1、目錄第一章 編制說明和編制依據1一、編制說明1二、編制依據1第二章 工程特點及轉換層結構設計特點2第三章 施工部署3第四章 主要施工技術4一、模板工程及支撐體系4二、鋼筋工程16三、混凝土工程18第五章 各分項工程質量保證措施21一、鋼筋工程21二、模板工程22三、混凝土工程22第六章 各分項工程安全管理措施23一、模板工程23二、鋼筋工程24三、混凝土工程25第七章 暑期施工措施26XX2-5棟轉換層施工方案第一章 編制說明和編制依據一、編制說明本施工方案嚴格按照各項施工規范和要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、各項安排等方面統一部署的原則下，組織本項工程的施工。根據工程設計特點

2、、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的負責，以“科學、經濟、優質、高效”為編制原則.本施工方案是在總體施工組織設計的基礎上,主要針對2#、3棟0.00-5.50標高處架空層結構的施工方案。轉換層高5。5米，屬于高支模范疇，模板支設配合XX2#-5#棟高支模方案進行施工.二、編制依據1.XX25棟施工圖紙。2。國家和行業現行的施工及驗收規范：序號規 范 名 稱編 號備 注1.建筑工程施工質量驗收統一標準GB 503002001國家2.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002國家3.建設工程文件歸檔整理規范GB/T 50328-2001國家4.建設工程項目管理規范GB/T

3、 503262001國家5.鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 1072003行業6.鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003行業7.建筑機械使用安全技術規程JGJ 332001行業8.混凝土質量控制標準GB5016492國家9.建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99行業10.普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000行業11.混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 1095行業12.高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 32002行業13.建筑工程扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001行業14.建筑施工高出作業安全技術規范JGJ 8091行業第二章 工程特點及轉換層結構設計特點XX是由X

4、X房地產開發有限公司開發建設的XX小區二期工程。2#、3#棟地下三層,地上三十一層.地下三層主要作用為停車場，地上三十一層為住宅.2、3#棟地下室為部分框支剪力墻結構，地上結構為框架剪力墻結構，抗震等級框支框架部分抗震等級為二級,框架抗震等級為三級，剪力墻底部加強部位抗震等級為二級，其余為三級. 2、3#棟結構設計在地上一層（架空層）設置結構轉換層,通過轉換層將地上的框架剪力墻結構轉換為地下室框支剪力墻結構體系。結構轉換層層高為5。5米，頂板厚180mm，頂板內配12200雙層雙向鋼筋，轉換層設置框支梁和框支柱為轉換結構構件，框支梁尺寸5001500，7001400，8501800,50020

5、00，5001200,5001400,350800等，框支柱截面尺寸11001100，9001300,7001200，9001500,9001700，900900等.框支梁、框支柱與核心筒350mm寬的剪力墻相連結，構成一個整體。轉換層混凝土強度等級:核心筒剪力墻：C40框支梁、框梁、樓板：C40轉換層結構的梁板混凝土中按設計要求添加了HEA?？蛑е篊40其余構件：C20第三章 施工部署轉換層結構框支梁（KZL）截面大、體積大，5001500,7001400，8501800,5002000,5001200，5001400，350800等，若采用常規模板支撐體系，靠下層樓面梁板來承受如此大的荷

6、載，勢必會使下層樓面梁板結構遭到破壞。所以施工中，必須采取有效的模板支撐體系.轉換層層高達到了5。5米，屬于高支模范疇，在設計模板結構時,必須要考慮高支模支撐要求.框支梁(KZL）屬于大體積混凝土，必須加強混凝土養護工作。框支梁(KZL）混凝土澆筑，采用分層澆筑的方法。轉換層結構主要采用了框支梁（KZL)、框支柱(KZZ）為支撐體系，在各結構部件的鋼筋綁扎時,應該嚴格按規范執行.第四章 主要施工技術一、模板工程及支撐體系1.板模及梁模支撐體系 由于框支梁斷面都很大,而且梁底相對0.00標高有5.5m高，這就要求對梁板模支撐體系要求必須很高。轉換層結構板模采用了18厚九夾板，木枋50mm100m

7、m間距250mm,48鋼管主龍骨，立桿間距800mm800mm頂牢板底木枋，立桿下墊設100mm100mm木墊塊，以增大傳荷面積.梁模采用了18厚九夾板,側模木枋50100間距200mm,梁底模木枋間距200mm,48鋼管主龍骨，立桿間距順梁長方向為500mm，垂直于梁長度方向為400mm。立桿用來頂牢板底木枋，立桿下墊設100100木墊塊，以增大傳荷面積，同時在立桿中段每隔1。5米設48水平拉桿，縱橫向鋼管用扣件扣牢。梁側模固定所用的12對拉螺桿，水平間距500mm,垂直間距400mm?？紤]到立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側交叉布置，不應在立桿的同一側布

8、置。立桿排架搭設好以后,在排架下段設一道水平拉結掃地桿,掃地桿離地100mm。同時在立桿中段每隔1。5米設48水平拉桿，與頂板排架立桿連接。每一條梁底模排架立桿沿梁的長度方向設置二道剪刀撐，垂直于梁長度的每間隔3000mm設剪刀撐與頂板排架立桿拉結。板模體系縱橫向鋼管用扣件扣牢,并與框支梁（KZL）立桿連接,已形成一個整體，確保模板支撐體系有足夠的強度、剛度和穩定性.考慮到扣件質量及人為因素，在梁板底模外楞所用扣件部分均采用雙扣件加固，以防扣件滑移。2。梁模及板模支撐體系驗算2。1板模驗算（略）參照XX2#5棟高支模方案板模驗算內容.2。2梁模驗算框支梁（KZL）截面尺寸一般為35085080

9、0-2000，在計算模板支撐時，應該考慮整個梁的鋼筋重量.結構框支梁(KZL）按最不利因素考慮，取3-2軸交3F-3H軸的KZL10(2)850(寬)1800（高)9550（跨度）作為分析、設計對象。2.2。1荷載確定8501800新澆砼自重：241.80。85=36.72KN/m鋼筋：1。50.851。8=2.30KN/m模板：1.10.85=0。935 KN/m恒荷載標準值：gk=39。96KN/m人員及設備均布荷載：0.852.5 KN/m振搗混凝土均布荷載：0。852.0 KN/m活荷載標準值:qk=3。4 KN/m荷載承載力設計值P1=1。2gk+1。4qk=52.71KN/m荷載(

10、剛度）設計值P2=1。2gk=47。95KN/ m2。2。2梁底模板計算:按四跨等距連續梁計算,其計算簡圖如下: A.抗彎剛度驗算：查表得:Km=0。107；Kv=0。604；Kw=0.632；fv=1。2N/mm2；fm=20N/mm2;E=65000。9=5850 N/mm2所以滿足抗彎強度要求。B?？辜魪姸闰炈?其中滿足抗剪強度要求.C。撓度驗算其中所以九夾板符合模板施工設計要求.2。2.3梁底縱向木枋驗算按三等跨連續梁計算，計算簡圖如下：A。荷載由多跨連續梁在均布荷載作用下受力情況可知:最大支座反力出現在連續梁第二支座，查表可以知道：Kvb左=0.606； Kvb右=0。526，支座反

11、力:Rb=（Kvb左+Kvb右）P1l=1.13252.710.2=11。93KN所以每米板的均布反力:P=Rb/1m=11.93KN/mB.內力計算Km=0.105；Kv=0。606;Kw=0.644;fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=90000.9=8100 N/mm2抗彎強度驗算滿足抗彎強度要求.抗剪強度驗算 其中滿足抗剪強度要求。撓度驗算其中所以木枋符合模板施工設計要求。2.2.4梁底橫木枋驗算A.荷載Rb=Pl=11。930.2=2.39KN其中集中力P=Rb=2。39KN；等效均布荷載P=11。93KN/m按四等跨連續梁計算B.內力計算Km=0.107;Kv=0.6

12、04；Kw=0.632；fv=1.2N/mm2;fm=20N/mm2E=90000.9=8100 N/mm2抗彎強度驗算l表示梁下立桿縱距滿足抗彎強度要求.抗剪強度驗算 其中l表示梁下立桿縱距滿足抗剪強度要求。撓度驗算其中所以木枋符合模板施工設計要求。2。2。5梁底縱向鋼管A.荷載Km=0.105； Kw=0.644；fm=205N/mm2；E=2。1105 N/mm2;I=12。9104mm4;W=5.08103mm3；Kvb左=0.606； Kvb右=0。526，支座反力:Rb=(Kvb左+Kvb右)P1l=1。13252。710.5=35.8KN所以每米板的均布反力：P=Rb/1m=35

13、。8KN/mB.內力計算抗彎強度驗算l表示梁下立桿縱距滿足抗彎強度要求。2.2.6 梁底橫向鋼管A.荷載Km=0。105； Kw=0.644；fm=205N/mm2；E=2.1105 N/mm2;I=12.9104mm4；W=5。08103mm3；Kvb左=0。606； Kvb右=0。526，支座反力：Rb=（Kvb左+Kvb右）P1l=1.13252。710.4=35.8KN所以每米板的均布反力:P=Rb/1m=35.8KN/mB.內力計算抗彎強度驗算l表示梁下立桿橫距滿足抗彎強度要求。2。2.7梁底立桿驗算按每根立桿承受0.5m0。5m范圍荷載：板厚180mm進行驗算：N梁=1.2（0.3

14、+0.1824+1。1)+1.4（1+2）+1.42 0。50.5=3。47KNNd=kpAf=0。99782051030.374=67.48N梁穩定性滿足要求。2。2.8直角扣件抗滑移能力驗算Rmax=（Kvb左+Kvb右）Pl=(Kvb左+Kvb右)P1l=1.13235。870.6=24.31KNV=Rmax=24.31KN 2Vc=30KN采用雙扣件可以滿足要求.2.3梁側模驗算2.3。1荷載計算根據本工程的結構設計，在此僅考慮驗算大體積混凝土結構、柱（邊長300mm)、墻(厚100mm)的側面模板,其荷載組合類別為新澆混凝土對模板側面的壓力和傾倒混凝土時產生的荷載。新澆混凝土對模板側

15、面的壓力:（當采用內部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模板的最大側壓力，可以按下列兩式計算，并取兩式中的較小值。)式中：F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2） rc-混凝土的重力密度（kN/m3），rc=24kN/m3 t0新澆混凝土的初凝時間(h），可按實測確定，在此用公式計算計算,T表示混凝土的溫度，T=250C，所以t0=200/40=5 1外加劑修正系數，因采用泵送混凝土,取值為1。2 2-砼坍落度影響系數，此用泵送砼，坍落度為110-140之間，查表取值為1.15 v混凝土澆筑速度（m/h）,此處取值v=1m/h H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高（m）,計算:取

16、兩式中的較小值,所以新澆混凝土對模板側壓力標準值：F=36.43kN/m2傾倒混凝土產生的水平荷載查表取值為：F=2kN/m2大體積混凝土柱、墻（100mm）側面模板,計算承載能力：查表得到：木模板折減系數為0.9,荷載分項系數：新澆混凝土側壓力分項系數=1。2；傾倒混凝土產生的荷載分項系數=1.4. 剛度驗算荷載：（只需要考慮新澆混凝土對模板的側壓力）2。3。2內力驗算A.梁側模板驗算：化為線性均布荷載（取1米寬作為計算單元）：抗彎強度驗算 其中 所以滿足抗彎強度要求?？辜魪姸闰炈?其中 所以滿足抗剪強度要求。撓度驗算 其中 所以所以該模板符合施工設計要求.B。木枋（次龍骨）荷載驗算：抗彎強

17、度驗算 其中所以 滿足抗彎強度要求。抗剪強度驗算 其中 所以滿足抗剪強度要求。撓度驗算 其中 所以所以該木枋符合施工設計要求。C。主龍骨強度驗算抗彎強度驗算 其中所以 滿足抗彎強度要求.抗剪強度驗算 其中 所以滿足抗剪強度要求。撓度驗算 其中 所以所以該雙排鋼管符合施工設計要求。D.對拉螺栓強度驗算：所以螺栓強度符合施工設計要求。3.轉換層梁板模板支撐體系加固措施按已澆筑的樓面和梁承受的荷載計算，梁底鋼管立桿需回頂加固?？蛑Я耗０弩w系支撐在一層樓板上，而地下室有三層結構，所以為確保一層樓板質量，在地下二、三層框支梁部位采用鋼管加固，鋼管間距同轉換層框架梁下支撐的位置、間距,確保上下層立桿在一條

18、支線上,即負三層、負二層、負一層對應框支梁范圍內的支撐體系同框支梁的支撐體系，水平方向每3米設剪力撐,這樣有效的把框支梁集中荷載傳遞到地下室大地板上。為確保整個支撐體系傳遞荷載的有效性，轉換層內其他框架梁的支撐同框支梁的支撐體系。詳細支撐加固做法見附圖。4.模板施工注意事項 4。1轉換層框支梁模板采用了18厚涂塑九夾板，在施工過程中應重點加強對排架立桿體系搭設質量的檢查力度,及時整改可能潛在的不安全隱患，使施工取得良好的效果。 4.2由于梁的斷面尺寸較大，不能按常規支模方法,一次性將板模、梁底模和梁側模安裝完成。轉換層梁模施工時,在支好梁底模后，綁扎梁鋼筋，待設計院、監理單位、建設單位驗收合格

19、后，才能封梁側模。二、鋼筋工程框支梁轉換層鋼筋施工的重點及難點在梁、柱鋼筋的綁扎上。梁的主筋主要為25的三級鋼,且配筋密集，上下主筋一條梁內最多達到了29根,梁構造鋼筋為16，箍筋為12100或14100復合箍，拉筋為12250，現場施工難度大，特別是在框支柱頂與框支梁相交的節點部位，鋼筋施工非常復雜。1。鋼筋的接頭本工程鋼筋接頭形式根據不同的部位和直徑采用不同的接頭方法，具體采用以下幾種方法:梁板筋小與等于25的采用焊接大于25的采用直螺紋連接；墻柱縱筋16d25，采用電渣壓力焊連接，大于25的采用直螺紋連接。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開,當采用綁扎接頭時，從任一接頭中

20、心至1。3倍搭接長度的區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25，當采用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內,受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳03G1011圖集.所有鋼筋接頭試驗取樣必須在監理單位旁證的情況下,在施工現場進行，在合格試驗報告單出來后，方可封模。對于框支梁,梁的縱向鋼筋接頭宜采用機械連接，同一截面內接頭鋼筋截面面積不應超過全部縱筋截面面積的50%。2。鋼筋的綁扎2.1認真學習圖紙、會同設計單位、監理單位、建設單位共同研究施工方案，搞清主次關系，各種編號的鋼筋位置、數量、品種、規格。2.2認真編制

21、料單，力求配料準確，各種框架梁筋的成品應單獨編號、堆放，吊運到樓層時應盡量一根梁一次吊運。2。3確定綁扎次序，防止出現返工現象，班組在綁扎前應認真理會圖紙和交底，次梁面筋應在主梁面筋上，次梁面二排筋應置于主梁面二排筋之上。2.4 梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行，板、次梁與梁交叉處，板筋在上,次梁居中,主梁在下。在鋼筋綁扎前先設置好梁底鋼筋保護層，保護層采用預制的混凝土墊塊，對于雙排配筋梁，在兩層主筋間墊25短筋，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊窒處，在梁中應交錯綁扎在不同的架力筋上。2.5框支梁上層鋼筋垂直錨固長度超過梁高度的先行綁扎，然后將其固定就位，確保在澆筑混凝土時不會發生位移.2.6

22、梁鋼筋綁扎要隨扎隨檢查，發現錯漏要立即糾正,并及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續，才能允許下道工序.2。7對于構造復雜部位在事前放好節點大樣后開料,在綁扎鋼筋過程中，安排專職施工員負責檢查核對，避免錯漏。2。8遇到梁的面筋間距太密，振動棒難以插入時，在綁扎鋼筋中,每隔500mm有意識的留出一道80mm寬的縫,以便振動棒能順利插入進行振搗作業。2.9考慮框支梁荷載大，其墊塊采用花崗巖石墊塊.3。節頭的處理由于框支梁鋼筋較多，梁底層鋼筋少數不能滿足設計要求，可考慮將梁底層鋼筋一部分鋼筋向上彎，一部分向下彎,確保鋼筋的水平錨固長度水平段不少于0.4LaE。梁的上層、底層及端部彎頭鋼筋均是多排鋼筋，所以在鋼筋綁

23、扎時，對于梁上層鋼筋每排間距確保不少于1.5d且大于30mm（d為受力鋼筋直徑）;對于梁底鋼筋每排間距確保不小于d，且大于15mm，對于梁端部彎頭鋼筋由于受柱斷面尺寸限制,彎頭鋼筋的排距最小間距不得小于25mm?？蛑Я簲嗝驿摻钆艛刀?，箍筋搭接部位1350C彎頭后不便于梁筋的排放，且會不滿足規范的要求。可考慮箍筋分段配置，但接頭部位必須在框支梁兩側錯開50,同時對搭接部位進行電焊。對于框支梁內箍筋彎頭部位打900C彎頭要相互搭接，并用電焊封閉，所以箍筋焊接質量必須達到驗收評定和規范要求.三、混凝土工程1.施工方法由于框支梁、框支柱鋼筋多且密集，對混凝土澆筑工程帶來了很大難度。轉換層的梁板、柱混凝

24、土均為C40，施工時采取框支梁、轉換層頂板混凝土與轉換層墻、柱的混凝土一起澆筑方案。為保證墻柱、梁混凝土振搗密實,每個澆筑路線配備3臺插入式振搗棒分別布置在：混凝土卸料點，是混凝土形成自然流淌面;混凝土流淌坡腳，保證底部混凝土振搗密實；混凝土流淌斜坡面，分層搗實，分層厚度控制在500mm內，三個振動棒相互配合，保證覆蓋整個坡面,確保不漏振，并采用二次振搗以提高混凝土界面處粘結力和咬合力。板混凝土必須先用插入式振搗棒先振搗一遍，然后在整個樓板面上用平板式振動器按互相垂直的方向振搗壓實兩遍，由于轉換層混凝土施工為大體積混凝土范疇，大體積高強度砼摻用外加劑、摻合料多，在混凝土振實后，表面殘留水泥漿較

25、厚,需用長刮尺將超厚的水泥漿逐層刮除，必要時還應補上新的混凝土，二次收水后用木抹子搓平數遍,以減少混凝土表面收水、沉縮裂縫.2。原材料根據大體積混凝土的特點,為了降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應力過大而產生裂縫.3。防止混凝土溫差引起裂縫，主要措施3.1施工時宜選用發熱量低,初凝時間較長的礦渣水泥；3。2增大骨料粒徑，可減少水泥用量，降低水化熱;3.3選用適量的緩凝劑和外摻劑，以減少水泥用量,降低水化熱；3。4控制混凝土的溫度，大體積混凝土內外溫度差不超過250C，溫度陡降時不超過100C。3.5混凝土澆筑時盡

26、量擴大澆筑工作面,放慢澆筑速度和澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機會,澆筑后的混凝土在初凝前進行二次澆搗,防止因為混凝土沉落而出現的裂縫。4.混凝土的澆筑混凝土泵管上覆蓋草包，經常噴水保持濕潤,以減少砼拌合物因為運輸而造成的溫度升高。5?；炷恋酿B護大體積混凝土澆筑完畢后，待其收水后，在頂板的表面覆蓋塑料薄膜和兩層濕草簾，形成良好的保護層，減少表面熱的擴散，延長散熱時間。為防止混凝土表面脫水產生干縮裂縫,保持混凝土表面處于濕潤狀態。澆水的次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。養護時間不得少于14天。6.混凝土澆筑注意事項6.1施工人員必須認真熟悉圖紙，充分考慮施工中可能出現的不利

27、因素；6.2在澆筑之前現場主要施工人員必須對已經綁扎好的鋼筋進行巡視，對不便于砼澆筑及下料部位的鋼筋應及時采取有效處理措施；6。3混凝土澆搗時要派專人對排架進行觀察檢查,若發現異?，F象時，及時對有問題的部位進行加固；6.4混凝土振搗時振動棒必須做到快插慢拔?？蛑е炷琳駬v前須設定好振動棒放置位置，確保柱內混凝土均在振動器振動有效范圍內;6。5每次混凝土澆筑結束后，需每天澆水次數不得少于四次。第五章 各分項工程質量保證措施一、鋼筋工程1。檢查出廠質量證明書及進場復檢報告，證明進場材質合格。2加強對施工人員的技術交底，使其執行施工規范要求和設計要求。3。嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。4.樓板鋼

28、筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。5。對使用的機具應經常檢測和調整。6.焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量,焊劑必須烘干。7。焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。8.每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格后,才能進行綁扎。二、模板工程1.進行技術交底：交圖紙、交方法、交規程、交標準.2.每次支模前應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復,不能濫竽充數.3.班長、工長、質檢員應隨時對支模操作進行檢查,發現問題及時糾正。4。質檢員

29、組織工長、班長、質檢員進行檢查驗收合格后再轉入下道工序。5.結合本工程高支模方案中相關方面的質量要求。三、混凝土工程1。檢查原材料出廠合格證及試驗報告,必須保證各項材料指標的穩定性.2。商品砼時應嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。3.澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度,注意固定墊塊,墊塊位置必須合理,分布均勻.4.下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間,超過2m的應使用串筒、溜槽或分多次澆筑.5.預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振.6。為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作者不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落.7.砼澆筑后1

30、2小時內覆蓋澆水養護，在砼強度達1。2Pa后方可在已澆筑的結構上走動.8。大體積砼澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫。第六章 各分項工程安全管理措施一、模板工程1、支模過程中應遵守安全操作規程,如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板連結穩固，不得空架浮擱。2、支設4米以上的立柱模板，操作時要設操作臺；不足4米的,可用馬凳操作。支設獨立梁模應搭設臨時工作臺.禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、拆模前應經施工技術人員同意。操作按順序分段進行，不猛撬、硬砸和大面積撬落和拉倒。工完前,不得留下松動和懸掛的模板.拆下的

31、模板應及時運到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。4、電鋸、電刨等木工機械性能良好，防護裝置齊全，工人按規程操作。木工加工場所嚴禁煙火,木屑、刨花及時清理。5。結合本工程高支模方案中相關項的安全施工要求。二、鋼筋工程1。鋼筋加工a）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。B）制作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。C）操作人員必須持證上崗.熟識機械性能和操作規程。2.安裝吊運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上方卸料要注意安全.起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所,雷

32、雨時不準操作和站人.在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。3。鋼筋對焊對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹.使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40度，機身應接地良好。閃光火花飛濺的要有良好的防護安全設施。4.鋼筋電弧焊焊機必須保護接零良好，不準在露天雨水的環境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須戴安全帶，焊工配戴防護用品。5。電渣壓力焊電渣壓力焊使用的焊機設備外殼應接保護零線，露天

33、放置的焊機應有防雨遮蓋。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板.焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施,焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持干燥.在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。用于電渣焊作業的工作臺、腳手架。應牢固、可靠、安全、適用。三、混凝土工程1.使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。2.使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作.3。澆筑單梁、柱砼時

34、，應設操作臺,操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。4.樓面上的孔洞予以遮蓋或預埋間距200200鋼筋網作可靠性防護。5。夜間作業,應有足夠照明設備，并防止眩光。第七章 暑期施工措施1.由試驗室試配適合高溫天氣的砼配合比,在砼和砂漿攪拌時加入緩凝劑、微沫劑，延長其凝固時間。2. 砼施工特別是轉換層施工時,宜采用低水化熱水泥，以防砼出現裂縫，并加強砼的養護，為防止用水養護時水供應不及時,可采用涂刷養護劑的辦法，養護劑涂刷后成膜，可阻止水分散失,以達到養護的目的。3。 高溫季節可調整部分工種作業時間,對各工序作出合理安排，以提高工作效率.4. 加強現場防暑降溫工作,配備足夠的防暑降溫藥品和物品,改善職工的生活環境和工作環境。5。 對于現場施工的其它部分,應嚴格按照規范及我公司有關暑期施工的規定進行.