1、目 錄1. 編制依據12. 工程概況12.1混凝土工程概況12.2混凝土供應商23。質量目標:34、混凝土配合比設計及審核34.1混凝土對原材料的要求；34.2混凝土的配合比要求;44。3混凝土供應；44。4混凝土泵送能力砼的運輸驗算55 混凝土澆筑55。1 施工準備55。2. 流水段的劃分85.3 混凝土澆筑106。 基礎底板大體積混凝土施工186。1現場組織與準備:186。2機械設備的投入：196.3底板混凝土的澆筑：226。4混凝土測溫:246。5混凝土的養護：266.6防止大體積混凝土產生裂縫的措施:266。7大體積混凝土溫度計算：287. 混凝土澆筑后工作317.1混凝土自然養護：3

2、17。2技術資料整理：327.3試驗室臺帳資料整理:327.4商品混凝土進場統計資料整理和分析：327.5拆模申請制度：327。6拆模后質量會審制度:337。7混凝土攪拌站回訪制度:338。 冬期施工338.1混凝土的拌制:338.2混凝土運輸：338。3混凝土澆筑:348。4混凝土養護：348.5拆模：348.6測溫：349。 質量保證措施3510. 成品保護3711. 安全文明施工3811。1塔吊使用主要安全措施3811.2混凝土泵送設備的主要安全措施3811。3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求3911.4洞口安全防護措施3912. 環保措施39第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項

3、目FAB廠房混凝土工程施工方案1。 編制依據依據第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD)項目施工合同及招投標文件。第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFTLCD）項目建筑、結構設計圖紙;國家及北京市的規范、規程、標準：混凝土結構工程施工及驗收規范(GB502042002)混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-88)建筑工程冬期施工規程（JGJ10497）普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5292）普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ5392）混凝土拌合用水標準(JGJ6389）

4、建筑施工安全檢查標準（JGJ9599）建筑施工高空作業安全技術規程（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86）北京市建筑工程施工現場安全管理標準建設結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFTLCD）項目施工組織設計；2. 工程概況2.1混凝土工程概況單位工程名稱第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFTLCD）項目FAB廠房子單位工程名稱M區F區C區U區主要功用模塊區生產區辦公區現場支持區基礎形式樁筏整板基礎主體結構框架框架/鋼結構框架框架建筑層數4335截面尺寸墊層厚度100底板厚度15001200剪力墻厚度250、200柱

5、截面900900、800800 、11001500 、700700 、8001500 、13001500梁截面500800 、500900、7001500 、8001200 、8001600板樓板厚度180、150混凝土等級墊層C15底板C30S8地下結構C30S8主體結構C30地下后澆帶C35S8微膨脹地上后澆帶C35微膨脹鋼柱腳C40無收縮預計方量(m3）280004500022000200002。2混凝土供應商供應商名稱供應部位供應方量CF、U10000CUB、F、U30000CUB、C、F、U、M50000F、U25000C、F、U200003.質量目標：按建筑結構長城杯工程質量評審標

6、準及圖紙、規范進行施工，混凝土分項工程合格率100，為結構長城杯評定創造條件.4、混凝土配合比設計及審核4.1混凝土對原材料的要求；本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰,減少約15的水泥，其強度有所增加（包括早期強度）,密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比,減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值,收縮變形也有所降低。水泥：選用水化熱比較低普通硅酸鹽水泥P。O42.5。粗骨料：采用卵碎石。粒徑525mm，含泥量不大于1.細骨料：采用中粗砂.細度模數2.5,含泥量不大于3%。粉煤

7、灰：級粉煤灰，摻加量控制在14%以內，采用外摻法。水：采用自來水外加劑:選擇不含氯鹽,對鋼筋無銹蝕,摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗滲性能。減水性能好。降低水化熱峰的防凍劑,摻量不大于水泥用量的3。在混凝土中摻入水泥用量12UEA膨脹劑，可降低水泥用量.降低水化熱溫度,又可補償收縮，產生抗應力。在鋼筋和臨位約束下,在混凝土中建立0。20。7MPa的預壓應力。將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的抗應力。從而可防止減收縮裂縫的出現。添加外加劑前將所有外加劑資料上報駐場工程師和設計，待批準后才使用.4.2混凝土的配合比要求；混凝土采用攪拌站供應商品混凝土，攪拌站要提前做好混凝土試配工

8、作.混凝土配合比通過試配確定。符合混凝土結構工程施工質量驗收規范普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中有關要求進行。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響,因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下,要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少,為了減少收縮的作用,避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。4.3混凝土供應；本工程工期緊，質量要求高，結構混凝土均采用商品混凝土。混凝土的總澆筑量為

9、14萬多立方米其中FAB區澆筑115000立方米,澆筑量非常大,為保證本工程的混凝土澆筑順利進行，我公司將選用5家大型商品混凝土公司來供應本工程的混凝土. 混凝土供應合同必須詳細寫明如下技術質量保證條件：混凝土強度保證：按結構施工圖紙要求；混凝土凝結時間保證:混凝土初凝時間為4小時6小時。每車混凝土供應的數量必須與小票數量相符;混凝土坍落度:根據不同結構部位、氣候條件對混凝土坍落度提出不同要求，冬施期間坍落度為142之間;冬施期間的混凝土的出罐溫度控制在15,入模溫度10;配合比要求根據試驗室試驗確定配合比;抗滲及特殊要求：基礎底板抗滲等級為S8。使用B種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量

10、不超過5kg/m3.嚴格控制混凝土堿含量。外加劑選用無氯鹽無尿素低堿性外加劑.4。4混凝土泵送能力砼的運輸驗算（見6.2機械設備的投入) 5 混凝土澆筑5.1 施工準備5。1。1混凝土施工管理人員安排:項目經理部對混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備包括分包管理人員在內的兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、施工質量。每區施工時管理人員安排：序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現場協調1人1人3質量負責1人4質檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現場臨電2人2人5.1.2勞動力安排：將勞動力分白班和夜班兩大班，

11、每班按地泵的數量分成小組，每班勞動力安排見下表:工種每組人數備注混凝土工15包括下料、平倉、振搗架子工6按拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模鋼筋工2混凝土澆筑時看筋測量工2控制標高和核對尺寸養護3養護、測溫等指揮3指揮車輛下灰6混凝土泵處下灰后勤5其他5作混凝土試塊等合計56由于該工程共分4大區域同時進行施工，混凝土施工時將有多個班組在不同的施工區域同時施工。5.1.3混凝土澆筑申請：為保證混凝土澆筑前的相關工序質量,應建立混凝土施工前各專業會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度，填寫申請單子，專業工程師會簽給質量部，報監理驗收.5.1.4機械設備和場地準備：本工程基礎底板混凝土澆筑采用

12、地泵與汽車泵相結合澆筑。墻、柱體混凝土、樓層梁板混凝土澆筑采用地泵與汽車泵相結合輸送到樓層各個流水段,用布料機輸送到各個部位。5.1。5技術準備：對進場混凝土工進行如下措施及技術交底:泵車位置固定、泵管支設路線，馬道搭設位置及方法的全面交底（包括書面和口頭）;混凝土澆筑過程中布料、分層澆筑、振搗、找平方法等。設混凝土標養室，標養室養護溫度203，相對濕度95以上。試驗準備：由試驗室負責準備測試器具、試塊模具以及其它有關工具，完成試驗準備工作。所有同條件試塊必須在下料口制作,在施工現場養護（為防止同條件試塊意外破壞），應制作鋼筋籠保護試塊，保證條件與實際混凝土條件相同,操作面附近必須準備有振動臺

13、、模具等有關器具。現場要制作足夠組數的混凝土試塊：普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊,抗滲混凝土試塊為每500 m3留置一組，試塊尺寸100100100mm,一組3塊;抗滲試塊尺寸150（175）150mm，一組6塊，養護條件同上。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組，其中一組用于結構實體檢測；針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度，另一組用于測定冬轉常溫養護28天的混凝土試塊強度。5.1。6澆筑前的驗收準備工作：鋼筋工程的隱蔽;模板工程的預檢、預埋（包括鋼板止水帶、鋼結構柱的埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成，(經監理方簽認）；混凝土澆筑

14、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢；施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件:已經清除浮漿、剔鑿露出石子，用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動石子和軟弱混凝土層已經清除,地下結構外墻鋼板止水帶、水平施工縫用的止水鋼板均已安裝；模板必須清理干凈，鋼筋上的油漆、混凝土等雜物必須清理干凈。混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已準備好，澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電、振搗工等）、機具(包括振動棒、電箱等）。冬雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電等已經安排就位。澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸通暢。5。1.7材料準備工作：主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號數量單位用 途1覆膜木膠合板16mm10000M2

15、模板2鋼管架料481000T腳手架搭設3扣件20000個4腳手板2000塊5塑料薄膜30000M2砼養護覆蓋6阻燃草簾30000M2砼保溫7養護劑5T墻柱周圍砼養護8紅機磚300M3磚胎模砌筑5.2. 流水段的劃分5。2.1基礎底板流水段的劃分：FAB廠房共分為四個區域，根據總體安排原則，每個區域單獨組織施工，不相互穿插流水作業，根據后澆帶單獨形成區域流水,進行均衡小流水施工,流水段劃分如下:M區：基礎底板按設計后澆帶劃分12個流水段。由兩套流水班組同時施工。施工順序：M1段M2段 M12段F區北半區：基礎底板包括F區Pa軸以北部分及附近U區，其中F北區分為9個流水段，U區分為10個流水段。F

16、北區、U區分別采用兩套流水班組由東西兩側向中間推進.施工順序：F北區 F1、F9段F2、F8段 F5段 U 區 U1、U10段U2、U9段 U5、U6段F區南半區:基礎底板包括F區Pa軸以南部分及附近U區，其中F北區分為27個流水段，U區分為8個流水段。F北區采用六套流水班組由東西兩側、U區采用兩套流水班組由東西兩側向中間推進。施工順序:F南區 F10、F18段F11、F17段 F14段 F19、F27段F20、F26段 F23段 F28、F36段F29、F35段 F32段 U 區 U11、U18段U12、U17段 U14、U15段C段施工區域：按設計后澆帶劃分5個流水段.施工順序：C1段C2

17、段 C5段5。2。2 +0.000以上結構工程施工流水段劃分：M區在L軸與Kb軸間設有伸縮縫，上部結構施工時以伸縮為界劃分兩個小區域。每個小區（即M1 區、M2區)豎向結構和平面結構均劃分四個小流水段施工縫留置在4軸、G、Q軸，施工縫留設滿足施工規范要求，并爭得監理同意。施工順序先M1 區、后M2區。M區由1段2段3段4段F區北半區（Pa軸以北及附近U區），F北區分為5個流水段，U區分為5個流水段，施工順序由1段2段 5段.流水段內鋼結構柱吊裝完成后即進行F北區混凝土柱梁施工，U區滯后鋼結構屋架吊裝一個流水節拍，以便鋼屋架吊裝。F區南半區（Pa軸以南及附近U區），F北區分為10個流水段,U區分

18、為5個流水段，施工順序F區：1段2段 10段。U區： 1段2段 5段。流水段內鋼結構柱吊裝完成后即進行F南區混凝土柱梁施工，其中Ga軸Db軸混凝土施工至屋架下弦，L軸勁性柱混凝土柱施工至格構梁下口，開始吊裝鋼屋架，GaPa軸格構梁以上混凝土及U區滯后鋼結構屋架吊裝一個流水節拍,以便鋼屋架吊裝.C區流水段劃分。上部豎向結構和平面結構劃分為5個流水段，施工縫分別留置于39、Da、Fb軸線。施工時從和U區相接部分開始。 施工順序為由1段2段3段 6段。5.3 混凝土澆筑5。3.1工藝流程：作業準備 商品砼運送到現場 砼運送到澆筑部位底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗 養護5.3。2澆筑過程:

19、在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵和布料管輸送砼到各個部位；只在砼方量小,又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。砼澆筑與振搗的要求、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。、澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用

20、半徑的1.5倍（一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。、澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。、澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。5.3。3混凝土泵送技術要求：泵管布置與固定本工程混凝土施工，采用地泵首層水平管一直引到核心區,用90度彎頭向上垂直引至各層樓面，從樓面上水平引至各流水段，部分施工部位用汽車泵澆筑。管路布置的原則:距離

21、盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少)。泵體引出的水平管必須轉彎90度管，并設泵送承臺.有泵管穿過的樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與墻體用40螺栓鐵板圍抱支撐。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐.與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐.泵送的準備、檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確。、檢查水源、電源接通情況，測電壓（380V)，并注意保護電纜線,不得使電纜在工作過程中受到損壞。泵送程序：、泵水:泵送混凝土前,

22、先泵送兩斗清水，以濕潤管路、料斗、混凝土缸。、泵適量與混凝土同配合比，無石子砂漿。、在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌位置以上時，加入混凝土料,開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min,冬季50 min），則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。、泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。、中斷泵送后，再次泵送時，應先泵23個行程,將分配閥內的混凝土吸回到料斗中，經充分攪拌后，再泵送。、泵送結束后，應及時拆開錐型管，塞進海綿球,泵出料斗內混凝土，接通泵管，往料斗內放滿水,開始泵水清洗泵機

23、及管路.操作注意事項、泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析見表：泵管堵塞原因分析及處理方法序號可能原因處理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保證310kg/m32混凝土料太稀或太硬嚴格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送規定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5混凝土料停留時間長，已離析將離析混凝土料清除6混凝土料攪拌不勻充分攪拌7混凝土料在路上停留時間過長通過混凝土小票控制不合格混凝土退場、冬季泵送混凝土時，必須先用保溫草簾把泵管全部包裹嚴密，避免混凝土熱量損失，確保混凝土入模溫度10.、混凝土泵用鋼管固定牢固,仔細檢查煤層與結構的連接，并定期檢查地泵的性能.5。3.4現場混凝土供應調度:現場管理人員、混凝土

24、工長、夜班值班人員直接指揮調度現場混凝土罐車的進場時間、發車速度、現場罐車的行走路線等，保證供應及時，不等車、不壓車。5.3。5商品混凝土發貨單的接收:混凝土罐車司機將混凝土發貨單給混凝土工長驗收簽字,并如實準確的記錄罐車到場時間、混凝土開始澆筑時間、混凝土結束澆筑時間、同時試驗員將當次混凝土攪拌實測坍落度交給物資部，和發貨單一起給材料員進行統計編目.5。3.6柱砼的澆筑：柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm.柱砼分層澆筑,每層澆筑柱砼的厚度為50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）柱高在2m之內,可在柱頂直接

25、下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后,剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止）。澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5。3。7剪力墻砼澆筑：由于墻、柱砼強度等級相同，墻、柱砼可同時澆筑。外墻距底板350高處設置施工縫，在施工縫處設置4003通長的鋼板止水帶。CUB深基坑墻體砼分兩層澆筑，一次澆筑到-7.15m,其余部分連同7.50m地下室墻體、頂板、一起澆筑，。當墻體砼澆筑方量較大時，采用泵送砼輸送。當方量較小時（10m3以內），

26、采用塔吊入模。墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內。使接漿盡量粘結在水平鋼筋上.（見下圖)澆筑墻體砼應連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖)振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上,

27、下灰高度也要大體一致,大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內.5。3.8梁、板混凝土澆筑:梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行.澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時

28、用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木刮杠刮平,澆水后再用木抹子壓平、壓實.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5.3。9樓梯砼的澆筑：樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完;多層樓梯的施工縫應留置在樓梯梁部位(因樓梯豎墻使用大鋼模).5.3.10構造柱、圈梁砼澆筑:

29、構造柱砼澆筑前,先構造柱兩側的磚墻或陶粒空心砌塊墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板，再澆筑構造柱砼，構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在50cm.構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度(為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。圈梁砼澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上,工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而砼不能

30、使用。5。3。11后澆帶砼澆筑：后澆帶微膨脹砼,強度比原砼高一個等級。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能,故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚,并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿,同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗,每層不超過50cm，混凝土要

31、細致搗實，使新舊混凝土緊密結合.在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除.5。3。12。 勁性柱澆筑流程:鋼柱澆筑前的垂直度復測鋼柱翼緣焊接鋼支撐鋼柱鋼筋綁設柱模板的合攏模板垂直度校正澆筑混凝土澆灌過程的跟蹤測量施工過程主要控制點:為了防止在校正模板時鋼筋籠對鋼柱垂直度產生影響,因此在鋼柱綁筋前，預先在鋼柱四周翼緣板上焊接鋼件，以保證模板校正后的鋼柱垂直度.見下圖：混凝土澆筑：由于鋼結構柱占據了很多的空間，因此鋼柱周圍混凝土澆筑應進行嚴格的工序控制，通過認真控制混凝土的骨料粒徑和坍落度，為保證澆筑密實均勻，采用分層澆筑的方法，在鋼柱4角同時下灰每層澆筑高度

32、500mm，采用細直徑振搗棒進行混凝土振搗，不留死角。即使鋼柱四周系有定位纜風繩、鋼柱與模板固定牢靠,也要在在混凝土澆筑過程中縱橫方向上使用經緯儀跟蹤測量監控，發現垂直度偏差及時采取纜風繩和手動葫蘆等措施進行調正。地腳螺栓預埋:柱采用M36預埋地腳螺栓固定，柱底標高以螺母調整。如下圖： 、軸線確定。將軸線彈在橫梁鋼筋上，在此基礎上初步確定地腳螺栓的位置,對梁筋做局部的間距調整，達到螺栓能順利通過梁筋。、定位箍筋位置確定。定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的,根據混凝土澆筑頂面標高和柱腳底板標高來確定其位置，箍筋高出混凝土澆筑頂面50mm為宜。、箍筋定位。箍筋標高確定后，將箍筋點焊在柱筋上，并根據螺

33、栓的位置再加焊2根輔助定位箍筋，箍筋應保持水平，不得傾斜。、法蘭盤就位。箍筋定位后，將法蘭盤放置在箍筋上，檢查其位置是否合適,否則再做局部調整。、地腳螺栓就位。將地腳螺栓插入柱中，并套好法蘭盤，根據給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時應確定螺栓露出混凝土面的長度。、地腳螺栓的最終定位。螺栓位置初步確定后，經緯儀找準軸線,無誤后將法蘭盤與箍筋點焊，并將螺栓底部用4根鋼筋連成整體。混凝土澆筑前將上部螺栓絲扣摸黃油后包裹保護起來.、混凝土澆筑.安裝完畢后,等待澆筑混凝土。混凝土澆筑時嚴禁振搗棒接觸螺栓桿,并派專人負責看守。、找柱底標高。混凝土澆筑后，在樓板和混凝土澆筑面上彈出軸線,再將螺栓調節至設計要

34、求的柱底標高，準備鋼柱吊裝.6。 基礎底板大體積混凝土施工本工程潔凈廠房和辦公基礎形式為筏片基礎底板厚1。5cm、1.2cm。屬大體積防水混凝土。6.1現場組織與準備：由于底板混凝土量很大,而且幾個區域同時施工，這給混凝土的供應和現場調度帶來很大難度，又由于是大體積混凝土，技術要求高，必須保證混凝土不產生施工冷縫，因此事關重大，務必引起高度重視。為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑,保證大體積混凝土的澆筑質量，將專門成立大體積混凝土領導小組。現場道路兩旁設置明顯的導向標志，現場專門指揮員，按預定的線路指揮車輛出入。現場配備必需的通訊設施(對講機），隨時將強聯系,使工作又條不紊。基礎底板鋼筋及柱墻

35、插筋和H型鋼柱按流水段劃分分段盡快施工完，進行隱蔽驗收檢查。在鋼筋上覆蓋一層油氈布，防地基土受凍或下雪后不宜清除。基礎底板上的預留基坑，積水坑,后澆帶部位模板支設完畢.將基礎底板頂面標高抄測在柱墻鋼筋上，做好標識，作為底板混凝入澆筑找平依據。管理人員、施工人員、機具、測溫保溫人員準備就緒。6.2機械設備的投入：混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax.a1。 Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量m3/hQmax每臺混凝土泵最大輸出量m3/h ,取80 m3/ha1-配管條件系數，取0。85-作業效率 取0.55Q1=800。850。55=37.4 (m3/h)混凝土泵數量的計算由于潔凈廠房及辦公，綜

36、合動力站底板面積大，設計有后澆帶，底板施工時按流水段劃分逐塊綁扎底板筋，逐塊澆筑。根據實際劃分的流水段，FAB的M10段混凝土方量較大，約1500m3；這里僅依該流水段進行混凝土泵數量的計算。每一流水段的底板混凝土澆筑時間不超過24小時為準.混凝土泵的臺數N2=Q/Q1*TN2-混凝土泵數量(臺）Q-混凝土澆筑數量(m3)Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）T-混凝土泵送施工作業時間(h)N2=1500/37.424=1.67臺即所需混凝土泵的臺數為2臺。混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）V1:

37、每臺混凝土攪拌車容量(m3)S0:混凝土攪拌運輸車平均的車速度(km/h）取定45 km/hL1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min)N1=(37。4/606）（60*40/45+30）=9（輛)根據現場實際情況，現場設置3臺混凝土泵，其中兩臺正常使用,1臺備用.澆筑每施工流水段所需時間如下表：流水段方量（m3)澆筑時間（小時）混凝土泵數量混凝土罐車數量（2輛備用)F1段95013220F2段95013220F3段95013220F4段95013220F5段95013220F6段95013220F7段95013220F8段95013220F9段

38、70010220F10段100013220F11段100014220F12段100014220F13段100014220F14段100014220F15段100014220F16段100014220F17段100014220F18段75010220F19段100014220F20段101014220F21段101014220F22段101014220F23段101014220F24段101014220F25段101014220F26段101014220F27段75011220F28段105014220F29段105014220F30段105014220F31段105014220F32段1050

39、14220F33段105014220F34段105014220F35段105014220F36段80011220U1段6209220U2段6309220U3段6309220U4段63010110U5段2708110U6段6309220U7段6309220U8段6309220U9段6309220U10段4707220U11段6209220U12段6309220U13段6309220U14段37010110U15段2708110U16段6309220U17段3609220U18段70010220M1段110015220M2段115015220M3段105014220M4段130017220M5段1

40、25016220M6段80011220M7段130017220M8段135018220M9段125017220M10段150020220M11段150019220M12段95013220C1段95013220C2段100014220C3段100013220C4段1003110C5段1350182206.3底板混凝土的澆筑:本工程基礎底板結構厚度1.5m（或1。2m）,混凝土澆筑采用自然流淌形成斜坡（坡度1:6左右)的混凝土澆筑方法，循序前進,一次到頂；這樣能較好地適應泵送工藝。澆筑方向由前往后退澆。上下層混凝土澆筑時間間隔計算:T=V/（Q1*N1）T：完成一層混凝土的澆筑所需時間（min）V

41、：每層混凝土量（m3）Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）N1:混凝土攪拌運輸車臺數以M10段為例進行計算，澆筑方向寬度34。9m：T=V/(Q1N1）=（3*1。5*34。9)/（37.42）=2。1 h由于要求混凝土供應商提供的混凝土初凝時間為4小時6小時，因此上下層混凝土的間隔時間不超過初凝時間，上下層接縫不會產生冷縫。在每個澆筑帶前后布置2-4臺插入式振動器。其中2臺振動器布置在泵管出料處，解決上部混凝土密實和將堆積的混凝土攤開，促使形成坡度流淌.其余布置在中部和坡腳處，保證下部混凝土振搗密實。振搗嚴格控制振搗的時間振動點間距和插入深度。并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，

42、使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作,做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實,插點要均勻，插點之間距離宜控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長,也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止.混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出

43、現大量泌水.可采取在底板澆筑墊層混凝土時,在墊層上留集水井或在板側模及后澆帶外模板留出水口，也可在施工到最后改變混凝土澆筑方向,回向澆筑,與原坡間形成集水坑，然后用軟軸泵抽出。底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土表面密實度，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生產水分和空隙,提高混凝土與鋼筋握裹力，提高密實度，提高拉裂度。一般待第一混凝土振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象.振搗后按設計標高用4m刮桿刮平。木抹子搓壓,整平，檢查標高。混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，待混凝土澆筑4-

44、6小時后，用壓光機表面壓光，保證表面的平整度、密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時噴涂養護劑并覆蓋保溫材料。泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.4混凝土測溫：底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管采用10鋼管。底部焊上底板，內放溫度計.測溫管口用巖棉或其它保溫材料封堵嚴，管上貼紅膠帶或插標志旗作標識、編號.測溫管與鋼筋綁扎牢防位移。測溫管按測溫平面圖進行預埋.測溫管布置見附圖。測溫點布置原則：以東西方向為行，自北向南逐行逐點繪制成表，按時間間隔要求測量混凝土

45、溫度。測溫時間要求：前3d每2h測一次，以后每隔4h測一次。持續測溫至溫度穩定及混凝土強度達到設計強度的85%，測溫派專人進行，并做好記錄。發現內外溫差大于258c及時采取措施，增加保溫層厚度.6。5混凝土的養護:混凝土澆筑及二次抹壓實后應立即覆蓋，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜.然后在上面覆蓋兩層3cm阻燃草簾被.塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm,以減少水分的散發，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點.要特別蓋嚴，防止混凝土內外溫差較大或受凍。6.6防止大體積混凝土產生裂縫的措施

46、：原材料方面采取的措施。本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰,減少約15%的水泥,其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降,坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。、水泥：選用水化熱比較低普通硅酸鹽水泥P.O42.5。、粗骨料:采用卵碎石。粒徑5-25mm,含泥量不大于1。、細骨料：采用中粗砂。細度模數2。5，含泥量不大于3。、粉煤灰：級粉煤灰，摻加量控制在14以內，采用外摻法.、水:采用自來水、外加劑:選擇不含氯鹽，對鋼筋無銹

47、蝕，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗滲性能。減水性能好.降低水化熱峰的防凍劑，摻量不大于水泥用量的3。在混凝土中摻入水泥用量12UEA膨脹劑，可降低水泥用量.降低水化熱溫度，又可補償收縮,產生抗應力。在鋼筋和臨位約束下，在混凝土中建立0。20。7MPa的預壓應力。將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的抗應力.從而可防止減收縮裂縫的出現。添加外加劑前將所有外加劑資料上報駐場工程師和設計,待批準后才使用。混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應商品混凝土，攪拌站要提前做好混凝土試配工作。混凝土配合比通過試配確定。符合混凝土結構工程施工質量驗收規范普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術

48、規范中有關要求進行。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量.砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時,水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此,在保證可泵性和水灰比一定的條件下,要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用,避免產生裂縫,要盡可能降低砂石的吸水率。施工方面采取的措施、控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板混凝土在冬季施工，為了減少結構物的內表溫差，控制混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于25,必須控制出罐溫度不低于15和澆筑溫度不低于10。從攪拌站

49、發出的罐車要有保溫措施，泵管上包裹阻燃草簾保溫。、采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。、混凝土泌水處理和表面處理：混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水。可采取在底板澆筑墊層混凝土時，在墊層上留集水井或在板側模及后澆帶外模板留出水口，也可在施工到最后改變混凝土澆筑方向，回向澆筑，與原坡間形成集水坑，然后用軟軸泵抽出；以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平,用木抹子反復

50、搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂.、混凝土養護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm厚阻燃草簾,塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm，以減少水分的散發，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫.、溫度監測：混凝土罐車達到現場后直到混凝土強度達到受凍臨界強度之前,要每2小時測定溫度，混凝土達到受凍臨界強度后，要每6小時測定一次溫度。根據測定的溫度，采取相應的技術措施，以降低表面裂縫的產生.6。7大體積混凝土溫度計算：6.7.1溫度計算本工程底板厚為1。5m 、1

51、.2m；以 1。5m厚底板為例進行混凝土內部產生的最高溫度值計算。水泥水化熱在混凝土內部產生的最高溫度值Tmax按下式計算。Tmax=T0+WQ/C，式中T0-混凝土澆筑入模溫度（） W每混凝土中的水泥用量（kg/ M3） Q-每m31kg水泥的水化熱（J/kg） C-混凝土比熱(J/kg3K）取C=0。965/ kg3K 混凝土密度，取2400 kg/ M3 -不同厚度澆筑板塊的散熱系數。根據相關手冊查算。當厚度h=1.5m， =0.35本工程底板混凝土強度等級為C30P8.根據我司商品混凝土攪拌站試配提供數據。水泥采用P。042。5R 用量W=318kg/ M3 Q=335 J/kg C=

52、0.96J/kgK =2400 kg/ M3 h=1.5 =0.35 T0=5則Tmax=5+（3183335）/（0.9632400）=46.2該溫度為基礎底板混凝土內部中心點的溫升高峰值.一般混凝土澆筑后3d左右產生。以后趨于穩定不再升溫，并逐步降溫.混凝土表面溫度按規定混凝土內外溫差不宜超過25,由于理論計算內部最高溫升值為46。2。混凝土表面溫度嚴控在22左右。表面溫度的控制采取調整保溫層厚度。保溫材料厚度計算保溫材料選用阻燃草簾被，保溫阻燃草簾被厚度=0。5H（Ta TB )K/1(Tmax- Ta）式中-養護保溫材料所需的厚度(m) H結構的厚度（m） 養護材料異熱系數(w/mk)

53、取0。05w/mk 1 -混凝土導熱系數（w/mk）取2.3 w/mk Tmax混凝土內部中心最高溫度(） Ta混凝土與養護材料接觸面處的溫度(),當內外溫差控制在25時，Ta= Tmax-25， TB混凝土達到最高溫度時大氣平均溫度（）估計為-6 K傳熱系數修正值 取1。3。=0。531.530.05346。2-25-（-6） 31.3/2。33(46.225）=0。027m保溫材料采用鋪設一層塑料布，鋪設一層3cm阻燃草簾被，即采用綜合蓄熱法進行混凝土養護，保溫，保濕，滿足要求。6。7。2溫度應力計算混凝土收縮變形值計算y（t）=y0（1e-0.01t）M1M2M3M10。式中:y(t)各

54、齡期混凝土的收縮變形值 y0標準狀態下的混凝土最終收縮值 取值3。24104 e常數值:2.718 t-從混凝土澆筑后計算的天數M1、M2、M3、M10-考慮各種非標準條件下的修正系數。查水電資料,M1=1.0,M2、M3、M9均為1，M4=1.10，M5=0。93，M6=0.93，M7=011,M8=0.76，M10=0.95各齡期混凝土收縮變形值計算如下：齡期（d）369152127y(t)6。9910-613。7710-620。3610-632.9510644。810655.9710-6混凝土收縮當量溫差計算Ty（t）=-y（t）/式中：Ty（t）-各齡期混凝土收縮當量溫差（）負號表示降

55、溫y（t）-各齡期混凝土的收縮變形值混凝土的線膨脹系數,取1.0106各齡期混凝土收縮當量溫差計算如下：齡期（d）369152127Ty（t）（0C)-0。6991.38-2.04-3。30-4.485.60混凝土的最大綜合溫差值T=T2+2/3TmaxTh+Ty(t)式中 T混凝土的最大綜合溫差(） T2-混凝土拌合物經運輸至澆筑完成的溫度 Tmax混凝土的最高升溫值 Ty(t)-各齡期混凝土收縮當量溫差 Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當地年平均氣溫（）各齡期混凝土最大綜合溫差計算如下：齡期(d）369152127T（t）-24。5-25.1825.84-27。12

56、8.2829。4混凝土彈性模量計算E（t）=Ee(1e-0.09t)式中E(t)-混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2）可近似取28d彈性模量，取Ee=3。0104 N/mm2t混凝土從澆筑后到計算的天數各齡期彈性模量計算如下:齡期（d）369152127E(t）N/mm20。0711041.251041。671042。221042.551042。74104、混凝土溫度收縮應力計算由于基礎底板兩個方向的尺寸比較大，所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算（t）= E(t）TH（t）R/（1-）式中（t）-混凝土溫度收縮應力。N/mm2H(t)考慮徐

57、變影響的松弛系數R混凝土的外約系數混凝土泊松比 取0.15各齡期混凝土溫度收縮應力計算如下：齡期(d）369152127(t）N/mm2-0.0042-0。085-0.11-0.18-0.28-0。49混凝土抗裂驗算Kt=f/（t)式中 f-混凝土抗拉強度設計值。N/mm2 （t)混凝土溫度收縮應力。計算27d抗裂K27=1。5/0.49=3.06 N/mm2由上計算可知:拉裂計算大于1。15，底板不會出現貫穿裂縫。7。 混凝土澆筑后工作7.1混凝土自然養護:對已澆筑完畢的混凝土,應在12h后加以覆蓋和灑水養護。對于用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的

58、混凝土不得少于14天,澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，用塑料布覆蓋嚴密,并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。7。2技術資料整理：混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到的技術資料一式四份給施工單位，試驗員根據混凝土配合比申請單、通知單上的各項數據填寫完，混凝土試塊試驗委托單后,將技術資料交給技術資料員。資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定.技術資料員負責整理以上資料，并由質量員將一套資料報監理驗收。如上述資料由不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現場調度或技術部，由其負責通知攪拌站補充或整改資料.7.3試驗室臺帳資料整理：試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄

59、，混凝土試塊制作記錄(包括標養、同條件拆模等不同用處的試塊），混凝土養護室溫度、濕度極力、混凝土同條件試塊（拆模用），抗壓強度試驗報告，商品混凝土小票等，由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存.另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料整理和分析.7.4商品混凝土進場統計資料整理和分析：為了更好地控制混凝土質量，便于施工中混凝土控制，對混凝土小票采取如下方法整理:每打一次混凝土有一本資料，封1注明本次混凝土的澆筑部位；封2注明全套技術資料；封3附全部混凝土小票備查。混凝土澆筑后，要對澆筑質量進行分析，不僅要分析混凝土供應商的問題,而且還要分析原因，如混凝土接槎是否超過初

60、凝時間，混凝土是否過振，混凝土分層澆筑厚度等。7.5拆模申請制度：為保證混凝土強度和養護質量，建立拆模申請制度。工程師認真審核后批準方能拆除模板及支撐，模板拆除按有關施工規范和方案的規定，結合季節天氣情況,由技術部經理批準后方可拆模。能否拆模時，必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，冬季施工時側模（墻模）拆模的強度必須達到4.0Mpa以上，常溫施工時側模（墻模）拆模的強度必須達到1。2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2-8米間的同條件試塊強度值必須在75以上，8米以上跨度的必須在100以上。7。6拆模后質量會審制度：為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，建立拆模后的混凝土質量會審制度.在每個樓

61、層模板全部拆除后，由質量部門組織項目現場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會審表”。同時由混凝土工長準備好每層樓的施工簡圖以標識出出現問題的部位并提出處理措施,以書面形式在生產例會上、質量例會上通報并下達執行，達到持續改進的效果。對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監理，經鑒定后再作出處理和修補措施。7.7混凝土攪拌站回訪制度：為保證工程質量，建立混凝土攪拌站回訪制度，由現場管理人員、主要技術人員、工程管理人員、業主代表、監理代表共同參加，結合近期混凝土狀對攪拌站實行回訪監督.混凝土回訪主要對本期混凝土供應情

62、況，混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態度等作出評價，并填寫回訪表作為內控。8。 冬期施工8.1混凝土的拌制:攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍，即為47.5+2。5s.攪拌投料順序為石砂水水泥和摻和料外加劑.專人負責骨料倉的下料。清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0。6。嚴格控制粉煤灰最大代替量.8。2混凝土運輸:在運輸過程混凝土降溫速度不超5/h.混凝土的入模溫度不低于10，混凝土罐車必須裝上保溫套。混凝土接料前，熱水濕潤并倒凈，減少混凝土的熱損失.8.3混凝土澆筑：澆筑前及時將模板上的冰、雪清理干凈。混凝土泵體配料斗、塔吊吊桶、混凝土泵管上包裹阻

63、燃草簾。塔吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊入模溫度各測一次.混凝土澆筑時每車測一次，澆筑時混凝土的升溫速度不超過5/h。8.4混凝土養護:混凝土柱、墻體養護：用50mm厚聚苯板填塞在模板背面，用鐵絲將阻燃草簾被固定在支完模板外側。轉角處嚴密，有塔接.梁、板混凝土養護在新澆在混凝土表面覆蓋一層塑料布和二層草簾被.對于迎風面、邊角應加蓋草簾被。梁板混凝土的下部保溫在下層通過腳手架上附加橫桿，滿掛彩條布，并包裹嚴建筑物外圈。樓梯滿鋪腳手板，板上綁扎草簾。對墻、柱上口先覆蓋一層塑料布,在加蓋兩層小塊草簾被，壓實填好,周圈封嚴。當混凝土初始養護溫度測得低于15時必須立即增加覆蓋草簾被。拆模后，測得混凝土表

64、面溫度與外界溫差大于15時必須繼續覆蓋草簾被于混凝土表面。8。5拆模:混凝土冷卻到5且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆除模板。混凝土未達到受凍臨界強度,均不得拆除保溫層。8.6測溫：溫度測定期限為從混凝土入模開始到拆除保溫層為止。測溫每24h有人上崗，做好記錄，主要測量大氣溫度，原材料溫度,混凝土入罐，出罐溫度，入模溫度，入模后初始溫度,養護溫度。在墻、柱、梁、板等部位分別繪制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度和編號，并定期測溫。混凝土冬期施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜測4次（8點14點20點2點)混凝土出罐、入模溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度

65、前溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次混凝土冬期施工測溫點布置部位設 置 數 量深 度梁每3m長設置1個,且每跨至少設置2個孔深1/3梁高樓板每15m2設置1個,每間至少設置1個孔深1/2板厚墻縱橫墻交接處設1個，每3m長設1個孔深20cm柱每根柱設2個孔深15cm利用10mm鍍鋅鋼管作為測溫管，下端用防水膠帶封閉。將測溫管點焊固定在墻、柱、梁、板內附加鋼筋上.測溫前，管內注入適量機油，上口用棉花塞緊，將測溫管插入混凝土中，按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口，留置在孔內3-5min,然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時

66、將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。9. 質量保證措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差要求坍落度允許偏差（mm）50-90209030在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量,在澆筑墻

67、、柱根部前，要先接漿,底部澆筑混凝土分層薄一些,增加振搗密實度。鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋。支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實,防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對

68、稱、均勻,防止洞口移位變形。允許偏差（比規范提高一個等級）現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1 軸線位置：(1)基礎 （2)獨立基礎 （3）墻、柱、梁 （4)剪力墻128532垂直度：（1）層間：5m及5m以下 5m以上 （2）全高58H/1000但不大于303標高:(1）層高 （2）全高8 204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預埋設施中心線位置：（1）預埋件 (2）預埋螺栓 （3）預埋管8337預留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，0井筒全高垂直度H/1000且不大于3010. 成品保護已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在

69、混凝土強度達到1。2Mpa后方可上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上。混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口，預埋件及水電管線等。混凝土施工過程中，對沾污墻面、柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角.在澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。結構施工階段正處冬期施工階段,在拆

70、除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。冬期施工階段,在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾,避免踏出腳印。已拆除模板及其支架的結構,應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、

71、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。11. 安全文明施工11。1塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠.安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度,安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號,以保證一定的能見度和促進操作人

72、員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮.起重臂下嚴禁站人。機械設備防護罩不得隨意折卸。11.2混凝土泵送設備的主要安全措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作.泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓

73、后進行.當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。11.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板.上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。11.4洞口安全防護措施 150150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿

74、，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位.墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1。2m高的臨時護欄。電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網,安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準,電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。洞口必須設置照明裝置和安全標志。12。 環保措施水的循環利用:現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。根據平面布置圖,施工全現場鋪設100mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現場揚塵污染.本工程混凝土內所摻緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。