1、新建XX高速鐵路XX至XX段RLTJ-2標(biāo)路基CFG樁施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、地質(zhì)概況23.1 地層巖性23.2 地層物理力學(xué)指標(biāo)33.3 水文地質(zhì)情況43.4 地震動(dòng)參數(shù)4四、施工安排44.1 施工人員及設(shè)備情況44.2 施工用電54.3 砼供應(yīng)54.4 試驗(yàn)測試64.5 內(nèi)業(yè)資料6五、施工方案65.1 施工部署65.2 工期安排75.4 施工工藝及方法75.4.1 工藝流程75.4.2 具體施工方法95.4.3 施工質(zhì)量要求105.4.4 施工注意事項(xiàng)11六、CFG樁質(zhì)量控制要點(diǎn)116.1 過程控制116.2 質(zhì)量控制126.3 清除鉆泥136

2、.4 灌注砼量的控制14七、CFG樁通病及事故處理措施147.1 導(dǎo)管堵塞147.2 竄孔147.3 樁頭空芯147.4 樁端不飽滿157.5 樁孔偏斜157.6 鉆進(jìn)困難15八、質(zhì)量保證措施15九、施工檢測16十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)16十一、施工安全保證措施17十二、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1812.1 環(huán)境保護(hù)1812.2 現(xiàn)場文明施工18CFG樁施工方案一、編制依據(jù)（1）新建鐵路XX高速鐵路XX至XX段RLTJ-2標(biāo)施工圖；（2）XX高速鐵路有限公司下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；（3）XXXX鐵路RLTJ-2標(biāo)項(xiàng)目部編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（4）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10751-201

3、0)；（5）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241)；（6）鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程。二、工程概況設(shè)計(jì)里程：D3K18+725D3K18+855，長130米；D3K19+470D3K20+282，長812m；D3K21+585.3D3K21+835，長249.7m；D3K21+935D3K22+340，長405m；D3K22+610D3K22+697.3，87.3m；D3K22+766D3K23+000，長434m；D3K23+200D3K23+287.5，長87.5m；D3K23+412.5D3K23+687.5，長275m；D3K24+127.5D3K24+490，長362m；

4、D3K25+775D3K25+831.53，長56.5m；D3K26+652.48D3K26+668，長15.5m；D3K26+945D3K26+966.64，長21.6m；D3K30+885D3K31+100，長215 m；D3K31+125D3K31+212，長87m；基底采用CFG樁加固。其中D3K22+766D3K23+000區(qū)段樁間距1.7m，其余樁間距1.9m,樁徑均為0.5m，采用正方形布置。CFG樁樁頂設(shè)置C35（D3K18+725D3K18+855；D3K19+470D3K20+282區(qū)段為C40）鋼筋混凝土正方形樁帽，樁帽邊長1.lm。CFG樁樁帽頂面鋪設(shè)0.6m厚碎石墊層

5、夾兩層抗拉強(qiáng)度不小于80KN/m的雙向土工格柵加固。設(shè)計(jì)里程：D3K21+766.5D3K21+796.5，長20m，基底采用CFG樁加固。樁間距1.6m,樁徑0.5m，采用正方形布置。CFG樁樁頂設(shè)置0.1m厚C35混凝土墊層+0.3m厚碎石墊層，墊層上設(shè)置0.5m厚的C35綱筋混凝土筏板，筏板寬2.4m，長20m，厚0.5m,共設(shè)置2塊筏板。CFG樁采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，樁身水泥采用P.0 42.5級普通硅酸鹽水泥，樁身混合料按照C15混凝土配比，混合料28天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m。清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂

6、標(biāo)高以下樁身斷裂和樁間土擾動(dòng)。CFG樁設(shè)置位置及參數(shù)詳見下表。表2-1 CFG樁設(shè)置一覽表序號里程范圍長度位置樁徑（m）樁長（m）樁間距（m）1D3K18+725D3K18+855130基底0.5410.51.92D3K19+470D3K20+282812基底0.5481.93D3K21+585.3D3K21+835249.7基底0.548.31.94D3K21+766.5D3K21+796.520基底0.54.51.65D3K21+935D3K22+340405基底0.54111.96D3K22+610D3K22+697.387.3基底0.546.61.97D3K22+766D3K23+00

7、0434基底0.510161.78D3K23+200D3K23+287.587.5基底0.5691.99D3K23+412.5D3K23+687.5275基底0.57111.910D3K24+127.5D3K24+490362.5基底0.5481.911D3K25+775D3K25+831.5356.5基底0.548.21.912D3K26+652.48D3K26+66815.5基底0.546.91.913D3K26+945D3K26+966.6421.6基底0.5471.914D3K30+885D3K31+100215基底0.548.11.915D3K31+125D3K31+21287基底0

8、.5410.51.9三、地質(zhì)概況3.1 地層巖性上覆第四系全新統(tǒng)殘坡積層(Q4d1+e1)粉質(zhì)黏土、全新統(tǒng)沖洪積(Q4d1+e1)松軟土及全新統(tǒng)沖洪積(Q4d1+e1)中砂、粗砂，下伏基巖為早元古代呂梁期傲徠山超單元條花峪單元(aT21）花崗巖。詳述如下：松軟土(Q4d1+e1)：灰褐色，灰黑色，軟塑，厚度0.01.7m，土質(zhì)較均勻。粉質(zhì)粘土(Q4d1+e1)：黃褐色，硬塑，層厚1.410.5m，局部含砂粒，礫石。中砂(Q4d1+e1)：層厚1.15.6m，黃褐色，稍密，主要成分以石英、長石為主，砂質(zhì)不純，含少量粘性土，層厚0.07.2m。粗砂(Q4d1+e1)：黃褐色，稍密，潮濕，主要成份以

9、石英，長石為主，砂質(zhì)不純，含少量粘性土，層厚0.07.2m。粉質(zhì)黏土(Q4d1+e1)：分布于丘陵地表，厚度約0.51.Om，黃褐色，硬塑。花崗巖(aT21）：黃褐色，青灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，全風(fēng)化帶(W4)，原巖結(jié)構(gòu)與構(gòu)造已完全被破壞，巖心呈砂土狀，夾有少量強(qiáng)風(fēng)化碎塊，層厚18.020.Om；強(qiáng)風(fēng)化帶(W3)，原巖結(jié)構(gòu)部分被破壞，呈塊狀及少量短柱狀、柱狀，層厚4.06.Om；弱風(fēng)化帶(W2)，原巖結(jié)構(gòu)基本未破壞，巖芯主要呈柱狀，夾少量短柱狀、碎塊狀。3.2 地層物理力學(xué)指標(biāo)填料=20kN/m、Cu-20、u=25。松軟土(Q4d1+e1)：=18KN/m3、C=15kpa、=10、0=

10、120kpa、Es=3.5MPa、av=0.4Mpa；粉質(zhì)黏土(Q4d1+e1)：=19KN/m3、C=25kpa、=15、0=150kpa、Es=4.5MPa、fi=0.25Kpa；中砂(Q4d1+e1)：=20KN/m3、=30、0=180kpa、E0=14MPa；粗砂(Q4d1+e1)：=20KN/m3、=33、0=180kpa、E0=15MPa；粉質(zhì)黏土(Q4d1+e1)：=19KN/m3、C=25kpa、=15、0=150kpa、Es=6MPa、fi=55Kpa；花崗巖(aT21)：=19.5KN/m3、=25、0=250kpa、Es=10MPa、fi=60Kpa；=23.0KN/m

11、3、=40、0=400kpa；=24.0KN/m3、=50、0=1000kpa。天然地基工后沉降不能滿足無作軌道工后沉降要求，需采用復(fù)合地基加固處理。3.3 水文地質(zhì)情況(1)地表水部分區(qū)段地表水主要為少量溝渠水；部分區(qū)段地表水受大氣降水影響較大，僅在雨季時(shí)溝渠內(nèi)形成季節(jié)性水流。(2)地下水類型及含水巖組第四系孔隙水主要賦存于第四系沖洪積粉質(zhì)粘土、砂類土及全風(fēng)化地層中，接受大氣降水及地表水補(bǔ)給，勘察期間水位埋深0.611.4m，水位變化幅度受季節(jié)影響明顯；基巖裂隙水主要賦存于早元古代呂梁期傲徠山超單元條花峪單元(aT21）花崗巖地層中。地層風(fēng)化層相對較薄，僅淺部節(jié)理裂隙發(fā)育，含水層的透水性、富

12、水性較差。主要有大氣降水補(bǔ)給為主，地下水沿層面和裂隙向低處徑流，流量隨季節(jié)而變化。(3)水化學(xué)特征部分地段地下水水質(zhì)根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10005-2010)，環(huán)境作用類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境、氯鹽環(huán)境及鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境時(shí)，地下水中C1-對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境為L1。部分地段地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。3.4 地震動(dòng)參數(shù)根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.15g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.40s。四、施工安排4.1 施工人員及設(shè)備情況（1）施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況施工前，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目部經(jīng)理任組長、總工程師、副經(jīng)理、各部室負(fù)責(zé)人為副組長的

13、施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。指導(dǎo)、監(jiān)督施工操作人員完成CFG樁施工任務(wù)。CFG樁施工組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師副經(jīng)理工程部部長專業(yè)工程師物設(shè)部部長實(shí) 驗(yàn) 室 主 任安質(zhì)部部長專職安全員辦公室主任每個(gè)班組施工操作人員有：鉆機(jī)操作手2人，挖掘機(jī)司機(jī)2人，壓路機(jī)司機(jī)1人，自卸汽車司機(jī)2人，工班長1人，工人6人。（2）施工安排CFG樁施工區(qū)段，擬上4臺長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工。（3）主要機(jī)具、設(shè)備表4.1-1 每個(gè)班組主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及描述(類別、型號)數(shù)量功率/能力1長螺旋鉆機(jī)（KLB626-400）12砼輸送泵(HBT40A)160

14、m3/h3砼輸送車(ZLJ5250GJBE)210m34挖掘機(jī)(PC400-1)15發(fā)電機(jī)(200KW)1200KW4.2 施工用電采用200KW發(fā)電機(jī)供電，發(fā)電機(jī)的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級同工程技術(shù)要求相適應(yīng)。4.3 砼供應(yīng)CFG樁試樁混合料由混凝土拌合站生產(chǎn)。原材料、配合比、混合料各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測均由中心試驗(yàn)室進(jìn)行，用砼輸送罐車送到現(xiàn)場。4.4 試驗(yàn)測試原材料檢測試驗(yàn)包括：水泥、水、碎石、石屑、粉煤灰。所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批，袋裝水泥不足200t

15、、散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別為每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粉煤灰，為每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。以上各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間；粉煤灰的細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、松散密度、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)顆粒級配。序號材料名稱允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻和料2%每工班各抽樣檢驗(yàn)不少于1次復(fù)稱2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%注：(1)各種衡器應(yīng)定期檢定，每

16、次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。(2)含水量有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。4.5 內(nèi)業(yè)資料（1）現(xiàn)場技術(shù)員要及時(shí)填寫原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料；（2）填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔；（3）填寫內(nèi)容：鉆孔記錄表、灌注記錄表。五、施工方案5.1 施工部署（1）測量準(zhǔn)備:我部組織精測人員對設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測定位，并將測量成果向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理部門復(fù)測確認(rèn)后，我部將以此為依據(jù)，對中線和高程進(jìn)行加密布樁，以滿足施工要求。施工前測量對要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下20-30cm，并用白灰灌滿、插入筷子明示。（2）

17、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機(jī)械，配備足夠的技術(shù)人員。施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底。（3）材料準(zhǔn)備：選用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理審批后使用。（4）地面處理：旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。對需要報(bào)廢水塘排水疏干、對不報(bào)廢水塘圍堰抽水后，挖除淤泥，用滲水土回填至水塘坎高程(原地面)處。并對回填土進(jìn)行碾壓，碾壓密實(shí)至Kh0.9。5.2 工期安排CFG樁試樁施工工期安排如下：表5-2-1：主要工序工期安排如下表：序號工作內(nèi)容工期備注1

18、準(zhǔn)備工作2017.7.12017.7.42CFG試樁樁施工2017.7.53試樁試驗(yàn)2017.7.62017.8.34CFG樁施工2017.8.42018.1.315.4 施工工藝及方法5.4.1 工藝流程（1）長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見“長螺旋CFG樁施工工藝流程圖”。（2）工藝要求說明施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，選取代表性的樁試樁3根，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)。施工開始后及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。混合料按設(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)拌和，坍落度、拌和時(shí)間按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，

19、混合料坍落度一般為16cm20cm，拌和時(shí)間不得少于1min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。圖5.4.1-1 長螺旋鉆機(jī)CFG樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大于1%。鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，關(guān)閉電機(jī)，清理鉆孔周圍土。CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，邊灌注邊提鉆，保持連續(xù)灌注，均勻提升，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi)20cm左右。施工樁頂高于設(shè)計(jì)50cm。嚴(yán)禁采用先提鉆后灌注混凝土，

20、形成往水中灌注混凝土的錯(cuò)誤作法。施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵賽。樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑、斷樁和夾泥等。設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入完整巖層時(shí)，改用同等孔徑的取芯鉆頭。5.4.2 具體施工方法（1）布置樁點(diǎn)：場地清理整平，按樁點(diǎn)設(shè)計(jì)布置圖放樣布點(diǎn)。（2）鉆機(jī)就位：移動(dòng)鉆機(jī)就位，用塔機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。樁位容許偏差不大于5cm。（3）混合

21、料攪拌：按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料并攪拌混合料，上料順序?yàn)椋合妊b碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時(shí)間不小于60s。混合料坍落度控制在160200mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。（4）鉆進(jìn)成孔：關(guān)閉鉆頭閥門，移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面，啟動(dòng)馬達(dá)先慢后快鉆進(jìn)，減少鉆桿搖晃。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，可放慢進(jìn)尺，避免導(dǎo)致樁孔偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)。（5）灌注及拔管：灌注前試驗(yàn)人員對拌和料進(jìn)行檢查，如坍落度檢測，制作150150150mm規(guī)格28d抗壓強(qiáng)度試塊。鉆進(jìn)時(shí)，取土樣確認(rèn)地質(zhì)情況，首批和有代

22、表性的樁，設(shè)計(jì)應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)。泵送混合料時(shí)，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量與拔管速度相匹配，拔管速度控制在23m/min。成樁過程須連續(xù)進(jìn)行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機(jī)。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5070cm。樁長允許偏差不大于10cm，樁徑允許偏差不大于2cm。確保樁長能保證有效樁體的施工圖標(biāo)示高程和保護(hù)樁體。灌注成樁后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。（6）移機(jī)：一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。（7）混凝土達(dá)到齡期后進(jìn)行承載力試驗(yàn)，如按設(shè)計(jì)樁長，不能滿足承載力要求，在同一位置附近按設(shè)計(jì)單位再次確定的樁長進(jìn)行鉆孔，并完成C

23、FG樁施工，監(jiān)理見證施工過程，并確認(rèn)實(shí)際樁長。CFG樁施工完畢在其混合料初凝后，進(jìn)行打樁棄土清運(yùn)，清運(yùn)完畢后人工開挖其下50cm保護(hù)土層。（8）樁帽施工樁體施工完畢28天后，經(jīng)第三方檢測合格后開始進(jìn)行樁帽施工。首先平整樁間表土層，使用小型夯實(shí)設(shè)備進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)檢測合格達(dá)到90%壓實(shí)度，樁帽施工采用現(xiàn)場澆注C35砼方法進(jìn)行。樁帽模板材質(zhì)使用3毫米鋼板加工。樁帽施工前先將樁頭浮土、灰塵用空壓機(jī)風(fēng)管清理，清理樁頭表面浮土后即可進(jìn)行樁帽施工。樁頭砼用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場鋪設(shè)彩條布，采用泵送或溜槽送至各樁帽，樁帽砼采用小型插入式震動(dòng)棒進(jìn)行振搗。（9）碎石墊層CFG樁樁帽頂面鋪設(shè)0.6m厚碎石墊層夾兩層

24、抗拉強(qiáng)度不小于80KN/m的雙向土工格柵加固。格柵的搭接1015cm。通過對樁體及樁間土干密度、樁身混凝土密度、單樁復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序的施工。5.4.3 施工質(zhì)量要求（1）混合料灌注過程中應(yīng)保持混合料面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面20cm。（2）鑿樁頭施工方法：首先用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高打在樁身上，然后在同一水平面按同一角度對稱放置4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打?qū)额^截?cái)啵瑯俄斣试S偏差0到+20mm，如果在基槽開挖和截樁頭時(shí)造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須按接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，剔平鑿毛樁頂，用與樁體材料、配比相同的混合料接樁，并超出樁周200mm。5.4.4 施工注意事項(xiàng)（1）

25、試樁的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告要通過審批。（2）混合料攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不得低于60s。（3）施工中保證排氣閥正常工作。（4）樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。（5）每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。（6）鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。（7）長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合，以保證管內(nèi)有一定高度的混合料，不得停泵待料。（8）施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)

26、高0.5米。（9）試樁工藝性試驗(yàn)，需要確定各種數(shù)據(jù)的記錄表格式樣，并在試驗(yàn)樁施工過程中認(rèn)真記錄。六、CFG樁質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1 過程控制 鉆機(jī)就位用全站儀先放出控制樁,然后根據(jù)控制樁用鋼尺放出每根CFG樁樁位，用直徑15的鋼釬豎直打入20深的孔,在孔內(nèi)灌入石灰粉，并在孔內(nèi)插入標(biāo)記物，用一次性木、竹筷或鋼筋，方便鉆孔過程中鉆孔廢泥把樁位埋沒后查找。根據(jù)所放樁位就位鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)整，通過懸掛在鉆桿導(dǎo)向架側(cè)面的垂球及在導(dǎo)向架上標(biāo)出的對照線位置來調(diào)整鉆機(jī)的水平和鉆桿的垂直度，垂直度不能大于1%。在鉆機(jī)導(dǎo)向架的側(cè)面用紅油漆標(biāo)出刻度，在鉆頭接觸地面時(shí)，鉆機(jī)的動(dòng)力機(jī)頭最上部停留位置為零刻度，向下

27、每0.5m標(biāo)注一次刻度，施工中通過刻度確定進(jìn)尺深度和拔鉆高度以及拔管速度。 鉆進(jìn)前準(zhǔn)備開動(dòng)發(fā)電機(jī)，鉆頭提離地面20cm，打開鉆頭插銷。鉆機(jī)開鉆第一根樁前先向輸送泵內(nèi)灌注1m3清水，啟動(dòng)輸送泵把所有輸送管潤濕，然后把攪拌好的M10砂漿1m3加入輸送泵進(jìn)行沖管，沖管完成后向輸送泵內(nèi)泵入混凝土，待鉆頭處流出混凝土為止，關(guān)閉鉆頭閥門，開始下鉆。混凝土坍落度控制在160mm-200mm范圍內(nèi)。 鉆進(jìn)成孔鉆孔開始，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面對準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)電機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔按照操作要領(lǐng)先慢后快（從地面到鉆進(jìn)2米范圍，鉆速控制在1-1.5m/min，以后鉆速為2.5-3m/min），當(dāng)遇到地質(zhì)變化時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃

28、時(shí)，放慢鉆進(jìn)速度，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。施工人員邊鉆邊清理鉆桿旋出的泥土,防止未鉆孔的樁位被覆蓋。根據(jù)鉆架上標(biāo)出的進(jìn)尺標(biāo)記，鉆桿下鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，關(guān)閉電機(jī)，停止鉆進(jìn)，清理鉆孔周圍泥土。 灌注及拔管 CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，螺旋桿靜止上提鉆頭10-15cm，將鉆頭閥門打開，開始泵送混合料，混合料泵送20s后開始上提鉆桿，保證樁底混凝土的密實(shí)度和混凝土包裹住鉆頭，并保證混凝土面比鉆頭高20cm左右。然后邊泵送邊拔管，拔管速度控制在2.5-3m/min。成樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止因供料不足導(dǎo)致停機(jī)待料的現(xiàn)象。當(dāng)一根樁在灌注過程中沒達(dá)到灌入高度就沒砼時(shí)，立刻停止拔管，及時(shí)組織砼灌車

29、給輸送泵補(bǔ)料，補(bǔ)好料后，先向輸送管中泵送砼20s后再開始拔管。最后拔管到鉆機(jī)的動(dòng)力機(jī)頭最上部停留在零刻度。灌注成樁完成后，樁頂上蓋土封頂予以保護(hù)。 移機(jī) 灌注完成移機(jī)到下一根樁，鉆機(jī)的移動(dòng)通過鉆機(jī)自帶移動(dòng)底盤進(jìn)行。重復(fù)上述施工順序及施工工藝進(jìn)行下一根樁的施工。移機(jī)后清理鉆桿和鉆頭的鉆渣。6.2 質(zhì)量控制CFG樁設(shè)計(jì)比較深，地層中砂層較厚，樁機(jī)的負(fù)荷都達(dá)到了極限負(fù)荷狀態(tài)，施工機(jī)械經(jīng)常出現(xiàn)故障，施工過程中機(jī)械故障極易造成斷樁和卡鉆現(xiàn)象，高速鐵路設(shè)計(jì)不僅是對施工單位施工水平的考驗(yàn)，同時(shí)也是對施工機(jī)械的考驗(yàn)，解決辦法一是加強(qiáng)機(jī)械的日常保養(yǎng)和配備常用易損件；二是勤檢查勤維修；三是加強(qiáng)操作手業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，避免

30、違章操作。拔管速率的控制：拔管速率太快將造成樁徑偏小或縮徑斷樁，而拔管速率過慢又會(huì)造成水泥漿分布不均，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混合料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率，提拔鉆桿要采用靜止提拔，拔管速度一般控制在2.53m/min，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率適當(dāng)放慢。拔管過程嚴(yán)禁反插。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗，以免造成斷樁或空心樁。防止斷樁的方法：對于施工保護(hù)不足造成斷樁，最有效的方法是加強(qiáng)已經(jīng)灌注CFG樁區(qū)域的保護(hù)，嚴(yán)禁一切大型機(jī)械進(jìn)入。對于排氣閥設(shè)置不當(dāng)造成斷樁的解決方法，要經(jīng)常檢查排氣閥，并將包

31、裹排氣閥的混凝土鑿除。混凝土供應(yīng)不及時(shí)造成斷樁，加強(qiáng)混凝土調(diào)度，及時(shí)供應(yīng)CFG樁混凝土，保混凝土連續(xù)供應(yīng)。對拔管和泵送混凝土配合不和諧造成的斷樁，應(yīng)尋求操作人員之間的默契配合。CFG樁樁頂必須超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（50cm），并保證樁身有效樁長的強(qiáng)度。6.3 清除鉆泥CFG樁長螺旋鉆孔屬于排土成樁工藝。在施工過程中，隨著長螺旋鉆桿的鉆進(jìn)，排出的土體在孔口堆積，單樁排出的土量隨著樁長的增加而增加。灌注成樁后這部分堆積棄土中還埋藏有一定的混合料與上部浮漿。鉆孔過程中及時(shí)清運(yùn)鉆孔棄土是保證CFG樁正常施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在孔口超灌混合料及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對其進(jìn)行挖除，可稱為“濕挖”。濕挖的漿體隨

32、棄土一起清運(yùn)。這部分被圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混合料若不濕挖除去，凝結(jié)后將會(huì)在樁頂形成形狀不規(guī)則的擴(kuò)大頭。CFG鉆機(jī)在鉆孔過程中必須及時(shí)清除,鉆機(jī)移位后把剩余的鉆泥立即清除。應(yīng)當(dāng)注意： 除50型小挖掘機(jī)外，任何機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入CFG樁鉆孔灌注場地； 挖土?xí)r不得擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁高以下的樁間土； 不得挖動(dòng)已經(jīng)灌注的CFG樁，使樁頭破壞。6.4 灌注砼量的控制在長螺旋鉆機(jī)鉆孔過程中，采用人工或50小型挖掘機(jī)清除鉆泥，以便在泵混凝土?xí)r能直觀的看見混凝土面上升的高度，從面控制CFG樁混凝土的灌入量，既能保證樁頭混凝土的密實(shí)，又能控制混凝土用量。當(dāng)樁混凝土浮漿流出至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)用小型機(jī)械清除，以便于查找下

33、一根樁的樁位，從而提高施工速度。七、CFG樁通病及事故處理措施7.1 導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。 保證粗骨料的粒徑、混合料的配比和坍落度符合要求。 灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。 加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。7.2 竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到下面情況，打完1號樁后，在施工相鄰的2樁時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的1號樁的樁頂突然下落，當(dāng)2號樁泵入混合料時(shí)，1號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。控制措施： 采取隔樁、隔排跳打方法; 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動(dòng)能量的積累；

34、 改進(jìn)鉆頭,合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。7.3 樁頭空芯主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時(shí)，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。7.4 樁端不飽滿主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。7.5 樁孔偏斜主要因?yàn)榈孛娌黄剑瑢?dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進(jìn)

35、時(shí)土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會(huì)導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對安裝好的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對鉆桿、接頭要逐個(gè)檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進(jìn)時(shí)，土層由軟變硬時(shí)要少加壓慢鉆進(jìn)。7.6 鉆進(jìn)困難主要原因?yàn)橛龅降叵抡系K物如石塊、混凝土塊，鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)速度太快造成憋鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇到障礙時(shí)如障礙物不深，應(yīng)進(jìn)行清除后復(fù)鉆，如不易挖出則改變樁位。八、質(zhì)量保證措施 提高全體人員的質(zhì)量意識，教育職工視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。 建立每道工序的質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按照各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，把質(zhì)量事故消滅在萌芽

36、狀態(tài)。 作好樁位的測放工作，保證樁位誤差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械一天應(yīng)做一組（3塊）試塊（邊長為150mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，測定其抗壓強(qiáng)度。 嚴(yán)格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術(shù)資料及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。 施工中各工序密切配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)問題，明確質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保工程優(yōu)良。九、施工檢測 CFG樁混合料坍落度按配合比確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制；檢驗(yàn)數(shù)量：每臺班抽樣檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。 樁體強(qiáng)度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)

37、（鐵建設(shè)2005160號）4.14.7條。檢測數(shù)量：現(xiàn)場每臺班做一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測。設(shè)計(jì)要求：樁身達(dá)到28d時(shí)，檢驗(yàn)邊長15cm立方體試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa。 樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）4.14.11條。檢測數(shù)量：檢測機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣且不少于3根檢驗(yàn)。檢測方法：低應(yīng)變檢測，如有疑問，采用鉆孔取芯檢驗(yàn)。 單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）4.14.12條和新建哈爾濱至牡丹江鐵

38、路客運(yùn)專線站前工程設(shè)計(jì)圖的要求。檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2，且不少于3根。檢測方法：平板載荷試驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的2的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平板載荷板試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計(jì)要求。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表。施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目分類序號驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥、粗細(xì)骨料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求2混合料的坍落度本次試樁核定3混合料的強(qiáng)度不小于15Mpa4樁的數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計(jì)要求5單樁投料量符合設(shè)計(jì)要求6樁的有效長度符合設(shè)計(jì)要求7樁身質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1允許偏差樁位（mm）502樁身垂直度1%3樁體有效長度不小于設(shè)計(jì)值十一、施工安全保證措施（1）以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、工程、技

39、術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全工作委員會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。（2）分析安全難點(diǎn), 確保安全管理重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌。（3）現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。（4）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育、堅(jiān)持每周按班組召開安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。（5）編制安全技術(shù)交底。強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。（6）加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。（7）鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1%。（8

40、）鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強(qiáng)行啟動(dòng)。（9）鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動(dòng)、移動(dòng)、偏斜應(yīng)立即停鉆。（10）清洗泵管時(shí)，出口方前方10m內(nèi)不得有人。（11）鉆機(jī)作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。（12）鉆機(jī)作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放。十二、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施12.1 環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。（1）粉塵控制措施 現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。 裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場撒水。 嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。（2）噪聲控制 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。 夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。12.2 現(xiàn)場文明施工（1）做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。（2）現(xiàn)場文明施工施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)。