1、XX煤焦化項目M3通廊桁架鋼結構制作安裝施工方案編 制：審 核：質 量：安 全：批 準：目 錄第1章 工程概況4第2章 編制依據4第3章 施工準備5第4章 材料管理54.1.材料驗收54.2.材料保管5第5章 桁架鋼結構制作65.1圖紙細化二次測算繪圖65.2.鋼結構除銹、防腐65.3.胎具預制組裝65.4.放樣、號料和下料75.5單片桁架擱置85.6單片桁架倒運95.7單片桁架現場拼裝10第6章 桁架鋼結構安裝146.1鋼結構桁架吊裝準備工序及應具備的條件146.2鋼結構桁架吊裝14第7章 鋼結構焊接質量控制157.1焊接準備157.2焊接工藝167. 3焊接質量標準187.4焊接成品保護1

2、97.5焊接缺陷處理19第8章 螺栓連接質量控制208.1螺栓安裝準備208.2螺栓安裝工藝218.4螺栓安裝成品保護238.5螺栓安裝缺陷處理238.6螺栓安裝質量記錄24第9章 質量保證體系及保證措施249.1.質量保證體系249.2. 質量保證措施259.3.質量控制點26第10章 施工進度管理27第11章 安全文明管理2711.1.安全管理體系2711.2.安全文明施工措施2711.3.危險源及控制措施29第12章 測量檢驗器具、施工機具和措施用料3112.2主要施工機具3212.3施工措施用料33第13章 勞動力資源3413.1勞動力資源34第14章 交工驗收3514.1.工程驗收資

3、料3514.2.辦理驗收簽字和移交手續35第1章 工程概況1.1工程名稱：XX年產240萬噸煤焦化項目1.2建設單位：XX焦化有限責任公司1.3工程地址：1.4設計單位：有限公司1.5工程概況：M3通廊位于新煤一轉運站和新2-2#轉運站之間，為南北方向，桁架總跨度為28.886m，截面尺寸為2.5m4m（高寬），高端支撐點標高為+9.713m，低端支撐點標高為+1.568m，地面標高為-1.5m，桁架總重為 22.54t； 1.6施工要點：鋼結構的就位尺寸及標高、鋼結構吊裝的控制，高空作業的管理，焊接質量控制等；1.7工期要求：2010年9月5日2010年10月20日1.8質量要求：執行國家現

4、行工程質量驗評標準，質量合格。第2章 編制依據2.1. XX工程技術有限公司設計的圖紙及圖集；2.2.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；2.3.建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002；2.4.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20022.4.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.5.化工工程建設起重施工規范HGJ201-83；2.6.公司的質量管理文件。第3章 施工準備表3.1：施工準備內容序號項 目工 作 內 容備 注1技術準備設計交底、圖紙會審2施工方案編制并審批3項目部施工技術管理制度編制4項目部質量管理制度制定5項目部安全管理制度制定6根據

5、設計要求已完成施工詳圖繪制并通過審批7職工安全教育，技術交底、安全交底并記錄8施工現場準備臨時設施已完善9生活、水、電接通10施工胎具已制作11機具設備準備大型吊機進場12機具、設備落實入場13施工材料準備材料計劃已編制審批14已供材料采購15甲供材料領料入庫第4章 材料管理4.1.材料驗收本工程鋼結構所用材料必須嚴格檢驗。檢查材料的合格證，質保書是否齊全，所檢驗的材料規格型號數量是否符合設計、圖紙要求，材料外觀、鋼材表面銹蝕程度、外型尺寸等都應符合規定標準。4.2.材料保管材料經檢驗合格后，按供貨材料清單的品種、型號、規格、數量清點入庫，鋼材按種類、材質、爐批號、規格分類，平整堆放，作好標記

6、。堆放場地應有排水設施，防止鋼材銹蝕。焊接材料應在干燥通風良好的室內倉庫存放，并應按種類，牌號、批號、規格、入庫時間等分類堆放，有明確的標志，不得混放，加強焊材領用、烘烤管理，并做好焊條、烘烤、領用、回收記錄。第5章 桁架鋼結構制作5.1圖紙細化二次測算繪圖5.1.1 根據設計要求，施工前根據設計提供的受力分析圖和設計圖繪制施工詳圖。5.1.2 施工詳圖中所有節點均需按照設計提供的桁架圖集（3B297與3B298）作為依據。5.2.鋼結構除銹、防腐 5.2.1 進場設備驗收合格后，倒運至噴砂處理廠進行噴砂除銹，并按照圖紙防腐Sa2.5級要求進行噴沙除銹，并噴涂氯磺化聚乙烯紅色底漆一遍；噴刷底層

7、涂料與噴沙處理時間間隔不得超過5小時； 5.2.2 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。 5.2.3 待鋼結構桁架安裝完成后再完成剩下的防腐要求，且達到設計及規范的要求。5.3.胎具預制組裝5.3.1 由于桁架分片組裝，片數較多，在預制的時候我方在預制場須安置預制胎具（2臺），以便能夠更好、更快的進行拼裝，并控制好圖紙尺寸（圖5.3.1和圖5.3.1）圖5.3.1：胎具立面截面圖圖5.3.2：胎具平面布置圖5.4.放樣、號料和下料5.4.1放樣、號料放樣時應根據

8、施工詳圖，并考慮構件焊接收縮余量以及切割、刨邊和洗平等加工余量。放樣的樣板及號料的允許偏差應符合表5.3.1規定；表5.4.1放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20mm零件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm表5.4.2下料切割尺寸允許偏差項 目允許偏差零件的寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且2.0， t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.0下料對于小型的型鋼可用砂輪切割機下料，鋼板可采用自動機割機下料，對大型的型鋼用手工氣割下料。切割允許偏差應符合表5.4.

9、2規定；a.鉆孔、安裝螺栓孔須用開孔機制孔，不得用氣割吹孔或擴孔。b.矯正和成型，對于超標變形鋼材、構件必須矯正（表5.4.3）。表5.4.3：鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.05.5單片桁架擱置當桁架分片預制并焊接完成后，由于焊接變型量，須考慮吊火調直。調直完后的桁架為防止再次變形，必須平放整齊，且用胎架擱置（圖5.5.1和圖5.5.2），等待運輸現場。圖5.5.1：胎具上單片桁架擱置側面

10、圖圖5.5.2：胎具上單片桁架擱置截面圖5.6單片桁架倒運當所有桁架單片預制完成后采用20t平板拖車運至現場（圖5.6.1和圖5.6.2），同時由50t吊機配合裝車和卸貨。圖5.6.1：平板車倒運單片桁架示意圖圖5.6.2：平板車倒運單片桁架俯視圖5.7單片桁架現場拼裝5.7.1.拼裝平臺設置根據施工要求現場必須預留足夠的滿足現場桁架組對要求的場地，且靠近桁架整體吊裝就位點，便于桁架安裝時吊裝就位；然后設置桁架拼裝組對平臺，并用型鋼支撐牢固（圖5.7.1）；圖5.7.1：現場桁架拼裝平臺示意圖5.7.2.單片桁架拼裝單片桁架的組對，須在鋼平臺上設置定位塊，點焊固定，并對組對的鋼構件的圖樣尺寸要

11、求進行檢查，確認無誤，填寫自檢記錄和檢驗記錄后，方可進行組裝。焊接連接組裝的允許偏差見表5.7.2；1）桁架拼裝允許偏差：a.桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離允許偏差為+5.0mm，-10mm；用鋼尺檢查b.接口截面錯位允許偏差為2mm；用焊縫量規檢查；c.設計要求桁架制作起拱L/500；d.節點處桿件軸線錯位允許偏差為4mm；劃線后用鋼尺檢查。2）焊接連接組裝的允許偏差見表5.7.2；表5.7.2：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例對口錯邊()t/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且2.0中心偏

12、移(e)2.0型 鋼錯 位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)2.0寬度2.0垂直度b/200且3.05.7.3.桁架焊接1）.對柱、梁主要構件的對接焊縫、柱梁組焊的組合焊、大型支撐角焊縫均須編制焊縫節點焊接工藝，指導焊接作業。焊接工藝由焊接責任師審核批準后實施。a. 焊接工藝編制須有相應的合格焊接工藝評定為依據；b. 施焊作業須有相應合格項目的持證焊工完成；c. 焊材的烘烤、發放、回收須按焊接工藝紀律要求和焊材二級庫的管理制度執行；d. 焊縫質量要求： 焊縫表面無裂紋、無焊瘤、無焊渣、無氣孔、無飛濺物、無弧坑。 焊縫的熔透要求和焊腳尺寸要求須符合圖樣規定要求和GB50205-95規定要

13、求。 須無損檢測的焊縫，按圖樣規定的檢測方法、比例、合格級別實施，合格后并出具書面檢測報告。鋼結構焊接的具體檢測方法按施工圖及設計要求決定。鋼結構焊接允許偏差應符合見表5.7.2；表5.7.2：鋼結構焊接允許偏差(mm)序號檢查項目允許偏差(mm)一 級二 級三 級1對接焊縫焊縫余高(mm)b200.5-2b200.5-30.5-4焊縫錯邊0.16且20.16且20.16且32角焊縫焊縫余高K601.5K603焊角寬 (mm)K601.5K6033T型接頭要求焊透的K型焊縫K/2 0+1.5注：b為焊縫寬， 變焊角尺寸， 為母材厚度2）.構件的檢驗和驗收構件制作與焊接操作者須對完成的工序質量對

14、照圖樣要求和焊接要求進行自檢和記錄。鉚工專職檢驗員和焊接專職檢驗員須對過程產品（工序產品）逐一檢驗和記錄。過程產品批量完工后，應由檢驗責任師組織驗收，對設置的共檢點應組織相關人員（監理、業主等）到場驗收并簽證。3）.檢驗和試驗狀態對材料、焊材的檢驗和試驗狀態由材料員控制與標識。對過程產品、最終產品的檢驗和試驗狀態由質檢員負責控制與標識。檢驗和試驗狀態分為：已檢驗合格、已檢驗不合格、已檢驗待定、未檢驗四種。4）.不合格品的控制對甲供材料經檢后發現的不合格品，應及時書面呈報其相關部門負責人，并取得文件性處置決定。自構材料、焊材經檢不合格，全部作退貨處理。過程產品經檢判定不合格，應由現場技術負責人、

15、質保工程師、檢驗責任師及相關質量控制人員進行分析評價。視其不合格的程度，進行返工、返修、讓步接受、報廢處置。最終產品經檢判定不合格，應由現場施工項目經理組織技術負責人、質保工程師、檢驗責任師及相關質控人員進行現場分析、評價。視其不合格程度，進行返工或返修的處置。對不合格品的標識和記錄. 不合格部位應標識并采取相應的隔離措施；. 對不合格品的處置均應有文件性記錄。對返修、返工后的質量應進行重新檢驗。5）.糾正和預防措施a.格品的發生應進行原因分析，并填寫不合格品的原因調查分析記錄。b.格品的發生應制定糾正和預防措施，并填寫不合格品糾正和預防措施表。6）.施工過程中，應對特殊過程、人員、設備進行鑒

16、定，并填寫鑒定記錄。7）.檢驗、測量和試驗設備的控制a. 檢驗、測量和試驗設備應處完好狀態。b. 檢驗、測量和試驗設備應在檢定周期內。現場使用的檢驗、測量和試驗設備要落實到人、責任到人。8）.場內構件的運輸與堆放.運輸運輸前，應對運輸路線、途中障礙物、轉彎的最大半徑調查確認。應根據構件長度、重量選用合適的車輛，還應選用合適的吊點和裝車的支點及綁扎方法，以防構件永久性變形和損壞。b.堆放堆放構件底層應設置墊枕，疊放的構件支點應在同一垂直線上。按種類、型號分類堆放第6章 桁架鋼結構安裝6.1鋼結構桁架吊裝準備工序及應具備的條件吊裝前施工準備檢查,查看必備條件是否具備，是否還有被遺漏的細節。與鋼結構

17、桁架安裝有關的土建基礎經復測檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接手續。基礎周圍的土方，已按要求回填并夯實平整。單片桁架拼裝已經完畢，經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整，道路已經修好。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明文件。起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。6.2鋼結構桁架吊裝本次吊裝采用整體吊裝進行就位，根據M-3鋼結構桁架總重量（22.54t），和現場場地情況，采用兩臺75t汽車吊（以TMS875汽車吊性能表(附后)選擇，回轉半徑8m，起吊高度（支撐面至汽車臂桿頂端垂直距離18.1m）和30t汽車吊（以TL-300M汽車吊性能表選擇（附后），回

18、轉半徑6m，起吊高度（支撐面至汽車臂桿頂端垂直距離8.6m）配合抬吊（圖桁架吊裝示意圖）；由75t吊機起吊高端（9.713m）30t吊機起吊低端（1.568m）；由吊裝指揮者指揮將其安裝到位（圖，圖）。圖6.2.1桁架吊裝示意圖圖6.2.2：75噸吊車桁架就位示意圖 圖6.2.3：30噸吊車桁架就位示意圖桁架吊裝注意事項： 1）吊裝前檢查起重機械吊耳、機械及索具裝設情況，桁架加固情況是否已經完好；2）必須進行試吊，起吊時離地100cm時暫停，嚴格檢查起重機械吊耳、機械及索具的裝設情況和桁架是否變形，并觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況，發現問題應先將桁架放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切

19、正常，方可正式吊裝；3）吊裝過程中，應保持吊裝動作平穩。待桁架就位后應及時找正找平并固定焊接牢靠后，經檢查符合條件后，方可解開吊索具；切記：桁架未固定牢靠前不得解開吊裝索具；4）吊裝時，任何人不得隨同設備或吊裝索具上下。兩臺吊車抬吊時，各吊車間的動作必須協調一致。指揮信號要準確、可靠。5）其他未盡事宜，嚴格按照HGJ201-83有關規定執行。第7章 鋼結構焊接質量控制7.1焊接準備材料及主要機具：a 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系

20、列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。b 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。c 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業條件a 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底；b 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作；c 現場供電應符合焊接用電要求；d 環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。7.2焊接工藝7.2.1焊接工藝流程焊接準備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查

21、7.2.2鋼結構電弧焊接：1）、平焊a 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證；b 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；c 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取；d 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；e 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2mm4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出

22、板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15mm20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊；f 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2mm3mm）為宜；g 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3mm4mm，堿性焊條一般為2mm3mm為宜；h 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等

23、時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角；i 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落；j 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。2）、立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%；b 采用短弧焊接，弧長一般為2mm3mm；c 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一

24、側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；d 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3）、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長2mm4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。7. 3焊接質量標準7.3.1

25、焊接質量保證項目a 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄；b 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期；c 、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告；d 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。7.3.2焊接質量基本項目a 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；b 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距

26、6倍孔徑；c 咬邊：級焊縫：允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。7.3.3焊接允許偏差項目（見表5.7.2） 7.4焊接成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施；不準隨意在焊縫外母材上引弧；各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序；低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。7.5焊接缺陷處理尺寸超出允許偏差對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線

27、偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10mm15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。a表面氣孔焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。b焊縫夾渣多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，尚須使熔渣留在熔渣后面。7.6焊接質量記錄a焊接材料質量證明書；b焊工合格證及編號；c焊接工藝試驗報告；d焊接質量檢驗報告、探傷報告；

28、e設計變更、洽商記錄；f隱蔽工程驗收記錄；g其它技術文件。第8章 螺栓連接質量控制8.1螺栓安裝準備螺栓安裝材料及主要機具：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定；高強螺栓入庫應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用；主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。螺栓安裝作業條件摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要

29、求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）；摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈；檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉；同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用；電動扳手及手動扳手應經過標定。8.2螺栓安裝工藝 螺栓安裝工藝流程作業準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收螺栓長度的選擇：高強螺栓

30、的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數（表8.2.2）。表8.2.2：螺栓增加長度取值表序號螺栓公稱直徑增加長度 (mm)1M16252M20303M22354M2440接頭組裝 連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理。表8.2.3：板疊接觸

31、面間隙處理規定 序號間隙大小處 理 方 法11mm以下不作處理23mm以下將高出的一側磨成110斜面打磨方面應與受力方面垂直33mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同安裝臨時螺栓連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。裝高強螺栓安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒

32、角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）；螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑；螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換；不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態。高強螺栓的緊固必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。a一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。b從接頭剛度大的

33、地方向不受約束的自由端進行。c從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。 終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 檢查驗收a高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。b個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3

34、kg0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標記。c做好高強螺栓檢查記錄，經整理后歸入技術檔案。8.3螺栓安裝質量標準螺栓安裝保證項目a高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規定后方準使用。b連接面的摩擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件復驗報告。c擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求

35、，檢查標定記錄及施工記錄。螺栓安裝基本項目a外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。b高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。c摩擦面間隙符合施工規范的要求。8.4螺栓安裝成品保護結構防腐區段應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如氯磺化乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區鋼結構相同。 結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆或氯磺化乙烯漆封閉，面層防銹處理與該區鋼結構相同。8.5螺栓安裝缺陷處理裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈；連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用；螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不

36、準許強行打入；扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。8.6螺栓安裝質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：a高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續副的出廠質量證明、出廠檢驗報告；b高強螺栓預拉力復驗報告；c摩擦面抗滑移系數（摩擦系數）試驗及復驗報告；d扭矩扳手標定記錄；e設計變更、洽商記錄；f施工檢查記錄。第9章 質量保證體系及保證措施9.1.質量保證體系項目經理質量保證工程師材料、設備責任師安裝責任師焊接責任師材料檢驗員安裝檢驗員焊接檢驗員9.2. 質量保證措施施工前對參加鋼結構桁架制安全體施工人員進行強化職業道德、質量意識及工作責任心的系統教育，明確各級人員責任制

37、，明確獎罰規定。施工前進行施工技術交底，使參加施工的人員熟悉施工中的重點難點；現場設立焊材二級庫，委派專職焊材管理員，嚴格按照焊接管理規定執行焊條烘烤、領用、發放、回收制度。實施鋼結構放大樣、號料后下料，放樣并設置定位工裝進行組對、焊接的措施，保證制作尺寸的準確。設置制安工藝質量控制檢驗點，有效地控制各工序產品質量。對較長構件和鋼結構桁架整體吊裝設置吊裝工裝，維護吊裝構件的完好，保證安裝質量。 9.3.質量控制點序號檢查項目控制點類別備注1原材料檢查B2焊條烘烤及發放檢查C3一般焊縫焊接質量檢驗C4一、二級焊縫外觀AR5鋼結構焊接分項工程質量驗收BR6構件放樣檢查C7構件組對檢查C8鋼結構制作

38、分項工程質量驗收BR9鋼結構吊裝前緊固件、非現場預制構件檢查B10鋼結構吊裝C11鋼結構安裝位置、標高、垂直度等檢查BR12柱腳灌漿前檢查AR13鋼梯、欄桿、平臺檢查C14鋼結構安裝分項工程質量驗收AR15鋼結構油漆AR第10章 施工進度管理根據施工情況編制施工進度計劃，詳見附圖。第11章 安全文明管理11.1.安全管理體系項目經理項目總工施工經理HSE經理技術員安全員材料員施工班組為了加強對現場施工的安全工作的管理，項目部特成立專門的安全管理體系，如下所示：11.2.安全文明施工措施11.2.1嚴格執行施工現場各項安全管理規定，建立健全施工現場各項安全制度；11.2.2施工前必須進行安全技術

39、交底，施工現場全體人員必須嚴格按照安全管理規程的要求執行，做到人人重視安全，人人把安全放在首位； 11.2.3服從命令聽指揮，嚴格執行安全操作規程，嚴禁野蠻施工，違章指揮；施工現場嚴禁煙火，嚴禁隨地或向下水道傾倒廢物垃圾等；11.2.5上班時間內不準喝酒，工作時間不得打鬧；11.2.6 設備吊裝前基礎和各建筑物應達到保養期，所吊設備應在重量確認后，方可吊裝作業；11.2.7 吊裝設備時，在設備離地100mm后，必須對吊裝狀態進行確認，確認可靠后，方可繼續吊裝；11.2.8 吊裝作業時，設專人指揮，吊臂下嚴禁站人；11.2.9 交叉作業時，有預留孔洞、沒有護欄的地方必須設置警示牌，必要時設置專人

40、巡回檢查；11.2.10 高空作業時應嚴格按規定系安全帶；11.2.12布放輸送帶時應有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時，應采取措施防止輸送帶下滑；使用卷揚機布放，沿線每5米設一人照管，避免跑偏、卡滯，并設專人與卷揚機操作人員保持聯系11.2.13 施工現場臨時電路、設施的安全和使用必須符合施工臨時用電安全技術規程JGJ46-2005的要求，嚴禁任意拉線接電；11.2.14 施工電器設備漏電保護器，實行一機一閘制。現場用電線路規范化，不得亂拉亂設；11.2.15 電工帶電作業實行一人操作一人監護規定。施工現場保持整潔的施工環境。安排專人負責辦公場所、施工道路等的長期清掃，定期組織

41、人員進行現場清理，合理堆放使用材料，做到工完料凈場地清；11.2.17其他未盡事宜，嚴格按照國家或行業安全管理規定執行。11.3.危險源及控制措施表11.3.1危險源及控制措施危險源危 害可能發生事故危險程度控制措施洞中臨邊未按規定設防護欄高處墜落物體打擊大1、設置防護欄物件放置不符合要求物體打擊中2、按照要求放置物件作業時未按規定設置警戒區域物體打擊中3設安全安全警戒標識上下無通道或不符合要求高處墜落中4、按照JGJ90-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護欄，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行檢查驗收無明顯警標高處墜落物體打擊小腳手架結構尺寸、材質不符合要求架體失穩、坍塌中1

42、按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011和建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000進行搭設 2建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91進行防護 3按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011進行檢查驗收 5夜間施工保證充足照明基礎不符合要求下沉、坍塌中架體未按要求與建筑物連接架體失穩、坍塌大腳手板未鋪牢固或材質不符合要求物體打擊高處墜落大施工層未按規定設置防護欄和擋腳板架體失陷、坍塌中高處作業無立腳點高處墜落大夜間施工無照明或照明不良物體打擊高處墜落大未按規定設置剪刀撐架體失陷、坍塌中現場地面不平整，道路不通暢人員傷害機械損壞中按規定修整工地路面夜間或

43、光線不足照明人員傷害中增加照明燈具數量材料堆放不符合要求坍塌物體打擊中做到工完料盡場地清動火無防火設施火災大設置防火設施易燃易爆品使用存放不符合要求火災爆炸大易燃易爆分類堆放 按規定檢查驗收施工機具/機械操作人員傷害 機械損壞大加防護罩，戴防護用品，使用前檢查機械完好氣瓶使用安全距離不夠火災危險、人身傷害中氣瓶擺放保持安全距離臨時用電設施電氣火災大經常清掃，檢查電路生活用品、紙張易燃火災中配備消防器材起重吊裝違章作業、違章指揮各類事故大杜絕違章作業、違章指揮未設置警戒區域人身傷害、財產損失中設置警戒區域、專人監護起重機使用前未檢查人身傷害、機械損傷大起重機使用前進行檢查鋼絲繩斷絲磨損嚴重超標各

44、類事故大杜絕使用磨損超標鋼絲繩吊鉤無保險裝置各類事故、人身傷害大設置保險裝置吊點不符合要求各類事故大選取符合要求的吊點起重作業傳遞信號不良各類事故大信號工與吊裝司機持證上崗起重機地耐力不符合要求各類事故大吊車支撐點要符合要求吊車超載作業物體墜落、機械損壞大禁止超載吊裝其他人為因素個人不戴防護用品人員傷害大制定安全生產責任制違章作業 違章指揮各類事故大加強安全教育檢查，罰款行為失誤各類事故中加強安全教育打鬧各類事故中加強安全教育第12章 測量檢驗器具、施工機具和措施用料12.1 測量檢驗器具表12.1主要施工機具序號名 稱型號、規格單位數量1超聲波探傷儀臺12水平儀臺13經緯儀臺24氧氣表025

45、MPa套105乙炔表04MPa套106電流表0300A、0500塊107電壓表050、0300塊108水平尺500mm把89萬用表臺210溫度計300支211鋼盤尺30m把412鋼盤尺50m把213鋼板尺1m支814鋼板尺500mm支815角尺90支812.2主要施工機具表10.2主要施工機具序號名稱型號規格單位數量備注150t吊車臺22100t吊車QY100H臺1320t平板拖車輛14卸扣80t個85鋼絲繩65-637+1170m1506枕木3003002500根307麻繩20m1008電焊機BX-5臺109電焊機BX-6臺510焊條烘干箱臺111恒溫箱臺112手拉葫蘆3t臺513手拉葫蘆2

46、t臺514磨光機100部515磨光機150部516螺旋千斤頂10t個217螺旋千斤頂5t個218空壓機6m臺1噴沙除銹19噴沙機臺1噴沙除銹12.3施工措施用料表10.3：施工措施用料序號名稱型號規格單位數量備注1鋼板=30m236鋪路及墊吊車支腿2鋼板=2010墊板及斜鐵3鋼板=1016墊板及組對胎具4鋼板=810墊板5鋼板=510墊板6H型鋼H200200m289組對胎具7H型鋼H300300m360組對胎具8槽鋼14am324組對胎具9角鋼10010m100組對臨時斜撐10腳手鋼管6m/根根160腳手架11保護網260桁架下側設置防護網12圓鋼30m5撬杠13圓鋼18m5撬杠14圓鋼16

47、m150掛梯15活動腳手架2m副2016活動腳手架1m副20第13章 勞動力資源13.1勞動力資源表11.1：勞動力資源序號工種人數備注1焊工152起重工63鉚工164電 工25除銹工66油漆工107架子工68輔助工6小 計67第14章 交工驗收14.1.工程驗收資料14.1.1.設計變更和修改的有關文件；主要材料出廠合格證及試驗報告；14.1.3.設計交底；14.1.4.圖紙會審、施工技術交底、安全技術交底；14.1.5.基礎中間交接記錄14.1.6.鋼桁架拼裝及安裝記錄14.1.7.主要焊接部位的焊接檢查記錄；14.1.8. 防腐工程施工記錄14.1.9.焊縫超聲波探傷報告14.1.10.隱蔽工程施工及驗收記錄；14.1.11.重要工序的施工記錄及簽證；14.1.12. 重大技術問題及處理的文件；14.1.13. 其它有關資料。14.2.辦理驗收簽字和移交手續