1、目 錄第一章.編制依據(jù) 1 第二章.工程概況 1 第三章地下室底板施工工藝流程 1第四章.工作原則2第五章.原材料要求2第六章. 地下室底板大體積抗?jié)B砼主要施工工藝 3第七章. 大體積抗?jié)B砼測(cè)溫技術(shù) 11第八章. 施工廢水處理12 第九章控制溫度裂縫和干縮裂縫的技術(shù)措施12第十章大體積砼溫差-溫度應(yīng)力計(jì)算(見(jiàn)附錄A) 13第十一章大體積砼質(zhì)量保證措施 13附：大體積抗?jié)B砼測(cè)溫記錄表1.編制依據(jù)11 國(guó)家現(xiàn)行有效施工驗(yàn)收規(guī)范及四川省、綿陽(yáng)市有關(guān)建筑工程的法令、法規(guī)。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。地下工程防水技術(shù)規(guī)程GBJ50108-2001。高層建筑施工手冊(cè)12 本工程施工圖

2、紙及有關(guān)資料。13 施工現(xiàn)場(chǎng)條件及我公司機(jī)械設(shè)備、資金、勞動(dòng)力資源配置情況?！菊?.1地下室底板為30防水砼，地下室擋土墻、頂板、梁為C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)S6。設(shè)計(jì)單體筏板厚1500mm、抗水板400mm厚。地下室底板、梁板、外圍擋土墻、采用微膨脹混凝土，膨脹劑摻量在后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)不小于10%，其他部位不小于7%；后澆帶采用強(qiáng)度等級(jí)比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的填充用膨脹混凝土澆筑，填充用膨脹砼在水中14天的限制膨脹率不應(yīng)小于0.025%，填充用膨脹砼在水中14天、在空氣中28天限制干縮率不應(yīng)大于0.03%。填充用膨脹砼中膠凝材料（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）最少用量不應(yīng)少于350kg/m

3、3，水膠比不宜大于0.5。填充用膨脹砼的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%。微膨脹混凝土在施工前均應(yīng)提出有效的試配報(bào)告和抗?jié)B等級(jí)、膨脹率報(bào)告；地下室外墻除預(yù)留后澆帶，不允許再設(shè)垂直施工縫，水平施工縫須預(yù)留在底板面上500mm處，施工縫均設(shè)置止水條。 地下室頂板室外部分后澆帶采用3mm厚鋼板止水帶止水。2.2筏板膨脹加強(qiáng)帶與兩側(cè)砼同時(shí)澆筑；一般性后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個(gè)月后進(jìn)行封閉，沉降性后澆帶在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度比兩側(cè)高5Mpa。3.地下室底板抗?jié)B砼施工工藝流程：定位測(cè)量放線基礎(chǔ)土方開(kāi)挖地基處理級(jí)配砂石、澆筑C15砼墊層100厚20厚1：2.5水泥

4、砂漿找平施工防水卷材施工及驗(yàn)收40mm厚細(xì)石砼保護(hù)層施工及驗(yàn)收定位放線組合鋼模板外模及磚胎膜安裝筏板鋼筋水電等工種預(yù)埋及測(cè)溫點(diǎn)探頭安裝建設(shè)單位、監(jiān)理公司、土建、安裝專業(yè)隱蔽工程會(huì)簽設(shè)計(jì)院、質(zhì)量監(jiān)督站、甲方及監(jiān)理公司驗(yàn)收筏板基礎(chǔ)鋼筋分層澆筑30S6抗?jié)B砼溫度測(cè)量（砼澆筑過(guò)程中）砼覆膜保溫澆水養(yǎng)護(hù)及分齡期溫度測(cè)定（同時(shí)作好測(cè)溫參數(shù)記錄的收集、整理）。在地下室結(jié)構(gòu)施工中，以800mm寬沉降性后澆帶劃分成1、2、3#樓1個(gè)區(qū)、4#樓1個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)內(nèi)組織連續(xù)作業(yè)。如下圖示意：地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)域劃分示意圖4.工作原則:根據(jù)工程特點(diǎn)、砼工程量規(guī)模以及合同要求，砼采用商品砼，砼泵送到施工作業(yè)面。砼澆筑為階梯狀

5、水平分層澆注，分層厚度300mm以內(nèi)。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)保證在下層砼初凝前澆筑上層砼，以保證砼施工質(zhì)量。要求砼入模溫度22，現(xiàn)場(chǎng)采用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，每工作班不少于3次?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求制作砼試塊，測(cè)定砼的坍落度。5.原材料要求:5. 1本工程混凝土采用商品砼，各種原材料應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格遵照配合比進(jìn)行砂石級(jí)配。5.2外摻劑：在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。5.3嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，外加劑符合規(guī)定，保證砼泌水性等各項(xiàng)性能滿足規(guī)范要求。6.地下室底板大體積抗?jié)B砼主要施工工藝6.1 模板工程地下室底板及暗柱、剪力墻模板主要

6、采用組合鋼模板。模板安裝前必須清除泥土、浮渣等，并用壓力水沖洗干凈。底板外模除地下室外墻部分采用磚胎膜外，其他部位支撐沿水平方向加設(shè)三道鋼管背肋（即500）， 頂撐采用鋼管固定在基坑護(hù)壁上，楔緊固定。為減小模板對(duì)砼的外約束，底板大體積砼模板支設(shè)采用負(fù)誤差（-3mm）以抵消模板體系變形造成的正誤差。組合鋼模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查工具截面尺寸-2鋼尺測(cè)量全高彎曲5鋼絲拉繩測(cè)量1、2、3#樓底板膨脹加強(qiáng)帶采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，并設(shè)立筋加固，砼澆筑時(shí)先澆加強(qiáng)帶內(nèi)膨脹砼，再澆筑兩側(cè)筏板砼。 墻體預(yù)埋水電安裝等穿墻管道，必須在管的中部焊接止水片，具體做法詳見(jiàn)下圖：6.2 鋼筋工程本工程基

7、礎(chǔ)底板鋼筋主要包括: 28、25、20、22、14等型號(hào)，基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。 6.2.1鋼筋制作鋼筋主要安排在鋼筋場(chǎng)加工制作。底板鋼筋閃光對(duì)焊連接安排在鋼筋場(chǎng)加工制作。剪力墻鋼筋安排在鋼筋場(chǎng)加工制作成型，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋連接接頭在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)25%。鋼筋依據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案，由主管鋼筋技術(shù)員編制鋼筋配料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后掛牌、下料和制作成型。鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號(hào)、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。6.2.2鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸前

8、，鋼筋技術(shù)員按配料表進(jìn)行核查清對(duì)，主要對(duì)其規(guī)格、形狀、數(shù)量等，確認(rèn)無(wú)誤后用塔吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)，再由人工抬運(yùn)就位。 鋼筋綁扎主要施工順序：底層鋼筋網(wǎng)片底層附加筋上層鋼筋網(wǎng)片上層附加筋墻體、柱插筋及拉結(jié)筋。底板鋼筋根據(jù)底板1#2#3#4#樓的施工順序進(jìn)行就位綁扎。為保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側(cè)。墊塊采用505040（底板）、505015（內(nèi)墻）的1：1水泥砂漿墊塊。當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于40mm時(shí),在靠近構(gòu)件表面配置焊接的雙向鋼筋網(wǎng)6.5200。鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度按規(guī)范、施工圖紙和施工方案要求施工。為保證底板鋼筋的間距正確，采用5m長(zhǎng)固定尺限位綁扎，以

9、保證綁扎質(zhì)量。底板板面和板底鋼筋間制作鋼筋立柱與底板板面鋼筋焊接保證現(xiàn)澆砼鋼筋骨架不致踩塌變形，鋼筋立柱支撐根據(jù)底板上層鋼筋的間距決定,立柱采用螺紋221500，梅花形布置。底層水平鋼筋網(wǎng)片擱置于保護(hù)層墊塊上，上層鋼筋網(wǎng)片擱置于鋼筋立柱支撐的水平鋼筋上?；A(chǔ)鋼筋焊接鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接形式，鋼筋對(duì)焊盡量安排在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長(zhǎng)度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)以便進(jìn)行對(duì)焊和搭接。豎筋采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊與搭接頭相結(jié)合的方法，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)25%，為保證鋼筋砼保護(hù)

10、層的厚度，在安裝模板前將水泥砂漿墊塊綁在鋼筋外側(cè)，預(yù)埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時(shí)移位或脫落。鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施工，所有鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)有專人（質(zhì)檢員）負(fù)責(zé)驗(yàn)收，以保證連接接頭質(zhì)量，對(duì)連接接頭質(zhì)量從外觀看有懷疑的應(yīng)取樣試驗(yàn)，重新施工。（一）閃光對(duì)焊：1、閃光對(duì)焊連接工藝流程：鋼筋兩端輕微接觸（閃光）連續(xù)閃光頂鍛。2、對(duì)焊參數(shù)：1）調(diào)伸長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為0.751.25d；II級(jí)鋼筋為1.01.5d；級(jí)鋼筋為1.251.75d；2）閃光留量與閃光速度留量：為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部份之和，另加8mm。閃光速度由慢到快，開(kāi)

11、始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.52mm/s。3）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量取46.5mm，其中有電頂鍛留量約占13，無(wú)電頂鍛留量約占23。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的015s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mms的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力：應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?）變壓器級(jí)次：用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。3、對(duì)焊注意事項(xiàng)；1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端

12、頭約 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。2）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。3）焊接完畢，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。（二）電渣壓力焊1、電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間?？刂茀?shù)見(jiàn)下表：電渣壓力焊控制參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量(mm)U1U2t1t216200250404522271442025182503004045222

13、71552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522271962025284505004045222720720252、特點(diǎn) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的柱子等豎向構(gòu)件中，一般鋼筋直徑較大，間距較小，用此方法施工，不但可以減少鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度造成的鋼筋浪費(fèi)，降低成本，而且對(duì)鋼筋及混凝土的施工都較易操作，有利于保證工程質(zhì)量。 3、工藝原理 1）焊接原理：豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是：借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑而獲得2000左右的高溫溶渣，將被焊端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。 2）焊接操作控制原理

14、：可采用自控和手控相結(jié)合的方式。即在造渣過(guò)程和電渣過(guò)程中，鋼筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣過(guò)程和電渣過(guò)程中所需時(shí)間則靠自動(dòng)控制，當(dāng)滿足要求時(shí)間時(shí)，就自動(dòng)報(bào)出信號(hào)，以便及時(shí)擠壓，從而保證焊接質(zhì)量。3）焊接采用“431”焊劑，其主要作用是保護(hù)金屬熔化避免氧化，以促進(jìn)焊頭的形成，并使熔渣形成渣池。4、工藝流程固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量接通電源引弧穩(wěn)弧烘烤焊劑敲掉熔渣檢查焊頭質(zhì)量卸機(jī)頭檢查焊接設(shè)備及機(jī)具 5、操作要點(diǎn) 1）焊前準(zhǔn)備： 清除鋼筋端部約100mm長(zhǎng)度的鐵銹，鋼筋端部扭曲、彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶

15、正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空隙30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在兩鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉布?jí)|，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。 2）施焊： a、準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流和通電時(shí)間。 b、施焊：按下對(duì)焊開(kāi)關(guān)，立即將上鋼筋提升24mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制上下鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動(dòng)停電，鈴聲信號(hào)響，操作箱的電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過(guò)程完成。c、卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開(kāi)上夾鉗，打開(kāi)焊劑藥盒回

16、收焊劑，然后松開(kāi)下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，焊頭過(guò)程即全部結(jié)束。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ1884鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。a、鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。b、焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.1d，同時(shí)不得大于2mm。c、焊接接頭處彎折不得大于4。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 2）抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有1根不合格者，需再取6根試驗(yàn)

17、，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 7、機(jī)具設(shè)備及材料要求 1）焊機(jī)設(shè)備 焊機(jī)主要由焊接變壓器和焊接機(jī)頭兩部分組成。 a、焊接變壓器：在箱殼上設(shè)有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可供電焊和電渣壓力焊兩用。焊接變壓器的選用隨所焊鋼筋直徑大小而定：一般分為 20以下、2032， 32以上三個(gè)等級(jí)。可分別選用： 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可選用： 1620用BX330、 2228用BX2500（600）、 3240用BX2700（1000）。 b、焊接機(jī)頭：主要包括鋼筋的夾緊裝置、輸送鋼筋的操縱杠桿、焊接監(jiān)控儀表和導(dǎo)電塊等。機(jī)頭的夾緊裝置配有調(diào)節(jié)器可焊接變徑鋼筋。 c、焊機(jī)的主要

18、技術(shù)參數(shù)：空載電壓8085V，焊接電流80700A，可焊鋼筋直徑為 1632mm。 2）焊接電源線的斷面隨所焊鋼筋直徑不同而異，應(yīng)按電流及電壓降的需要配備直徑及長(zhǎng)度均合適的線。 3）氣割用具、鋼絲刷、5mm篩子、窗紗篩子、小鏟、漏斗、刷子等工具。 8、安全措施 應(yīng)遵照國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和上海市建設(shè)工程施工安全技術(shù)手冊(cè)的有關(guān)安全規(guī)定，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： 1）上班前應(yīng)檢查操作環(huán)境是否安全可靠，設(shè)備、儀表是否正常。在焊接地點(diǎn)5m距離內(nèi)不得有易燃物。操作時(shí)應(yīng)有專職看火人員，并備有消防器具，班后應(yīng)檢查余火，防止火災(zāi)。 2）每個(gè)焊頭焊好后扶鋼筋人員不要馬上松手，以防假焊鋼筋倒下傷人。切

19、下的焊頭應(yīng)妥善存放，不準(zhǔn)隨便亂扔。 3）大風(fēng)或雨天應(yīng)停止操作，雨雪后應(yīng)清掃工作面。操作架上不準(zhǔn)有積雪積水，夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備。 4）焊接人員操作時(shí)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽及防護(hù)眼鏡，扶鋼筋人員也需戴絕緣手套和安全帶。 5）電源線、焊接線、接地線應(yīng)分開(kāi)理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時(shí)檢查電線有否被壓或損壞現(xiàn)象，并裝有觸電安全保護(hù)裝置。 9、勞動(dòng)組織 一般一個(gè)焊接小組以67名工人為宜，配合5個(gè)焊接變壓器，5套焊接夾具，其中具有特種作業(yè)上崗證的焊工1人。輔助工6人（鋼筋工），組織前后交叉作業(yè)，1名焊工負(fù)責(zé)施焊，6名輔助工：其中1名除銹、運(yùn)輸，2名負(fù)責(zé)作好焊前準(zhǔn)備工作：即校正鋼筋、

20、安裝卡具及裝卸藥劑；2名負(fù)責(zé)鋼筋扶正找直，回收焊劑，另1人負(fù)責(zé)焊接記錄。 操作人員責(zé)任要求：所有焊工都應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。6.3大體積混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板厚1300mm，砼強(qiáng)度等級(jí)30，抗?jié)B等級(jí)S6。底板砼澆筑按地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)域劃分進(jìn)行施工，澆筑時(shí)搭放操作平臺(tái)。砼采用XX建筑材料有限公司的商品砼，砼等級(jí)為30S6。待模板、鋼筋、砼測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)、水電設(shè)備安裝等各項(xiàng)工作完成，機(jī)具設(shè)備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)保溫材料按計(jì)劃全部到位，砼測(cè)溫儀器調(diào)試完好，經(jīng)質(zhì)安部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行砼澆筑工作。入模溫度不高于目前大氣溫度22，入模時(shí)塌落度應(yīng)15cm。

21、砼布料采用2臺(tái)輸送泵（1、2、3#樓1臺(tái)，4#樓1臺(tái)）。砼振搗采用d=50mm振搗棒，鋼筋密集處采用d=30mm振搗棒。振搗由專業(yè)的砼施工工人進(jìn)行澆筑振搗，振搗從砼澆筑斜面的下部開(kāi)始向上進(jìn)行振搗，振搗時(shí)不得振到測(cè)溫探頭及預(yù)埋件。砼振搗必須密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1020s，以砼不再冒泡為止，并避免漏振、欠振及過(guò)振。底板砼澆筑采用水平分層階梯狀推進(jìn)澆筑方法，分層厚度300mm，斜面坡度1：5 (如下圖)。分層澆筑的砼，下層砼未振搗密實(shí)不得澆筑上層砼。每一個(gè)澆灌層的砼表面應(yīng)在同一個(gè)水平上；澆灌上一層砼時(shí)，下一層砼不得初凝；并且各層澆灌的時(shí)間間隔不得大于砼的初凝時(shí)間。地下室外墻砼等級(jí)為C40S6，基礎(chǔ)底板

22、為30S6，為避免在底板與外墻之間形成施工冷縫，在澆筑底板砼時(shí)，先澆筑地下室部分的底板砼，邊澆筑邊倒退，最后澆筑靠外墻部分底板砼。外墻砼在底板砼初凝前澆筑，最后在地下室外墻處收尾。 本工程1、2、3#樓之間的膨脹加強(qiáng)帶，砼強(qiáng)度等級(jí)比兩邊砼高5MPa，且微膨脹劑高于兩側(cè)砼，為保證此處砼的有效結(jié)合，先澆筑帶內(nèi)砼，初凝前，采用2臺(tái)砼輸送泵同時(shí)澆筑帶兩側(cè)砼。找平及收光：混凝土振搗密實(shí)后，用水平儀和掛線控制標(biāo)高，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，底板砼在初凝后進(jìn)行表面壓光，壓光由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，必須在砼終凝前進(jìn)行。64試塊制作按照規(guī)范制作標(biāo)養(yǎng)和同條件砼試塊并養(yǎng)護(hù)。6. 5 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完12h后及

23、時(shí)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和12層麻袋保溫層，并保持砼表面濕潤(rùn)，及時(shí)觀測(cè)氣溫情況，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)措施，始終把砼內(nèi)外溫差（砼中心溫度與砼表面溫度）控制在25范圍以內(nèi)。塑料薄膜及麻袋要覆蓋整齊，一層壓一層密鋪，不允許有遺漏、翹角和空鼓，保證塑料薄膜與砼表面接觸良好，以保持砼水分不會(huì)過(guò)快散失，從而保證砼強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。每次淋水以砼表面充分濕潤(rùn)為度，盡量不要有過(guò)多積水，防止砼內(nèi)部降溫過(guò)快，為此安排專人負(fù)責(zé)對(duì)大體積砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到少澆水、勤澆水，防止砼出現(xiàn)干縮裂縫。防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，因此，當(dāng)砼進(jìn)入終凝（約澆筑后46h）即應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)（板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻及梁采用淋水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d

24、。7大體積抗?jié)B砼測(cè)溫技術(shù)底板大體積抗?jié)B砼施工質(zhì)量要求高,為及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度的溫差、砼表面溫度與大氣環(huán)境溫度溫差，做到信息化施工，使砼內(nèi)外溫度處于受控狀態(tài)，防止砼出現(xiàn)裂紋，必須對(duì)大體積抗?jié)B砼進(jìn)行溫度監(jiān)控。砼測(cè)溫采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀、DW1型電阻溫度計(jì)進(jìn)行。測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)原則：溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)力求反映從上至下整個(gè)基礎(chǔ)底板的溫度場(chǎng)分布狀態(tài)，使其最高溫度位置的中心測(cè)點(diǎn)至邊緣測(cè)點(diǎn)的溫度都能得到反映和控制，此外還設(shè)置臨近砼表面的大氣溫度測(cè)點(diǎn)，同時(shí)觀測(cè)砼的入模溫度。根據(jù)本工程實(shí)際情況28個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置在筏板邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距為10米左右，梅花形布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置3個(gè)測(cè)溫探頭（測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖

25、）。測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)在底板砼表面以下100mm，砼內(nèi)部（底板中部），底板板底以上100 mm， 大氣環(huán)境溫度測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在砼表面1.5m左右的大氣中。（見(jiàn)下圖）DW-1型電阻溫度計(jì)金屬探頭采用絕緣膠布與鋼筋隔離開(kāi)，將其用鉛絲綁扎在底板鋼筋上并用導(dǎo)線將插頭引出并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm。在埋設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)的部位設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，防止其他工序施工時(shí)將其破壞。對(duì)砼的溫度監(jiān)測(cè)從砼澆筑起就開(kāi)始進(jìn)行，包括砼的入模溫度，砼內(nèi)部溫度從升溫、高溫、降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫層進(jìn)入安全范圍的全過(guò)程。測(cè)溫按編號(hào)順序進(jìn)行，測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插

26、座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，并記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)。測(cè)溫時(shí)間原則上延續(xù)12天，前3天每2小時(shí)測(cè)一次，后9天每4小時(shí)測(cè)一次；測(cè)溫人員指定專人2名，24h輪流監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格填寫(xiě)測(cè)溫記錄表，及時(shí)采集、記錄、整理數(shù)據(jù)，并繪制溫度曲線圖、溫差曲線圖。當(dāng)測(cè)溫發(fā)現(xiàn)異常情況，如砼內(nèi)外溫差接近25，降溫速度超過(guò)2d時(shí)，測(cè)溫人員要及時(shí)報(bào)告技術(shù)主管部門(mén)，以便采取增加覆蓋、保溫等措施予以處理，確保砼施工質(zhì)量。測(cè)溫階段，項(xiàng)目質(zhì)安部要定期跟蹤測(cè)溫，每天向技術(shù)部匯報(bào)測(cè)溫情況及溫度變化趨勢(shì)，著重報(bào)告砼中心和表面、砼表面及環(huán)境溫度之間的最大溫差、以及砼降溫的最大梯度，以確保技術(shù)部門(mén)及時(shí)準(zhǔn)確的掌握大體積砼的溫度等變化情況。8

27、施工廢水處理泌水處理：根據(jù)以往大體積砼的施工經(jīng)驗(yàn)，砼泌水現(xiàn)象并不突出，可以不予考慮。養(yǎng)生水處理：砼養(yǎng)護(hù)中會(huì)產(chǎn)生大量的養(yǎng)生水，可將養(yǎng)生水有組織的排入底板積水坑內(nèi)，定期用潛水泵排入排水溝。雨水處理：砼表面的雨水可用掃帚清掃，有組織的排入積水坑內(nèi)，定期用潛水泵排入排水溝。9控制溫度裂縫和干縮裂縫的技術(shù)措施為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減少砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合工程實(shí)際采取相應(yīng)措施。降低水泥水化熱：充分利用砼的后期強(qiáng)度，采取摻加粉煤灰的技術(shù)，減少每立方砼中水泥用量，根據(jù)試驗(yàn)每增減10Kg水泥，其水化熱將使砼的溫

28、度相應(yīng)升降1；骨料盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。降低砼入模溫度：選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，以降低砼拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的具有緩凝、減水作用的復(fù)合性外加劑（經(jīng)過(guò)試驗(yàn)選擇確定）。加強(qiáng)施工中的溫度控制：在砼澆筑前，按施工條件計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，使應(yīng)力控制在允許安全范圍內(nèi)。在砼澆筑后，做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，視天氣狀況及砼的具體情況，確定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)管理，實(shí)行信息控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)

29、的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底溫差均應(yīng)控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。改善約束條件、消減溫度應(yīng)力，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：選擇級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制骨料的含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采用二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除砼表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期砼的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。10大體積砼溫差-溫度應(yīng)力計(jì)算(見(jiàn)附錄A)11大體積砼質(zhì)量保證措施 111合理配料和優(yōu)化配合比 與商品砼供應(yīng)單位協(xié)商，合理選擇砼原材料并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少空隙

30、率，減少收縮，降低水泥用量。適當(dāng)控制水灰比，減少用水量，可減少砼的收縮、泌水及干縮現(xiàn)象；同時(shí)可以減少水泥用量，降低水化熱，減少溫升。11.2降低砼澆筑入模溫度選擇低溫時(shí)澆筑砼。在較低環(huán)境溫度下澆筑砼，能有效地降低砼的澆筑溫度，使砼溫升起點(diǎn)建立在較低的入模溫度基礎(chǔ)上，降低溫升峰值，避免較大的溫降和溫差。11.3提高砼極限拉伸強(qiáng)度配制優(yōu)質(zhì)砼11.3.1.1 砼的極限抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的10%左右，這是砼易開(kāi)裂的內(nèi)在因素。砼的極限拉伸離散性很大，施工中確保砼的密實(shí)度，對(duì)提高砼極限拉伸強(qiáng)度有很重要的意義。.2科學(xué)安排分層分段，施工中控制好砼澆筑速度，合理安排施工機(jī)械和人員，使上下層砼接縫時(shí)不超過(guò)初凝

31、時(shí)間，澆筑界面防漏振，嚴(yán)格控制停歇時(shí)間，搞好水電供應(yīng)，防止?jié)仓袛喑霈F(xiàn)冷縫；合理組織勞動(dòng)力、機(jī)械，輪班交替操作，并嚴(yán)格交接班手續(xù)，確保施工質(zhì)量。.3嚴(yán)格施工組織和技術(shù)管理，健全技術(shù)崗位責(zé)任制，大體積砼施工前認(rèn)真組織技術(shù)交底，并由項(xiàng)目質(zhì)安部門(mén)督促實(shí)施，在砼澆筑及養(yǎng)護(hù)全過(guò)程，加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤檢查，確保按技術(shù)、質(zhì)量要求運(yùn)作。.4采用合理的砼振搗方式，并防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。.5加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量；重視砼的后期保溫及養(yǎng)護(hù)。 .6底板砼原漿找平，加強(qiáng)砼的二次抹壓，閉合早期收水裂縫。11.4加強(qiáng)施工的溫度控制和管理合理制定溫控指標(biāo) 一般施工養(yǎng)護(hù)階段砼的開(kāi)裂，是由于澆筑塊體降溫

32、和內(nèi)部溫度過(guò)大的不均衡造成的，因此施工裂縫的控制實(shí)際上是轉(zhuǎn)化為內(nèi)表溫差、表面溫差、綜合降溫差和降溫速率的控制，為此必須全面控制內(nèi)表溫差、表面溫差、綜合降溫差和降溫速率。為防止砼出現(xiàn)表面裂縫，經(jīng)過(guò)內(nèi)約束溫度應(yīng)力計(jì)算，確定內(nèi)表溫差、表面溫差控制在25是安全的，且達(dá)到規(guī)范要求。測(cè)溫期間所填寫(xiě)記錄表附后。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)工作，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間，控制表面溫差不大于25，內(nèi)表溫差不大于25，降溫梯度小于1.5/天，可延緩降溫的時(shí)間以及速率，減少砼內(nèi)外溫差，充分發(fā)揮“砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)”，提高極限拉伸強(qiáng)度，保證溫度收縮應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度。大體積砼測(cè)溫期間所填寫(xiě)表格附后。實(shí)行情報(bào)信息化施工.1對(duì)大體積

33、砼施工進(jìn)行溫度監(jiān)控及時(shí)掌握已澆筑砼塊體內(nèi)部溫度在各齡期的變化，為溫控防裂提供技術(shù)數(shù)據(jù)，增強(qiáng)施工的預(yù)見(jiàn)性，為施工指揮人員及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)，確保溫差和降溫速率控制在溫控指標(biāo)以內(nèi)。.2在大體積砼施工全過(guò)程中實(shí)施全面質(zhì)量管理?；A(chǔ)大體積砼施工溫控，必須在全過(guò)程各環(huán)節(jié)中體現(xiàn)，包括施工澆筑方案的確定，機(jī)械設(shè)備的管理、調(diào)配，砼泵送、澆筑、養(yǎng)護(hù)及鋼筋工程、模板工程等環(huán)節(jié)，保證溫控技術(shù)全面有效地實(shí)施。12施工用電備用措施基礎(chǔ)底板商品砼澆筑期間，與甲方協(xié)調(diào)，保證砼澆筑過(guò)程的正常用電。附錄A大體積砼熱工計(jì)算（底板大體積砼溫差溫度應(yīng)力計(jì)算）1計(jì)算設(shè)定1.1配合比30S6防水抗?jié)B砼水泥用量按470kgm3，

34、采用32.5R普通水泥。1.2砼入模溫度22，混凝土澆筑后表面溫度25為準(zhǔn)；1.3地基為砂夾石地基，考慮不良因素的影響，外約束系數(shù)Rk取0.25；1.4底板大體積砼厚度按1.3m計(jì)算。2砼絕熱溫升計(jì)算 Q每公斤水泥水化熱量(kJ/kg)取271kJ/kg； W每立方米砼中水泥用量取470kg/m3； C砼的比熱， 取0.96kJ/kg.k； 砼的密度，取2400kg/m3； e常數(shù)， 取 2.718； m常數(shù)， 取0.32； t砼澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d)。 T0(470271)(0.962400)55.28 T(1)55.28(1e-0.321)= 15.14 T(3)= 55.28(1e-

35、0.323) = 34.11 T(7)55.28(1e-0.327) = 49.39 T(10)=55.28(1e-0.3210) = 53.03 T(15)=55.28(1e-0.3215) = 54.82 T(21) = T(28) =55.283各齡期砼收縮當(dāng)量溫差3.1各齡期混凝土收縮變形值：y（t）=0y（1-e-0.1t）)(n)Mi式中y（t）-各齡期（d）混凝土收縮變形值 0y-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4Mi-鋼筋砼諸因素在非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，?。?M1水泥品種為普通硅酸鹽水泥，取1； M2水泥細(xì)度，取1.35； M3骨料為礫石，取1.0； M4水灰比為0.4

36、5，取1.11； M5水泥漿量為20，取1； M6自然養(yǎng)護(hù)30天，取1； M7環(huán)境相對(duì)濕度為75，取1； M8水力半徑倒數(shù)暫時(shí)不計(jì)； M9機(jī)械振搗，取1； M10含筋率，取0.76。3.2各齡期收縮當(dāng)量溫差 式中Ty（t）-各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（）； a-混凝土的線膨系數(shù)，取110-5； 其中: Ty(1)=3.2410-411.3511.11110.76(1e-0.1)110-5=3.5 Ty(3)=9.56 Ty(7)=18.57 Ty(10)=23.32 Ty(15)=28.66 Ty(21)=32.38 Ty(28)=34.65 4各齡期砼彈性模量 E(t)=En(1e-0.

37、09t) E(t)任意齡期的彈性模量; En最終的彈性模量，一般取28天的彈性模量 (3.45104N/mm2); t砼澆灌后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)。 E(1)=3.45104(1e-0.091)=0.30104 N/mm2 E(3)=0.817104 E(7)=1.438104 E(10)=2.053104 E(15)=2.556104 E(21)=2.881104 E(28)=3.1741045砼的最大綜合溫差 TTj +2/3 T(t) +Ty(t)Tq 式中：T(t)砼的最大綜合溫升Tj 22T(t)砼齡期t時(shí)的收縮當(dāng)量溫差() Tq取25 T(1)=22+2/315.14+3.5-25=10

38、.59T(3)=22+2/334.11+9.56-25=29.3T(7)=22+2/349.39+18.57-25=48.49T(10)=22+2/353.03+23.32-25=55.67T(15)=22+2/354.82+28.66-25=62.2T(21)=22+2/355.28+32.38-25=66.23T(25)=22+2/355.28+34.65-25=68.56各齡期砼松弛系數(shù) 考慮除變影響的松弛系數(shù)S(t) S(1) =0.617 S(3) =0.57 S(7) =0.57 S(10) =0.462 S(15) =0.411 S(21) =0.374 S(28) =0.336

39、 7外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力 =E(t)2AT/(1-)sh(t) 各齡期砼結(jié)構(gòu)所承受的溫度應(yīng)力； 泊松比，當(dāng)砼結(jié)構(gòu)為雙向受力時(shí)，取0.15； 砼的膨脹系數(shù)，取1.010-5；(1)=0.30104110-510.59/(1-0.15)0.6170.25=0.058N/m2 (3)=0.817104110-529.3/(1-0.15)0.570.25=0.40N/m2(7)=1.438104110-548.49/(1-0.15)0.502 0.25=1.03N/m2 (10)=2.053104110-555.67/(1-0.15)0.462.25=1.55N/m2 (15)=2.55610411

40、0-562.2/(1-0.15)0.4110.25=1.92N/m2 (21)=2.881104110-566.23/(1-0.15)0.3740.25=2.10N/m2 (28)=3.174104110-568.5/(1-0.15)0.3360.25=2.15N/m2 max =(28)=2.15N/mm2 砼抗拉強(qiáng)度 ft =2.45N/mm2 k= ft/max=2.45/2.15=1.141.05 ，滿足抗裂要求.8計(jì)算砼核心溫度 Tmax=Tj+Tt . T(3)=2229.30.36=32.54 T(7)=2248.490.29=36.06 T(10)=2255.670.17=31

41、.46 T(15)=2662.20.05=29.11 T(21)=2666.230.01=26.66 Tmax =36.06 9表面溫度 養(yǎng)護(hù)覆蓋一層塑料薄膜，大氣溫度按Tq=22。9.1砼的虛鋪厚度： h=k 模板及保溫層的傳熱系數(shù)(w/m2.k)； i各種保溫材料的厚度； i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k)； q空氣的傳熱系數(shù)，取23w/m2.k；= h砼虛厚度； 砼的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m.k； k計(jì)算折減系數(shù)，取0.666。 h=k=0.666=1.3989.2砼的計(jì)算厚度 (H)=h2h (H)=1.321.398=4.096m9.3齡期為t時(shí)砼最高溫度與外界溫度之差(T(t

42、) T(t) =TmaxTq =36.0622=14.06（）9.4砼的表面溫度 T表=Tq Tq齡期為t時(shí)大氣溫度； H砼的厚度； 符號(hào)含義同前。T表=22+4/(4.0962)1.398(4.096-1.398)14.06=34.64砼 實(shí) 際厚度(m)(H)TmaxTqT(t)T表TmaxT表T表Tq1.34.09636.062214.0634.641.4212.6410結(jié)論：根據(jù)上述計(jì)算表砼中心最高溫度與表面溫度之差(TmaxT表)，表面溫度與大氣溫度之差(T表Tq)均未超過(guò)25 ，符合規(guī)范要 求。大 體 積 抗 滲 砼 測(cè) 溫 記 錄 表工程名稱施工部位養(yǎng)護(hù)方法 攪拌方法 振搗方法 測(cè)溫時(shí)間大氣入模溫度111 101010間 隔時(shí) 間最大溫差結(jié)論月日時(shí)間上中下 上中中下上下施工單位： 施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 測(cè) 溫 員：