都比較大,小則幾萬平方米，多則幾十萬平

22、方米，業主(甲方）提供的電源接口到場區內的施工埠之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上,以2.54.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長的該種電纜線損為15V；500米長的線損為25V；800米長的線損為40V.從以上三種情況中可知，電源線越長，線損越大，線損越大，越無法滿足焊機22010V以內的電壓要求，焊接質量明顯會受到不同程度的影響。2、由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時必須采取切實有效的保護措施，盡量縮短廠區內電線的距離，一般盡量采用截面積大的電線，長度控制在200米以內。3、我公司所有HDPE防滲膜焊接機具,對電壓設有自動保護裝置,當供電電壓在22010V范圍

23、之外時，焊機會強制性自動斷電,進一步確保焊接質量。土工布保護層的鋪設安裝1、準備工作：首先根據實際地形丈量結果,對整個場地的土工布鋪設做好總體規劃,以便根據需要裝運材料。2、基底表面檢查：在鋪設土工布之前，必須會同質檢單位或現場監理對將要進行鋪設的場底基面進行檢查，檢查時，必須滿足以下條件：1、不論是何種原因造成的基底一定程度的變形，其深度不可以超過25mm；2、基底表面必須保證沒有積水、龜裂、尖銳物體、植物、樹根、巖石露頭等類似的有可能刺穿土工布的物體；3、確保基底不存在土質軟弱的地層。3、土工布的鋪設：3。1土工布鋪設工藝流程：鋪設規劃裝 運 鋪設記錄表鋪 設修 補連 接 FAIL檢測記錄

24、表自 檢 PASS驗 收 土工布鋪設工藝流程圖3。2鋪設滿足的條件:1)縫與坡面線平等，不可與坡面線相交；2)在坡腳或可能存在應力集中的地方，1。5米范圍內不應有水平接縫.3）在坡面上鋪設土工布,應對土工布的一端先進行錨固，然后將卷材順坡面放下,以保證土工布保持拉緊狀態。4）在場底鋪設土工布，用砂袋在鋪設期間進行臨時錨固,并保留到上面的一層施工時為止.3。3鋪設注意事項：1）在土工布安裝之前，先提供土工布的鋪設和連接平面圖，并要得到監理工程師的同意。2）按鋪土工膜順序在土工膜底下先鋪設土工布.3）土工布鋪設場地應平整，場地上雜物應清除干凈；4）在斜坡上使用的土工布應自上而下鋪設，即土工布的鋪設

25、方向垂直于斜坡走向,接縫須與坡面線平等，不可與坡面線相交，與坡腳平行或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1。5米; 5）與岸坡和結構物連接處應結合良好。6）在鋪設施工時，必須采取一切措施以防止對下面一層已經鋪設好的防滲材料造成破壞。7)在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土、雜質或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網，或有可能給接下來的連接工序帶來困難的物質進入土工布或土工布下面。8）在填埋場底部,若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除,然后將兩片土工布連接上；若在坡面上土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將該土工布移出,并用新的一卷替換.9）每天工作結束前

26、，須對當天所連接的工作進行檢查，發現不合格的地方,立即修補，杜絕不合格工作遺留至下一工序。3。4土工布的連接：1)土工布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接.2)在施工中，土工膜下面的土工布250g/m2采用自然搭接,土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首選的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接縫瞬高溫加熱,使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，長絲土工布應采取另一方法-縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。3)縫合時最小寬度10cm ，自然搭接時最小寬度

27、為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm.4）對于縫接,要采用質量與土工布相同的縫合線,縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。5)土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。6)膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。7）各層的土工布相應的編號為TN、BN.8）膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。3.5自檢與修補：1）每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。2)土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：3）用來補洞或補裂縫的補丁材料

28、應和土工布一致。4)補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。5）在填埋場底部,若土工布裂口超過卷材寬度的10，須將損壞的部分切除,然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10，須將該卷土工布移出,并用新的一卷替換。6）施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等.7）為了土工布材料的安全,應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷.并檢驗 外觀質量。8)特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。4、HDPE膜內部質檢程序城市生活垃圾衛生填埋場防滲系統工程的防滲主體是HDPE土工膜，土工膜的

29、施工質量直接影響到整個工程項目的質量等級。4.1材料進場質量控制:現場材料使用前必須具備以下的資料，并符合相關的垃圾填埋場建設的國家規范和標準,滿足設計要求：1、出廠合格證明;2、材料檢測報告。4.2 HDPE土工膜的焊接檢測：HDPE土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在HDPE膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜母材熔融，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大,力學性能更好的嚴密焊縫。本工程擬投入使用的設備是瑞士生產的LEISTER牌6C型雙軌焊機，采用微電腦控制，可以預先設定焊接的溫度速度等控制指標，通過機械部分調整焊接壓力，在適當的搭接寬度范圍內自動焊接

30、.4。2。1試焊結果檢測：由于HDPE土工膜的焊接質量受焊接施工時的多種條件因素影響，每一臺焊機在正式焊接前必須模擬實際焊接狀態進行試焊接，對試焊接產品用拉力機作強度判斷測試，以選擇適當的焊接溫度、速度、壓力等參數.分析試件在剪切力、剝離力的作用下變形和破壞的形式，只有焊縫的強度大于材料本體的強度，變形和破壞的位置在材料本體上，才能說明焊接的強度質量符合要求,試焊合格，準予正式焊接施工。焊縫強度的非破壞性檢測：1）雙軌熱楔焊縫的充氣測試：雙軌焊縫的特點如下圖，兩道焊縫的中間會留下一道約1.0cm寬的空腔，把焊縫空腔兩端密封，利用氣針加壓。就可以檢測出焊縫氣密性的程度，參照有關規范，執行的檢測標

31、準是：加壓于250KPa,靜觀5分鐘,壓力仍能維持在240KPa以上視為合格(見附圖三)。2）單軌擠壓焊縫的電火花測試:對于HDPE膜擠壓焊縫的檢測手段我們采用電火花測試的方法,其原理是預先在擠壓焊縫中埋設一條金屬絲，利用高壓脈沖探頭在距離焊縫1-3cm的高度掃探，無火花出現視為合格，否則說明出現火花的部位有漏洞。這種方法的優點即在于此，它能準確而直觀地反映出漏洞的位置。（1)工作原理：對于部分焊縫可以事先在焊接前預埋導線，檢測時用電火花檢測儀在焊縫上面檢測，若是有非常集中的電火花產生，或者刺耳的聲響,說明此處有漏點。此原理就是漏點將此形成了電流的導通回路，進而產生放電。（2）使用注意事項：使

32、用時嚴格按操作規范使用,注意保護儀器,防止摔、碰和高溫，勿置于潮濕和有腐蝕性氣體附近。.檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。檢測過程中，檢測人員應戴上高壓絕緣手套,任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電!被測土工膜表面應保持干燥，若沾有導電層（塵)或清水時，不易確定漏點的精確位置.儀器不使用時，電源開關務必打在“關”的位置焊縫的試焊測試：根據有關規范和設計要求，HDPE土工膜焊縫不僅要保證其防滲性能達到標準，還應該能承受一定的外力作用，防止垃圾堆載和地基變形使其產生破壞，針對每臺焊接設備焊接一定長度取一個破壞性試樣進行室內實驗分析（取樣位置必須立即修補)，一般情況下采用定性的判定方式，如下

33、圖雙軌焊縫拉力測試結果單軌焊縫拉力測試結果特殊情況下可以采用定量的檢測焊縫強度質量，合格的判定標準見下表。熱熔及擠出焊縫強度判定標準表焊縫強度ASTM D4437（測試條件：25,50mm/min）厚 度剪 切剝 離熱熔焊擠壓焊熱熔焊擠壓焊mmN/mmN/mmN/mmN/mm1.014。114.110。59.11.521。221.215.713.72.028.228。220。918.3取樣大小為0。30。5m，每個試樣裁取10個25.4mm寬標準試件分別5個剪切實驗和5個剝離實驗，每種實驗5個試樣的測試結果中必須有4個符合上表中的要求。,且平均值必須達到上表標準，最低值不得低于標準值的80%方

34、視為通過強度測試。如不能通過強度測試，須在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內重新取樣測試，重復以上過程直至合格為止。對有懷疑部位用擠出焊接方式加以補強.4。3自檢與驗收：1）每道工序完成后，堅持由班組自檢，質檢組復檢，項目部會同業主、監理部門終檢的“三聯檢”制度,經檢查驗收達到要求后方能進行下道工序施工，做到誰施工,誰負責.2）在自檢、復檢、終檢的三聯檢過程中,若有發現不合格的施工部位，必須就地找出原因，采取相應措施，立即修補，直至合格。3)檢驗的結果必須由專職人員作好詳細記錄，檢驗試塊妥善保管,作為竣工驗收的有效依據。4)工開始至竣工驗收，填寫并保留好一切現場資料表格，同樣可作為竣工驗收的

35、有效依據.5、土工布內部質檢程序5.1原材料:1、凡在工程中所有土工布及同類材料，必須具備相應的質量認證書；凡質量認證書中所標明的試驗結果不符其規定的技術標準時，不得運出倉庫使用。2、土工布必須存放于通風干燥的地方，并保持清潔，防止油污等雜物的污染損壞.3、存放土工布的場所應設置安全防護措施并配備防雨水、防風沙及消防等設施；存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的墊塊和雜物.5。2材料鋪設：1、鋪設土工布前，應會同有關部門對鋪設場進行檢查，是否達到鋪布的要求,且應有相應的合格驗收證明文件。2、土工布裁切只能用土工布專用刀（鉤刀)進行切割，如在場地內切割，對其它材料須采取特殊措施以防止由于切割土

36、工布而對其造成的損壞。3、鋪設土工布時應力求接縫最少,在保證質量前提下盡量節約原材料。4、鋪設時，由上而下鋪，搭接方向因地制宜，順坡鋪設，且接縫須與坡面線平行，不可與坡面線相交。5、在拐角處畸形地段，應使接縫長度盡量減短;在坡腳或應力集中的地方，水平接縫距離須大于1。5米。6、在鋪設土工布時，不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布，或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布下面.7、土工布施工現場所有人員不能抽煙，不允許從事有可能破壞土工布的一切活動。8、施工中需足夠的臨時壓載物（如砂袋)以防止鋪設的土工布被風吹起，所使用的壓裁物須采用不會對土工布產生損壞的物品,并保留到鋪設

37、上面一層材料。5。3材料連接：1、土工布的連接方式首選熱焊(短纖土工布采用縫合),熱焊連接寬度為20cm左右；在潮濕(雨天）天氣可采用縫合連接，縫合連接寬度為10cm左右。2、熱焊連接的接縫要求平整、牢固、美觀、無滑粘、跳粘、漏粘的現象。3、每一片土工布都須在鋪設當天進行連接。4、采用縫合連接時，接縫須用與土工布相同材質或材質超過土工布的聚氯乙烯縫合線雙線縫合。5、縫合時應確保沒有泥土或礫石進入土工布中間。6、安裝結束后,對所有土工布表面目測以確定所有損壞的地方，作上標記并進行修補，并保持鋪設表面無損壞土工布的雜物。5。4檢測 ：主要對接縫目測。5.5自檢與驗收：1、每道工序完成后，堅持由班組

38、自檢，質檢組復檢，項目部會同業主、監理部門終檢的“三聯檢”的制度，經檢查驗收達到要求后方能進行下道工序施工，做到誰施工，誰負責。2、在自檢、復檢、終檢的三聯檢過程中，若有發現不合格的施工部位，必須就地找出原因，采取相應措施，立即修補,直至合格。3、每項檢驗的結果必須由專職人員作好詳細記錄，作為竣工驗收的有效依據.6、施工質量驗收標準防滲工程中土工材料的施工質量一直是我公司一項最重大的技術攻關項目。在施工過程中,我方除嚴格按招標文件中的技術要求相關規定，國家現行質量驗收標準等相關質量規范外,還同時執行本公司參照國際同行業的規范及標準編制的垃圾衛生填埋場防滲工程施工規定.我公司通過多年的努力,結合

39、以往的工程現場管理經驗，在全體工程技術管理人員的共同努力下，編制出垃圾衛生填埋場防滲系統工程質量管理手冊，詳盡地闡述了防滲系統工程質量控制程序.它已成為我公司工程質量管理的最新標準，大大地規范了工程部全體員工的質量行為，促進了我公司專業技術的進一步發展和完善，更加提高了工程質量管理水平。詳細內容如下：6。1總則為了滿足城市生活垃圾衛生填埋場建設的需要，促進填埋場防滲系統工程的質量管理工作,確保工程質量，特制定本標準。6.1。2本標準適用于城市生活垃圾衛生填埋場的防滲工程質量檢驗和評定。6.1。3填埋場防滲系統工程質量評定,除符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。原材料、半成品或成品的質

40、量標準,凡本標準有規定的，應按照執行；無規定的，應符合國家現行的有關標準；國家未有相應標準的，按設計的要求執行。6.2質量檢驗評定的劃分6.2。1填埋場防滲系統工程質量應按工序（分項）、部位(分部）和單位工程劃分進行檢驗評定.6。2.2填埋場防滲系統工程的工序(分項）、部位(分部）工程按下表定劃分。防滲系統工程工序(分項）、部位（分部）工程名稱表序號部位(分部）工程名稱工序(分項）工程名稱驗收單位1相關土方工程填方基底、土方挖填、基面修整、錨固溝開挖等業主、設計、監理2地下水導排系統工程地下水盲溝溝槽開挖、地下水碎石或礫石安裝、地下水溝槽回填等。業主、設計、監理3土工材料鋪設工程土工布鋪設、H

41、DPE土工膜鋪設。業主、設計、監理4相關土方工程錨固溝回填業主、設計、監理6。3質量檢驗評定方法和等級標準6。3.1檢驗評定必須經外觀項目檢查合格后，才能進行允許偏差項目的檢查.6。3。2進行抽樣檢驗時，應使抽樣取點能反映工程的實際情況（凡檢驗范圍為長度者，應按規定間距抽樣,取較大偏差點；其它在規定范圍取較大偏差點）.6.3。3填埋場防滲系統工程的質量評定，包括工序（分項)、部位（分部)、單位工程質量評定，均分為“合格”和“優良”兩個等級.6.3。4填埋場防滲系統工程的質量評定應按工序（分項）、部位（分部）和單位工程三級進行,當該工程不劃分部位（分部）時，可按工序（分項）和單位工程兩級進行.其

42、評定標準為： 同一檢查項目中的合格點（組)合格率 = 100% 同一檢查項目中的應檢點（組）A、工序（分項）(1)合格:符合下列要求者，應評為“合格”：1)檢查項目（在項目欄列有者）的合格率應達到100；2）非主要檢查項目的合格率均應達到70，且不符合本標準的點其最大偏差應在允許偏差1。5倍之內。在特殊情況下，如最大偏差超過允許偏差1.5倍，但不影響下道工序施工、工程結構和使用功能,仍可評為合格.（2)優良:符合下列要求者,應評為“優良：1）符合合格標準的條件；2）全部檢查項目合格率的平均值應達到85%。B、部位（分部）1）合格：所有工序(分項）合格,則該部位（分部）應評為“合格”。2）優良:

43、在評定為合格的基礎上，全部工序（分項）檢查項目合格率的平均值達到85,則該部位（分部)應評為“優良C、單位工程1）合格：所有部位（分部）的工序（分項）均為合格，則該單位工程應評為“合格.2）優良:在評定合格的基礎上,全部部位（或工序)檢驗項目合格率的平均值達到85%,則該單位工程應評為“優良”。6.3。5工序（分項）的質量如不符合本標準規定，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新評定其質量等級。加固補強后改變結構外形或造成永久缺陷(但不影響使用效果）的工程，一律不得評為優良。7、質量檢驗評定程序及組織7。1填埋場防滲系統工程質量等級評定，在工程施工過程中進行.工序(分項）質量評定，在上下工序（

44、分項）交接時進行；部位（分部）質量評定，在該部位各工序（分項)完成后進行；單位工程質量評定，在各部位(分部）完成后進行。7。2工序(分項）質量評定，由施工員主持，班組長和質量檢查員參加。在外觀檢查、量測檢驗后，由質量檢查員填寫工序（分項)質量評定表作為工序(分項）質量驗收的憑證及部位（分部）質量評定的依據.7。3部位（分部）質量評定，由工程技術負責人主持，施工員、質量檢查員參加。在外觀復查后,由質量檢查員匯總工序（分項)質量評定表等原始資料,填寫部位（分部)質量評定表作為部位（分部)質量驗收的憑證及單位工程質量評定的依據。7.4單位工程質量評定，由工程項目經理主持，工程技術負責人、施工員和質量

45、檢查員參加。在資料、外觀檢查后，由質量檢查員匯總部位（分部）質量評定表等原始資料，填寫單位工程質量評定表作為單位工程評定質量等級的憑證及竣工驗收（核定）的依據。7。5凡工序（分項)、部位（分部）、單位工程需重新進行質量評定的，以最后一次評定結果，填寫工程質量評定表。7.6單位工程由多個分包單位施工時，其總包單位應對工程質量全面負責；各分包單位應按本標準和相應質量檢查評定標準的規定，檢查評定所承建工序（分項）、部位（分部）工程的質量等級，并將評定結果及資料交監理單位.（三）防滲系統1、HDPE膜防滲層1.1鋪設安裝前的準備工作1.1.1鋪設、安裝HDPE膜前，邀請業主、設計方、現場監理與相關單位

46、，進行施工前的預備會議，會議最終確定防滲施工的各項施工細節以及解決工地現場出現的各種新的情況。1.1。2做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準備工作。1.1.3在膜下土工布鋪設（或粘土回填)驗收合格后，HDPE膜才能進行鋪設,未經驗收的土工布上不得鋪設HDPE膜。1.1.4必須按照已批準的文件和征得項目監理對我方的施工建議方案書面同意后，方可施工.施工中應做好記錄，交業主歸檔備查。2、HDPE膜鋪設、焊接施工2.1HDPE膜施工工藝流程：首先根據填埋區的實際地形尺寸進行規劃按實際規劃尺寸進行裁膜并運至施工現場的相對應的位置按施工操作程序進行鋪設、焊接自檢合格

47、后申請驗收,為下道工序作好準備。以上工藝流程見下頁框架圖HDPE土工膜施工工藝流程圖焊 接自 檢驗 收試 焊鋪 設裁 膜實 地 丈 量 修補NG焊接記錄表試焊結果記錄表鋪 設 詳 圖裁膜記錄表鋪膜規劃示意圖Go2.2裁膜及運裝:先派員準確丈量實際地形,把量好的尺寸詳細記錄在冊，并根據量得的尺寸進行平面規劃、再由平面規劃圖進行裁膜，編定好每片膜塊的序號,按順序運至施工現場相對應的位置。2.3鋪膜程序：在一般邊坡和庫底,鋪設組人員先檢查鋪設區域內的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規定就位膜的位置，立即用砂袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要

48、調整時及時調整為下道工序作好充分準備.2。4特殊部位鋪設：在填埋區邊坡坡腳、拐彎等不規則處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接,不能出現負坡。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現懸空狀態。2.5焊接準備：任何焊接設備在每期工作之前以及每日（上、下午)工作之前，或在連續使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。2。6焊接程序：焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內潔凈、無異物,或其它可能會影響焊接質量的任何東西。調整好焊機的各項技術參數，按照一定的順序進行焊接。在邊坡上焊接操作時，操作手需在

49、安全繩或繩梯的保護下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數進行微調，以便使焊機全過程都處于最佳運行狀態之中，保證焊縫質量。3、HDPE膜特殊部位處理3.1在調節池邊坡角點交匯處和填埋區邊坡拐彎處，HDPE膜的鋪設、焊接屬特殊情況，對此應因地制宜采取相應處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點為：在拐彎等不規則范圍內的膜片應裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據現場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準,則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”,在HDPE膜的鋪設安裝時切忌該現象發生.以上施工示意見下圖所示：3。2在填埋區整個邊坡與場底銜接部

50、位的坡腳處,同樣需經特殊處理。這種情況的施工要點為:在距坡腳1.5m以外設置水平焊縫,把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設再與場底的HDPE膜進行焊接處理。以上施工示意詳見以下圖例所示： 3。3在填埋區下游垃圾壩滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應采用“管穿膜特殊工藝進行施工.其施工要點為：先用HDPE膜制作一個成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進穿壩管，根據現場實際情況調整好管套的位置并用熱風筒進行臨時穩固,此時應注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面

51、、滲濾液收集管上,且在HDPE收集管另加不銹鋼箍。以上施工示意見以下的兩個圖例所示： 3.4在邊坡的各級平臺以及外圍邊界平臺上，都需設置錨固溝，以減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內部受力，錨固溝的截面尺寸及設置位置等施工工藝詳見下圖所示: 3.5在邊坡的HDPE膜焊縫交匯處、或整個施工過程中經取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據現場的實際情況制定因地制宜的施工細節,采用特殊工藝進行施工。如“T型、“十字型”、雙“T型等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。以上施工示意見下頁圖示： 4、 HDPE防滲膜的鋪設安裝要求：4。1鋪設時，需對鋪設范圍予以測量，確定鋪設材料的拼接方

52、式，底層土工布經項目監理認可后方可鋪設；4。2盡量減少拼接、接縫,盡量減少工地拼接；4.3拼接工藝應采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在10cm左右，并在拼縫中留1cm左右寬的口子，便于加壓檢測拼縫的牢固度.無論什么時候都不能把水平焊縫設置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5m遠；4。4在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。接縫必須嚴實不漏,鋪好經項目監理驗收合格后及時鋪上層覆蓋物;4.5每塊HDPE膜應按項目監理認可的編碼方式進行編碼；4。6在使用時肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷，明顯標出有缺陷或值得懷疑的地方以便修補；4。7HDPE膜展開時不應被損壞、拉伸或折皺;4.8應在HD

53、PE膜上放置砂袋以防被風刮起，壓塊不應損壞HDPE膜；4。9在HDPE膜上行走的人員不應穿帶釘硬底鞋或從事其他會對HDPE膜造成損壞的活動，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。5、 試驗性焊接:5.1試驗性焊接在HDPE膜試樣上進行，以檢驗焊接設備；5.2焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產性焊接;5。3試驗性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開始工作前，另一次在中班;5。4試驗性焊接應當在與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行，也就是HDPE膜基礎和周圍環境溫度相同;5。5試驗性焊接完成后,割下四塊2.5厘米寬的試塊，定性（焊接強度大于本體)測試撕裂強度和焊接抗剪強度；5。6當任何一

54、試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應全部重做.6、質量標準6.1在安裝完畢HDPE土工膜,其上需進行鋪設其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴格按招標文件要求國家相關規定執行。6.2自檢合格后，向現場監理申請驗收.7、土工布保護層7。1鋪設安裝前的準備工作7。1.1鋪設前，需對鋪設范圍予以測量，確定鋪設材料的拼接方式。其中 “熱粘”為首選的連接方式；其次在雨天搶進度時可采用“縫合”的方式進行連接。7。1。2施工前的準備工作做好后，必須對材料進行再一次確認、檢查，以保萬無一失。檢查時，必須滿足以下條件：所有準備安裝的材料已確保準備就緒。所有用于安裝的材料質量必須合格,狀態良好。7。1。3

55、在安裝土工布之前，必須會同質檢單位或現場監理對將要進行安裝的場地表面進行檢查，檢查時，必須滿足以下條件：壓實粘土墊層的表面必須平整，基本沒有石塊、植物根系和過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設；土層表面的石塊必須小于2厘米且沒有棱角，粘土層雖然不屬于我公司的施工范圍，但會積極配合監理對其進行驗收，合格后，我方才能進行鋪設、安裝.8、土工布的鋪設8.1土工布施工工藝流程:首先根據單個施工區段的實際地形尺寸進行規劃按實際規劃尺寸進行裁剪并運至施工現場的相應位置按施工操作程序進行鋪設、連接自檢合格后再申請驗收，為下道工序作好準備。以上工藝流程見以下框架圖:土工布施工工藝流程圖連 接自

56、檢驗 收鋪 設運 裝裁 剪實 地 丈 量裁剪記錄表修補NG連接記錄表鋪設記錄表Go8.2鋪設滿足的條件調節池斜坡上和填埋區邊坡上的土工布為了保證其整體質量，熱粘連接時搭接寬度不得少于15cm；縫合連接時重疊寬度不得少于7.5cm；縫合線的規格和材料性能要求應符合設計要求和有關標準的規定；鋪設前，基底層需經項目監理認可后方可鋪設；盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接.8。3具體鋪設安裝方法土工布在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后庫底，并確保貼底鋪平;接縫必須嚴實，膜下層土工布鋪好經項目監理驗收合格后及時鋪設HDPE膜；在坡面上鋪設土工布,應對土工布的一端先進行錨固,然后將卷材順坡面放下，以保

57、證土工布保持拉緊狀態；在底部鋪設土工布,用砂袋在鋪設期間進行臨時錨固,并保留到鋪設上面一層施工時為止。8。4質量標準在安裝完畢HDPE土工布，其上需進行鋪設其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴格按招標文件要求國家相關規定執行。自檢合格后，向現場監理申請驗收。（四）滲濾液導排系統1、施工準備工作1。1HDPE花管的安裝施工,是穿插在滲濾液導排盲溝施工過程中的一項相對獨立的施工工序。施工前，所有開孔管材均需按照圖紙與相關技術要求進行打孔、加工，為施工安裝做好準備。1。2安裝時,需按施工要求的先后順序運至現場的盲溝邊逐一堆放。1。3不需二次加工的管材,在安裝前按其規定的位置準備就緒。1.4管材堆

58、放時應避免損壞、壓碎和刺穿等非法操作。2、管材安裝前對導排盲溝的檢驗2.1管材在安裝前應會同質檢單位和現場監理對導排管渠溝槽進行驗槽，并把檢驗結果詳細記錄在冊,且有質檢人員和監理的簽字認可.2.2檢查溝槽內有無其它可能造成損傷HDPE管的異物存在,或有可能影響礫石滲透的雜質等。3、管材的安裝連接3。1本工程的HDPE管材的安裝連接擬采用熱熔對接的方式進行連接，接頭處應做到表面光滑，粘接牢固,其環向應力和縱向拉力不低于管材的材質本身,施工中應嚴格執行塑料管道焊接安裝施工規程。熱熔對接時，將對接的管道水平固定在對接設備的夾具上,使兩根連接管保持水平位置,并兩管中心對齊。熱熔對接采用有溫度調節的焊接

59、設備（溫度 190220)，熱熔對接連接面要求自然冷卻。3。2花管安裝要點開孔管呈順坡鋪設，其坡度同庫底坡度，以保證足夠的流速，以便管道的沖洗，防止污水中雜質的沉積，不得出現反坡。開孔管鋪設要求順直,軸線偏位值不大于100mm。防止雜物堵塞開孔管孔口.要求土建施工的盲內碎石顆料分布均勻，不得留有蜂窩狀空洞。3。3管材鋪設注意事項：鋪設過程中應注意讓所有相鄰管道連接處的斷面中心處于同一點上;在拖拉管材的時候應使用專用的工具和采取合適的包裹措施以避免損壞；在鋪設開孔管的過程中，須防止碎屑和其它污物進入管道,在回填之前，任何管道中發現的污物必須及時清除。4、自檢、驗收:管道安裝完畢，我方先行全面自檢

60、,自檢合格后，向現場監理申請驗收。（五）填埋氣體導排系統1、填埋場氣體（LFG）是垃圾降解的主要產物，主要成份是甲烷、二氧化碳等，如果無控制的遷移,不僅可造成大氣污染而且可能造成重大火災、爆炸事故。因此須采取一定方法控制,本工程擬采用被動控制方法,即在LFG主要氣體大量產生時為其提供高滲透性的通道，使氣體按設計的方向運動。2、LFG的最終排放,有分散排放和分區集中排放兩種本工程采用分散排方法，豎向石籠擔負收集滲漏液和導排埋填氣體雙重任務。石籠直徑1000mm,高20。2.5m，由鋼絲網中裝填入粒徑25mm級配碎石填料，隨作業面上而逐段加高。中間覆蓋層及最終覆蓋層下鋪設100mm水平導氣軟管至豎

61、向導氣石籠，水平導氣軟管用防腐螺旋鋼絲和尼龍纏繞而成。水平導氣軟管按50m間距設置。LFG通過水平導氣軟管排放至豎向導氣石籠排放。3、埋填氣體處理：本工程采用分散排放方案，不考慮填埋氣體的利用，對于到達一定濃度的埋填氣體采用點火燃燒的方法處理.（六）填埋區管道安裝工程1、所有管材、設備均要有出廠合格證、檢驗合格證和調試合格證；2、工程中所有的閥門，必須進行壓力試驗合格后方可使用.3、道管連接無論采用絲口連接、還是焊口連接，均應進行氣密性檢查試驗；4、排水管道安裝完后,應分段進行灌水試驗,確保通暢無阻。5、管道固定件，無論是采取支托方式,還是采取吊掛形式，均應保證管道穩定、不變形和形成一定的坡度。6、安裝施工中，一定要與土建部分協調好關系，及時插入各項工作，防止事后作業等現象發生。