1、XX科技園(南區)一期B區三標及A區地下部分施工總承包工程編號：FA-0屋面花架模板支撐施工方案 編制： 日 期： 年 月 日 初審： 日 期： 年 月 日 審核： 日 期： 年 月 日 目錄第一節 編制依據11.1編制說明11.2編制依據1第二節 工程概況12.1總體概況12.2屋面花架模板概況2第三節 施工部署43.1施工安排43.2施工準備63.2.1技術準備63.2.2材料準備73.2.3勞動力準備8第四節 模板分項工程施工工藝84.1樓板模板支撐設置84.2梁模板支撐設置94.3墻模板支撐設置114.4柱模板支撐設置114.5模板拆除12第五節 質量標準125.1主控項目125.2一

2、般項目13第六節 質量保證措施14第七節 計算書15第一節 編制依據1.1編制說明XX科技園(南區)一期A區一標段施工總承包工程模板分項工程施工方案是根據本工程特點與現場實際情況，并結合我司多年的施工經驗編制的，在XX科技園(南區)一期A區一標段施工總承包工程模板施工方案框架內對該工程的模板分項工程的施工作一個系統、全面的闡述。屋面花架結構只有周邊框架柱和屋面框架梁，針對屋面花架單獨編制此施工方案，以便于現場的施工安全以及施工現場交底。1.2編制依據1.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；3.建筑施工安全檢查

3、標準（JGJ59-2011）；4.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）5.建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-2004）6.建筑施工手冊（第五版）7.建業建筑企業施工工藝標準；8.有關國家現行施工驗收規范、標準及廣東省、深圳市有關施工規定；9.XX科技園(南區)一期A區一標段施工總承包工程設計圖紙；10.本工程特點、現場實際條件、自然環境；11. 我公司按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004 、GB28001-2004建立的質量環境職業健康安全管理體系有關文件；12. 我公司的人員、設備、技術能力和施工管理經驗。第二節 工程概況2.1總體概

4、況 XX科技園（南區）一期A區一標段由A1(A、B座）、A2(A、B座）、A6、A7共6棟塔樓組成，6棟塔樓均為園區宿舍。6棟塔樓均由三層地下室和地上塔樓組成；其中A1/A2兩棟塔樓之間有一層裙房，設計為食堂和活動中心。具體詳見下表：工程名稱XX科技園（南區）一期A區一標段工程地點建設單位質量監督單位安全監督單位設計單位監理單位施工單位結構類型框筒結構結構層數A1/A2棟地上32層/地下3層結構高度97.2m結構層數A6/A7棟地上31層/地下3層結構高度92.3m用地面積22262.16m2建筑面積180467.3 m2相對標高0.000相當于絕對標高70.80抗震抗震設防烈度為6度2.2屋

5、面花架模板概況 A1標塔樓屋面花架主要為周邊框架柱和邊框梁。屋面框架梁截面尺寸為200500mm；框架柱尺寸為300800mm;3501400mm；支模高度為4米。梁計算取最大截面200500為計算單元。 第三節 施工部署3.1施工安排模板施工根據本工程結構特點，封頂以后，屋面花架按照此專項施工方案施工1、主要機具序號機械名稱規格、型號數量功率自有、租賃1塔 吊TC6513-6175KW租賃2施工電梯SCD200/200B 175KW租賃3臺鋸MJ26332.2KW自 有4壓刨機MY10031.8KW自 有5手提電鋸SJ12040.8KW自 有6沖擊鉆HJ2222.2KW自 有2、人員安排由于

6、考慮本工程梁板模板支架由木工班組自己進行搭設，因此模板安裝計劃投入木工10人進行施工。（1） 項目部主要管理人員組織架構：姓名職務聯系電話組長王蘇文項目經理副組長田浩執行經理陳志龍技術負責人組員朱仲安全主任陳濤安全員鄧灝東安全員楊增光質檢員楊峰施工員趙洪松技術員熊定振技術員 （2）特種作業人員安排以及相關證書編號特種作業人員登記表序號姓名工種身份證號資格證書號有效期1畢成文架工粵B0220140002072016-07-242畢紹勇架工粵B0220140002062016-07-243陳祥東架工粵B0220140001952016-07-244李永洪架工粵B0220140001982016-0

7、7-243.2施工準備3.2.1技術準備1、在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復核軸線標高等技術工作。2、組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。3.2.2材料準備（1）采用483.6mm鋼管、915mm1830mm18mm（厚）膠合板、4595mm木方、14螺栓、托具、卡具、旋轉扣件、直角扣件、對接扣件、腳手板等。（2）鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中的Q235A級鋼的規定，不得使用

8、有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定。構配件允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺2鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺3鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺立桿鋼管彎曲3ml4m、4ml6.5m12、20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m304沖壓鋼腳手板板面撓曲l4m、l4m12、16鋼板尺板面扭曲（任一角翹起）55可調托撐變形1.0鋼板尺、塞尺（3）鋼管必須涂有防銹漆，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格

9、證，舊扣件使用前進行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。（4）扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。（5）腳手板采用鋼筋笆，水平兜網采用密目安全網封閉。（6）確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，材料進場后應對材料進行驗收檢查，不滿足規范要求的材料嚴禁使用。2、機具準備（1）根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。（2）架子扳手用于腳手架搭設

10、和拆除；力矩扳把用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達到要求。（3）周轉材料準備：做好模板、鋼管、扣件、木方、支頂等周轉材料的備料工作，滿足施工要求。3.2.3勞動力準備1、計劃架子工10人，負責架子搭設及拆除，按實際情況調整人數，并提前做好安排。測量放線工4人，負責對腳手架垂直度的控制。2、做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。第四節 模板分項工程施工工

11、藝 此次模板均采用483.6mm鋼管搭設扣件式鋼管腳手架。4.1梁模板支撐設置梁模板情況梁截面尺寸模板支撐對拉螺桿200x500梁底模915mm1830mm18mm（厚）膠合板梁底次楞采用50X100木方，間距200，平行于梁跨度方向布置，梁底托梁采用483.6mm雙鋼管梁側模915mm1830mm18mm（厚）膠合板豎向次楞采用50100mm松木方，間距250mm，主楞采用483.6mm雙鋼管，間距450采用14對拉螺桿，距底200位置設雙鋼管主楞配對拉螺桿緊固，螺桿間距豎向450(豎向設置兩道對拉螺桿），水平間距500 ，上下木方壓腳4.3柱模板支撐設置1、柱模采用整體大片組裝，豎楞鋼管間

12、距300mm左右（拼合處均需釘有方木），抱箍由兩根48短鋼管及14對拉螺桿組成，螺桿縱橫間距500mm，起步高不超過200mm。2、柱模加固、校正合格后可立即用調鋼管斜撐撐牢，并相互間用水平鋼管連成整體。4.4模板拆除1、模板拆除時按規范和同條件養護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。2、框支梁及其他梁板樓梯模板拆除必須按照以下程序：在相應拆模時間到后送樣試壓砼試塊強度達到拆模或拆撐要求后填報拆除申請單總工審核簽字監理簽字拆模或拆撐。3、當砼強度能保證拆除后不變形，棱角完整方可拆除側模。底模當構件跨度不大于2m時，強度達到50%即可拆除；跨度不大于8m時，強度達到75%可拆除，如跨度大于8m時，強

13、度必須達到100%才可拆除; 懸臂構件強度必須達到100%,方可拆除。當施工荷載產生的效應比設計所達到的使用荷載的效應更為不利時，構件拆模必須經過核算，加設臨時支撐。4、模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼材等要及時運走、整理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬，晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規格分類堆放整齊，以利再用。第五節 質量標準5.1主控項目1、模板安裝（1）模板及其支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐體系的支承部分必須

14、有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（2）安裝現澆結構的上層模板及支撐時,下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力;上、下層支撐的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、模板拆除 （1）底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。模拆除時的混凝土強度要求構件內型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100 （2）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。（3）模板拆除時，不但需要考慮混凝土抗壓強度的

15、要求，還需考慮混凝土抗拉強度、養護時間、由于拆模引起的混凝土表面降溫對混凝土干縮、溫度裂縫的影響。特別是地下室外墻以及大截面墻柱、梁等，由于混凝土內部降溫較慢，混凝土內外溫差較大，模板拆除后混凝土表面溫度降低，加大了內外溫差，對混凝土抗裂極為不利。針對混凝土內部溫升的高峰值的特點，對于地下室外墻、大截面墻柱（梁）等，模板（包括側模）應在混凝土按照規范要求拆除，當需要提前拆除時，應加強養護，并根據熱工及抗裂驗算進行復核，必要時，增設保溫層。5.2一般項目模板安裝1、模板安裝應滿足下列要求:（1）模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應

16、清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前,模板內的雜質應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2、對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10預埋螺栓中心線位置2外露長度10預留洞中心線位置10外露長度10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量

17、，并取其中的較大值。4、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查底模上表面標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎8鋼尺檢查柱、梁3，4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。 現澆剪力墻結構模板允許偏差 項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法多層大模高層大模墻、軸線位移53尺量檢查標 高55用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸22尺量檢查每層垂直度33用2

18、m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22外露長度+10+10預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+10+105.2.2模板拆除1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。第六節 質量保證措施1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。模板安裝后必須仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統是否可靠。2、模板之間的拼縫及模板與建筑物結構之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度不大

19、于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。3、模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不勻、拆模過早而造成砼表面粘連，嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。4、模板施工過程中模板工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發現模板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動等現象必須及時調整修改。5、砼澆筑過程中，必須指定專人負責看模，旁站檢查、觀察，發現異常現象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、縫堵處理。6、頂板模板安裝必須嚴格控制板頂標高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標記，拉線檢查頂板模板，發現問題及時修整。墻體模板安

20、裝必須保證上下層接槎順直，沒有錯臺現象。第七節 計算書7.200500梁 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱WKL3新澆混凝土梁計算跨度(m)4.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新澆混凝土結構層高(m)4梁側樓板厚度(mm)150 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)2

21、4混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.45非自定義:0.32風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)1000梁兩側立柱間距lb(mm)600步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm

22、)350梁底增加立柱根數1梁底支撐小梁根數2每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)125結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按簡支梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k

23、，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.475kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、強度驗算 Mmaxq1l2/820.4750.22/80.102kNm Mmax/W0.102106/375002.73N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5q2L4/(384EI)=515.42004/(38410000281250)0.114mml/250200

24、/2500.8mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R2=0.5q1l=0.520.4750.22.048kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R2=0.5q2l=0.515.40.21.54kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)4090小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面慣性矩I(cm4)243 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.048+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.

25、6-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.35-0.2/2，(0.7-0.35)-0.2/2/21，2.048+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2=3.236kN/m q2max1.54+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.6-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.35-0.2/2，(0.7-0.35)-0.2/2/21，1.54+(0.3-0.1)0.2/22.318kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0

26、.1073.2360.92，0.53.2360.12520.28kNm Mmax/W0.28106/540005.194N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.2360.9，3.2360.1251.768kN max3Vmax/(2bh0)=31.7681000/(24090)0.737N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.3189004/(10093502430000)0.423mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)

27、2.3181254/(893502430000)0.003mml/250125/2500.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.2360.9，0.3933.2360.9+3.2360.1253.329kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R23.329kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.3180.9，0.3932.3180.9+2.3180.1252.385kN 同理可得，梁

28、底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R22.385kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.832106/4490185.282N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.329kN max2Vmax/A=23.3291000/42415.703N/mm2125N

29、/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max1.365mml/250700/2502.8mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R23.329kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R3.329kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=9

30、4.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.634 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.320.91.52/100.073kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+0.91.42118.9kN/m 2)小梁驗算 q1max1.89+(0.3-0.1)0.2/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41max0.35-0.2/2，(0.7-0.35)-0.2/2/21，1.89+(0.3-0.1)0.2/2=2.6

31、28kN/m 同上四六計算過程，可得： R12.703kN，R22.703kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2+N邊2+0.15(6.25-0.6)+Mw/lbmax2.703+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.35-0.2/2)/20.9，2.703+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.7-0.35-0.2/2)/20.9+0.848+0.073/0.76.766kN fN/(A)+Mw/W6765.755/(0.634424)+0.073106/449041.535N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、立柱地基基礎計算地基土類型巖石地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)6.766/(10.15)45.105kPafak140kPa 滿足要求！