1、高速鐵路制梁場工程冬季施工監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: XX高速鐵路XX制梁場冬季施工監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況：XX高速鐵路工程XX梁場坐落于XX市XX，距離XX東側(cè)約2.5公里，占地230余畝，承擔(dān)XX高速鐵路工程共608孔箱梁的預(yù)制任務(wù)，其中32m箱梁590孔，24m箱梁14孔。本梁場預(yù)制的為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，場內(nèi)共設(shè)2座120m3拌合站,8臺混凝土運輸車；2套鋼筋綁扎胎模，10個制梁臺座，具有10套制梁外模，6 套內(nèi)模,2臺布料機，81個存梁臺座，及4個試驗臺座，龍門吊6臺，移梁機1臺。二、

2、XX地區(qū)的氣候特點：1、XX地區(qū)屬季風(fēng)氣候，大陸性顯著，加之地形地勢影響，各別氣象要素表現(xiàn)出較強的局地性和突發(fā)性。日照時數(shù)較多，太陽輻射較豐富。2、年內(nèi)降水集中，年際降水變率大。降水量多集中在夏季，約占年降水量的73%左右，因而容易形成夏澇。冬春降水稀少，而蒸發(fā)量很大，因而冬干春旱嚴(yán)重。年際間年降水時相差懸殊，最多的年份可達(dá)1000多毫米，而最少年份還不足300mm。3、冬季寒冷，夏季炎熱。我區(qū)有氣象站記錄以來，冬季極端最低氣溫-24.8，夏季極端最高氣溫43.0，最冷月多為1月份，最冷月平均氣溫-4.1，晝夜溫差較大。三、預(yù)制箱梁的主要技術(shù)參數(shù)(1)、箱梁斷面底寬5.5m、頂寬12m、梁高3

3、.050m、翼板寬2.65m。(2)、32m箱梁砼方量329.16m3、梁體重822.9T；24m箱梁砼方量252.89m3、梁體重632.2T。(3)、箱梁砼標(biāo)號為C50，封錨為干硬性補償收縮砼C50。(4)、箱梁鋼筋采用Q235和HRB335級別的鋼筋。(5)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17-15.2-1860Mpa-GB/T5224-2003級別。（6）箱梁采用鐵路橋梁盆式橡膠支座，支座型號為PZ-5000型，每孔雙線箱梁采用固定支座（PZ-5000-GD）、縱向活動支座（PZ-5000-ZX）、橫向活動支座（PZ-5000-HX）和多向活動 支座（PZ-5000-DX）各一個。四、后張法制梁工序

4、質(zhì)量控制 制梁工序主要包括鋼筋加工、安裝；模板安裝；混凝土拌合澆筑；預(yù)應(yīng)力施壓、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理工程師對各道工序要進(jìn)行檢查驗收，以隱蔽工程檢查為主，對重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等，進(jìn)行旁站監(jiān)理。五、冬季施工工期及時間的確定根據(jù)鐵路路基施工規(guī)范規(guī)定，晝夜平均氣溫在0以下且連續(xù)15d，應(yīng)按低溫施工辦理。橋梁及混凝土施工鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范規(guī)定當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行施工。XX地區(qū)冬期施工起訖日期大約在11月15日3月15日，冬期總天數(shù)約120天。具體冬季施工時間根據(jù)觀測數(shù)據(jù)確定冬季施工時間。

5、 冬季施工方法和方案的確定根據(jù)XX高速鐵路工程特點、當(dāng)?shù)貧庀筚Y料、使用材料來源和工期要求等因素，通過熱工計算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。六、梁場冬季施工的基本要求XX制梁場冬季施工，根據(jù)XX總指下達(dá)的節(jié)點工期計劃和目前施工進(jìn)展情況，確定進(jìn)行冬季施工。因XX梁場箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，供暖設(shè)備已具備，在冬季制梁后的養(yǎng)護(hù)過程中，不成問題；梁場冬季施工的控制要點主要是從混凝土的攪拌到混凝土的澆筑過程的質(zhì)量控制；1.應(yīng)控制混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C，環(huán)境負(fù)溫時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10C。2攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C。水泥、粉

6、煤灰、礦粉、外加劑等應(yīng)進(jìn)入暖棚中進(jìn)行自然預(yù)熱，但不能直接加熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10C時，停止施工。3.混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)需要對水進(jìn)行加熱時，水的加熱溫度不宜高于80C。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80C以上，但攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水先行攪拌。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60C.4.骨料中不得混有冰雪、冰塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。5.攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10C的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒。6.混凝土的運輸罐車應(yīng)加設(shè)保溫設(shè)施，運輸時間應(yīng)縮短，并盡量減少中間環(huán)節(jié)。7.混凝土澆筑后，應(yīng)將模板、鋼筋以及

7、預(yù)埋件上的冰雪等物清除干凈。8.混凝土澆筑后，可通過蒸養(yǎng)設(shè)備、搭設(shè)采暖蓬等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七.冬季混凝土施工環(huán)節(jié)的控制要點：7.1冬季施工原材料溫度控制要點1.水泥:水泥采用山東山水集團(tuán)普通硅酸鹽42.5水泥；2.骨料:粗細(xì)骨料進(jìn)場，收料人員、試驗人員隨時檢查質(zhì)量，結(jié)冰、上有積雪的骨料,禁止使用,從源頭抓骨料質(zhì)量，并經(jīng)檢驗合格方使其進(jìn)場直接置于拌和站儲料棚內(nèi)，暖棚內(nèi)采用火爐加熱并保證溫度不低于5。保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物；3.外加劑:在冬期施工期間，加強外加劑倉的保溫，采用搭建暖棚的方式保證料倉的溫度不低于0。4.鋼筋:鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)采用生火爐取暖。 鋼筋閃光對焊在棚

8、內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于0，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。鋼筋采用電弧焊焊接時，采取防雪防風(fēng)及保溫措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。7.2、拌合站冬季施工溫度控制要點1.拌合用水的措施，采用水蒸氣將水加熱，把水加熱到計算好的溫度后再進(jìn)入拌合機。2.骨料保溫度措施，在冬季施工期間優(yōu)先采用加熱水，如果混凝土達(dá)不到要求的出機溫度，其次再考慮加熱骨料的方法，根據(jù)熱工計算公式計算，砂石料達(dá)到5即可保證混凝土的出機溫度，所以粗細(xì)骨料采用保溫措施為主。粗細(xì)骨料倉采用彩鋼板全封閉，然后在料倉內(nèi)用火爐來保持倉內(nèi)的溫度。3.拌合機的保溫措施，拌合樓首先全封閉，拌合樓內(nèi)生火爐保持溫度，防止外加劑料倉溫度

9、過低。輸送帶的保溫，采用將輸送帶覆蓋并加碘鎢燈的方法來保證輸送帶的溫度。骨料倉在混凝土生產(chǎn)完畢之后清空料倉，防止細(xì)骨料凍結(jié)。4.拌合倉的保溫，目前拌合倉已經(jīng)封閉，在冬季是施工期間在每個拌合倉封閉室內(nèi)放置2個火爐，保證拌合倉溫度在5以上。5.為了防止水泥“假凝”，水及骨料的加熱最高溫度為水60，不得與60以上的水?dāng)嚢杌炷痢?水泥不得與熱水直接接觸，投料順序為：先投入骨料和加熱的水?dāng)嚢杈鶆颍缓笤偻度胨唷胶狭虾屯饧觿Ｍ瑫r應(yīng)將混凝土攪拌時間比常溫延長50%，為確保冬季施工混凝土的和易性和流動性，混凝土攪拌時間應(yīng)控制在3min至4min。為了提高混凝土的入模溫度，要求混凝土的出機溫度達(dá)到15以

10、上，尤其要適當(dāng)提高混凝土的施工現(xiàn)場的入模溫度，應(yīng)控制在10以上，并充分利用預(yù)加熱量和水泥的水化熱量，使混凝土強度在達(dá)到抗凍臨界強度之前保持在5以上，不受凍害。7.3混凝土的運輸和泵送控制要點為減少混凝土的熱量損失，運輸混凝土的時間盡量縮短，并將罐車用保溫套包裹。要求混凝土入模溫度不得低于50C宜大于10，開始養(yǎng)護(hù)時的溫度不得低于5。其中混凝土從運輸?shù)匠尚偷臏囟葥p失：t=（0.2T+0.032n）（t。td）式中t混凝土運輸至成型的溫度損失。T混凝土運輸至成型的時間（小時）。n混凝土倒運次數(shù)（從攪拌機倒入汽車或料斗算一次）。t.混凝土自攪拌機中出機溫度。td室外氣溫取運輸時間為1h，混凝土倒運次

11、數(shù)為2次，出機溫度為15，室外溫度取最低溫度-10。由計算的溫度損失t為6.6.則入模溫度為17-6.6=10.4，該溫度大于10符合規(guī)范要求。7.4冬季混凝土的澆筑的控制要點1.澆筑時間選擇在白天的9：00-16：00澆筑混凝土。2.當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時，不進(jìn)行混凝土施工。3.澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。4.混凝土澆注前，當(dāng)環(huán)境氣溫偏低時，應(yīng)用手持式暖風(fēng)機對直徑大于或等于25mm的鋼筋和預(yù)埋件加熱至正溫。混凝土灌注應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得小于20cm。梁面應(yīng)根據(jù)混凝土灌注順序及時進(jìn)行覆蓋。采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的底層跟部的振搗，避免波紋管道被碰壞。5已澆筑層的混凝

12、土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5，采取加熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5。對于混凝土的拌制、運輸、澆注及蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，認(rèn)真做好各階段測溫工作，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補加保溫層或人工加熱，以防止混凝土受凍。混凝土溫度控制由專業(yè)工程師監(jiān)控。7.5 冬季預(yù)制箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)及后期養(yǎng)生1.在梁體混凝土澆注完畢后應(yīng)立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，通過預(yù)通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，靜停時在棚內(nèi)溫度較低情況下可適當(dāng)延長靜停時間至6個小時。2.冬期預(yù)制箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養(yǎng)棚包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，頂棚就位準(zhǔn)確、對齊，誤差不得大

13、于3cm；端棚就位后將兩端預(yù)留帆布簾子翻到端棚外側(cè)，防止冷風(fēng)侵入和蒸汽流失。靜停階段：保持棚溫不低于5，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土在澆筑4-6h后開始加溫。升溫階段：緩慢升溫、高濕低溫，升溫控制在3-4h，前2h升溫速率控制在68，以后升溫速度不得大于每小時10。避免升溫過快引起混凝土產(chǎn)生溫度裂紋，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。恒溫階段：控制梁體芯部混凝土溫度不超過60，保持梁體縱橫斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，降低局部熱沖擊對梁體的損害。恒溫時間一般控制在48h。降溫階段：緩慢停汽，均勻降溫。速度不得大于每小時10，拆模時梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。3.蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束并接到通知后方可松內(nèi)模，拆

14、模時的梁體強度應(yīng)符合設(shè)計要求，端棚及頂棚等接到通知后才可以拆除。抽出內(nèi)模宜選擇中午或下午兩點外界溫度較高的時候，抽內(nèi)模時拆除一端端棚，內(nèi)模抽出后立即將端棚擋住，以免夜間溫度過低，使梁體出現(xiàn)溫差裂紋。4.模板拆除后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑。拆除內(nèi)模后立即在箱內(nèi)頂面、側(cè)壁及底面噴涂養(yǎng)護(hù)液，拆除端模后在端部立即噴灑養(yǎng)護(hù)液。7.6冬季預(yù)應(yīng)力張拉施工控制要點1.預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋終張拉必須保證混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)安排在白天。2.預(yù)應(yīng)力管道壓漿先用高壓風(fēng)將管段內(nèi)吹干凈，管道內(nèi)不得存水。然后進(jìn)行壓漿,壓漿的混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C，其強度在未達(dá)到25Mpa前不得受凍，完成后

15、封端頭，增加保溫措施。3.XX地區(qū)冬季白天溫度大多在-10以上，鋼筋冷拉、彎制、焊接等作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，以免鋼筋受到損害。八、混凝土各階段的溫度檢測與質(zhì)量檢查措施測溫儀器：外界氣溫和混凝土內(nèi)氣溫均用自動溫度計記錄儀觀測，混凝土出罐、入模溫度用旁通溫度計測試，箱梁內(nèi)各觀測點溫度用多頭溫度儀測試。并用溫度計測量每車混凝土入模溫度。外界氣溫測定時間：工地環(huán)境氣溫每晝夜定時、定點觀測3次，分別在每天6時、14時、和21時3個時間進(jìn)行記錄。觀測箱梁溫度觀測點布置：在箱梁兩端上下各設(shè)1個，頂板混凝土面1個，翼板、腹板、內(nèi)模模板1個，箱內(nèi)、蒸養(yǎng)罩內(nèi)、外界環(huán)境各1個，共計11個，對測溫孔應(yīng)編號并繪圖，

16、做好記錄。箱內(nèi)各觀測點，自混凝土澆筑完畢時間算起，蒸汽養(yǎng)護(hù)期間每10min檢測一次混凝土溫度，并隨時記錄。冬期施工的混凝土，除制作標(biāo)準(zhǔn)試件外，還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和施加預(yù)應(yīng)力的需要，增加與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件5組。 測溫具體做法：對測溫孔進(jìn)行編號，并編制測溫孔布置圖以備查。測溫時，采用埋入式電子測溫儀，避免冷空氣影響，溫度計滯留在孔內(nèi)。保證混凝土溫度與測溫計相同溫度。要求設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，要求設(shè)在腹板、底板、頂板的各測溫點所測溫度必需接近，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時，立即向蒸養(yǎng)負(fù)責(zé)人匯報，以便及時采取措施。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及真空壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度一般不宜低于-15。根據(jù)XX地區(qū)以往溫度，

17、一般白天均在-10以上，可以滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工要求。冬季壓漿施工中，孔道灌漿應(yīng)在0以上進(jìn)行，其強度達(dá)到25MPa前，不得受凍。為了防止箱梁混凝土灌漿后被凍壞的質(zhì)量事故發(fā)生， 孔道灌漿必需安排在白天正溫下進(jìn)行。采用篷布鋪蓋梁體保溫，保溫延續(xù)時間由試驗室根據(jù)前三片梁的試驗統(tǒng)計確定。九.冬季施工的其它注意事項和防火措施1.對各種防寒設(shè)備和材料準(zhǔn)備齊全。2.對編制冬季施工方案及技術(shù)措施，要求項目部向工程隊有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。3.建立氣溫觀測組，及時收集、了解氣溫變化情況，特別是掌握住寒流、大風(fēng)降溫信息，及時預(yù)報并記錄氣象變化，使混凝土澆注盡量避開寒流等低溫天氣。4.加強防火措施，并配置適量

18、的滅火器材等消防設(shè)備，在棚內(nèi)禁止吸煙和明火作業(yè)。施工要做好防火、滅火的準(zhǔn)備，工地內(nèi)嚴(yán)禁烤火。電焊時采取必要措施，對電焊火花要加以防護(hù)。5.冬期施工人員做好人身防寒和防護(hù)，如戴手套、穿防寒服等。澆注混凝土前應(yīng)掃凈模板內(nèi)和鋼筋上的污物和冰雪，橋梁施工在高空條件下進(jìn)行，因此按有關(guān)高空作業(yè)規(guī)程，完善防滑、護(hù)欄，安全網(wǎng)等設(shè)備，走道上打掃干凈，確保施工人員安全。6.設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)安全、防火監(jiān)督，項目部安全部門定時查崗。7. 鍋爐工經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。8.生火前，檢查個閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排氣閥等是否處在完好狀態(tài)。9.鍋爐用水經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不含油脂。10.水位表的玻璃管外裝置堅固的防護(hù)罩，外部保持清潔。每班沖洗一次，察看水位表面的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，立即查明原因，防止形成假水位。11.鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，使用安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。12.鍋爐升壓后，檢查氣閥是否靈敏，并經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。冬季施工的加溫保溫措施料倉料斗輸送帶拌合樓罐車篷布保溫生火爐覆蓋碘鎢燈熱水加溫帆布包裹制臺座粱鋼筋棚鋼筋加工臺座養(yǎng)護(hù)期保溫蒸氣加熱生火爐生火爐棉篷布覆蓋保溫