1、目 錄一、設(shè)備安裝方案二、工藝管道施工方案三、低溫管道焊接施工方案（一）設(shè) 備 安 裝 方 案目 錄第1章 前言第2章 工程概況第3章 設(shè)備安裝總則第4章 空溫氣化器安裝第5章 LNG低溫真空儲(chǔ)罐安裝第6章 資源配置第7章 設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃第8章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第9章 安全保證措施第1章 前 言1.1 本方案為XX化工氣改油天然氣站設(shè)備安裝指導(dǎo)作業(yè)書(shū).1。2 編制依據(jù)：1.2.1 業(yè)主提供的液化天然氣站項(xiàng)目安裝招標(biāo)文件.1。2。2 中國(guó)市政西北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的關(guān)于設(shè)備方面的圖紙. 1。2.3 我公司類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1。2.4 起重作業(yè)安全技術(shù)。1.2。5 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、 （ HGJ209-83）1。2。6 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ95-2003）第2章 工程概況2.1 工程概況：本工程現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備主要皆為靜設(shè)備，基于業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場(chǎng)初步情況結(jié)合以往氣化器站安裝的特點(diǎn)，我們將LNG低溫儲(chǔ)罐及主空溫氣化器作為安裝的重點(diǎn)，將在本方案中對(duì)于其吊裝及安裝做詳盡的說(shuō)明。主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表如下：序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)重量(噸）備注1真空絕熱低溫LNG儲(chǔ)罐臺(tái)43700*23000522BOG緩沖罐臺(tái)1300015000173空溫式氣化器臺(tái)464703090*27722.5每組4臺(tái)4水浴式加熱器臺(tái)15BOG加熱器臺(tái)13820*212019701.5

3、6EAG加熱器臺(tái)13520*1130*14600.57儲(chǔ)罐增壓器臺(tái)2117028014500.48卸車(chē)增壓器臺(tái)29放散管臺(tái)1H=250002。510總 計(jì)臺(tái)11第3章 設(shè)備安裝總則3。1 簡(jiǎn)述在設(shè)備安裝前，大部分準(zhǔn)備工作都必須已完成,或按計(jì)劃將要完成。設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作如下圖所示:資料1。 圖紙、說(shuō)明書(shū)2. 裝箱清單、平面圖3。 隨機(jī)文件（副本）基礎(chǔ)1。 外觀及位置2。 標(biāo)高3。 預(yù)留孔清洗開(kāi)箱1. 開(kāi)箱2. 清點(diǎn)3。 外觀檢查機(jī)具進(jìn)場(chǎng)1。 吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)墊鐵1。 打磨2。 在基礎(chǔ)上找平表面處理1。 打麻面2。 墊鐵位置打平對(duì)于設(shè)備的吊裝，我們將根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)情況，合理安排吊裝機(jī)械，并應(yīng)根據(jù)安裝位置、

4、規(guī)格、重量,選擇最經(jīng)濟(jì)的吊車(chē)，但大型設(shè)備必須同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3.2 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備:3.2。1 技術(shù)資料：內(nèi) 容供 應(yīng) 方1. 交付安裝的設(shè)備、機(jī)器、附件等合格證、安裝說(shuō)明書(shū)應(yīng)提供乙方。甲方2。 設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)提供乙方。甲方3. 裝箱單、隨機(jī)文件提供給乙方甲方協(xié)調(diào)4. 基礎(chǔ)中間交接記錄前進(jìn)行土建，甲方協(xié)調(diào)5。 業(yè)主審定本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).乙方6。 編制正式的施工方案報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)乙方3。2。2 安裝場(chǎng)地、施工場(chǎng)地：內(nèi) 容實(shí) 施 人1。 設(shè)備運(yùn)輸、吊車(chē)進(jìn)退場(chǎng)道路應(yīng)暢通甲方2. 設(shè)備堆放點(diǎn)已平整甲、乙配合3。 施工臨時(shí)用電已接至現(xiàn)場(chǎng)甲、乙配合4

5、。 安裝、吊裝技術(shù)措施已完成，場(chǎng)地已加固甲、乙配合5. 設(shè)備已按清單開(kāi)箱清點(diǎn)甲、乙配合3。2.3 設(shè)備基礎(chǔ)的處理：內(nèi) 容實(shí) 施 人1。 基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高線土建2。 基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。土建3。 基礎(chǔ)表面打麻面、打墊鐵窩、清除預(yù)留孔中的雜物乙方、土建配合4. 準(zhǔn)備墊鐵，并打磨去毛刺。乙方5. 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見(jiàn)下表乙方、土建配合3.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備

6、的部分)每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓:標(biāo)高（頂端)中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20 027預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的鉛垂度（全深）10+20 0103。3 容器、氣化器類(lèi)設(shè)備安裝：3.3。1 該類(lèi)設(shè)備應(yīng)以下列基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)進(jìn)行安裝、找平和找正。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)：設(shè) 備基 準(zhǔn) 點(diǎn)標(biāo) 高基礎(chǔ)上所列的基準(zhǔn)點(diǎn)方位、中心線基礎(chǔ)上縱橫坐標(biāo)線垂直度設(shè)備兩端輔助測(cè)點(diǎn)法蘭面找正、找平指定的找正面3.3。2 設(shè)備安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目偏差范圍(毫米）立 式臥 式中心線位置55標(biāo) 高55水 平 度軸向L/1000 徑向2D/1000鉛 垂 度H/1000但不超

7、過(guò)25方 位沿底座環(huán)圓周測(cè)量但不超過(guò)15注： h-立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離;L-臥式設(shè)備兩端點(diǎn)距離；D-臥式設(shè)備的殼體外徑。3.3。3 單臺(tái)靜止設(shè)備施工程序：技 術(shù) 交 底設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備吊裝前的處理（如加固、試壓等）設(shè)備吊裝就位找 正、找 平灌 漿、 固 定附 件 安 裝人孔封閉、氣密試驗(yàn)、真空度檢測(cè)聯(lián)動(dòng)試車(chē)、交工3。3。4 靜止設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)階段控 制 點(diǎn)等級(jí)內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備開(kāi)箱檢查C按裝箱單清點(diǎn)，外觀、資料清查2施工方案審查B按有關(guān)規(guī)定內(nèi)容及上報(bào)方案3基礎(chǔ)驗(yàn)收A中心位置、標(biāo)高、螺栓等4安裝階段墊鐵擺放B組數(shù)、位置、間距5設(shè)備吊裝B吊點(diǎn)選擇，吊具合理性6設(shè)備就位安

8、裝B就位、初找平、地腳螺栓澆灌7設(shè)備找正B外殼找正、攪拌軸垂直度找正8容器與攪拌器法蘭墊片安裝C密封性9皮帶輪平行度確認(rèn)B10齒輪箱內(nèi)部清潔度確認(rèn)C11注油（脂)C12冷卻、密封系統(tǒng)檢查C13基礎(chǔ)灌漿或墊鐵焊接A查墊鐵或框架上焊點(diǎn)14單機(jī)試運(yùn)AR按工藝、設(shè)計(jì)要求15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖C第4章 空溫氣化器安裝4.1 該站區(qū)中空溫式氣化器由于規(guī)格較大（27723090*6470）且為鋁合金材質(zhì)，考慮翅片及盤(pán)管剛性差且易變形，所以在卸車(chē)和安裝過(guò)程中應(yīng)采用一定的措施。4.2 卸車(chē) 氣化器在裝載運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后平放在車(chē)上，在卸車(chē)前先檢查臨時(shí)固定框架連接是否牢固，處理完畢后利用吊裝帶或軟鋼絲繩吊起氣

9、化器臨時(shí)固定框架的四個(gè)角點(diǎn)（見(jiàn)下圖），然后平放在地面上。4。3 安裝 根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)的情況可以采用以下兩種方案安裝設(shè)備。方案一：利用兩臺(tái)吊車(chē)兩邊抬吊氣化器,大吊車(chē)?yán)脷饣鞯醵鳛榈觞c(diǎn)，氣化器下部吊點(diǎn)選擇氣化器臨時(shí)固定框架,待汽化器支腿離開(kāi)地面后，一臺(tái)提升,一臺(tái)溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。（見(jiàn)下圖） 方案二：選用一臺(tái)吊車(chē)16T（25T）吊裝氣化器時(shí),采用16#槽鋼用螺栓將設(shè)備支腿兩兩分別連接在一起，以保證設(shè)備起吊時(shí)設(shè)備重量靠槽鋼來(lái)支撐，確保支腿單根不受力。然后利用氣化器頂部吊耳慢慢起吊（見(jiàn)下圖）。設(shè)備在吊裝過(guò)程中依靠槽鋼支腿在地面滑動(dòng)，在設(shè)備即將完全直立時(shí)，用人工沿設(shè)備移動(dòng)相反方向用力推拉，

10、減緩設(shè)備的緩沖力，直至設(shè)備垂直靜止豎立，然后就位。第五章 LNG低溫真空儲(chǔ)罐安裝5.1 LNG儲(chǔ)罐卸車(chē)5.1。1 在基礎(chǔ)邊起吊位置用沙包墊好設(shè)備兩個(gè)托堆(見(jiàn)下圖)5。1。2 用1臺(tái)25T吊車(chē)和一臺(tái)50T吊車(chē)分別在設(shè)備頭部吊耳和設(shè)備尾部處起吊，然后將設(shè)備放置于沙包堆上（見(jiàn)下圖）5。2 LNG儲(chǔ)罐吊裝5.2。1 設(shè)備吊裝總體設(shè)計(jì)1、根據(jù)圖紙中的現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸以及設(shè)備技術(shù)參數(shù)，對(duì)設(shè)備吊裝工作有以下基本構(gòu)想: 選用200T汽車(chē)吊作為主吊機(jī)選用50T汽車(chē)吊作為輔助吊機(jī)，配合200T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝過(guò)程中的溜尾.主吊車(chē)在設(shè)備直立時(shí)受力最大,其吊裝示意見(jiàn)下圖2、吊裝設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 名 稱(chēng):真空絕熱低溫LNG

11、儲(chǔ)罐 設(shè)備直徑：3700mm 設(shè)備高度：23000mm（含支腿) 吊裝重量:52000 kg5。2。2 設(shè)備吊裝參數(shù)的選定1、吊裝參數(shù)：吊機(jī)型號(hào)回轉(zhuǎn)半徑額定提升力桿長(zhǎng)200T汽車(chē)吊10米59T305米注：以上數(shù)據(jù)根據(jù)200T吊車(chē)性能表查知。2、額定提升力的驗(yàn)算： W=W1+W2W1：設(shè)備凈重 W1=52000 kgW2：吊裝索具重量 W2=1000 kgW=52000+1000=53000 kg吊機(jī)額定提升力 P=59000kg53000kg吊機(jī)吊裝參數(shù)選用符合吊裝要求5.2.3 設(shè)備吊裝吊點(diǎn)的選定主吊機(jī)吊點(diǎn)選擇設(shè)備頂部吊耳處，輔助吊機(jī)吊點(diǎn)選擇在設(shè)備支腿部位。5。2.4吊裝鋼絲繩的選擇1、吊裝

12、鋼絲繩選用63743-1700 捆綁采用兩側(cè)出頭，每側(cè)兩根，設(shè)定鋼絲繩夾角為30，則每根鋼絲繩受力為T(mén)1=53000/2/2=13250Kg（見(jiàn)下圖）2、鋼絲繩受力驗(yàn)算 查表知6*37-43 的鋼絲繩 當(dāng)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1700Ma時(shí)，其破斷拉力總和為P=1185KN 鋼絲繩的容許拉力：T=P/K*C P 鋼絲繩破斷拉力總和 K 鋼絲繩的安全系數(shù) K=6 C 換算系數(shù) C=0。82 鋼絲繩的容許拉力：T=1185/6*0。82=116.99KN=16195Kg 鋼絲繩實(shí)際受力T1=13250Kg16195Kg 該鋼絲繩選用符合安全要求5.2.5 吊裝操作注意事項(xiàng)序號(hào)步驟操作步驟及注意事項(xiàng)1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)

13、備A、 基礎(chǔ)驗(yàn)收處理B、 吊車(chē)入場(chǎng)臨時(shí)道路鋪設(shè)C、 吊裝繩索及輔助機(jī)具備制2設(shè)備運(yùn)入及準(zhǔn)備A、 設(shè)備送入指定位置B、 設(shè)備驗(yàn)收C、 吊索捆綁設(shè)備3吊車(chē)入場(chǎng)A、 開(kāi)至指定位置B、 拼接桅桿、裝配重C、 試吊演習(xí)4吊裝就位A、 開(kāi)始吊裝設(shè)備、檢查吊索B、 吊車(chē)緩緩提升設(shè)備C、 吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置上空D、 就位、找正、固定E、 松鉤、吊車(chē)復(fù)位5吊車(chē)退場(chǎng)、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場(chǎng)清理5.3 LNG儲(chǔ)罐安裝5。3.1 因設(shè)備安裝高度較高,所以設(shè)備在吊裝就位后應(yīng)立即找正，將地腳螺栓鎖緊，以避免風(fēng)載及其他因素對(duì)設(shè)備造成危害。5.3.2 在設(shè)備吊裝就位時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀在90方向同時(shí)觀測(cè)，調(diào)整墊鐵直至設(shè)備垂直度符

14、合要求。5。3。3 鎖緊地腳螺栓，將墊鐵之間點(diǎn)焊。第六章 資源配置6。1 勞動(dòng)力安排:本項(xiàng)目設(shè)備安裝勞動(dòng)力計(jì)劃:工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管理人員3電 焊 工1鉗 工4氣 焊 工1起 重 工3電 工2雜 工3小 計(jì)176。2 設(shè)備安裝機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車(chē)吊200t12汽車(chē)吊50t23汽車(chē)吊12t14鋼絲繩4380m5卸 扣20T46卸 扣10T47交流電焊機(jī)BX1-35018鏈?zhǔn)胶J5t49鏈?zhǔn)胶J2t410道 木2011砂 輪 機(jī)412人字抱桿20t113等離子切割機(jī)16。3 設(shè)備安裝計(jì)量器具一覽表序號(hào)工序名稱(chēng)測(cè)量參數(shù)范圍與精度器具名稱(chēng)數(shù)量1基礎(chǔ)幾何尺寸長(zhǎng)度20m鋼卷尺

15、（2m)42安裝基準(zhǔn)線尺寸0。05鋼板尺23找 正水平度0。5水平儀14吊裝找平、找正平正度0。02mm經(jīng)緯儀2第7章 設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃7.1參照總體安裝計(jì)劃設(shè)備安裝部分 第8章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施8。1 質(zhì)量目標(biāo)：本裝置的設(shè)備工程保證達(dá)到優(yōu)良。8。2 質(zhì)量保證體系8.2。1 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì).8。2.2 作業(yè)層質(zhì)量保證體系。工程項(xiàng)目部公司質(zhì)安部質(zhì)量保證體系施工責(zé)任工程師質(zhì)安科專(zhuān)職質(zhì)檢員施工班組長(zhǎng)(兼職質(zhì)檢員）施工班組8。3 質(zhì)量保證措施8。3。1 對(duì)到貨的設(shè)備及部件,在安裝前必須嚴(yán)格按其技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。8。3。2 對(duì)組裝制作的材料必須嚴(yán)格按照現(xiàn)有或相

16、應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,合格者方可使用。8.3。3 基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)80以上，并進(jìn)行基礎(chǔ)交接,基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行安裝。8。3.4 每臺(tái)設(shè)備質(zhì)量自檢記錄必須準(zhǔn)確，設(shè)備內(nèi)件安裝經(jīng)甲方檢查認(rèn)可后方能隱蔽、封閉。8.3。5 設(shè)備施工質(zhì)量工序控制點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行一個(gè)工序的安裝。8.3。6 施工中必須認(rèn)真做好原始記錄和安裝記錄，并及時(shí)送交業(yè)主審定，試車(chē)前應(yīng)有試車(chē)方案，并作好試車(chē)記錄，在此基礎(chǔ)上編制竣工資料，確保真實(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性。8。3。7 確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題,一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行我公司根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊(cè)和

17、程序文件。第九章 安全保證措施9。1 設(shè)備運(yùn)輸前現(xiàn)場(chǎng)道路要加固、填平、夯實(shí)。9.2 設(shè)備裝卸前車(chē)應(yīng)做防滑、防止傾斜措施,且不能放在車(chē)輛過(guò)往的道路上.9.3 設(shè)備安裝前各構(gòu)筑物和基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對(duì)。9.4 各種帶電設(shè)備的金屬外殼，必須有接地接零,在金屬容器內(nèi)施工應(yīng)用12V安全燈。9。5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不準(zhǔn)喝酒、抽煙,遵守甲方廠紀(jì)廠規(guī)。9。6 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，3m以上工作必須系好安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料.9.7 對(duì)已安裝好的設(shè)備要進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，如材料設(shè)備的防銹、電氣設(shè)備的防潮、機(jī)泵進(jìn)出口的封閉，不允許在已安裝好的設(shè)備上空進(jìn)行起重作業(yè),必要時(shí)應(yīng)有保護(hù)設(shè)施和措施

18、。9.8 對(duì)易燃易爆區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，施工時(shí)應(yīng)有隔離措施，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9。9 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范、建設(shè)部“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范”、“建筑施工安全評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”、“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程”以及石化總公司“煉油、化工施工安全規(guī)程”等有關(guān)安全規(guī)范，并在施工中每周對(duì)安全工作組織檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.10 遵守施工程序，做好文明施工,施工中動(dòng)火、動(dòng)土均應(yīng)按照甲方要求辦理有關(guān)手續(xù),施工現(xiàn)場(chǎng)不允許抽煙。（二）工藝管道施工方案目 錄第1章 工程概況及編制依據(jù)第2章 工程概況第3章 設(shè)備安裝總則第4章 空溫氣化器安裝第5章 LNG低溫真空儲(chǔ)罐安裝第6章 資源配置第7章

19、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃第8章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第9章 安全保證措施第一章 工程概況及編制依據(jù)1。1 工程概況該工程管道主要由常溫和低溫管道組成，其低溫管道的焊接工藝，低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序執(zhí)行。 1。2 編制依據(jù)1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98)2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597)3石油化工劇毒，易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范（SHJ350l97）4城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)流程(CJJ95-2003）5工業(yè)探傷X射線一般技術(shù)條件(JBl83674）6工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

20、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5025294)7工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB5018593)8化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20225-95)9工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB5018493)10工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5018593)11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB1268912壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程13城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ3399)第二章 主要實(shí)物工程量實(shí)物工程一覽表:序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)材質(zhì)單位數(shù)量備注1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無(wú)縫碳鋼管20米3常溫閥門(mén)個(gè)4低溫閥門(mén)個(gè)5無(wú)縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個(gè)6無(wú)縫碳鋼管件20#個(gè)

21、7不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片8碳鋼法蘭20#片第三章 主要施工程序3。1 總體施工程序3.1.1工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進(jìn)行,此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制,管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件來(lái)確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管不銹鋼管。3.1。2 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工。管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類(lèi)型、各種規(guī)格大小以及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖)統(tǒng)一加工。3.2 工藝管道施工程序（見(jiàn)下頁(yè)圖）工藝管道施工程序圖圖 紙 會(huì) 審施 工 準(zhǔn) 備領(lǐng) 取 材 料管 道 預(yù) 制轉(zhuǎn)動(dòng)焊口無(wú)損檢測(cè)管 架 制 作閥 門(mén) 試

22、 驗(yàn)管道、閥門(mén)、安裝固定焊口無(wú)損檢測(cè)管道安裝質(zhì)量檢查及整改強(qiáng) 度 試 驗(yàn)管 道 吹 掃空氣吹掃準(zhǔn)備管 架 安 裝氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備氣 密 試 驗(yàn)管 道 預(yù) 冷防腐、保冷交 工 驗(yàn) 收設(shè) 計(jì) 交 底第四章 主要施工方法及技術(shù)要求4.1施工前的準(zhǔn)備4.1。1在開(kāi)工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任,對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,明了工藝流程，管道的主要工藝參數(shù)(壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要

23、求等.對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無(wú)錯(cuò)誤(與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門(mén)及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 4.1。2開(kāi)工以前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn).對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 4。1。3開(kāi)工以前，對(duì)施工中需要使用的材料按GB5022597、GB5023698、CJJ3399進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書(shū)與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法

24、蘭、閥門(mén)、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒(méi)有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。4.2管道預(yù)制4.2。1管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外部環(huán)境的干擾。4.2。2管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號(hào)筆標(biāo)明管道的管線號(hào)，焊口編號(hào)，焊工本人的標(biāo)號(hào)也應(yīng)標(biāo)記在管口。4.2。3管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁與不同材質(zhì)的管道堆放在一起.4.2.4管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布或膠帶將管段兩邊封好,嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。4。2。5管段在無(wú)損檢測(cè)后和安裝時(shí)要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。 4.2。6管道除銹：執(zhí)行GB892388管外壁

25、Sa212級(jí)，采用機(jī)械方法;管內(nèi)用鋼絲刷上的刺針布在管內(nèi)來(lái)回拉數(shù)次,并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈,最后兩頭用塑料膜封好。 4.2.7鋼管切割:管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口.鋼管切割的質(zhì)量要求是: a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的1但不超過(guò)3mm,檢查方法是90角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查.切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。 4。2。8管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在

26、管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測(cè)量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口.預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口,嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 4。2。9管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的管口進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。對(duì)檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗(yàn)：降在4，4條中說(shuō)明。4.2.10管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記.4。3管道閥門(mén)及附件安裝 4.3。1 管道安裝應(yīng)

27、具備如下條件： a與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； b與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； c管道、管件及閥門(mén)已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格：d管子、管件閥門(mén)等內(nèi)部己清理干凈,無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 4.3。2 中低壓管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差12mm,但全長(zhǎng)允許偏差為l0mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口及不同

28、心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：a直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；b環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且100mm： c在管道焊縫上不得開(kāi)孔； d管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口,.管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5,且保證自由穿

29、入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料.每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。4。3.3 與機(jī)械設(shè)備連接的管道:與靜設(shè)備連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間,以保護(hù)襯里翻邊部位不被碰壞。與傳動(dòng)機(jī)器安裝的管道：安裝之前必須；降管內(nèi)清理干凈，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)這一步尤為重要。宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝支架，管道閥門(mén)的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。管道系統(tǒng)

30、與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn),其檢驗(yàn)方法和要求見(jiàn)4。4管道焊接一節(jié).管 道 安 裝 允 許 偏 差檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN1002L50DN1003L80立管垂直度5L30線錘、直尺檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距204.3。4、 閥門(mén)安裝閥門(mén)是工藝控制的重要組成部分,它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)

31、大潮的沖擊下，市場(chǎng)上閥門(mén)的質(zhì)量良莠不齊，以往工程中由于閥門(mén)導(dǎo)致的工程事故屢見(jiàn)不鮮,故在安裝前應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門(mén)不能使用。（1)閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過(guò)程中閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。(3）安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫(xiě)記錄。（4)閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定,凡是法蘭連接的A、B、C類(lèi)管道上的閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密

32、封試驗(yàn),閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的15倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門(mén)的公稱(chēng)壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格,試驗(yàn)不合格者不得使用.4.3.5 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置正確，安裝平整牢固,接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏斜,偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。管道支吊架安裝不得漏焊

33、、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí),管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 4。3.6 管道的靜電接地 （1）各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線跨接.跨接選用=2mm銅板；銅板兩端站孔。 （2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻超過(guò)100時(shí)，應(yīng)接兩處接地線. （3)用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油,導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。 （4）管道有靜電接地線安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)

34、填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄.4。4 管道焊接4.4。1 管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的選定和焊工資格確認(rèn)工作,所選的焊評(píng)要能夠覆蓋整個(gè)焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書(shū)和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以?xún)?nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明出廠日期不明等質(zhì)量沒(méi)有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前,應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行除濕處理。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用ZX7400型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時(shí)可采用AX300型焊機(jī)。焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)完好設(shè)備作好標(biāo)識(shí)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理,達(dá)到完好設(shè)備后方可使

35、用。4.4。2、工藝要求本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在焊接管道時(shí)不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流,為減少焊接變形和焊接應(yīng)力,在施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過(guò)程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯(cuò)開(kāi),除工藝特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)：降焊接表面清理干凈。4。4。3、坡口加工及接頭組對(duì)管道的切斷用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無(wú)法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對(duì)管口時(shí)，壁厚相同的管子、管件,其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊時(shí)不小于壁厚的10%,且1mm.對(duì)于壁厚不相同管子、管件，在組對(duì)之前應(yīng)對(duì)厚壁件加工修整以后方可組

36、對(duì)焊接，管道坡口加工及組對(duì)見(jiàn)表：序號(hào)坡口名稱(chēng)坡口型式坡口尺寸及組對(duì)間隙（mm)1I型坡口T1。533-6C0+1.00+1.02V型坡口T3-99-10a705605c112p112法蘭角焊縫b1-2h4.4.4、焊接方法(1)手工鎢極氬弧焊機(jī)選用NS-100或NSA200型焊機(jī),或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用AX7-400型焊機(jī)。（2）焊工合格項(xiàng)目:焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目.（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10（4）焊接工藝措施焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度

37、一般在2-3mm為宜，對(duì)于4mm的管道一般焊兩層，對(duì)于4-6mm的管道一般焊三層。(5）焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊接方法電極直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V)焊速（mm/min）氬氣流量(t/min)1氬弧焊2.5609012-1610012014182手工焊3.29011021-231001403手工焊4140-16022-24140-160注：壁厚,b焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無(wú)損探傷,無(wú)損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH350197、HG20225-95和GB50236-98規(guī)范要求。進(jìn)行無(wú)損射線探傷的焊縫按GB332387II級(jí)合格;根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為液化氣的管道的

38、對(duì)焊縫應(yīng)100%進(jìn)行拍片檢查,對(duì)角焊縫其表面應(yīng)100進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。4.5 管道試驗(yàn)、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成,所安裝的管道、管件、法蘭、閥門(mén)、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置,有正反方向要求閥門(mén)及過(guò)濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)方向相符。對(duì)檢查出來(lái)與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。對(duì)管道的焊接也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成,無(wú)損檢測(cè)是否已經(jīng)完成。試驗(yàn)前應(yīng)：降不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件進(jìn)

39、行隔離,調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門(mén)審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)設(shè)計(jì)工作介質(zhì)為液化天然空氣的管道用空氣進(jìn)行。4.5.2、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力=1.5倍設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級(jí)，壓力表量程是試驗(yàn)壓力的1.52倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將表安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)及地面易觀測(cè)的位置,測(cè)定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢后進(jìn)行，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力接設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢,首先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力

40、的10逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓土10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，參加試驗(yàn)的管線為氣相物料管,試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；試驗(yàn)時(shí)用空氣緩慢升壓,升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏未發(fā)現(xiàn)異狀后以每級(jí)10%的試驗(yàn)壓力逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘,直至試驗(yàn)壓力,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4。5.4、本工程管道試壓可以分兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行：主空溫氣化器前低溫系統(tǒng)全部串聯(lián)作為一個(gè)系統(tǒng)一起試壓，常溫系統(tǒng)管道串聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓.4。6 管道系統(tǒng)吹掃：4。6。1管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃和清洗,液

41、化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)試驗(yàn)、吹洗前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)、吹洗的設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件進(jìn)行隔離，安全閥、應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，取源、排放點(diǎn)已經(jīng)聯(lián)系，人員配備完成.對(duì)管道支吊架應(yīng)進(jìn)行加固.吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位,并做好吹掃記錄。4。6.2 站區(qū)管道吹掃分成四個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行：BOG、EAG、LNG、NG系統(tǒng)，為避免管道死角發(fā)生,LNG儲(chǔ)罐根部閥及

42、各低溫焊接閥門(mén)在管線吹掃后要單獨(dú)打開(kāi)閥蓋、抽出閥芯讓氣體從閥門(mén)上部吹出。儲(chǔ)罐根部閥吹掃時(shí)可以利用棉紗、布將靠近罐端出口堵住，以防雜質(zhì)進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐.4.7 管道保冷4。7。1 現(xiàn)場(chǎng)低溫管道采用聚氨脂保冷，保冷厚度為100mm。保冷可以采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡和成品保冷管殼進(jìn)行施工。4。7。2成品管殼保冷： 管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行，管道保冷分兩層進(jìn)行，每層厚度為50mm.4。7。3 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂改性瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。4。7。4 聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工:用鐵皮制作成管道的保冷模具，按管道型號(hào)的不同制成的模具不同.為了保冷質(zhì)量的提高，增強(qiáng)保冷保護(hù)

43、層的質(zhì)量，在制作鐵皮時(shí)要采用卷圓機(jī)、壓邊機(jī)。4。7.5 將制作好的模具固定于管道上，然后向模具內(nèi)沖注聚氨脂。4.7。6 保冷材料安裝好后，用瀝青馬蹄脂進(jìn)行人工表面360均勻刷涂。4.7。7管道保冷完成后，再用鐵皮按保冷管道的型號(hào)下料鐵皮安裝保護(hù)層，安裝鐵皮時(shí)用麻繩將鐵皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。第五章 質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施5。1 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISO9002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核,材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理總質(zhì)保師項(xiàng)目部材料員專(zhuān)職質(zhì)檢員管道專(zhuān)業(yè)工程師焊接專(zhuān)業(yè)工程師施工隊(duì)負(fù)責(zé)人材料員質(zhì)檢員技

44、術(shù)員焊接技術(shù)員施工三班施工一班施工二班5.2質(zhì)量保證目標(biāo)：管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率達(dá)95以上。5.3質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí),強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。5.3。1圖紙資料管理：對(duì)下發(fā)到各部門(mén)的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專(zhuān)人統(tǒng)一管理,并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫(xiě)各種施工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。焊接管理:項(xiàng)目部設(shè)置焊接專(zhuān)業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作,包括在單線圖上標(biāo)注焊口號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)部位，填寫(xiě)無(wú)損檢驗(yàn)委托單，聯(lián)系與配合

45、試驗(yàn)室無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫預(yù)熱和熱處理,保管好透視報(bào)告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條、烘烤、存放和保管工作。每個(gè)焊工均有一個(gè)固定的代號(hào).焊后在其所焊的焊縫打上鋼印代號(hào)（對(duì)碳鋼管)或用記號(hào)筆寫(xiě)上代號(hào)，并要標(biāo)注在單線圖上，焊條烘烤時(shí),憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本人領(lǐng)用，不得由別人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條必須交上每一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字，當(dāng)天用不完的焊條，必須登記退庫(kù)存放烘烤房地的恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆,焊條重復(fù)烘烤不得超過(guò)二次，焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的X射線透視比例進(jìn)行透視，X光底片以區(qū)域?yàn)閱挝唬怨芫€號(hào)為依據(jù)，建立流水號(hào)。同一焊口在透視委托單、底片、透視記

46、錄、檢驗(yàn)報(bào)告以及單線圖上的標(biāo)注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置，透視一定要及時(shí)，未經(jīng)透視或抽透不足及需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作業(yè),透視不合格的焊口應(yīng)立即在管線上作出明顯標(biāo)志，并及時(shí)組織返修,直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不超過(guò)三次，不銹鋼管不超過(guò)兩次，并作好返修記錄。對(duì)所有預(yù)制完并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段，暫不安裝的,管口應(yīng)予封閉.5.3.3檢驗(yàn)管理:建立以自檢、互檢和專(zhuān)職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過(guò)程。對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn),要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序. 主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)下表：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等

47、 級(jí)備 注1試驗(yàn)前檢查A2強(qiáng)度試驗(yàn)A3嚴(yán)密性試驗(yàn)A4吹掃/沖洗檢查A5真空/泄漏試驗(yàn)A6管線復(fù)位檢查A 管道焊接過(guò)程的檢查順序見(jiàn)下面表：管道焊接過(guò)程檢查順序表工作階段檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)1、管道施工前a。管材檢驗(yàn)b。焊工資格檢查c。焊拉材料檢查SHJ350197 GB5023597 HGJ20225-95考試合格證2、焊接工作開(kāi)始前a.坡口準(zhǔn)備a1型式尺寸a2表面狀況b點(diǎn)焊b1間隙b2對(duì)中c-1焊條洪烤溫度c2焊條烘烤時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)油漆.油脂，氧化皮和其它雜物。焊條烘烤規(guī)范3、焊接工作前a。焊接工藝規(guī)范b。焊條使用在保溫筒存入焊條4、焊接工作結(jié)束后a。焊縫外觀檢查b。無(wú)損探傷GB5023

48、698GB11345（超聲波）級(jí)GBJ3323-87（射線）級(jí)5、整個(gè)管道施工結(jié)束后a.水壓試驗(yàn)GB5023597SHJ3501-97HGJ20225-95現(xiàn)場(chǎng)管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下頁(yè)表。現(xiàn)場(chǎng)管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量保證項(xiàng)1管道試驗(yàn) 支架固定堅(jiān)實(shí).管道不得經(jīng)身跳動(dòng)、介質(zhì)、壓力、溫度、泄漏.時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范手拉檢查100%2氣壓試驗(yàn)查記錄1003系統(tǒng)吹掃查記錄1004焊 縫X射線檢查管道類(lèi)別允許偏差項(xiàng)目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺。直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長(zhǎng)線附測(cè)量1根立管1段抽查5%10段

49、3法蘭安裝間隙允差0.2mm,垂直管子中心允差1mm,法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠 尺10副基本項(xiàng)目1支架安裝 尺寸。標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固尺。手拉檢查55件2閥門(mén)安裝安裝位置，流向正確閥門(mén)試壓合格閥門(mén)試壓GB50235-973管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺，直尺5%且5處第六章 安全施工6。1本項(xiàng)目的安全目標(biāo)是傷病事故為零。本項(xiàng)目安全保證體系見(jiàn)下圖：項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全工程師材料責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)施工班組專(zhuān)業(yè)施工班組6.2項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開(kāi)一次會(huì)議，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行決策、研究、解決有關(guān)部門(mén)安全問(wèn)題。6。3施工方案、試驗(yàn)及吹掃方案及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄，嚴(yán)格執(zhí)行方案中提出

50、的各項(xiàng)措施.6.4每周一安全例會(huì)教育。班組每天召開(kāi)工前會(huì)議，分配當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。6.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。6.6特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等)必須持證上崗,所有施工人員必須熟知本工種、本崗位安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制.6。7各工種按規(guī)定穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)林用品。如：登高作業(yè)系安全帶、穿軟底鞋;電焊工穿帆布工作服、戴焊工手套等。6.8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電做到動(dòng)力與照明分開(kāi)設(shè)置，“一機(jī)一閘”，同時(shí)做好設(shè)備保護(hù)接地,經(jīng)常檢查、維護(hù)配電箱、開(kāi)關(guān)箱,定期進(jìn)行漏電保護(hù)器試跳.6。9腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè),上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除必須用麻繩索綁牢放下。6.10因交

51、叉作業(yè)多，工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲,所有工具均放置在工具袋內(nèi).6。11凡5m以上高空作業(yè),必須辦理登高作業(yè)證,持證上崗。6.12起重吊物要栓溜放繩，起吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在高空停留,起重臂下禁止站人。管道吊上管架后及時(shí)固定防止?jié)L動(dòng)。6.13射線作業(yè)設(shè)計(jì)警戒區(qū),確認(rèn)無(wú)人后方可作業(yè)，并設(shè)專(zhuān)人值班監(jiān)護(hù).6。14文明施工.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、穿工作服，禁止在現(xiàn)場(chǎng)喧嘩、嘻鬧。6。15保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔,材料堆放整齊，保持道路暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清。第七章 物資管理材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說(shuō)明書(shū)、收發(fā)料單等。根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過(guò)的單線圖,材料表和預(yù)算填寫(xiě)限額領(lǐng)料單到甲方或項(xiàng)目部倉(cāng)

52、庫(kù)領(lǐng)料，對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)收，并且有合格證件(或復(fù)印件）確認(rèn)無(wú)誤，并作消料處理。收料人簽字。領(lǐng)回后入庫(kù)時(shí)應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、分類(lèi)掛牌存入并計(jì)入帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料,每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊(cè)備查。領(lǐng)回后不入庫(kù)直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料，也應(yīng)計(jì)入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。該工程管材品種較多，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管材全長(zhǎng)標(biāo)識(shí)：碳鋼有縫與無(wú)縫管、同規(guī)格的管材同壁厚同顏色。為避免下料時(shí)疏忽須做標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受劇烈的撞擊和拋摔，管材應(yīng)平放于庫(kù)房?jī)?nèi)，不宜露天存放。第八章 勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管工42電焊工4有特殊工種操作證3氣焊工24起重工1有特殊工種操作證6輔助工

53、4第九章 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)使用年限規(guī)格數(shù)量1交 流 電 焊 機(jī)2AX-30022直流電焊機(jī)2BX32033電焊條烘烤箱30-3500C14電焊條保溫筒15Kg45氣焊工具（氧乙快表)136氬氣減壓調(diào)節(jié)器237砂提砂輪機(jī)1400108手提砂輪機(jī)110049導(dǎo) 鏈11T 2T 5T310空氣壓縮機(jī)10.9m3/min111電動(dòng)試壓泵260Mpa112手動(dòng)試壓泵130Mpa1檢 測(cè) 器 具 配 備 計(jì) 劃序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)使用年限規(guī) 格數(shù) 量1X射線探傷機(jī)220025012焊縫檢驗(yàn)尺有效期內(nèi)53壓 力 表新0-4Mpa44鋼 卷 尺新20m45鋼 卷 尺新2m3m66鋼 板 尺新1m4

54、7角 尺新38線 錘新49鐵 水 平新500mm4第十章 交工資料10。1地上管道安裝工序質(zhì)量控制表10.2地下管道安裝工序質(zhì)控表 表H301、表H-302、表H110、表H-113、表H-114、表H-304。10。3隱蔽工程記錄10。4焊接記錄10.5焊工登記表 表H11210。6射線探傷報(bào)告10。7閥門(mén)試壓記錄10。8安全閥調(diào)試記錄(由當(dāng)?shù)劐仚z所提供)10。9管道吹掃記錄 (三）低溫管道焊接施工方案目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、材料管理4、焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理5、焊工資格6、焊接施工工序7、焊接工藝及焊工資格考核8、交工資料低溫管道焊接施工方案1、工程概況 XX液化天然氣站低溫管

55、道材質(zhì)為0Crl8Ni9,介質(zhì)工作溫度為-196，屬超低溫管道。管道安裝數(shù) 米，焊口數(shù)量約為 個(gè)。2、編制依據(jù)62。1GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2。3CJJ3389城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范2。4SH3525-92石油化工低溫鋼焊接規(guī)程2。5設(shè)計(jì)圖紙、文件及工藝設(shè)計(jì)總說(shuō)明3、材料管理3。1管道組成件3。1.1凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)。低溫管道用OCrl8Ni9管材,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成份、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GBT14976-94液體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)

56、要求。無(wú)質(zhì)量保證書(shū)及復(fù)驗(yàn)不合格的鋼材，不得用于本工程。3。1。2按GB50235-97規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，管材表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除處理.缺陷消除處應(yīng)平滑、無(wú)棱角，消除缺陷的深度不得超過(guò)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。3。1.3所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)、存放。無(wú)標(biāo)識(shí)材料不得用焊接工程.3。2焊接材料管理：3。2.1工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料不得用于本工程。3.2.2焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說(shuō)明書(shū),并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫(kù)。3。2。3焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、

57、規(guī)格、批號(hào),分類(lèi)存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上,并做好標(biāo)識(shí)牌.3。2.4焊材二級(jí)庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施.室內(nèi)溫度控制在5以上，相對(duì)濕度控制在60以下。3.2.5焊材發(fā)放時(shí)，焊工憑焊接責(zé)任師簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位)履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì),防止錯(cuò)領(lǐng)。3.2。6焊材發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。3.2。7焊材管理員要認(rèn)真填寫(xiě)焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。4、 焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理4。1根據(jù)本工程工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接接設(shè)備和計(jì)量器具(詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）。4。2焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一

58、建立臺(tái)帳控制管理,實(shí)行單機(jī)掛牌,專(zhuān)人用管，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理.操作人每天及時(shí)填寫(xiě)焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4。3焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好,計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠,并在有效期內(nèi)。5、焊工資格5。1參加施工的焊工,必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證,杜絕無(wú)證上崗。5。3.2施焊前，應(yīng)對(duì)上崗焊工進(jìn)行資格審查,其施焊鋼種,焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則不得從事焊接作業(yè)。6、焊接施工工序焊接施工工序（圖6.1）焊接工藝評(píng)定鑒定試驗(yàn)?zāi)覆牡墓艿?!) 檢驗(yàn)與測(cè)試(2)工廠內(nèi)復(fù)驗(yàn)(3)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)復(fù)驗(yàn)填充金屬的管理(1) 檢驗(yàn)及測(cè)試(2)電焊

59、條的烘烤(3)填充金屬的發(fā)放(4)填充金屬的回收焊接設(shè)備的管理編制焊接方案和WPS坡面及配合準(zhǔn)備(1)坡面類(lèi)型(2)坡面成形(3)坡面清潔(4)裝配尺寸的檢查焊接返回外觀檢查無(wú)損探傷焊接表面酸洗及鈍化處理焊工資格考試(1)理論及技術(shù)培訓(xùn)(2)理論及技術(shù)考試(3)理論及技術(shù)考試頒發(fā)證書(shū)施焊環(huán)境采取有效措施(1)防風(fēng)、防雨及防雪棚(2) 預(yù)熱缺陷去除 7、 焊接工藝及焊工資格考核7.1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(1） 試驗(yàn)順序 圖6.2填充金屬烘烤(焊條烘烤)焊接外觀測(cè)試無(wú)損探傷Sampling試樣處理機(jī)械性能測(cè)試母材驗(yàn)收坡面處理記錄填寫(xiě)PQRPQR批準(zhǔn)及簽字填充金屬驗(yàn)收(焊條驗(yàn)收)WPS7.2 工藝評(píng)定

60、焊接工藝評(píng)定見(jiàn)表6.1，施工單位應(yīng)選擇合適的一種工藝及支持的工藝評(píng)定測(cè)試并將它們遞交給現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量經(jīng)理以獲批準(zhǔn)，如果施工單位希望使用另外一種表中沒(méi)有列出的焊接工藝和PQR只要它們能夠滿足要求可以更改焊接工藝。7.3 試驗(yàn)準(zhǔn)備（1） 試驗(yàn)焊縫應(yīng)從表6.1中送出并應(yīng)滿足表中所列的要求.（2) 試驗(yàn)焊縫的數(shù)量及測(cè)試試樣應(yīng)根據(jù)ASME IX節(jié)QW451。1規(guī)定。(3） 機(jī)械性能試驗(yàn)試樣應(yīng)根據(jù)QW463.1（d）或QW-463.1(e)從已焊管上截取，并根據(jù)QW462。1（b)或QW-462.1(c)、QW462。3（a）及相關(guān)ASME IX節(jié)規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備。7.4 焊接工藝鑒定表見(jiàn)下頁(yè).(表6。1)7。5

61、試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)ASME IX節(jié)中QW-150、QW160規(guī)定進(jìn)行。拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足QW-153、QW163及ASME IX節(jié)中相關(guān)規(guī)定。7。6 現(xiàn)場(chǎng)察看機(jī)械性能試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)試樣的選取都應(yīng)在業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行。7。7 焊接工藝7。7。1 焊接工藝評(píng)定程序焊材驗(yàn) 收O焊材烘烤 oWPSO焊接O外 無(wú)觀 損檢 檢測(cè) 測(cè)O標(biāo)準(zhǔn)取樣O試樣加工O力性試驗(yàn) o 母材驗(yàn) 收坡口加工記錄、資料整 理OPQROPQR審核簽字 o 7.7.2 不銹鋼管的焊接本工程中輸送腐蝕性的介質(zhì)管道為OCr18Ni9材質(zhì)，因此對(duì)管材的焊接質(zhì)量和焊縫鐵素體含量要求很?chē)?yán)，焊接工藝也很?chē)?yán)格。(1) 鋼管的下料，

62、坡口加工及組對(duì)304鋼管的下料、坡口加工采用機(jī)械加工的方法，為保證坡口外鐵素體含量0。6%，使用專(zhuān)用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)和砂輪磨光機(jī)，為避免“鐵污染，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記,不得用于其它鋼種使用，其坡口形式可統(tǒng)一加工。坡口加工磨平后，對(duì)坡口表面進(jìn)行著色檢查和鐵素體測(cè)定，經(jīng)檢查坡口表面如無(wú)裂紋，夾層等缺陷及鐵素體0。6%方可進(jìn)行組對(duì)。管道組對(duì)應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與304材質(zhì)相同或相近。管道組對(duì)避免強(qiáng)力組過(guò),否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。(2） 焊前清洗：焊前應(yīng)在焊口兩邊25mm處進(jìn)行清洗，將焊口表面的油污水銹處理干凈。

63、清洗方法：將濃堿盛在塑料盒中，加50%熱水?dāng)噭颍瑢⒚藜喗莺笤诓讳P鋼焊口邊擦，焊口邊緣呈白色，然后用水沖洗擦干，也可用不銹鋼刷輪進(jìn)行清理.（3） 304鋼管的焊接a. 焊接工藝規(guī)程WPS不銹鋼304應(yīng)按照評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊,WPS及其評(píng)定工作PQR應(yīng)當(dāng)按ASME。IX卷中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b。 焊工上崗資格對(duì)焊工按ASME.IX卷中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技能評(píng)定，取得經(jīng)業(yè)主簽字認(rèn)可的不銹鋼管焊接的焊工上崗資格證書(shū)。c. 焊接材料為降低焊縫金屬中鐵素體含量,材傾向使用高鉻鎳的25-222型純奧氏體焊條。d. 定位焊定位焊焊接工藝與根部的焊接工藝相同,為保證根部焊接質(zhì)量，定位焊采用橋式定位法，

64、即定位焊架空在根部的上面,橫跨于坡口兩側(cè),沿管口周界均勻焊上四點(diǎn)，進(jìn)行根部焊接時(shí)，用專(zhuān)用砂輪機(jī)打磨掉定位焊點(diǎn).e. 根部焊接根部焊接采用手工鎢極氬弧焊接方法,使用帶有高頻引弧裝置的氬弧焊機(jī)。焊接時(shí),管內(nèi)必須通氬氣保護(hù)。根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)采用稍大一些的接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部?jī)蓚?cè)熔合良好。在根部焊接時(shí),應(yīng)用手電筒不時(shí)檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷，及時(shí)用專(zhuān)用砂輪清根后重新焊接。f. 填充及蓋面焊接為了防止根部焊道過(guò)熱,再次形成焊瘤、內(nèi)凹等缺陷，第一層填充焊采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流應(yīng)比根部焊接時(shí)使用的電流小5-10A，焊接速度也應(yīng)比根部焊接時(shí)快一

65、些，管內(nèi)仍充氬保護(hù)，氬氣流量應(yīng)降至68L/min；第二層填充焊使用2。5mm的小直徑焊條進(jìn)行手工電弧焊焊接；第三層及以后的蓋面焊接采用3.2、4.0的焊條進(jìn)行手工電弧焊接。為了使用焊接熔池以愉的冷卻速度結(jié)晶和冷卻，從而獲得盡可能單一的奧氏體組織,在填充及蓋面焊接時(shí)，應(yīng)在保證焊 的前提下，采用盡可能小的線能量（15KJ/cm)，并嚴(yán)格控制接層間溫度，不允許超過(guò)120，為了獲得盡可能小的線能量，采用短電弧小電流，快速焊，多層多道的焊接方法,焊條的最大擺勸幅度為焊條直徑的2倍(盡可能不擺動(dòng)）.為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后,要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度均勻,凹凸不平處要打磨平整.不僅不易產(chǎn)生缺陷

66、，成型也好。g。 焊接工藝參數(shù)根據(jù)合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內(nèi)。304鋼管的焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格（毫米)焊接電流（安培)焊接電壓(伏特）焊速（毫米/分）氬氣（升/分)焊槍壁內(nèi)1GTAW1。6758513-158010010128-102GTAW2.58010023290-110+3GTAW3.290-11023290-110+-（4) 焊后處理不銹鋼焊后應(yīng)對(duì)焊縫及其附的表面進(jìn)行酸洗，鈍化處理。處理方法:第一種采用酸洗、鈍化液處理,配方見(jiàn)下表.第二種酸洗鈍化膏處理。酸洗鈍化液配方表名稱(chēng)配方萬(wàn)分(重量比)處理時(shí)間處理溫度硝酸氫氟酸重鉻酸鉀水酸洗液20%5余量12室溫鈍化液5%2余量室溫8、交工資料8。1管道組成件及焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告8。2焊接記錄8。3管道單線圖（探傷布片圖及焊工代號(hào)布置圖)8。4焊縫返修記錄 ，8.5焊縫無(wú)損探傷報(bào)告