1、年產40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期 主廠房主體結構施工方案目錄1 編制依據41.1施工圖紙41.2主要規程、規范41.3主要標準42 工程概況43 施工準備53.1放線53.2勞動力計劃53.3材料準備63.4技術準備64 施工測量65 模板設計65.1設計依據65.2模板設計和配置75.3柱模板計算書85.4框架梁模板計算186 模板安裝186.1模板吊裝與運輸：186.2柱模板安裝：186.3預埋件的安裝：196.4梁模板安裝：196.5鋼次梁、壓型鋼板底模的安裝206.6模板拆除207 鋼筋工程217.1鋼筋加工制作217.2鋼筋綁扎218 混凝土工程228.1對混凝土的要求228.

2、2混凝土的澆筑228.3混凝土的養護238.4質量標準239 沉降觀測249.1水準基點的選擇：249.2測量要求及次數：2410鋼結構工程2410.1鋼結構的加工2410.2鋼結構的吊裝2511 腳手架工程2712 施工進度計劃2713 質量保證措施2713.1模板：2713.2鋼筋：2813.3混凝土2813.4質量通病的防治2814 安全、文明施工技術措施3014.1安全組織技術措施3014.2關于危險源的辯識3014.3文明施工措施3215 成品保護措施321 編制依據1.1施工圖紙1、 除氧煤倉間樓層及縱梁施工圖，圖紙編號為F524S-T0212A。2、 除氧煤倉間框架圖，圖紙編號為

3、F524S-T0211A。3、 煤斗施工圖，圖紙編號F524S-T0214。4、 汽機房A列柱及吊車梁施工圖F524S-T0210A5、 汽機房屋面施工圖，圖紙編號F524S-T0215A。6、 發電機小間結構圖，圖紙編號F524S-T0406。7、 爐前平臺及高低封結構圖，圖紙編號F524S-T0223。8、 本工程的施工組織設計。1.2主要規程、規范序號類別規范、規程名稱編號1電力電力建設施工質量驗收及評定規程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-20052電力電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠DL5009.1-20023國家工程測量規范GB50026-20074國家混凝土結構工

4、程施工質量驗收規范GB50204-20025行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20016行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-887行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20011.3主要標準序號類別標準名稱編號1.國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.國家混凝土質量控制標準GB50164-923.行業直縫電焊鋼管GB/T137934.行業鋼管腳手架扣件GB158335.行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-992 工程概況主廠房為鋼筋混凝土結構，縱向總長為124.4m，柱距為8m。主廠房采用汽機房、主廠房及鍋爐三列式布置形式，汽機房跨度24m；

5、除氧煤倉間跨度13.60m，爐前通道跨度5m。汽機房總長度為124.40米，汽機房屋面采用單坡鋼屋架，屋架下玄在A軸處標高21.00米，在B軸處標高23.34米，單榀屋架重量約為2.907t。汽機房間布置有行車，行車柱牛腿頂標高15.55米，上設鋼吊車梁，吊車梁單根重約3.0t（8米跨）、3.7t（10米跨）。行車軌道頂標高16.80米。汽機房運轉層標高8.00米，汽輪發電機機組縱向布置，頭部朝向固定端，汽輪發電機中心線距離A軸線10.50米。主廠房為五層布置：底層布置廠用電、直流室、蓄電池室等；第二層4.50米標高為電纜夾層、管道層；第三層8米為運轉層，布置集中控制室、交接班室、值長室、工程

6、師室、電子設備間等；第四層17.20米布置給煤機、除氧器；第五層30.70米為輸煤皮帶層，主廠房屋面標高為35.70米。（2 ）主廠房布置概況：表-1 主廠房布置概況列表如下 車間名稱項 目尺 寸(m)備 注汽機房柱 距8變形縫0.8m跨 度24總長度124.40底層標高0.00運轉層標高8吊車軌頂標高16.80屋架下弦標高21除氧煤倉間柱距8主廠房跨度13.60總長度124.40除氧器層標高17.20給煤機平臺標高17.20輸煤皮帶層標高30.701、結構形式：主體為現澆鋼筋砼框架結構，多層，樓面為現澆鋼筋砼樓面。2、結構斷面尺寸：典型柱截面尺寸為：6001200mm、6001400mm、6

7、001600mm等。典型主梁截面尺寸為：5501200mm、5501400mm、5501800mm，煤斗梁6002000mm，框架主梁基本帶250350m的挑耳，用于支承鋼次梁。典型砼次梁截面尺寸為：300600mm、300700mm、300800mm、3001000mm。各樓面板板厚：-0.03m板為鋼筋砼板，板厚100mm；4.47m、7.97m、12.7m、17.2m、30.67m、35.67mm層板均為壓型鋼板底模鋼筋砼板，壓型鋼板波谷處板厚170mm，波峰處板厚94mm。3 施工準備3.1放線根據平面控制網線，在樓板面或墊層上放出控制線，對柱要放6條控制線，兩條柱縱橫軸線、四條柱子邊

8、線。3.2勞動力計劃勞動力需用計劃表序號工種主體階段備注1普工402木工803鋼筋工604架子工305機械、電工等配合工種203.3材料準備1、 各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。2、 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3、 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。4、 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、 模板材料進場計劃按施工時的月、周進度計劃，由施工員在模板配制或支設前一周提供。3.4技術準備1、 要熟悉圖紙，子解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計

9、劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2、 按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。3、 認真做好材料進場驗收檢驗工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。4、 做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。5、 在施工過程中，如圖紙上遇到較難的技術問題，及時向上級技術部門提出，以便妥善解決。4 施工測量施工測量是各分部分項工程的先導工序，針對本工程按清水混凝土要求,必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但應注意以下問題：4.1 測量標識測設主要是軸線、標高的標識應精心測

10、設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在不被下道工序覆蓋部位設置標識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。4.2 結構平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網；確定平面上各構件軸線，并測設出豎向結構的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現露筋情況，因此，每一層樓面或基礎上外露的豎向結構的插筋基本代表該結構的軸線，在澆筑樓層混凝土前后都必須加以校正。4.3 標高控制按照常規操作布置，但必須注意的是要求精心操作。對于預埋預留的控制，采用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋、預留件固定、驗收后拆除）。5 模板設計5.1設計依據

11、1、 業主提供的建筑、結構圖紙及有關施工規范。2、 本工程業主要求混凝土梁、板底表面、柱子側面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，質量標準應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB502102001）的有關要求。即砼應達到清水混凝土的質量要求。3、 按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統一整齊。4、 模板設計中所用鋼材均為Q235B。5.2模板設計和配置因本工程工期十分緊張，如考慮先澆筑完主體框架砼，待其砼強度達到設計要求后再安裝鋼次梁、鋪壓型鋼板再澆筑砼，雖然可以不用搭設板底滿堂腳手架，但需要在主框架梁處留設施工縫，而且施工時

12、間較長，工期將無法滿足要求。根據現場實際情況，經項目部研究決定，在各樓層板底搭設滿堂腳手架，支設框架主梁模板，然后吊裝好各鋼次梁，并鋪設好壓型鋼板底模，綁扎鋼筋，最后一次性澆筑梁板砼，即各樓層鋼筋、模板、砼一次成型，不留設施工縫。模板的配備及周轉為：除氧煤倉間框架結構模板配備二層，周轉3 次；由第一層，流向第三層，第二層流向第四層，依次周轉至頂層。A 列柱配備一層，周轉3 次。汽機基座配備一層；其中除氧煤倉間、A 列柱、汽機基座模板為新配，擴建端利用除氧煤倉間、A 列柱模板進行組合。1、柱模板框架柱模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，柱模尺寸根據框架柱設計圖紙進行配制，典型的柱模尺寸有：600

13、mm1200mm、600mm1400mm、600mm1600mm等多種規格尺寸。每面柱模兩邊采用兩條50mm100mm木方橫放作豎肋，模板中間的豎肋采用48鋼管，間距150mm。柱箍采用雙鋼管間穿14對拉螺栓進行加固，對拉螺栓加穿16PVC套管，對拉螺栓重復使用。在柱大面沿高度方向400設兩道14對拉螺栓，柱小面中間設1道14對拉螺栓，雙鋼管柱箍400。柱模板支撐體系（柱箍）縱向、橫向與滿堂腳手架連接成整體，以確保柱子的的垂直度，確保澆筑砼時不發生整體位移。柱模板支設詳見所附的柱支模示意圖。2、梁、板模板1） 板模板：根據圖紙要求，樓（屋面）板底模板采用壓型鋼板為底模，壓型鋼板采用來實3W，壓

14、型鋼板厚0.9mm。板底搭設滿堂腳手架，腳手架立桿縱距、橫距均為0.9m，立桿步距1.5m，腳手架鋼管為483.0厚。具體詳細方案詳見年產40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項施工方案。2） 梁模板：梁模板采用18mm厚覆膜木膠合板。梁底模：采用18mm厚覆膜木膠合板，梁底模背楞50mm100mm木方150，梁下小橫楞采用48鋼管，間距400500mm。梁側模：背楞采用50mm100mm木方，間距200mm。外楞采用48雙鋼管，穿14對拉螺栓，沿梁長度方向500mm，當梁高小于1200mm時，設一道14500mm對拉螺栓，當梁高1200mm時，設二道14500mm，1800、200

15、0mm高的大梁設五道、四道14500mm對拉螺栓。梁下腳手架支撐：主梁截面尺寸有：550 mm1200 mm、550 mm1400 mm、550 mm1800 mm，煤斗梁6002000，次梁截面尺寸有：300 mm600 mm、300 mm700 mm、300 mm800mm、300 mm1000mm。因梁的寬度和高度有多種尺寸，梁底支撐立桿的縱向、橫向間距也均不相同，具體按照年產40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項施工方案進行支設，本方案不再重復敘述。立桿地基要求：每根立桿下均墊200寬、30厚通長木墊板，地面地基土方分層回填夯實，壓實度達到0.95以上。底層模板支設前，地面

16、必須夯填密實，方可在其上搭設滿堂腳手架。并在腳手架管底鋪設200（寬）2000（長）30（厚）木墊，架設立桿時應盡量將立桿直接支設在已澆筑好的基礎、地梁或堅實的土層上，并按規定配置剪刀撐，以保證其支撐的穩定性。3） 梁、板滿堂腳手架支撐的搭設：梁、板滿堂腳手架支撐的搭設按上面確定的縱橫間距和步距及規范要求搭設即可，需要特別注意的是，在主廠房結構施工期間，汽機房的行車需要提前交付安裝單位使用（吊車軌頂標高16.80m），故在17.2m層上搭設30.67m層滿堂腳手架時，在靠近B軸一側，腳手架架體位置應讓開汽機房的行車，讓行車可以自由通行，故此處需要搭設成懸挑形式，懸挑的架體立桿應按規范要求與B、

17、C列內的滿堂腳手架用斜桿拉結牢固，并能可靠傳力以支撐上部的荷載。梁、板滿堂腳手架支撐的間距嚴格按計算所確定的間距進行搭設，并在離地200mm處設掃地桿，剪刀撐的設置按腳手架搭設規程進行搭設，剪刀撐應同時與不少于5根立桿連接，與地面的角度不大于60o。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐，中部可根據需要和架體整體穩定性的需要，每隔2025m設置一道。所有梁底、板底必須采用雙扣件。 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要

18、求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；腳手架搭設完畢，經項目部技術、質檢部門檢查驗收，合格后方可投入使用，進入下道工序施工。澆筑過程中，派人檢查支架和模板情況，如發現腳手架鋼管變形、扣件松動、模板漏漿等情況及時進行處理，處理好后方可繼續澆筑砼。5.3柱模板計算書柱模板的計算依據建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規范(GB50009-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2002、鋼結構設計規范(GB50017

19、-2003)等規范編制。現以工程中的截面最大600mm1600mm的柱子為驗算對象，如600mm1600mm的柱子滿足要求，其余小截面的柱子自動滿足要求，計算如下：柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):1600.00；柱模板的總計算高度:H = 5.00m；根據規范，當采用容量為大于0.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為6.00kN/m2；計算簡圖一、參數信息1.基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度B方向豎楞數目:4；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:2；柱截面高度H方向豎楞數目:10；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截

20、面類型:圓鋼管483.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數:2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數:2；4.面板參數面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方參數方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；二、

21、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取5.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 47.705 kN/m2、120.000 kN/m2

22、，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 180 mm，且豎楞數為 4，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁進行計算。 面

23、板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大彎距：M =0.123.633180180= 7

24、.66104N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 7.66104 / 2.16104 = 3.545N/mm2；面板的最大應力計算值 =3.545N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:

25、其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；面板的最大剪力： = 0.623.633180.0 = 2552.316N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)

26、： = 2552.316N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =32552.316/(240018.0)=0.532N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.532N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力

27、線荷載(kN/m)： q = 47.710.4019.08 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =180.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 40018.018.018.0/12 = 1.94105 mm4；面板最大容許撓度: = 180 / 250 = 0.72 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67719.08180.04/(1009500.01.94105) = 0.073 mm；面板的最大撓度計算值 =0.073mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.72mm,滿足要求！四、豎楞方木

28、的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為5.0m,柱箍間距為400mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.180.90=9.

29、274kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=5.317 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.15.317400.0400.0= 8.51104N.mm； 其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 8.51104/6.40104 =1.329N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =1.329N/mm2

30、 小于豎楞的抗彎強度設計值=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.180.90=9.274kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.46.000.180.90=1.361kN/m； q = (9.274+1.361)/2=5.317kN/m；豎楞的最大剪力：=0.65.317400.0=1276.158N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪

31、應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 1276.158N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =31276.158/(260.080.0)=0.399N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.399N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大

32、撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.710.18 = 8.59 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =400.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56106；豎楞最大容許撓度: = 400/250 = 1.6mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.6778.59400.04/(1009500.02.56106) = 0.061 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.061mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.6mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面

33、類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續梁計算（附計算簡圖）： B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 6.000.90)0.183 0.45/2 = 2.43 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 5.816 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.239 kN.m； B方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V =

34、0.066 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M=0.24 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W=4.49 cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: =50.65 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f=205.000 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =50.65N/mm2小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經過計算得到: = 0.066 mm；柱箍最大容許撓度: = 300.0 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大撓度 =0.066mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.2

35、00mm，滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M14 ； 對拉螺栓的有效直徑: 11.55 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 105.00 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.816 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=5.816kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=17.850kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、

36、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 107.80cm4；柱箍為大于 3 跨，按三跨連續梁計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.247.710.90+1.46.000.90)0.172 0.45/2 = 2.29 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 8.350 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大

37、彎矩: M = 0.438 kN.m； H方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V = 0.704 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.44 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H邊柱箍的最大應力計算值: = 92.887 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205.000 N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值 =92.887N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經過計算得到: V = 0.704 mm；柱箍最大容許撓度: V

38、= 533.333 / 250 = 2.133 mm；柱箍的最大撓度 V =0.704mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=2.133mm，滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算驗算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得：對拉螺栓的直徑: M14 ；對拉螺栓有效直徑: 11.55 mm；對拉螺栓有效面積: A= 105.00 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.350 kN。對拉螺栓所

39、受的最大拉力: N=8.350kN 小于N=17.850kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!5.4框架梁模板計算 框架梁模板計算詳見年產40萬噸高檔牛皮卡紙工程熱電廠二期高大模板工程專項施工方案，本方案不再重復進行計算。6 模板安裝6.1模板吊裝與運輸：模板用現場的塔式起重機運輸至安裝部位。模板安裝前，班組應檢查模板的幾何尺寸，脫模劑涂刷等情況，核準其標識與安裝的部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。模板進場卸車時應水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻

40、受力。吊離車輛后，平方在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護面板。模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩固，嚴禁鉤在背楞上，注意模板面板不能與地面接觸，必要時，在模板跟部位置墊木方。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉或撞擊腳手架、鋼筋網等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發生，影響其正常使用。并嚴格保證兩根吊繩夾角小于5 度，嚴禁單點起吊；四級風以上不宜吊裝模板。入模時下放應有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應避免與混凝土墻體發生碰撞

41、摩擦，防止“飛邊”。調整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準備周轉使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。模板保養必須加強模板的保護意識，現場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面

42、對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的木枋龍骨及扣件是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養。面板的堵頭位置應派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。6.2柱模板安裝：模板制作尺寸必須準確、方正、四邊平直。開鋸邊口必須進行刨平處理，面板裁口順直并貼雙面膠帶。模板面要求全部檫洗干凈，不準留有水泥漿和其它污點。計算梁、板或牛腿部位時另行配制特殊模板。柱模接縫要求平整順直、有規律，柱四周水平接縫

43、應在同一標高且嚴格交圈，拼縫嚴密且無錯臺，必要時接縫處加粘雙面膠。柱梁交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，制作時，應嚴格按圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板制作工藝精細完美。柱模板安裝施工順序如下：柱鋼筋綁扎柱鋼筋報驗隱蔽檢查柱模板安裝柱模板報驗檢查柱砼澆筑柱模板拆除。本工程采用先搭設滿堂腳手架，再利用滿堂腳手架澆筑柱子砼、最后澆筑梁板砼的施工工藝，柱模的支設嚴格按柱模板支設圖進行支設，不得隨意更改。柱模板用48鋼管進行豎向固定，加固時一定要掉線錘將柱模調正。樁承臺基礎砼或樓面砼施工完畢并能上人后立即請項目測量人員投好主控制線，再由木工班組彈好細部尺寸線。然后按照

44、放線位置釘好壓腳板，由下至上安裝模板。本工程要求砼應達到清水混凝土的質量要求，因此，為保證模板體系的嚴密性，達到不漏漿的效果，在所有柱模板四周拼縫處加3mm海綿條。模板拼裝就位后，做好校正檢查工作，并經質量部門、監理確認后方可澆筑砼。澆筑砼時，要派專門的木工值班，防止模板漏漿、傾斜，并且在在澆筑完柱子砼時專業木工應對每一根柱子模板要用線錘吊線進行檢查，以防止柱子傾斜。如果柱需要兩次澆筑,柱上下接縫部位防止漏漿處理方法:在支上層柱模時，先在施工縫處柱面上粘貼雙面膠，柱模板安裝時壓住下層砼面50，柱背楞木方下方長出模板面150，雙鋼管加固。6.3預埋件的安裝：預埋件固定：柱子預埋件較多，保證預埋件

45、與混凝土面平整一致和位置準確，是檢驗清水混凝土質量的一個重要條件。固定方法為：預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形、焊接質量符合要求。安裝預埋件前，應先對埋件進行自檢，檢查預埋件的外形尺寸、焊縫質量表面平整度是否符合要求，表面有無毛刺和翹曲變形現象，發現翹曲變形等不合格的埋件嚴禁使用，退回加工場進行修整處理。安裝時根據給定的高程控制點，用水平儀將標高測設到需安裝埋件的那一面柱子鋼筋上，然后用鋼卷尺量取并在已綁扎好柱子箍筋的柱鋼筋上用鉛筆或油漆畫出預埋件的底標高。根據測量員給出的柱子定位軸線，用線錘將埋件的中心線引到柱子鋼筋上，并用鉛筆或油漆做好標記。根據引測好的埋件標高、定位軸線將埋件臨時

46、固定在柱子鋼筋上，并對埋件位置及標高進行復核、調整，經檢查無誤后用加固鋼筋將埋件焊接固定好，防止澆筑砼時埋件移位。埋件安裝時其錨筋應避開梁柱主筋，并錨在主筋的內側。埋件處的鋼筋保護層墊層適當加密，確保鋼筋的位置。在合柱模板前，施工員、預埋件安裝班組再次對埋件進行檢查、復核，確保埋件的位置、標高準確，埋件數無遺漏。項目部質檢人員對埋件位置、標高進行復檢無誤、無漏埋后，報請監理工程師進行檢查驗收。經驗收合格后，方能安裝柱子模板。預埋件制作安裝應由專業班組負責，確保埋件的制作、安裝質量。6.4梁模板安裝：梁模施工前必須有專人根據圖紙要求繪制好翻樣圖，標明各種梁側板高度，梁標高，截面尺寸，及時通知木工

47、組并作好詳細技術交底。梁模板采取側模夾底模的支模方式，梁底模制作寬度同梁寬。梁側模制作：梁與柱交叉處模板配制采取柱模包梁模的方式，即梁模配至柱邊；梁與梁（或鋼次梁）交叉處，另行配制特殊模板；梁側模制作寬度為梁高減樓板厚度再加梁底板厚度，梁板交叉處模板安裝方法為板模板壓梁側模。所有梁側模及底模拼縫必須經過刨光，保證接縫嚴密，以確保混凝土梁底表面施工完后平整、光滑，做到可直接刷涂料，質量標準應符合建筑裝飾裝修質量驗收規范（GB502102001）的有關要求。為了便于深梁鋼筋的綁扎，可先裝一側模板，待梁鋼筋綁扎好、穿好對拉螺栓后再安裝另一側模板，也可先綁扎完深梁鋼筋，再支兩邊側模。(1)、在柱子上彈

48、出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、各梁支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土澆筑過程中支頂不發生超過設計下沉。(4)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當梁高超過800mm時，梁側

49、模板要加穿梁螺栓加固。6.5鋼次梁、壓型鋼板底模的安裝根據設計圖紙，各樓層樓面均為在主框架梁上安裝鋼次梁，鋼次梁上鋪壓型鋼板作板底模，然后安裝鋼筋，澆筑砼。施工工藝：滿堂腳手架搭設主框架梁模板支設、鋼筋綁扎鋼次梁吊裝壓型板安裝栓釘連接封邊、堵頭板安裝清理驗收下部鋼筋鋪設及設備管道、電氣線安裝上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養護。樓面設計采用H 型鋼梁做次梁，H 型鋼梁兩端支承于除氧煤倉間框架梁的挑耳上。H 型鋼梁應根據設計圖紙要求的規格在鋼結構加工場進行加工制作，制作完成經驗收合格后，才準許吊裝，吊裝前一般先刷好防銹底漆二道和面漆一道，余下的一道面漆待吊裝完成后再刷。根據本工程施工組織設計，結合現場的實

50、際情況，各樓層的鋼次梁及壓型鋼板底模的吊裝利用布置在A排外的兩臺QTZ630塔吊進行吊裝，不在QTZ630塔吊覆蓋范圍內個別部位的鋼次梁、壓型鋼板底模的吊裝考慮利用安裝單位的塔吊或在汽機房內臨時布置汽車吊來進行解決。在各樓層滿堂腳手架搭設完畢，主框架梁鋼筋、模板支設完成后，即可進行鋼次梁的吊裝和壓型鋼板底模的安裝工作。在鋼次梁吊裝完畢后，按壓型鋼板拼裝位置圖進行尺寸放線，將壓型鋼板按放樣尺寸就位，壓型鋼板按要求搭接，注意壓型鋼板與梁接縫處接口平齊、不漏縫，壓型鋼板高程準確、平整。鋪設前對彎曲變形的壓型鋼板應予矯正，梁頂面雜物清理干凈，然后再涂刷油漆。壓型板將按圖紙要求放線鋪設、調直、壓實。鋪設

51、時，變截面梁處，一般從梁中向兩端進行，至端部調整補缺；等截面梁處，則可從一端開始，至另一端調整補缺。當壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中線，以便于確定栓釘焊的準確位置。壓型板鋪設后，將兩端對稱點焊于角鋼上，再用配套堵頭板進行封頭處理。在澆筑砼前，由于層高較高，需采用增加剪刀撐的方法以達到支撐的穩定性。按砼結構工程施工及驗收規范的要求，現澆鋼筋砼板跨度大于或等于4m時，模板應起拱1/10003/1000。因采用泵送砼，在澆筑砼架設泵管的位置，應加墊木板，以控制模板的變形。澆筑砼時必須有專人對模板進行看護，觀察模板是否有變化，及時檢查支撐的穩定，發現問題及時糾正。6.6模板拆除梁板底板模板拆除前必

52、須填寫好拆模申請單，經技術部門、監理同意后方可拆除。（1） 柱模板拆除：基礎模板及梁側模板必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2MPa。現場可以用簡易測定的方法進行測試：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕，即達到拆模強度。模板拆除后必須放到指定地點并及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉使用。清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有砼漿。（2） 梁、板模板拆除梁、板砼必須達到下表規定的強度后（通過對拆模砼試塊進行試壓進行確定），經技術部門、監理同意后方可拆除。構件類型構件跨度(m)

53、達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。模板拆除后必須放到指定地點并及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放，以便于周轉使用。清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主。7 鋼筋工程本工程外露梁、柱、墻為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現象，達到清水飾面效果，對鋼筋的保護層除采用常規做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環節層層控制。7.1鋼筋加工制作1）保護層要求樓板：15mm 同型號砂漿墊塊主梁、次梁：25mm 側面采用塑料

54、墊塊、底部采用砂漿墊塊柱： 35mm 塑料墊塊2）鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。3）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。7.2鋼筋綁扎1）鋼筋的接頭形式根據設計圖紙要求和本工程的施工組織設計，結合現場實際情況進行確定。2）板面鋼筋綁扎時扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，鋼筋保護層采用砂漿墊塊，間距80080

55、0，呈梅花形布置。雙向板所有鋼筋及冷扎帶肋鋼筋交叉點，必須全部綁扎牢固，單向板可采用梅花式綁扎。樓板面筋及板上負筋，用鋼筋支撐支墊，支撐間距約1m1m，呈梅花式布置。3）柱、梁筋綁扎扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子別出現扭曲現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下

56、，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm 厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下。剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1網的長度、寬度10鋼尺檢查2網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值7綁扎箍筋、構造筋間距20鋼尺量連續三檔

57、，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱-5、+4鋼尺檢查10受力鋼筋保護層墻、板-3、+2鋼尺檢查8 混凝土工程本工程采用商品混凝土，為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養護三個方面著手控制：8.1對混凝土的要求砼采用商品砼，砂為中砂，碎石粒徑為531.5，水泥用PO42.5，砂和石必須有復檢合格報告，水泥有出廠合格證明和復檢合格報告。攪拌站嚴格按配合比進行稱量，誤差不得超過規范規定，并有明確的標牌進行標識。砼澆筑前，應對鋼筋綁扎、模板支設、預留孔、預埋件全面檢查合格后方可澆注砼。嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度。由混凝土攪拌站人員向現場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗

58、的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員不定時對坍落度進行取樣實驗，看是否符合混凝土的技術要求，并作好記錄。如遇坍落度范圍在16020mm 以外的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。8.2混凝土的澆筑1）混凝土澆筑主要采用砼輸送泵或汽車泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，,應用無線通訊設備進行混凝土地泵或汽車、攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑與泵送的時間。3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳，鋼筋重要節點應采取加固措施。4）關注天氣預報，了解當地停電、停水安排，若停

59、電、停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。5）事先觀察好鋼筋的情況，梁、柱根部的木屑等雜物必須通過清掃口預掃干凈。6）混凝土澆筑：澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。澆筑柱子砼前先鋪58cm厚高標號砼砂漿。澆筑時分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動間距為40cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm 左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料

60、，振動棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振或過振。為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50s，上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。沾在水平鋼筋上的砂漿應用振動棒輕輕碰落，不能讓其長時間滯留，也不能用振動棒振動上部鋼筋傳遞振動振落。為保證豎向混凝土無冷縫，豎向結構澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結構，

61、澆筑方向應從四周向中心平行推進，并在澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。水平結構澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁邊部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件來輔助下料。因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。砼試塊的留置：砼澆筑時應按規定在澆筑地點成型標準養護及同條件養護試塊。每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并經

62、取樣員和監理人員現場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規定：a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c）當一次連續澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，視情況需要多留置一組備用試塊。同條件養護試件的留置組數應根據規范要求、實際需要及監理單位要求的數量進行留置。8.3混凝土的養護要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗

63、為準，本工程清水部分混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到3MPa 為準。拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間不少于7d，抗滲混凝土不少于14d。8.4質量標準1、表面觀感質量，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下：（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。（2）表面：混凝土密實整潔，面層平整，無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。（3）結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔

64、洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。（5）混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。2、現澆混凝土工程允許偏差如下表：現澆混凝土工程檢驗批質量驗收記錄序號檢查項目質量標準單位1軸線位移獨立基礎10mm其它基礎15mm墻、柱梁8mm剪力墻5mm2垂直度層高5m8mm層高5m10mm全高H/1000，且30mm3標高杯型基礎杯底-10mm其它基礎頂面10mm層高10mm全高30mm4截面尺寸+8-5mm5表面平整度8mm6預埋件中心位移10mm與混凝土面的平整偏差5mm相鄰預埋件高差5或(2)mm水平偏差3mm標高偏差+2-10mm7預埋螺栓中心位移5mm外露長度偏差+100mm

65、8預埋管中心位移3mm9預留插筋中心位移5mm外露長度+100mm10預留孔洞中心位移5mm洞口尺寸+10-5mm9 沉降觀測9.1水準基點的選擇：水準基點的選擇應先在本工程的附近，但必須在建筑物產生的壓力影響范圍以外，并應在基坑開挖前15天完成三個永久水準點的埋設。本工程利用建設單位已測設好測量控制基準點作為本工程水準基點。9.2測量要求及次數：根據施工圖和規范要求設置沉降觀測點，采用SI精密水準儀，固定觀測儀器及專人進行，測量精度宜用II級水準測量要求，每次觀測均需采用環形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查，同一點的兩次觀測誤差不得大于1mm。每一次觀測應在觀測點安放穩固后進行，施工至第二

66、層梁板完畢時作第二次觀測，以后對結構部分每施工完一層觀測一次或結構每往上升15m觀測一次，直至封頂，全部竣工后再觀測一次，使用后每一年內每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直至沉降穩定。10鋼結構工程10.1鋼結構的加工所有鋼結構的加工均在現場鋼結構加工廠內進行加工制作，所有材料均需按設計要求選用，材料到貨后驗明材質證明書及對軋制尺寸進行檢查，鋼材不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于材料厚度的公差值，截放按品種、規格并加墊砼梁防止變形。堆放按品種、規格并加墊砼梁防止變形，堆料設牌標蛤材料型與規格。鋼結構加工的工藝流程如下：原材料的校正與施工放樣噴砂除銹與底漆構建編號劃

67、線、下料銑削、鉆削加工 焊接加工半成品校正出廠檢驗、發運。1）原材料的校正與施工放樣對于規格小的寬翼緣H型鋼與其它型鋼，采用機械冷矯正，較大型鋼采用熱矯正。熱矯正必須由熟練有經驗的人員操作，熱矯正的正火溫度嚴控不超過900，低合金結構鋼不能強冷卻，只能緩冷。在原材料矯正的同時，核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等的加工依據。2）噴砂除銹與底漆所有鋼材均需經噴砂除銹(鋼煤斗為手工除銹)，經噴砂除銹后，其表面要露出金屬色澤，對于不作連接與施焊等的部位，應立即涂上底漆，涂料和涂刷厚度應符合設計要求，施工釁中注明不涂層的部位，均不得涂刷

68、，安裝、連接焊縫接處，應留3050mm寬的范圍暫不涂，以確保焊接質量。3）構件編號構件依照設計圖，盡量按安裝圖的構件順序號編寫，并標明各種統一的安裝方向符號。對于超過3噸的構件，應標明重量及該構件的重心位置，以方便吊裝中對鋼絲繩的配用及綁扎點的選定。4）劃線、號料、切割根據施工圖要求，原材料進行第一道劃線，劃出實際標準長度尺寸線，按照工件加工工序，劃出不同工藝加工余量和焊接收縮量，然后按加工線條進行下料切割。切割分為兩種：熱切割和冷切割，下料以盡可節能約材料，有利于切割和保證零件質量為原則，如工藝有規定時，應按規定方向取料。5）銑削、鉆削加工根據施工圖，對于柱的接合端面，按劃線進行端銑加工，對

69、于連接部位為螺栓群組連接的，采用鉆模制孔法，螺栓孔直徑、孔距要滿足規范要求，保證連接的準確度。按設計規范及有關規定，保證各加工面的各項精度。6）焊接各附屬部件依照施工圖，確定各連接部位及連件規格，將附件點焊在構件上，在施焊前，應復查組裝質量和焊縫要求，確認正確進行施焊，焊后應打上焊號。7）半成品校正對于各道工序中產生的變形，如果變形量超過字技術要求的允許范圍，應進行校正處理。校正方法可采用機械校正和火焰加熱矯正法。8）工廠內試拼裝檢驗為確保安裝的順利，對構架構件進行試拼裝檢驗，將構架整體分解成幾個小單元，進行地面拼裝，檢查有無鉆孔缺漏和連接件缺漏和連接件缺漏現象，保證構件制造的質量。9）出廠檢

70、驗、發運出廠前，對構件進一步的檢驗，核對施工圖，查對有無少鉆孔或連接附件缺漏等現象，檢查焊縫質量，檢查構件有無超出規范變形等。各項指標合格后，開寫發運單，發運至現場。10.2鋼結構的吊裝1）吊裝前的準備工作首先根據構件的重量、數量選擇吊裝設備、機具，確定吊裝順序、吊裝方法，規劃布置施工場地，其次復核各構件的外形尺寸、數量以及基礎柱的中心、標高、水平度，地腳螺栓的位置、伸出長度。2）吊裝的工藝流程構件驗收與堆放構件倒運構件吊裝架找正焊接油漆。a）構件的驗收與堆放構件從加工廠發出后，核對施工圖，驗收附件是否齊全，構件有無超出規范的變形等，確認無誤后，按吊裝的先后順序堆放，并于構件的顯眼處標明編號、

71、登記和編寫構件存放資料，以便尋找查索。b）構件倒運根據吊裝的需要，把安裝構件提前12天運至裝機械附近，利用小型吊機卸車及擺放。c）構件吊裝依照安裝圖紙，將構件準確安裝就位。d）構架找正構件安裝完畢后，逐單元進行找正，確保構架安裝的精度。e）鋼次梁、壓型鋼板底模的吊裝鋼次梁的吊裝利用布置在A排外的兩臺QTZ630塔吊進行吊裝，不在QTZ630塔吊覆蓋范圍內個別部位的鋼次梁、壓型鋼板底模的吊裝考慮利用安裝單位的塔吊或在汽機房內臨時布置汽車吊來進行解決。支撐架采用滿堂腳手架。安裝時應定好軸線位置，調平調正。f）行車梁的吊裝汽機房天車軌道梁隨主廠房上部結構施工完畢，砼強度達到100%后即安排吊裝，考慮

72、到吊車梁的重量，將采用湖南火電的260噸履帶吊在A排外進行吊裝，該平臺待行車梁吊裝完畢后再施工。吊裝前在天車梁兩端側面劃出中線，以便于吊裝時找正就位，天車梁吊起后直接放于牛腿上，找正后與牛腿固定。天車軌道梁用25t平板汽車從加工現場運到施工現場，每次兩根。在天車軌道梁的上、下各用25槽鋼做成卡具固定。天車軌道梁運到現場后，用塔吊和汽車吊吊裝就位。就位后，經找正、墊平，天車軌道梁和牛腿及柱子初步連接固定后（固定螺栓超過60%），才能摘鉤。g）屋蓋系統安裝汽機屋架的吊裝采用加工場預制成半榀，現場組裝，利用湖南火電的260噸履帶吊在A排外進行吊裝。吊裝順序由固定端向擴建端進行吊裝。第一榀屋架吊裝完后

73、，吊裝第二榀屋架，然后上齊兩榀屋架間的連桿及支撐，依次進行施工。屋面板可以利用布置在A排外的兩臺QTZ630塔吊進行安裝。H）煤斗的運輸、組合及吊裝 煤倉間內BC列間布置了6個鋼煤斗。煤斗為倒四棱錐體,鋼煤斗支撐在27.170m煤斗框架梁上。煤斗整體吊裝：1） 煤斗的制作：煤斗的制作在現場鋼構加工場內完成整體組裝。2） 煤斗的運輸：各項準備工作就緒后，在具備安裝鋼煤斗前一天應開始運輸鋼煤斗。鋼煤斗構件采用60t拖車從鋼構件加工場地運至主廠房擴建端。裝車時采用100t汽車吊，運至爐后采用100t汽車吊卸車。3） 鋼煤斗的安裝鋼煤斗安裝采用湖南火電260t的履帶吊車整體進行吊裝。煤斗如整體吊裝困難

74、時則采用分片吊裝：1） 煤斗的制作：煤斗的制作在現場鋼構加工場內完成，每個煤斗從上、下兩個錐體連接處分成兩段，每段又分為4片，即每個煤斗分成8片進行制作。2） 煤斗的運輸：各項準備工作就緒后，在具備安裝鋼煤斗前一天應開始運輸鋼煤斗構件。鋼煤斗構件采用20t平板拖車從鋼構件加工場地運至主廠房擴建端。裝車時采用25t汽車吊，運至主廠房擴建后采用50t汽車吊卸車，構件運輸時應按照安裝順序進行，避免占用現場的場地。3） 運輸導軌的安裝：在施工完30.67m層結構梁板砼且砼強度達到設計要求后，拆除17.2m層上的滿堂腳手架后，即可在除氧煤倉間BC跨間安裝運輸煤斗的導軌。導軌選用兩根I18號工字鋼，從擴建

75、端一直鋪設到靠近固定端最后的一個煤斗，每根導軌長度為120米。因每根導軌在固定端還需要懸挑出3米，以便用吊車將煤斗分片吊起放在17.2m層上運送煤斗的平板小車上，所以在主廠房擴建端導軌下需要用腳手架搭設一個3米長乘3米寬高17.2米的支撐平臺（立桿縱橫間距0.6米，水平桿步距1.2米），用來支撐懸挑的導軌。4） 鋼煤斗的安裝：導軌安裝完成后，即可在30.67m層上，煤斗正上方上鋪I25b號工字鋼，工字鋼梁必須架設在采用30.67m層的框架主梁上，然后在工字鋼梁掛設48個10噸的手動葫蘆（倒鏈），利用倒鏈逐片將煤斗向上提升就位，然后進行空中拼裝，直至將煤斗上錐體安裝焊接完成。待煤斗上錐體安裝好后

76、，即可進行煤斗下部錐體的安裝，煤斗下部錐體的安裝方法與上部錐體的安裝方法相同。需要注意的，因為手動葫蘆的鏈條需要穿過30.67m層，在澆筑30.67m層梁板砼前，為滿足煤斗安裝需要，現場需根據手動葫蘆的位置提前預留150mm的圓形吊裝孔，圓孔待煤斗安裝完成后用砼進行封堵。鋼煤斗安裝前應提前將支座底板安裝就位，并在底板上根據制作偏差放出定位軸線。并校核鋼煤斗的中心位置。如有偏差應及時調整。鋼煤斗安裝應先安裝支座節，支座節應精確定位，保證上部構件的位置準確。支座節安裝后應保證上口水平，保證上部構件的垂直度。支座節安裝之前應嚴格校核中心偏差，保證錐體安裝的中心位置。支座節安裝后應及時將底板同支座節點

77、焊，點焊焊縫長度不得小于50毫米，焊縫焊角尺寸不得小于6毫米。11 腳手架工程主廠房外腳手架采用雙排鋼管腳手架，詳見另行編制專用腳手架方案。12 施工進度計劃主廠房主體結構施工進度計劃詳見已報審并通過的本工程施工組織設計。13 質量保證措施清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質量控制外，還要根據本工程的特點從以下方面控制。13.1模板：綜合考慮該項目的工程質量、工期等各方因素，針對現場情況，在清水模板工程施工進行必須注意方面：（1）模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用優質雙面覆膜木膠板

78、。（2）為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設計的相對應，模板的配置需考慮施工縫的留設。（3）為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面墻體清水模板全部采用反釘辦法；由于模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。（4）選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫摸。（5）墻面不平、粘連 墻體混凝土強度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。（6）柱垂直偏差： 支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。（7）混凝土面凸凹不平 ：加

79、強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。13.2鋼筋：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現銹斑。13.3混凝土混凝土需經試驗、試配，優選出滿足強度和抗滲等級要求、施工性能良好的配合比；選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥，同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑和養護液；選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混

80、凝土的色差能保持在可調節范圍。及時作好保濕蓄熱養護，確保澆筑質量。13.4質量通病的防治10.4.1 梁模板缺陷1) 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部泥土地面，要認真夯實，可鋪填通長墊木。梁底模應起拱。2) 梁側模根據高度配制，若超過80cm，應加對拉螺栓用雙鋼管將梁側模夾緊，防止漲模。3) 支梁木模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內。4) 組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規定，側模支撐牢靠。 深梁模板缺陷1) 根據深梁的高度和寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力

81、。鋼模板外側可加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm，并加穿對拉螺栓。2) 梁底模板按施工規范要求起拱。3) 組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規定，側模支撐牢靠。支撐底部泥土地面，應認真夯實，可鋪填通長墊木。10.4.3柱模板缺陷1) 成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。2) 成排柱支撐時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱的柱模。每根柱子支模時必須在柱頂用鋼筋扎絲掛縱橫兩垂直線，以檢查柱模板的垂直度。柱距不大時，相互間應用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。3) 根據柱子斷面的大小及高度，柱模

82、外面每隔3080cm 應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面700mm，加穿對拉螺栓來加固柱箍，柱箍間距必須符合施工方案的要求。4) 組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規定，側模支撐牢靠。5) 柱子較高時，在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即封閉牢固。10.4.4 樓板模板缺陷1) 樓板模板下支承料或桁架支架要有足夠的強度和剛度，支承面要平整。2) 支承材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢；支撐如在軟土地上，必須將地面預先夯實，可鋪設通長墊木。3) 樓板模板與梁模板連接處，模板應拼鋪到梁側模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。4

83、) 模板應按施工規范要求起拱。10.4.5模板工程的其它質量通病防治1) 對拉螺栓孔漏漿：螺栓孔處采用玻璃膩子將對拉螺栓處封堵，防止澆筑砼時漏漿。2) 模板拼縫處不平、漏漿：模板接茬在模板加工場地內先組裝好，并將接縫處理平整，并貼不干膠膠帶，單片整體進行安裝。3) 防止柱子跟腳處出現爛根現象：柱子模板加固牢靠、不漏漿，澆筑柱子砼時，先澆筑一層比設計砼強度高一個等級的高標號水泥砂漿，然后再澆筑柱子砼。4) 鋼筋保護層太大：嚴格按設計圖紙要求的保護層厚度制作砼保護層墊塊，不同厚度的保護層墊塊嚴禁混用。 露筋1) 砂漿墊塊墊得適當可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層

84、厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2) 嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。3) 模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。鋼筋綁扎接頭松脫1) 鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。2) 搬運時輕抬輕放。混凝土表面麻面1) 模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3) 混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴禁漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。混凝土表面蜂窩1) 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。2) 混凝土拌合均勻，顏色一致。3) 混凝土自由傾落高度一般不超過2m，如超過應采用串

85、筒、溜槽等措施下料。4) 混凝土的振搗要分層搗固。5) 搗實混凝土拌合物時，插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。6) 混凝土振搗時，嚴格掌握好每點的振搗時間。混凝土表面缺棱掉角1) 混凝土澆筑后要認真養護，一般砼養護時間不少于7d，抗滲砼養護時間不少于14d，澆水覆蓋養護，一天的澆水養護次數以保持砼表面濕潤為準。2) 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應有足夠的強度，澆筑完后養護1天以上方能拆除側模。3) 拆模時注意不得用力

86、過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。4) 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，注意給予適當保護。鋼筋砼現澆樓板裂縫防治的技術措施1) 現澆板的混凝土采用中粗砂拌制砼。2) 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3) 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。4) 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。5) 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑一澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證

87、鋼筋不位移。6) 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。7) 現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。8) 現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆筑水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。9) 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。10) 現澆板的板底采用免粉刷措施。11) 模板支撐的

88、選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的鋼度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。12) 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。14 安全、文明施工技術措施14.1安全組織技術措施1) 高處作業時，必須遵守高處作業的有關規定。工作人員應從樓梯上下，不得在模板架上攀登，嚴禁在作業面打鬧。2) 高處作業時，應劃分警戒區，作業

89、人員系好安全帶；拆模嚴禁硬砸硬撬，拆除的模板應有組織用繩子一一吊下；下班前，不得留松動或懸掛的模板。3) 鋼管腳手架的外圍必須按規定搭設平網和立網。4) 大塊模板拼裝時必須設置臨時支撐，統一協調，有組織的進行，謹防傷人。5) 未經主管領導允許，不得隨意拆除已搭設完畢或正在使用的腳手架支撐，腳手架支撐拆除前必須先檢查其穩定性，必要時先加固后拆除。每日拆除腳手架告一段落時，都要對余下腳手架的安全狀況進行認真檢查，確認無隱患后方可離崗，不可疏忽大意。6) 帶電機具應先斷電后維修；施工用電由專業電工操作，嚴禁私拉電線。7) 現場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到“一機、一閘、一漏、一箱”。8) 夜間施

90、工應有良好的照明。9) 現場施工焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。14.2關于危險源的辯識OHS危害辨識與風險評價結果及其控制計劃清單作業序號作業分類因素編號風險因素可能導致的事故判斷依據(IV)作業條件風險性評價風險級別現有控制措施及其有效性控制措施(af)1高處作業1患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥高處墜落V36152704安規145條/有效b/f2不系安全帶高處墜落V36152704安規146條/有效c/e/f3防護欄桿高度不足高處墜落V26151804安規139條/有效e/f4未正確使用防護用品、防護用品不齊全高處墜落V36152704安規146條/有效a/b/c/e5酒后

91、作業高處墜落V36152704安規14條/有效e/f6夜間施工照明不足高處墜落V36152704安規142條/有效e/f2施工用電7無證從事電工作業觸電I4安規39條/有效b/c8配電箱設置地點積水觸電V36152704安規52條/有效e/f9配電箱不關門、不加鎖短路/觸電V36152704安規98條/有效b/f10電工無配備絕緣工具觸電V36152704安規58條/有效f11絕緣工具無定期試驗觸電V36152704安規58條/有效b/f2施工用電12電氣設備超負荷使用設備損壞IV4安規60條/有效f13閘刀開關帶負荷拉閘電弧燒傷V36152704安規60條/有效b/f14單相三孔插座代替三相

92、插座漏電觸電V26151804安規62條/有效e/f15金屬絲代替保險絲高處墜落IV4安規65條/有效b/f16地線簡單纏繞或勾掛觸電V36151804安規84條/有效f17吊車軌道無接地設備事故IV4安規88條/有效f18用易燃液、氣體管道作接地體爆炸V36152704安規89條/有效b/e19電源盤無漏電保護開關觸電V36152704安規95條/有效b/f3金屬腳手架搭拆20架子工作業不扣安全帶高空墜落V36152704建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范/有效f/e4起重作業21拆架時上下同時作業且無隔離措施物體打擊V6631083建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范/有效f/e4起重作

93、業22操作人員無證傷害IV4安規240條/有效c/f23使用打結或扭曲的鋼絲繩設備墜落V36152704安規245條/有效e/f24鋼絲繩插頭不符合要求設備墜落V36151804安規242條/有效e/f25起吊管件時鋼絲繩未打空轉設備墜落V36152704安規199條/有效e/f判 別依 據I、不符合法律法規及其他要求；II、曾發生過事故，仍未采取有效控制措施；III、相關方合理抱怨或要求；IV、直接觀察到的危險；V、半定量評價（LEC法）控制措施(af)a、制定目標/指標管理方案；b、制定控制程序；c、培訓與教育；d、應急預案；e、加強現場監督檢查；f、保持現有措施。14.3文明施工措施1)

94、 現場材料堆放應按統一規劃，堆放整齊、有序。2) 各項工序務必做到工完料凈場地清。3) 杜絕常流水和常明燈現象。4) 認真保護測量標志和文明施工標志。5) 施工上層結構時應作好下層成品保護工作，實行區域施工班組負責制。15 成品保護措施1) 沉降觀測點要防止碰撞，防止上部施工時混凝土、砂漿污染。2) 所有模板配制后，嚴禁硬物在上面拖拉。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構。3) 鋼筋運到現場要墊方木防泥、防銹，綁扎成型后禁止踩踏。4) 混凝土澆筑時泵管架設在專用支架上，不得直接在鋼筋上。拆接泵管時倒出的砼應倒在麻袋或灰桶內，運至澆灌地點。5) 鐵件安裝必須牢固，避免碰撞，澆筑混凝土時嚴禁用振動棒振搗

95、鋼筋。6) 樓梯踏步采取措施防止碰壞棱角。7) 預留鋼筋暫不施工時做防銹防污工作。可在鋼筋面涂刷一層水泥漿保護。8) 每次柱澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50-100mm 的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即擦洗干凈。9)已澆筑的砼強度達到1.2Mpa 以上時(以人站在砼面不得留下明顯腳印為準)，方可在上行走和進行上部施工。10)混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構。11)混凝土拆模后立即進行養護，及時覆蓋混凝土面以防污染。12)每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50-100mm 的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時對偶爾出現的流淌的砂漿立即擦洗干凈。13)清水混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿。