1、一、 編制依據(jù)1.設(shè)計院提供的焦?fàn)t冷態(tài)砌筑施工圖紙及有關(guān)資料；2。我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗總結(jié)及操作制度；3。施工現(xiàn)場的實際情況；4.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503092007）；5.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB502112004)；6.焦耐院提供的筑爐規(guī)程。二、工程概況及施工平面布置1工程概況1。1工程概述XX焦化工程JNX3-701D型焦?fàn)t是炭化室高7m,60孔的大型焦?fàn)t。其主要特點：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、多段加熱、焦?fàn)t煤氣下噴、貧煤氣和空氣側(cè)入、下調(diào)、蓄熱室分格的復(fù)熱式焦?fàn)t。本工程共建260孔焦?fàn)t及配套的生產(chǎn)、生活輔助設(shè)施，形成150萬t/a生產(chǎn)能力。焦?fàn)t施工包括：焦?fàn)t本

2、體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護(hù)板無石棉硅鈣板粘結(jié)、加煤口蓋座、軌枕工程施工，一座焦?fàn)t耐火材料砌筑總量為24254.3t。1。2施工特點1。2。1焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑量大,特異型磚號多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設(shè)上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大；1.2。2焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別是立火道和炭化室墻面保證設(shè)計要求；1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進(jìn)行熱交換，必須防止各部氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實；1.2.4焦?fàn)t本體砌筑為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中要控制好各中心尺

3、寸及孔洞的位置尺寸，減少系統(tǒng)誤差。1。3本工程與以往工程的不同點1。3.1小煙道結(jié)構(gòu)不同：小煙道爐箅子磚采用多型號大調(diào)節(jié)孔并設(shè)置調(diào)節(jié)磚。1.3.2蓄熱室結(jié)構(gòu)不同：蓄熱室為分格式結(jié)構(gòu)，所以碼放格子磚與隔墻砌筑必須同時進(jìn)行，另外主墻和單墻都有襯磚、隔墻槽。1。3。3斜道結(jié)構(gòu)不同:斜道部位結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，斜道口的形狀多變并增加二次加熱道.1.3.4燃燒室結(jié)構(gòu)不同：在立火道高度方向1/3處、2/3處增設(shè)了兩層助燃空氣口，每個立火道隔墻上設(shè)置了助燃空氣道，使立火道在整個高度上加熱更加均勻、高效.1. 4焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù)(見焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表)焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表炭化室長17640mm炭化室平均寬500mm炭

4、化室錐度50mm炭化室高6980mm炭化室中心距1500mm立火道間距500mm立火道數(shù)量34個1。5焦?fàn)t本體主要工程實物量(見JNX370-1D型焦?fàn)t60孔磚量匯總表) JNX3-70-1D型焦?fàn)t(60孔)磚量匯總表 砌磚部位磚種蓄熱室斜道燃燒室爐頂總計磚量(t）磚量（t)磚量（t)磚量(t）磚量（t）1。硅磚異型磚 4775.92808.37553.8585。915723。9標(biāo)準(zhǔn)磚24.3146.616。8187.7合計4800。22808。37700.4602。715911。62。粘土磚異型磚982。56。31831.92820。7標(biāo)準(zhǔn)磚2.50.5121.7961.31086。03.格

5、子磚2942.62942。6合計3927。66。8121。72793。26849.34。高鋁磚5。2143.7148.95.缸磚262。5262.56。調(diào)節(jié)磚7。73.711。47.下調(diào)孔調(diào)節(jié)磚17178.箅子磚335。8335.89.異型漂珠磚15。915.910。漂珠磚（普）200.2153161.9515.111。高強隔熱磚(普）5130.6105.2186.8總 計24254。32。施工平面布置2.1總平面圖（見圖1)根據(jù)現(xiàn)場具體條件安排圖-1總平面圖2.2現(xiàn)場條件：現(xiàn)場所需要的大臨設(shè)施項目：（1）焦?fàn)t大棚：輕鋼結(jié)構(gòu) 3000096000mm并配2臺10t單軌起重機。（2）焦?fàn)t機側(cè)偏棚

6、：9612（3） 耐材場地 8000m2(4）攪拌站： 設(shè)于預(yù)砌棚內(nèi) （5）現(xiàn)場辦公設(shè)施 :設(shè)置兩個集裝箱60m2（6）加工房 ： 10103=300m2（7)現(xiàn)場施工用水，從業(yè)主提供的距施工單位施工區(qū)100m處引入，安裝水表，現(xiàn)場設(shè)高位水箱一個。(8）現(xiàn)場施工用電,從業(yè)主提供的配電箱處直接引入，共設(shè)兩個主配電箱(400A），現(xiàn)場設(shè)三個分配電箱（400A），用三根75mm23+50mm21電纜線直埋引入施工區(qū)內(nèi).（9)施工現(xiàn)場運磚道路,設(shè)計為6米寬，為了防止雨天影響耐火材料運輸,路面鋪150mm厚的碎石和石粉，100mm厚混凝土硬化。（10） 施工現(xiàn)場的通迅以對講機為主，手機為輔.其現(xiàn)場位置根

7、據(jù)實際情況定。3攪拌站搭設(shè) （1)攪拌站要求有電源及充足的水源，攪拌站用2進(jìn)水管，每臺攪拌機接1水管。（2）攪拌站一般設(shè)在焦?fàn)t附近與泥漿庫連在一起,到施工現(xiàn)場的道路暢通。(3）攪拌站平臺采用1.2m鋼平臺骨架搭設(shè)，上鋪=50mm的跳板，面積為46=24m2。（4)攪拌站必須滿足與施工現(xiàn)場的道路暢通。泥漿先倒入大灰槽，再用叉車運至上料口，最后吊至受料平臺。攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設(shè)置，廢水經(jīng)沉淀后排入水池，與現(xiàn)場排水系統(tǒng)連接。（5）攪拌站設(shè)置漿葉式攪拌機2003臺、強制攪拌機375#1臺，叉車1臺。三、施工工藝、工期安排及保證措施1.施工工工藝和工期安排1。1施工程序應(yīng)為：測量放線配磚砌筑

8、勾縫清掃檢查，施工流程如下圖2圖2焦?fàn)t爐體施工流程圖1.2材料運輸流程：磚庫焦?fàn)t偏棚運輸車輛爐墻配磚打包爐墻保護(hù)板上磚工人砌筑工人1。3焦?fàn)t本體砌筑工期安排（見圖3）本焦?fàn)t采用晚間上磚白天砌筑三天一循環(huán)的施工工藝,全爐共分23個作業(yè)組，中間組20個，每組承擔(dān)三個燃燒室及相關(guān)區(qū)域的砌筑任務(wù),抗墻組2個，另設(shè)爐頭組1個專門承擔(dān)爐頭部位的砌筑。焦?fàn)t本體砌筑施工工期計劃122天，有效工期115天（焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板7天，水平煙道到爐頂、拆架結(jié)束共115天,焦?fàn)t大棚安裝30天不計入砌筑主體工期）。 圖-3 焦?fàn)t砌筑工期2.工期保證措施 焦?fàn)t施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，施工人員必須充分了解焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)工藝

9、流程,才能合理組織施工，有效加快施工進(jìn)度.施工單位進(jìn)行焦?fàn)t施工，要有一大批對焦?fàn)t施工重點和難點了如指掌的管理人員及熟練操作工人，并擁有各種性能優(yōu)良，適于焦?fàn)t施工特點的機械器具，制定切實可行的工期保證措施，才能保證工程總工期的實現(xiàn)。21組織管理保證 選派優(yōu)秀施工管理人員進(jìn)行工程項目管理,建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的三級項目管理體制，并根據(jù)焦?fàn)t砌筑施工特點,制定合理的管理方法，對焦?fàn)t施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)、物資供應(yīng)、現(xiàn)場文明等各項工作的管理落實到人。各工段工長、技術(shù)員分工明確，責(zé)任落實,從制度上保證各項工作進(jìn)行有序管理.22技術(shù)準(zhǔn)備保證開工前進(jìn)行圖紙會審,進(jìn)一步了解該類型焦?fàn)t的生產(chǎn)工藝特點及對筑爐要求

10、。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及施工作業(yè)設(shè)計，并針對施工中的重點和難點,制定具體的解決措施，做到技術(shù)上先進(jìn)，施工中可行，經(jīng)濟(jì)上合理。同時，針對焦?fàn)t具有代表性的部位進(jìn)行提前預(yù)砌筑，并根據(jù)預(yù)砌筑結(jié)果，會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計等部門共同協(xié)商解決預(yù)砌筑中發(fā)現(xiàn)的問題。23勞動力、機械保證2。3。1勞動力保證:92名技術(shù)熟練的筑爐操作工，35名年輕力壯的配磚工，技術(shù)精通的木工、起重工、叉車司機9名。2。3。2機械保證：要嚴(yán)格按施工機具計劃表，配備各種機械,所有機械性能良好,要專人負(fù)責(zé)管理。24物資保證根據(jù)焦?fàn)t施工耐材生產(chǎn)周期長，質(zhì)量要求高等特點,抓好耐材包裝、運輸、檢驗、保護(hù)等各個主要環(huán)節(jié),將耐材損耗降低到最低點。

11、焦?fàn)t砌筑需要輔材數(shù)量、品種多，應(yīng)設(shè)置專人對其進(jìn)行管理，按照施工方案的要求編制詳細(xì)的制作計劃提前加工,保證焦?fàn)t施工時正常供應(yīng)。25網(wǎng)絡(luò)計劃管理保證根據(jù)工程總進(jìn)度要求，編制合理的網(wǎng)絡(luò)計劃，并在工程施工中實行動態(tài)管理,針對關(guān)鍵線路和關(guān)鍵節(jié)點設(shè)置考核點，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格審核,確保施工進(jìn)度如期實現(xiàn).26施工質(zhì)量管理保證針對焦?fàn)t砌筑施工特點，建立自檢、互檢、專檢的三級質(zhì)量檢查制度，并通過“五工序控制、“五化管理”等手段，嚴(yán)格進(jìn)行焦?fàn)t全過程施工控制，保證筑爐施工質(zhì)量一次成優(yōu)，避免返工造成工期浪費。完善的檢測手段,嚴(yán)格的質(zhì)保資料檢查體系能保證軟件資料與工程實體質(zhì)量同步,確保上、下工序順利銜接.27施工安全管

12、理保證建立完善的安全管理體系，設(shè)立安全員，落實各項安全責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中存在的安全隱患。針對筑爐施工不同階段對工人進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,杜絕重大安全事故發(fā)生，確保工程建設(shè)安全順利地進(jìn)行。28文明施工管理保證制定嚴(yán)格的現(xiàn)場文明施工制度，派專人隨時清掃焦?fàn)t現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場干凈、整潔。制定合理的施工順序，調(diào)配好每天的進(jìn)磚、進(jìn)料計劃，保證現(xiàn)場忙而不亂，各種材料堆放有序，確保每天工作按期完成。 四、施工組織安排1。本次施工按照公司要求必須做成高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的品牌工程。公司安排分管爐窯專業(yè)的經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理,各部門負(fù)責(zé)人由有多年焦?fàn)t施工經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任。2. 焦?fàn)t砌筑勞動力安排表（見焦?fàn)t砌筑

13、勞動力安排表)焦?fàn)t砌筑勞動力安排表工種筑爐工砌筑配合配磚工掛鉤指揮測量放線攪拌工運磚工起重工電工叉車司機汽車司機保衛(wèi)質(zhì)檢員合計項目人數(shù)焦?fàn)t砌筑人員9215248384425613175加工房44合 計96152483844256131793.施工機械料具的配置計劃附表1施工機械計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用途1汽 車5t東風(fēng)臺1 運 磚 2叉 車3t h=3m臺4 鏟 磚 箱3攪拌機槳葉式 200 臺3 攪拌泥漿4強制攪拌機375臺1攪拌泥漿5小功率吸塵器1400W臺22 焦?fàn)t清掃6大功率吸塵器臺2焦?fàn)t清掃7切磚機400臺2 加 工 磚8經(jīng)緯儀DJD2-C臺1 焦?fàn)t測量9水準(zhǔn)儀DZS3-1臺

14、1 焦?fàn)t測量10圓 鋸600臺1 木工用11型材切割機GJ540臺112潛水泵JQB-1/26臺1 抽 水13低壓變壓器3KVA 220v/36v臺4 焦?fàn)t吹風(fēng)清掃14手電鉆臺215交流電焊機20-30KVA臺216磨光機臺5附表2 主要工具計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用途1大 鏟蘇式把100砌磚用2木 棰中 號個100砌磚用3鋼卷尺2m、3m 各把100砌磚用4鋼卷尺5m、10m 各把20砌磚用5鋼卷尺50m、100m 各把2測量用6塞 尺1、2、3、4mm各一片把100檢查灰縫7三角塞尺把50檢查灰縫8鋼板尺150、300mm各把509木折尺1m把1010彎 尺L=300400把4011

15、水平尺鋁制 24把2012水平尺鋁制 18把1013線 墜0。5kg個10014尼龍線kg50砌磚拉線15手電筒三 節(jié)支5016鋼絲刷把150除 銹17膩子刀2把10018勾縫鎦子3mm把20019勾縫鎦子8mm把20020勾縫鎦子5mm把12021夾磚器自 制把10取火道內(nèi)雜物23吊裝配磚板1200*800*40個35024大灰槽1500/1200*1500/1200*500個3025小灰桶塑料個10026小灰槽530/510300/280*190個10027高壓膠管1m2000吹風(fēng)、清掃28一般膠管3/4m1000接水用29安全行燈36v,每盞帶25m軟線個120砌磚用30磅 秤0.2t臺

16、2 攪拌站31鋼絲繩扣5/16 長5m套50上料用32電鋸片粗 齒片2木工用33電鋸片中 齒片1木工用34電鋸片細(xì) 齒片1木工用35活動腳手架套800炭化室內(nèi)架36手推車臺2運材料37金剛切片400片10切磚用38砂 輪290片1039鋼帶打包機支540鋼絲剪刀把20開箱用41鐵 楸把1042電工刀把2043墨斗線kg544掃 帚高粱桿把50045草 袋個45046墨 汁1kg/瓶瓶15放線用47白油漆kg5048鉛 筆2H、HB、2B 各支10049鉆 頭13個2050彩色筆盒3051粉 筆盒2052圓珠筆三 芯支5053石 筆支10054記錄本32開本2055紅鉛油桶1放線用附表3、腳手架

17、電料計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用途1扣件f48個35002架管f48t253鋼絲繩f3/8m1004鋼絲扎頭f3/8 個205索具卸扣個106橡套電纜線YC325+116m120焦?fàn)t主電線7橡套電纜線YC316+14m120焦?fàn)t分電線8橡套電纜線YZ32。5+12m300焦?fàn)t分電線9橡套電纜線YZ31。5m400加工房、攪拌站10橡套電纜線YZ31。5m80011橡套電纜線YZ21.0個100012塑鋁線BLV25m2個80013塑鋁線BV10m2個30014手提行燈個10015低壓燈泡36V個100016三孔插座220V/10A個3017三孔插座220V/10A個3018防水膠布卷6019

18、黑膠布卷7020交流接觸器CJ10-20A個521漏電開關(guān)DZ15L-40A/390個622開關(guān)箱200A臺123插座箱L=50m臺824開關(guān)箱200A臺225開關(guān)箱100A臺226開關(guān)箱60A臺2五、施工準(zhǔn)備1。技術(shù)準(zhǔn)備1。1圖紙會審1。1.1組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計院提出設(shè)計疑難解答.1。1.2檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符.1。1。3檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致,施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。1.2耐材、輔材加工計劃根據(jù)方案制定的工期情況，提出合理的耐材、輔材供應(yīng)計劃及加工磚加工計劃。1.3工程技術(shù)交底工作根據(jù)

19、施工組織設(shè)計進(jìn)行施工技術(shù)交底,包括:書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級進(jìn)行交底。2。預(yù)砌筑預(yù)砌筑詳見預(yù)砌施工方案。3。現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.1按照建筑總平面要求，對焦?fàn)t土建所給出的基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)查,同時做好現(xiàn)場“三通一平”工作。3。2按照施工項目計劃要求，優(yōu)先落實攪拌站、加工房等設(shè)施的搭設(shè)。3。3搭設(shè)工機具庫房及生產(chǎn)、生活用房.3。4焦?fàn)t保護(hù)、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺、跳板等周轉(zhuǎn)材料制作準(zhǔn)備齊全。六焦?fàn)t砌筑施工1。測量放線1.1焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進(jìn)的經(jīng)緯儀器,科學(xué)的測量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。(全長距離誤差不超

20、過1mm，炭化室中心線誤差不超過1mm)（見圖4焦?fàn)t測量基準(zhǔn)點)焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘,在卡釘上刻的中心點供砌磚時投放縱軸中心線和兩側(cè)正面線用。 圖4焦?fàn)t測量放線控制圖1.2焦?fàn)t標(biāo)高和層高的控制（1） 本次焦?fàn)t砌筑標(biāo)高控制放棄以往傳統(tǒng)的木標(biāo)桿層數(shù)控制方法，因為傳統(tǒng)施工工藝中標(biāo)桿是利用機焦側(cè)腳手架固定，經(jīng)常會因碰撞出現(xiàn)位移反而使標(biāo)桿上的層數(shù)和標(biāo)高誤差加大.為了更精確和準(zhǔn)確控制層高和總高采用水準(zhǔn)儀全天候測量的方法。（2） 在砌筑的同時采取逐段控制跟蹤測量多點砌體表面標(biāo)高來保證砌體標(biāo)高，將焦?fàn)t的砌體設(shè)計標(biāo)高投放在兩端抵抗墻

21、上，以此作為標(biāo)準(zhǔn).砌筑和檢查時，在每道墻機側(cè)、機中、中心、焦中、焦側(cè)各設(shè)一點。以保證相鄰墻標(biāo)高差。（3） 每天爐頭先進(jìn)行砌筑,在測量員跟蹤下每天爐頭根據(jù)測放對的標(biāo)高進(jìn)行砌筑，并在機焦側(cè)腳手架增高的同時將爐頭標(biāo)高基準(zhǔn)線用墨線測放到爐頭外側(cè).便于實時檢查和糾正。1.3測量放線 中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力控制在100N,以減小傳遞誤差。將炭化室中心線放于基礎(chǔ)平臺邊梁上，日常施工中，每日對中心線進(jìn)行檢查,確認(rèn)無偏差后才開始砌筑.2。焦?fàn)t各部位施工方法2。1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺鋪磚2.1.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺砌筑方法(1）做好工序交接,土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后,才可進(jìn)行施工。

22、砌筑前對爐床板進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。（2)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體,在砌筑時,爐體橫中心線位置測量并放出基礎(chǔ)平臺頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。（3)砌筑時，將基礎(chǔ)平臺的漂珠磚邊界線放在機焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸、標(biāo)高及平整度。(5）砌體的磚層線放在煤氣管上。（6）焦?fàn)t兩端墻對稱砌筑。（7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平.（8）上下兩層錯半磚砌筑。（9)基礎(chǔ)頂板鋪粘土磚、

23、漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，并進(jìn)行打磨處理,經(jīng)檢查合格后，鋪設(shè)爐底滑動層，然后開始砌筑水平煙道。（10）鋪滑動層時，在砌磚前按設(shè)計位置全爐一次鋪設(shè)完畢，滑動鋼板施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸、寬度鋪設(shè)，按規(guī)定的方向、順序、孔洞位置及搭接寬度鋪設(shè)。 2.1.2進(jìn)度計劃（共計7天，不計在工期內(nèi)） (1）漂珠磚 1層 2天（2）粘土磚 2層 2天 （3）高強隔熱磚 2天(4）頂面檢查、找平 1天2.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 頂面標(biāo)高:允許誤差5 標(biāo)高差（間距11.5m)：允許誤差5 頂面平整度：允許誤差52.1。4泥漿：粘土質(zhì)耐火泥漿為80%，42。5R硅酸鹽水泥為20%。2.2水平煙道砌筑2。2

24、。1水平煙道砌筑前測量放線（1） 測量劃出爐體中心線及標(biāo)高線；（2） 測量劃出爐長方向的控制線；（3） 木工在邊梁上劃出主、單墻墻邊線.2.2。2配磚（1） 白天耐火磚在機側(cè)配磚棚中開箱；并檢查磚的外觀質(zhì)量，然后分號堆放整齊；晚上砌體砌筑完成檢查合格后在墻上擺上用預(yù)先制作的木保護(hù)板，將提前配好的磚板用天車送到每道墻上。（2） 配磚數(shù)與砌筑配合，控制上料配列數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)；（3） 為便于上料,平臺上堆積磚不宜太多，并保證平臺與爐體暢通。2.2.5拉線 砌筑各層主、單墻及M層管磚時,都必須雙面拉線，按照爐頭砌筑為標(biāo)準(zhǔn),爐頭砌筑時采用儀器控制。2.2。6砌筑方向 砌磚宜先從爐頭砌起，向爐中

25、進(jìn)行,M層管磚先砌兩側(cè)爐頭部位的第一個及爐中心煤氣管磚，再砌其它管磚，襯磚和箅子磚從焦?fàn)t縱中心向兩側(cè)砌筑.2.2。7砌筑要點（1） 第一層砌筑：由于第一層易在滑動鋼板上移動，砌筑時必須根據(jù)兩邊梁上主、單墻邊線掛通線砌筑。（2） 鎖磚砌筑：鎖磚采用插砌法，控制鎖磚層高,拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平.用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。（3） 在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用油氈保護(hù),按圖紙仔細(xì)檢查箅子孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。防止箅子磚混號。（4） 膨脹縫留設(shè)：小煙道鋪底磚、箅子磚和單

26、墻間9膨脹縫用9脹縫板施工，脹縫要清掃干凈，然后填入泡沫板，上表面用膠帶保護(hù)。（5） 保護(hù)措施：箅子磚頂采用2mm*1000mm*550mm橡膠板覆蓋，最后再覆蓋一層240mm寬木工板兩塊雙重防護(hù)（防護(hù)措施材料由甲方提供）。2.2。8進(jìn)度計劃（1） 主、單墻第1-3層 3天（2） 主、單墻47層 3天（3） 1-7D 層 3天（4） 主、單墻8-10層 3天（5） 箅子磚 3天 共計： 15天2.2。9泥漿 水平煙道部位使用低溫硅質(zhì)耐火泥漿。2.3蓄熱室砌筑施工2.3.1砌筑要點（1） 箅子磚砌筑完后，鋪防塵保護(hù)設(shè)施，然后進(jìn)行蓄熱室上部砌筑。（2）1134層按4層一個循環(huán)砌筑。隔墻膨脹縫為10

27、。砌筑完畢,要清掃干凈膨脹縫。(3）管磚（即M層管磚）砌筑時應(yīng)保證接縫灰漿飽滿,各管磚側(cè)面保持平直、標(biāo)高一致,擠入管磚內(nèi)的泥漿應(yīng)及時清除。每天對管磚內(nèi)孔清掃保證暢通.(4)管磚的中心距要經(jīng)常用鋼尺進(jìn)行校正.（5)蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標(biāo)高差.（6）格子磚及隔墻和封墻砌筑；此項目為蓄熱室分格式焦?fàn)t每個小蓄熱室中用小單墻分割為17個分格.采用格子磚和蓄熱室同時跟進(jìn)的砌筑方法,為防止灰塵及雜物落入格子磚孔洞內(nèi)制定特殊的防護(hù)措施。蓄熱室主、單墻第11-34層按每循環(huán)主、單墻4層砌筑裝一個循環(huán)格子磚進(jìn)行施工。在裝格子磚之前先取出保護(hù)板再砌筑隔墻,砌完隔

28、墻清理勾縫后把橡膠板上灰塵用吸塵器徹底清理干凈后取出橡膠板，經(jīng)檢查合格同意后,再裝格子磚,每裝好一個小格就用橡膠板覆蓋一個，一道墻都裝完格子磚并蓋好檢查無遺漏縫隙后鋪上防護(hù)板就可以進(jìn)行下一個循環(huán)的主、單墻砌筑。最后一循環(huán)格子磚施工完畢后,先鋪設(shè)塑料布，再用橡膠板保護(hù)，最后再覆蓋木工板。蓄熱室砌筑重點在防止灰漿掉入格子磚分格內(nèi),保證防護(hù)措施到位并嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行,吸塵器及清理的廢灰等垃圾集中及時清理出爐區(qū)不得亂倒亂扔。進(jìn)度計劃：1134層主、單墻18天裝格子磚砌封墻 8天2。3.3泥漿 蓄熱室墻用低溫硅火泥。2.4斜道部位砌筑2。4。1斜道第一層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點：砌筑主、

29、單墻時，要切實保證斜道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控制。斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。2.4。2斜道第二層(1)砌筑順序：主墻單墻(2）砌筑要點:砌筑單墻時,常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差,并嚴(yán)格保證頂面的平整度。對主單墻要加強側(cè)面磚縫的勾縫。2。4。3斜道第三層（1)砌筑順序:主墻單墻過頂磚（2）砌筑要點：為保證主單墻兩側(cè)膨漲縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在3mm+1mm以內(nèi)。砌過頂磚前,需在過頂磚斜邊第二層單墻間放上滑動紙邊鋪邊砌筑，取出保護(hù)板,砌過頂磚采用從焦側(cè)向機側(cè)砌筑,一邊砌一邊用手把下面的灰漿清理干凈。砌完

30、一個小分格墻，取出一個小分格內(nèi)的橡膠板。砌磚時，膨脹縫用脹縫板施工，磚砌完后，使用專用勾子和吸塵器清凈脹縫內(nèi)的泥塊,經(jīng)檢查合格后填入泡沫板，上表面用膠帶紙封口。砌好第三層，脹縫粘貼膠帶紙完成并檢查合格后，將塑料布上的灰塵清理干凈,然后卷起從斜道口取出塑料布。之后將斜道口用膠帶紙封口。2.4.4斜道第四八層（1)砌筑順序：主墻第一次拉線砌筑主墻第二次拉線砌筑單墻砌筑.（2）拉線：主墻第一次拉線位置為主墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為主墻靠兩邊單墻間。施工要點：（1）兩天砌筑一層。（2）施工要點：常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，并嚴(yán)格保證頂面的平整度。保證膨脹縫留設(shè)寬度.在第三層膨脹縫頂面鋪

31、滑動油紙,邊鋪邊砌四層主墻.第四層膨脹縫處理同第三層。斜道第七層主墻爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。斜道第五層、第七層、第九層完成時把斜道口內(nèi)灰清理干凈后用膠帶紙把斜道口封嚴(yán)。2。4.5斜道第九層(1)砌筑順序:主墻炭化室鋪底磚（2）砌筑要點：斜道第九層是爐體較重要的部位,施工時必須嚴(yán)格控制各部位幾何尺寸。砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準(zhǔn)確。在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。砌筑碳化室底磚時，首先在第八層膨脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑動紙并移動膨脹縫樣

32、板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。斜道第九層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無誤后，膨脹縫再貼紙保護(hù)。2.4.6斜道中砌筑的重點 焦?fàn)t是一個連續(xù)工作環(huán)境條件下工作的砌體,生產(chǎn)時的溫度為10001200，因而應(yīng)特別注意耐火磚的熱膨脹性。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹;而縱向因有抵抗墻定位限制，不能作整體膨脹所以設(shè)置分散式膨脹縫。所以膨脹縫的留設(shè)正確與否，是影響砌體質(zhì)量的重要因素,對于焦?fàn)t本身使用也是非常重要的.斜道區(qū)中不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空洞數(shù)量多,而且膨脹縫數(shù)量也多、要求嚴(yán)格.所以斜道區(qū)膨脹縫就是施工的重點

33、和難點。2。4.7進(jìn)度計劃（1） 斜道1層 1天（2） 斜道2層 2天（3） 斜道3層 2天（4） 斜道4-5層 4天（5） 斜道67層 4天（6） 斜道8層 2天（7） 斜道9層 2天（8） 專檢放線 1天 共計: 18天2。4.8泥漿：斜道19層全部用中溫硅質(zhì)耐火泥漿。2.5炭化室(燃燒室）砌筑2。5。1砌筑總要求（1）灰縫飽滿,勾縫密實。(2)炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯臺。（3）外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證護(hù)爐鐵件安裝.（4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫,可以在磚上少許灑水或用稀灰進(jìn)行砌筑。2。5。2燃燒室第十層 （1）砌筑順序：炭化室墻面磚隔墻磚燃燒室鋪底磚 （2)砌筑要點:

34、炭化室砌筑應(yīng)對炭化室底標(biāo)高及平整度檢查合格后才開始進(jìn)行。砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準(zhǔn)確，并用2靠尺桿檢查炭化室墻面平整度.2。5。3燃燒室第十一、十二層 砌筑要點：（1)這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用2靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；(2）同時砌筑23M層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查；（3）經(jīng)檢查合格后，在燈頭磚孔內(nèi)塞入廢紙團(tuán)，然后密封燈頭磚。（4）在立火道中蓋上移動式保護(hù)板。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。2.5.3燃燒室第十三層 第十三層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時擠的泥漿要及時回收，并嚴(yán)格勾嚴(yán)

35、下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差。2.5。4燃燒室第十四層 墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束,放置調(diào)節(jié)磚后在十三層和十四層之間的磚縫上安裝移動式保護(hù)板，以后每砌5層磚提升一次保護(hù)板，提升前，把卸下竹簽后留下的痕跡用半干的泥漿補好.2.5.5第十四層第五十四層： 第十四層五十四層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標(biāo)高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯臺，個別非逆向錯臺不大于1。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查,如果尺寸偏大,可向機側(cè)移動12個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側(cè)。在砌筑

36、過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿，保證墻面無泥漿，整潔。2.5.6第五十五層 燃燒室五十五層墻面磚變寬，砌筑時一定要防止向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑完畢.2.5。7第五十六層 砌筑五十六層時，首先要防止五十六層磚向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑時要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度,以保證下層過頂磚順利進(jìn)行，清掃干凈后,取出移動保護(hù)扳并用塑料布將立火道封嚴(yán).2.5.8第五十七層五十七層為燃燒室過頂，蓋頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度,磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚,用視鏡

37、檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況,不密實的地方，用半干的泥漿勾嚴(yán). 每循環(huán)砌筑順序為：墻面磚-勾縫清掃塑料布封口。2.5.9砌筑五十八層六十六層磚， 燃燒室看火孔墻砌筑時，每四層采用塑料布封口。（封口前，要用吸塵器將塑料布的泥漿吸凈）. 每天測量放線時,要放出爐頭正面控制線，以便隨時檢查爐頭。2。5.10砌筑燃燒室二次加熱孔和成品保護(hù) 本焦?fàn)t是燃燒室結(jié)構(gòu)與以往6米以下焦?fàn)t有不同處,燃燒室隔墻在三十九層和四十層分別設(shè)置有兩個二次加熱孔以幫助燃?xì)獾某浞秩紵鸬綘t墻高向的溫度均衡.砌筑要點：（1） 砌筑二次加熱孔時必須事前每個隔墻的中心線測放到已經(jīng)砌筑好墻的層面或正面以保證孔道位置正確.（2） 砌筑二次

38、加熱孔時用塑料布每四層進(jìn)行封口，每天砌筑完成后將孔里的火泥用吸塵器清掃干凈。（3） 砌到三十九層和四十層時用吸塵器清掃干凈。 2。5。11進(jìn)度計劃10層 1天1113層 3天1438層 15天3940層 3天4152層 6天5356層 3天57層 1天5865層 6天66層 1天炭化室部位專項檢查 1天共計： 40天2。5。12燃燒室用泥漿(1）燃燒室1057層 中溫硅質(zhì)耐火泥漿。(2)燃燒室5866層 低溫硅質(zhì)耐火泥漿。（3）高鋁磚用相應(yīng)磚層硅磚用耐火泥漿.2.6爐頂施工方法2.6。1第六十七層過頂磚 在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。縱向裂紋的長度和寬度按炭

39、化室墻面磚的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時,要嚴(yán)格按炭化室中心線砌筑,并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸.砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設(shè)滑動油紙，過頂磚上表面比下面窄，砌筑時注意不要將其大、小面放顛倒。 2。6.2第六十八層看火孔（第一層看火孔） 砌筑看火眼墻的順序應(yīng)根據(jù)配列線先拉線砌筑看火眼磚,然后再插砌看火眼磚之間的其他磚.砌看火眼磚時,看火眼磚內(nèi)采用塑料布封閉，以防灰漿掉進(jìn)燃燒室。砌筑襯磚1K、2K層時，先在過頂磚兩側(cè)放置8的發(fā)泡苯乙烯板，然后砌筑。2.6。3第28層看火孔 砌筑前，每四層看火眼采用塑料布封閉，封閉前將砌磚時擠出的灰漿及時回收用吸塵器清理干凈。看火孔第8層機焦側(cè)與中心

40、有高差，因此砌筑時，應(yīng)測量確認(rèn)其標(biāo)高的準(zhǔn)確性后，在縱中心位置處砌一塊基準(zhǔn)磚，然后拉線砌筑。2。6。4第17層襯磚砌筑 砌筑襯磚時,每兩個看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙.由于襯磚側(cè)面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙情況。2.6。5加煤孔、上升管砌筑 砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上砌筑時嚴(yán)格按磚層線控制其標(biāo)高和幾何尺寸,并用靠尺檢查每層的平整度。 由于加煤孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層加煤孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護(hù)繩,然后放上膨脹縫板再進(jìn)行砌筑。2。6。6填心磚砌筑 砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)

41、面上劃出填心磚的磚層線以此來控制每層填心磚的標(biāo)高.砌填心磚時，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置8的發(fā)泡苯乙烯板，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴(yán)格按圖紙施工,不能隨意改動加工磚位置。2.6。7鋪面磚的砌筑 砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時，在焦?fàn)t縱中心位置先砌一塊基準(zhǔn)磚作為高度基準(zhǔn)，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯牙,看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時,同時將軌枕放入。4。6.8進(jìn)度計劃（1） 過頂磚 1天 （2） 13K層 1天（3

42、） 看火孔 3天（4） 除塵孔、軌道基礎(chǔ) 3天（5） 砌筑隔熱磚 3天（6） 缸磚 3天專項檢查: 1天共計： 15天2。6.9泥漿名 稱所 用 泥 漿爐頂硅磚 低溫硅質(zhì)耐火泥漿爐頂粘土磚粘土質(zhì)耐火泥漿裝煤車軌道基礎(chǔ)粘土磚粘土質(zhì)耐火泥漿80%，425R硅酸鹽水泥20其他粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚粘土質(zhì)耐火泥漿爐頂表面缸磚粘土質(zhì)耐火泥漿50%，425R硅酸鹽水泥30精細(xì)河砂20%后砌筑爐頭部分磚粘土質(zhì)耐火泥漿50%，425R硅酸鹽水泥30%精細(xì)河砂202。7焦?fàn)t抗墻砌筑2。7。1焦?fàn)t抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進(jìn)行，參照施工總順序。 2。7.2 砌筑要點：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求和灰漿飽滿

43、度。2.8清掃2。8.1清掃的要點 傳統(tǒng)的施工方法突出的特點是使用壓縮空氣進(jìn)行正壓吹掃，壓力不易穩(wěn)定控制、易對砌體磚縫嚴(yán)密性造成破壞、工作環(huán)境惡劣、容易造成清理的雜物二次堆積和污染.本次施工過程中使用負(fù)壓清掃技術(shù)，由于本焦?fàn)t的孔洞多而復(fù)雜，砌筑燃燒室過頂前燃燒室內(nèi)大塊雜物，采用工業(yè)吸塵器逐道墻逐個燃燒室進(jìn)行負(fù)壓式吸塵,所以在爐頂砌筑完成后就完成了全爐內(nèi)部清掃任務(wù)。2.9施工腳手架機焦兩側(cè)腳手架全長96米,間距1。5米一根立桿，寬度1。5米，高1.8米一步，并與大棚連于一起。同時在機側(cè)搭設(shè)上人馬道，腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng).根據(jù)炭化室高度，采用鋼管活動腳手架。炭化室內(nèi)放置7個活動腳手架，共計7層。腳手

44、架鋪設(shè)跳板，整個腳手架與外部腳手架相連,成為整體穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。七.焦?fàn)t砌筑施工控制措施 1. 焦?fàn)t砌筑基本要求1.1一般規(guī)定(1）不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時保證將砌體的頂面清掃干凈。（3)為了使基礎(chǔ)受力均勻,整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚.(4）砌磚順序，宜先從爐頭砌起，向爐中進(jìn)行。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗縫。施工程序應(yīng)為:干排磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。（7）每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷

45、或返工拆磚而必須留槎時，應(yīng)留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52。0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。（9）耐火磚的加工都應(yīng)用機械加工，個別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用.（10）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴(yán)禁加工。（11）跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平整度.砌炭化室墻時，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（12）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺

46、陷面砌在砌磚面。(13）砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正,不得使用鐵錘敲磚。（14)砌體中泥漿干固后,不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（15）往爐墻上擺放耐火磚時，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。1.2磚縫（1)應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑,磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平,并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行,應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二天,勾完的磚縫表面不準(zhǔn)

47、凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光,蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。(3)磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查,塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。1。3膨脹縫（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上,再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時按設(shè)計夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先設(shè)計尺寸加工好。(2)膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正

48、。（3)在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方可填充.壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動縫紙，該紙應(yīng)把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上,并在事前按規(guī)定的寬度將油紙加工完畢.（5）爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達(dá)1520mm。1.4砌體的校正(1）砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進(jìn)行修正,應(yīng)拆掉重砌。（2）拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄活.（3)當(dāng)砌體中一層以上需要改

49、進(jìn)時，應(yīng)把此磚層以上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面.（4)不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或為了修整墻面,而敲打砌體中互為毗鄰的磚。1。5泥漿(1)調(diào)制泥漿時，應(yīng)使用潔凈水，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或外加劑,回收的泥漿不得重復(fù)使用。（2）不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽,必須用同一攪拌機時,要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。(3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。2.焦?fàn)t施工管理控制2。1 焦?fàn)t施工管理模式 在施工過程中，將焦?fàn)t

50、砌筑分為若干個互助組，每個互助組設(shè)兩名業(yè)主檢查人員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進(jìn)行自檢、互檢、工段總檢查,經(jīng)甲方檢查人員確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下層施工。焦?fàn)t施工的管理模式如下：2。2 五工序控制2.2.1 材料管理體系 焦?fàn)t施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國內(nèi)耐材標(biāo)準(zhǔn)與施工砌筑標(biāo)準(zhǔn)有一定的矛盾，在焦?fàn)t建設(shè)初期，我們協(xié)助投資方做好耐材訂貨標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦?fàn)t帶來的質(zhì)量偏差。同時制定耐材的裝運方案及供應(yīng)程序、備品指標(biāo)。 耐材生產(chǎn)過程中,派專業(yè)人員駐廠監(jiān)督檢查，做到出廠即成品。 焦?fàn)t施工耐材數(shù)量較大，在入庫前，編制庫房管理方案,按利于使用進(jìn)行堆放材料

51、，對進(jìn)庫材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并做好標(biāo)識。 對耐材進(jìn)行全面的外形及理化指標(biāo)的檢驗，確保材料的合格與合格證同時進(jìn)入管理系統(tǒng)。 施工中進(jìn)行材料計劃控制,并編制發(fā)貨計劃，對施工中的耐材實施進(jìn)料、發(fā)料及備品回收的動態(tài)管理。 整個耐材管理按計劃網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行從施工準(zhǔn)備到驗收結(jié)束的全過程動態(tài)管理. 關(guān)于輔助材料。根據(jù)焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及要求進(jìn)行技術(shù)分析，提出輔材的需求計劃，按計劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工預(yù)控及使用。2.2.2 火泥攪拌工序進(jìn)庫的合格火泥,進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識核對，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行使用.在攪拌站內(nèi)對水進(jìn)行測驗，確保不用CL-的含量超標(biāo)的水，在日常攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時間等技術(shù)指標(biāo)的測定，并嚴(yán)格

52、按要求加水和其它添加劑,合格的泥漿做好標(biāo)識。2.2.3 測量放線工序 施工前，對焦?fàn)t工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行嚴(yán)格分工、復(fù)查。對重要的焦?fàn)t中心線控制放線高度，確保放線質(zhì)量為下部砌筑服務(wù)。2。2.4 砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生焦?fàn)t成品，其工序的質(zhì)量好壞直接影響焦?fàn)t的整體質(zhì)量，在本工序中首先對前工序復(fù)查，確認(rèn)耐材、火泥及畫線的質(zhì)量無誤后,再開始砌筑，嚴(yán)格按簽字認(rèn)可的制度確認(rèn)砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明： 處理超差 檢查簽字檢查上工序砌筑清掃勾縫嚴(yán)實配列磚的質(zhì)量檢查及更換;放線的準(zhǔn)確；火泥的正確.2.2。5 檢查確認(rèn)在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進(jìn)行并結(jié)合班組砌筑人員自

53、檢、班組互檢、工段檢查.在全爐設(shè)置10個專檢查層，以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)，并將結(jié)果列入考核.自檢優(yōu)良才能提供專檢。2。3五化管理2。3。1程序化準(zhǔn)備階段即編制焦?fàn)t的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對各種材料的進(jìn)場及數(shù)量提出需求計劃，使整個施工過程有條不紊。在施工現(xiàn)場設(shè)置部位及全爐的施工程序指導(dǎo)圖,通過對每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每一個操作者。在工藝上嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，不許違犯，對各項管理工作也進(jìn)行程序化運作。施工程序如下：測量放線砌筑配磚清掃保護(hù)檢測2.3。2 制度化 在焦?fàn)t施工過程中，形成了一整套管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面覆蓋了項目部的管理和施工活動。由項目部統(tǒng)一組織施工包干,各班組及施工人員

54、成為安全進(jìn)度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強人員培訓(xùn),使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立一套合理的獎懲制度。2。3.3 規(guī)范化 焦?fàn)t的施工砌筑,從第一塊磚到最后一塊磚，都體現(xiàn)在“四定二統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上進(jìn)行，即人定崗、磚定位、定位配列、定點砌筑.各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。2.3.4圖表化 在施工過程中,焦?fàn)t各施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計劃、操作要領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場，使操作者抬頭可見。2.3。5文明化整個施工過程堅持文明化,做到砌完一層,清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一.落實責(zé)任制，每個施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊

55、.3.施工測量控制 3。1測量人員控制，專業(yè)對口。使用儀器、鋼尺固定,并定期檢查，使測量工作有連續(xù)性，以滿足測量精度要求。3.2接收甲方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及各點參數(shù)后，做好測量復(fù)查工作，核算各點間的有關(guān)數(shù)據(jù).4。中心線控制國內(nèi)傳統(tǒng)焦?fàn)t砌筑工藝采用先砌磚后安爐柱的施工方法，燃燒室中心線及標(biāo)高控制非常困難。世界先進(jìn)筑爐方法采用先安爐柱后砌磚，燃燒室中心線及標(biāo)高直接設(shè)在爐柱上，對燃燒室中心線及標(biāo)高控制非常到位。我公司通過國內(nèi)各類型焦?fàn)t施工的實踐，創(chuàng)造了一套適合我國國情的先進(jìn)控制方法，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀跟著進(jìn)度進(jìn)行實控。5。高向尺寸控制措施 高向尺寸采取逐段控制各部位砌體頂面標(biāo)高來保證。將焦?fàn)t的砌體

56、設(shè)計標(biāo)高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀對爐頭實現(xiàn)實時監(jiān)控.砌筑時,按照爐頭使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標(biāo)高點.砌筑和檢查時，在每道墻機側(cè)、機中、中心、焦中、焦側(cè)各設(shè)一點,以保證相鄰墻標(biāo)高差。6.縱向尺寸控制措施 根據(jù)焦?fàn)t測量體系,焦?fàn)t尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。根據(jù)焦?fàn)t的基礎(chǔ)特點,將兩端墻和中部炭化室中心引到機焦兩側(cè)的混凝土側(cè)面上，基礎(chǔ)點作為每次中心上挑的基準(zhǔn)點。以焦?fàn)t的兩個基準(zhǔn)點，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各墻上，以避免系統(tǒng)誤差（全長距離誤差不超過1mm，中心線允許誤差不超過1mm），每次拉鋼卷尺拉力為100N.7。

57、橫向尺寸控制措施焦?fàn)t橫向尺寸是通過焦?fàn)t縱中心、機焦兩側(cè)正面線及配列線來控制。根據(jù)測量體系，將焦?fàn)t縱中心投放在兩抵抗墻上，并據(jù)此投放機焦兩側(cè)正面線于抵抗墻.配列線應(yīng)是磚縫的中心線，并以此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。正面線的檢查是將抵抗墻的正面線投在已砌好的墻上并使用卷尺檢查。8。爐頂施工控制爐頂施工時，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設(shè)平直、均勻、正確;使用吹風(fēng)清掃的方法保證灌漿孔暢通；細(xì)化技術(shù)交底,提高施工人員操作水平，加強檢查等方法來保證砌體灰漿飽滿。脹縫留設(shè)平直、填充正確；灌漿孔暢通、灌漿適度;灰漿飽滿、杜絕砌體串漏；可防止焦?fàn)t生產(chǎn)時爐頂冒煙。八、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):分項工

58、程一次合格率100%,分項工程一次優(yōu)良率100%，分項工程優(yōu)良率90%以上.1。本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件1.1焦耐院提供的焦?fàn)t施工圖紙； 1。2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB502112004）;1。3工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503092007)2。焦?fàn)t砌筑的允許誤差項目誤 差 名 稱允許誤差（mm）1 測量誤差（1） 主軸線、正面線和邊炭化室(燃燒室）中心線的測量（2） 主要部位標(biāo)高控制點的測量112 磚縫和膨脹縫的尺寸誤差（1） 一般磚縫（2） 炭化室墻面磚縫（3） 一般膨脹縫（4） 爐端墻的寬膨脹縫+2，-11+2，143 蓄熱室一、 線尺寸誤差（1） 小煙道的寬度及小煙道

59、承插口的寬度和高度（2） 蓄熱室寬度（3） 蓄熱室爐頭脫離正面線（4） 蓄熱室中心距（5） 垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦?fàn)t縱中心線的間距二、 標(biāo)高誤差（1） 基礎(chǔ)平臺滑動面相鄰測點間（間距11.5米）的標(biāo)高差（2） 基礎(chǔ)平臺鋪底磚頂面（3） 小煙道底機焦側(cè)入口標(biāo)高（4） 蓄熱室墻頂面標(biāo)高（5） 相鄰蓄熱室墻頂面的標(biāo)高差三、 垂直誤差（1） 蓄熱室墻（2） 蓄熱室墻爐頭正面四、 表面平正誤差（用2m的靠尺在所有方向進(jìn)行檢查，靠尺與砌體之間的間隙）（1） 篦子磚上的格子磚磚座面（2） 蓄熱室墻（3） 蓄熱室爐頭正面4433355543555554 斜道一、 線尺寸誤差（1） 磚煤氣道中心距（2

60、） 斜道爐頭脫離正面線（3） 斜道口的寬度和長度（4） 斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)方向的尺寸（5） 相鄰斜道口的中心距（6） 保護(hù)板座磚面到炭化室底的距離二、 標(biāo)高誤差（1） 斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差（2） 相鄰水平焦?fàn)t煤氣道磚的磚座標(biāo)高差（3） 相鄰炭化室大保護(hù)板磚座的標(biāo)高差（4） 水平磚煤氣道磚座標(biāo)高332133+3，022555 炭化室一、 線尺寸誤差炭化室寬度(不許反斜)炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標(biāo)高誤差炭化室底炭化室墻頂相鄰炭化室底的標(biāo)高差相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差三、 垂直誤差炭化室墻炭化室爐頭肩部炭化室墻爐頭正面抹灰后（或正面

61、砌體）的表面四、 表面平整誤差（測量方法同上）炭化室底炭化室墻炭化室墻爐頭肩部五、 炭化室底和炭化室墻的表面錯臺（不得有逆向錯臺）333353433334316爐頂一、 線尺寸誤差看火孔斷面尺寸（斷面由砌體構(gòu)成時)炭化室機焦側(cè)跨頂磚（及其上部同保護(hù)板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距看火孔中心距拉條溝寬度二、標(biāo)高誤差爐頂表面三、表面平整誤差爐頂表面2，00，52，030653。質(zhì)量保證體系(見圖7)。 圖7 質(zhì)量保證體系4.現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序（見圖8)圖8 現(xiàn)場質(zhì)量管理控制程序5.質(zhì)量保證措施5。1施工準(zhǔn)備階段保證措施1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主

62、組織的圖紙會審并記錄，確定質(zhì)量管理點。2)審定技術(shù)措施及施工方案,確定質(zhì)量目標(biāo),編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量計劃,通過質(zhì)量預(yù)控,做到技術(shù)上的先進(jìn)性，方法上的可操作性，管理上的嚴(yán)密性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，確保工程質(zhì)量。3)建立健全項目質(zhì)量目標(biāo)制，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實,責(zé)任到位,以利于質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn).4）編制各分項工程質(zhì)量通病消除措施，貫徹預(yù)防為主的方針，使工程質(zhì)量通病從根本上得到改善。5)對施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應(yīng)的質(zhì)量措施。6）為充分發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用,調(diào)動人的積極性、主動性，增強人的責(zé)任感和質(zhì)量觀,達(dá)到以工作質(zhì)量促工序質(zhì)量，加強對人員的質(zhì)量意識教育,加強職業(yè)道德、勞動紀(jì)律、專業(yè)知識培

63、訓(xùn)，使全體員工樹立正確的“質(zhì)量觀”和“用戶觀。5。2施工過程保證措施1)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。2）嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙方均要簽字。3）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度,獎優(yōu)罰劣.4)各級管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證。5）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài).加強工序質(zhì)量控制，以工序保分項，以分項保分部,以分部保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn).6）定位配列,定點砌筑 實行“層層砌

64、筑,層層勾縫，層層清掃，層層檢查驗收”的施工方法，使焦?fàn)t質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中.7)兩面打灰,強化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應(yīng)仔細(xì)勾嚴(yán)實，特別是對一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)砌體更應(yīng)加強勾縫，以保證灰縫嚴(yán)實，平直光滑。8) 清掃保護(hù)措施砌筑前，從安全、文明施工角度考慮，為保證砌筑過程中的垃圾掉入地下室，采用在機焦側(cè)邊梁邊與煙道上平面沿全長用角鋼做成斜梯，彩鋼瓦封閉進(jìn)行防護(hù),詳見下圖。滑動鐵板鋪設(shè)前，應(yīng)對砌體全面清掃，確保其表面無積灰。滑動層粘結(jié)時，用跳板將鐵皮壓住，防止移位，并在固化后拆除,并清掃鐵板表面.水平煙道施工脹縫時，采用白鐵皮保護(hù)的施工方法，并貼膠帶紙保護(hù)。水平煙道底在施工完

65、第二層后用油毛氈及跳板保護(hù).水平煙道過頂后，使用保護(hù)板保護(hù)爐頭，防止墜物損傷過頂磚.箅子磚砌筑時，應(yīng)及時清掃下部脹縫灰塵，并使用手鏡檢查。斜道底的脹縫施工采用白鐵皮保護(hù)的施工方法.煤氣管磚形成后，使用壓縮空氣吹掃干凈,確保暢通。立火道形成和施工完燃燒室13層后對斜道口全面清掃，并放置保護(hù)布。立火道過頂形成后，看火孔內(nèi)使用塑料薄膜防止灰渣掉入立火道。5。3竣工階段保證措施1)本工程符合竣工條件時,組織有關(guān)人員對工程進(jìn)行檢查，將交工資料報公司技術(shù)管理部，質(zhì)量管理部核定。2）單位工程評定由總工程師組織有關(guān)人員并會同業(yè)主、監(jiān)理、政府部門進(jìn)行質(zhì)量等級評定,并將有關(guān)資料交當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督或主管部門核定。3

66、）竣工后的工程按國家法令和工程合同要求進(jìn)行保修服務(wù),由管理部組織人員對工程質(zhì)量進(jìn)行回訪，建立回訪記錄,認(rèn)真聽取用戶意見。對因施工造成的問題無償保修服務(wù)，對非施工原因造成的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)用戶進(jìn)行處理。6.沉降觀測爐體沉降觀測,在施工中每一月觀測一次，施工完成后每月觀測一次,直到投產(chǎn)。沉降觀測布置見圖9。圖9沉降觀測布置九、安全技術(shù)保證措施1。安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強安全教育和檢查工作，建立可靠的安全保證體系,確保安全施工。杜絕死亡重傷事故，輕傷事故率控制在4以內(nèi)。2.安全保證體系(見圖10） 建立以項目經(jīng)理為首的項目安全生產(chǎn)、

67、文明施工管理體系和保證體系，有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等人員構(gòu)成管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工隊、作業(yè)班組進(jìn)行安全教育和管理，項目設(shè)專職安全員兩名，保證施工過程中的安全生產(chǎn)。3.安全技術(shù)措施 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞甚多，到處都可能存在事故隱患，為了充分發(fā)揮材料、設(shè)備、人員、資金的最大能力，而又使人員的傷害和物資損失減少到最低程度，必須采用系統(tǒng)工程方法來識別、預(yù)防、圖10安全保證體系控制焦?fàn)t系統(tǒng)的危險因素，調(diào)整工藝設(shè)備、操作、管理、工作時間和費用，為此，要做好如下工作：3。1采用安全檢查表，故障類型及影響分析，事故樹法，故障樹法,進(jìn)行整爐系統(tǒng)安全分析。進(jìn)行安全評比，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施.3.2焦?fàn)t大棚施工用高壓、低

68、壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、鎖、并有防雨措施，且安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地,有的接零。電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲(片）。3.3 焦?fàn)t系統(tǒng)3。3.1 焦?fàn)t開工前,對參加焦?fàn)t施工的人員進(jìn)行全面安全教育,提高施工人員對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，同時傳達(dá)上級安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，每周一次進(jìn)行工號安全活動。3.3.2 堅持安全活動網(wǎng)點制，四大員掛牌值日，每天班前要進(jìn)行安全活動,總結(jié)一下安全問題，布置當(dāng)天安全工作。

69、3.3.3 在焦?fàn)t施工大棚外側(cè),掛安全標(biāo)語牌,施工大棚偏棚內(nèi)掛安全掛圖,在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等。3.3。4 對大棚或偏棚等焦?fàn)t施工區(qū)域，實行專區(qū)管理，設(shè)門衛(wèi),憑通行證出入。3。3.5 進(jìn)入焦?fàn)t施工大棚內(nèi)的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶，穿好勞保鞋及工作服.3.3。6 受料平臺外側(cè)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng),嚴(yán)防磚和其他東西掉下來。在平臺與偏棚下面要有對講機，以便通訊聯(lián)絡(luò),指揮安全生產(chǎn).3.3.7 對焦?fàn)t大棚、機側(cè)平臺、上料斜橋、腳手架等承受荷載的結(jié)構(gòu),應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的嚴(yán)格檢查。大棚內(nèi)的行走結(jié)構(gòu),要按規(guī)定進(jìn)行安全荷載實驗后,才能投入使用,對其傳動部位,要建立定

70、期檢查，維護(hù)和保養(yǎng)的制度。3.3。8 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場文明施工守則，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物,要派專人及時回收，以保持施工現(xiàn)場整潔，對危險區(qū)，要設(shè)置明顯的警戒和信號標(biāo)志.3。3。9 所有施工機械,都掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。上下料口要有人監(jiān)護(hù)，上下料口上方要有圍欄，并掛安全網(wǎng)，下方要用紅白繩圍好。3。3。10 施工現(xiàn)場所有的電器設(shè)備，均由電工負(fù)責(zé),其他人員不得亂碰亂動，爐內(nèi)行燈，一律采用36v低壓照明,敷設(shè)在金屬結(jié)構(gòu)大棚內(nèi)的動力電源應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)，以確保施工安全。3。4偏棚內(nèi)措施3。4。1 掛勾人員,指揮人員，行車工要密切合作，要有統(tǒng)一指揮信號（哨子，指揮旗

71、）。掛鉤人員持證上崗，指揮信號、口令、手勢要規(guī)范，都要按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，吊物下嚴(yán)禁站人。3。4.2 起重工每天班前要檢查吊裝物品的鋼絲繩,掛勾，發(fā)現(xiàn)破損時，應(yīng)及時更換，掛勾人員應(yīng)將鋼絲繩掛到指定位置，無問題后，與指揮人員聯(lián)系方可起吊。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或掛勾有問題，立即與指揮員聯(lián)系，待排除故障無問題后，方可起吊.3.4。3 大棚內(nèi)設(shè)專人指揮車輛人員，尤其叉車要有專人指揮，要避免叉車翻車，物品翻倒，嚴(yán)禁車輛碰撞纜風(fēng)繩。叉車上嚴(yán)禁坐除叉車司機以外的的人員。叉車不得超載行駛.3。4.4 行車工在啟動前,應(yīng)仔細(xì)檢查各部件，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理，加強維護(hù)，聽從指揮人員信號，無信號不能啟動,起吊物品通

72、過爐內(nèi)時要響示電鈴，下面人員應(yīng)閃開.3。4。5 行車工起吊物品，一律不許超過所承受負(fù)荷。3.4.6 上料口處，不允許有任何人停留，掛勾人員應(yīng)將鋼絲繩掛牢，起吊時應(yīng)立即離開，上料口由掛勾人員安全值日.3。4。7 棚內(nèi)纜風(fēng)繩，爐柱上應(yīng)掛安全標(biāo)志，防止吊物碰撞.3.5爐上安全措施3.5。1 進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品.3.5。2 開箱人員碼磚時，高度不能超過1.3m，要堆放整齊，防止倒磚傷人。3.5.3 禁止非施工人員在砌體上隨意走動,施工人員操作時，不得踩放置不穩(wěn)的磚，以及已砌好的懸空錯臺磚或孔洞處，以防傷人。3。5。4 機焦側(cè)線桿間搭設(shè)踩跳，要安裝牢固，以防傷人，在踩跳下面掛上安全網(wǎng)。3.5。5

73、 受料平臺上跳板，應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，向爐內(nèi)走跳要釘有防滑條.3.5。6 炭化室內(nèi)跳板兩端，要與鋼管架捆綁牢固，以防探頭板踏空。3.5。7 起重工搭設(shè)或拆除腳手架要戴安全帽，鋼管卡扣不得從高空往下扔，要用繩子吊住往下傳遞。高空作業(yè)系好安全帶，按操作規(guī)程作業(yè)。3。5.8 爐內(nèi)維護(hù)起重工，要經(jīng)常檢查跳板，腳手架，踩跳等處，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3。5.9 爐內(nèi)跳板，一律要經(jīng)過挑選，不合格的跳板不能用在爐內(nèi)。3.5。10上下扶梯要拉好扶手,必須做到三點支撐,必須注意腳下孔洞及磚物等.3.5。11夏季作業(yè)時應(yīng)切實做好防暑降溫工作。合理安排職工的作業(yè)和休息時間。3。5。12嚴(yán)禁高空拋物。十、文明施工及環(huán)保措施1。

74、為了把本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)為“標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場，將加強施工過程的現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按建設(shè)單位要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現(xiàn)場搞“標(biāo)準(zhǔn)化工地”評比檢查活動。2。制訂現(xiàn)場文明施工規(guī)劃，對現(xiàn)場各負(fù)責(zé)區(qū)指派專人負(fù)責(zé)。施工主任全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工組織,現(xiàn)場工長和技術(shù)員負(fù)責(zé)組織實施。3。嚴(yán)格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項臨時設(shè)施。暫設(shè)搭設(shè)做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。施工人員要著裝統(tǒng)一，現(xiàn)場禁止躺臥。4.堅持每日對大棚偏棚進(jìn)行清掃、灑水維護(hù)；機側(cè)上料平臺,由開箱人員負(fù)責(zé)回收和清掃工作。對每日砌體進(jìn)行清掃，保持砌體表面清潔。定期對機焦側(cè)下部及焦?fàn)t地下室進(jìn)行清理；焦?fàn)t大棚內(nèi)非現(xiàn)場施工人員不得入內(nèi)。5。大宗材料、成

75、品、半成品、機具設(shè)備等按工程進(jìn)度的需要，按指定地點有序堆放,不隨意侵占場內(nèi)道路和增設(shè)道口.6。測量標(biāo)樁及安全防護(hù)設(shè)施不得隨意損壞和拆除。7.耐火磚、水泥、砂堆碼整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪.鋼模板、各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，堆碼整齊，并進(jìn)行標(biāo)識，掛標(biāo)識牌。邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。8.施工現(xiàn)場用水、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按施工組織設(shè)計進(jìn)行架設(shè)，臨時接用要提出申請,按批復(fù)實施,嚴(yán)禁隨意接水、接電。9.保持施工現(xiàn)場道路和排水系統(tǒng)暢通，不得隨意占用，路面雜物、積水及時清除。10.周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程進(jìn)度和工程需要按次序進(jìn)場和退場,以保證施工用場地。11。出入施工現(xiàn)場的車輛所經(jīng)過路線,堅持車過人掃，保持廠區(qū)入口道路清潔。12。建筑垃圾及施工廢水按業(yè)主指定地點和水道排放，做到工區(qū)內(nèi)有條不紊、門整路潔。13。施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時打掃現(xiàn)場。14.工地辦公室、職工宿舍和工具房要內(nèi)外整潔,墻上圖表、標(biāo)牌懸掛要整齊,機具物品的擺放要整齊.15.剩菜剩飯及生活污水要傾倒到場外指定地點,保持生活基地內(nèi)外不亂倒垃圾。