1、 貴州公路建設(shè)項(xiàng)目XX至XX公路BD-T5合同段GK0+270涵洞施工方案編 制： 復(fù) 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1. 工程概況- 2 -1.1工程簡介- 2 -1.2編制依據(jù)- 3 -1.3工程地質(zhì)條件- 3 -1.4主要工程數(shù)量- 4 -2. 施工準(zhǔn)備- 5 -2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備- 5 -2.2技術(shù)準(zhǔn)備- 5 -2.3測量準(zhǔn)備- 5 -2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備- 6 -2.5材料準(zhǔn)備- 6 -3.5工期安排- 6 -2.6施工組織安排及總體施工計(jì)劃- 7 -3. 施工工藝- 8 -3.1基坑開挖- 8 -3.2基礎(chǔ)、涵身砼澆筑（制作、安裝模板）- 10 -3.3蓋板預(yù)制及安裝- 14 -3.4沉降縫- 15

2、 -3.5涵背回填施工- 15 -3.6防水層施工- 16 -3.7涵洞附屬工程施工- 18 -4.施工質(zhì)量控制保證措施- 18 -4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系- 18 -4.2工程工藝控制- 19 -4.3工程材料的質(zhì)量保證- 19 -4.4工程質(zhì)量保證- 19 -5.雨期施工措施- 20 -6.安全、環(huán)保保證措施- 20 -6.1.安全措施- 20 -6.2環(huán)保措施- 21 -6.3施工安全用電- 22 -7. 文明施工- 23 -8. 附圖- 24 -XX至XX高速公路T5合同段項(xiàng)目經(jīng)理部GK0+270涵洞施工方案1. 工程概況1.1工程簡介GK0+270涵洞為排水通道結(jié)構(gòu)形式為2*2.

3、5m鋼筋砼蓋板涵，全長16m,通道軸線與線路方向夾角為90。整體式基礎(chǔ)本涵洞蓋板采用1m板16塊。涵洞中心板頂填土高度1.79m,孔數(shù)跨徑2*2.5m，本涵洞要求地基承載力不小于250KPa。 涵洞砼用料部位標(biāo)號通道墻身C20砼通道基礎(chǔ)碎石土和C25砼蓋板C30砼臺帽C30砼帽石C20砼洞口八字墻墻身C20砼洞口八字墻基礎(chǔ)C20砼洞口一字墻墻身C20砼洞口一字墻基礎(chǔ)C20砼1.2編制依據(jù)（1）公路橋涵通用圖（鋼筋混凝土蓋板涵、圓管涵）（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011（3）XX高速貴州省XX至XX（XX界）公路BD T5合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（4）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JT

4、G F80/1-2004（5）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20031.3工程地質(zhì)條件地形地貌GK0+270涵洞位于XX，地面標(biāo)高為1532.111595.74m，相對高差約63.63m，地形起伏較大，山坡地面自然橫坡較陡。屬溶蝕型溝谷地貌，峰叢與溝谷相同，山梁地形陡峭，溝谷平坦開闊，地表第四系覆蓋土層發(fā)育厚度2-10m，主要由沖洪積卵石土，角礫土及殘坡積粉質(zhì)粘土組成，出露地層為二疊系中統(tǒng)茅口組灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀較平緩，一般在10左右，局部巖體卸荷裂隙較發(fā)育。水文地質(zhì)條件場區(qū)地勢較高，為山體斜坡，地表水為雨季地表暫時(shí)性片流，沿地表迅速向溝谷排泄，地表水對工程邊坡穩(wěn)定影響較小，場區(qū)內(nèi)地

5、下水類型主要為基巖裂隙水，賦存于灰?guī)r節(jié)理裂隙中，屬上層滯水，透水性，富水性弱。地下水受大氣降水補(bǔ)給，主要沿基巖裂隙，層面向溝谷底部方向徑流。季節(jié)控制明顯，無穩(wěn)定地下水位，勘察期間，測得鉆孔孔內(nèi)為干孔，地下穩(wěn)定水位埋藏較深。水文地質(zhì)條件較好。氣象特征涵洞位于亞熱帶之溫暖帶云貴高原濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，光照充足，降雨量充沛，無霜期長，嚴(yán)寒酷暑時(shí)間短，但常出現(xiàn)干旱、冰雹、低溫、綿雨等自然災(zāi)害。四季氣溫變化差異較大，年平均氣溫在1115之間，年平均最低氣溫04。涵洞處于貴州省的低溫區(qū)，1月份氣溫最低為2.4。地震動(dòng)參數(shù)根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖，涵洞去地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震反應(yīng)譜特征周期為0.35

6、s，地震烈度處于度。1.4主要工程數(shù)量序號項(xiàng)目單位數(shù)量1C30砼M23.42C20砼M116.53C25砼M36.74一級鋼筋Kg429.15二級鋼筋Kg1190.76M7.5漿砌片石M21.22. 施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備貫通施工便道并通水通電，平整施工現(xiàn)場場地，為下一步施工創(chuàng)造有利環(huán)境。為確保涵洞的順利施工，在施工現(xiàn)場備用25KW的發(fā)電機(jī)2臺。每個(gè)施工點(diǎn)必須設(shè)置施工標(biāo)志牌，標(biāo)明樁號、施工項(xiàng)目、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、施工員姓名及監(jiān)理工程師姓名。2.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織工程技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行詳細(xì)審核，測量人員按設(shè)計(jì)院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行測量。先確定涵洞的中心線、邊線以及路基坡比、寬度、各部尺寸是否符

7、合設(shè)計(jì)要求?；泳_定位無誤后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查復(fù)核。各種原材料在施工前必須具備相應(yīng)的材料檢驗(yàn)報(bào)告，合格材料才能進(jìn)場。2.3測量準(zhǔn)備 在進(jìn)場之前施工放樣采用全站儀放樣，放樣前應(yīng)對結(jié)構(gòu)物各控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行理論計(jì)算，在確保無誤的情況下方可施工，完成所有的復(fù)核測量、控制測量工作。根據(jù)涵洞的位置、地形條件、按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)平面控制點(diǎn)，同時(shí)沿途布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)已復(fù)測完畢。測量放線，清表及腐質(zhì)土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地涵洞測量放樣工作，保證在施工過程中基礎(chǔ)、墻體、蓋板、進(jìn)出口錐體等結(jié)構(gòu)安砌尺寸準(zhǔn)確。2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備 中心實(shí)驗(yàn)室對涵洞使用各種混凝土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，出示報(bào)告。對各種原材進(jìn)行試驗(yàn)，確定合格后，投

8、入使用。2.5材料準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。原材料技術(shù)要求 配合比中所用原材料水泥、粉煤灰、細(xì)骨料、粗果料、外加劑及拌合用水各項(xiàng)檢測指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，確?；炷临|(zhì)量。配合比要求 砼粗骨料采用級配良好地連續(xù)粒級碎石，混合后的骨料的緊密堆積孔隙率不大于40%。砼的膠凝材料用量不超過380kg/m，砼漿固比不超過30:70，砼水灰比大于0.45，砼中摻入適量的粉煤灰等礦物摻合料。 3.5工期安排 GK0+270涵洞計(jì)劃

9、于2013年 3月27日開工，2013年5月27日完工，共計(jì)2個(gè)月，具體安排見下表序號部位時(shí)間表備注1基礎(chǔ)開挖2013.3.272013.3.312基礎(chǔ)2013.4.12013.4.123涵洞臺身2013.4.62013.4.234臺帽2013.4.202013.5.15蓋板2013.4.282013.5.106八字墻2013.5.52013.5.207防水2013.5.1972.6施工組織安排及總體施工計(jì)劃組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及工期要求，我部將組織強(qiáng)有力的專業(yè)施工隊(duì)伍，配備現(xiàn)代化的施工機(jī)械設(shè)備，確保工程施工在安全的前提下優(yōu)質(zhì)、按期完成。成立以項(xiàng)目部為核心的管理機(jī)構(gòu)，由第一架子隊(duì)負(fù)責(zé)涵

10、洞施工，下設(shè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)各工序施工。施工組織機(jī)構(gòu)詳見附圖一：勞力、機(jī)械安排名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注挖掘機(jī)EX2001臺1已進(jìn)場自卸車16t1臺1已進(jìn)場砂漿拌和機(jī)250L1臺1已進(jìn)場電焊機(jī)300500A1臺1已進(jìn)場鋼筋切斷機(jī)GQ401臺1已進(jìn)場混凝土罐車8m輛4已進(jìn)場混凝土泵車42m泵管臺1已進(jìn)場鋼筋彎曲機(jī)220臺1已進(jìn)場調(diào)直機(jī)臺1已進(jìn)場風(fēng)鎬臺1已進(jìn)場水車輛1已進(jìn)場吊車25t輛1已進(jìn)場振搗棒50臺6已進(jìn)場 機(jī)械配置計(jì)劃勞動(dòng)力組織計(jì)劃表工程地點(diǎn)施工隊(duì)工種組成合計(jì)鋼筋工模板工砼工普工拌和站汽車司機(jī)挖掘司機(jī)機(jī)修工GK0+270涵洞一隊(duì)866206112513. 施工工藝基坑開挖基底處理吊裝蓋板砌筑錐

11、坡、流水面、洞口鋪砌澆注基礎(chǔ)砼墻身模板澆注墻身砼整修交驗(yàn)試塊制作試 壓砼強(qiáng)度達(dá)到80% 蓋板預(yù)制N工程師審核Y 基礎(chǔ)模板N工程師審核Y N工程師審核Y 試塊制作試 壓鋼筋砼涵洞施工工藝框圖3.1基坑開挖 （1）測量人員，測量放線，定出該涵洞的平面位置，聯(lián)系監(jiān)理工程師對放線成果進(jìn)行復(fù)測檢查。如與設(shè)計(jì)不符立即通知監(jiān)理做出相應(yīng)的施工方案。（2）基坑開挖時(shí)間盡量避開雨天?；娱_挖采用挖掘機(jī)挖土或人工挖土，自卸車或手推車運(yùn)土的方案施工。 基坑有水時(shí)，在坑四周挖排水溝和集水井，用潛水泵抽排，同時(shí)作好基坑外邊的排水。 （3）開挖過程中，按施工技術(shù)規(guī)范要求，基坑采用挖掘機(jī)開挖至距基底2030cm，然后改人工開

12、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并修坡、清底及檢查地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室及相關(guān)技術(shù)人員對基底地基承載力進(jìn)行檢測，得出結(jié)果后應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行測試驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求后方可繼續(xù)施工，檢查滿足要求后,進(jìn)行基礎(chǔ)碎石土換填施工，不能滿足，及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位，采取措施進(jìn)行基底加固處理。基坑開挖應(yīng)在基坑周邊預(yù)留4060cm的施工操作空間，以便于安拆模板。（4）開挖基坑要設(shè)置坑壁坡度，以防土體塌方，其坡度視地質(zhì)條件、基坑深度而定。開挖要求地基承載力不小于250KPa，地基容許承載力為180KPa，不滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)需換填1.0m厚碎石土，壓實(shí)度不小于95%，處理后地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求

13、。（5）開挖基坑時(shí)應(yīng)做好安全措施。1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋上崗作業(yè)。所有作業(yè)人員做到崗前不飲酒，酒后不上崗。2)基坑開挖時(shí)，要觀測坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時(shí)，要立即停止施工，待加固處理后，方可繼續(xù)施工。3)施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志和可靠的防護(hù)措施，必要時(shí)設(shè)專人防護(hù)。4)當(dāng)基坑在開挖過程中須進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，要按照國家現(xiàn)行爆破安全規(guī)程中的相關(guān)要求施工。雷管及炸藥到達(dá)現(xiàn)場后，在使用前由指定的專人看管，且不得混放。裝藥前非裝藥人員要撤離裝藥地點(diǎn)；裝藥區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火；裝藥完畢后，要設(shè)置專人對裝炮個(gè)數(shù)、地點(diǎn)進(jìn)行檢查記錄。起爆前要做好防護(hù)工作，不能撤

14、離的機(jī)械設(shè)備要采取可靠的安全防護(hù)措施。 5)基坑頂面邊坡以外的四周，應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。采用擋板支撐護(hù)壁時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)開挖。拆除支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，自下而上分段進(jìn)行，邊拆邊回填夯實(shí)。3.2基礎(chǔ)、涵身砼澆筑（制作、安裝模板）（1）模板采用竹膠板，方木背帶斷面尺寸不應(yīng)小于60mm80mm,為提高模板的剛度，其間距按3040cm設(shè)置。制作模板時(shí)，要充分考慮結(jié)構(gòu)物涵臺的長度及高度，以便合理、充分地利用模板。 （2）當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程并經(jīng)報(bào)檢后或基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)報(bào)檢合格后，方可進(jìn)行模板安裝。模板安裝

15、應(yīng)按施工放樣的幾何尺寸嚴(yán)格控制。支撐采用鋼管支撐，水平肋及豎向肋采用鋼管，水平肋間距3050cm，豎向肋間距100cm，水平肋和豎向肋的結(jié)點(diǎn)處以鋼管斜撐支撐，同時(shí)采用拉桿套pvc管錨固，拉桿的間距按100cm布設(shè)，以保證模板的整體剛度。（3）模板安裝完畢后，項(xiàng)目部技術(shù)人員同監(jiān)理工程師，對其平面位置、幾何尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可澆筑砼。澆筑砼過程中安排技術(shù)工人（木工）對模板進(jìn)行全過程監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理、加固。（4）基底清理完畢，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝基礎(chǔ)側(cè)模，定出基礎(chǔ)

16、頂面標(biāo)高，澆筑基礎(chǔ)砼；沉降縫處用2cm厚木板隔斷，基礎(chǔ)施工可按沉降縫位置進(jìn)行分段施工；基礎(chǔ)施工完后及時(shí)回填并夯實(shí)基坑。涵身砼澆筑前嚴(yán)格檢查側(cè)模支撐是否穩(wěn)定，防止砼澆筑時(shí)跑模，單片模板必須保證大于2平方米。（5）混凝土澆筑1）砼的拌和小型結(jié)構(gòu)物所用砼均采用集中拌和，砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行。砼拌和應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）砼的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑坏瞄g斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)仍保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。為此項(xiàng)目部選用攪拌車運(yùn)輸砼，確保砼入模前的質(zhì)量。3）砼的澆筑砼澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋等進(jìn)行認(rèn)真檢查，模內(nèi)不應(yīng)有

17、雜物和積水，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。砼澆筑時(shí)應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑之前完成上層砼的澆筑工作。如果上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑間距應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。砼的分層厚度一般不宜超過30cm。 使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過震動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，若澆注上層砼時(shí)，震動(dòng)器應(yīng)插入下層58cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，同時(shí)在振搗過程中應(yīng)時(shí)刻注意振動(dòng)棒不要碰撞模板，以免模板產(chǎn)生變形。對于每一處的振搗均要達(dá)到

18、砼停止下沉，不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，應(yīng)在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取相應(yīng)措施將水排除，若繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。對已完成的砼要適時(shí)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，做到內(nèi)實(shí)外光，確保砼的質(zhì)量。在進(jìn)行鋼筋砼蓋板式通道及蓋板涵基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)砼表面拉毛，預(yù)埋石榫或鋼筋，以利于基礎(chǔ)與臺身的結(jié)合。澆筑混凝土臺身之前，必須對模板強(qiáng)度、斷面尺寸、支撐穩(wěn)定性、沉降縫位置及其隔斷的設(shè)置（沉降縫與蓋板安裝方向平行，并沿洞身全斷面設(shè)置）和臺頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑。 基礎(chǔ)、涵身模板加固及支架搭設(shè)布置斷面圖見附件圖（6）漿砌片石1）臺身、片

19、石基礎(chǔ)（MU40片石）材料準(zhǔn)備及砂漿拌合，提前準(zhǔn)備好所用的片石、砂、水泥和水，機(jī)械設(shè)備為砂漿攪拌機(jī)，嚴(yán)禁采用人工拌合，現(xiàn)場掛設(shè)配合比牌，每個(gè)砂漿攪拌機(jī)都配備臺秤、簸箕和水桶，便于計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砌體應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分層水平砌縫應(yīng)大致水平。分層砌筑時(shí)，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。分段位置宜設(shè)在沉降縫處，兩相鄰段的砌筑不得大于120，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿。各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。定位砌塊宜選用表面平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應(yīng)鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪成一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密

20、連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)大面為底。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。每層鑲面石砌成后再填腹石，腹石應(yīng)與鑲面石大致同高。漿砌圬工基礎(chǔ)的砌筑，必須按規(guī)定錯(cuò)縫，與臺底的銜接面留出石筍；清掃基礎(chǔ)頂面并充分濕潤后，方可鋪漿砌筑圬工臺身；混凝土基礎(chǔ)與臺身銜接面須埋設(shè)錨筋。洞身與八字墻洞口建筑分離砌筑，其間隙（不大于2）按基礎(chǔ)及臺身內(nèi)面沉降縫同樣進(jìn)行填塞。2）砂漿砂漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性。砂漿的稠度的下層度宜為1050。砂漿應(yīng)隨拌隨用。當(dāng)在運(yùn)輸或貯

21、存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。3）漿砌片石的砌縫定位砌塊表面砌縫不得大于4。砌塊表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8，每砌筑120高度以內(nèi)找平一次。填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞滿。3.3蓋板預(yù)制及安裝 （1）蓋板預(yù)制采取預(yù)制場集中預(yù)制的方案施工，模板采用定型鋼模板，底模采用10cm厚C15級混凝土鋪墊。為確保砼蓋板表面的平整度，在底模表面設(shè)置4mm厚的鋼板。預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級的90后，方能脫模吊運(yùn)。蓋板塊件堆放時(shí)采用兩點(diǎn)擱置，可用鋼絲繩吊裝。 （2）蓋板鋼筋制作及安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

22、求，鋼筋表面潔凈，綁扎牢固，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合要求。 （3）蓋板砼采取集中拌和，砼灌車運(yùn)輸，砼的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對預(yù)制的砼蓋板要做到內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 （4）蓋板安裝采用汽車運(yùn)輸，16T起重機(jī)安裝，檢查涵臺頂面標(biāo)高及平整度，并清掃干凈，鋪設(shè)兩層油氈后，開始安裝蓋板。蓋板安裝完畢后應(yīng)采用C20小石子混凝土充填臺背與蓋板間的空隙，務(wù)必使蓋板與涵臺頂緊。 （5）洞口施工 按設(shè)計(jì)圖紙要求，GK0+270蓋板通道采用八字墻。施工放樣時(shí)必須注意洞口八字墻及錐坡的準(zhǔn)確位置，兩端八字墻與臺墻應(yīng)設(shè)縫隔開，斷縫應(yīng)用瀝青麻絮填塞，八字墻的基礎(chǔ)及墻身砼要做到內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

23、要求。 錐坡漿砌片石基礎(chǔ)水泥砂漿填充要飽滿，砌石厚度應(yīng)符合要求，坡面要平整，勾縫要均勻、結(jié)實(shí)、美觀。 （6）通道路面、蓋板涵涵底鋪砌 GK0+270通道路面結(jié)構(gòu)為0.6m砼基礎(chǔ)，路面結(jié)構(gòu)對通道兩側(cè)涵臺起到支撐作用，施工時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，砼的拌和要嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行，路面砼的澆筑要振搗密實(shí)、表面平整，同時(shí)要考慮到和原來的路線的順接。 蓋板涵涵底、洞口及隔水墻均為M7.5砂漿砌MU40片石，對兩側(cè)涵臺身起到支撐作用，施工時(shí)必須做到砂漿填充飽滿、表面平整、厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.4沉降縫 涵臺臺身及基礎(chǔ)每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2，同一斷面設(shè)置的沉降縫，

24、基礎(chǔ)（含洞底鋪砌）沉降縫填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面用1:3水泥砂漿填塞深15以上；臺身外背用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度5以上，臺身內(nèi)面同基礎(chǔ)一樣填塞,縫間填塞物密實(shí)。 在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5，以防洞身滲水。洞身與八字墻洞口建筑分離砌筑，其間隙（不大于2）按基礎(chǔ)及臺身內(nèi)面沉降縫同樣進(jìn)行填塞。3.5涵背回填施工 蓋板安裝完畢后應(yīng)采用C20小石子混凝土充填臺背與蓋板間的空隙，務(wù)必使蓋板與涵臺頂緊，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度等級的90%后，方能于臺后進(jìn)行填土，要求在每側(cè)長度不小于洞身填土高度的范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土或沙礫石土等，對稱分層夯實(shí)，壓實(shí)度不小于9

25、6%；并應(yīng)嚴(yán)格按 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011、公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007及涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則等規(guī)范、細(xì)則執(zhí)行。在涵洞蓋板及墻身均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，涵洞缺口才可回填。臺背后填土，必須在洞身防水措施完成后方可進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范分層碾壓密實(shí)；涵頂填土厚度在0.5米以內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁用振動(dòng)式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行碾壓?；靥畋仨毸椒謱訉ΨQ填筑并壓實(shí)（滲水材料），兩側(cè)壓實(shí)度不小于96，壓路機(jī)不能到達(dá)的地方采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后人工填筑涵頂保護(hù)層（涵頂?shù)谝粚拥淖钚備伜穸炔坏眯∮?0cm且不大于50cm），達(dá)到規(guī)范要求后再用機(jī)械填筑，涵頂覆土小于1

26、m時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械與車輛在其上通行。鋪砌末端順接改移道路或原水溝。3.6防水層施工 （1）涵頂采用M20水泥砂漿找平，找平時(shí)基底應(yīng)清潔、濕潤，找平之后的涵頂應(yīng)呈現(xiàn)雙向2的坡度 （2）涂刷防水材料的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等，對蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤，當(dāng)填補(bǔ)蜂窩、麻面時(shí)采用類似107膠的水溶性膠以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。 （3）涂刷防水層時(shí)基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏蔫b別方法可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水氣可視為干燥。 （4）防水涂料應(yīng)從涵頂向另一端

27、涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，每平方米用量約2.4Kg，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。 （5）防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材需要搭接時(shí)，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一次搭接，且先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接長度不得小于80mm。搭接處應(yīng)粘貼牢固，兩層防水卷材之間的涂料厚度不得小于1mm （6）較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與此前涂層銜接好，鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材攤壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其它部分無空鼓。 （7）防水層鋪設(shè)完畢后方可進(jìn)行保

28、護(hù)層的施工，保護(hù)層采用纖維混凝土，。纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不小于3分鐘并拌和均勻。纖維混凝土保護(hù)層厚度7cm。 （8）基床表層不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工，四級以上強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行防水層的施工 （9）防水涂料的施工方法 1）涂料主劑、固化劑須按產(chǎn)品說明配制，每種組份的稱量誤差不得大于2，2）采用人工涂刷配制涂料時(shí)，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間35分鐘，3）涂刷時(shí)分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜中。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左

29、右的涂膜，12小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂，4）配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完，隨配隨用； 5）涂刷12小時(shí)內(nèi)須防止雨淋及暴曬3.7涵洞附屬工程施工 砌筑涵洞出入口附屬工程，砌筑所用片石要求符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按配合比采用機(jī)械拌合砂漿，人工采用擠漿法砌筑，砌體砂漿飽滿，防止通縫。石砌錐坡、護(hù)坡和河床鋪砌層等工程，應(yīng)在坡面或基面夯實(shí)、整平后，方可開始鋪砌。4.施工質(zhì)量控制保證措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法及頻率軸線偏位明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處流水面高程20水準(zhǔn)儀、尺量：洞口2處，中間2處長度+100，-50尺量：檢查中心線孔徑20尺量：檢查35

30、處頂面高程明涵10水準(zhǔn)儀：檢查35處 涵洞允許偏差 質(zhì)量要求：嚴(yán)格執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004，如不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下一道工序施工。質(zhì)量保證體系見附圖一。 4.2工程工藝控制 開工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。4.3工程材料的質(zhì)量保證 工程材料和輔助材料，在采購前由材料采購部門嚴(yán)格把關(guān)，健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。（1）水泥、鋼材及其它成品、半成品進(jìn)場必須有出場合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完。（2）地方材

31、料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料?，F(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場。4.4工程質(zhì)量保證（1）保證通道中線和臺身位置精確。（2）通道基層和墻身沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。填料縫具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用2030mm。（3）通道主體完成后，當(dāng)混凝土或砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85時(shí)，可進(jìn)行回填。（4）通道進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢。5.雨期施工措施（1）涵基坑開挖前，在開挖線1.5m以外先做好地面排水設(shè)施。 （2）雨季開

32、挖基坑，土質(zhì)邊坡不陡于10.5，并比非雨季時(shí)的邊坡適當(dāng)放緩。施工期間土質(zhì)邊坡用編織袋或草袋堆碼防護(hù)，以防因雨水沖刷 （3）長于20m的涵洞，基坑分段開挖，分段施工。 （4）雨季施工的橋涵工程，施工場地布置在較高處。6.安全、環(huán)保保證措施6.1.安全措施為加強(qiáng)畢都項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作，健全和完善安全管理機(jī)制，按分級管理分級負(fù)責(zé)的原則，進(jìn)一步明確各級安全監(jiān)管的職責(zé)，畢都項(xiàng)目部對所承建的各類工程危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行分級控制，以達(dá)到有效控制危害因素，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，杜絕種類安全事故的發(fā)生。以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長、安檢工程師、安全員等人員組成

33、的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，及時(shí)消除不安全隱患。（1）制定必要切實(shí)可行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和規(guī)范措施，并在工作中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（2）層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行經(jīng)濟(jì)利益與安全生產(chǎn)相掛鉤，做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。（3）經(jīng)常組織有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和安全生產(chǎn)教育活動(dòng)，增強(qiáng)廣大干部職工的安全意識。凡在本項(xiàng)目參加施工工藝流程生產(chǎn)的職工、民工都必須進(jìn)行崗前教育，并做到記錄齊全。（4）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度，嚴(yán)禁工作時(shí)間飲酒、穿拖鞋等違章行為。（5）防護(hù)用品要齊全，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（6）現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽、高處作業(yè)時(shí)需配安全帶，

34、無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工場地。（7）施工現(xiàn)場必須設(shè)有醒目的安全警示標(biāo)志，以提示注意安全。（8）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，安全檢查工作，禁止機(jī)械設(shè)備“帶病”作業(yè)。大型機(jī)械設(shè)備必須配置消防器材，防止機(jī)械火災(zāi)事故的發(fā)生。按照本工程特點(diǎn)，組織指定本工程實(shí)施中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；如果發(fā)生安全事故，按照國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定以及其它有關(guān)規(guī)定，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并堅(jiān)持“四不放過”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。6.2環(huán)保措施 （1）施工人員進(jìn)行“環(huán)保”法律、法規(guī)教育，樹立環(huán)保意識，自覺遵守“環(huán)?！币?guī)定。 （2）盡量不破壞既有植被，保持環(huán)境綠化。 （3）生活及施工現(xiàn)場衛(wèi)生，布局合理。 （4

35、）施工時(shí)采取措施不壓縮、不侵占、不污染河道，保護(hù)水源、樹木、植被，按設(shè)計(jì)指定地點(diǎn)棄土。 （5）施工期間的生活污水、施工廢水、泥漿絕不流到場內(nèi)，并按環(huán)保要求處理，建筑垃圾及時(shí)清理，運(yùn)輸車輛不帶泥，行車不污染路面。 （6）施工臨時(shí)道路、運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場經(jīng)常灑水整修，防止揚(yáng)塵，污染農(nóng)田和環(huán)境。 （7）機(jī)械設(shè)備跨越既有公路施工時(shí)機(jī)械設(shè)備跨越既有公路施工時(shí)，采用可靠措施，保證既有公路不污染。6.3施工安全用電 （1）掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能； （2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)； （3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖

36、好開關(guān)箱； （4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決； （5）搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。（6）、施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。 （7）檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 （8）配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時(shí)要作出分路標(biāo)記。 （9）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱上鎖。 （10）各種電氣箱內(nèi)不允

37、許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時(shí)用電設(shè)備。 （11）熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 7. 文明施工 為加強(qiáng)文明施工管理，本工程將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的“文明施工管理小組”，具體組成如下：“文明施工管理小組”從工程進(jìn)場之初即組建并開展工作，在工程施工全過程中，按照項(xiàng)目部、施工隊(duì)“分級管理、層層負(fù)責(zé)”的原則，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項(xiàng)文明施工管理措施的落實(shí)。 （1）施工場地，駐地建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，盡量少占耕地、綠化，嚴(yán)禁亂搭亂蓋，設(shè)置明顯標(biāo)牌或指示牌。 （2）工程開工前，由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)部、安防質(zhì)檢部專業(yè)技術(shù)人員在制定各分項(xiàng)工程施工工藝及方案時(shí)即一并制定文明施工

38、措施，對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，同時(shí)也進(jìn)行文明施工措施交底與安排。 （3）定期進(jìn)行灑水除塵，并設(shè)置相應(yīng)交通安全標(biāo)志。 （5）盡可能選用噪音小的設(shè)備進(jìn)行施工。 （6）合理安排施工時(shí)間，減少夜間施工。 （7）積極和當(dāng)?shù)鼐用耖_展文明共建活動(dòng)，積極經(jīng)予當(dāng)?shù)鼐用窳λ芗暗膸椭?（8）注重施工用電規(guī)劃，用電設(shè)備除應(yīng)做到按規(guī)范設(shè)置保護(hù)裝置之外，還應(yīng)注重標(biāo)志清晰、明目。 （9）注重參建員工精神面貌，上下班必須穿著整齊，配戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上工地。 (10)嚴(yán)禁工程材料亂堆亂放，施工現(xiàn)場各類材料及設(shè)備應(yīng)合理規(guī)劃區(qū)域，統(tǒng)一、整齊堆放，并設(shè)置相應(yīng)標(biāo)識，標(biāo)明材料、設(shè)備名稱及性能、狀態(tài)。 8. 附圖附圖1.質(zhì)量保證體系框圖附圖2. 文明施工保證體系框圖附圖3.安全保證體系圖、附圖4. 環(huán)境保護(hù)保證體系框圖附圖5.通道基礎(chǔ)模板加固圖附圖6.墻身模板加固及支架搭設(shè)斷面圖