1、1. 適用范圍本方案適用于XXLNG工程兩臺(tái)80000m3液化天然氣儲(chǔ)罐的外罐及內(nèi)罐施工，詳細(xì)施工內(nèi)容包括外罐罐底、壁板 、拱頂以及內(nèi)罐罐底、罐壁、內(nèi)罐鋁吊頂?shù)氖┕ぁ?. 編制依據(jù) API 620 大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)及施工 ASME規(guī)范第卷焊接和釬焊評(píng)定 EN14620-2006版 XX工程公司設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料3. 工程概述3.1工程簡(jiǎn)介1) XXLNG工程施工任務(wù)為兩臺(tái)液化天然氣低溫儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐形式都為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲(chǔ)罐，儲(chǔ)存介質(zhì)為液化天然氣，設(shè)計(jì)規(guī)范為API 620，容積為80000m，外罐材質(zhì)16MnDR,內(nèi)罐材質(zhì)為06Ni9，內(nèi)罐頂為鋁吊頂；此LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1，

2、結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表2。 表1 LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)表內(nèi)罐外罐規(guī)范API 620 10TH. ADD. 2002容積80000m物料種類(lèi)液化天然氣蒸發(fā)氣密度(Kg/m )440溫度操作溫度（)-162環(huán)境設(shè)計(jì)溫度（)-170/65環(huán)境壓力操作壓力(Kpa)312312設(shè)計(jì)壓力(Kpa)-0.4914.7最大液位高度24200mm/ 表2 LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)參數(shù)表參數(shù)內(nèi)罐外罐內(nèi)徑58000mm60000mm高度34320mm36000mm罐底結(jié)構(gòu)形式弓形邊緣板+中幅板邊緣板：對(duì)接中幅板以及邊緣板與中幅板：搭接弓形邊緣板+中幅板邊緣板：對(duì)接中幅板以及邊緣板與中幅板：搭接罐底板厚度邊緣板14mm/中幅板6mm邊緣

3、板12mm/中幅板8mm罐壁板厚度共12圈，自下至上依次為：22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm共13圈，自下至上依次為：15圈18mm，610圈16mm，1113圈14mm，加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈六圈四圈承壓環(huán)/罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán)厚度為46mm罐頂板內(nèi)置鋁吊頂鋼構(gòu)架加蒙皮結(jié)構(gòu)，球形拱頂，半徑為48000mm,拱頂板厚度10mm2) 本工程由XX工程公司設(shè)計(jì)，XX設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，XX司承擔(dān)安裝任務(wù)。外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。3) LNG儲(chǔ)罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在中石化四公

4、司預(yù)制廠進(jìn)行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。32工程特點(diǎn)（1）LNG低溫儲(chǔ)罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗(yàn)收、預(yù)制、組裝、焊接、試驗(yàn)、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務(wù)重。（2）內(nèi)罐罐壁最小板厚僅為9mm，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接變形，施工中必須采取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。（3）內(nèi)罐為06Ni9材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁100%RT檢測(cè)，因此要求焊工群體素質(zhì)高，施工前必須提前做好焊工培訓(xùn)考核工作。（4）內(nèi)外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對(duì)焊材管理要求嚴(yán)格。（5）本工程為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲(chǔ)罐，受內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)影響現(xiàn)場(chǎng)涉及施工工藝較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內(nèi)罐

5、采用罐壁內(nèi)掛鋼平臺(tái)正裝法施工。4. 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量見(jiàn)表3序號(hào)名稱(chēng)分項(xiàng)重量(噸)總重量（噸）1罐底內(nèi)罐底154.12350.38外罐底196.262罐壁內(nèi)罐壁（含加強(qiáng)圈）705.941733.49外罐壁（含抗風(fēng)圈、承壓環(huán)）1027.553罐頂內(nèi)罐鋁吊頂48.38585.79外罐拱頂537.415材料驗(yàn)收與管理5.1材料驗(yàn)收1) 對(duì)到貨材料的質(zhì)量證明材料，應(yīng)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核其化學(xué)成分和力學(xué)性能，低溫鋼還應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)值。內(nèi)罐材料的測(cè)厚按ASME規(guī)范要求進(jìn)行。2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應(yīng)該對(duì)其材料牌號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)

6、進(jìn)行消除，缺陷消除處應(yīng)平滑、無(wú)棱角，消除缺陷的深度不應(yīng)超過(guò)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。3) 施工前，應(yīng)及時(shí)做好材料報(bào)驗(yàn)工作。5.2材料管理低溫儲(chǔ)罐材料及零部件材質(zhì)較為特殊、品種規(guī)格多、數(shù)量大，要保證施工的正常進(jìn)行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強(qiáng)材料及零部件的管理工作。1) 材料及預(yù)制件要做好標(biāo)識(shí)，外罐板材下料后必須進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)移植。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)材料預(yù)制件、零部件的清點(diǎn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)必要的場(chǎng)所，要做到分類(lèi)擺放，小件要入房，內(nèi)罐半成品材料要求防護(hù)措施，材料要有醒目的標(biāo)記。3) 不銹鋼、鋁材等施工過(guò)程中應(yīng)避免和碳鋼材料接觸。6基礎(chǔ)驗(yàn)收 6.1驗(yàn)收要求儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的基

7、礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、進(jìn)行復(fù)測(cè)，并進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，驗(yàn)收要求：（1） 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：（2） 基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（3） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.2基礎(chǔ)的水平度檢查基礎(chǔ)水平度采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，示意圖如下：檢測(cè)要求如下：半徑方向測(cè)量點(diǎn)間隔5米，至少測(cè)量2點(diǎn)、圓周方向測(cè)量點(diǎn)間隔3米，至少測(cè)量8點(diǎn)。合格標(biāo)準(zhǔn)：在制度壁板位置下基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差符合：每9m弧長(zhǎng)范圍內(nèi)為3mm，整個(gè)圓周6.4mm，其余部分表面平整度控制在13mm以?xún)?nèi)。63基礎(chǔ)的直徑和方位檢查檢查基礎(chǔ)的直徑以及0、90、180、270四個(gè)方位，基礎(chǔ)的直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。64地腳螺栓位置檢

8、查地腳螺栓定位后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，半徑方向允差為5mm，頂面間距允差為5mm，地腳螺栓標(biāo)高允差為-0，+10mm，垂直度允差為3mm。7. 施工工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收外罐罐底鋪設(shè)、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)外罐壁承壓環(huán)組焊外罐頂結(jié)構(gòu)組焊外罐頂板鋪設(shè)、焊接內(nèi)罐頂組焊液壓頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝內(nèi)外罐頂之間吊掛液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐罐底保冷層施工罐頂開(kāi)孔接管安裝內(nèi)罐底板組焊、檢驗(yàn)內(nèi)罐壁板底部第一圈板安裝正裝法從下至上依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強(qiáng)圈LNG罐附件安裝內(nèi)外罐臨時(shí)大門(mén)封閉罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工外罐氣密試驗(yàn)內(nèi)罐水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)8. 主要施工工藝8.

9、1施工準(zhǔn)備1) 施工現(xiàn)場(chǎng)平整、堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸和施工道路暢通，施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2) 準(zhǔn)備好工裝卡具，樣板和檢測(cè)計(jì)量器具等，所有檢測(cè)計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。3) 了解設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。對(duì)施工圖匯審所提出的問(wèn)題及解決方法，以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行會(huì)簽，作為正式文件指導(dǎo)施工。4) 施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。8.2預(yù)制件驗(yàn)收1) 所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并有相應(yīng)的施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于罐壁板，要同時(shí)按放大樣、測(cè)量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運(yùn)輸，小型預(yù)制件采用包裝箱或打捆包裝運(yùn)輸，并注明預(yù)制件的名稱(chēng)、數(shù)

10、量等內(nèi)容。2) 預(yù)制件按安裝時(shí)間陸續(xù)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，按部件類(lèi)別運(yùn)輸存放，有明顯的標(biāo)記。3) 存放過(guò)程中要鋪墊平整，大件采用扁擔(dān)吊裝防止產(chǎn)生變形。8.3外罐罐底的施工1) 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為中心劃出四條十字基準(zhǔn)線，再劃出邊緣板安裝在位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊緣板對(duì)接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮4-5mm計(jì)入）。以放大的直徑劃出安裝基準(zhǔn)圓。中幅板以中心條塊為基準(zhǔn)劃出安裝位置線。2) 外罐底板敷設(shè)邊緣板之間為帶墊板的對(duì)接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭，中幅板的搭寬度為45mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為60mm，由于采用對(duì)接接頭且罐底基礎(chǔ)為

11、瀝青砂，因此設(shè)計(jì)不要求罐底下表面進(jìn)行防腐。 3) 外罐底組對(duì)、焊接中幅板調(diào)整好搭接量后進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，組對(duì)點(diǎn)焊應(yīng)使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板對(duì)接縫，每5塊邊緣板先組焊成一體，留5道收縮縫最后焊接。邊緣板對(duì)接縫應(yīng)符合圖紙要求，組對(duì)錯(cuò)邊量1.6mm。對(duì)口間隙為4-10mm（內(nèi)側(cè)4mm，外側(cè)10mm）。4) 外罐底的檢驗(yàn)有關(guān)無(wú)損檢測(cè)（探傷）的內(nèi)容見(jiàn)焊接技術(shù)方案檢查組對(duì)工卡具留下的焊疤是否打磨，有無(wú)裂紋以及凹坑，如有必須補(bǔ)焊。焊縫的咬邊深度不得大于0.4m

12、m。中幅板以及邊緣板的焊縫必須進(jìn)行100%真空試驗(yàn)，真空試驗(yàn)壓力不得低于53KPa。5) 真空試漏方法a） 在罐底焊縫全部焊接完畢且無(wú)損檢驗(yàn)合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa，無(wú)滲漏為合格，充水試驗(yàn)完畢后再進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。b） 真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤(pán)直徑不小于100mm，抽真空值為0.1Mpa，精度為2.5級(jí)；c） 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過(guò)真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格；d） 漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每

13、次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5）罐底真空試漏示意圖：罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進(jìn)氣管密封海棉抽真空管8.4內(nèi)罐罐底的施工1) 內(nèi)罐底的結(jié)構(gòu)同外罐底，但內(nèi)罐底高于外罐底650mm，內(nèi)外罐底之間全部為保冷絕熱材料（泡沫玻璃及干砂層），內(nèi)罐邊緣板下部為珍珠巖混凝土預(yù)制塊。內(nèi)罐底邊緣板對(duì)接焊縫為雙面焊接結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)架高鋪設(shè)，以便于焊接仰焊位置。2) 內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)在外罐罐底珍珠巖混凝土塊安裝檢驗(yàn)合格后安裝。3) 因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有效的防水措施。內(nèi)罐底中幅板應(yīng)在底部650厚保冷層施工后進(jìn)行。4) 內(nèi)罐底板

14、的鋪設(shè)、組焊、檢驗(yàn)的要求與外罐底板相同。8.5外罐罐壁的施工承壓環(huán)的組裝外罐壁采用液壓頂升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環(huán)，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐頂板和內(nèi)罐頂，然后安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環(huán)，依次倒裝剩余各圈壁板。（1） 罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確定在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準(zhǔn)圓線，安裝基準(zhǔn)圓以下式計(jì)算：R= r + N*a/2式中：R：罐壁承壓環(huán)基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑數(shù)據(jù)（mm） r：罐壁承壓環(huán)圖紙內(nèi)半徑 N：罐壁承壓環(huán)的數(shù)量 a：立焊縫焊接收縮量（22.5mm） ：圓周率（3.1416）（2） 在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃一個(gè)檢查圓。（3） 在罐壁承壓環(huán)安裝基準(zhǔn)圓的內(nèi)側(cè)按每隔700mm長(zhǎng)度點(diǎn)焊一個(gè)

15、70506的檔板。（4） 罐壁承壓環(huán)的組裝按照?qǐng)D紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環(huán)用組對(duì)卡具連接，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具，組對(duì)卡具連接的方帽應(yīng)在圍板前劃線焊好；檢查罐壁承壓環(huán)的組對(duì)間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求，錯(cuò)變量不得大于1.5mm；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點(diǎn)，水平度最大和最小值之間不得大于6mm；檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點(diǎn)，垂直度的允許值為3mm；（5） 罐頂承壓環(huán)的組裝罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進(jìn)行安裝。罐壁板安裝1) 頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進(jìn)行圍板，罐體提升后，首先在罐壁承壓環(huán)的下端點(diǎn)焊擋板，然后進(jìn)行圍板。2) 液壓頂升設(shè)備安

16、裝液壓頂升設(shè)備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量選取，每個(gè)液壓頂升設(shè)備最大提升重量為g噸，液壓頂升支柱數(shù)量n按下列公式計(jì)算：N=G/g式中：g-每個(gè)頂升支柱的最大提升力，本工程選用SQD350100SF型松卡式千斤頂，單臺(tái)最大起重能力為35噸，提升高度為3.5米。G-最大提升重量n-液壓頂升布置數(shù)量-安全系數(shù)，通常取1.2本工程LNG低溫儲(chǔ)罐外罐倒裝施工液壓頂升設(shè)備選用35噸千斤頂，最大提升重量為1613噸（重量包括外罐壁板抗壓環(huán)+加強(qiáng)圈+外罐拱頂+內(nèi)罐鋁吊頂），因此使用60個(gè)液壓千斤頂完全滿足施工要求；罐壁倒裝施工示意圖罐壁 液壓頂升設(shè)備布置示意圖

17、液壓頂升設(shè)備均布在罐內(nèi)距罐壁250mm的圓周上，每個(gè)液壓頂沿徑向使用89鋼管打兩個(gè)斜撐以增強(qiáng)液壓頂升設(shè)備的穩(wěn)定性。液壓頂升設(shè)備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng)成為拱頂式大型儲(chǔ)罐首選的提升工具。3) 脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對(duì)扣焊接而成，采用25c型號(hào)槽鋼滾弧后對(duì)扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成8-10段，通過(guò)25噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個(gè)提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門(mén)板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，液壓頂升設(shè)備通過(guò)提升脹圈達(dá)到提升罐體的目的。4) 頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐

18、壁板檢查兩點(diǎn)，任意9米范圍內(nèi)水平度偏差不大于3mm，整個(gè)圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；5) 頂部第二圈及以下壁板的組裝頂部第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。壁板圍在上圈壁板外側(cè)，并進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)縱縫，留一道縱縫暫不組對(duì)，采用液壓頂升提升罐體至安裝高度，組對(duì)剩余一道縱縫，焊接完畢后對(duì)環(huán)縫。6) 罐壁抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的施工抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝前，應(yīng)復(fù)測(cè)罐壁橢圓度，調(diào)整合格后方可安裝。抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈分段預(yù)制，劃線點(diǎn)焊限位板（利用加強(qiáng)筋板）。組裝應(yīng)在同層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后并探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在安裝前，按設(shè)計(jì)文件劃出其安裝位置線，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈離

19、環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開(kāi)半圓形豁口，豁口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。7) 外罐壁與罐底大角縫的施工外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進(jìn)行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側(cè)用臨時(shí)支撐加固（L=1米，10，間距1.5米。大角縫的焊接應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接詳見(jiàn)焊接方案。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行真空試漏以及氣密性試驗(yàn)。8) 外罐臨時(shí)出入門(mén)開(kāi)設(shè)底圈壁板組裝后，用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板暫不焊接，待出入門(mén)加固組裝焊接完畢后，開(kāi)設(shè)臨時(shí)出入門(mén)，用于材料及施工機(jī)具和人員的出入。出入門(mén)的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。8.6內(nèi)罐壁板施工內(nèi)罐壁板使用拖板車(chē)送入罐內(nèi)，放置在胎

20、具上，防止因放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響壁板的弧度，前3圈內(nèi)罐壁板可用汽車(chē)吊安裝，其余壁板用電動(dòng)葫蘆安裝，對(duì)于06Ni9材質(zhì)內(nèi)罐壁板的安裝，按以下標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行：1) 劃出內(nèi)罐壁板安裝的內(nèi)徑及向內(nèi)100mm的基準(zhǔn)線；2) 標(biāo)出第一圈壁板立焊縫的焊口位置；3) 在第一圈壁板下口放置3mm墊鐵，保持大角縫焊縫根部間距；4) 在安裝直徑上安裝第一圈壁板。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝4張壁板后，可以開(kāi)始組焊立焊縫；5) 使用斜支杠與壁板間銷(xiāo)子將壁板找正，檢查垂直度；6) 焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上1m，然后中間向上1m等）來(lái)焊接；7) 局部抬起板（使用鍥形墊鐵或螺母），放置6mm墊鐵，方便底部立

21、焊縫完全焊接同時(shí)也防止立焊縫焊接時(shí)與邊緣板相焊接；8) 使用SMAW工藝進(jìn)行焊接。通過(guò)鍵板夾具調(diào)整控制立縫不齊 。從外側(cè)完成焊接，然后清根，再?gòu)膬?nèi)側(cè)焊接。焊接完成后，取下6mm墊鐵，重新放上3mm墊鐵；9) 要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接參數(shù)的控制；10) 在第一圈壁板上安裝臨時(shí)大門(mén)處的臨時(shí)壁板（臨時(shí)壁板厚度16mm，寬度與正式壁板相同）；11) 安裝第二圈壁板，首先按排版圖在首圈壁板上標(biāo)記出第二圈板的起始位置；12) 第二圈壁板至少安裝3張壁板后，使用工裝卡具找正立焊縫并點(diǎn)焊；13) 在焊接前檢查垂直度；14) 幾何尺寸檢查，開(kāi)始立焊縫焊接；15) 組對(duì)點(diǎn)焊第一圈環(huán)焊縫，取下3mm墊鐵；16

22、) 開(kāi)始第一圈環(huán)焊縫焊接；17) 完成4張壁板的環(huán)焊縫焊接后，可以開(kāi)始安裝上一圈壁板；18) 在第四圈壁板安裝、立縫組對(duì)合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開(kāi)始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時(shí)斜支撐，防止焊接時(shí)邊緣板上翹變形；a) 在第四圈壁板立縫點(diǎn)焊后，開(kāi)始焊接大角縫，焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開(kāi)始，然后從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。b) 在內(nèi)罐壁板安裝過(guò)程中若不影響施工不需拆除罐壁臨時(shí)支撐。c) 大角縫進(jìn)行100%PT和真空試漏檢驗(yàn)。19) 第一圈壁板安裝后，立即安裝本圈上的加強(qiáng)筋，有助于保證內(nèi)罐壁的圓度；20) 壁板垂直度應(yīng)1/200H，橢圓度為32mm。內(nèi)罐壁加強(qiáng)筋安裝1) 操作平

23、臺(tái)布置應(yīng)便于加強(qiáng)筋安裝、焊接及無(wú)損檢測(cè)；2) 為了減少高空作業(yè)和加快施工速度，在壁板安裝前，在單張壁板上安裝加強(qiáng)筋，在立縫處預(yù)留1.5m長(zhǎng)的小段不安裝，待該圈壁板安裝完、立焊縫完成后，再安裝預(yù)留的小段加強(qiáng)筋；3) 最上圈壁板加強(qiáng)筋尺寸較大，要在該圈壁板安裝焊接完成后，再逐塊吊安。封首圈壁板的臨時(shí)大門(mén)1) 臨時(shí)大門(mén)處的臨時(shí)壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除；2) 罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后封閉罐壁臨時(shí)大門(mén)；3) 在臨時(shí)大門(mén)用正式壁板封閉前，應(yīng)完成整個(gè)內(nèi)罐底真空試漏檢驗(yàn)，清除罐內(nèi)所有無(wú)用材料并徹底打掃罐底；4) 正式壁板的立縫焊接完及無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊和焊接、無(wú)損檢測(cè)；5)

24、 最后進(jìn)行封閉大門(mén)處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進(jìn)行100%的PT及真空試漏。8.7罐壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板厚小于6.4mm時(shí)，錯(cuò)變量最大6.4mm，板厚大于6.4mm時(shí)，錯(cuò)邊量不超過(guò)板厚25%或3.2mm中的較小值。壁板縱、環(huán)縫角變量8mm；罐底總體不垂直度1/200H（且50mm），每張壁板組裝時(shí)，不垂直度4H壁板局部凹凸變形13mm。8.8外罐拱頂?shù)氖┕ね夤揄斣诠薇诔袎涵h(huán)安裝完畢后安裝，內(nèi)罐頂在外罐頂安裝完畢后在外罐底敷設(shè)焊接，并用液壓頂升使內(nèi)外罐之間相對(duì)高差符合圖紙要求后，安裝內(nèi)罐頂?shù)鯍欤箖?nèi)罐頂懸掛在外罐頂主梁上。外罐頂主要由中心頂環(huán)、拱梁、環(huán)梁和罐頂板組成。中心頂環(huán)、環(huán)梁、拱梁均為預(yù)制H

25、型鋼，現(xiàn)場(chǎng)組裝。1) 外罐頂中心臨時(shí)支架的架設(shè)為臨時(shí)安裝中心頂環(huán)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)中心支架。中心支架由鋼管和角鋼焊接而成，其截面大小為中心頂環(huán)的內(nèi)接正方形，高度應(yīng)根據(jù)中心頂環(huán)與罐壁之間的高差確定，中心支架在外罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體直徑、橢圓度測(cè)量完之后組立，罐頂施工完成之后拆除。2) 罐頂中心環(huán)安裝罐頂中心環(huán)吊裝到中心臨時(shí)支架頂部。按照施工圖紙要求保證中心環(huán)和罐壁承壓環(huán)之間的高度差，將中心環(huán)中心與外罐底中心找正，并保證中心頂環(huán)水平，然后與中心臨時(shí)支架點(diǎn)焊固定，并在中心環(huán)上標(biāo)出縱分梁的安裝位置線。10.3外罐頂骨架安裝外罐拱頂骨架首先在罐外空地上組裝成片后，使用160噸履帶吊車(chē)將組焊的分片拱頂結(jié)構(gòu)

26、吊裝到罐內(nèi)進(jìn)行安裝，參照?qǐng)D紙將整個(gè)拱頂結(jié)構(gòu)分為24片，其中大片為12片，小片為12片，分片形式如下圖所示： 大片重量10.67噸，總計(jì)12片 小片重量5.34噸，總計(jì)12片在拱頂骨架吊裝過(guò)程中首先對(duì)稱(chēng)吊裝大片結(jié)構(gòu)，然后對(duì)稱(chēng)吊裝小片結(jié)構(gòu)，成片結(jié)構(gòu)安裝完成后利用升降車(chē)安裝大片結(jié)構(gòu)與小片結(jié)構(gòu)間的環(huán)梁，從而完成拱頂結(jié)構(gòu)的全部安裝工作。 10.4罐頂板的施工按照?qǐng)D紙要求鋪設(shè)、點(diǎn)焊罐頂板，罐頂板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)，防止受力不均導(dǎo)致罐頂產(chǎn)生變形。8.9內(nèi)罐鋁吊頂施工（1）內(nèi)罐頂在外罐底上架空鋪設(shè)，為防止鋁浮盤(pán)鋪設(shè)組焊時(shí)直接與外罐底板接觸，在外罐底板上首先鋪設(shè)一層薄木塊，將外罐底板與鋁吊頂板隔開(kāi)，然后在外罐底上

27、組焊鋁吊頂板。（2）鋁吊頂板組焊完成后，組焊分布在鋁吊頂上的各圈加強(qiáng)筋；同時(shí)同步安裝與拱頂梁連接的鋁吊頂拉桿。（3）鋁吊頂?shù)睦瓧U與分布在吊頂板上的各圈加強(qiáng)筋的連接，在外罐第一圈壁板倒裝液壓頂升到合適高度后，現(xiàn)場(chǎng)按照吊桿與筋板的實(shí)際尺寸鉆孔后進(jìn)行螺栓連接，然后隨著外罐倒裝施工的進(jìn)行，內(nèi)罐鋁吊頂即被液壓頂提升起來(lái)。8.10安裝技術(shù)要求（1）內(nèi)、外罐頂板之間均為搭接：內(nèi)罐鋁吊頂中幅板之間的搭接不小于30mm，中幅板與邊緣板之間的搭接不小于40mm；外罐拱頂板之間的搭接距離為50mm。（2）內(nèi)外罐頂板的方位必須符合圖紙要求。（3）外罐頂安裝用樣板檢查，間隙不得小于15mm（內(nèi)部控制指標(biāo)）。（4）內(nèi)罐頂

28、安裝完成后，凹凸度不得小于50mm（內(nèi)部控制指標(biāo)）。（5）內(nèi)罐頂工卡具焊跡打磨平，并按照要求檢查合格。9.附件安裝9.1罐體開(kāi)孔接管、人孔安裝罐體開(kāi)孔接管、人孔安裝應(yīng)符合下表要求：條目允差（mm）接管人孔標(biāo)高（A）9.5方位（B）14.3外伸長(zhǎng)度（C）0，50，10法蘭面傾斜度（D）1/2or2.0（*1）1螺栓孔方位旋轉(zhuǎn)最大1.5罐頂或罐底中心到接管或人孔和給排水坑的距離（F）9.59.5開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體一致，并設(shè)有信號(hào)孔。開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。9.2其它附件安裝除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，罐內(nèi)豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長(zhǎng)的1/100

29、0，且不得大于10mm。膨脹節(jié)的固定螺栓在安裝過(guò)程中不得拆卸，使用前在行拆卸。抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在安裝前，按設(shè)計(jì)文件劃出其安裝位置線，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開(kāi)半圓形豁口，豁口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。盤(pán)梯踏步板寬度應(yīng)一致，踏步間距應(yīng)相同，踏步板應(yīng)保持水平。低溫儲(chǔ)罐名牌上應(yīng)標(biāo)明內(nèi)、外罐的主要參數(shù)。主要參數(shù)包括：設(shè)備位號(hào)、名稱(chēng)、內(nèi)、外罐直徑、高度、儲(chǔ)存介質(zhì)、溫度等。10.不銹鋼材料以及鋁吊頂產(chǎn)品防護(hù)措施10.1不銹鋼材料防護(hù)措施LNG儲(chǔ)罐鋁吊頂?shù)牡鯒U等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無(wú)論是通過(guò)打磨還是通過(guò)酸洗，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)

30、生影響。因此，對(duì)不銹鋼材料。重在強(qiáng)化施工過(guò)程中的防護(hù)，避免不銹鋼和碳鋼材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、預(yù)制、安裝時(shí)的接觸，尤其是對(duì)于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕對(duì)禁止切割和焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應(yīng)用易擦洗的顏料做標(biāo)記。（2）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)采用吊裝帶。（3）不銹鋼板在滾板時(shí)，對(duì)輥?zhàn)討?yīng)采取防護(hù)措施，可以包牛皮紙或涂刷油漆隔離。（4）嚴(yán)禁在坡口外引弧，電焊二次線應(yīng)在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過(guò)燒現(xiàn)象。（5）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板耐蝕性能

31、降低。（6）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質(zhì)。（7）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構(gòu)件等。10.2內(nèi)罐吊頂材料，鋁合金板僅為5mm，極易損傷。施工中應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)： （1）避免工卡具等物體吊落至鋁吊頂，砸傷頂板。 （2）內(nèi)罐頂安裝后外罐頂還需進(jìn)行切割、焊接等作業(yè)時(shí)，需采取盛接火花措施。 （3）鋁吊頂鋪設(shè)后，施工人員行走通道應(yīng)采取鋪設(shè)木板等防護(hù)措施。11.施工質(zhì)量共檢點(diǎn)施工前編制的各專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量共檢點(diǎn)，施工中按各專(zhuān)業(yè)共檢點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。共檢點(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)，其中：A級(jí)共檢：A級(jí)共檢點(diǎn)由施工分承包商自檢合格后，填寫(xiě)共檢通知單報(bào)監(jiān)理，業(yè)主和按共檢報(bào)告上規(guī)定的檢查

32、內(nèi)容，對(duì)該共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。B級(jí)共檢：B級(jí)共檢點(diǎn)由施工分承包商自檢合格后，填寫(xiě)共檢通知單報(bào)監(jiān)理，按共檢報(bào)告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對(duì)該共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。C級(jí)共檢點(diǎn)由施工單位的質(zhì)檢員驗(yàn)收。質(zhì)量監(jiān)督站需確認(rèn)的控制點(diǎn)按照質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查大綱在監(jiān)理和業(yè)主檢查確認(rèn)后，報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站檢查確認(rèn)。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)人控制點(diǎn)參加單位受管理承包商監(jiān)理公司第三方檢驗(yàn)業(yè)主/PMC政府質(zhì)檢站1開(kāi)工條件審查1.施工進(jìn)度安排2.施工勞動(dòng)力及施工機(jī)具配備3.質(zhì)量及安全保證體系4.施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行規(guī)范5.焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊工資質(zhì)6.相關(guān)人員資質(zhì)及開(kāi)工報(bào)告A12322基礎(chǔ)驗(yàn)收1.核對(duì)基礎(chǔ)及施工單位檢查記錄2.基礎(chǔ)

33、表面平整度，表面凹凸3.基礎(chǔ)墜面度4.基礎(chǔ)環(huán)形墻、沉降點(diǎn)設(shè)置A12243材料檢驗(yàn)1.對(duì)所有材料、配件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及抽檢2.所有材料及配件必須有質(zhì)量合格證B124罐底組裝1.檢查底面防腐B122.按排版圖進(jìn)行鋪設(shè)底板3.焊接工藝進(jìn)行施焊4.檢查罐底局部凹凸變形B1245底圈壁板組裝及焊接1.壁板坡口及曲率（檢查）2.檢查罐內(nèi)徑及每塊壁板安裝位置線3.罐底真空試驗(yàn)B126內(nèi)罐壁板加固圈、配件等項(xiàng)安裝1.逐張檢查壁板坡口及曲率2.配件等產(chǎn)品質(zhì)量合格證B127承壓環(huán)組裝1.逐張檢查壁板坡口及曲率2.承壓環(huán)之間切與頂圈壁板的焊縫檢測(cè)3.罐頂承壓環(huán)與罐壁承壓環(huán)角縫的氣密試驗(yàn)B128儲(chǔ)罐主體1.檢查罐主體的

34、標(biāo)高、罐壁板及附件的幾何尺寸、外觀成形、相關(guān)附件的安裝位置、尺寸2.焊縫以及熱處理、無(wú)損檢測(cè)的檢、試驗(yàn)資料材料報(bào)驗(yàn)、工程報(bào)驗(yàn)等相關(guān)資料A12249內(nèi)罐保冷1.泡沫玻璃的施工2.保冷厚度的檢查3.防潮層的施工B1210充水試驗(yàn)1.外罐底及外罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性外罐頂強(qiáng)度穩(wěn)定性及嚴(yán)密性3.基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)A12211交工1.各種交工表格（文件）2.竣工圖3.設(shè)計(jì)變更A122412.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施12.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工

35、作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。質(zhì)量體系如圖12-1項(xiàng)目經(jīng)理：劉建平施工部 肖祖責(zé)供應(yīng)部 徐福海經(jīng)營(yíng)部 路晶磊綜合辦 商秋安監(jiān)站 王福祥質(zhì)量部 張金旺施工班組項(xiàng)目總工程師：耿萬(wàn)軍技術(shù)部 史新明12.2單項(xiàng)工程開(kāi)工前，編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。項(xiàng)目部還將制定項(xiàng)目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。例如，項(xiàng)目部已經(jīng)初步提出了“項(xiàng)目工程標(biāo)識(shí)管理辦法”、“儲(chǔ)罐施工員手冊(cè)”等操作性強(qiáng)的規(guī)定（辦法），指導(dǎo)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理與控制。認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、

36、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是內(nèi)罐的焊接一次合格率要做到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：（1）建立巡檢制：每個(gè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，即時(shí)總結(jié)處理。（2）狠抓 質(zhì)量通病，工程開(kāi)始應(yīng)指定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。 （3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌表示停止作業(yè)，進(jìn)行整

37、改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行依次合格率計(jì)分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）質(zhì)量通病及其防治序號(hào)質(zhì)量通病名稱(chēng)預(yù)防及糾正措施1罐底板鋪設(shè)焊接后變形較大嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀對(duì)打磨工進(jìn)行技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時(shí)予以換掉，同時(shí)薄板背面清根盡量采用砂輪機(jī)打磨3罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時(shí)處理，不留給下一道工序4罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象施工前進(jìn)行焊工培訓(xùn)，挑選合格的焊工施焊，焊接時(shí)認(rèn)真施焊，不打疲勞戰(zhàn)。5罐體安裝

38、焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序13.安全管理及注意事項(xiàng)1) 建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專(zhuān)職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見(jiàn)下圖： 項(xiàng)目經(jīng)理：劉建平施工部 肖祖責(zé)供應(yīng)部 徐福海經(jīng)營(yíng)部 路晶磊綜合辦 商秋質(zhì)量部 張金旺施工班組項(xiàng)目總工程師：耿萬(wàn)軍 HSE負(fù)責(zé)人：王福祥 技術(shù)部 史新明 2) 工地堅(jiān)持每周開(kāi)展一次安全活動(dòng)及安全例會(huì)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會(huì)講安全，并做好安全記錄；3) 凡參加施工人員必須身體健康，沒(méi)有突發(fā)疾病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工種人員必須持證上崗。4) 吊裝作業(yè)，扒桿回旋范

39、圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無(wú)誤后方可使用，吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)置警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。5) 射線檢查時(shí)必須設(shè)置警示牌，并用繩設(shè)置安全作業(yè)區(qū)；6) 各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工接線、嚴(yán)禁違章接電。7) 施工現(xiàn)場(chǎng)搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。8) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配足夠的消防用品、用具，雨季施工應(yīng)有防雨防雷措施。9) 安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患；14.現(xiàn)場(chǎng)文明施工及標(biāo)識(shí)管理14.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置施

40、工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無(wú)計(jì)劃搭設(shè)及場(chǎng)地占用。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類(lèi)防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人姓名。施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，低溫儲(chǔ)罐的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序和規(guī)范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場(chǎng)每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無(wú)泥土、污物。施工所有的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告。大型機(jī)具機(jī)具及車(chē)輛行走的施工道路及場(chǎng)地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車(chē)

41、陷路堵，大型吊車(chē)進(jìn)出廠區(qū)是要提前報(bào)告業(yè)主。及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清，保持場(chǎng)地清潔和道路暢通。設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕長(zhǎng)明燈，常流水。現(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤(pán)好。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。14.2標(biāo)識(shí)管理辦法對(duì)已經(jīng)檢查合格的罐體材料，要有標(biāo)識(shí)牌，注明名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已檢合格字樣；未檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；已檢但檢查結(jié)果尚未出來(lái)的材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“已檢待檢驗(yàn)結(jié)果，禁止使用”的字樣；焊材入庫(kù)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)識(shí)；施工

42、機(jī)具上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，表明“已檢驗(yàn)合格，可以使用”的字樣；對(duì)有故障的機(jī)具，應(yīng)有“有故障，不許使用”的字樣；低溫儲(chǔ)罐竣工時(shí)應(yīng)設(shè)立銘牌。15.施工機(jī)具設(shè)備表4-1序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1汽車(chē)吊25t2臺(tái)2履帶吊160t1臺(tái)3板車(chē)20t1臺(tái)4直流焊機(jī)25Kw30臺(tái)5交流焊機(jī)20Kw30臺(tái)6半自動(dòng)切割機(jī)10臺(tái)7空壓機(jī)2臺(tái)8真空泵2臺(tái)9X光機(jī)250#4臺(tái)10加減絲M4024臺(tái)10液壓千斤頂35t60個(gè)11砂輪機(jī)18020臺(tái)12砂輪機(jī)10012臺(tái)12導(dǎo)鏈5t10臺(tái)13水泵H=50m2臺(tái)14試壓泵SY-6001臺(tái)15經(jīng)緯儀1臺(tái)16焊條烘干箱5001臺(tái)17恒溫箱3001臺(tái)18焊劑烘干箱3501臺(tái)19除濕機(jī)KF-52臺(tái)16

43、.主要施工措施用料（見(jiàn)表-4-2）表4-2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1鋼板t=30mmQ235-A10m2壓頭板2鋼板t=20mmQ235-A300m2現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)3鋼板t=16mmQ235-A10m2吊耳、楔子板4鋼板=10Q235-A20m2檔板、筋板5鋼管168820#150m扁擔(dān)、上水管6鋼管57420#1200m支撐、架設(shè)7槽鋼25Q235400m脹圈（2套）8槽鋼16Q23560m立式壁板胎具9圓鋼3020#20m銷(xiāo)軸11螺紋鋼2020#6m撬棍12大錘18磅16把13大錘10磅16把14砂輪片1801600片15砂輪片100500片16鍍鋅鐵皮=0.520m2樣板17小記號(hào)筆黑油漆型4

44、0支18鉛筆2B10支19鋼絲輪刷10080個(gè)20油氈紙50m樣板21鋼絲繩20350m22卡扣30個(gè)17.危險(xiǎn)源辨識(shí)工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：焊工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定155電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏

45、電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)；電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好；與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護(hù)零線應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。3焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對(duì)肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法155按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡、耳塞。罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶， 做好高掛低用。罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火規(guī)定2510焊工必須持證上崗，無(wú)證者不得動(dòng)火。需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè)

46、，未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。焊工不了解焊接周?chē)h(huán)境安全狀態(tài)時(shí)，不得動(dòng)火。未確定焊件內(nèi)部已無(wú)可燃、易爆物前，不得動(dòng)火。裝過(guò)可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險(xiǎn)之前，不得動(dòng)火。焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動(dòng)火。與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有關(guān)險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不得動(dòng)火。5焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用155臨時(shí)施工區(qū)，每100M2配備兩個(gè)10L干粉滅火器，大型面積超過(guò)1200M2時(shí)，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動(dòng)。焊機(jī)房（棚），倉(cāng)庫(kù)處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)

47、過(guò)滅火器使用方法培訓(xùn)6焊接過(guò)程易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆3515嚴(yán)格遵守安全用火、高出作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火155施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種，切斷電源后方離開(kāi)。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：火焊工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：20

48、10年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行2氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)2510氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽(瓶帽)擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。安裝氧氣表以前，要慢慢地打開(kāi)氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開(kāi)氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不能對(duì)人

49、吹，以防傷人。使用定期校檢合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時(shí)，可用熱水解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時(shí)，如地面是鐵板，氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。氧氣瓶應(yīng)平放，乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止暴曬。作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路降目扇嘉锲罚瑹o(wú)法清理的應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專(zhuān)人配滅火器材監(jiān)護(hù)。3氣割作業(yè)過(guò)程易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)3515氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門(mén)，切斷氣源，將火熄滅。在使用中，如發(fā)

50、現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門(mén)，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點(diǎn)火使用。被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割得安全技術(shù)155停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門(mén)，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門(mén)是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤剑詡湓儆谩Ｊ┕ね戤叄瑧?yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種后方可離開(kāi)。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)

51、目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：鉚工作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)佩帶長(zhǎng)時(shí)間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動(dòng)保護(hù)佩帶要求1111、 打磨時(shí)按照規(guī)定要求戴護(hù)目鏡，耳塞、手套、防塵帽。2、 高處作業(yè)時(shí)，正確佩帶安全帶、安全帽。2施工前的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害人生安全十大禁令1221、 鉚工使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開(kāi)裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄用堅(jiān)韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄不得有油污。2、 嚴(yán)

52、禁使用無(wú)防護(hù)罩的磨光機(jī)。砂輪片應(yīng)進(jìn)行抽檢2%，合格后方可使用。3施工過(guò)程中易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業(yè)規(guī)定45201、 鉚工使用大錘作業(yè)時(shí)不得佩戴手套。2、 裝卡具應(yīng)焊接牢固，使用銷(xiāo)子要合適，錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)。下面人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，防止物體打擊。手段用料和工具應(yīng)妥善放置，并采取可靠的安全防護(hù)措施，防止墜落傷人。3、 嚴(yán)禁兩人對(duì)面打錘，打錘前應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境，打錘點(diǎn)半徑3米范圍內(nèi)不得站人。4、 構(gòu)架高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁。上高時(shí)使用帶護(hù)籠直爬梯。5、 對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時(shí)采取防護(hù)措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。6、 搬抬物件或校正工件時(shí)，應(yīng)有

53、專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。對(duì)接校正工件時(shí)要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對(duì)接牢固前，人體不得進(jìn)入下方施工。4施工任務(wù)結(jié)束易發(fā)生物體打擊、墜落造成人員傷害氣焊和氣割得安全技術(shù)1221、 施工完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查在高處作業(yè)時(shí)，遺留的物件是否固定牢固，及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象，如存有此現(xiàn)象應(yīng)立即整改處理。2、 下梯時(shí)應(yīng)慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)

54、度（R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證件易發(fā)生各類(lèi)安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證122嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范25101、 起重吊裝之前，必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。2、 熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具 ，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、 熟悉吊裝場(chǎng)地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。4、 起重作業(yè)人員在操作中要等高作業(yè)，必須辦理登

55、高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。3吊裝開(kāi)始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范35151、 起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2、 兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起重人員或輔助人員必須聽(tīng)從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3、 信號(hào)指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4吊裝過(guò)程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范45201、 嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易

56、燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、 吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。3、 在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。4、 保證吊車(chē)作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出 墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。5、 吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠，吊運(yùn)散件或較長(zhǎng)鋼管時(shí)，必須將物體捆綁牢固。6、 用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車(chē)抬吊時(shí)，要指定專(zhuān)人指揮，每臺(tái)設(shè)備不得超過(guò)額定負(fù)荷的80%。7、 在吊裝工程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體

57、打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1551、 吊車(chē)司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對(duì)車(chē)輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、 吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：儲(chǔ)罐壁板組裝作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1罐壁板材料運(yùn)輸易發(fā)生交通事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定2121、 加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛的日常維修、保養(yǎng)，不準(zhǔn)車(chē)輛帶病上路，確保車(chē)

58、輛完好。2、 嚴(yán)格遵守車(chē)輛管理規(guī)定及國(guó)家交通管理規(guī)定。2罐壁板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收易發(fā)生物體打擊、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1551、 嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、 運(yùn)輸車(chē)輛、吊車(chē)和起重人員要做到密切配合。3對(duì)罐壁板進(jìn)行散板易發(fā)生物體打擊、碰撞造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1551、 嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、 運(yùn)輸車(chē)輛、吊車(chē)和起重人員要做到密切配合。4罐壁板下料易發(fā)生物體碰傷造成人員傷害施工技術(shù)規(guī)范1551、 下料人員要做好合理布置，在確保下料精準(zhǔn)的情況下，避免下料時(shí)造成人員的手腳傷害，四周環(huán)境做到人人清楚。2、 有起重配合時(shí)，要密切和起重溝通好之間的協(xié)調(diào)工作。5對(duì)壁板的噴砂除銹易發(fā)生

59、觸電、粉塵吸入造成人員傷亡和發(fā)生職業(yè)病職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定25101、 配戴耳塞和護(hù)目鏡，保持良好通風(fēng)，穿戴專(zhuān)用防護(hù)服，職工之間要輪換作業(yè)。2、 用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護(hù)器。施工用電機(jī)具應(yīng)使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。3、 噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。、4、 噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。5、 砂粒有合格證。保持砂粒干燥。6對(duì)罐壁板進(jìn)行滾板易發(fā)生碰傷造成人員傷害滾板機(jī)操作規(guī)程155操作人員、吊車(chē)司機(jī)和施工人員要密切配合，設(shè)置專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。7進(jìn)行吊裝易發(fā)生物體墜落、打擊、側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損

60、失起重作業(yè)管理規(guī)定2510嚴(yán)格遵守起重作業(yè)管理規(guī)定。倒鏈液壓提升吊耳點(diǎn)焊牢統(tǒng)一提升。8進(jìn)行組對(duì)易發(fā)生物體打擊造成人員傷害安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定251嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定、起重作業(yè)管理規(guī)定。9進(jìn)行焊接易發(fā)生高處墜落、觸電、打擊造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定248嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、施工用電管理規(guī)定、限定空間作業(yè)管理規(guī)定。10工作結(jié)束易發(fā)生高處墜落、物體打擊造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定、限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定1551、嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定、限定空間作業(yè)管理規(guī)定。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)

61、域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：高處作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1551、 進(jìn)行三級(jí)（15-30米）高空作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票。2、 高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、 凡患有高血壓、貧血 病以及其他不適合高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、 作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。2在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷害高處作業(yè)

62、管理規(guī)定45201、 高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。2、 安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、 遇到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、 在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、 高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6、 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束易發(fā)生

63、高處墜落造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定25101、 高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)欄的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀爬。2、 下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：腳手架作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫(xiě)搭設(shè)方案易發(fā)生安全事故搭設(shè)不規(guī)范，造成人員傷害，架子倒塌腳手架安全技術(shù)措施1551、 在確定搭設(shè)腳

64、手架的同時(shí)，有施工技術(shù)人員編寫(xiě)搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。2、 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員對(duì)此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。2選擇上崗證合格的架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。3對(duì)架桿、扣件、鋼跳板進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、 腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對(duì)所用的各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管?chē)?yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用。扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。鋼跳板不得有嚴(yán)重腐蝕、油污和裂紋。2、 捆綁鋼跳板應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為8號(hào)。4對(duì)腳手架搭設(shè)位置進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷

65、害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、 在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架的設(shè)備、管線等物件。2、 對(duì)有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取可靠的隔離措施。5搭設(shè)前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1551、 在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對(duì)架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、 安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對(duì)架子工的交底記錄，并妥善保管。6在腳手架搭設(shè)過(guò)程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范45201、 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、

66、 腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地桿搭滿且牢固。3、 禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。不要將固定的材料（工具）置于架桿上。扳手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。4、 作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛低用”加強(qiáng)臨邊、洞口防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板齊全。5、 作業(yè)面跳板按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴(yán)禁使用單跳板。6、 立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。7、 腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯或搭設(shè)樓梯間。7腳手架搭設(shè)完畢的驗(yàn)收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格

67、實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：施工用電作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫(xiě)施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1111、 臨時(shí)用電大于50千瓦及其以上時(shí)，應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、 辦理施工用電票。2確

68、定專(zhuān)業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定155制定取得崗位合格證專(zhuān)業(yè)電工來(lái)安裝。3選擇合適的電纜線，配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定1551、 電線不得存在裸漏、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸漏。2、 計(jì)算用電負(fù)荷容量，先擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1111、 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、 電線（纜）過(guò)路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止碾壓，路邊設(shè)置標(biāo)志。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1551、 電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人

69、以上作業(yè)。2、 應(yīng)使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀開(kāi)關(guān)或空氣開(kāi)關(guān)，且漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6電源與施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1551、 用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須有終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。2、 用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。7使用前的檢測(cè)確認(rèn)易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定25101、 配電箱內(nèi)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。2、 接地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。3、 施工前，罐體應(yīng)首先連接好接地線。4、 罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。5、 焊機(jī)房、配電箱、油漆庫(kù)等場(chǎng)所，

70、配置有效的干粉滅火器。6、 檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定25101、 檢查用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2、 現(xiàn)場(chǎng)電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。3、 焊工應(yīng)做到對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：車(chē)輛運(yùn)輸作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）

71、建議改正/控制措施1出車(chē)前對(duì)車(chē)輛檢查易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定35151、 駕駛員必須是持雙證合格司機(jī)，無(wú)雙證人員嚴(yán)禁上崗開(kāi)車(chē)。2、 車(chē)況良好，實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車(chē)是否靈敏，郵箱、傳動(dòng)機(jī)械部分等重點(diǎn)部位。3、 長(zhǎng)途出車(chē)必須辦理長(zhǎng)途會(huì)簽手續(xù)并嚴(yán)格出車(chē)前安全檢查。2車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定45201、 嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開(kāi)英雄車(chē)、疲勞車(chē)，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。2、 嚴(yán)格遵守廠內(nèi)行車(chē)有關(guān)管理制度，進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，佩帶阻火器，并按指定線路限速行駛。3、

72、廠內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)行車(chē)按指定線路限速行駛。4、 廠內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)倒車(chē)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮監(jiān)督。5、 嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車(chē)。6、 嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7、 嚴(yán)禁特大型物件超寬超高進(jìn)行運(yùn)輸。8、 嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供油。9、 嚴(yán)禁車(chē)輛帶病行駛或私自出車(chē)。3車(chē)輛運(yùn)輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染造成環(huán)境污染車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1551、 車(chē)輛停放及作業(yè)時(shí)，不得隨意占道堵塞消防通道。2、 廢棄物（油布、廢油）按規(guī)定回收處理。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：儲(chǔ)罐試壓（打壓）作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王

73、福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫(xiě)試壓方案試壓人員目的不清、影響施壓效果造成試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1551、 儲(chǔ)罐在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制施壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓（水壓）試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、 現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和安全監(jiān)督員共同編寫(xiě)，經(jīng)工程師批準(zhǔn)實(shí)施。2試壓前的施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2481、 根據(jù)試壓施工方案，選用合適的打壓表、電纜、配電箱等設(shè)施。2、 由試壓人員和專(zhuān)業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)試壓設(shè)施安裝情況

74、進(jìn)行檢查確認(rèn)。3、 同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。4、 壓力表精確等級(jí)不得低于1.5級(jí)，應(yīng)經(jīng)定期效驗(yàn)合格，有鉛封及檢驗(yàn)證明書(shū)，其量程是試壓壓力的1.5-2.5倍。5、 水壓試壓時(shí)，最高點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開(kāi)。試壓合格后，應(yīng)將積水排凈。6、 氣壓試壓時(shí)，試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥，并采取可靠的安全措施，試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3試壓過(guò)程易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程35151、 儲(chǔ)罐在帶壓時(shí)，嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖擊或氣體沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2、 試壓用的臨時(shí)盲板、法蘭蓋應(yīng)滿足試

75、壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)臨時(shí)所用的盲板的位置應(yīng)作出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。3、 在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓禁固螺栓、補(bǔ)焊或修理。4、 在試壓過(guò)程中，如出現(xiàn)異常聲響，壓力突降時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4試壓結(jié)束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染石油化工施工安全技術(shù)1221、 待試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻，在高空施工時(shí)，應(yīng)佩戴好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到及時(shí)清理衛(wèi)生，所有施工用料應(yīng)及時(shí)回收保管。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄單位：XXLNG

76、低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：儲(chǔ)罐施工動(dòng)火作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1辦理施工動(dòng)火票易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施155嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。既無(wú)合格火票不動(dòng)火；無(wú)防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火；無(wú)防火措施不落實(shí)不動(dòng)火。2動(dòng)火前對(duì)動(dòng)火區(qū)域檢查確認(rèn)易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷害、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施1551、 動(dòng)火人員應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境的安全狀況非常了解2、 動(dòng)火區(qū)域有易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行清理或采取可靠的安

77、全防護(hù)措施。3動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷害、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施25101、 重點(diǎn)防火區(qū)域應(yīng)設(shè)置專(zhuān)業(yè)人進(jìn)行監(jiān)火。2、 施工區(qū)域應(yīng)按照具體情況，配備足夠的滅火器材。3、 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)4、 在高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火區(qū)域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動(dòng)火結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷害、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施25101、 火焊工氣割結(jié)束后，嚴(yán)禁割把放置在船艙內(nèi)，離開(kāi)時(shí)應(yīng)及時(shí)把氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉。2、 在離開(kāi)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種，切斷電源放可離開(kāi)。工 作 危 險(xiǎn)（JHA

78、）分 析 記 錄單位：XXLNG低溫儲(chǔ)罐罐區(qū)項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過(guò)程：儲(chǔ)罐、施工工作/任務(wù)：探傷作業(yè) 分析人員及崗位：耿萬(wàn)軍（項(xiàng)目總工）王福祥（安全主管） 編寫(xiě)日期：2010年3月30日序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1確定檢測(cè)人員易發(fā)生安全事故造成人員誤照射線檢測(cè)管理規(guī)定236探傷人員必須持證上崗。2辦理探傷許可證易發(fā)生安全事故造成人員誤照射線檢測(cè)管理規(guī)定2361、 施工人員必須辦理探傷許可證后，方可進(jìn)行探傷。2、 施工人員在探傷前，在重點(diǎn)部位應(yīng)張貼布告，防治非探傷人員誤進(jìn)入探傷區(qū)域，造成人員傷害。同時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格遵守射線防護(hù)的規(guī)定3對(duì)探傷區(qū)域采取安全

79、措施易發(fā)生安全事故造成人員誤照射線檢測(cè)管理規(guī)定2361、 射線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置安全警示牌，并掛有安全警示牌，并掛有輻射警示牌，且設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。開(kāi)機(jī)照射時(shí)任何人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。2、 夜間探傷時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示紅燈。4放射源的安裝易發(fā)生安全事故造成人員誤照射線檢測(cè)管理規(guī)定35151、 安裝探傷機(jī)時(shí)，作業(yè)人員必須按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用具，攜帶計(jì)量準(zhǔn)確的個(gè)人計(jì)量?jī)x（TLD）、報(bào)警器、巡測(cè)儀。2、 個(gè)人計(jì)量?jī)x應(yīng)佩帶在作業(yè)人員接受射線照射最強(qiáng)的部位，隨時(shí)檢測(cè)射線計(jì)量。5放射過(guò)程中的監(jiān)護(hù)易發(fā)生安全事故造成人員誤照射線檢測(cè)管理規(guī)定35151、 在探傷過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行巡回檢查。2、 現(xiàn)場(chǎng)探傷作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量與正常施工時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，不得同時(shí)進(jìn)行。3、 T源機(jī)及放射源必須由專(zhuān)人管理、領(lǐng)用、歸還必須進(jìn)行登記。4、 在探傷過(guò)程中，如發(fā)生卡源、掉源等故障時(shí)，應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)匯報(bào)，成立故障排除小組。調(diào)查故障原因，測(cè)定事故現(xiàn)場(chǎng)的放射水平，確定影響范圍和程度，制定周密的事故處理方案。5、 在處理過(guò)程中作業(yè)人員必須佩帶安全套裝防護(hù)用品、個(gè)人劑量計(jì)和個(gè)人劑量報(bào)警器。6、 不允許操作人員擅自進(jìn)行故障處理。6探傷結(jié)束易發(fā)生高處墜落造成人員誤照射線檢測(cè)管理規(guī)定25101、 施工人員應(yīng)及時(shí)收回探傷機(jī)，并檢查是否齊全。2、 設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行保管。