1、目 錄一 工程概況 1二 施工及驗收規范和標準 3三 施工總體部署 4四 勞動力需求計劃 7五 施工步驟及方法 8六 工程質量控制及保證措施 20七 安全及文明施工措施 23八 施工進度及工期保證措施 25九 冬雨季、交叉施工措施 26十 主要施工機具、設備 28一 工程概況 1. 概述1.1. *有限公司4800t/d水泥熟料生產線配套9000kW余熱發電項目利用水泥生產過程中廢氣余熱，設置兩臺高效余熱鍋爐：AQC鍋爐和SP鍋爐，保證能夠充分利用窯頭、窯尾的純低溫廢氣余熱，利用熱水閃蒸技術，閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機做功.1.2. 本方案僅用于AQC鍋爐。1.3. 本鍋爐是由XX鍋爐集團股份

2、有限公司制造的QC200/38020。21。05/360型鍋爐，該鍋爐系單鍋筒、自然循環鍋爐，露天布置.1.4. 鍋爐結構特點1.4.1. 本鍋爐為自然循環鍋爐,主要由省煤器、蒸發器、過熱器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除塵方式。1.4.2. 爐殼采用護板內襯保溫材料，鍋爐密封性好。1.4.3. 整個余熱發電系統采用先進的DCS集散控制系統，系統的操作簡便可靠，并設有完善的報警和保護程序，使整個發電工藝系統能夠長期穩定運行。1.5. 鍋爐規范 形式： 自然循環鍋爐 額定蒸發量: 20。2t/h額定蒸汽壓力： 1.05MPa額定蒸汽溫度： 360給水溫度： 42余熱煙氣量： 200000N

3、m3/h余熱煙氣進口溫度: 380設計余熱煙氣出口溫度： 80煙氣含塵量： 20Nm3/h煙氣成分： N2 79 O2 211.6. 鍋爐基本尺寸爐前后柱中心線間距: 4600mm鍋爐橫向柱中心線間距： 24500mm鍋爐中心線標高： 32900mm2. 工程特點及難點2.1. 水泥生產和電廠生產工藝屬連續性生產，設備安裝質量要求高，所有參加施工人員必須高度重視質量，提高質量意識，在熟知設備圖紙和施工圖紙的前提下，嚴格按有關的規范、規程進行施工，質量保證體系要可靠地運轉,以便有效地控制安裝質量。2.2. 施工高空作業多，交叉作業多，因此既要十分重視安全生產，使安全生產系統正常運轉,制定好安全技

4、術措施，確保施工人員的的人身安全和設備安全,來保證工程優質，按期完成。2.3. 露天作業多，受天氣影響較大.2.4. 工期緊,任務重是該工程的突出特點,這就要求施工準備要充分,施工安排要科學合理. 2.5. 本工程要與生產搞好配合與協調工作。二 施工及驗收規范和標準1. 設計施工圖紙資料和設備說明書的技術要求和規定。2. 國務院令第549號國務院關于修改(特種設備安全監察條例)的決定3. 96勞部發276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程。4. DL/T5190.4-2004電力建設施工及驗收技術規范（電廠化學篇)5. 電力部電力建設施工企業全面質量管理辦法.6. 電力部火電施工質量檢驗及評定標準7.

5、 GB50273-98（JBJ27-96）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范。8. GB5027098(JBJ32-96）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范。9. GB5027598壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范。10. GB5023597（JBJ27-96）工業金屬管道工程施工及驗收規范11. GBJ12689工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范12. HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范13. GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范14. GBJ50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范15. DL/T5190.42004電力建設施工及驗收技

6、術規范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）16. 國質檢鍋（2002)109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則17. JB/T4730-2005鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級18. 本公司的相關資料和技術文件三 施工總體部署1. 組織管理機構：1.1. 為了統一組織管理好該項工程，我公司成立了在公司“余熱發電工程指揮部領導下的“余熱發電工程項目經理部”，并把“高質量、高效率、保安全、無污染作為余熱發電工程的管理目標。在項目部的統一領導下，根據工程特點，設置項目管理機構，充分發揮各業務部門的管理職能,加強對工程項目的全面組織管理。1.2. 項目部設置工程管理部、技術質量部、綜合部和H

7、SE管理部作為項目部的管理機構。下設設備安裝隊、管道安裝隊、非標制安隊、電氣儀表安裝隊、防腐保溫隊等五個施工隊，在項目部的統一領導下，按照各自的工作任務展開工作。1.3. 為各施工班組配置的施工人員，盡量選用干過同類工程、具有一定技術素質和施工經驗的同志參加。1.4. 公司江西南城項目經理部管理機構設置如下圖技術質量部工程管理部綜合管理部HSE管理部*建設工程集團有限公司 正/副指揮長： 項目經理部項 目 經 理：項 目 總 工：機裝一隊管道安裝隊非標制安隊電氣儀表隊吊裝運輸隊防腐保溫隊各施工班組機裝二隊2. 項目管理目標2.1. 質量目標工程一次交驗合格率100%；創優良工程。2.2. 工期

8、目標 工期為120天。2.3. 安全和文明施工目標安 全:杜決重大人身及設備事故。文明施工：創公司文明工地。3. 力能供應3.1. 供水 生產及消防供水量：10t/h （日高峰期) 3.2. 供電 施工用電：200KW（日高峰期)3.3. 氧氣 瓶裝:15瓶日（高峰期)3.4. 乙炔 瓶裝：6瓶日（高峰期）3.5. 氬氣 工程需要總量20瓶,工地須保證3瓶周轉。四 勞動力需求計劃1. 為了確保“優質、按期、安全完成本項目建設任務,必須組織強有力的項目管理班子，必須選用技術精湛、經驗豐富、作風過硬、能打硬仗的施工班組。為此，安排一名具有豐富經驗并有類似工程經歷的項目經理擔任本項目的負責人；挑選年

9、富力強、經驗豐富的技術人員和有關管理人員負責項目的施工管理.2. 項目部人力資源計劃安排如下：序號工種人數序號工種人數1項目經理111鉗工22項目副經理112管工43總工程師113焊工84質檢員114起重工25焊接工程師115電工56電氣工程師116儀表工37儀表工程師117鉚工108機械工程師218油漆工39材料供應119保溫工410資料員120司機221安全員122技術員1合計57人五 施工步驟及方法1. 施工程序省煤器安裝附屬管安裝汽包及本體管路安裝過熱器安裝蒸發器安裝護板及其他安裝水壓試驗總體驗收試運轉烘煮爐基礎驗收、放線施工準備設備開箱出氣口安裝鋼架平臺安裝受熱面管通球焊接材料證明書

10、焊接工藝評定焊工培訓附屬設備安裝熱工儀表安裝注:帶“ ”為停點檢查點.帶“ ”為關鍵工序。2. 施工前的準備2.1. 技術準備:熟悉圖紙及有關的規程、規范,搞清鍋爐各部位的關系和安裝要求，了解鍋爐的結構特點及安裝中的重點和難點，編制科學的施工組織設計和施工方案，并要與土建人員進行技術交流，共同做好預留預埋工作。2.2. 人員準備：施工班組必須配有熟練的鉗工、管工、焊工、起重工、筑爐工、電工、儀表工各若干人，并且是具有一定的鍋爐安裝經驗的專業施工隊伍。另外，還要配備技術總負責人1名，各專業都要有技術責任工程師和專職檢驗員1名，安全員、材料員及保管員各1名。2.3. 工機具準備:施工前必須按“主要

11、施工機具”中所列的準備好各種工機具，并對其進行檢查、維修和保養，確保施工中能可靠運行。2.4. 施工現場的準備：施工人員進入現場安裝前，要求現場路通、水通、電通、場地平整.土建基礎交工驗收合格并達到足夠的強度。2.5. 辦理申報手續：施工前須到撫州市質量技術監督局辦理申報手續，接受他們的監督檢查.3. 基礎的檢查與畫線3.1. 基礎的檢查:3.1.1. 基礎施工質量必須符合設計要求和國家有關規程規范的規定,并且由業主提供基礎合格證書及形位尺寸檢查記錄.3.1.2. 復查鍋爐基礎的位置和外形尺寸符合規范要求.3.2. 基礎的畫線：3.2.1. 定位軸線和廠房建筑標準標高經核對無誤差,根據基準軸線

12、用鋼卷尺或經緯儀移測到鍋爐鋼架立柱基礎上，并用墨線劃出作上標記，根據基準標高點用水準儀移測到鍋爐四周的廠房柱上，并用墨線劃出作上標記.3.2.2. 根據圖紙尺寸，用鋼卷尺測量鍋爐立柱間距、立柱對角線,并有墨線劃出作上標記，在立柱基礎上劃出中心線和標高線。3.2.3. 根據基準標高， 測取基礎表面與立柱底板間隙一般不得小于50mm,基礎表面應打出麻面。3.2.4. 測量地腳螺栓的標高和間距，并對照圖紙和規范，看是否符合要求.3.3. 鍋爐基礎畫線應符合下列要求：3.3.1. 縱向和橫向中心線的允許偏差為2mm。3.3.2. 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。3.3.3. 各組對稱四根柱

13、子中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm.3.3.4. 預埋螺栓中心距的允許偏差為2mm，頂端標高允許偏差為020mm。4. 設備開箱4.1. 鍋爐所有部件和構件到貨后都要進行開箱檢查，開箱工作要在建設單位、供貨單位和施工單位代表同時在場時進行；4.2. 檢查構件的型號、規格和數量是否與裝箱單一致；4.3. 構件的材質、質量等級是否符合圖紙設計要求;4.4. 檢查構件外表有無明顯的缺陷。5. 鋼架安裝5.1. 鋼架構件的檢查及校正5.1.1. 檢查鋼架就是檢查構件是否齊全，尺寸是否正確,外表有無缺陷等。對于彎曲、扭曲等缺陷要進行校正和處理。5.1.2. 立柱、橫梁的外形檢查有端面尺寸檢查、彎曲

14、檢查、扭曲檢查.5.1.3. 校正立柱、橫梁可以采用“冷校”或“熱校”兩種方法。5.1.4. 構件的檢查及校正后應填寫“檢查記錄表”。5.1.5. 鋼柱的長度允許偏差應為6mm+2mm；鋼梁的長度允許偏差應為6mm+2mm；梁和柱的直線度偏差不應大于1/1000梁、柱長度,且不大于10mm.5.2. 吊裝前的準備和檢查5.2.1. 在立柱上要確定安裝基準標高線,同時畫出立柱底板的中心線。5.2.2. 以立柱最上面的一個托架面為準向下測量定出米標高線，立柱一米標高線即是安裝時標高基準線.5.2.3. 立柱四個面的中心線即四個面的對稱中心線，畫好后,分別在上、中、下各部分打上沖眼標記，同時要將四個

15、面中心線引到立柱底板上，畫出立柱底板中心線即是安裝時的基準線.5.2.4. 畫定的立柱中心線應在底板側面打上沖眼,作上油漆標記，以作為找正的依據。5.2.5. 基礎清理干凈,兩次測量各基礎標高，計算出每個基礎上的立柱底板與基礎間的墊鐵厚度，基礎上平面應鑿出麻面,墊鐵的配置應符合規范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊個調整用頂絲.5.2.6. 制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時鋼柱能保持垂直,橫梁吊裝時能保持水平。5.2.7. 根據測量結果，在基礎頂面墊上合適厚度的墊鐵組,以保證各柱的1米標高線在同一水平上。5.2.8. 墊鐵表面應平整，必要時應刨平。5.3. 鋼柱的吊

16、裝、找正、固定5.3.1. 地層鋼柱和橫梁采用8T吊車直接單根起吊，上鋼柱和橫梁采用25T吊車成片吊裝；5.3.2. 起吊前先進行試吊,先用吊車將立柱（或梁）起吊到離地面200300毫米高度，持續5分鐘看有無下沉現象，如果情況良好,則可正式起吊，當鋼架立柱底板逐漸著落在基礎上時應特別小心，讓鋼柱底板中心線對準鋼柱基礎中心線，慢慢對上地腳螺栓孔,同時將兩對稱的風繩固定在廠房基上，用水準儀和經緯儀進行米標高線和鋼柱中心,通過調節頂絲來找正，以及調整風繩的斤不落來找直，直至達到安裝水平和垂直度的質量要求.5.3.3. 立柱定位找正調整達到要求后，鋼柱底板與柱基礎臨時固定，防止柱腳滑動錯位。5.3.4

17、. 鋼架安裝過程中,需用經緯儀和水準儀測量,控制鋼柱的垂直度和水平， 用測對角線的辦法始終保持組合構件的矩形狀態,鋼架安裝完畢后，需要進行全面復查間距、對角線、垂直度、標高等，復查合格后緊固地腳螺栓和連接螺栓。5.3.5. 墊鐵在鋼架就位后，用手錘檢查應無松動，并應將墊鐵點焊在一起，再與柱腳底版焊上。5.3.6. 在地層鋼架安裝完成并經檢驗合格后，可進行二次灌漿.二次灌漿前應檢查墊鐵安裝情況,并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。5.3.7. 鋼架安裝允許偏差要符合下表規定：序號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）1各柱子的位置52各立柱間間距間距的1/1000,且不大于103各柱子的標高

18、之差34柱子的垂直度高度的1/1000,且不大于105各立柱間平行度長度的1/1000，且不大于106各柱子相應水平對角線的長度之差長度的1。5/1000,且不大于157兩柱間在垂直面內對角線長度之差長度的1/1000，且不大于108支撐鍋筒的梁的標高059其他梁的標高510支撐鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于311其他梁的水平度長度的1/1000，且不大于56. 受熱面部件安裝6.1. 本鍋爐受熱面部件主要包括低溫省煤器、高溫省煤器、蒸發器、過熱器等四個部分,每個部分又由正、反(左、右)兩部分組成，呈垂直分布。6.2. 受熱面部件安裝前應進行檢查，其殼體及管子不應有機械損傷,各焊

19、縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷,各管口封閉是否完好.6.3. 省煤器、過熱器等受熱面管在安裝前必須分別進行通球試驗,試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球后應做好可靠的封閉措施,并做好記錄；通球試驗的球徑應符合下表要求:管子半徑、彎曲半徑D13232D160D160R1.4 D10。65D00.65D00.65D01.4 D1R1。8 D10.70D00。70D00.7D01.8 D1R2.5 D10。70D00。75D00。75D02.5 D1R3。5 D10。70D00.80D00.85D0R3。5 D10.70D00.80D00。85D0 注： D0管子內徑 D

20、1-管子外徑 R-彎曲半徑6.4. 吊裝時應利用50T吊車按從內到外、自下而上的順序分層吊裝。6.5. 每層設備吊裝就位找正后應將吊裝用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。6.6. 層與層之間墊以10mm的鋼板框，再密封焊接。6.7. 管子對口焊接（具體焊接要求祥見“焊接施工方案）;7. 過熱器集箱安裝7.1. 安裝前應進行外觀檢查，并進行內部清掃和畫線；7.2. 集箱的就位找正時的允許偏差如下:7.2.1. 標高:5mm7.2.2. 水平:3mm7.2.3. 相互距離：5mm7.3. 集箱固定裝置與集箱的接觸部位應吻合，安裝時要按膨脹方向預留支座的膨脹間隙；7.4. 與過熱器管子的對口焊接應逐根依次

21、進行,具體焊接要求祥見“焊接工藝方案”.8. 汽包的安裝8.1. 汽包安裝8.1.1. 汽包是汽水分離的場所，是本鍋爐的關鍵部件,也是安裝位置最高的一件，有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準，所以汽包安裝是本工程的關鍵工序之一,安裝后應進行停點檢查.8.1.2. 汽包的固定結構為兩端由雙滾柱組成的活動支座，受熱后可向兩端自由膨脹.8.2. 汽包的檢查8.2.1. 檢查汽包是否有因運輸或裝卸而造成的外傷，內外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷.8.2.2. 檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。8.2.3. 檢查汽包管座的數量、位置和直徑是否正確。8.2.4. 檢查汽包的橢圓

22、度和直線度.8.3. 汽包畫線為汽包找正和定位的需要，準確地畫出汽包中心線是很重要的，汽包劃線的方法有兩種：一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線標記來畫，另一種是根據汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線為基準畫出汽包兩端的四等分線，并打上樣沖眼，作出明顯標記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求,由下降管座位置沿縱向中心線測出汽包支座的中心點，再以該中心點為基準，用圓規作垂直線的方法，即可得出支座的中心線，并打上樣沖眼，作出標記。8.4. 汽包支座安裝8.4.1. 安裝前的檢查8.4.1.1. 汽包支座經解體清洗后，用游標卡尺測量滾柱直徑，誤差不得大于2mm，圓錐度允許誤差為0

23、。5mm.8.4.1.2. 將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長度應不小于全長的70%，其他不接觸部分應用塞尺檢查，其間隙不得大于0。5mm。8.4.1.3. 將汽包與支座的接觸部位轉到上面并呈水平放置，再以支座對著汽包接觸部位作吻合性檢查，接觸長度不得少于圓弧長的80,最大間隙不得大于2mm,同時不接觸部分在圓弧上應均勻分布，不得集中在一個地方，否則應用角向砂輪機進行研磨，使之接觸良好。8.4.2. 支座的組合8.4.2.1. 按圖紙要求在支座的底版上劃線.8.4.2.2. 按圖紙裝所有的零件和墊片，并考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙，安裝滾柱時應偏向汽包中間，應受熱后汽包縱向膨脹,滾柱便在

24、支座的適中位置。8.4.2.3. 將支座的上、下兩部分臨時點焊在一起，待汽包安裝結束后再割除。8.4.2.4. 組合過程中要防止雜物進入各活動接觸面,滾柱應涂上黃油并遮蓋。8.4.3. 支座的安裝8.4.3.1. 支座安裝前，應先在汽包的左、右承重梁上畫線，先畫出承重梁的中心線，再畫出支座中心線,利用測對角線的方法檢查支座中心線（橫梁）是否彼此平行。8.4.3.2. 將組合好的汽包支座吊放在承重橫梁的支座的位置線上，然后用連通器測量其標高和水平，當支座的水平、標高調整好后,將支座與承重梁點焊在一起，準備承接將要吊裝的汽包。8.5. 汽包內部裝置安裝汽包內部裝置安裝后應符合下列要求:8.5.1.

25、 零部件的數量不得缺少.8.5.2. 蒸汽、給水等所有連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。8.5.3. 所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。8.5.4. 密封前必須清除汽包內一切雜物.8.5.5. 鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。9. 本體范圍內管道安裝9.1. 本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現場配置外，各承壓部件之間的連接管也得現場配置;9.2. 該管道的裝配工作要嚴格按圖紙和施工驗收規范進行;9.3. 所有管道的開口和焊接工作都得在整體水壓試驗前完成。10. 整體水壓試驗10.1. 鍋爐的汽、水壓力系統幾其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。10.2. 試壓范圍包括：

26、鍋筒、省煤器、蒸發器、過熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導壓管、疏水管等.10.3. 主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起進行水壓試驗，安全閥應單獨進行水壓試驗。10.4. 水壓試驗壓力為1。55MPa。10.5. 試驗前應具備的條件10.5.1. 試壓范圍內受熱面及鍋爐本體管路的管道支架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應安裝完畢.10.5.2. 檢查所有試壓范圍內管子應暢通。10.5.3. 拆除受熱面部件的臨時固定支撐。10.5.4. 管道及鍋筒上全部閥門應按規定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓，除排氣閥外,各閥門處于關閉狀態。10.5.5. 安全閥等不試壓部分要與系統隔離。

27、10.6. 試驗前的準備10.6.1. 準備好水壓試驗的人員和工機具.10.6.2. 準備好水源及試壓泵，水源應是軟化水或自來水,試壓泵加壓能力應在10MPa以上。10.6.3. 準備兩塊02。5MPa、DY200250mm，精度1。5級的壓力表，并經校驗合格.10.6.4. 準備好照明設備,一般采用手電筒或安全行燈.10.6.5. 對鍋筒、集箱等受壓元（部)件應進行內部清理和表面檢查.10.6.6. 準備好前一階段的鍋爐安裝施工記錄，以便技術監督部門進行監督檢查及驗收。10.7. 水壓試驗的步驟和方法10.7.1. 試壓用水從省煤器進水管加入，事先開啟鍋筒上的放氣閥和過熱器連通管上的放氣閥。

28、 然后向鍋爐進水，當鍋筒放氣閥冒水時，表明鍋筒已滿水，應關閉此閥,繼續進水.當過熱器連通管上的放氣閥冒水時，間隔開關放氣閥，反復若干次，達到消除空氣的目的，方可進行升壓。10.7.2. 鍋爐進水已滿后，升壓準備就緒時，通知司泵人員開動試壓泵進行升壓,其升速不得過快,應控制在每分鐘不超過0。3MPa。升壓到0。155MPa時，應進行一次檢查,必要時可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓；10.7.3. 當壓力升到1。05MPa左右時應停止升壓,檢查各部位應無漏水或變形等異常現象，如出現上述現象,要泄壓處理后重新試壓,如無異常，則可升壓到1.55Mpa。10.7.4. 在試驗壓力下保壓分鐘，嚴密注視鍋筒上的壓

29、力表的指針，無明顯壓降后,用試壓泵的泄壓閥進行降壓，緩慢降到1.05MPa，保壓進行全面檢查。經檢查后，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;沒有發現殘余變形等現象，則認為水壓試驗合格。10.7.5. 在水壓試驗的全過程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認真作好記錄,作為水壓試驗驗收的原始證件，與此同時辦理簽證手續。10.7.6. 水壓試驗合格后即時進行降壓到常壓,其降壓速度應控制在不超過0。3MPa/min,降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。10.7.7. 鍋爐泄壓后，根據現場的實際情況進行防腐處理。10.8. 試壓機具10.8.1. 電動試壓泵（4MPa)一臺；10.8.2. 備用手動試壓泵

30、（4MPa以上）一臺；10.8.3. 具有校驗合格證的壓力表02。5MPa，DY200250，精度1.5級兩只;10.8.4. 試壓上水皮管3/4或1100m；10.8.5. 對講機三部;10.9. 水壓試驗人員安排10.9.1. 總指揮1人10.9.2. 檢驗負責人1人10.9.3. 壓力表記錄人1人10.9.4. 司泵人員1人10.9.5. 鍋爐頂部檢查人員2人10.9.6. 省煤器檢查人員2人10.9.7. 鉗工、管工、電工、焊工各1人10.10. 水壓試驗時的注意事項10.10.1. 水壓試驗時應注意監視不同位置壓力表讀數是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈而造成試驗壓力超標而發

31、生事故。10.10.2. 水壓試驗過程中應注意安全，試驗時檢驗人員不能正對滲漏地點，試驗壓力降到工作壓力后再認真檢查，嚴禁在壓力超過0.4MPa時去緊法蘭螺絲。10.10.3. 泄壓至常壓時,必須將放氣閥打開，以免形成真空。10.10.4. 水壓試驗后應及時將鍋爐內的水全部放掉。10.10.5. 水壓試驗用的水溫應保持高于環境露點溫度，以防止鍋爐表面結露.但也不能溫度過高，以防引起汽化和過大的溫差壓力.環境溫度一般應在5以上，水溫一般不應超過70。10.10.6. 鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做，一般不應超過三次.10.10.7. 水壓試驗不合格時應返修，返修后應重做水壓試驗.10。10

32、。8.試驗過程中要認真做好記錄，包括水質、水溫、環境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時間、異常情況及整改記錄。10.10.9。水壓試驗合格后應及時填寫記錄表格,辦理各方檢驗人員的簽證，鍋爐的檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。11. 護板安裝11.1. 當鋼架找正完畢后，可以進行爐體保溫和護板安裝，順序為從下往上裝.11.2. 鍋爐爐體外布置護板密封,各護板之間焊縫應滿焊，不能斷焊或漏焊。12. 電氣、儀表安裝（詳見“電氣、儀表安裝方案）13. 煮爐13.1. 煮爐的意義：通過煮爐達到清除鍋爐受熱面內部的鐵銹、氧化皮和其他有機物，以及油脂和種種水垢沉積物的目的,該鍋爐屬新裝鍋爐,內表面有銹蝕層，

33、應屬二類臟污程度，按二類臟污程度進行堿煮。13.2. 煮爐前應具備條件13.2.1. 鍋爐本體安裝結束，并拆除臨時設施；13.2.2. 鍋爐水壓試驗驗收合格;13.2.3. 疏水系統沖洗、試運合格;13.2.4. 化水系統能制備足夠的除鹽水;13.2.5. 沉降室、熱風管、鍋爐給水、排汽等輔助系統能正常投入運行；13.2.6. 各種必要的熱工儀表能正常投入使用；13.2.7. 準備好煮爐用的藥品和器材.13.3. 藥液制備堿煮爐采用氫氧化鈉、磷酸三鈉。13.4. 加藥量計算按二類臟污程度堿煮,每立方容積所需藥量NaOH 34kg,Na3PO4 23kg。13.5. 煮爐程序13.5.1. 升壓

34、到0.050.10MPa 堿煮3小時13.5.2. 在壓力為0。0。MPa和排汽量為額定負荷的1015%狀態下,進行堿煮12小時，同時進行螺栓熱緊.13.5.3. 每兩小時排污一次，每次不超過10秒；13.5.4. 排污前后通知化水各取樣化驗一次;13.5.5. PO4-3 離子濃度450mg/l500mg/l;13.5.6. 全堿度120摩爾/升；13.5.7. 加藥泵待合，可隨時補充藥液；13.5.8. 每2小時抄膨脹記錄一次。13.5.9. 升壓至0。30。4MPa，并在負荷為2T/H左右進行堿煮12小時。13.5.10. 升壓至0。500.55MPa，并在負荷為2T/H左右進行堿煮24

35、小時。13.5.11. 堿煮結束鍋爐降壓13.5.12. 按鍋爐降壓曲線降壓3小時。13.5.13. 換水沖洗13.5.14. 當壓力降至常壓,汽包壁溫降90左右,打開排汽閥,開始向鍋爐連續進水，放水(維持水位在0位，最高+75mm）；13.5.15. 每次換水后化驗一次,待水質合格后停止上水、放水；13.6. 鍋爐放水：放水時沖洗水位計、疏水管、緊急放水管、各壓力表表彎、連續排污管、定期排污管、爐水取樣管.13.7. 沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門,并應清除鍋筒、集箱內的沉淀物，檢查排污閥有無堵塞現象。13.8. 煮爐效果檢查13.8.1. 堿煮后，鍋筒、集箱內壁應無油垢，擦去附著物后應

36、無銹斑。14. 蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整14.1. 蒸汽嚴密性試驗14.1.1. 鍋爐水壓試驗是在冷態下檢查各鍋爐承壓部位的強度和嚴密性，而蒸汽嚴密性試驗則是在熱態下（工作狀態下）從鍋爐外部來檢查其各部分強度和嚴密性.14.1.2. 試驗時,將過熱器壓力維持在工作壓力0.7MPa，對空排汽門保持一定開度，保壓穩定運行，對以下部位進行檢查。14.1.3. 鍋爐的各焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性；14.1.4. 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；14.1.5. 汽包、聯箱、各受熱面積和鍋爐范圍內管路的膨脹情況,支吊架和彈簧的受力情況是否正常，有否妨礙之處；14.1.6. 蒸汽嚴密性試驗檢查結果詳

37、細記錄并簽證；14.1.7. 蒸汽嚴密性試驗后，可升壓進行安全閥調整。14.2. 安全閥調整14.2.1. 調整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表經檢驗合格，并有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大于0.5%,應作偏差修正。14.2.2. 安全閥調整標準:見以后的具體調試方案.14.2.3. 調整方法14.2.3.1. 調整時，先從動作壓力較大的汽包安全閥開始，再調整過熱器安全閥。低跳安全閥采取防跳措施，隔絕或楔死,并設專人看護。14.2.3.2. 調整前,打開安全閥上鉛封,拆去提升架，卸去閥帽，開拼帽，旋轉調節螺母來改變彈簧壓縮程度即可對安全閥起到調整作用.14.2.3.3. 熱態下安全閥的

38、啟跳回座壓力必須經多次試驗調整，才能達到要求數值，使安全閥的性能符合要求.14.2.3.4. 安全閥的反復調整中，在每次調整前必須把安全閥前壓力降到啟跳壓力80以下,才可以動手調整.14.2.3.5. 校驗過程中，安全閥達到規定動作壓力后不論動作與否，均應開大排汽門，迅速降壓使安全閥回座，密切注意汽包水位計變化。14.2.3.6. 過熱器出口安全閥的起座壓力應保證該鍋爐一次汽水系統所有安全閥中此閥最先動作.14.2.3.7. 調整完畢的安全閥應作出標志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。14.2.3.8. 安全閥調整完畢后整理記錄，并辦理簽證。14.2.4. 注意事項14.2.4.1

39、. 操作調整一定要按程序進行；14.2.4.2. 嚴格控制調整過程中的蒸汽壓力升降情況；14.2.4.3. 正確判定調整螺帽的旋轉方向；14.2.4.4. 操作時防止熱蒸汽或受熱面把身體燙傷。15. 鍋爐吹管15.1. 吹管目的：新安裝的機組由于汽水受熱面及連接管在存放、運輸、安裝過程中存在雜物，如管子內部鐵銹、氧化皮、焊渣等如不清除,機組在整體啟動時,會使受熱面內部堵塞，截面減少，影響負荷能力,如果異物在蒸汽攜帶下進入汽機,會造成葉片損傷，危及機組安全運行。因此在機組試運前必須清除掉這些異物，吹管就是利用蒸汽來清除過熱器及主蒸汽管道中的異物的過程。15.2. 吹管方式及原理：該爐的蓄熱能力大

40、，采用蓄熱降壓的吹管方式。利用蓄熱方式依靠鍋爐本質,金屬及爐墻蓄積能量，然后鍋爐控制門使能量盡快釋放,汽包由于下降產生附加蒸發量，使蒸汽流量增加獲得較好的吹管效果。15.3. 吹管范圍：包括過熱器系統,鍋爐主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽輪機部位主蒸汽管道.15.4. 吹管流程:排大氣臨吹管汽機主蒸汽管道主蒸汽母管鍋爐過熱蒸汽出口集箱15.5. 吹管前的準備工作15.5.1. 鍋爐經過蒸汽嚴密性試驗和安全調整合格完畢；15.5.2. 主蒸汽管道上的流量孔板取出，法蘭聯接緊密;15.5.3. 臨時排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管時蒸汽對管子的反推力，另一端自由膨脹；15.5.4. 加上足

41、夠數量光活的鉆板作靶板，規格為=10mm,長350mm,寬20mm；15.5.5. 臨時排大汽管末端裝設靶板.15.6. 吹管過程的控制15.6.1. 鍋爐啟動升溫壓按操作運行規程執行；15.6.2. 用鍋爐過熱蒸汽出口閘閥作吹管控制門，其余該系統所有閥門全部打開.15.6.3. 吹管時給水控制由于受假水位影響不易掌握，達到吹管壓力溫度時,控制水位+50mm.控制主蒸汽門打開后，電接點水位計只要一出現水位下降，就將給水加大到18t/h，直至每次吹管結束。15.6.4. 吹洗時控制門應全開，吹管后期應加強定期排污，以改善爐水和蒸汽品質。15.6.5. 吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻（時間12小

42、時以上），冷卻過熱器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果.15.6.6. 吹管后期，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0。8mm,且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。15.6.7. 系統恢復及臨時設施拆除。六 工程質量控制及保證措施1. 質量方針目標質量方針:精益求精,創造優質工程；竭誠服務，追求顧客滿意。質量目標：創優良工程.其中質量指標和要求如下：1.1 分項工程中的主要檢驗項目達到優良標準，且80% 及以上的一般檢驗項目達到優良標準，其余的一般檢驗項目達到合格標準。1.2 分部工程中主要分項工程全部達到優良標準，且75 及以上的一般分項工程達到優良標準，其余的一般分項工程達到合格標準.1

43、.3 單位工程中主要分部工程全部達到優良標準，且總評分90分以上。2. 分部、分項工程劃分2.1 單位工程名稱:AQC余熱鍋爐安裝2.2 分部工程名稱：2.2.1 基礎驗收、放線2.2.2 鋼架組合、安裝2.2.3 受壓部件安裝2.2.4 輔機安裝3. 質量保證主要措施3.1 選調一批質量意識強、技術精通且經驗豐富的施工人員組成一支強有力的施工隊伍。3.2 推行“全面質量管理建立質保體系， 配備必要的質檢人員和檢測手段，開展質量教育， 小組活動及質量技術攻關活動,以優質的工作質量， 保證質量目標的實現.3.3 制定完善的施工方案及嚴格執行施工技術文件， 質量管理標準、 規范和工藝措施，做好施工

44、前的圖紙會審、技術交底等技術準備工作。3.4 與業主、監理單位、監檢部門有關人員保持聯系、加強配合。3.5 嚴格操作人員執證上崗，組織各工種培訓考核，提高施工人員的技術水平，質量意識，增強自身素質.3.6 設備、材料按其性能要求，分別妥善管理， 嚴格執行發放制度， 嚴把零部件、配件、原材料的質量、更改、 代用必須辦理規定的手續, 正確使用在有效期內的計量器具、 儀器儀表及工機具。3.7 施工中各工序都應執行自檢、互檢、 交接檢和專檢制度，關鍵地方， 設停點檢查控制，出現問題，及時糾正， 不得留隱患，上道工序不合格不得轉入下道工序施工。3.8 機械設備、管道必須嚴格按施工規范、技術標準和設計要求

45、進行， 并有詳細的安裝檢測記錄， 交工資料及工程質量評定。3.9 建立質量信息系統隨時收集反映質量情況， 及時分析和處理質量問題,認真接受有關質量檢驗部門的質量監督。3.10 我公司組織并會同各有關單位進行關鍵階段質量大檢查,確保鍋爐水壓試驗等關鍵工序施工的順利進行。4. 質量控制點的確定4.1 根據各工序對工程總體質量的影響程度不同，本工程確定七個控制檢查點和六個停止檢查點。4.2 控制檢查點：是指在班組驗收的基礎上，須經業主單位主管人員到場進行復查驗收合格后，才能進行下一道工序的施工。具體控制檢查點如下:4.2.1 基礎驗收4.2.2 受熱面管通球4.2.3 焊接材料質量證明書及復驗結果4

46、.2.4 受熱面安裝4.2.5 鍋筒內部裝置安裝4.2.6 烘、煮爐4.2.7 安全閥校驗4.3 停止檢查點：是指在班組驗收的基礎上，一定要由質量技術監督部門代表及建設單位代表到場，經驗收合格后，方可進行下道工序的施工.具體的停止檢查點有如下幾點:4.3.1 鋼架安裝4.3.2 焊接工藝評定及焊工技能考試4.3.3 汽包安裝4.3.4 水壓試驗及中間驗收4.3.5 烘煮爐4.3.6 總體驗收5. 施工質量驗收及評定的依據5.1 施工圖紙、設計文件、設計變更通知單、雙方確認的工程聯系單。5.2 制造廠提供的產品圖紙、產品說明書中的技術標準和要求。5.3 國家頒發的有關規范、規程和標準以及電力部頒

47、發的電力建設施工及驗收技術規范。5.4 合同規定的技術文件、協議和有關質量說明。5.5 國家勞動部頒發的蒸汽鍋爐安全監察技術規程。5.6 施工單位和建設單位共同商定認可的有關技術標準、工藝要求以及雙方確認的有關會議記錄、紀要。5.7 電力部頒發的火電施工質量檢驗及評定標準6. 鍋爐安裝質量保證體系圖組 長：項目經理副組長：項目總工程師質檢工程師現場A 1人輔機安裝組管道安裝組電、儀安裝組防腐保溫組本體安裝組七 安全及文明施工措施1. 安全工作方針和目標1.1 方針：安全第一、預防為主.1.2 目標:杜決重大人身及設備事故發生,控制在0起。1.3 在分公司經理、總工程師的直接領導指揮下,建立三級

48、安全管理網絡組織體系如下:項目經理工會代表項目總工技術部安全員HSE部項目付經理作業隊長專業組長 領導職能監督職能指導職能2. 安全生產主要保證措施3.1 進入施工現場的工作人員， 應遵守現場安全操作規程， 對新工人必須進行三級安全技術教育。3.2 機具在使用前必須經過檢查，確認安全、可靠、 合格后方可能使用, 對于較重量的吊袋工作，應對吊具、繩索、 工機具進行必要的負荷實驗，進行試吊、試運轉確認安全可靠后,方可進行吊裝。3.3 單項工程施工前，應以單項施工方案為依據， 進行安全、技術交底， 做到工作任務明確,施工方法明確， 物體重量明確、安全措施明確.3.4 做到文明施工，施工現場應保持清潔

49、、整齊，有坑、洞的地方應加蓋或護欄，并有明確的安全標志, 邊沿地方應有欄桿或安全網，安全措施應牢固可靠。3.5 加強勞動紀律，施工中精力要集中, 不得在施工現場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物.3.6 進入施工現場人員一律配戴安全帽, 高空作業一律配戴安全帶,腳手架，跳板必須搭設牢固。3.7 正確使用勞保用品，施工現場不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作業人員必須穿軟底登高鞋。3.8 任何人不得擅自接移設備動力電源，一律由維修電工專人負責。3.9 電動設備用電應符合有關安全用電規定,在施工前應檢查其絕緣性能,并應有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式移動式電動工具， 電氣設備及臨時照明用具時， 都必須

50、安裝自保式漏電保護器.3.10 乙炔和氧氣瓶等易爆物品,嚴禁碰撞和太陽直曬，應有防爆安全措施，單獨存放并設安全標志.3.11 施工現場嚴禁隨意煙火，易燃物品應有專門庫房,危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材.3.12 吊裝前，查清吊物重量，選好吊點，嚴禁超負荷起吊，起重機應有安全限位裝置。3.13 大件吊裝、水壓試驗等特殊工序施工時要設專門指揮人員，統一指揮，協調配合，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮， 嚴禁玩忽職守.3.14 起吊時，重物下面不得通過和站人,無關人員嚴禁進入吊裝現場， 大型設備吊裝時應設有警界線,并有專人負責。3.15 在金屬容器內作業時應使用安全行燈照明，夜間施工

51、應有足夠的照明設備,施焊等作業時，應有通風措施。3.16 塔架等高大金屬構件應增設施工時的臨時防雷措施,并有臨時接地裝置。3.17 所有參加施工人員嚴格遵守有關安全技術的各種規程、規范、施工圖紙和技術文件的要求。3.18 加強現場保衛工作，防止設備丟失和損壞，甲乙雙方保衛部門應會同當地區、鄉、鎮人民政府，采取有力措施,制定切實可靠的各種現場保衛制度，以保證安全。八 施工進度及工期保證措施1. 計劃安排（見附頁：進度計劃表）2. 工期保證措施:2.1. 建立強有力的領導機構指揮生產，選派歷年來參加過電廠建設的高中級工程技術人員、中高級技術工人和能工巧匠以及經專業培的管理人員參加本工程建設。2.2

52、. 確保質保體系的正常運轉, 貫徹全面質量管理， 確保工序質量的合格率100%，進而保證工期進度。2.3. 做好正式開工前的各項準備工作，編制切實可行的施工組織設計和先進的施工方案，按期完成臨建設施，施工機具設備和儀器儀表準時運至現場，施工所需材料提前做好準備,設備出庫檢驗預先進行，與建筑施工密切配合,確保按期正式開工。2.4. 為加快工程進度,在現場作業面許可并在確保安全的情況下，盡量安排同時作業，平行施工.2.5. 在人力、物力、財力上首先保證鍋爐和汽機機組的施工,保證重點帶動全面。2.6. 嚴格按工程形象進度和施工網絡圖的要求，按期完成各項工作。2.7. 嚴格執行電建規范的要求和施工規范

53、的要求，確保工期勝利進行。九 雨季及交叉施工措施1 雨季施工措施1.1 為保證統一領導,協調作業，分清職責，項目部成立雨期施工領導小組和防汛領導小組，負責制定措施，監督檢查及各項目之間的協調工作，切實作好措施的落實和開展經常性的自檢工作，還要逐級把措施及交底落實到班組,關鍵崗位隨時檢查，保證措施正確，執行不走樣,對于檢查中發現的問題要及時解決，較大問題要邊解決邊逐級上報分公司、公司。1.2 在雨季項目部要設專人及時收聽（看）當地天氣預報，隨時向領導小組報告，便于及時采取相應預防措施.1.3 作好施工現場道路的維修、硬化,對施工過程中被破壞的道路及時修復，作好排水坡度，路側排水溝要排水暢通，嚴防

54、積水浸蝕道路。生活區、砼攪拌站的排水溝要及時疏導清淤，以免大雨時溢流，現場要有排水網絡，防止大面積積水影響施工.1.4 材料、動力按計劃充實各種物資、機具，并作好維修保養，對受雨影響的材料要提前進場儲存。1.5 材料、成品、半成品要定期組織力量檢查，作到防滲、防漏、防浸泡。材料堆場、庫房四周要有排水、擋水措施,防止積水。1.6 室外工程和冬雨季影響大的項目盡可能安排在冬雨季前,盡可能避免在不利條件下施工。1.7 進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，要將設備和材料墊高,設備露天存放應采取防淋措施，設備和材料存放處周圍應有排水溝，以防積水.1.8 施工機具有要防雨罩或雨棚，電氣設備的電源線要懸

55、掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。1.9 設備預留孔洞應做好防雨措施，雨季防止設備受潮，防止設備被水淹泡。2 交叉配合施工方案2.1 鍋爐系統鍋爐的交叉作業較多,施工中要合理分配，并制定出詳細的施工方案，以確保安全，合理的施工 （詳見施工方案）在鍋爐鋼架的組合時，同時進行水冷壁的組合，焊接.鋼架的吊裝時要進行省煤器的組合。水冷壁的吊裝找正時可進行尾步空氣預熱器，省煤器的安裝;過熱器，頂部導汽管安裝時可進行下降管及一次閥以內管道安裝；另外鍋爐安裝 的同時要進行現場非標制做（煙，風,煤，管道件）筑爐工作進行的同時可進行鍋爐輔機的安裝.2.2 電氣專業與其他專業交叉施工方案2.2.1 概述電氣

56、專業雖然是一個比較獨立的專業，但在施工時必須注意和其他專業互相配合及其研究制定正確的施工方案；電氣設備受電后必須注意自己的人員、其他專業人員及電器設備在施工時的安全。因此，在施工時應嚴格遵循各專業交叉施工方案。2.2.2 電纜橋架施工電纜橋架施工路線應和機械專業技術人員認真研究。機械專業在電纜橋架區施工時應通知電氣有關人員采取電纜保護措施。2.2.3 變壓器施工變壓器基礎施工時應通知我方。變壓器受電后其他專業施工時必須通知我方并采取安全防護措施.2.2.4 電纜溝施工土建在電纜溝施工時應通知我方。土建在電纜溝施工支架予埋件時應通知我方。其他專業在電纜溝區施工時應注意保護我方電纜。2.2.5 與

57、土建交叉施工土建在主廠房地面施工時應通知我方配合施工。土建在主廠房施工電氣予留孔及埋件時應通知我方。2.2.6 熱工和電氣交叉施工方案熱工專業在鍋爐系統施工時應和我方共同研究施工方案.橋架施工應和我方聯系共同走向。熱工專業在其他系統與電氣有聯系時應提前通知我方。熱工專業在受電時應和我方聯系.十 主要施工機具、設備序號機械或設備名 稱型號規格單位數量1汽車吊50T臺12汽車吊25T臺13汽車吊12T臺14汽車10T臺15汽車8T臺16液壓千斤頂16T個27起重滑車35H4D個48鋼絲繩1/2 -1”米1009卷板機=6-12mm臺210移動式空壓機0.5m3 0.8MPa臺111電動試壓泵0-1

58、6MPa臺212臺式砂輪機臺113逆變電焊機臺214交流焊機臺615自動液壓彎管機臺1516紅外線烘干箱個217焊條保溫箱個1018角向磨光機臺1019手動鏈式葫蘆2T個820手動鏈式葫蘆3T個421手動鏈式葫蘆5T個622手動鏈式葫蘆10T個423螺旋千斤頂30T個324經緯儀個225水準儀個226百分表個227光譜儀臺128X光探傷機XX2005臺129交流電流表0。5級0。5/1A,2。5/5A,5/10A塊830直流電流表0。5級05A10A20A塊431直流毫安表0。1級。0750mA塊432直流微安表C31A，0-1000A塊133標準分流器FL27 500/75mV,1000A/

59、75mV只434直流毫伏表0-50mV 0-750mV塊135交流電壓表100V，0-150V 0300V,0600V塊636直流電壓表0.5級 0-75V，0-150V，0300V塊337低功率因數瓦特表0.5級 COS=0.2塊238電度表校驗儀臺139儀用電流互感器100 600 2000/5A塊240儀用電壓互感器HJT3 10000/100V臺141接地電阻測量儀g臺142兆歐表250 500 1000 2500V塊各143鉗形電流表MG4-AV塊244靜電伏特表Q4V臺145高壓試驗變壓器YDJ5/50套146高壓試驗變壓器YD-250/250套147油試驗器IJJ2/60套148直流高壓試驗器JGF-200套149交流電橋QS1套150攜帶式直流電橋QJ44臺151變壓比電橋QJ35臺152電秒表401臺153干濕溫度計臺154大電流發生器個155單相調壓器3KAV臺256三相調壓器15KAV臺257電子交流穩壓器61A-A臺258滑線電阻0。2A-30A個1259真空濾油機ZJA.6BY套1