1、目 錄1、編制說明21.1編制依據21.2編制原則22、工程概況22.1施工規模、位置22.2地質概況33、施工總體部署33.1施工平面總布置說明43.2現場管理及組織說明43.3施工組織機構53.4龍溪站現有人力資源及設備情況54、圍護結構的施工組織及方法、程序說明和附圖64.1攪拌樁的施工74.2、鉆孔樁施工85、基坑開挖支護及棄土外運135.1基坑開挖135.2基坑支護（支撐架設）135.3基坑排水136、號出入口及B端一號風亭主體結構工程的施工組織及方法、程序說明和附圖146.1結構工程施工步驟146.2主體結構鋼筋砼結構施工節段劃分146.3主體結構施工組織及工藝147、結構防水工程

2、施工組織及方法、程序說明和附圖197.1施工組織197.2防水卷材施工197.3砼結構自防水207.4變形縫防水施工218、施工期間對周圍建筑物的影響監測方法、程序說明和附圖219、號出入口及B端一號風亭工期施工工期計劃2310、對工期保證措施(落實到各大項目)2311、安全、文明施工的保證措施2411.1安全防護2411.2臨時用電2511.3機械安全251、編制說明1.1編制依據.XX城際快速軌道交通XX至XX段項目施工11標土建工程招標文件、承包合同、號出入口及B端一號風亭相關設計施工圖紙；.我公司現場考察所獲得的調查資料，巖土工程勘察報告等；.招標文件及施工設計、施工過程中涉及的有關規

3、范、規程；.我公司現有人員的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資金投入能力；1.2編制原則1.突出重點，突破難點，科學管理，以確保安全為前提，可操作性強。2.結合現場條件，盡量做到方案具備可行性。3.編制合理施工方案，縮短施工工期，盡量減少施工中不必要的影響因素。2、工程概況2.1施工規模、位置1號出入口建筑面積：271.4平方米，B端一號風亭建筑面積：207.8平方米。1號出入口位于12軸位置，在車站南側。B端風亭位于15軸以東1.8m，緊鄰1號出入口。其中1號出入口出地面部分位于B端風亭部分結構上部。1號出入口埋深9.16m，B端風亭埋深10.6m。與本出入口相接的車站

4、主體結構已經施工完成。號出入口及B端一號風亭位置下無管線埋設。號出入口及B端一號風亭總平面圖2.2地質概況結合地質圖紙和車站基坑開挖的實際判斷，號出入口及B端一號風亭主體位于淤泥質粉細砂、粉細砂層，土層厚度0.908.10m，平均3.89m，大部分孔段分布，為富水性較好，透水性中等地層。上部為人工填土層，局部為雜填土，呈灰褐色、灰黃色、雜色等，該層層厚2.504.2m，平均厚3.2m。下部為粉細砂層，深灰、灰黑色，以粘粒為主，含有機質，略具腐臭味，土質細膩，含大量砂土。該層層厚03.40m，平均1.7m。再往下為硬塑、中密狀殘積土層； 強風化巖帶；中風巖化帶。層層厚03m，平均1.2m；頂面埋

5、藏深度8.1011.50m。強、中風化泥質粉砂巖，巖體裂隙較發育或稍發育，巖芯較為破碎，含有較為豐富的地下水，且富水性極不均勻，為富水性較弱，弱透水地層。 本場地地下水類型主要是第四系砂層潛水及基巖風化層中的裂隙水。號出入口及B端一號風亭地質剖面圖如下圖2-2所示。圖2-2 號出入口及B端一號風亭地質剖面圖3、施工總體部署號出入口及B端一號風亭位于主體結構中南側，現施工圍擋范圍內，場地開闊地下無管線穿過；由于結構西端25米處于廣佛線施工10標盾構施工場地內，按照業主要求，保證其盾構按期始發，此25米結構要在6月10日前完工、移交。號出入口及B端一號風亭位采用明挖順做法，圍護、主體結構自西向東施

6、工，先保證在節點工期前完成西端25米結構，后進行剩余結構施工。根據實際工期情況和現場條件，號出入口及B端一號風亭施工大致分為兩階段施工，即西端25米的號出入口圍護結構和主體結構施工為第一階段；出入口剩余部分和風亭的施工為第二階段。 其中出入口的出地面部分位于B端風亭結構上部，安排在風亭主體結構完成、回填到位后，再施工出入口這部分的主體。號出入口及B端一號風亭分十步施工，具體施工步驟如下：第一步，施工現場清理，放線，進場鉆機及開挖泥漿池等場地布置； 第二步，出入口西端25米范圍內31根鉆孔樁施工；第三步，出入口西端25米范圍內攪拌樁以及單管旋噴樁施工；第四步，出入口西端25米范圍施工冠梁以及支撐

7、，同時施工剩余圍護樁和出入口基底加固施工；第五步，出入口西端25米土方開挖，架設第二道支撐；第六步，安全出口及冷卻塔：先施工安全出口較低處底板，再施工安全出口較低處側墻和冷卻塔底板，回填安全出口較高處底板下土方再施工安全出口較高處底板，最后施工安全出口及冷卻塔剩余側墻頂板；B端2號風亭先施工底板，再施工側墻與頂板，最后施工頂板以上部分的排風口。第七步，土方回填恢復路面 3.1施工平面總布置說明由于B端一號風亭位于現場地鋼筋堆放以及加工廠、倉庫位置，需要重新布置施工現場，其中主要項目說明如下：1、現場鋼筋堆放場以及鋼筋加工廠向現場東側移動。2、接水、接電利用龍溪站施工的原有布置不變。3、在開挖基

8、坑東側布置渣土池。4、在現場東北門各設置一個洗車槽和一個沉淀池，污水經沉淀為清水后就近排入市政下水管道；施工供電、接水點仍采用原現場布置。5、材料堆放等利用龍溪站現有的施工場地。3.2現場管理及組織說明技術管理 開工前，編制詳細的實施性施工組織設計，制定切實可行的質量體系和安全措施，對施工圖、技術資料認真復核，對操作人員進行技術培訓和安全、質量教育，施工中，配合項目部做好材料試驗，工程監測和環境監控工作，對各道工序實行“三檢”制度，使每個環節都處于受控狀態，確保工程質量。安全文明施工嚴格施工紀律，工地圍蔽完整美觀，場內機械整潔停放整齊，材料堆碼工整，各種標牌、標語醒目，各種管線橫平豎直，排水溝

9、加蓋。工地內污水經沉淀后排入市政排水管道，車輛駛出工地要沖洗干凈。3.3施工組織機構組長：趙書銀副組長：劉振華、翟勝文、劉炳飛組員：施一石、張勝初、彭翠效、廖祥杰、尹航、李世英、余貴良、李彩龍、蘇海軍、邱曉雷3.4龍溪站現有人力資源及設備情況1、人力情況主體結構施工隊鋼筋綁扎工18人，電焊工12人，木工6人，電焊工4人，架子隊20人，雜工3人，電工1人，倉庫管理員1人，共75人。防水施工隊3人。土方施工隊3人。2、物資材料情況主體結構隊伍主要材料設備如下：現有材料名稱數量碗扣式腳手架62000m*3.85kg/m（部分租賃）鋼背撐80m，140榀F60鋼管60根*6m木模板1600塊*1.22

10、*2.44方木7000條，250方32工字鋼（墊背撐）80m結構隊伍主要設備序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指標出廠日期(年月)1鋼筋切割機1-99.012氣焊氣割設備4-3插入式振搗器88-12m-99.014風鎬1003-1103-1199.075空壓機100.126汽車吊（租賃）1YQ16YQ1698.077鋼筋調直機103-11-99.18電焊機1200.59鋼筋彎曲機2大宇0.15m399.1110抽水機2LBA-12LBA-1209.0111手持式切割機4Cs-150-2005.24、圍護結構的施工組織及方法、程序說明和附圖本出入口基坑支護采用10001150鉆孔灌注樁加二道6

11、00x12鋼管支撐，在部分拐角位置設置砼支撐及腰梁，并結合雙排550攪拌樁的止水帷幕，且在鉆孔樁與車站主體連續墻交接處采用單管旋噴樁，以加強止水效果。圍護結構平面布置圖如圖6-1所示。圖6-1 圍護結構平面布置圖圖中鉆孔灌注直徑1000mm，樁心距1150mm。材料等級：混凝土等級C30,保護層厚度70mm。為HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋。基坑外側采用雙排攪拌樁止水帷幕，樁徑550，相互咬合150，進入相對不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。平面上攪拌樁布置在距鉆孔樁外側500mm。基坑開挖設二道鋼管內支撐(600，t=12)；基坑開挖時結合結構圖上的底板底面高程進行開挖。第一

12、道鋼支撐鋼支撐中心標高為6.20m，設計軸力為880kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000x1000。第二道鋼支撐中心標高為2.20m，第二道鋼支撐腰梁除設計圖中注明外，均采用2I45a的鋼圍檁；鋼支撐設計軸力為980kN。第一道支撐平面布置如圖6-2所示。圖6-2 第一道鋼支撐平面布置圖4.1攪拌樁的施工鉆孔樁外側采用水泥攪拌樁止水帷幕,在鉆孔樁施工完成后，在鉆孔樁外側采用雙排直550mm的水泥攪拌樁對上部地層進行加固，樁底標高分進入相對不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。施工中水泥摻入比17%，水灰比0.45，早強劑3%，兩攪兩噴，施工前需先進行工藝試樁來具體確定各項施工技術

13、參數。1、施工組織由于場工期緊張，在現有的條件下，需要兩臺攪拌機進場作業，在保證搭接質量的同時，盡可能縮短工期。2、攪拌樁施工、流程說明漿體攪拌樁的主要施工序有：探槽開挖，定位，攪拌下沉，噴漿攪拌提升，重復攪拌下沉，重復噴漿攪拌提升，清洗，移位。探槽開挖攪拌樁施工前應在攪拌樁位置開挖寬0.7米，深2.5米的溝槽，以探明地下管線的位置，及時上報和處理。 定位： 用履帶式起重機懸吊深攪拌機到達樁位并對中，導向塔垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm。當地面高低不平時應使起重機保持平穩。 攪拌下沉： 啟動攪拌機，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，將土攪松，下沉速度由電流監測控制

14、，如下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以鉆進，攪拌下沉速度以0.7m/min為宜。當攪拌機下沉至深度后，開動灰漿泵即開始按預定摻入比和水灰比制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。噴漿攪拌提升： 攪拌機下沉到設計深度后，將深層攪拌機略微提升，開啟灰漿泵其口壓力保持0.40.6MPa，使水泥漿自動噴入地基。攪拌機以0.30.5m/min的均勻速度提升，邊提升邊噴漿，直至設計要求樁頂標高，集料斗口的水泥漿正好排空。重復攪拌下沉： 為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至要求深度。重復噴漿攪拌提升： 一般情況下，即將攪拌樁邊旋轉，邊噴漿，邊提升，再次回至設計樁頂標高，并

15、上升至地面，制樁完畢； 清洗： 向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。移位：重復上述一至六個步驟，進行下一根樁的施工。4.2、鉆孔樁施工一、鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工流程圖見圖4.2-1所示。沉淀池泥漿循環循環池廢漿排棄施工準備樁位放樣沉埋護筒鉆機就位平整場地加工護筒鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑測量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設隔水裝置拼裝導管檢驗導管灌水下混凝土設溜槽和漏斗商品砼運送起拔護筒下孔位施工鑿除樁頭、施工冠梁坍落度測試商品砼生產 圖4.2-1鉆孔樁施工流程圖二、鉆孔樁施工

16、1、施工準備表層按設計標高拉槽卸土后，現場放線定出樁位，做好樁位軸線標記和樁位測量放樣，并進行復核報驗，作出復核記錄，經復核確認樁位軸線正確無誤，開挖探槽探明無管線埋在地下時，方可埋設護筒，當樁位與待懸吊保護的管線相沖突時，適當調整樁間距避開。2、護筒設置護筒采用8mm厚的鋼板加工制作，高度1.52m，其內徑宜比樁身設計直徑大100mm,護筒應有足夠的強度和鋼度，接縫和接頭緊密不漏水。護筒按照設計樁位中心線外放4cm埋設，埋設深度1.21.5m，然后復核校正，其定位誤差不大于50mm。護筒的頂部開設12個溢漿口，溢漿口高出地面，使溢流泥漿經泥漿溝排入臨時匯漿池，通過泥漿泵回收至沉淀池，減少對場

17、地的污染。護筒頂部焊接加強筋和吊耳，便于護筒的安裝、拆除。護筒采用鉆機壓入，位置應準確，并應保證護筒的垂直度，傾斜率不大于L（L為護筒的全長），在護筒口的外部回填粘土，分層夯實，以防漏漿。3、泥漿制拌根據現場土質，開孔以及鉆孔至粘土層時可原土造漿。施工中經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并保持護筒內泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位1m以上。泥漿主要控制指標如表4.2-2所示。表4.2-2 泥漿主要參數指標地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粉土、粘土層1.1左右1622s4%90%粉細砂層1.2左右1928s8%泥漿制備及測試技術要求：及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第

18、一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中經常進行檢測，保證泥漿質量；儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試結果作為原始記錄；新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經各項指標測試合格方可正式使用，回收泥漿經過振動篩處理，性能指標達到要求后再循環利用；設置泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、活動振動篩、砂石泵、除渣設備等組成，并應設有排水排廢漿等設施，如圖4.2-3所示。圖4.2-3 泥漿循環系統示意圖附屬結構圍護樁施工和施工場地特別狹窄時可采用移動式泥漿箱供漿。4、成孔鉆機按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端應平穩，檢測作業區承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進過程

19、中不產生位移和沉陷。鉆孔前先測算出孔深，當鉆機在鉆孔過程中儀器顯示已達到設計標高時，再用測繩復測，以確保孔深要求，避免超欠挖，鉆進過程中，隨時注意控制控制樁體垂直度。鉆進要隨時監測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進中的有關參數及地質情況，以核對地質資料。鉆進時如孔內出現坍孔、涌砂等異常情況應立即將鉆錘提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續涌砂和坍孔。鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環，直到鉆渣含量小于4為止。成孔采用間隔法，每間隔1根樁進行鉆孔施工。5、特殊情況的處理在鉆進過程中，如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停

20、止鉆進，采取下列措施處理：當鉆孔傾斜時，可減少沖程，在傾斜側回填花崗巖進行修正；鉆孔過程中遇塌孔嚴重，立即停止沖樁，并回填粘土，待孔壁穩定后再施工；如遇到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。6、清孔清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，采用鉆機的掏渣筒清孔；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，采用泥漿循環置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內水頭高度，防止坍孔事故。（1）第一次清孔由于旋挖鉆機采用筒式掏渣，應嚴格控制其鉆進深度，嚴禁超深。清孔采用抽漿

21、清孔法，即在終孔后停止進尺，利用泥漿泵持續泵壓515min，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達到清孔要求為止，并同時摻入相對比重較小的泥漿（含砂量小于4），以保持穩定的水位。（2）第二次清孔在安放鋼筋籠及導管后，準備灌注水下混凝土前，由于這段時間間隙較長，孔底又會產生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用導管再進行第二次清孔。方法是采用潛水泥漿泵，利用混凝土鋼導管，將新鮮的泥漿壓入孔內，利用泥漿循環，將孔內沉渣帶出孔外。7、成孔質量檢測成孔檢測使用JJC-1A型孔徑監測系統、測繩、JJX-3A型井斜儀和JNC-I型沉渣測定儀。 孔徑監測：JJC-1A型 灌注樁孔徑監測系統是孔徑監測的最新裝備

22、,它由兩筆記錄儀：（四腿井徑儀、電纜絞車和井口滑輪組成）。井徑儀的四條腿在孔底張開后貼著孔壁并隨著電纜一起提升。測量腿張開的角度通過傳感器變為電信號傳到地面記錄儀。另一方面在電纜提升的同時，裝在井口滑輪上的光電脈沖發生器把深度的變化以電脈沖的方式也送到記錄儀上。這樣，孔徑隨著深度的變化就被自動記錄下來。 孔深的檢測達到預定鉆孔深度后，提起鉆錘，用測繩（錘）測量孔深，沉淤厚度等于鉆深與孔深的差值。 垂直度檢測：JJX-3A型測斜儀是目前最常用的井斜測量裝置。他根據鉛垂原理測量頂角。頂角的變化引起電橋橋臂電阻的變化，這個變化的電信號通過電纜在地面儀器上讀出，就測出頂角。在實際測量工作中井斜儀外加扶

23、正裝置放入孔中并逐點測量頂角。顯然當井斜儀一開始發生非零頂角讀數時就表示孔壁已經偏移了某個距離，然后根據均角全距法就可以計算出孔底中心的偏移距離。 沉渣的測定JNG-1型沉渣測定儀就是采用環行微電極系探頭測定沉渣的專用設備。現場檢測時，探頭直插孔底原土層，在緩慢拔起的過程中，電阻率的變化曲線可以反映孔底沉淀物的厚度。8、鋼筋籠的制作及安裝9、水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用隔水栓導管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠安設導管使隔水栓與導管內水面緊貼 灌注首批混凝土連續灌注直至樁頂拔出護筒，如圖4.2-5所示。圖4.2-5導管法水下砼灌注示意圖10、混凝土

24、質量檢查混凝土施工中，應對其材料的質量和用量進行檢查，每一工作班至少兩次。并應按要求進行坍落度測定，單樁混凝土量小于25m3，每根樁測定2次；大于25 m3每根樁測定3次。試塊數量一根樁不少于一組（三塊），同組試塊取自同拌或同車混凝土，試塊脫模后在混凝土試塊標準養護室中養護，試塊試驗及試驗結果判斷應執行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87的有關規定。11、成樁質量檢驗采用低應變檢測或鉆芯取樣。12、施工注意事項 灌注混凝土必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土宜通過溜槽

25、流入漏斗和導管，所以不得將混凝土整斗傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊圈，造成導管漏水。 在灌注將近結束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導管，加大孔內混凝土高度，加快混凝土上升速度。 為防止提升導管時掛住鋼筋籠，在導管提升時要人工施加外力使導管旋轉，邊旋轉邊提升。5、基坑開挖支護及棄土外運5.1基坑開挖出入口和B端風亭基坑最大開挖寬度9.65m，最大開挖深度12.44m，開挖土方量為3922m2。出入口以及風亭采用明挖法，挖機在基坑內部開挖，開挖采用上下臺階法，挖下的渣土通過吊車運出，再通過地面挖機裝渣外運。開挖過程中所需的材料也通過吊車運達基坑底部。根據地質縱剖面圖，

26、基坑內地層全部為土方，直接采用小型挖掘機可直接進行開挖。出入口基坑自上而下豎向分層、由淺至深分段進行開挖，用挖掘機隨挖隨放出一定坡度。在基坑開挖過程中，樁間土體、挖孔樁護壁隨基坑開挖，鑿除和填充找平砼，及時對樁間土進行掛網噴射砼找平，樁間接縫處出現的滲漏水也隨基坑開挖及時封堵。基坑開挖到鋼支撐位置后，立即架設鋼支撐，嚴禁超挖，基坑開挖到基坑基底墊層以上30cm時，采用人工挖除剩余土方，至設計標高后及時平整基坑，疏干基坑內積水，進行基坑驗收后施做泄水盲管，及時施做墊層。在基坑開挖之前查明地下管線和地下構筑物，有地下管線的地方，我方協助相關單位進行過程保護。出入口與車站接口部位的連續墻在出入口的開

27、挖至此時切割破除，然后，風鎬鑿出車站預留的出入口鋼筋接駁器。5.2基坑支護（支撐架設）號出入口及B端一號風亭豎向采用一至兩道支撐，采用600（12mm）鋼管作橫向支撐，部分位置采用混凝土支撐。鋼支撐在地面組裝，然后在吊車的協助下安裝。鋼支撐安裝前，先做好三角托架及鋼圍檁，在安裝點附近進行拼裝，用吊車和挖掘機輔助進行安裝，嚴格按照設計位置進行安放。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，并按圖紙要求施加一定的預應力。鋼支撐安裝后，加強鋼管應力量測、圍護樁的變形量測與地層位移量測，以確保施工安全和周邊環境的穩定。混凝土支撐則是在土方挖掘至對應標高，再人工鑿出圍護結構腰梁預埋筋、整平底面土方，綁扎腰梁

28、及支撐鋼筋，同時澆注混凝土；待支撐強度達到要求后繼續挖掘支撐下土方。當出入口及風亭各層結構達到強度后，自下而上分層拆除鋼支撐。5.3基坑排水在基坑開挖時，在施工豎井處設置集水坑抽水，保證基坑開挖期間無積水，確保正常的基坑開挖。縱向設排水溝，基坑開挖后將水通過排水溝排向集水井。采用高效無堵塞污水泵排至地面沉淀池，經沉淀后排入市政下水道。6、號出入口及B端一號風亭主體結構工程的施工組織及方法、程序說明和附圖6.1結構工程施工步驟1、先施做結構底板以及部分側墻；2、當底板達到強度后拆除第二道支撐，架設腳手架；3、最后施工剩余側墻和頂板。6.2主體結構鋼筋砼結構施工節段劃分根據設計圖紙要求及出入口、風

29、亭結構施工的特點，為保證工程施工安全，預防結構開裂，便于施工管理，減短施工工期，出入口主體結構采用分層分段法施工，在施工中分二段進行施工，其中每一段分底板、邊墻頂板兩次進行澆注。出入口及風亭主體結構施工共分4個單元，單元劃分圖如下。圖10-1 出入口主體結構單元劃分圖6.3主體結構施工組織及工藝本工程頂板以下結構按照自下而上，分段澆筑底板、側墻頂板。1、底板施工底板施工時，先將基坑底部清理干凈，對局部超挖部分礫石、砂、碎石、素砼填充，在基坑兩端設置截水溝和集水坑，以保持基底無水。施筑墊層和防水層。綁扎底板鋼筋。砼采用抗滲能力不小于S8的防水商品砼，考慮到防裂要求大面積砼澆注時采用微膨脹砼，根據

30、設計要求施工縫留在底板以上50cm處，在砼澆注前，邊墻及其他部位作好標高控制線，砼采用連續澆筑，初凝前收水抹面，初凝后，潤濕養護。2、邊墻頂板施工在底板施工完畢后，搭設腳手架鋪設防水層，綁扎邊墻鋼筋，立邊墻及頂板模板，綁扎頂板鋼筋，然后澆注邊墻和頂板砼3、砼的供應與輸送主體結構砼也采用商品砼攪拌車運輸，地泵輸送。運到施工現場的商品砼按規范要求做坍落度試驗，符合要求后才能澆注。4、特殊地段施工方法車站與通道接口處施工難度較大。開挖、防水、鋼筋、砼注漿等施工工藝也影響著整個工程的質量。接口段開挖主要是破除地下連續墻。破除方法主要采用切割法為主，同時輔以人工風鎬破除相結合的方式，減少對車站北站廳結構

31、的影響和出入口相應部位土體的擾動。一、鋼筋施工工藝1、原材檢驗與下料（1）原材進場檢驗圖-1鋼筋末端1800彎折進場的鋼筋原材料，須具備出廠合格證及材質試驗報告，確認無誤后，方收貨進場。鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態的鋼筋組成，每批重量不大于60t。現場取樣做力學性能試驗，檢驗合格后方可使用。（2）鋼筋下料圖-2 鋼筋末端90或135彎折鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規定：a、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋

32、的冷拉率不宜大于1%；b、冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：a、I級鋼筋末端需要做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍。平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料砼結構時，其彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的3.5倍；b、I、II級鋼筋末端作90或135彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；III級鋼筋不易小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分應按設計要求確定；c、彎起鋼筋中間部位彎折的彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求

33、時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10倍。彎鉤形式可按圖-3 (A)、（B）加工，對有抗震要求和受扭的結構，可按圖-3（C）加工。 鋼筋加工的容許偏差，應符合表-4。 表-4 鋼筋加工允許偏差表序號項 目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起點高度0，-1014箍筋尺寸0， 522、鋼筋連接（1）鋼筋連接方法受

34、力鋼筋以直螺紋連接為主，20以下采用搭接，20以上鋼筋用直螺紋連接。在同一斷面的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。直螺紋連接直螺紋連接套，材質為II級鋼筋用30-45號。先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。（2）連接質量控制直螺紋連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個用月牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數不小于規定牙數，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。鋼筋焊接接頭、直螺紋接頭均按規范要求分批

35、進行質量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗，經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。(3)鋼筋連接時的具體要求除設計圖中注明以外，受拉鋼筋錨固長度LaE詳見表-5。 表-5 受拉鋼筋錨固長度LaE表 砼等級直徑鋼筋種類C20混凝土C25混凝土C30混凝土d25mmd25mmd25mmd25mmd25mmd25mmHPB23533d28d25dHRB33541d45d35d39d31d34d鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設在同一構件內的接頭要相互錯開。在任一焊接接頭中心

36、至長度為35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區段在受拉區內，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不能位于構件的最大彎矩處。綁扎接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區不超過25%。當鋼筋直徑d22時優先采用機械連接或焊接，當受拉鋼筋d28及受壓鋼筋d32時，不宜采用綁扎搭接接頭。鋼筋綁扎搭接長度為1.4倍的錨固長度LaE；鋼筋焊接接頭長度為：單面10d，雙面5d，且優先采用雙面焊；機械連接采用級接頭。設計圖中無特殊注明時鋼筋連接位置：頂板及

37、其梁、各層樓板及其梁，上鐵在跨中連接，下鐵在支座連接；底板及其梁，上鐵在支座連接，下鐵在跨中連接。側墻外側鋼筋在跨中連接，內側鋼筋在支座連接。3、鋼筋保護層控制鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與結構砼同標號的砼墊塊支墊，以保證鋼筋保護層厚度，砼墊塊提前預制，以防強度不夠被壓碎。墊塊制作時內插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0.81.0m，梅花型布置。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm；當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm。二、主體結構模板施工施工工藝由于與車站主體結構同步施工，號出入口及B端一號風亭主體結構仍采用滿堂紅鋼管扣

38、件式腳手架組合木模板系統施作結構側墻、頂板，以達到縮短工期，節約材料的目的。1、模板施工要求1、模板工程的施工質量符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性。2、對模板及其支撐結構進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生不允許的變形與下沉。3、模板用于結構施工前，先進行除銹及清污處理。4、頂板、中板、夾層板采用木模板，模板下方滿鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設木釘固定，避免出現錯臺。5、側墻采用大木模板，模板與模板之間設置彈性墊片密封并壓緊，保

39、證模板接縫拼貼平密，避免漏漿。6、木板模在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，側墻大模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。7、結構混凝土澆筑前，對側墻、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。8、混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。9、模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規

40、范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好，不留施工隱患。10、在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。2、側墻立模施工側墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進行側墻立模施工，按預定的施工單元進行。側墻鋼模外側通過碗扣式腳手架體系支頂。模板支立完成以后進行校模，調整垂直度偏差至規范允許范圍之內，按一定的間距對腳手架支撐系統進行水平面內和鉛垂面內剪刀撐加固，確保模板及支架系統的穩定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。在側墻混凝土結構澆注時防止模板移位變形，側墻混凝土采用兩臺輸送泵同步均勻澆筑。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結合，先將前期

41、混凝土基面進行鑿毛，并進行清洗，混凝土澆注時基面接漿處理。為防止爛墻根、爛柱根等缺陷出現，在底板或中層板與側墻施工縫留設位置，準確放樣定出側墻模板邊線，采用表面經刨床加工過的方木留設接茬。方木內側面安設做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內頂外撐法準確牢固固定，局部焊短鋼筋限位，并采用短鋼筋焊接至圍護樁主筋進行加固，以保證后期側墻模板支立時，模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。3、模板的拆除1、一個單元封頂后，在板梁結構強度達到設計強度時，放松板梁結構支架，完成板梁模板拆除。側墻模板的拆除時間要求為：在混凝土強度不小于2.5Mpa，同時確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，以

42、控制混凝土外觀質量，拆模時間根據當時氣溫而定。正常溫度下，砼澆筑后8小時可松動螺桿。2、模板三腳架支撐拆除前，要用方木或鋼管支撐模板，待支撐牢固后方能拆三角支撐架，防止支撐不穩固而發生倒塌，拆模時要依順序拆，不要將三角支架一次拆完。3. 模板拆除起吊前，信號工一定要及時檢查鋼絲繩是否存在安全隱患，確定鋼絲繩無安全隱患后再進行吊裝作業，吊裝時，模板下方不得站人。4. 拆模起吊前，應復查螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。5、拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑；然后堆放平穩，防止倒塌傷人。7、結構防水工程施工組織及方法、程序說明

43、和附圖7.1施工組織出入口及風亭結構砼的底板、側墻、頂板均采用抗滲等級為S8的防水砼。施工縫中設置鋼板止水帶，結構頂板、側墻及底部均采用高分子雙面自粘性防水卷材，變形縫處安裝橡膠止水帶。7.2防水卷材施工防水卷材的鋪設，工程量大且工活較為零散，應根據施工情況，抓緊在其他工序間隙施工。底板防水材料在底板墊層澆注24H后進行施工，底板防水卷材鋪設面積較大，空間開闊，可增加人工，加快施工速度，一般一個單元底板防水施工可在一個班內完成。側墻防水材料鋪設時，可在底板或其他工序施工期間，先將側墻基面浮漿清除，將防水卷材掛設至側墻，待鋼支撐和鋼圍檁拆除后，進行接頭處理，此行可節約時間，減少停工等待時間。（1

44、）高分子復合雙面自粘防水卷材施工：采用預鋪反粘卷材，先將卷材鋪于基面上，搭接采用熱焊接，澆搗混凝土前，揭去表面隔離材料，撒水泥粉防粘，將混凝土直接澆搗在卷材粘結面。（2）高分子復合單面自粘防水卷材施工：揭下隔離線，將有粘性的一面沿基準線鋪貼，隨揭隔離紙（膜）隨即滾壓卷材的表面并擠壓出空氣，以確保初始粘結強度。卷材縱向搭接縫要順直，用滾筒用力壓實，確保防水卷材之間粘接牢固；搭接采用熱焊接，在搭接部位預鋪一條無胎自粘條。（3）節點處理：轉角部位如陰陽角、平立面轉角，鋪貼附加層；伸縮縫、施工縫等部位，鋪貼附加層。附加層的水平面垂直面寬度均應250mm。（4）卷材搭接與卷材收頭處理：卷材采用搭接方式，

45、通過卷材高分子層搭接熱焊接，搭接縫寬度100mm，橫向接頭采用對接焊接。對收頭出采用密封膠，并采用黃銅或者不銹鋼的金屬壓條收緊、固定。（5）其他施工要求：施工對穿出基層的金屬構件，如鋼筋頭、錨桿頭等構件應切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm。雙焊縫自動焊機焊接縫的雙焊縫檢測時，將焊縫兩端用鐵夾夾緊不能漏氣，再用檢測針頭插入兩條焊縫之間的氣不滿足要求應及時查找漏點并進行修補。基面須平順、干凈、無浮漿、無疏松、空鼓、不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。其平整度應滿足D/L=1/10。（6）成品保護：施工過程中或者水泥砂漿未達

46、到硬化前，如遇雨時采用遮雨措施：混凝土硬化前（48h），防水不得上人。7.3砼結構自防水在地下工程施工中，任何單一輔助性防水層的設置都不是萬能的，必須重視結構自防水。為了確保防水混凝土質量，達到結構自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。1、防水混凝土的灌注 防水層（包括墊層、防水板、保護層等）鋪設后進行鋼筋綁扎，鋼筋在加工廠嚴格按施工圖和技術規范要求彎制，然后現場綁扎、焊接。鋼筋綁扎和焊接時要注意保護鋪設的防水層，不被損傷以免影響防水質量。 支撐：龍溪站附屬結構同樣采用腳手架方木等組合支撐系統，連接點螺栓、焊接等保證牢固，有足夠支撐剛度，保證混凝土澆筑過程中穩定不變形，同時測量控制、校

47、正支撐位置。模板采用全新木模板，擋頭板采用木模板。模板要架立牢固，不能出現跑模現象；砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象，且達到表面規則平整。每次襯砌完成后，及時清理干凈模板內的油污、水泥漿等雜物，模板上刷涂脫模劑，以備下次使用。嚴把泵送入模關。混凝土采用泵送入模，嚴格控制混凝土的入模溫度及坍落度，保證砼的灌注質量。防水砼澆筑時，邊澆筑邊搗固，確保不改變入模混凝土的原有質量，同時保證砼水平均勻入模，分層澆筑分層振搗，層厚不超過400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過1.5h，確保上下層砼在初凝前結合好，不形成施工冷縫。在垂直方向上控制其自由下落高度，當自由下落高度超過2m時，使用串筒、溜

48、槽或在澆筑面接一段水平導管，防止發生混凝土離析。混凝土澆筑：模板驗收合格后，開始混凝土澆筑。混凝土灌注時按照自下而上順序進行，自落高度小于2m，澆筑時按照分層、均勻、兩側對稱灌注，灌注層厚度根據運輸條件、灌注進度及振搗能力決定，振搗采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過現場試驗確定，并與模板相連。灌注混凝土連續進行，并在拱頂埋設補償收縮注漿管，考慮到施工時拱頂混凝土難以灌滿，故采用泵送擠壓法灌注拱部混凝土，此時對擋頭板加固并作特殊處理。把好混凝土振搗關：混凝土振搗采用附著式和插入式兩種振搗器，插入式振搗器在混凝土振搗前先根據結構物的尺寸等參數設計好振搗點位布置，振搗時間

49、為1020s，并以開始泛漿和冒泡為準。對新舊混凝土結合面、沉降縫、施工縫止水帶位置認真、細心、小心進行振搗。2、拆模與養護根據本工程結構特點，結合相關的規范等，待砼強度達到要求時，即可拆模、養護。砼澆筑完畢在終凝后灑水養護，每天澆水的次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為宜。灑水養護不少于14d。7.4變形縫防水施工在施作與北站廳接口處的止水帶時，若破樁時止水帶被破壞將砼面沖洗干凈，鑿出上口寬15cm，下口寬10cm，深10cm的溝槽，重新安置止水帶，采用細石微膨脹砼充填縫隙，并注漿密實，再施作止水帶工程。8、施工期間對周圍建筑物的影響監測方法、程序說明和附圖在圍護結構施工前測得穩定的初始值，且

50、不少于兩次。現場監控測量應貫穿整個施工過程的始終。所有監測安排均以確保基坑支護及周邊環境安全為宗旨，若基坑開挖過程中出現位移速率、鋼管支撐軸力較大等異常情況時及時報警，并適當加密監測次數。并且每次監測完畢后及時整理分析測試數據，向甲方和監理單位提供監測簡報。當基坑變形、地面沉降達及支撐軸力到限值的80%時，視為警戒值，及時通知監理甲方和設計單位查明原因，及時采取有效措施并加密觀測次數。在基坑圍護結構施工前先進行周邊房屋的第三方監測，技術鑒定，為施工過程中的監測搶險及可能產生的糾紛提供必要的依據。本基坑變形控制保護等級為二級。其位移要求為：（H為基坑開挖深度）1）地面最大沉降量0.15%H且不大

51、于20mm；2）圍護結構最大水平位移0.25%H，且不大于30mm；3）煤氣管道的變位：沉降或水平位移均不得超過10mm，每天發展不得超過2mm；4）自來水管道變位：沉降或水平位移均不得超過30mm，每天發展不得超過5mm；5）建筑物傾斜允許值i0.002；號出入口及B端一號風亭基坑監測平面圖如下圖12-1所示。圖10-1 號出入口及B端一號風亭基坑監測平面圖監測項目表監測頻率表9、號出入口及B端一號風亭工期施工工期計劃號出入口及B端一號風亭計劃從09年5月5日開始施工，到2009年8月9日施工完成，共計97天。施工內容包括號出入口及B端一號風亭附屬結構施工，頂板防水以及底面恢復等。計劃鉆孔樁

52、一天施工3根，攪拌樁一天施工50根；主體結構一塊底板施工7天時間，一塊側墻和頂板施工10天時間。施工期間有交叉平行作業。根據計劃，施工工期安排如下表。標識號名稱工期開始時間完成時間1I號出入口及B端一號風亭97.d2009-5-5 2009-8-9 2現場清理及設備進場3.d2009-5-5 2009-5-7 3第一階段施工（西端25米）35.d2009-5-5 2009-6-8 431根鉆孔樁施工11.d2009-5-5 2009-5-15 5攪拌樁施工3.d2009-5-16 2009-5-18 6鑿樁頭、冠梁及砼支撐施工5.d2009-5-14 2009-5-18 7土方開挖以及支撐架設

53、4.d2009-5-19 2009-5-22 8 西端25米結構施工（第一單元）15.d2009-5-23 2009-6-6 9頂板防水施工2.d2009-6-7 2009-6-8 10底面恢復以及場地清理2.d2009-6-92009-6-10 11第二階段施工59.d2009-5-16 2009-7-13 12剩余鉆孔樁施工22.d2009-5-16 2009-6-6 13攪拌樁施工7.d2009-5-24 2009-5-30 14 樁頭清理及冠梁、砼支撐施工5.d2009-5-31 2009-6-4 15風亭土方開挖以及支撐架設10.d2009-6-5 2009-6-14 16 風亭結構

54、及防水施工（第二單元）18.d2009-6-15 2009-7-2 17 風亭結構及防水施工（第三單元）18.d2009-6-23 2009-7-10 18出入口剩余位置土方回填3.d2009-7-11 2009-7-13 19基底清理2.d2009-7-14 2009-7-15 20 出入口結構剩余施工（第四單元）18.d2009-7-16 2009-8-2 21頂板防水施工3.d2009-8-3 2009-8-5 22恢復地面及場地清理4.d2009-8-6 2009-8-9 10、對工期保證措施(落實到各大項目)為保證工程按合同工期提前或按期完成，我方將從組織、技術力量、設備、物資等方面

55、，在項目部的統一指揮下，按施工組織設計、施工網絡計劃科學組織施工。1建立完善的組織管理機構，確保工程項目所需的工程人員、設備、物資。2建立健全施工組織指揮系統和對外協調系統，做到權威、靈活、高效，并保持人員的穩定，以保持工作的連續性。3在施工過程中，運用科學的方法組織施工，根據總目標合理制定分項工程的目標管理，并層層落實至班組、制定分項作業計劃。4編制完善的施工組織設計，確定技術上先進、經濟上合理的施工方法和技術組織措施，合理安排施工程序，施工順序，突出采用先進施工技術和重點、難點的施工方案，確保實施進度。5編制周密的施工進度計劃，進度計劃一經批準，必須認真執行。6每周在現場組織一次工程例會，

56、需有項目部、工程師、負責人、各專業班組負責人參加，了解每周工程進度、協調情況，發現問題及時解決，協調各方資源，保證施工按期完成。7各分項工程要根據施工總體網絡計劃的安排，編制各自的網絡計劃，找出各分項工程的關鍵線路，層層分解落實。8根據施工計劃，做好機具、人員、材料的到位工作，施工現場日夜有人值班，及時解決施工中出現的問題。9施工現場的總平面和空間布置合理，減少各工序、各工點之間的相互干擾和搭接時間，搞好施工設施和生活設施的管理，創造良好的工作環境，加快工程進度。10雨季施工措施： XX地區多臺風及暴雨，必須認真編好雨季施工期中的技術和安全措施，并要制定層層落實的具體辦法和定期的檢查制度。（1

57、） 暴雨、臺風等惡劣天氣前后，要專門檢查臨設、棚架、支頂、圍護、設備、電器的安全，發現隱患要立即整改。（2） 現場排水： 根據總平面圖利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和一切臨時設施的安全。 雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏導，確保施工現場排水暢通。11、安全、文明施工的保證措施11.1安全防護1、建立安全保證體系，除了企業已有的機構外，建立安全管理小組，班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，安全管理小組負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的，要及時發出整改通知，指導班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。2、棚架、支頂架設嚴格按

58、照安全技術規程、措施方案，架設完要經驗收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均應設專人進行檢查，發現隱患立即停工整改。3、特種操作人員必須持證上崗，各種作業人員應持全員安全 勞動衛生合格證及配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁工作人員違章作業，管理人員違章指揮。4、施工中所用機械、電器設備、棚架、支頂、圍護、基坑開挖，必須達到國家安全防護標準，一切設備、棚架、支頂應經過工前性能檢驗或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢修或保養。5、施工現場的一切電氣線路、設備，必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，并嚴格執行國家施工現場臨時用電、安全技術規范JG

59、J48.11-88等文件的有關規定。所有電器設備及金屬框架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。6、在施工現場掛有關的安全警示標志。11.2臨時用電1、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發理問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂采電器設備。2、工地現場實行三線五相供電。3、配電系統分級配電，設總、分配電箱、動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀必須完整、牢固、防雨防塵。11.3機械安全1、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。保證安全防護裝置完好無損，靈敏可靠。2、使用機械時，操作人員要密切注意機上的儀器、儀表、指錢是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。3、設備基礎必須平穩、牢固，機體的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前設纜繩。4、按照防火防爆的有關規定設置危險品庫等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，并按規定配足消防器材。