1、一、編制依據（一）XX煤炭運銷集團XX煤業有限公司儲煤場網架工程設計圖紙，業主提供的主體結構建筑及結構圖紙。（二)甲方提供的有關本工程技術資料、技術要求等.（三）現場實際條件及情況。（四）國家建筑、行業等有關標準、規范：1、建筑結構荷載規范 （GB50009-2012)2、建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2001)3、鋼結構設計規范 (GB500172003）4、建筑鋼結構焊接規程 （JBJ812002)5、空間網格結構技術規程 （JGJ72010）6、鋼結構工程施工質量及驗收標準 （GB50205-2001）7、鋼結構工程質量評定標準 （GB50221)8、屋面工程質量驗收規范

2、 （GB50207-2002)9、建筑抗震設計規范 （GB50011-2010）10、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 (GB50018-2002）二、工程概況：工程名稱：XX煤炭運銷集團XX煤業有限公司儲煤場網架工程工程地點：結構型式及特點：本網架為柱面拱形網架，雙層碳鋼螺栓球網架結構；平面尺寸跨度65m,長95m；屋面網架厚度為2.7m，墻面網架厚度為2。1m。網架總體標高為23.429m。屋面圍護為:0.6mm厚壓型彩鋼板，檁條為C型鋼.三、施工布置:1、施工部署：1.1、主要經濟技術指標：（1）質量目標：確保合格（2）質量方針：貫徹ISO9002國際質量誰體系標準,編制切實可行的質量計劃。嚴格

3、執行企業質量方針，確保每道工序受控，造合格滿意的工程.（3）工期目標： 70日歷天（4）安全目標： .杜絕重大傷亡事故; .杜絕火災事故; 。施工一般事故損失減少到1；(5）文明施工目標：創建文明工地;（6）成本目標：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低1。5%2。2、施工準備:（1)、現場管理組織機構體系：鑒于本工程的重要性,為保證工程質量目標和工期目標，為充分發揮企業總體綜合優勢，確保工程順利進行。項目經理部嚴格按照現代項目管理辦法組織建立.項目經理及項目部成員由公司各單位擇優選派,并經法人代表任命。項目管理實行項目經理負責制,項目部人員由項目部統一管理，施工期間不得隨意更換，如需調動須

4、經項目部同意。項目部具有統一指揮、統一組織、統一協調、統一考核的權力；具有施工力量、機械設備統一調遣的權力；代表企業嚴格覆行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款;積極應用經濟、行政手段，對工程實施承包管理。項目經理部設項目經理1名、下設工程技術、質量管理、安全管理、資料管理等人員,行使各管理職能。現場主要管理、技術人員配備項目經理部選派具有豐富管理經驗和同類工程施工經驗和管理和技術骨干組成，由具有豐富施工經驗,多次榮獲公司優秀項目經理的人員擔任；其他項目管理人員均由公司長期從事施工管理的優秀人員組成（項目主要管理人員表附后）.現場管理組織機構體系圖項目經理 項目負責人 技術員施工員質檢員安

5、全員材料員預算員現場設計技術資料測量放線施工技術安裝質檢材料驗收生產安全消防保衛材料供應機械管理總帳出納生活總務施工隊伍(2)、現場準備：1、準確定位支座位置與軸線、標高控制線，按要求設置支座的位置和高度.2、施工現場道路：根據現場情況,施工車輛和材料由東側校內主路進入工地內,通過門口設置的安全施工通道進場。3、施工臨設布置：根據現場情況，工人在生活區住宿安排在場地外側安全空曠區域可搭設帳篷,現場安排工具房、材料場值班條件。4、施工和生活用從現場的安全配電箱接出，并設置移動式二級電箱。5、安全警示與圍護：施工現場應與校園隔開工程施行封閉施工，在進行高空作業時，作業區域下方拉警戒線、并派安全員全

6、程蹲守，嚴禁其他班組人員機械進入危險區域.四、網架加工及制作工藝1、生產制作過程及質量控制1。1 生產制作的次序及進度安排網架的生產次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架屋面。1.2 網架構件的生產本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托.1。2。1 螺栓球的生產：1）螺栓球的生產流程：45鋼經模鍛處理工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。2）圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22。5,禁用氣割。3）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正

7、火處理。4)螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。5）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。6)在工藝孔平面上打印球號、加工工號.7）螺栓球的主要檢測控制有：a。過燒、裂紋:用放大鏡和磁粉控傷檢驗.b.螺栓質量：應達到6H級,采用標準螺紋規檢驗。c。螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d。允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0,1。0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0，-1.52球的圓度D1201.5D1202。53螺栓球螺孔端面與

8、球心距0。20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200。20用游標卡尺、高度尺檢查D1200。305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5r用百分數1。2.2 桿件生產1)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成,其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫）拋丸除銹（Sa2。5級)涂裝包裝。2）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。3）桿件組裝點焊：按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。4)桿件連接焊接采用二氧化碳氣體

9、保護焊或手工電弧焊。5)桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303，焊絲采用H08Mn2siA（Q345B桿及球的焊接，焊條采用E50XX型焊條).6）桿件施焊應按GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范和JGJ81-2002建筑鋼結構焊接規程規定執行。7）桿件的主要檢驗控制有：a桿件的坡口及坡口后桿件的長度,要求達到1mm。b編號及焊縫質量,焊縫質量采用超聲波探傷,抽查30%。c焊縫的強度破壞性試驗,采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批,每批抽查3根。d涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5，濕度為小于80，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e允許偏差項目的檢驗：長度：允許

10、偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm.桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0。5%.f桿件用鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 1。2。3 封板、錐頭、套筒的生產 1）封板的生產 a封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。 b封板下料采用鋸床下料。 c按封板標準圖在車床上加工。 2)錐頭的生產 a錐頭的加工過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 b圓鋼下料采用鋸床下料 c錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。d按錐頭標準圖在車床上加工。 3)套筒的生產 項次項 目

11、允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0。5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5，0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0。5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0。5，0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0。5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0。5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0。5 a套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理（除銹） b圓鋼下料采用鋸床下料。 c來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150

12、時保溫,使溫度度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。 d按套筒標準圖要求車加工。 e根據設計要求進行除銹處理。4)封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：a過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10數量抽查。b套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c允許偏差項目的檢驗 1.2。4 支座的生產 1）支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹）防腐處理(涂裝)。 2)支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 3）支座底板采用搖臂鉆鉆孔. 4）肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用

13、CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲:H08Mn2SiA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊,選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 5）按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 1。2.5 支托 1)支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料，焊接。 2）支托管下料采用管子切割機下料. 3）支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 4）根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理2、包裝、運輸、裝卸、堆放2。1 包裝:出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中:螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鐵條捆裝；封板、錐頭均

14、與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆扎包裝；壓型鋁鎂錳板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單,以便核對和現場驗收。 2.2 裝卸：其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，應與運輸公司簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理,綁扎牢固，裝車時有專人檢查.2.3 堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接

15、磨擦面應得到確實保護五、網架安裝施工方案本工程跨度較大,且高度較高，整體平面如下：一、據現場實際情況，煤棚內的棧橋以施工完成，所以搭設腳手架不能實現，因此結合現場具體情況，采用高空散裝法進行施工。安裝步驟為：1、安裝14軸線山墻，從支座開始一直安裝到頂（兩側設置攬風繩固定）。2、同時安裝A軸和J軸線上的13-14軸間的兩側墻面網架.3、安裝13-14軸間屋面部分，從A軸和J軸同時向中間拼裝.此部分安裝到約中間部位時因跨度大，可能會產生下撓現象，為此可在D軸和F軸處增加兩個臨時支撐點控制其撓度。支撐設置后繼續向內拼裝至合攏.此進測量其撓度和變形，通過支撐點上的千斤頂來調整以滿足設計要求。4、13

16、軸-14軸部分的所有網架安裝完成后并測量符合要求后將支座進行固定。再進行1312軸部分的網架安裝。此部分同樣是先拼裝墻面后拼裝屋面至中間合攏。此部分按照上一步驟可在D軸和F軸處增加兩個臨時支撐點控制其撓度。5、按照上一步驟依次類推,從13軸向1軸線依次推進，直網架安裝完成。注：進行下一個軸線間(1211軸）網架安裝時可將上一個軸線間的臨時支撐拆除，移到此部分進行支撐，這樣依次前移始終保持四個支撐點配合向前完裝。6、待安裝至2軸線完成時,最后進行2-1軸部分及山墻的安裝，此時可從A軸向J軸推進安裝(即墻面和屋同時拼裝）.至最后安裝完成。從頭至尾采光兩臺50T汽車吊配合進行拼裝。二、網架的詳細安裝

17、方法及技術措施1、工藝流程：兩側墻體網架拼裝起步段網架拼裝起步段支座臨時固定放線、驗線 屋面部分網架拼裝支座焊接、驗收測量調整高空散裝1。1、放線、驗線與基礎檢查：1.2、檢查柱頂平面情況，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。1.3、由土建方提供柱頂軸線位置情況,網架安裝單位對提供的網架支撐點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。1.4、臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大。2、高空散裝：根據網架的安裝順序，將網架分成許許多多的小單元，本工程一個球三根桿件為一個單元,兩個單元組成一令網格,在較平整地面上進行

18、三角架的組裝,由吊具依次吊至設計位置，由高空作業人員完成節點的連接.具體拼三角架的工作方法為:先配好該處的球和桿件,一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿,用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿(朝天桿)，另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位,在擰緊過程中,腹桿隊員晃動桿件,以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔,擰緊螺栓到位.推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結點處,兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦

19、球。依次類推一排一排向前推進，直至到達下一支座體，網架為懸挑推進,因自重影響到達支座體時有輕微的下垂，此時要用千斤頂把支座球稍微頂高一點，放入支座體調整就位。按此步驟完成余下網架的安裝。3、調整、緊固31、高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，上弦網格尺寸及對角線,檢查網架縱向長度、橫向長度.及時發現及時調整.32、網架檢查調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。33、網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。4、安裝屋面支托：41、將上弦球上的支托擰入。安裝前需把固定主檁條的角鋼支撐件在地面焊接完畢，以減少高空作業工程量，保證質量提高效率.42、調整

20、支托，測量坡度，以便安裝屋面板材。43、對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。5、支座焊接與驗收51、檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上,以及偏移尺寸 。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。52、檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。53、檢查網架撓度.54、各部尺寸合格后，進行支座焊接，支座過度板與預埋件的焊縫高度達到規范要求。55、支座焊接后應擰緊支座螺栓。支座標高有誤差通過過度板進行調節,軸線有誤差通過補賞預埋件或增加過度板的方式調節。六、關鍵部位的施工技術

21、要求1、 確定合理的高空拼裝順序。 1.1 安裝順序應根據網架形式、支承類型、結構受力特征、桿件小拼單元、臨時穩定的邊界條件、施工機械設備的性能和施工場地情況等諸多因素綜合確定。 1.2 本網架結構平面為拱形雙層鋼罩棚網架,在接近支承柱部分用高空散裝法在鋼馬蹬上完成，而懸挑段與支承較遠，故預先在地面上制作好小拼單元（吊裝單元)，再用起重設備將小拼單元吊至設計標高就位拼裝，與根部散裝段組成完整的網架.2、 嚴格控制基準軸線位置，標高及垂直偏差，并及時糾正。 2。1 網架安裝應對建筑物的定位軸線（即基準軸線）、支座軸線和支承的標高、預埋件位置進行檢查，做出檢查記錄。 2.2 網架安裝過程中，應對網

22、架支座軸線、支承面標高或網架下弦標高、網架中線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制。發現誤差積累應及時糾正。 2。3 采用網片和小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制網片和小拼單元的定位線和垂直度。 2.4 各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心。 2.5 網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏3、 支座的焊接與驗收4.1 檢查網架整體（腳手架拼裝部分)尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸.網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確,另一側支座偏差過大。4。2 檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以

23、內。4。3 檢查網架的撓度。4。4 各部尺寸合格后，進行支座焊接。4。5 網架支座焊接應保護支座的使用性能，保護防止焊接飛濺的侵入。4、 主要質量問題與預防措施4.1 拼裝尺寸偏差6。1。1 現象：網架拼裝尺寸過小.6。1.2 原因分析（1） 焊接長度和高度、氣溫高低、焊接電流強度、焊接順序、焊工操作技術等因素的影響。（2） 鋼尺本身誤差影響。6.1.3 預防措施（1) 鋼管球節點加襯管時,每條焊縫收縮應為1.5mm3.5mm,不加襯管時，每條焊縫收縮應為1。0mm2.0mm.（2） 鋼尺必須統一校核，并考慮溫度改正數。4。2 總拼變形4.2。1 現象:網架總拼裝變形超過允許偏差值。4.2.2

24、 原因分析（1） 總拼順序不當.（2） 焊接順序不當。4.2。3 預防措施（1） 大面積拼裝采取從中間向兩邊或向四周順序拼裝，桿件有一端是自由端，能及時調整拼裝尺寸,以減小應力與變形.（2） 螺栓球節點總拼順序從中間向兩邊順序進行。（3） 焊接順序應為先焊下弦節點，使下弦收縮向上拱起。焊接時應盡量避免形成封閉圈，否則焊接應力加大,產生變形。一般可采用循環焊接法。4.3 高空散裝標高誤差6。3.1 現象：網架采用小拼單元或桿件直接在設計位置進行拼裝的高空散裝方法，產生網架標高偏低現象。6.3。2 原因分析（1) 采用全支架法安裝時,由于架子剛度差造成標高偏低。（2） 采用懸挑法安裝時，網架在拼裝

25、過程中，一端處于懸挑位置，由于小拼單元本身不能承受自重，使網架前端下撓.6。3.3 預防措施（1） 采用控制中線標高的方法拼裝,從中間向兩側發展,使誤差消除在邊緣上。（2） 拼裝支架應通過計算確保其剛度和穩定性,支架總沉降量及控制在允許范圍內。（3） 懸挑法拼裝時,懸挑部分的網架必須具有足夠的剛度，而且幾何不變。 5、網架安裝安全作業規程5。1施工前應由施工負責人實際察看支承網架的梁、柱等設施是否滿足支承網架的安全要求，確認安全后方可施工.如發現問題，立即與有關方面聯系，待問題解決滿足要求后，方可施工。5.2施工前，施工負責人應組織人員按照腳手架安全技術要求檢驗腳手架的質量并進行荷載試驗，確認

26、符合要求后方可施工,如發現問題,立即與有關方面聯系，待問題解決滿足要求后，方可施工。5。3作業人員衣著應靈便，戴安全帽,穿防滑鞋，配備安全帶，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋.5.4作業時應使用死板手，如用活板手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶.不用的小件工具、材料應隨手放入工具袋,傳遞物件，禁止拋置。5.5風力大于6級或大霧、大雨、大雪天及及構件上有積冰時應停止作業。雨雪后作業應有防滑措施。5。6施工中應經常觀察支架變形情況并及時調整,發現支架不穩定或下沉,應立即停止施工，待問題解決后方可施工。5。7鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應應設計值的1.15

27、倍。七、工程質量保證體系和技術措施7.1 質量目標：確保合格7。2 工程質量保證體系：本工程成立以項目經理為組長，并與生產經理、總工程師、項目副經理等組成項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。主控職能部門是質量管理部、各項目組成專業質量小組，而質量管理部通過質檢員對工序的監控和計量檢測站對材質監控，設置從施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO-9002程序要求進行.（質量保證體系圖附后)7。3 工程質量保證措施7.3。1 管理、組織措施：（1）以確保工程質量為目標，根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度,明確分工職責。（2）按照質量保證體系

28、要求,加強質量管理機構,充實質量管理人員,上自總部職能部門，下至班組都設專人負責,項目經理部設有工程師、質量檢驗員,施工隊設有專職質量檢查員，班組設有班級長兼職的質檢員,形成質量保證體系網絡，進行日常和定期檢查.（3）實行質量檢驗、檢查制度，企業總部實行定期檢查制，項目經理部實行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當天質量工作情況做出分析和總結，并提出解決辦法.項目部組織每星期進行一次質量檢查，發現問題處理,以工作質量保證工程質量.（4）完善質量驗收程序,加強施工過程中各工序質量檢查控制，嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，項目質量檢查員隨時檢查工序質量狀況，對出現的質量問題下達質量問題整改通知單

29、，限期整改，并經復檢后方可進行下道工序施工。質量保證體系公司總經理公司部工程師技術管理質量管理生產管理經營管理材料管理安全管理項 目 經 理技 術 負 責 人施工員機加技術員質量檢查員材料員放線員安裝技術員涂裝技術員施工隊和班組質量職能分配表序號 部門項目經理技術負責施工員技術員質量員材料員要素 相互關系1管理職責s2質量體系s3合同評審s4文件和資料控制s5采購ss6顧客提供產品的控制s7產品標識和可追溯性s8過程控制s9檢驗和試驗s10檢驗測量和試驗設備控制s11檢驗和試驗狀態s12不合格品的控制s13糾正和預防措施s14搬運貯運包裝防護和交付s15質量記錄的控制s16內部管理審核s17培

30、訓s18服務s19統計技術s (5）制定質量獎罰制度，賦于質量管理部“一票質量否決權”。以保證質量管理的權威性.（6)認真落實技術交底制度，按項目工程師 施工員 施工隊 班組長 技術工人的程序分級進行技術交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質量要求按標準交待清楚。（7)實行“樣板制”、“掛牌制”加強對關鍵材料檢驗、成品保護等關鍵環節的控制。(8）加強全員成品保護意識教育，保護已完工程不受污染和損壞.（9）加強新進場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業人員培訓考核工作，保證各工種持證上崗。八、施工進度及保障措施8。1 施工進度計劃我公司根據該標段的實際工作量，以及本公司的計劃對該工作的勞

31、動力、材料、物資、機械設備、資金等方面的投入，充分考慮到勞動力的優化組合和各項資的利用，在保證工作質量、安全生產、文明施工的前提下計劃在40日歷天內完工。8。2 施工進度計劃保證措施加強工程施工的組織領導，按照市場機制組建項目經理部,調配具有鋼結構施工經驗的工程管理和技術人員，組成責、權、利統一的項目班子，對工程全面直接指揮，并對工程的經濟技術成果承擔責任.8。2.2積極組織管理人員及操作人員進入施工現場，組織材料、機械、工具進場，保證施工順利進行。對施工工期進行動態管理8.2。3.1加強管理，抓好施工質量和安全生產,避免返工，杜絕安全事故，是保證如期完成工程的前提。2編制詳細的周進度計劃、材

32、料計劃、勞動計劃、制定有效措施以保證計劃的實現。8。2.3.3項目經理部定期召開生產例會,研究質量、進度、安全情況，針對存在問題制定改進措施。8.2。3.4做好材料、勞動力、機械、水電等各項準備工作，保障施工順利進行。8.2。3.5對一些關鍵性的工序,影響下一工序進度較大的工作，可適當采用工程進度獎勵的方法，來調動工人的積極性，確保計劃提前完成。8.3 施工進度計劃的實施實施施工進度計劃,應做好三項工作:即編制周進度計劃和施工任務書，做好記錄、掌握現場施工實際情況，做好調度工作。8。3。1 編制周作業計劃和施工任務書：施工組織設計中編制的施工進度計劃是整個項目編制的總進度計劃,雖然帶有一定的控

33、制性，但不能具體滿足作業的要求.實際作業時是按根據項目部編制的每周具體的作業計劃和施工任務書執行的。明確當時任務及滿足作業要求是編制周計劃的前提。在執行施工任務書時，應把作業計劃下達到班組并進行責任承包，并將計劃執行與技術管理、質量管理、成本核算、原始記錄、資源管理等融合為一體，從而做到宏觀到微觀，從模糊到具體，使施工總進度量化、細化。8。3.2 做好記錄、掌握現場施工實際情況：在施工過程中，如實記載每項工作的開始日期、工作進程和結束日期,可分計劃進行檢查、分析、調整、總結以提供原始資料.要求跟蹤記錄，如實記錄,并借助圖表形成記錄文件。 做好調度工作：調度工作主要對進度控制起協調作用。協調配合

34、關系，排列施工中出現的各種矛盾,克服薄弱環節，實現動態平衡。檢查作業計劃執行中的問題，找出原因，并采取措施督促，供應時應按進度要求供應資源。控制現場臨時設施的使用，按計劃進行作業條件準備。傳達決策人員的決策意圖,發布調令、要求調度工作做得及時、靈活、準確、果斷。九、勞動力資源配置及機械計劃根據本工程特點結合我單位實際情況，選調具有較高施工技術水平和豐富施工經驗的施工人員做為該工程作業層,由制作、鋼結構安裝、屋面板安裝三個專業隊來完成。9.1 勞動力調配計劃勞動力調配對人員實施有效的監督和管理,做好有關勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監督、協調等項工作，達到最有效、最合理以確保工期、質量安全目標

35、的實現。1、勞動力的選擇:選擇高素質并有相關類似工程施工經驗的施工人員.主要各工種的技術等級如下：電焊工；氣焊工；電工；油漆工；測量工等。起重工； 2、保證勞動力的措施（1）合理分配勞動力,在公司統籌安排上，優先考慮該工程的力量。（2）對生產班組執行工程包干制，對保證工期和質量的班組,給予獎勵，對完不成的則予以處罰.（3）嚴格執行考勤制度，對違反勞動紀律的缺勤者，視情節輕重給予公開批評、經濟處罰直至開除處理。9。2 勞動力平衡計劃表勞動力計劃由用工量計算結合實際情況調配，并保證用工平衡合理。勞動力平衡計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備制作安裝屋面安裝電焊工21558起重工22

36、1電工2222氣焊工4222普工881015測放工325探傷員52油漆342其它410105合計194639409.3 主要施工機具及進出廠計劃本工程為主要為鋼網架工程 ,網架采用散裝法進行安裝,根據本工程特點，選用以下施工機具即可滿足需要：序號名 稱規格數量序號名 稱規格數量1交流焊機BX450212鋼卷尺50米22直流逆變焊機ZX270213鋼卷尺7。5米63沖擊鉆博世32114管鉗84空壓機1.5KW115扳手165正反轉手電鉆616千斤頂20噸56氣割設備套117經緯儀17烘箱118安全帽608吊車50T219安全帶809吊車16T210鋼卷尺50米211鋼卷尺7.5米6十、施工安全管

37、理及消防措施10.1 安全管理目標10.1.1 安全管理目標：按工程總體目標：文明工地。10。1。2 安全生產目標：杜絕重大傷亡事故、杜絕火災事故、輕傷發生頻率控制在1以內。10。2 安全管理體系項目安全檢查與監督部門各生產班組兼職安全檢查員專職安全員技術措施安保工程師項目總工程師現場負責人項目經理 注:實線表示關系；虛線表示信息反饋10.3 安全管理措施9。3.1 落實安全責任、實施工責任管理施工項目承擔控制、管理施工生產進度、成本、質量、安全等目標的責任。因此必須同時承擔進行安全管理、實現安全生產目標.（1）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔

38、組織、領導安全生產。項目經理是施工項目安全管理的第一責任人。（2）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報償。9。3。2 安全教育與訓練進行安裝教育與訓練，能增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效的防止人的不安全行為,減少人為失誤。安全教育、訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段。(1)參加施工的所有職工都要接受入場安全教育和崗位操作安全技術教育，要熟知本崗位安全職責和本工促安全技術操作規程,在操作中應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。（2）電工、焊工、起重機司機等特殊工種必須經過專門培訓，要持證上崗。10.3.3 安全檢查

39、安全檢查是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑。是消除事故隱患,落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件和重要方法。（1）安全檢查的內容主要是思想、查管理、查制度、查現場、查事故處理。施工項目安全檢查以自檢為主,是對項目經理至操作，生產全部過程、各個方位的全面安全狀況的檢查.檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施以及生產人員的行為為主。發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。(2）各級生產組織者，應在全面安全檢查中,透過作業環境狀態和隱患，對照安全生產方針、政策、檢查對安全生產認識的差距。（3）施工現場安全管理應保證以下幾點:.施工人員應正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入

40、施工現場,必須戴安全帽.。施工前由施工負責人實際察看支承鋼結構的梁、柱等設施是否能滿足支承鋼結構的安全要求，確認無誤后方可施工.電焊機機殼要有接地保護，防護罩齊全，不漏電。.電焊鉗要絕緣可靠、電焊電纜也要絕緣良好，焊工要使用防護罩,更換焊條應戴電焊手套,在潮濕的地上操作時,應站地絕緣膠板或要板上，雨天時，應停止露天焊接工作。.施工焊現場應清除易燃易爆物品，并對周圍的易燃易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣、乙炔與明火之間距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶便利地不得傾倒。作業結束時，應切斷焊機及其它機械設備的電源，并檢查操作地點,確認無起火隱患后方可離開.保護好露天電器設備，

41、以防雨淋和潮濕。檢查接地接零保護措施是否可靠,檢查漏電保護裝置靈敏度。.沒有防護設施工空中作業，作業人員必須系好安全帶。沒有安全防護設施禁止在鋼結構上弦、檁條和未固下的構件上行走或作業.遇大霧、大雨天應停止高空作業。雨雪后作業應有防護措施。設置足夠的滅火工具和設備，并有專人管理，定期檢查。4、安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄，作為分配、補償的原始資料之一。10。4 消防設施措施10.4。1制定消防管理制度，成立義務消防隊，劃分現場消防包干區，并落實到人。10。4。2生活區、辦公區按規定設置一定的滅火器。10。4。3易燃易爆物品堆放區設置滅火器,并設警戒標志。10.4.4施工道路兼

42、作消防道路,各臨時設施材料堆放不得占用道路。10。4。5定期進行消防檢查，滅火器確保可靠，使用靈活。十一、文明施工及環境保護11。1現場文明施工文明施工，是現代化施工的一個重要標志,是施工企業一項基礎性的管理工作，是企業各項管理水平的綜合反映,是現代化施工本身的客觀要求，是企業管理的對外窗口。文明施工是一項科學的管理工作，也是現場管理中一項綜合基礎管理工作，堅持文明施工，必然能促進、帶動、完善企業整體管理,提高整體素質，文明施工可以提高職工隊伍文化、技術、思想素質，培養了尊重科學、遵守紀律,團結協作的大生產意識,從而促進了精神文明建設。該工程要求創建市級文明施工工地，因此各項工作都要嚴格要求。

43、現場器材、機具、構件、臨建、加工用地等嚴格依圖管理和符合現場平面的要求,各種現場設施搭建必須按業主協商的建方案實施,嚴格遵守勞動生產紀律,工程作業場所內外保持衛生清潔。施工中領出的設備、材料、構件碼放整齊，不影響施工現場交通，車輛停放整齊,有防護措施.工程使用的機械,車輛保修完好，外觀清潔、無污垢、積塵、機械、車輛停放整齊，有防護措施。工程施工中要按照建設單位的總體部署，嚴格遵守與其它項目配合的計劃,現場作業中遇有和其它項目發生矛盾時，相互協商處理.工程主要作業場所實行管理區域責任制，管理責任落實到人，管理好壞要定期檢查,及時評比。保證路、水暢通，不發生切斷或阻塞現場交通干線事件,現場器具堆放

44、合理，不發生阻礙工地排水事件。現場做到三清六好。三 清 六 好下工活底清； 施工管理好，設備管理好；料具底數清; 工程質量好，完成生產好；工完場地清. 完成進度好,生活管理好；11.2 環境保護措施保護和改善施工環境是保證人們身體健康的需要，是消除外部干擾保證施工順利進行的需要，是現代化大生產的客觀要求，是企業的行為準則。11。2。1 現場環境衛生（） 現場成立環衛組織體系，設專人負責管理衛生工作.（2）施工現場臨時設施的搭建嚴格按施組要求進行,施工區和辦公區要有明確劃分;根據客觀條件，盡量完善工程管理人員和施工人員的工作條件。（3）宿舍床頭要統一掛外埠施工人員身份卡，床鋪上下要清潔衛生。室內

45、應設置物品儲藏室(柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。（4）施工現場要整齊清潔、無積水、運輸車輛不帶泥砂出場，嚴格按照市建委關于防止沿途遺灑的有關文件規定執行，杜絕沿途遺灑。（5)辦公室、食堂等保持清潔整齊、窗明地凈,物品整齊衛生.施工現場不得隨意亂設零散伙房，伙房由總包單位統一設計、統一管理。(6） 辦公區周圍不隨意潑倒污水污物,生活垃圾按指定地點集中并及時清理。（7） 冬期取暖設施齊全有效，采用暖氣采暖，禁止私自搭設爐灶，禁止使用電爐、碘鎢燈等取暖.（8） 成立以書記為組長的衛生救護領導小組，定期宣傳教育防病知識，現場有情況能及時進行搶救，做到定期培訓。（9）工地施工人員如患有法定的各種傳染病或

46、病源攜帶者，發現后要及時進行隔離治療,向行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播。11。2。2 現場環境保護（1）貫徹執行國家、北京市有關部門的環境保護法令、法規和有關文件，切實搞好施工現場的環境保護，努力減少各種污染，避免擾民糾紛的發生。(2）建立健全組織體系。本項目施工的環保工作由該項目經理負責，并設立環保員一名，負責日常工作.（3）施工現場經常采取多種形式進行環保宣傳教育，不斷提高職工的環保意識和法制觀念,經常進行考核檢查，并做好記錄.(4）施工現場加強對各類污染源的控制,推廣環保新技術新材料，最大限度地減少各種污染XX煤炭運銷集團XX煤業有限公司儲煤場網架工程施工進度橫道圖工程名稱: XX煤炭運銷集團XX煤業有限公司儲煤場網架工程 編制單位：XX總公司序號施工天數施工內容計劃開、竣工日期 2013年 月 日2013年 月 日 施工天數（70天）12345678910111213141516182022242628303234363840414243444546474849505254565860626466676869701現場裝備2起步架安裝3屋面網架安裝4網架安裝5屋面檁條安裝6屋面板安裝7清理、驗收注：如遇惡劣天氣及不可抗力因素、每周累計停電超八小時工期相應順延。